WELDY miniwelder geo2 User manual

Weldy AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil
Switzerland
miniwelder geo2
miniwelder tex2
Automatic Welder
Operating Manual
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Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Manual 9
Française Notice d’utilisation 15
Español Instrucciones de funcionamiento 21
Português Instruções de Operação 27
Italiano Istruzioni per l’uso 33
Nederland Gebruikershandleiding 39
Svenska Driftshandbok 45
Česky Návod k obsluze 51
Slovensky Návod na obsluhu 57
Suomi Käyttöohje 63
Türkçe Kullanım kılavuzu 69
Polski Instrukcja obsługi 75
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Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Benutzung sorgfältig durch
und bewahren Sie sie zur späteren Einsicht auf.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
Mini-Schweissgerät von WELDY
Schweissautomat
D
GEFAHR!
Gefahr beim Önen des Werkzeugs, weil Komponenten und Anschlüsse berührt
werden können. Daher muss vor dem Önen der Netzstecker abgezogen werden,
um sicherzustellen, dass das Werkzeug vom Stromnetz getrennt ist.
Brand- und Explosionsgefahr! Bei einer unsachgemässen Benutzung des Schweis-
sautomaten (z. B. Überhitzung des
Materials) kann besonders in der Nähe von brennba-
rem Material und explosiven Gasen Brand- und Explosionsgefahr bestehen.
Gefahr! Kann Verbrennungen verursachen! Blanke Metallteile und ge-
schmolzenes Material dürfen in heissem Zustand nicht berührt werden. Gerät
abkühlen lassen.
Warnung
Das Werkzeug darf nur unter Aufsicht betrieben werden. Hitze kann zur Ent-
zündung brennbaren Materials ausserhalb der Sichtweite führen. Die Maschine
darf nur von qualifizierten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benutzt wer-
den. Kinder dürfen diese Maschine nicht benutzen.
Zum Schutz der Personen auf Baustellen empfehlen wir eingehend, das Werk-
zeug an einer Fehlerstromschutzvorrichtung anzuschliessen.
Das Werkzeug muss vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt werden.
FI
Vorsicht
Die am Werkzeug angegebene Nennspannung muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
Bei einem Stromausfall müssen sowohl Potentiometerantriebsgeschwindigkeit
(12) als auch Potentiometerheizung (15) auf 0 gestellt werden.
230
400
Werkzeug nur an eine Steckerbuchse mit Schutzleiter anschliessen. Jede Un-
terbrechung des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Leitung/Stromverlängerungskabel nur mit Schutzerde/Schutzleiter und
entsprechendem Querschnitt verwenden!
Während der Arbeit am oen System sollten keine losen Bekleidungsstücke wie
Schals, Tücher oder Krawatten getragen werden. Langes Haar muss zusammen-
gebunden oder mit einem Haarnetz geschützt werden.
Bewegliche Teile dürfen nicht berührt werden. Es besteht die Gefahr von
ungewolltem Erfassen und Einziehen.

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Anwendung des Mini-Schweissgeräts geo2
Anwendung des Mini-Schweissgeräts tex2
Hinweis: Für Schweissmaterialien aus PVC muss eine Spezi-
almaschine mit einem Stahlkeil verwendet werden.
Bestimmungsgemässe Verwendung:
Das Mini-Schweissgerät geo2 ist ausgelegt für das Über-
lappschweissen dünnerer Geomembranen aus: LDPE, HDPE,
PP, PVC, EVA.
Jede Verwendung, die über die oben beschriebenen Bereiche
hinausgeht, gilt als nicht bestimmungsgemäss.
Einsatzbereiche:
Tiefbau, Deponien, Schnellstrassen, Dichtarbeiten, Talsper-
ren, Anlegen künstlicher Seen und Teiche, Herstellung von
Abdeckungen, die in Fischfarmen, in der Landwirtschaft
sowie für Biogasrückhaltebeutel usw. genutzt werden.
Optionen:
Andrückrollen aus Stahl mit Prüfkanal, Keiltyp GEO, Niederhalterol-
len, Antriebsrollen für den Outdoor-Einsatz, Druckfeder (braun).
Hinweis: Für Schweissmaterialien aus PVC muss eine Spezi-
almaschine mit einem Stahlkeil verwendet werden.
Bestimmungsgemässe Verwendung:
Das Mini-Schweissgerät tex2 ist für das Überlappschweissen
von Materialien aus Textilien, beschichteten Textilien sowie
dünneren Kunststoen ab 100 Mikron, die aus PE, PP, PVC
oder EVA bestehen, ausgelegt.
Jede Verwendung, die über die oben beschriebenen Bereiche
hinausgeht, gilt als nicht bestimmungsgemäss.
Einsatzbereiche:
Landwirtschaft und Architektur; Herstellung von Dichtbarrieren
und Abdeckungen für Teiche, Gewächshäuser, Planen.
Optionen:
Silikonrollen ohne Prüfkanal, Keiltyp TEX, Niederhalteleiste,
Antriebsrollen für Innenräume, Druckfeder (gelb).
Technische Daten
Spannung V~ 230
Leistungsaufnahme W 800
Frequenz Hz 50/60
Heizkeiltemperatur max. °C 480
Schallpegel LpA (dB) 60
Gewicht kg 3,5 (tex2), 3,9 (geo2)
Geschwindigkeit m/min 0,2–7,5
Materialstärke mm 0,1–1,5 (je nach Materialtyp)
max. 1,0 HDPE
Max. Überlappung mm 100
Konformitätszeichen
Schutzklasse I
1
Die technischen Daten und Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
12/12/12 mm
30 mm

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Gerätebeschreibung
1. Netzkabel
2. Gehäuse
3. Steuergerät
4. Trage-/Führungsgri
5. Druckfeder
6. Spannhebel
7. Antriebsrollen
8. Andrückrollen
1
7
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6
geo2
5
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Benutzerschnittstelle
12. Antriebsgeschwindigkeit Potentiometer
13. Status LED für Antrieb
14. Ein-/Ausschalter für Antrieb
15. Potentiometerheizung
16. Status-LED
17. Heizung Ein-/Ausschalter
9. Heizkeil
10. Niederhalterollen
11. Antriebsmotor
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15
13
14
17
16

6
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Einstellungen
Feineinstellung Druck
Die Einstellschraube (23) gegen den Uhrzeigersinn drehen,
um den Druck auf 30 % des maximalen Schweissdrucks zu
verringern. Druck bei dünnerem oder weicherem Material
reduzieren.
Ausrichtung der Andrückrollen (Antriebsrollen)
Schraube (19) lösen. Durch Drehen der Schrauben (18)
können Sie den Winkel der oberen Andrückrolle anpassen.
Dadurch wird die Position zur unteren Andrückrolle verändert.
Eine Testschweissung durchführen, um die richtige Position zu
überprüfen. Der Schweissdruck sollte links wie rechts gleich
sein. Achtung: In der Ruhelage sind die Rollen nicht parallel.
Bei HDPE > 0,5 mm sind Anpassungen nötig. Schraube (19)
festziehen, um die Position zu verriegeln.
Einstellung Keilposition
Schrauben (24) lösen. Zwei zu verschweissende Materialteile
zwischen die Andrückrollen legen und den Spannhebel (6)
schliessen. Keil mit leichtem Druck zwischen dem Material in
Richtung Andrückrollen bewegen. Der Keil sollte rechtwinklig
zu den Andrückrollen stehen. Schraube (24) festziehen.
Rollen niederhalten (nur für geo2)
Schraube (21) lösen, zwei zu verschweissende Materialteile
zwischen den Andrückrollen sowie den oberen und unteren
Niederhalterollen platzieren. Den Spannhebel (6) schliessen.
Durch Drehen der Schraube (20) wird die obere Niederhal-
terolle (21) positioniert, sodass von den oberen und unteren
Niederhalterollen (25) ein leichter Druck auf den Keil aus-
geübt wird.
Achtung: Für optimale Schweissergebnisse sollte das Material
während des Schweissprozesses maximalen Kontakt zur Ober-
und Unterseite des Keils haben.
Austausch der Andrückrollen (8)
Je nach Schweissmaterial die richtigen Andrückrollen (8) aus
Stahl oder Silikon wählen (es ist auch eine Kombination aus
beiden möglich). Den Gewindestift mit Zapfen (26) heraus-
nehmen. Obere und/oder untere Andrückrollen (8) ersetzen
und Gewindestift mit Zapfen (26) wieder einsetzen.
Achtung:
Das Vierkantende des flexiblen Drahtes (27) muss vorsichtig
eingesetzt werden.
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Vor der Einstellung der Komponenten Netzstecker ziehen.

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• Die Spannung muss dem Wert auf dem Typenschild entsprechen. Verlängerungskabel müssen einen Leitungs-
querschnitt von mindestens 3 x 1,5 mm2mit einer Mindestaufnahmefähigkeit von 10 A haben. Darauf achten,
dass externe Leitungen korrekt angeschlossen sind und dass der Stromschalter auf Position „AUS“ steht. Alle
Temperatur- und Geschwindigkeitsregler auf „0“ stellen, den Spannhebel (6) önen, um die Druckrolle zu
lösen, dann den Stecker einstecken.
• Strom einschalten und Temperatur sowie Geschwindigkeit wählen, anschliessend zwei schmale Materialstücke
für die Schweissversuche nehmen. Die Umgebungstemperatur und die Materialstärke bewirken, dass die Tem-
peraturauswahl für dasselbe Material unterschiedlich sein kann. Um das beste Schweissergebnis zu ermitteln,
die Geschwindigkeit auf ca. 2 m/min einstellen, dann die unterschiedlichen Testnähte herstellen, während
langsam die Temperatur erhöht wird (ca. 300 – 380 °C).
• Schweissparameter mittels Zugfestigkeitsprüfung bestimmen.
• Nachdem Temperatur und Geschwindigkeit festgelegt wurden, Schweissmaterial zwischen zwei Andrückrollen
einlegen und Spannhebel umlegen, um den Schweissvorgang zu starten.
• Schweissnaht prüfen (geschweisster Keder/Schweissweg). Geschwindigkeit bei Bedarf mit dem Potentiome-
terantrieb (12) verändern.
• Ist der Schweissvorgang abgeschlossen, Spannhebel lösen, um die Andrückrollen nicht zu beschädigen. Die
Andrückrollen dürfen niemals ohne Material zwischen ihnen gegeneinander laufen.
• Ein-/Ausschalter für Heizung und Antrieb.
• Gerät abkühlen lassen.
• Netzstecker ziehen.
Eine Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationaler Normen oder
Richtlinien durchführen. Testschweissung kontrollieren.
Inbetriebnahme
Ausschalten
Testschweissung
Fehlermeldungen
Fehler Ursache Behebung
Antrieb funktioniert nicht Motor blockiert (>3 s) Nach 5 s startet der Motor automatisch neu
Motor überhitzt (> 85°C) Motor für 20 min abkühlen lassen, dann
erneut starten
Flexible Antriebswelle defekt Flexible Antriebswelle austauschen
Keine oder ungenügende
Heizleistung
Heizpatrone defekt Heizpatrone auswechseln
Temperatursonde defekt Temperatursonde auswechseln
Unterspannung Verlängerungskabel mit höherem Lastvermö-
gen verwenden.
Weldy Service Center kontaktieren

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Transport und Lagerung
Wartung, Service und Reparatur
• Ist das Gerät nicht in Gebrauch, sollte es gereinigt, eingefettet und an einem trockenen Ort gelagert werden.
• Beim Schweissen von PVC sollten nach jedem Schweissvorgang die Verklebungen am Heizkeil beseitigt
werden.
• Achtung: Wir empfehlen beim Verschweissen von Materialien wie PVC, bei dem korrosives Gas entsteht, einen
Heizkeil aus Edelstahl zu verwenden (optionales Zubehör).
• Reparaturen dürfen nur von Weldy-Partnerunternehmen durchgeführt werden. Die Benutzung ist auf die Ver-
wendung von Originalzubehör und Originalersatzteilen von Weldy beschränkt.
Gewährleistung
• Für dieses Werkzeug gelten die Garantie- bzw. Gewährleistungsrechte, die von den Weldy-Partnern zugesagt
werden. Bei Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen werden alle Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler von
den Weldy-Partnerunternehmen in deren Ermessen instand gesetzt oder ersetzt. Die Garantie- oder Gewähr-
leistungsansprüche müssen durch eine Kaufrechnung oder einen Lieferschein belegt werden. Heizkeile sind
von der Garantie oder Gewährleistung ausgeschlossen.
• Zusätzliche Garantie- oder Gewährleistungsansprüche sind innerhalb des gesetzlichen Rahmens ausgeschlossen.
• Die Garantie oder Gewährleistung gilt nicht für Defekte durch normale Abnutzung oder Verschleiss, Überlastung
oder unsachgemässe Handhabung.
• Bei Werkzeugen, die vom Käufer manipuliert oder verändert wurden, werden Garantie- oder Gewährleistungs-
ansprüche abgelehnt.
Weldy AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz
erklärt, dass dieses Produkt in der Version, wie es
von uns in den Verkehr gebracht wird, die Anforderungen der folgenden EU-Richtlinien erfüllt
Richtlinien : 2006/42
2004/108 (bis 19.04.2016), 2014/30 (seit 20.04.2016)
2006/95 (bis 19.04.2016), 2014/35 (seit 20.04.2016)
2011/65
Harmonisierte Normen: EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 6100-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 03.02.2016
Bruno von Wyl, CTO Andreas Kathriner, GM
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zuge-
führt werden. Nur EU-Länder: Elektrogeräte dürfen nicht mit dem Haushaltsabfall entsorgt werden!
Gerät immer in der Originalverpackung lagern und transportieren, um Schäden am Gerät sowie das Eindringen von
Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu verhindern.
Konformität
Entsorgung
Für den Transport muss der Heizkeil
(5) abgekühlt sein.
Keine brennbaren Materialien in der
Transportbox lagern.

9
Please read operating instructions carefully before use
and keep for further reference.
Operating instructions (Original operating instructions)
WELDY miniwelder
Automatic Welder
GB
DANGER!
Danger when opening up the tool, as components and connections are ex-
posed. Therefore, before opening it, unplug the tool to ensure disconnection
from the mains.
Danger of fire and explosion! Incorrect use of the automatic welder (e.g.
overheating of the
material) can present a fire and explosion hazard, especially near
combustible materials and explosive gases.
Danger – can cause burns! Do not touch bare metal parts and emerging
material while hot. Allow the device to cool down.
Warning
The tool must be operated under supervision. Heat can ignite flammable
materials which are not in view. The machine may only be used by qualified
specialists or under their supervision. Children are not authorized to use
this machine.
For personal protection on building sites we strongly recommend the tool be
connected to a RCCB (Residual Current Circuit Breaker).
Protect tool from damp and wet.
FI
Caution
The voltage rating stated on the tool must correspond to the mains voltage.
In case of a power loss, the potentiometer drive speed (12) and potentiometer
heating (15) had to be set to 0.
230
400
Only connect the tool to a receptacle with protective earth conductor. Any dis-
connection of the protective earth conductor, in or outside the tool is dangerous!
Use line/mains extension cables with protective earth/ground conductor
and adequate cross sectional area only!
While working on the open system avoid wearing garments such as shawls,
scarves and ties. Long hair must be tied or protected by headgear.
Moving parts may not be touched. The danger exists of inadvertently becoming
caught and being pulled in.

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Application miniwelder geo2
Application miniwelder tex2
Note: For welding materials made of PVC a special machine
with a steel wedge must be used.
Intended use:
The miniwelder geo2 is designed for overlap welding of thinner
geo membranes made from: LDPE, HDPE, PP, PVC, EVA.
Any use other than or beyond that described above is deemed
non-intended.
Areas of use:
Civil engineering, landfills, expressways, water-proofing
works, reservoirs, artificial lake and pond construction,
production of covers, fish farms, agriculture, biogas reta-
ining bags, etc.
Options:
Steel pressure rollers with test channel, wedge type GEO, hold-
down rollers, outdoor travel rollers, pressure spring brown.
Note: For welding materials made of PVC a special machine
with a steel wedge must be used.
Intended use:
The miniwelder tex2 is designed for overlap welding of materi-
als made from; textiles and coated textiles and thinner syn-
thetics from 100 microns up made from PE, PP, PVC, EVA.
Any use other than or beyond that described above is deemed
non-intended.
Areas of use:
Production of sealing barriers and covers in agriculture, ponds,
greenhouses, tarpaulins, architecture.
Options:
Silicon rollers without test channel, wedge type TEX, hold
down bar, indoor travel rollers, pressure spring yellow.
Technical data
Voltage V~ 230
Power consumption W 800
Frequency Hz 50/60
Wedge temperature max. °C 480
Emission level LpA (dB) 60
Weight kg 3.5 (tex2), 3.9 (geo2)
Speed m/min 0.2–7.5
Material thickness mm 0.1–1.5 (depending upon material type)
max. 1.0 HDPE
Max. overlap mm 100
Mark of conformity
Protection class I
1
Technical data and specifications are subjected to change without prior notice.
12/12/12 mm
30 mm