Tecna 7911 User manual

Art. 7911 PUNTATRICE PNEUMATICA 2,5 kVA CON TIMER INCORPORATO A SCR E COMPENSAZIONE

Art. 7911P PUNTATRICE PNEUMATICA 2,5 kVA CON TIMER A SCR, COMPENSAZIONE E PULSAZIONI

Art. 7913 PUNTATRICE PNEUMATICA GIROSCOPICA 6 kVA RAFFREDDATA AD ACQUA CON TIMER A SCR E

COMPENSAZIONE

Art. 7913P PUNTATRICE PNEUMATICA GIROSCOPICA 6 kVA RAFFREDDATA AD ACQUA CON TIMER A SCR,

COMPENSAZIONE E PULSAZIONI

Art. 7915 PUNTATRICE PNEUMATICA 6 kVA RAFFREDDATA AD ACQUA CON TIMER A SCR E COMPENSAZIONE

Art. 7915P PUNTATRICE PNEUMATICA 6 kVA RAFFREDDATA AD ACQUA CON TIMER A SCR, COMPENSAZIONE E

PULSAZIONI

Item 7911 AIR OPERATED SPOT WELDER 2,5 KVA WITH SCR TIMER AND COMPENSATION

Item 7911P AIR OPERATED SPOT WELDER 2,5 WITH SCR TIMER, COMPENSATION AND PULSES

Item 7913 AIR OPERATED GYROSCOPIC SPOT WELDER 6 KVA WITH SCR TIMER AND COMPENSATION, WATER

COOLED

Item 7913P AIR OPERATED GYROSCOPIC SPOT WELDER 6 KVA WITH SCR TIMER, COMPENSATION AND PULSES,

WATER COOLED

Item 7915 AIR OPERATED SPOT WELDER 6 KVA WITH SCR TIMER AND COMPENSATION, WATER COOLED

Item 7915P AIR OPERATED SPOT WELDER 6 KVA WITH SCR TIMER, COMPESATION AND PULSES, WATER COOLED

Art. 7911 PINCE A SOUDER PNEUMATIQUE 2,5 KVAAVEC TEMPORISATEUR ATHYRISTORS ET CONTROLE D’ENERGIE

Art. 7911P PINCE A SOUDER PNEUMATIQUE 2,5 KVA AVEC TEMPORISATEUR A THYRISTORS, CONTROLE D’ENERGIE

ET PULSATIONS

Art. 7913 PINCE A SOUDER PNEUMATIQUE GYROSCOPIQUE 6 KVA AVEC TEMPORISATEUR A SCR ET CONTROLE

D’ENERGIE, REFROIDIE PAR EAU

Art. 7913P PINCE A SOUDER PNEUMATIQUE GYROSCOPIQUE 6 KVA AVEC TEMPORISATEUR A SCR, CONTROLE

D’ENERGIE ET PULSATIONS, REFROIDIE PAR EAU

Art. 7915 PINCE A SOUDER PNEUMATIQUE 6 KVA AVEC TEMPORISATEUR A SCR ET CONTROLE D’ENERGIE,

REFROIDIE PAR EAU

Art. 7915P PINCE A SOUDER PNEUMATIQUE 6 KVA AVEC TEMPORISATEUR A SCR, CONTROLE D’ENERGIE ET

PULSATIONS, REFROIDIE PAR EAU

Art. 7911 PNEUMATISCHE PUNKTSCHWEISSZANGE 2,5 KVA MIT THYRISTORGESTEUERTEM ZEITGEBER UND

KOMPENSATION

Art. 7911P PNEUMATISCHE PUNKTSCHWEISSZANGE 2,5 KVA MIT THYRISTORGESTEUERTEM ZEITGEBER,

KOMPENSATION UND PULSE

Art. 7913 PNEUMATISCHE PUNKTSCHWEISSZANGE 6 KVA MIT THYRISTORGESTEUERTEM ZEITGEBER UND

KOMPENSATION, KREISELAUFHÄNGUNG, WASSERGEKÜHLT

Art. 7913P PNEUMATISCHE PUNKTSCHWEISSZANGE 6 KVA MIT THYRISTORGESTEUERTEM ZEITGEBER,

KOMPENSATION UND PULSE, KREISELAUFHÄNGUNG, WASSERGEKÜHLT

Art. 7915 PNEUMATISCHE PUNKTSCHWEISSZANGE 6 KVA MIT THYRISTORGESTEUERTEM ZEITGEBER UND

KOMPENSATION, WASSERGEKÜHLT

Art. 7915P PNEUMATISCHE PUNKTSCHWEISSZANGE 6 KVA MIT THYRISTORGESTEUERTEM ZEITGEBER,

KOMPENSATION UND PULSE, WASSERGEKÜHLT

Art. 7911 PUNTATRIZ NEUMATICA 2,5 KVA CON TEMPORIZADOR A SCR Y COMPENSACION

Art. 7911P PUNTATRIZ NEUMATICA 2,5 KVA CON TEMPORIZADOR A SCR, COMPENSACION Y PULSACIONES

Art. 7913 PUNTATRIZ NEUMATICA GIROSCOPICA 6 KVA CON TEMPORIZADOR A SCR Y COMPENSACION,

REFRIGERADA POR AGUA

Art. 7913P PUNTATRIZ NEUMATICA GIROSCOPICA 6 KVA CON TEMPORIZADOR A SCR, COMPENSACION Y

PULSACIONES, REFRIGERADA POR AGUA

Art. 7915 PUNTATRIZ NEUMATICA 6 KVA CON TEMPORIZADOR A SCR Y COMPENSACION, REFRIGERADA POR AGUA

Art. 7915P PUNTATRIZ NEUMATICA 6 KVA CON TEMPORIZADOR A SCR, COMPENSACION Y PULSACIONES,

REFRIGERADA POR AGUA

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MAN 2006

Art. / Item 7911-7913-7915

INDICE

INTRODUZIONE .................................................................................................................................................................................. 5

DOTAZIONE DI SERIE ...................................................................................................................................................................................... 5

CARATTERISTICHE TECNICHE ....................................................................................................................................................................... 5

SIMBOLI DI RIFERIMENTO .............................................................................................................................................................................. 5

INSTALLAZIONE................................................................................................................................................................................................ 6

INSTALLAZIONE PNEUMATICA ....................................................................................................................................................................... 6

INSTALLAZIONE CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (SOLO ART. 7913-7915) ............................................................................................. 6

INSTALLAZIONE DEL SISTEMA DI SOSPENSIONE (SOLO ART. 7913) ........................................................................................................ 7

INSTALLAZIONE ELETTRICA ........................................................................................................................................................................... 7

NORME DI SICUREZZA .................................................................................................................................................................................... 7

REGOLAZIONE E IMPIEGO ............................................................................................................................................................................. 9

Messa a punto dei bracci e degli elettrodi ......................................................................................................................................................... 9

Regolazione della forza agli elettrodi ................................................................................................................................................................. 9

Regolazione dei parametri di saldatura .............................................................................................................................................................. 9

LAVORO ............................................................................................................................................................................................................ 9

MANUTENZIONE............................................................................................................................................................................................... 9

MANUTENZIONE ORDINARIA .......................................................................................................................................................................... 9

GENERALI ......................................................................................................................................................................................................... 9

ELETTRODI ....................................................................................................................................................................................................... 9

CIRCUITO PNEUMATICO ................................................................................................................................................................................. 9

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (SOLO ART. 7913-7915) ......................................................................................................................... 9

CIRCUITO ELETTRICO ..................................................................................................................................................................................... 9

MANUTENZIONE STRAORDINARIA .............................................................................................................................................................. 10

SOLUZIONE DEI DIFETTI NELLA SALDATURA ............................................................................................................................................ 10

PARTI Dl RICAMBIO ........................................................................................................................................................................................ 10

MESSA A PUNTO DELLA PUNTATRICE ........................................................................................................................................................ 35

INTRODUCTION ................................................................................................................................................................................ 11

STANDARD ACCESSORIES ........................................................................................................................................................................... 11

TECHNICAL FEATURES ................................................................................................................................................................................. 11

REFERENCE SYMBOLS ................................................................................................................................................................................. 11

INSTALLATION ................................................................................................................................................................................................ 12

PNEUMATIC INSTALLATION .......................................................................................................................................................................... 12

COOLING CIRCUIT INSTALLATION (ONLY ITEMS 7913-7915) .................................................................................................................... 12

SUSPENSION SYSTEM INSTALLATION (ONLY ITEM 7913) ........................................................................................................................ 13

ELECTRICAL INSTALLATION ......................................................................................................................................................................... 13

SAFETY RULES .............................................................................................................................................................................................. 13

ADJUSTMENTS AND USE .............................................................................................................................................................................. 15

Arms and electrodes set up ............................................................................................................................................................................. 15

Electrode force adjustment .............................................................................................................................................................................. 15

Welding parameters adjustment ...................................................................................................................................................................... 15

WORK ............................................................................................................................................................................................................ 15

MAINTENANCE ............................................................................................................................................................................................... 15

ORDINARY MAINTENANCE ........................................................................................................................................................................... 15

GENERAL WARNINGS ................................................................................................................................................................................... 15

ELECTRODES ................................................................................................................................................................................................. 15

PNEUMATIC CIRCUIT ..................................................................................................................................................................................... 15

COOLING CIRCUIT (ON ITEMS 7913-7915 ONLY) ........................................................................................................................................ 15

ELECTRIC CIRCUIT ........................................................................................................................................................................................ 15

EXTRAORDINARY MAINTENANCE ............................................................................................................................................................... 16

REMEDIES FOR WELDS IMPERFECTIONS ................................................................................................................................................. 16

SPARE PARTS ................................................................................................................................................................................................. 16

ADJUSTING THE SPOT WELDER ................................................................................................................................................................. 35

INTRODUCTION ................................................................................................................................................................................ 17

FOURNITURE STANDARD ............................................................................................................................................................................. 17

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ............................................................................................................................................................ 17

SYMBOLES DE REFERENCE ........................................................................................................................................................................ 17

INSTALLATION PNEUMATIQUE ..................................................................................................................................................................... 18

INSTALLATION DU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT (POUR LES SEULS ART.7913-7915) ..................................................................... 18

INSTALLATION DU SYSTEME DE SUSPENSION (POUR LE SEUL ART. 7913) .......................................................................................... 19

INSTALLATION ELECTRIQUE ........................................................................................................................................................................ 19

NORMES DE SECURITE ................................................................................................................................................................................ 19

REGLAGE ET UTILISATION ........................................................................................................................................................................... 21

Réglage des bras et des électrodes ................................................................................................................................................................ 21

Réglage de la force aux électrodes ................................................................................................................................................................. 21

Réglage des paramètres de soudage .............................................................................................................................................................. 21

CONDITIONS DE TRAVAIL ............................................................................................................................................................................. 21

ENTRETIEN ..................................................................................................................................................................................................... 21

ENTRETIEN DE ROUTINE .............................................................................................................................................................................. 21

INFORMATIONS GENERALES ....................................................................................................................................................................... 21

CIRCUIT PNEUMATIQUE ................................................................................................................................................................................ 21

CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT (POUR LES SEULS ART. 7913-7915) .................................................................................................... 21

CIRCUIT ELECTRIQUE ................................................................................................................................................................................... 21

ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE .................................................................................................................................................................... 22

RESOLUTION DES DEFAUTS DANS LE SOUDAGE ..................................................................................................................................... 22

PIECES DETACHEES ..................................................................................................................................................................................... 22

REGLAGE DE LA SOUDEUSE PAR POINTS ................................................................................................................................................. 35

Art. / Item 7911-7913-7915

EINLEITUNG ...................................................................................................................................................................................... 23

STANDARDAUSRÜSTUNG ............................................................................................................................................................................. 23

TECHNISCHE DATEN ..................................................................................................................................................................................... 23

KENNSYMBOLE .............................................................................................................................................................................................. 23

ANSCHLUSS ................................................................................................................................................................................................... 24

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS .................................................................................................................................................................... 24

ANSCHLUSS KÜHLUNG (NUR ART. 7913-7915) ........................................................................................................................................... 24

INSTALLIERUNG AUFHÄNGUNGSSYSTEM (NUR ART. 7913) ..................................................................................................................... 25

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ....................................................................................................................................................................... 25

SICHERHEITSBESTIMMUNGEN .................................................................................................................................................................... 25

EINSTELLUNG UND ANWENDUNG ............................................................................................................................................................... 27

Einstellung der Arme und Elektroden ............................................................................................................................................................... 27

Einstellung Elektrodenkraft .............................................................................................................................................................................. 27

Einstellung Schweissparameter ....................................................................................................................................................................... 27

ARBEIT ............................................................................................................................................................................................................ 27

WARTUNG ....................................................................................................................................................................................................... 27

NORMALE WARTUNG .................................................................................................................................................................................... 27

ALLGEMEINES ................................................................................................................................................................................................ 27

ELEKTRODEN ................................................................................................................................................................................................. 27

PNEUMATIK .................................................................................................................................................................................................... 27

KÜHLUNG (NUR ART. 7913-7915) .................................................................................................................................................................. 27

ELEKTRIK ........................................................................................................................................................................................................ 27

AUSSERPERIODISCHE WARTUNG .............................................................................................................................................................. 28

ABHILFE SCHWEISSDEFEKTE ..................................................................................................................................................................... 28

ERSATZTEILE ................................................................................................................................................................................................. 28

EINSTELLUNG DER PUNKTSCHWEIßZANGE .............................................................................................................................................. 35

INTRODUCCION ............................................................................................................................................................................... 29

DOTACION DE SERIE ..................................................................................................................................................................................... 29

CARACTERISTICAS TECNICAS .................................................................................................................................................................... 29

INSTALACION.................................................................................................................................................................................................. 30

INSTALACION NEUMATICA ............................................................................................................................................................................ 30

INSTALACION DEL CIRCUITO DE REFIGERACION (SOLO ART.7913-7915) .............................................................................................. 30

INSTALACION SISTEMA DE SUSPENSION (SOLO ART. 7913) ................................................................................................................... 31

INSTALACION ELECTRICA ............................................................................................................................................................................ 31

NORMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................................................. 31

REGLAJE Y EMPLEO ..................................................................................................................................................................................... 33

Puesta a punto de los brazos y electrodos ...................................................................................................................................................... 33

Reglaje de la fuerza a los electrodos .............................................................................................................................................................. 33

Reglaje de los parámetros de soldadura ......................................................................................................................................................... 33

TRABAJO ......................................................................................................................................................................................................... 33

MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................................................................... 33

MANTENIMINENTO ORDINARIO ................................................................................................................................................................... 33

OPERACIONES GENERALES ........................................................................................................................................................................ 33

ELECTRODOS ................................................................................................................................................................................................ 33

CIRCUITO NEUMÁTICO ................................................................................................................................................................................. 33

CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN (SOLO ART.7913-7915) ............................................................................................................................ 33

CIRCUITO ELECTRICO .................................................................................................................................................................................. 33

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO .......................................................................................................................................................... 34

PIEZAS DE RECAMBIO .................................................................................................................................................................................. 34

PUESTA A PUNTO DE LA PINZA .................................................................................................................................................................... 35

TAVOLE PARTI DI RICAMBIO E DISTINTE - SPARE PARTS AND CHECKLISTS TABLES

PLANCHES DES PIECES DE RECHANGE ET NOMENCLATURES - ERSATZTEILLISTEN UND STÜCKLISTEN

TABLAS PIEZAS DE REPUESTO Y MARCAS ............................................................................................................................................... 39

Art. / Item 7911 - 7913 - 7915 .......................................................................................................................................................................... 40

Art. / Item 7911 - 7915 ..................................................................................................................................................................................... 42

Art. / Item 7913 ................................................................................................................................................................................................ 43

ACCESSORI - ACCESSORIES - ACCESSOIRES

ZUBEHÖRE - ACCESORIOS .......................................................................................................................................................................... 48

Art. / Item 7911-7913-7915

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Art. / Item 7911-7913-7915

INTRODUZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTO MANUALE DI

ISTRUZIONE PRIMA DI INSTALLARE ED UTILIZZARE LA

SALDATRICE

Scopo di questo manuale, e dei documenti allegati, è la trasmissione

delle informazioni necessarie all'uso competente e sicuro del prodot-

to. Esso comprende informazioni inerenti la sicurezza, l'installazione,

l'uso, la manutenzione e lo smaltimento del prodotto.

Il presente manuale è indirizzato al responsabile di stabilimento

che lo deve rendere noto al personale addetto all'installazione,

all'uso e alla manutenzione della saldatrice. Si deve accertare

che le informazioni presentate in questo documento, e nei docu-

menti allegati, siano state lette e comprese prima di operare sulla

macchina. Il manuale deve essere conservato in luogo noto e

facilmente accessibile e deve essere consultato ogni qualvolta

sorgano anche piccoli dubbi.

Le saldatrici contraddistinte dal suffisso Psono dotate della mo-

dalità di funzionamento a pulsazioni comunque escludibile. La

pulsazione consiste nell’erogazione di potenza a intervalli rego-

lari. Al massimo è possibile eseguire 13 pulsazioni (5 cicli com-

pleti) intervallati da 2 cicli di pausa. La durata delle pulsazioni è

regolabile dalla manopola 66 (Fig.3).

Le saldatrici oggetto di questo manuale sono state progettate per es-

sere utilizzate solo a scopo professionale in ambiente industriale e

sono classificate come saldatrici a resistenza di classe A. Non è pre-

visto l'uso in ambiente domestico o su linee di alimentazione pubbli-

che a bassa tensione che alimentano edifici utilizzati a scopi domesti-

ci. Questo può causare interferenze di radiofrequenza.

Sono vietati interventi di modifica, anche se lievi, perché possono

compromettere la sicurezza della macchina e invalidano la

certificazione CE della stessa. Scopo della macchina è la salda-

tura a resistenza per punti di materiali ferrosi e non (acciaio inox,

ottone). La saldatrice non deve essere utilizzata per altri scopi.

La TECNA S.p.A. si esime da qualsiasi responsabilità per danni a

persone, animali, cose ed alla macchina stessa causati da un

impiego non corretto, dalla mancanza o superficiale osservanza

dei criteri di sicurezza riportati nel presente manuale, dalle

manomissioni anche lievi e dall'impiego di parti di ricambio e ac-

cessori non originali o non compatibili.

Solo per i Paesi della CE:

In conformità a quanto sancito dalla Direttiva europea

2002/96/EC sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed

elettroniche (RAEE), la presenza di questo simbolo in-

dica che il prodotto non deve essere smaltito come ri-

fiuto urbano. Deve essere effettuata una raccolta separata.

E' responsabilità dell'utente provvedere al corretto smaltimento del

prodotto, rivolgersi al servizio pubblico preposto o ai rivenditori.

Lo smaltimento abusivo di detti rifiuti prevede sanzioni.

Il corretto smaltimento consente di ottimizzare il recupero, il

riciclaggio e il reimpiego dei materiali, riducendo nel contempo

potenziali effetti negativi sull'ambiente e sulla salute.

DOTAZIONE DI SERIE

La macchina viene consegnata completa delle seguenti parti:

N° 1 set chiavi Allen misura 5-4-3-2 mm;

N° 1 maniglia supplementare (solo art. 7911-7915);

N° 1 affilatore per elettrodi Ø 12 (solo art. 7911);

N° 1 gruppo trattamento aria compressa completo di sezionatore;

N° 1

tubo alimentazione aria

6, lunghezza 4 m fornito senza spina;

N° 1 coppia bracci art. 7401 L=125 mm (solo art. 7911);

N° 1 manuale di istruzione.

CARATTERISTICHE TECNICHE

7911 7913 7915

•••

2y65 2y65 2÷65

•••

Aria Acqua Acqua

- 150 150

-44

660 1520 1520

FFF

400 400 400

2,5 6 6

V 2,7 2,7 2,7

18 18 18

8,2 8,2 8,2

125 150 150

bar 6,5 6,5 6,5

111

125 120 120

125 150 150

94 94 94

40 40 40

125 150 150

12,8 - -

-1613

14,8 19 15

< 70 < 70 < 70

< 2,5 < 2,5 < 2,5

mm 20 20 20

cicli 4 6 6

kA 4,1 6,1 6,1

sald./min 11 15 15

Puntatrice serie

Temporizzatore sincrono a SCR

Regolazione tempo cicli

Regolazione corrente 40y100%

Raffreddamento

Alimentazione 50 Hz * V

Potenza convenzionale al 50% kVA

Potenza max. di saldatura kVA

Corrente massima di c.c.

con bracci L=

Corrente termica al 100% A

Tensione secondaria a vuoto

Isolamento classe

daN

Quantità acqua di raffreddamento l/h

Pressione massima acqua bar

Azionamento pneumatico

Consumo aria per 1000 punti

Forza massima agli elettrodi

con bracci L=

Profondità L mm

Scartamento S mm

Corsa elettrodi max

con bracci L=

Rumore aereo prodotto dB(A)

Peso con bracci 125 mm kg

Peso con bracci 150 mm kg

Peso con bracci 500 mm

corrente di saldatura

ritmo di lavoro

Livello delle vibrazioni m/s

Condizione di misura:

tempo di saldatura

corsa di lavoro

* Altre tensioni e frequenze a richiesta.

SIMBOLI DI RIFERIMENTO

TEMPO FREDDOIl parametro TEMPO FREDDO o COLD

è utilizzato nel funzionamento a pulsazioni dove indica il

tempo che intercorre tra un impulso di saldatura ed il successivo.

NUMERO IMPULSIIl parametro NUMERO IMPULSI o

IMPULSE N. indica il numero degli impulsi con cui si effet-

tua la saldatura. Con questo parametro programmato a 0 si

disabilita il funzionamento a pulsazioni. Il tempo di durata di ogni

singolo impulso è quello impostato nel parametro TEMPO DI SAL-

DATURA o in TEMPO DI SALDATURA 2. Durante la lavorazione

la spia accesa indica che la funzione di pulsazioni è attivata.

TEMPO DI SALDATURA Il parametro TEMPO DI SALDA-

TURA o WELD TIME rappresenta la durata del passaggio

di corrente. Questa sarà eseguita con un valore di potenza pari a

quello indicato nel parametro CORRENTE. Quando il funziona-

mento a pulsazioni è attivato questo parametro indica la durata di

ogni singola pulsazione.

CORRENTEIl valore espresso in CORRENTE o CURRENT

indica la potenza con la quale viene eseguita la saldatura.

Art. / Item 7911-7913-7915

INSTALLAZIONE

Al ricevimento della macchina verificare la perfetta integrità esterna

dell'imballo e denunciare ad un responsabile eventuali anomalie

riscontrate. Eventuali danneggiamenti dell'imballo dovrebbero far

sorgere dubbi sull'integrità del suo contenuto. Rimuovere l'imbal-

lo e verificare visivamente l'integrità della macchina. Controllare

che la macchina sia completa di tutti gli accessori in dotazione;

segnalare tempestivamente al costruttore eventuali parti mancanti.

Tutto il materiale che compone l'imballo deve essere smaltito nel

pieno rispetto delle vigenti normative sulla protezione ambienta-

le.

INSTALLAZIONE PNEUMATICA

Per una corretta alimentazione di aria compressa alla saldatrice

è necessario un impianto centralizzato o un compressore in gra-

do di erogare almeno 1500 N litri/h di aria asciutta e raffreddata a

6,5 bar (650kP). La puntatrice va alimentata attraverso il gruppo

filtro riduttore 74 fornito con la puntatrice. La saldatrice è stata

costruita con componenti che non richiedono lubrificazione. L'in-

serimento nell'impianto di un lubrificatore non provoca alla mac-

china alcun problema; fare però attenzione al fatto che questo

comporta l'emissione nell'ambiente di nebbia d'olio.

INSTALLAZIONE CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO

(SOLO ART. 7913-7915)

Per un corretto raffreddamento della puntatrice sono necessari

150 l/h di acqua pulita con temperatura massima di 30 °C. Al

momento del collegamento fare attenzione che non vi sia sporco

o frammenti di imballi nei tubi e collegare l'alimentazione al tubo

di ingresso H2O INLET (G) ciò permette all'acqua fredda di rag-

giungere prima i punti della macchina più soggetti a riscaldarsi.

L'acqua tiepida che ha raffreddato la puntatrice esce dal tubo di

scarico H2O OUTLET (H). I tubi di ingresso ed uscita acqua sono

identificati da etichette (Fig.1).

Si consiglia di utilizzare acqua con durezza massima di 10 °fH

(gradi francesi).

Verificare che il liquido utilizzato sia pulito. Particelle sospese nel

liquido refrigerante si possono depositare nella macchina ridu-

cendo o annullando la capacità di raffreddamento e possono cau-

sare seri danni: riduzione della portata, insufficienza di raffredda-

mento, otturazioni di valvole e rubinetti, ecc…Per questo motivo

è sempre consigliabile installare sull'alimentazione della macchi-

na un adeguato filtro.

E' possibile eseguire il circuito di raffreddamento sia con acqua a

perdere che a circuito chiuso. Nei circuiti chiusi è possibile raf-

freddare l'acqua con scambiatore di calore acqua-aria o con refri-

geratore (chiller). In caso di circuito chiuso si raccomanda l'utiliz-

zo di antigelo nelle percentuali opportune che, oltre a proteggere

il circuito dal congelamento previene le incrostazioni e migliora lo

scambio termico. Se il circuito è a perdere o con refrigeratore e si

lavora con una elevata umidità si consiglia di evitare l'uso di ac-

qua a bassa temperatura perché porterebbe alla formazione di

condensa all'interno della macchina. In presenza di acque dure o

calcaree è necessario installare un addolcitore all'ingresso del

circuito di raffreddamento della puntatrice; ciò per evitare che a

lungo andare depositi calcarei ostruiscano o riducano i canali di

raffreddamento causando danni alla macchina. Nel caso di raf-

freddamento a circuito chiuso, questo addolcitore va posizionato

prima dell'alimentazione della vasca che contiene l'acqua di raf-

freddamento.

Fig. 1

Grado Francese Grado Tedesco Grado Inglese

1°fH 0,56°dH 0,7°eH

Art. / Item 7911-7913-7915

INSTALLAZIONE DEL SISTEMA DI SOSPENSIONE

(SOLO ART. 7913)

Predisporre una sospensione idonea al lavoro da eseguire. So-

spendere la puntatrice a un bilanciatore. La funzione del

bilanciatore è di permettere all’operatore di usare la puntatrice

senza fatica. Una volta agganciato il bilanciatore e la corda di

sicurezza al supporto (vedi istruzioni allegate al bilanciatore), bi-

sogna regolare la portata del bilanciatore. Si consiglia di lasciare

una leggera tendenza a salire per ottenere i migliori risultati. A

bilanciatura regolata controllare che tutto il cavo del bilanciatore

possa uscire controllando così che non sia la molla troppo

precaricata a limitarne la corsa. Durante le operazioni di manu-

tenzione è consigliabile bloccare il bilanciatore (per ulteriori infor-

mazioni controllare le norme d’uso del bilanciatore). Ultima

regolazione è quella di equilibrare in senso longitudinale la

puntatrice. Questa operazione si esegue allentando la vite 1 e il

dado 8 spostando la macchina a seconda delle esigenze.

Consultare la tabella 5 per determinare la portata della spina che

deve essere installata sul cavo di alimentazione, l’utilizzo senza

spina è vietato. I cavi di alimentazione sono di colore marrone ed

azzurro, il cavo di terra è di colore giallo/verde.

Il collegamento della saldatrice al conduttore di protezione

(conduttore di terra) è obbligatorio. Verificare che il condut-

tore di protezione dell’impianto sia efficiente e corrispondente

alla normativa vigente.

La stessa tabella riporta la sezione dei cavi da utilizzare in rela-

zione alla loro lunghezza. In figura 10 sono riportati esempi di

collegamento, la soluzione che garantisce maggiore sicurezza è

quella con interruttore magnetotermico differenziale, in caso con-

trario installare comunque fusibili del tipo indicato in tabella 5.

NORME DI SICUREZZA

Perché la macchina risulti sicura nell’uso è innanzitutto necessa-

rio che venga correttamente installata da personale qualificato, la

manutenzione della macchina va effettuata seguendo scrupolo-

samente le indicazioni di sicurezza contenute nel capitolo “MA-

NUTENZIONE”. In modo particolare si ricorda che la manuten-

zione agli elettrodi va eseguita a saldatrice senza alimentazione

elettrica e pneumatica. La macchina va utilizzata in un luogo che

soddisfi le seguenti caratteristiche:

• In ambiente chiuso, non è previsto l’uso della saldatrice in luo-

go aperto.

• Con temperatura ambientale compresa tra 0 e 40 °C (per il

solo magazzinaggio, qualora venga tolta l’acqua dal circuito di

raffreddamento, la macchina può essere tenuta fino a -20 °C)

ed altitudine non superiore ai 1000 m.

• In una zona ben aerata, libera da polvere, vapori, esalazioni

acide.

• Il luogo di lavoro deve essere privo di materiali infiammabili in

quanto la lavorazione può comportare proiezioni di particelle

di metallo fuso e incandescente.

Se si prevede di utilizzare la macchina per saldature che possa-

no generare fumi si deve installare un adeguato impianto di aspi-

razione.

Per eseguire la lavorazione si consiglia di utilizzare personale

esperto, in ogni caso le persone che lavorano sulla macchina

devono essere a conoscenza dei possibili rischi, e devono aver

letto e compreso il presente manuale. E’ assolutamente vietato

che più persone lavorino contemporaneamente sulla macchina.

Interdire l’accesso all’area di lavoro al personale non addetto alla

conduzione della macchina.

Il rischio maggiore che la macchina può presentare è quello dello

schiacciamento degli arti superiori derivante dal movimento del-

l’elettrodo. E’ quindi necessario fare molta attenzione a seguire

tutte le indicazioni contenute nel manuale, in particolare regolare

la corsa di lavoro minore possibile ed evitare di lavorare con le

mani in prossimità delle parti mobili.

Per qualsiasi perdita di acqua che raggiunga le parti interne

della macchina, si deve immediatamente interrompere l’ali-

mentazione elettrica.

Ricordare che questo genere di macchine genera forti campi

magnetici che possono causare forte attrazione su metalli ma-

gnetici, incluse le protesi metalliche, danneggiare gli orologi, car-

te a banda magnetica e supporti magnetici per dati. I portatori di

pace-maker, protesi metalliche ed acustiche ed ogni altro tipo di

dispositivo medico elettrico, prima di avvicinarsi al luogo di salda-

tura, debbono consultare il proprio medico. Il personale deve in-

dossare occhiali e guanti di sicurezza. Anelli, orologi metallici, e

vestiti con parti od accessori metallici vanno evitati. In presenza

Fig. 2

INSTALLAZIONE ELETTRICA

Le saldatrici oggetto di questo manuale sono state progettate

per essere utilizzate solo a scopo professionale in ambiente in-

dustriale e sono classificate come saldatrici a resistenza di clas-

se A.

ATTENZIONE: Le saldatrici di classe A non sono previste per

l’impiego su linee pubbliche a bassa tensione che alimentano am-

bienti domestici. Questo può causare interferenze di

radiofrequenza.

L’installazione deve essere eseguita unicamente da personale

specializzato a conoscenza delle norme di sicurezza. Siccome la

puntatrice può essere fornita a diverse tensioni di alimentazione,

prima di collegare la macchina alla linea controllare che la tensio-

ne di rete coincida con quella indicata sulla targa della puntatrice.

Art. / Item 7911-7913-7915

di lavorazioni pesanti, grossi spessori, pezzi di difficile accostaggio,

utilizzare scarpe di sicurezza, grembiuli e schermi di protezione

per proteggere l’operatore da eventuali schizzi di materiale in-

candescente.

I pezzi saldati possono raggiungere temperature elevate. Anche

alcune parti della macchina (elettrodi, bracci e parti a loro colle-

gate) possono scaldarsi eccessivamente se l’acqua di raffredda-

mento è insufficiente o se la macchina viene utilizzata con ritmi di

lavoro troppo elevati. Analizzare le condizioni di lavoro, se neces-

sario, utilizzare adeguati dispositivi di protezione individuale (guan-

ti, grembiule ed altro vestiario).

Le scarpe di sicurezza vanno utilizzate ogni qualvolta i pezzi, per

la loro forma o il loro peso, presentino rischi che le rendano ne-

cessarie.

Tenere la zona circostante la puntatrice libera da materiali infiam-

mabili in quanto la lavorazione può comportare proiezioni di par-

ticelle di metallo fuso. E’ vietato usare la macchina in ambienti

in atmosfera esplosiva o con rischio di incendio.

Il rumore emesso dalla saldatrice dipende principalmente dalle

regolazioni effettuate. Per ridurre la rumorosità della macchina

regolare la corsa di lavoro al minimo valore che consente di ese-

guire la lavorazione.

Non trasportare la saldatrice tenendola per il cavo. Non togliere

la spina dalla presa tirandola per il cavo. Tenere il cavo lontano

da fonti di calore, oli e bordi affilati. Se mentre si lavora si danneg-

gia il cavo estrarre la spina di rete. Non utilizzare la macchina in

caso di cavo danneggiato. In caso di incendio non deve essere

utilizzata acqua ma adeguati estintori.

Oltre alle indicazioni riportate in questo paragrafo tenere sempre

presenti le normative vigenti a cui si è soggetti.

Art. 7911

Fig. 3

Art. 7913 - 7915

Fig. 4

A = Elettrodi

B = Bloccaggio elettrodi

C = Bracci

D = Portaelettrodo registrabile

F = Alimentazione aria compressa

G = Entrata acqua raffreddamento

H = Uscita acqua raffreddamento

I = Scala tempi di saldatura

L = Sezionatore aria compressa

M = Scarico condensa

1/8 = Registrazione longitudinale (solo art. 7913)

3 = Sospensione (solo art. 7913)

12 = Portabraccio mobile

16 = Registrazione corsa elettrodi

26 = Grilletto

63 = Regolazione corrente

65 = Cavo alimentazione

66 = Regolazione del tempo di saldatura

73 = Manometro

74 = Filtro regolatore

101 = Portabraccio fisso

Art. / Item 7911-7913-7915

REGOLAZIONE E IMPIEGO

MESSA A PUNTO DEI BRACCI E DEGLI ELETTRODI

Con gli elettrodi A che stringono i pezzi da saldare, i bracci C

debbono essere paralleli e le punte degli elettrodi debbono coin-

cidere. Per la regolazione allentare il bloccaggio (B), spostare

l’elettrodo A e bloccare di nuovo. Se necessario sfilare i bracci

fino ad un massimo di 6 mm (Fig. 6).

Lo smontaggio e la regolazione degli elettrodi si esegue allentan-

do la vite del bloccaggio B nei bracci con elettrodi Ø12 (serie

74XX). Nei bracci raffreddati gli elettrodi si smontano utilizzando

una chiave (Fig. 4).

II diametro della punta elettrodo varia secondo lo spessore; i va-

lori indicati in tabella 2 non debbono essere superati per evitare

riscaldamento eccessivo e punti falsi (Fig. 8).

Quando si voglia limitare l’impronta degli elettrodi sulle lamiere o

si debbano saldare spessori diversi, è opportuno sistemare gli

elettrodi con una lima fine applicando una forza ridotta agli elet-

trodi (Fig. 7).

REGOLAZIONE DELLA FORZA AGLI ELETTRODI

Regolare la forza agli elettrodi secondo la tabella 2 che indica i

valori relativi di pressione e lunghezza bracci (la gamma più com-

pleta dei valori è fornita in tabella 1), per regolare la pressione

agire sul riduttore come in Fig.3.

REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA

La tabella 2 suggerisce i tempi e le regolazioni per diversi esempi

di saldatura. II temporizzatore con circuito di compensazione cal-

cola il tempo effettivo di saldatura, per cui anche se vernice, rug-

gine e sporco ostacolano il passaggio di corrente, il temporizzatore

termina il ciclo solo a saldatura eseguita, quindi il tempo di pas-

saggio della corrente è quello regolato sulla scala (I).

La corrente di saldatura é regolabile dal 100% al 40% con la

manopola 63. Si suggerisce di utilizzare sempre il valore massi-

mo salvo che per: spessori molto sottili, tondini di Ø ridotto (1-3

mm), lamiera di acciaio inox.

Un altro vantaggio che offre la regolazione di corrente è la possi-

bilità di ridurre l’assorbimento di potenza quando questo è ecces-

sivo per la linea su cui si utilizza la saldatrice (ovviamente si do-

vrà aumentare il tempo di saldatura e verificare la qualità dei pun-

ti ottenuti).

LAVORO

Prima di collegare la macchina alla linea elettrica controllare che

la tensione di linea corrisponda a quella della puntatrice, che la

presa e l’impianto siano in buone condizioni e la linea di sezione

adeguata (vedi tabella 5).

Verificare che le prestazioni richieste siano entro i valori delle ta-

belle 3 e 4.

Prima di iniziare il lavoro verificare che siano state messe in ope-

ra tutte le prescrizioni di sicurezza.

La tensione di alimentazione durante il punto non deve scendere

oltre il 10÷15%.

Premendo il grilletto 26 la puntatrice chiude gli elettrodi, quando

la forza agli elettrodi è corretta un pressostato differenziale aziona

il timer che inserisce la corrente di saldatura per il tempo regolato

con la manopola 66 e 63.

Togliere la pressione al grilletto 26 0,2"-0,8" dopo il termine del

passaggio di corrente, questo ritardo migliora la tenuta del punto.

E’ opportuno prima di iniziare il lavoro provare le condizioni di

saldatura (tempo, pressione ecc.) con due ritagli della lamiera

che si dovrà saldare; il punto è corretto quando la prova di rottura

a trazione provoca l’estrazione del nocciolo di saldatura col foro

di una lamiera. La rottura per torsione mostra un’area senza

porosità (vedi fig. 9).

Terminata la lavorazione sezionare la saldatrice dall’alimentazio-

ne elettrica.

Non trasportare la puntatrice tenendola per il cavo. Non togliere

la spina tirandola per il cavo. Tenere il cavo lontano da fonti di

calore, oli e bordi affilati.

MANUTENZIONE

Le seguenti operazioni di manutenzione vanno eseguite esclu-

sivamente da personale specializzato, in grado di effettuare

le operazioni indicate in condizioni di sicurezza. Quando pos-

sibile la saldatrice deve essere sezionata dalle fonti di ali-

mentazione elettrica e pneumatica.

MANUTENZIONE ORDINARIA

GENERALI

• Tenere sempre ben serrate le viti degli elettrodi, dei

portaelettrodi, dei bracci, dei portabracci (13), e delle connes-

sioni rigide (91-98) e flessibili (10).

• Eliminare eventuali tracce di ossidazione sul circuito secon-

dario con carta abrasiva fine.

• Lubrificare periodicamente gli assi 19-20-82-83 con olio.

• Mantenere la puntatrice pulita da sporco e particelle di metallo

attratte dal campo magnetico creato dalla puntatrice durante il

funzionamento.

• Non pulire la saldatrice con getti d’acqua che potrebbero pe-

netrare al suo interno, evitare inoltre di utilizzare forti solventi,

diluenti o benzine che potrebbero danneggiare le vernici o le

parti in plastica della macchina.

• Scaricare la condensa dal riduttore di pressione M (Fig.3).

ELETTRODI

Le operazioni di manutenzione sugli elettrodi vanno eseguite con

la saldatrice sezionata dalle fonti di alimentazione elettrica e pneu-

matica.

• Durante la lavorazione gli elettrodi devono rimanere puliti e il

loro diametro deve essere mantenuto a quello necessario per

il lavoro da eseguire. Sostituirli se eccessivamente usurati.

• Con i bracci raffreddati non utilizzare sigillanti per eliminare

perdite d’acqua sull’attacco conico degli elettrodi. Per facilita-

re l’estrazione dell’elettrodo ed evitare il grippaggio del cono e

le perdite può essere utilizzato grasso ad elevata conducibilità.

CIRCUITO PNEUMATICO

• In caso di perdite d’aria interrompere immediatamente la pro-

duzione ed eliminarle.

• Scaricare periodicamente la condensa dal filtro dell’aria 74 e

controllare che sia perfettamente pulito e serrato.

• Verificare la taratura del manometro.

• Controllare lo stato dei tubi dell’aria compressa e delle relative

connessioni.

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (SOLO ART. 7913-

7915)

• Controllare che l’acqua di raffreddamento circoli nella quantità

richiesta e che la temperatura di ingresso sia compresa tra 10

e 30 °C.

• Controllare lo stato dei tubi dell’acqua e delle relative connes-

sioni.

• Se la saldatrice deve restare inattiva in ambienti non riscaldati

durante la stagione invernale è necessario svuotare bene l’im-

pianto di raffreddamento per evitare che il congelamento del-

l’acqua rovini la macchina.

CIRCUITO ELETTRICO

• Controllare periodicamente l’efficienza della messa a terra

dell’impianto.

• Verificare lo stato del cavo di alimentazione.

Art. / Item 7911-7913-7915

MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Se la puntatrice scalda eccessivamente controllare che la caden-

za non sia eccessiva (tab.4) e il diametro della punta degli elettro-

di sia corretto (tab.2), nei modelli raffreddati controllare che circo-

li la quantità di acqua necessaria.

Su tutte le macchine è prevista una protezione termostatica.

Nell’art. 7911 questa protezione arresta la saldatura se si utilizza

la macchina con un ritmo di lavoro troppo elevato. E’ possibile

utilizzare la macchina solo quando la temperatura é rientrata nei

valori accettabili.

Negli art. 7913-7915 la protezione termostatica provoca l’arresto

della saldatura se la circolazione di acqua è insufficiente. In que-

ste macchine il termostato non protegge il trasformatore dal so-

vraccarico di lavoro.

Se le prestazioni sono inferiori al previsto controllare:

• Che durante la saldatura non vi sia una caduta di tensione

superiore al 10÷15%

• Che la sezione dei cavi di alimentazione sia adeguata.

• Che il diametro degli elettrodi sia adeguato al lavoro da ese-

guire.

• Negli art. 7913-7915, che l’acqua di raffreddamento circoli e

nella quantità richiesta.

• Che la pressione di saldatura indicata dal manometro sia quella

necessaria per il lavoro in corso.

• Che il manometro non sia difettoso.

PARTI Dl RICAMBIO

Utilizzare i disegni esplosi e l’elenco ricambi riportati in fondo al

manuale per identificare il codice dei pezzi necessari. II significa-

to della prima cifra del numero di codice è il seguente

1... Parti unificate reperibili ovunque (viti dadi rondelle ecc.)

2... Parti commerciali che, purché scelte di pari qualità posso-

no essere acquistate ovunque (gruppi filtro regolatore lubrificatore,

diodi SCR, manometri, interruttori, tubi ecc.)

3... Parti prodotte dalla TECNA

4... Parti prodotte dalla TECNA

5... Circuiti elettronici costruiti dalla TECNA

7... Sottogruppi composti da vari particolari che per motivi di

comodità vengono forniti preassemblati.

Qualunque parte di ricambio anche unificata o commerciale, è

comunque disponibile. Al momento dell’ordine di parti di ricambio

indicare sempre il codice e la quantità delle parti di ricambio, il

voltaggio e la frequenza, il numero di serie e l’anno di produzione

della saldatrice per la quale vengono ordinati. Il numero di codice

seguito da un asterisco significa che si deve indicare la tensione

e la frequenza.

SOLUZIONE DEI DIFETTI NELLA SALDATURA

Il presente capitolo è stato inserito per agevolare la ricerca delle cause dei più comuni difetti dovuti ad errata regolazione. Va puntualizzato

che ogni tipo di difetto può essere dovuto a differenti cause poiché numerosi sono i parametri che influiscono sulla saldatura. La

tabella si riferisce alla saldatura a punti di acciaio a basso tenore di carbonio, ma può essere utile, con le dovute considerazioni,

anche in applicazioni diverse.

IMPERFEZIONE PROBABILI CAUSE EVENTUALI RIMEDI

Corrente di saldatura bassa. Aumentare.

Tempo di saldatura insufficiente. Aumentare.

Saldatura debole. Eccessiva forza agli elettrodi. Diminuire la pressione.

Scarsa manutenzione agli elettrodi o diametro

eccessivo.

Pulire e allineare gli elettrodi e ripristinarne le

dimensioni.

Cattivo contatto fra i pezzi. Aumentare la forza agli elettrodi.

Vernice o sporco tra i pezzi. Pulire i pezzi.

Insufficiente raffreddamento degli elettrodi. Controllare il circuito di raffreddamento.

Cattivo contatto tra i pezzi o fra elettrodi e pezzi. Aumentare la forza agli elettrodi aumentando la

pressione.

Spruzzi di materiale fuso. Eccessiva corrente di saldatura. Diminuire.

Eccessivo tempo di saldatura. Diminuire.

Diametro elettrodi troppo piccolo. Sistemare il diametro al valore indicato in tabella.

Forza di saldatura insufficiente. Aumentare la pressione.

Gli elettrodi non stringono correttamente i pezzi. Verificare la corsa.

Eccessiva corrente di saldatura. Diminuire.

Saldature bruciate o Forza di saldatura insufficiente. Aumentare la pressione di saldatura.

caratterizzate da crateri o Pezzi da saldare ossidati. Pulire con tela smeriglio fine.

fessure. Cattivo contatto tra i pezzi o fra elettrodi e pezzi. Aumentare la forza agli elettrodi.

Cattivo allineamento dei pezzi. Correggerne la posizione.

Deformazione delle punte degli elettrodi. Riportarle alle dimensioni corrette.

Incollatura dei pezzi Eccessiva corrente di saldatura. Diminuire.

sull'elettrodo. Insufficiente diametro degli elettrodi. Riportarlo alle dimensioni corrette.

Forza di saldatura insufficiente. Aumentare la pressione di saldatura.

Ridotta vita degli elettrodi

e della connessione (81)

Elettrodi sottodimensionati rispetto al lavoro da

compiere.

Verificarne le dimensioni e il diametro di contatto.

Ridotta vita della

connessione secondaria e

Riscaldamento dovuto all’insufficiente serraggio

della connessione flessibile.

Serrare bene le viti di fissaggio.

ossidazione. Riscaldamento dovuto al ritmo di lavoro troppo

elevato.

Ridurre il ritmo di lavoro.

Art. / Item 7911-7913-7915

INTRODUCTION

CAREFULLY READ THIS MANUAL BEFORE

INSTALLING AND OPERATING THE WELDER.

The purpose of this instruction manual and of the enclosed

documents is to transfer the necessary information for using the

product in a proper and safe way. It includes pieces of information

relevant to safety, installation, use, maintenance and disposal of

the product.

This manual is addressed to the factory responsible in charge

who must release it to the personnel in charge of the welder

installation, use and maintenance. He/she must check that the

information given in this manual and in the enclosed documents

have been read and understood before operating the machine.

The manual must be stored in a well-known place, easy to reach,

and must be looked up each time even little doubts should arise.

The welders marked with suffix Pare equipped with the pulse

functioning mode, which can be excluded anyway. The pulse

stands for the power supply at regular intervals. It is possible to

carry 13 pulses out maximum (5 complete cycles) at an interval of

2 pause cycles. The pulses duration is adjustable through the

knob 66 (Picture 3).

These welders must be installed in industrial environments for

professional use only and are classified as class A resistance

welding equipment. This product is foreseen for being used neither

in domestic environment nor on low voltage public supply mains

supplying domestic buildings. This may cause radiofrequency

interferences.

All modifications, even slight ones, are forbidden because they

could compromise the machine’s safety and they should invalidate

the welder EC certification.

The welder has been designed for resistance welding of both

ferrous and non ferrous materials (stainless steel, brass). The

welder must not be used for other applications.

TECNA S.p.A is not responsible for any damage to both people,

animals, things and to the welder itself caused by either a wrong

use or the lack or the superficial observance of the safety warnings

stated on this manual, nor it is responsible for damages coming

from even slight tampering or from the use of not-suitable spare

parts, or of spare parts other than the original ones.

Only for EU countries:

In accordance with European Directive 2002/96/EC for

waste electrical and electronic equipment (RAEE), the

presence of this symbol indicates that the product shall

not be disposed of as urban waste. Aseparate collection

must be arranged for.

It is the user’s responsibility to dispose of this product correctly.

They should contact their local authority or retailer.

The unlawful disposal of these wastes is punished with sanctions.

The correct disposal helps to optimize the recovery, the recycling

and the reclaim of any materials and also reduces potential nega-

tive consequences for the environment and human health.

STANDARD ACCESSORIES

The welder is supplied equipped with:

N° 1 Allen keys set, 5-4-3-2 mm.

N° 1 additional handle (only for items 7911-7915)

N° 1 electrode sharpener Ø 12 (only items 7911)

N° 1 compressed air group complete with cutting device.

N° 1 air supply hose Ø 6, length 4 m supplied without plug.

N° 1 pair of arms item 7401 L=125 mm (only items 7911).

N° 1 instruction manual.

* Different voltages and frequency available on request

TECHNICAL FEATURES

REFERENCE SYMBOLS

COLD The COLD parameter is used in the pulse operating

mode and indicates the time elapsing between one welding

pulse and the next one.

IMPULSE NUMBERThe IMPULSE NUMBER parameter

indicates the number of impulses used to carry out the

welding process. When this parameter is set to 0, the pulse

operation is disabled. The length of each impulse corresponds to

the time set in the WELD TIME or WELD TIME 2 parameter. When

working, the relevant led shows that this function is activated.

WELD TIME The WELD TIME parameter indicates the

current flow duration. It will be carried out with the power

value indicated in parameter CURRENT. When the pulse operation

is on, this parameter signals the duration of each pulse.

CURRENTThe value expressed in CURRENT indicates the

welding operating power.

7911 7913 7915

•••

2y65 2y65 2÷65

•••

Air Water Water

400 400 400

2,5 6 6

18 18 18

8,2 8,2 8,2

125 150 150

660 1520 1520

V 2,7 2,7 2,7

FFF

- 100 100

- - 2,5

bar 6,5 6,5 6,5

Nm3111

125 120 120

125 150 150

94 94 94

40 40 40

125 150 150

12,8 - -

-1613

14,8 19 15

< 70 < 70 < 70

< 2,5 < 2,5 < 2,5

cycles 4 6 6

kA 4,1 6,1 6,1

welds/min 11 15 15

Measurement conditions:

Weight with arms 150 mm

Weight with arms 500 mm

welding current

working rating

Standard arms throat depth L

Arms gap

Level of vibrations

Aerial noise

Max. water pressure

m/s2

dB(A)

welding time

Max. electrodes stroke

with arms L=

Insulation class

Cooling water quantity

Secondary no load voltage

l/h

bar

daN

Weight with arms 125 mm

Max. force on electrodes

with arms L=

Cooling

Mains supply 50 Hz *

Nominal power at 50% kVA

Max. short circuit current

Time adjustment

Synchronous timer with SCR

cycles

Current adjustment 40÷100%

Max. welding power

with arms L=

kVA

Spot welder type

Thermal current at 100%

Air consumption for 1000

Pneumatic operation

Art. / Item 7911-7913-7915

Fig. 1

INSTALLATION

On receipt of the welder, verify the perfect integrity of the outer

package; communicate to a responsible in charge possible

anomalies which should be noticed. Possible damages on the

outer package should arise some doubts on the integrity of its

content. Remove the package and visually verify the welder

integrity. Check that the welder is equipped with all the standard

components; immediately inform the manufacturer in case some

components should lack.All the material forming the package must

be removed according to the present environmental protection

regulations.

PNEUMATIC INSTALLATION

For a correct compressed air supply to the welder, it is necessary

either a centralised system or a compressor capable of supplying

at least 1500 N litres/h of dry air cooled at 6.5 bar (650kP). The

welder must be supplied by means of the air assembly 74 supplied

with the standard accessories. The welder has been assembled

by using components which do not require lubrication. The insertion

of a lubricator in the circuit causes no problems to the welder;

nevertheless, pay attention to the fact that this brings the emission

of oil mist in the environment.

COOLING CIRCUIT INSTALLATION (ONLY ITEMS 7913-

7915)

For a correct cooling of the welder it is necessary 150 l/h clean

water at a maximum temperature of 30°C. When connecting the

unit to the water line check for dirt or packing scraps in the hoses

and connect the supply to the INLET H2O hose (G), this to allow

that still cool water immediately reaches the parts of the welder

most subject to heating. The lukewarm water cooling the welder

gets out from the OUTLET H2O hose (H). The water inlet and

outlet hoses are identified by labels (Fig. 1).

We recommend using water with a maximum hard water of 10 °fH

(French degrees).

Check that the used liquid is clean. Particles suspended in the

cooling liquid may deposit inside the machine reducing or undoing

the cooling capacity and causing serious damages: capacity

decrease, inadequate cooling, valves and taps obstructions, etc…

For this reason it is always advisable to install a suitable filter on

the machine’s supply.

It is possible to carry the cooling circuit system out with both city

supply water and re-circulating water. In the re-circulating water

circuits it is possible to cool the water by means of a water-air

heat exchanger or a refrigerator (chiller). In case of the re-

circulating water circuits, it is advisable to use some antifreeze in

the suitable percentages which, besides protecting the circuit

against freezing, it prevents from scales and improves the thermal

exchange. If the circuit is with city supply or refrigerator and you

are working in presence of high humidity, we suggest avoiding

the use of low temperature water, as this could produce moisture

inside the machine. In presence of hard water it is necessary to

install a water softener at the inlet hose, this to avoid that deposits

obstruct or reduce the water channels in the welder causing

damages. If the machine is operated in a re-circulating water

supply, the water softener must be placed before the supply of

the tank containing the cooling water.

French degree German degree English degree

1°fH 0,56°dH 0,7°eH

Art. / Item 7911-7913-7915

Fig. 2

SUSPENSION SYSTEM INSTALLATION (ONLY ITEM

7913)

Install a suspension system suitable for the work to be carried

out. Hang the spot gun to a balancer. The function of the balancer

is to use the gun without effort. After hanging the spring balancer

and the safety chain to the structure (see instructions enclosed to

the balancer), balancer capacity must be adjusted: allow a light

tendency up to get the best results.

Once completing the balancing check if the entire cable can get

out freely and it is not stopped by an overloaded spring. During

maintenance lock the balancer (for further notice check balancer

operating manual). Last adjustment is to balance the gun

longitudinally. This adjustment is carried out by slackening screw

1 and nut 8 and by shifting the machine according to the working

needs.

ELECTRICAL INSTALLATION

The welders described in this instruction manual have been

designed for being used only for a professional purpose in an

industrial environment and are classified as class A resistance

welding equipment.

WARNING: the class A resistance welding equipment is not

foreseen for being used on low voltage public mains supplying

domestic environments. This may cause radiofrequency

interferences.

Installation must be carried out by specialised personnel only,

aware of all safety rules. As this unit can be supplied for different

power supply versions, before connecting the unit to the power

line, check if the voltage shown on the features plate corresponds

to the one of your power supply.

Consult table 5 to determine the capacity of the plug which must

be installed on the supply cable; all use without plug is forbidden.

The supply cables are brown and pale blue, the ground cable is

green/yellow.

It is compulsory to connect the welder to the protection

conductor (earth). Verify that the protection conductor of the

equipment is efficient and corresponds to the law in force.

The cables section to be used according to their length is stated

on the same table. Examples of possible connections are stated

on figure 10; the solution assuring the best safety is that with a

differential magneto-thermal switch. On the contrary, install fuses

of the type stated on table 5.

SAFETY RULES

For a safe welder employ, the installation must be carried out by

qualified personnel only; the welder maintenance must be carefully

carried out by following all the safety instructions stated on the

“MAINTENANCE” paragraph. In particular, notice that the

electrodes maintenance must be carried out with the welder

switched off. The welder must be used in a place fulfilling the

following features:

• In an inner place. The welder has not been designed for being

used in an open place.

• Room temperature included between 0 and 40 °C (If water is

removed, storage is allowed down to 20°C below 0); 1000 m.

maximum altitudes.

• In a well ventilated area, free from dust, steam, and acid

exhalations.

• The working place must be free from inflammable materials

because the working process can produce spatters of melted

and white-hot metal.

If the welder is used to carry out welding processes which can

cause smoke exhalations, a proper aspirator must be installed.

The welder should be operated only by trained personnel; in any

case, users operating the welder must be aware of the possible

risks and must have both read and understood this manual. It is

forbidden to have more people working on the welder at the same

time.

No admittance allowed to the working area to people other than

the operator.

The welder main risk is the squashing of the upper limbs caused

by the moving of the electrodes. For this reason, it is necessary to

pay great attention and to follow all the instructions stated on this

manual. In particular, adjust the working stroke to the minimum

allowed value, and avoid working with the hands nearby the mo-

bile components.

In case of water entering the welder, immediately stop the

electrical supply.

Notice that these types of machines generate strong magnetic

fields attracting metals (metal prosthesis included) and damaging

watches, magnetic cards and magnetic data storage media. Since

these magnetic fields can affect pace-makers, metal prothesis,

hearing aids and all other electrical medical devices, the wearers

must consult their doctor before approaching to the welding area.

The personnel must wear both safety glasses and gloves. Avoid

wearing rings, metal watches and clothes with either metal

accessories or components. When operating heavy working, high

thickness and pieces with a difficult coupling, wear safety shoes

and aprons, and use protection screens to protect the operator

from possible split of melted materials.

Art. / Item 7911-7913-7915

The welded pieces may reach high temperatures. Even some parts

of the machine (electrodes, arms and parts connected to the former

ones) may excessively heat up if the cooling water is not enough

or if the machine is used for a too high rating. Analyse the working

conditions and use, if necessary, suitable individual protection

devices (gloves, aprons and other clothes).

The safety shoes must be worn each time the pieces, because of

their shape or weight, bear risks requiring them.

Keep the areas surrounding the welder free from inflammable

materials as the work may produce projections of melted metal

particles. It is forbidden to use the machine in explosive

atmosphere environments or involving fire risks.

The noise produced by the welder depends mainly from the

adjustments. To reduce the noise: adjust the working stroke to the

minimum value allowing carrying out the operation.

Never carry the spotter by its cable or yank it to disconnect it from

the socket. Keep the cable away from heat, oil and sharp edges.

If, while working, the cable is damaged, unplug the machine from

the mains. Do not use the machine if the cable is damaged.

In case of fire do not use water but proper fire extinguishers.

In addition to the information stated on this chapter, always ope-

rate in accordance with all the relevant laws in force.

A = Electrodes

B = Electrode-locking

C = Arms

D = Adjustable electrode-holder

F = Compressed air supply

G = Cooling water inlet

H = Cooling water outlet

I = Welding time scale

L = Compressed air circuit breaker

M = Moisture discharge

1/8 = Longitudinal adjustment (only for item 7913)

3 = Suspension (only for item 7913)

12 = Movable arm holder

16 = Electrodes stroke adjustment

26 = Trigger

63 = Welding current adjustment

65 = Mains cable

66 = Weld time adjustment

73 = Pressure gauge

74 = Regulator filter

101 = Fix arm holder

Art. 7911

Fig. 3

Art. 7913 - 7915

Fig. 4

Art. / Item 7911-7913-7915

ADJUSTMENTS AND USE

ARMS AND ELECTRODES SET UP

With electrodes A clamping the pieces, the arms C should be

parallel and the electrode tips must combine. To adjust them

slacken the locking pin (B), shift the electrode A, and block again.

If it is necessary, pull out the arms for 6 mm. maximum (Fig.6).

To disassemble and adjust the electrodes slacken locking pin B

screw on arms with electrodes Ø 12 (range 74XX).

On cooling arms, to disassemble electrodes use a key (Fig.4).

Electrode tip diameter varies according to the thickness; values

on table 2 should not be exceeded as this can cause overheating

and weak welds (Fig. 8).

When a less pronounced impression of the electrodes on the sheet

metal is required, or when it is necessary to weld plates of different

thickness, the electrodes should be set by using a fine file applying

a reduced force at the electrodes. (Fig. 7)

ELECTRODE FORCE ADJUSTMENT

Adjust the electrode force by following table 2 stating both pressure

values and arms length (the value most complete range is stated

on table 1). In order to adjust the pressure, act on the reducer as

per Picture 3.

WELDING PARAMETERS ADJUSTMENT

Table 2 shows the times and setting for various types of welding.

The timer has a compensation circuit which calculates the actual

welding time needed even when paint, rust or dirt obstruct the

passage of welding current, thus the timer only ends the cycle

when a perfect complete weld has been obtained. Welding current

time is shown on dial I.

Welding current can be adjusted from 100% to 40% by means of

knob 63. We recommend to always use the highest value except

for: very thin thickness, rods with reduced Ø (1-3 mm), stainless

steel sheets.

Another advantage offered by current adjustment is the possibility

of reducing the power absorption when this is too high for the

mains on which the welder is used (of course, you have to increase

the welding and check the welds quality).

WORK

Before connecting the unit to the power line, check if the welder

voltage corresponds to the one of your power supply, as well as

that both socket and system are in a good status, and that the

mains section is of the correct size (see table 5).

Check that the required performances are within the values stated

on table 3 and 4.

Before starting working, check that all safety warnings have been

read and understood.

When welding, the supply voltage drop must not exceed 10-15%.

When trigger 26 is pressed, the welder closes the electrodes;

when the correct force at the electrode is reached, a differential

pressure switch activates the timer which switches on the welding

current for the period selected by means of knob 66 and 63.

Release the pressure at the trigger 26 0,2"-0,8" after the welding

current has stopped; this delay improve the weld quality.

Before starting the welding process, check the welding conditions

(time, pressure, etc.). Use two off-cuts of the sheet to weld; the

spot is correct when the pulling test causes the coming out of the

welding nugget with the hole of a sheet. The twist test shows a

pure area without porosity (see fig. 9).

When the work is over, disconnect the welder from the mains

supply.

Never carry the welder by its cord or yank it to take it off from the

socket. Keep the cord away from heat, oil and sharp edges.

MAINTENANCE

The following maintenance operations must be carried out

by specialised personnel only, trained to accomplish them

under safety conditions. When possible, the welder must be

disconnected from both pneumatic and electric supply.

ORDINARY MAINTENANCE

GENERAL WARNINGS

• Always check that the screws of electrodes, electrode-holders,

arms, and arm-holders (13), as well as the rigid (91-99) and

flexible (10) connections well tightened.

• Remove oxide traces on the secondary circuit with fine sand

paper.

• Periodically oil axes 19-20-82-83.

• Keep the spot gun free from dust and metal particles attracted

by the magnetic field formed by the welder when operating.

• Neither washing the welding unit with jets of water which could

enter it, nor use strong solvents, thinner, nor benzine that could

damage either painting or the machine plastic components.

• Discharge the moisture from the pressure reduces M (Fig. 3).

ELECTRODES

Electrodes maintenance must be carried out with the welder

switched off and with the compressed air supply disconnected

• When operating, the electrodes must be kept clean and their

diameter must be kept suitable for the work to be carried out.

Too worn electrodes must be replaced.

• On water cooled arms, do not use sealing products to remove

water leakage on the electrode taper. To facilitate the electrode

removal and to prevent from both taper seizure and leakage,

use high conductivity grease similar to the standard one.

PNEUMATIC CIRCUIT

• In case of air leakage, immediately stop operating and remove

it.

• Periodically discharge the moisture from the air assembly (74)

and check that it is both clean and tightened.

• Check pressure gauge calibration.

• Check the status of both compressed air and corresponding

connections.

COOLING CIRCUIT (ON ITEMS 7913-7915 ONLY)

• Check that cooling water circulates freely and in the required

quantity and that the input temperature is included within 10

and 30°C.

• Check the status of both water hoses and corresponding

connections.

• If, during the winter terms, the welder must be stored up in

cool rooms, it is necessary to carefully drain first the cooling

circuit to prevent from possible damages caused by frozen

water.

ELECTRIC CIRCUIT

• Periodically check ground efficiency.

• Periodically check the supply cable status.

Art. / Item 7911-7913-7915

EXTRAORDINARY MAINTENANCE

If the welder overheats, check that the duty cycle is not too high

(table 4), the electrode tip diameter is correct (table 2); on water

cooled models check that water flow is adequate.

Thermostatic protection on all models.

On item 7911 this protection stops the welding process when the

duty cycle is too high. The welder can be used only when tempe-

rature is within the required values.

On items 7913-7915 the thermostatic protection stops the welding

process when the water flow is too low. On these models, the

thermostat does not protect the transformer against working

overloading.

If performances are lower than expected check:

• that, when welding, line voltage drop is lower than 10-15%;

• that the supply cables section is adequate;

• that the electrodes diameter is appropriate for the work to be

carried out;

• on item 7913-7915 that the cooling water flows in the required

quantity.

• that the welding pressure shown on the gauge-pressure is

adequate for the work in process.

• that the gauge-pressure works properly.

SPARE PARTS

Look at the exploded views and at the spare parts list at the end of

this instruction manual to identify the code of the required parts.

The first number of the code has the following meaning:

1... standard components widely available from industrial

suppliers (e.g. screws, washers, nuts, etc.).

2... commercial components which, providing that the same

quality parameters are adopted, can be purchased anywhere

(filter lubricator regulator units, thyristors, pressure gauges,

hoses, switches etc.).

3... components manufactured by TECNA

4... components manufactured by TECNA

5... electronic circuits and assemblies manufactured by TECNA.

7... assemblies composed of parts belonging to any or all of the

above codes but which for the sake of simplicity are available

ready-assembled.

All spare parts, standard, commercial or TECNA, are available

from TECNA. When ordering, please, always state: spare parts

code and quantity, voltage and frequency, the serial number and

year of manufacture of the welder they are ordered for. The number

followed by an asterisk warns that you must state both voltage

and frequency.

REMEDIES FOR WELDS IMPERFECTIONS

This chapter has been introduced in order to facilitate the troubleshooting of the most common imperfections caused by incorrect

adjustment. Notice that each one can be caused by different causes as there are many parameters affecting the welding process. The

following table specifically refers to low carbon steel spot welding, but, with the due consideration, it can also be useful for other

applications.

Art. / Item 7911-7913-7915

INTRODUCTION

LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL D’INSTRUCTION AVANT

D’INSTALLER ET AVANT D’UTILISER LA SOUDEUSE

Le but de cette notice, et des documents joints, est la transmission

des informations nécessaires à l’utilisation compétente et en

sécurité du produit. Il inclut des informations concernant la sécurité,

l’installation, l’usage, l’entretien et l’élimination du produit.

Le manuel d’instructions et les documents annexes sont adressés au

Responsable de l’Etablissement qui doit les fournir au personnel chargé

de l’installation, de l’emploi et de l’entretien de la soudeuse. Il doit s’assurer

que les informations contenues dans ce document, ainsi que dans les

documents joints, ont été lues et comprises avant d’opérer sur la machine.

Le manuel doit être conservé dans une place connue et facilement

accessible et il doit être consulté continuellement et chaque fois qu’un

petit doute se présente.

Les soudeuses marquées du suffixe Psont équipées de la

modalité de fonctionnement à pulsations, que l’on peut quand-

même exclure. La pulsation consiste dans le débit de puissance

à intervalles réguliers. Il est possible d’exécuter au maximum 13

pulsations (5 cycles complets), intervallés par 2 cycles de pause.

La durée de la pulsation est réglable par la poignée 66 (fig.3)

Les soudeuses objet de cette notice sont prévues pour être installées

seulement pour un but professionnel dans un milieu industriel et sont

classifiées comme soudeuses à résistance de classe A. L’utilisation n’est

pas prévue dans un milieu domestique ou sur des réseaux d’alimentation

publics à basse tension qui fournissent des bâtiments à fin domestique.

Cela peut causer des interférences de radiofréquence.

Toutes modifications, même légères, sont interdites, car elles

peuvent compromettre la sécurité de la soudeuse et invalident la

certification CE de la machine. Cette machine a été étudiée pour

le soudage par résistance de matériaux ferreux ou non ferreux

(acier inox, laiton). La soudeuse ne doit pas être utilisée pour

d’autres buts.

La société TECNA S.p.A. n’est pas responsable pour les

dommages aux personnes, animaux, objets, ainsi qu’à la machine causés

par une utilisation incorrecte, par le manque ou par l’observation

superficielle des normes de sécurité indiquées dans ce manuel, ou bien

par les dégradations, même légères, ainsi que par l’utilisation de pièces

détachées non d’origine ou non compatibles.

Seulement pour les pays de l’Union Européenne:

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC

sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques (WEEE), la présence du symbole ci-

dessus indique que le produit ne doit pas être éliminé

comme déchet urbain.

Il faut effectuer un triage sélectif des déchets.

L’utilisateur a la responsabilité de procéder à une élimination correcte du

produit, de contacter les autorités locales ou le revendeur.

La décharge illicite de tels produits est passible de sanctions.

La mise au rebut correcte permet d’optimiser la récupération, le

recyclage et le remploi des matériaux et de minimiser les effets

négatifs sur l’environnement et la santé.

FOURNITURE STANDARD

La machine est fournie avec les composants ci-dessous indiqués:

N° 1 série de clefs six pans mesure 5-4-3-2 mm.

N° 1 poignée supplémentaire (pour les seuls art.7911-7915).

N° 1 affûteur pour électrodes Ø 12 (pour le seul art. 7911).

N° 1 groupe de l’air comprimé complet de sectionneur.

N° 1

tuyau de l’alimentation de l’air Ø 6, longueur 4 m fourni sans broche.

N° 1 jeux de bras art. 7401 L=125 mm (pour le seul art. 7911).

N° 1 manuel d’instructions.

* Tension et fréquence différentes sur demande

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

SYMBOLES DE REFERENCE

TEMPS FROIDLe paramètre TEMPS FROID ou COLD est utilisé

dans le fonctionnement par pulsations et il indique le temps qui

s’écoule entre une impulsion de soudage et la suivante.

NOMBRE DE PULSATIONLe paramètre NOMBRE DE PULSATION ou

IMPULSE N. indique le numéro des pulsations par lesquelles se fait le

soudage. Ce paramètre programmé à 0 invalide les pulsations. La durée de chaque

impulsion est celle réglée dans le paramètre TEMPS DE SOUDAGE ou dans le

paramètre TEMPS DE SOUDAGE 2. Pendant le travail, le voyant allumé indique

que la fonction est activée.

TEMPS DE SOUDAGE

Le paramètre TEMPS DE SOUDAGE ou WELD TIME représente

la durée du passage de courant. Cette durée sera exécutée avec une

valeur de puissance égale à celle indiquée dans le paramètre COURANT

(CURRENT). Le fonctionnement par pulsation activé, ce paramètre

indique la durée de chaque pulsation.

COURANTLa valeur exprimée en COURANT ou CURRENT

indique la puissance avec laquelle s’effectue le soudage.

7911 7913 7915

•••

2y65 2y65 2÷65

•••

Ari Eau Eau

400 400 400

kVA 2,5 6 6

18 18 18

8,2 8,2 8,2

125 150 150

660 1520 1520

V 2,7 2,7 2,7

FFF

- 100 100

- - 2,5

bar 6,5 6,5 6,5

111

125 120 120

125 150 150

94 94 94

40 40 40

125 150 150

12,8 - -

-1613

14,8 19 15

< 70 < 70 < 70

< 2,5 < 2,5 < 2,5

cycles 4 6 6

kA 4,1 6,1 6,1

soud./mi 11 15 15

Condition de mesure:

temps de soudage

courant de soudage

cadence de travail

Niveau des vibrations

Course électrode max

avec bras L=

m/s

Poids avec bras 500 mm kg

Bruit aérien dB(A)

Poids avec bras 125 mm kg

Poids avec bras 150 mm kg

Profondeur L bras standard mm

Ecartement mm

avec bras L=

daN

Quantité d’eau l/h

Pression max. eau bar

Actionnement pneumatique

Consommation air pour 1000 points

Force max. aux électrodes

Isolation classe

Courant max. de court circuit

avec bras L=

Alimentation 50 Hz * V

Courant thermique à 100% A

Tension secondaire à vide

Soudeuse

Temporisateur synchrone à SCR

Réglage du temps cycles

Puissance max. de soudage kVA

Puissance conventionnelle à 50%

Réglage du courant 40y100%

Refroidissement

Art. / Item 7911-7913-7915

Fig. 1

INSTALLATION

A la réception de la machine vérifier le bon état complet de

l’emballage externe et communiquer à un Responsable les

anomalies possibles relevées.

Les éventuels dommages de l’emballage devraient faire douter

de l’état de son contenu. Enlever l’emballage et vérifier visiblement

l’état de la machine. Vérifier que la fourniture standard est

complète; communiquer immédiatement au Constructeur les

éventuelles parties manquantes. Tout le matériel composant

l’emballage doit être détruit selon les normes en vigueur qui

concernent la protection de l’environnement.

INSTALLATION PNEUMATIQUE

Pour obtenir une bonne alimentation d’air comprimé, il faut avoir

une installation centralisé, ou un compresseur en mesure de

débiter au moins 1500 N l/h d’air sec et refroidi à 6,5 Bar (650

kP). Un filtre détendeur 74 est monté sur l’alimentation de la

soudeuse. La soudeuse a été construite avec des composants

qui n’ont pas besoin de lubrification. L’insertion d’un lubrificateur

ne cause aucun problème à la machine; cependant, il faut faire

attention à ce que cette mise en place ne cause pas d’émission

de brouillard d’huile dans l’air ambiant.

INSTALLATION DU CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT

(POUR LES SEULS ART.7913-7915)

Pour obtenir un bon refroidissement de la soudeuse, il faut que

circulent 150 l/h d’eau à une température inférieure à 30 °C. Lors

du branchement, faire attention qu’il n’y ait ni saleté ni fragment

d’emballage dans les tuyaux, et raccorder l’alimentation au tuyau

d’entrée H2O INLET (G) du circuit : ceci permet à l’eau froide

d’arriver plus rapidement aux parties de la machine qui se

réchauffent plus facilement. L’eau tiède qui vient de refroidir la

soudeuse sort du tuyau d’évacuation H2O OUTLET (H). Les tuyaux

d’entrée et de sortie sont identifiés par des étiquettes (Fig. 1).

Nous conseillons d’utiliser de l’eau d’une dureté maximum de 10

°fH (degrés français).

Vérifier que le liquide utilisé est propre. Des particules suspendues

dans le liquide de réfrigération peuvent se déposer dans la

machine en réduisant ou en annulant la capacité de

refroidissement et peuvent causer des dommages sérieux :

réduction de la capacité, refroidissement insuffisant, obturations

des vannes, des robinets, etc.… Pour cette raison, nous

conseillons toujours d’installer sur l’alimentation de la machine

un filtre approprié.

Il est possible de réaliser le circuit de refroidissement avec eau

perdue aussi bien que en circuit fermé. Dans les circuits fermés il

est possible de refroidir l’eau avec un échangeur de chaleur eau-

air ou avec refroidisseur. En cas de circuit fermé, on conseille

l’usage d’un antigel dans les pourcentages appropriées qui, au-

delà de protéger le circuit de la congélation, prévient les

incrustations et améliore l’échange thermique. Si le circuit est à

eau perdue ou avec refroidisseur et si on travaille avec une gran-

de humidité, nous conseillons de ne pas employer d’eau à basse

température qui pourrait causer la formation de condensation à

l’intérieur de la machine. En cas d’eaux dures ou calcaires, il faut

installer un adoucisseur à l’entrée du circuit de refroidissement

de la soudeuse; cela évite que des dépôts calcaires ne bouchent

ou n’engorgent les tuyaux de refroidissement et n’endommagent

la machine. En cas de refroidissement à circuit fermé cet

adoucisseur doit être placé avant l’alimentation de la cuve qui

contient l’eau de refroidissement.

Degré Français Degré Allemand Degré Anglais

1°fH 0,56°dH 0,7°eH

Art. / Item 7911-7913-7915

Fig. 2

INSTALLATION DU SYSTEME DE SUSPENSION (POUR

LE SEUL ART. 7913)

Prédisposer une suspension apte au travail à exécuter. Suspendre

la soudeuse à un équilibreur. La fonction de l’équilibreur est de

permettre à l’opérateur de se servir de la soudeuse sans fatigue.

Quand on a accroché l’équilibreur et la corde de sûreté au support

(voir instruction d’emploi de l’équilibreur), il faut régler la capacité

de l’équilibreur. Il est conseillé de laisser une légère tendance à

monter pour obtenir les meilleurs résultats. Quand l’équilibrage

est réglé, contrôler que le câble peut sortir sur toute sa longueur,

c’est à dire que le ressort ne se trouve jamais bloqué à spire

jointives. Pendant les opérations de manutention il est conseillé

de bloquer l’équilibreur (pour ultérieures informations consulter

les instructions d’emploi de l’équilibreur). Le dernier réglage con-

siste à équilibrer la soudeuse longitudinalement. Cette opération

doit être effectuée en desserrant la vis 1 et l’écrou 8 et en déplaçant

la machine selon les exigences.

INSTALLATION ELECTRIQUE

Les soudeuses objet de cette notice sont prévues pour être

utilisées seulement pour un but professionnel dans un milieu

industriel et sont classifiées comme soudeuses à résistance de

classe A.

ATTENTION : les soudeuses de classe A ne doivent pas être

utilisées sur des réseaux publics à basse tension qui alimentent

des bâtiments domestiques. Cela peut causer des interférences

de radiofréquence.

L’installation doit être effectuée par un personnel spécialisé qui

connaît les normes de sécurité. Puisque la soudeuse par points

peut être livrée avec différentes tensions d’alimentation, contrôler,

avant de raccorder la machine, que la tension du secteur,

correspond bien à celle indiquée sur la plaque de la soudeuse.

Consulter le tableau 5 pour déterminer la capacité de la fiche qui

doit être installée sur le câble d’alimentation; toute utilisation sans

fiche est interdite. Les câbles d’alimentation sont de couleur

marron et bleu, le câble de terre est jaune/vert.

Le branchement de la soudeuse au conducteur de protection

(conducteur de terre) est obligatoire. Il faut vérifier que le

conducteur de protection de l’installation est efficace et

correspond à la norme en vigueur.

Sur le même tableau on a indiqué aussi la section des câbles à

employer en relation avec la longueur des câbles. Sur la figure 10

on a indiqué des exemples de connexion; la solution qui fournie

la sécurité la meilleure est celle avec interrupteur

magnétothermique différentiel. Au cas contraire, installer des

fusibles du type indiqué sur le tableau 5.

NORMES DE SECURITE

Afin d’avoir une machine sûre dans son utilisation, l’installation

doit être effectuée par du personnel qualifié; l’entretien de la

soudeuse doit être effectué en suivant scrupuleusement les

indications de sécurité contenues dans le paragraphe

“ENTRETIEN”. En particulier on rappelle que l’entretien aux

électrodes doit être exécuté avec la soudeuse éteinte. La machine

doit être installée dans une place qui répond aux caractéristiques

suivantes:

• Dans une zone fermée (l’utilisation de la soudeuse dans une

place ouverte n’a pas été prévue).

• Avec une température ambiante comprise entre 0 et 40 degrés

centigrades (pour son rangement uniquement, après avoir vidé

l’eau du circuit, la machine peut supporter une température

jusqu’à -20 degrés centigrades) et à une altitude inférieure à

1000 m.

• Dans une zone bien aérée, sans poussière, sans vapeur et

sans émanations acides.

• La zone de travail doit être dépourvue de matériaux

inflammables car le travail peut causer des projections de métal

fondu et incandescent.

Si le matériel à souder produit des fumées ou des émanations,

installer un système d’aspiration. On conseille de faire appel à du

personnel qui a de l’expérience et, quoi qu’il en soit, les personnes

qui travaillent sur la machine doivent connaître les possibles

risques et doivent avoir lu et compris ce manuel. Il est absolument

interdit d’avoir plusieurs personnes qui travaillent sur la même

machine. Il faut aussi interdire l’accès sur le lieu de travail au

personnel qui n’est pas chargé de travailler avec la machine.

Le risque le plus grand que la machine peut présenter est celui

de l’écrasement des membres supérieurs causé par le mouvement

de l’électrode. Il faut donc faire très attention et suivre toutes les

indications contenues dans le manuel, en particulier régler la

course de travail à la valeur minimum possible et éviter de travailler

avec les mains près des parties mobiles. Pour toute perte d’eau

qui atteint l’intérieur de la machine, on doit immédiatement

arrêter l’alimentation électrique.

Il faut se rappeler que ce type de machine génère des champs

magnétiques élevés qui peuvent provoquer une forte attraction

sur des métaux magnétiques, prothèses métalliques incluses,

endommager les montres, les cartes à bande magnétique et les

supports magnétiques pour données. Avant de s’approcher du

lieu de travail, les porteurs de pacemaker, prothèses métalliques

et acoustiques et tous dispositifs médicaux électriques doivent

consulter leur propre docteur.

Le personnel doit porter des lunettes et des gants de sécurité. Il

faut éviter de porter des vêtements avec des parties métalliques

Art. / Item 7911-7913-7915

ou des accessoires métalliques. Dans le cas de travaux lourds,

sur des grosses épaisseurs ou bien sur des pièces avec accostage

difficile, il faut utiliser des chaussures de sécurité, ainsi que des

écrans et des tabliers de protection pour protéger l’opérateur

contre d’éventuelles projections de métal incandescent.

Les pièces soudées peuvent atteindre des températures élevées.

Certaines parties de la soudeuse (électrodes, bras et parties

relatives) peuvent se chauffer excessivement si l’eau de

refroidissement est insuffisante ou si la soudeuse est utilisée à

des cadences trop élevées. Analyser les conditions de travail et

utiliser, si nécessaire, des dispositifs de protection appropriés

(gants, tabliers et autres habillements).

Les chaussures de sécurité doivent être employées chaque fois

que les pièces, à cause de leur forme ou de leur poids, présentent

des risques de chute qui les rendent nécessaires.

Maintenir la zone environnant la soudeuse dégagée de matériels

inflammables car l’utilisation peut comporter des projections de

particules de matériel fondu. Il est interdit d’utiliser la soudeuse

dans des environnements en atmosphère explosive ou avec

risque d’incendie.

Le bruit venant de la soudeuse dépend principalement des

réglages effectués. Pour réduire le bruit de la machine régler la

course de travail à la valeur minimum qui permet d’exécuter le

travail. Ne pas transporter la soudeuse en la tirant par le câble.

Ne pas enlever la fiche de la prise en la tirant par le câble. Garder

le câble loin de toute source de chaleur, huiles ou bords affûtés.

Si pendant le travail on endommage le câble, enlever la fiche de

réseaux. N’utiliser pas la soudeuse si le câble est endommagé.

Dans le cas d’incendie, ne pas utiliser de l’eau, mais des

extincteurs adéquats. Au-delà des indications contenues dans ce

paragraphe, il faut toujours considérer aussi les normes en vigueur.

A = Electrodes

B = Blocage électrodes

C = Bras

D = Porte-électrode réglable

F = Alimentation air comprimé

G = Entré eau de refroidissement

H = Sortie eau de refroidissement

I = Echelle des temps de soudage

L = Disjoncteur air comprimé

M = Décharge condensation

1/8 = Réglage longitudinal (pour le seul art 7913)

3 = Suspension (pour le seul art 7913)

12 = Porte-bras mobile

16 = Réglage course électrodes

26 = Gâchette

63 = Réglage courant

65 = Câble d’alimentation

66 = Réglage du temps de soudage

73 = Manomètre

74 = Filtre détendeur

101 = Porte-bras fixe

Art. 7911

Fig. 3

Art. 7913 - 7915

Fig. 4

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

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