WELDY miniwelder tex1 User manual

Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil
Switzerland
IE
SF
GB PF
S N
D
DKNL
miniwelder
geo2/tex1/tex2/roof2
Heizkeil-Schweissautomat

2
Deutsch Bedienungsanleitung 3
Nederland Gebruikershandleiding 45
Español Instrucciones de funcionamiento 24
Norsk Instruksjonsbok 66
English Operating Manual 10
Dansk Betjeningsvejledning 52
Português Instruções de Operação 31
Suomi Käyttöohje 73
Français Notice d’utilisation 17
Svenska Driftshandbok 59
Italiano Istruzioni per l’uso 38
D
GB
F
E
P
I
NL
DK
S
N
SF

3
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Benutzung sorgfältig durch
und bewahren Sie sie zur späteren Einsicht auf.
Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)
WELDY miniwelder
Heizkeil-Schweissautomat
D
GEFAHR!
Gefahr beim Önen des Gerätes, weil Komponenten und Anschlüsse berührt
werden können. Daher muss vor dem Önen der Netzstecker abgezogen werden,
um sicherzustellen, dass das Gerät vom Stromnetz getrennt ist.
Brand- und Explosionsgefahr! Bei einer unsachgemässen Benutzung des Schweis-
sautomaten (z. B. Überhitzung des
Materials) kann besonders in der Nähe von brennba-
rem Material und explosiven Gasen Brand- und Explosionsgefahr bestehen.
Gefahr! Kann Verbrennungen verursachen! Blanke Metallteile und ge-
schmolzenes Material dürfen in heissem Zustand nicht berührt werden. Gerät
abkühlen lassen.
Warnung
Das Gerät darf nur unter Aufsicht betrieben werden. Hitze kann zur Entzündung
brennbaren Materials ausserhalb der Sichtweite führen. Die Maschine darf nur
von qualifizierten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benutzt werden. Kinder
dürfen diese Maschine nicht benutzen.
Für den Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist ein FI-Schutzschalter zum Schutz
des dort arbeitenden Personals zwingend erforderlich.
Das Gerät muss vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt werden.
FI
Vorsicht
Die am Gerät angegebene Nennspannung muss mit der Netzspannung über-
einstimmen.
Bei einem Stromausfall müssen sowohl Potentiometerantriebsgeschwindigkeit
(12) als auch Potentiometerheizung (15) auf 0 gestellt werden.
230
400
Gerät nur an eine Steckerbuchse mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unter-
brechung des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!
Leitung/Stromverlängerungskabel nur mit Schutzerde/Schutzleiter und
entsprechendem Querschnitt verwenden!
Während der Arbeit am oen System sollten keine losen Bekleidungsstücke wie
Schals, Tücher oder Krawatten getragen werden. Langes Haar muss zusam-
mengebunden oder mit einem Haarnetz geschützt werden.
Bewegliche Teile dürfen nicht berührt werden. Es besteht die Gefahr von
ungewolltem Erfassen und Einziehen.

4
Anwendung des miniwelders geo2
Anwendung des miniwelders tex1/tex2
Anwendung des miniwelders roof2
Hinweis: Für Schweissmaterialien aus PVC muss der mini-
welder mit einem Stahlkeil verwendet werden.
Bestimmungsgemässe Verwendung:
Der miniwelder geo2 ist ausgelegt für das Überlappschweissen
dünnerer Geomembranen aus: LDPE, HDPE, PP, PVC, EVA.
Jede Verwendung, die über die oben beschriebenen Bereiche
hinausgeht, gilt als nicht bestimmungsgemäss.
Einsatzbereiche:
Tiefbau, Deponien, Schnellstrassen, Dichtarbeiten, Talsper-
ren, Anlegen künstlicher Seen und Teiche, Herstellung von
Abdeckungen, die in Fischfarmen, in der Landwirtschaft
sowie für Biogasrückhaltebeutel usw. genutzt werden.
Hinweis: Durch die Verwendung des Stahlkeils, können alle
thermoplastischen Unterdachbahnen wie PVC und TPO Mem-
branen gefügt werden.
Bestimmungsgemässe Verwendung:
Der miniwelder roof2 ist ausgelegt für das randabfallen-
de Überlappschweissen von dünnen Unterdachbahnen im
Steildach: PVC, TPO/FPO, thermoplastische EPDM.
Jede Verwendung, die über die oben beschriebenen Bereiche
hinausgeht, gilt als nicht bestimmungsgemäss.
Einsatzbereiche:
Steildach, schwach geneigte Dächer, Konfektionieren von
Membranen im Indoor Bereich.
tex2
tex1
Hinweis: Für Schweissmaterialien aus PVC muss der miniwel-
der tex2 mit einem Stahlkeil verwendet werden.
Bestimmungsgemässe Verwendung:
Der miniwelder tex2 ist für das Überlappschweissen von
Materialien aus Textilien, beschichteten Textilien sowie dünne-
ren Kunststoen ab 100 Mikron (tex1: 50 Mikron), die aus PE,
PP, PVC oder EVA bestehen, ausgelegt.
Jede Verwendung, die über die oben beschriebenen Bereiche
hinausgeht, gilt als nicht bestimmungsgemäss.
Einsatzbereiche:
Landwirtschaft und Architektur, Herstellung von Dichtbarrieren
und Abdeckungen für Teiche, Gewächshäuser, Planen und
Technische Textilien.

5
Technische Daten
Die technischen Daten und Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Gerätebeschreibung
1. Netzkabel
2. Gehäuse
3. Steuergerät
4. Trage-/Führungsgri
5. Druckfeder
6. Spannhebel
7. Laufrollen
8. Andruckrollen
9. Heizkeil
10. Niederhalterollen
11. Antriebsmotor
12. Führungsstab
1
7
8
10
9
2
3
4
6
5
11
12
Typ geo2 tex1 tex2 roof2
Spannung V~ 120/230 230 120/230 120/230
Leistungsaufnahme W 800 300 800 800
Frequenz Hz 50/60
Heizkeiltemperatur max. °C 480
Schweissbreite (geo2 mit Prüfkanal) mm 12 / 12 / 12 15 20 40
Schallpegel LpA (dB) 60
Material Schweisskeil
Kupfer / Stahl Aluminium Kupfer / Stahl Aluminium / Stahl
Gewicht kg
3.9 3.5 3.5 4.0
Geschwindigkeit m/min 0.4–7.5
Materialdicke (je nach Materialtyp) mm
0.5 –1.5 0.05–1.0 0.2 –1.0 0.3 –1.0
Max. Überlappung mm
100 100 100 80
Konformitätszeichen
Schutzklasse I

6
Benutzerschnittstelle
12. Potentiometer Antriebsgeschwindigkeit
13. Status LED für Antrieb
14. Ein-/Ausschalter für Antrieb
15. Potentiometer Heizung
16. Status-LED
17. Ein-/Ausschalter für Heizung
14
17
13
12
15
16
Einstellungen
Feineinstellung Druck
Die Einstellschraube (23) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um
den Druck auf 30 % des maximalen Schweissdrucks zu verrin-
gern. Druck bei dünnerem oder weicherem Material reduzieren.
Ausrichtung der Andrückrollen (Laufrollen)
Schraube (19) lösen. Durch Drehen der Schrauben (18)
kann der Winkel der oberen Andrückrolle angepasst werden.
Dadurch wird die Position zur unteren Andrückrolle verändert.
Eine Testschweissung durchführen, um die richtige Position zu
überprüfen. Der Schweissdruck sollte links wie rechts gleich
sein. Achtung: In der Ruhelage sind die Rollen nicht parallel.
Bei HDPE > 0,5 mm sind Anpassungen nötig. Schraube (19)
festziehen, um die Position zu verriegeln.
Einstellung Keilposition
Schrauben (24) lösen. Zwei zu verschweissende Materialteile
zwischen die Andrückrollen legen und den Spannhebel (6)
schliessen. Keil mit leichtem Druck zwischen dem Material in
Richtung Andrückrollen bewegen. Der Keil muss rechtwinklig
zu den Andrückrollen stehen. Schrauben (24) festziehen.
Rollen niederhalten (nur für geo2)
Zwei zu verschweissende Materialteile zwischen den Andruck-
rollen (8) sowie den oberen (10) und unteren Niederhal-
terollen (25) legen und den Spannhebel (6) schliessen.
Anhand der Schraube (21) die oberen Niederhalterollen
(10) positionieren. Durch Einstellen der Schraube (20) den
Druck der oberen und unteren Niederhalterollen (25) auf
den Keil einstellen.
18
20 21
10
22
25
23
24
19
Vor der Einstellung der Komponenten Netzstecker ziehen.

7
Arbeitsumgebung und Sicherheit
Während der Arbeit am oen System sollten keine losen Bekleidungsstücke wie Schals, Tücher
oder Krawatten getragen werden. Langes Haar muss zusammengebunden oder mit einem
Haarnetz geschützt werden.
Der miniwelder darf nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden.
Setzen Sie den miniwelder niemals in explosionsgefährdeter oder leicht entzündbarer Umge-
bung ein und halten Sie stets Abstand zu brennbaren Materialien oder explosiven Gasen!
Lesen Sie das Material-Sicherheits-Datenblatt des Materialherstellers und befolgen Sie dessen
Anweisungen. Achten Sie darauf, das Material während des Schweissprozesses nicht zu
verbrennen.
Benützen Sie das Gerät nur auf feuerfester Unterlage (Dachneigung bis 30°).
Beachten Sie ausserdem die nationalen gesetzlichen Vorgaben zur Arbeitssicherheit (Sicherung
von Personen oder Geräten)!
Absturzsicherung bei Arbeiten in absturzgefährdeten Bereichen.
Beim Schweissen auf der Attika (Brüstung, Traufe) muss der miniwelder am Traggri an
einer Anschlageinrichtung mit horizontalen Führungen (z.B. Schienen- oder Seilsiche-
rungssystemen) als Rücksicherung gegen Absturz fixiert werden.
Bei der Sicherungskette ist darauf zu achten, dass sämtliche Sicherungselemente (Kara-
binerhaken, Seile) eine Mindesttragfähigkeit von 7 kN in allen zu erwartenden Richtungen
aufweisen. Zum Einhängen der Maschine müssen zwingend Verschluss-Karabiner (Twist-Lock
oder Schraubtypen) verwendet werden. Alle Verbindungen der Sicherungskette müssen ord-
nungsgemäss entsprechend der Herstellervorgaben installiert und überprüft werden.
Achtung: Für optimale Schweissergebnisse sollte das Material
während des Schweissprozesses maximalen Kontakt zur Ober-
und Unterseite des Keils haben.
Austausch der Andruckrollen (8)
Je nach Schweissmaterial die richtigen Andruckrollen (8)
aus Stahl oder Silikon wählen (es ist auch eine Kombination
aus beiden möglich). Den Gewindestift mit Zapfen (26) oder
Stiftschraube und Hartmetallstift (28) herausnehmen.
Obere und/oder untere Andruckrollen (8) austauschen und
Gewindestift mit Zapfen (26) oder Stiftschraube und Hart-
metallstift (28) wieder einsetzen.
Achtung:
Das Vierkantende der flexiblen Welle (27) muss vorsichtig
eingesetzt werden.
8
2728
26
Z
Z

8
• Stecker einstecken, Ein-/Ausschalter für Heizung und Antrieb (14 + 17) betätigen und Temperatur sowie
Geschwindigkeit wählen, anschliessend zwei schmale Materialstücke für die Schweissversuche nehmen. Die
Umgebungstemperatur und die Materialstärke bewirken, dass die Temperaturauswahl für dasselbe Material
unterschiedlich sein kann. Um das beste Schweissergebnis zu ermitteln, die Geschwindigkeit auf ca. 2 m/min
einstellen, dann die unterschiedlichen Testnähte herstellen, während langsam die Temperatur erhöht wird.
• Schweissparameter mittels Zugfestigkeitsprüfung bestimmen.
• Nachdem Temperatur und Geschwindigkeit festgelegt wurden, Schweissmaterial zwischen zwei Andrückrollen
einlegen und Spannhebel umlegen, um den Schweissvorgang zu starten.
• Schweissnaht prüfen. Geschwindigkeit bei Bedarf mit dem Potentiometerantrieb (12) verändern.
• Ist der Schweissvorgang abgeschlossen, Spannhebel lösen, um die Andrückrollen nicht zu beschädigen. Die
Andrückrollen dürfen nicht ohne Material gegeneinander laufen.
• Ein-/Ausschalter für Heizung und Antrieb (14 + 17) betätigen.
• Netzstecker ziehen.
• Gerät abkühlen lassen.
Eine Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationaler Normen oder
Richtlinien durchführen. Testschweissung kontrollieren.
Inbetriebnahme
Ausschalten
Testschweissung
Fehlermeldungen
Fehler Ursache Behebung
Antrieb funktioniert nicht Motor blockiert (>3 s) Nach 5 s startet der Motor automatisch neu
Motor überhitzt (> 85°C) Motor für 20 min abkühlen lassen, dann
erneut starten
Flexible Antriebswelle defekt Flexible Antriebswelle austauschen
Keine oder ungenügende
Heizleistung
Heizpatrone defekt Heizkeil komplett auswechseln
Temperatursonde defekt Heizkeil komplett auswechseln
Unterspannung Verlängerungskabel mit höherem Lastvermö-
gen verwenden.
Sonstige Fehler –Lokaler Weldy-Partner kontaktieren
Bewegliche Teile dürfen nicht berührt werden. Es besteht die Gefahr von ungewolltem
Erfassen und Einziehen.

9
Transport und Lagerung
Wartung, Service und Reparatur
• Ist das Gerät nicht in Gebrauch, sollte es gereinigt und an einem trockenen Ort gelagert werden.
• Beim Schweissen von PVC sollten nach jedem Schweissvorgang die Verklebungen am Heizkeil beseitigt
werden.
• Achtung: Beim Verschweissen von Materialien wie PVC, bei dem korrosives Gas entsteht, muss ein Heizkeil
aus Stahl verwendet werden (evtl. optionales Zubehör).
• Reparaturen dürfen nur von lokalen Weldy-Partnern durchgeführt werden. Die Benutzung ist auf die Verwen-
dung von Originalzubehör und Originalersatzteilen von Weldy beschränkt.
Gewährleistung
• Für dieses Gerät gelten die Garantie- bzw. Gewährleistungsrechte, die von den lokalen Weldy-Partnern
zugesagt werden. Bei Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen werden alle Herstellungs- oder Verarbei-
tungsfehler von den lokalen Weldy-Partnern in deren Ermessen instand gesetzt oder ersetzt. Die Garantie- oder
Gewährleistungsansprüche müssen durch eine Kaufrechnung oder einen Lieferschein belegt werden. Heizkeile
sind von der Garantie oder Gewährleistung ausgeschlossen.
• Zusätzliche Garantie- oder Gewährleistungsansprüche sind innerhalb des gesetzlichen Rahmens ausgeschlossen.
• Die Garantie oder Gewährleistung gilt nicht für Defekte durch normale Abnutzung oder Verschleiss, Überlastung
oder unsachgemässe Handhabung.
• Bei Geräten, die vom Käufer manipuliert oder verändert wurden, werden Garantie- oder Gewährleistungs-
ansprüche abgelehnt.
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz
erklärt, dass dieses Produkt in der
Version, wie es von uns in den Verkehr gebracht wird, die Anforderungen der folgenden EU-Richtlinien erfüllt
Richtlinien : 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Harmonisierte Normen: EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 6100-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 22.10.2018
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt
werden. Nur EU-Länder: Elektrogeräte dürfen nicht mit dem Haushaltsabfall entsorgt werden!
Gerät immer in der Originalverpackung lagern und transportieren, um Schäden am Gerät sowie das Eindringen von
Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu verhindern.
Konformität
Entsorgung
Für den Transport muss der Heizkeil
(9) abgekühlt sein.
Keine brennbaren Materialien in der
Transportbox lagern.

10
Please read operating instructions carefully before use
and keep for further reference.
Operating instructions (Translation of the original operating instructions)
WELDY miniwelder
Wedge Welder
GB
DANGER!
Danger when opening up the device, as components and connections are ex-
posed. Therefore, before opening it, unplug the device to ensure disconnection
from the mains.
Danger of fire and explosion! Incorrect use of the automatic welder (e.g.
overheating of the
material) can present a fire and explosion hazard, especially near
combustible materials and explosive gases.
Danger – can cause burns! Do not touch bare metal parts and emerging
material while hot. Allow the device to cool down.
Warning
The device must be operated under supervision. Heat can ignite flammable
materials which are not in view. The machine may only be used by qualified
specialists or under their supervision. Children are not authorized to use
this machine.
For personal protection on building sites we strongly recommend the device be
connected to a RCCB (Residual Current Circuit Breaker).
Protect device from damp and wet.
FI
Caution
The voltage rating stated on the device must correspond to the mains voltage.
In case of a power loss, the potentiometer drive speed (12) and potentiometer
heating (15) had to be set to 0.
230
400
Only connect the tool to a receptacle with protective earth conductor. Any dis-
connection of the protective earth conductor, in or outside the tool is dangerous!
Use line/mains extension cables with protective earth/ground conductor
and adequate cross sectional area only!
While working on the open system avoid wearing garments such as shawls,
scarves and ties. Long hair must be tied or protected by headgear.
Moving parts may not be touched. The danger exists of inadvertently becoming
caught and being pulled in.

11
Application miniwelder geo2
Application miniwelder tex1/tex2
Note: For welding materials made of PVC the miniwelder with
a steel wedge must be used.
Intended use:
The miniwelder geo2 is designed for overlap welding of thinner
geo membranes made from: LDPE, HDPE, PP, PVC, EVA.
Any use other than or beyond that described above is deemed
non-intended.
Areas of use:
Civil engineering, landfills, expressways, water-proofing
works, reservoirs, artificial lake and pond construction,
production of covers, fish farms, agriculture, biogas reta-
ining bags, etc.
Application miniwelder roof2
Note: For welding materials like thermoplastic sub-roof mem-
branes (PVC and TPO), the miniwelder with a steel wedge must
be used.
Intended use:
The miniwelder roof2 is designed for overlap welding close to
the edge of thin sub-roof membranes made from: PVC, TPO/
FPO, thermoplastic EPDM.
Any use other than or beyond that described above is deemed
non-intended.
Areas of use:
Pitched roofs, slightly sloped roofs, assembling of membranes
for indoor applications.
tex2
tex1
Note: For welding materials made of PVC the miniwelder tex2
with a steel wedge must be used.
Intended use:
The miniwelder tex2 is designed for overlap welding of mate-
rials made from textiles and coated textiles and thinner syn-
thetics from 100 microns up (tex 1: 50 microns) made from
PE, PP, PVC, EVA.
Any use other than or beyond that described above is deemed
non-intended.
Areas of use:
Production of sealing barriers and covers in agriculture, ponds,
greenhouses, tarpaulins, architecture.

12
Device description
1. Power cord
2. Housing
3. Control box
4. Carry/guide handle
5. Pressure spring
6. Tension lever
7. Travel rollers
8. Pressure rollers
9. Wedge
10. Hold down rollers
11. Drive motor
12. Guide bar
Technical data
Technical data and specifications are subjected to change without prior notice.
1
7
8
10
9
2
3
4
6
5
11
12
Typ geo2 tex1 tex2 roof2
Voltage V~ 120/230 230 120/230 120/230
Power consumption W 800 300 800 800
Frequency Hz 50/60
Wedge temperature max. °C 480
Welding with (geo2 incl. test channel) mm 12
/ 12 / 12 15 20 40
Emission level LpA (dB) 60
Material of wedge
Copper / Steel Aluminum Copper / Steel Aluminum / Steel
Weight kg 3.9 3.5 3.5 4.0
Speed m/min 0.4–7.5
Material thickness mm
(depending on type of material)
0.5 –1.5 0.05–1.0 0.2 –1.0 0.3 –1.0
Max. overlap mm
100 100 100 80
Mark of conformity
Protection class I

13
User Interface
12. Potentiometer drive speed
13. Status LED drive
14. Drive On/O button
15. Potentiometer heating
16. Status LED
17. Heating On/O button
14
17
13
12
15
16
Adjustments
Fine adjustment Pressure
Turn adjusting screw (23) anticlockwise to reduce the
pressure down to 30 % of the maximum welding pressure.
For thinner or softer materials reduce the pressure.
Pressure roller alignment (Drive rollers)
Loosen screw (19). By turning screws (18) you can adjust
the angle of the upper pressure roller. This adjusts the posi-
tion to the lower pressure roller. Carry out a test weld to
check the position is correct. The weld pressure should be
the same from the left side to the right side. Attention in the
relaxed position the rollers are not parallel. Adjustment is
necessary for HDPE > 0.5 mm. Tighten screw (19) to lock
the position.
Wedge position adjustment
Loosen screws (24). Place 2 pieces of the material to be
welded between the pressure rollers and close the tension
lever (6). Move the wedge with light pressure between the
material towards the pressure rollers. Wedge must be at
right angle to pressure rollers. Tighten screw (24).
Hold down rollers (only for geo2)
Place two pieces of the material to be welded between the
pressure rollers (8) and upper (10) and lower hold down
rollers (25) and close the tension lever (6). By turning
screw (21) position the upper hold down rollers (10). By
turning screw (20) adjust the pressure exerted on the wedge
by the upper and lower hold down rollers (25).
Before adjusting components, pull plug from power supply.
18
20 21
10
22
25
23
24
19

14
Work environment and safety
Attention: For optimal welding results the material should
have maximum contact to the upper and lower side of the
wedge during the welding process.
Replacing pressure rollers (8)
Depending on welding material choose the right pressu-
re rollers (8) steel or silicone (both in combination also
possible). Unscrew grub screw with pin (26) or stud bolt
and tungsten carbide pin (28). Replace upper and/or lower
pressure rollers (8) and reinsert threaded pin with pin (26)
or stud bolt and carbide pin (28).
Attention:
Square-end of flexible wire (27) must be inserted carefully.
While working on the open system avoid wearing garments such as shawls, scarves and ties.
Long hair must be tied or protected by headgear.
The miniwelder should be used only in the open or in a well-ventilated area.
Never use the miniwelder in explosive or readily inflammable surroundings and maintain su-
cient distance from combustible materials or explosive gases at all times!
Read the material safety data sheet of the manufacturer of the material and follow that compa-
ny’s instructions. Be careful not to burn the material during the welding process.
Use the device only on a horizontal (roof slope up to 30°) and fireproof support.
In addition, comply with national statutory requirements regarding occupational safety (securing
safety of personnel or devices)!
Anti-fall protection when working on areas where there is a danger of falling.
When welding on roof parapets and eaves, a stop fixture with horizontal guides (e.g.
rail or rope safety systems) must be secured to the carrying handle of the miniwelder
as protection against falling.
With respect to the safety chain, care must be taken to ensure that all of the safety elements
(carabiner hooks, ropes) have a minimum load-carrying capacity of 7 kN in every anticipatable
direction. For the suspension of the machine, it is mandatory to use clasp carabiners (Twist-
Lock or screw types). All safety chain connections must be installed and checked correctly in
accordance with manufacturer specifications.
8
2728
26
Z
Z

15
• Insert the power plug, turn on the power by pressing the On/O buttons for heating and drive (14 + 17) and
select temperature and speed, then take two narrow pieces of material for welding trials. Temperature selection
can be dierent for the same material at dierent ambient temperature and material thickness. To determine
the best welding result, adjust the speed to approximately 2 m/min, and then make dierent trial welds while
slowly adjusting the temperature from low to high.
• Evaluate welding parameters by carrying out tensile testing.
• After temperature and speed have been determined, insert material to be welded between the two pressure
rollers, and engage the tension lever to start the welding process.
• Check the welded seam. If required, correct the speed with the potentiometer drive (12).
• When welding is completed, disengage the tension lever to prevent damage to the pressure rollers. Pressure
rollers should never run against each other without material between them.
• Push On/O-button for heating and drive.
• Disconnect the mains voltage plug.
• Allow device to cool-down.
Perform a test welding according to the welding instructions of the material manufacturer and the
national standards or guidelines. Check the test welding.
Putting into operation
Switching o
Test weld
Error messages
Error Cause Solving
Drive no function Motor blocked (>3 sec) After 5 sec. automatic motor restart
Motor overheated (> 85 °C) Cool down motor for 20 min then start again
Flexible drive shaft defect Change flexible drive shaft
No or not enough heating
power Heating cartridge defect Change heating wedge completely
Temperature-probe defect Change heating wedge completely
Under voltage Use Extension cable with bigger load capacity.
Other errors – Contact local Weldy partner
Moving parts may not be touched. The danger exists of inadvertently becoming caught and
being pulled in.

16
Transport and storage
Maintenance, service and repairs
• The complete machine should be cleaned and placed in a dry place if it is not used.
• For PVC welding, the adhesions on hot wedge should be cleaned off after each weld.
• Attention: For welding of material such as PVC that produces corrosive gas use a stainless steel hot
wedge (optional accessory).
• Repairs may only be carried out by local Weldy partners. Usage is limited to the use of original accesso-
ries and original spare parts from Weldy.
Warranty
• The guarantee or warranty rights that were agreed upon by the local Weldy partners apply for this device. In the
case of guarantee or warranty claims, all manufacturing or processing errors shall be repaired or replaced by
the local Weldy partners at their own discretion. The guarantee or warranty claims must be proven by a purcha-
se receipt or a delivery note. Hot wedges shall be excluded from warranty obligations or guarantees.
• Additional guarantee or warranty claims shall be excluded, subject to mandatory provisions of law.
• Warranty or guarantee shall not apply to defects caused by normal wear and tear, overload or improper handling.
• Warranty or guarantee claims will be rejected for tools that have been altered or changed by the purchaser.
Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
confirms that this product, in
the version as brought into circulation through us, fulfils the requirements of the following EC directives
Directives : 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65
Harmonised standards: EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 6100-6-2, EN 61000-3-2,
EN 61000-3-3, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 22.10.2018
Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM
Electrical equipment, accessories and packaging should be recycled in an environmentally friendly
way. For EU countries only: Do not dispose of electrical equipment with household refuse!
To protect the device from damage, dirt, dust and moisture, always store and transport unit in the original box.
Conformity
Disposal
The wedge (9) must be cooled down
for transport.
Do not store any flammable materials in
the transport box

17
Notice d’utilisation à lire attentivement avant de faire fonctionner l’outil et à
conserver pour consultation ultérieure.
Notice d’utilisation (traduction de la notice d’utilisation d’origine)
Mini soudeuse WELDY
Soudeuse automatique à panne chauante
F
DANGER!
Danger lors de l’ouverture de l’outil, en raison de l’exposition de composants
et de connexions. Avant d’ouvrir l’outil, le débrancher afin de s’assurer qu’il est
déconnecté du réseau électrique.
Risque d’incendie et d’explosion! Une utilisation non conforme de la soudeuse
automatique (par exemple, surchaue du
matériau) peut générer un risque d’in-
cendie et d’explosion, en particulier si elle est employée à proximité de matériaux
combustibles et de gaz explosifs.
Danger– Risque de brûlure! Ne pas toucher les pièces métalliques nues et le
matériau qui sort alors qu’ils sont chauds. Laisser refroidir l’appareil.
Avertissement
L’outil doit être utilisé sous la surveillance d’une autre personne. La chaleur
peut mettre le feu à des matériaux inflammables qui ne sont pas dans le champ
de vision de l’opérateur. La machine doit uniquement être utilisée par des spéci-
alistes qualifiés ou sous leur surveillance. Les enfants ne sont pas autorisés à
utiliser cette machine.
Pour la protection des personnes sur les sites de construction, nous recomman-
dons vivement de raccorder l’outil à un disjoncteur diérentiel (RCCB).
Protéger l’outil de l’humidité et de l’eau.
FI
Attention
La tension nominale indiquée sur l’outil doit correspondre à la tension du réseau
électrique.
En cas de coupure de l’alimentation électrique, le potentiomètre de vitesse d’en-
traînement(12) et le potentiomètre de chauage(15) doivent être réglés sur0.
230
400
Ne brancher l’outil qu’à une prise avec conducteur de protection. Toute déconnexion
du conducteur de protection, à l’intérieur ou à l’extérieur de l’outil, est dangereuse!
Concernant les câbles de rallonge entre le câble d’alimentation de l’outil et
la prise réseau, utiliser uniquement des modèles de section adaptée, avec
conducteur de protection!
Pendant les travaux sur le système ouvert, éviter de porter des vêtements
pendants tels que des châles, des écharpes et des cravates. Les cheveux longs
doivent être attachés ou protégés par une charlotte.
Il est interdit de toucher les pièces mobiles. Risque d’être happé et entraîné
accidentellement.

18
Applications de la mini soudeuse geo2
Applications de la mini soudeuse tex1/tex2
Note: pour le soudage de matériaux constitués dePVC, une
machine spéciale avec panne en acier doit être utilisée.
Utilisation prévue:
La miniwelder geo2 est conçue pour le soudage par recou-
vrement de géomembranes fines en LDPE, HDPE, PP, PVC
etEVA.
Toute utilisation allant au-delà ou diérant de celle décrite
ci-dessus est considérée comme non prévue.
Domaines d’utilisation:
Génie civil, décharges, autoroutes, travaux d’imperméabili-
sation, réservoirs, construction de lacs et étangs artificiels,
production de revêtements, pisciculture, agriculture, sacs de
stockage de biogaz, etc.
Options:
Rouleaux de pression en acier avec canal de contrôle, panne
de typeGEO, rouleaux de maintien, rouleaux d’entraînement
pour l’extérieur, ressort de pression brun.
Remarque: Pour les matériaux de soudage en PVC, le mini-
weldertex2 doit être utilisé avec une panne en acier.
Utilisation prévue:
Le miniweldertex2 est conçu pour le soudage par recouvre-
ment de matériaux en textiles, de textiles enduits ainsi que de
matières plastiques plus fines à partir de 100microns (tex1:
50microns) composés de PE, PP, PVC ou EVA.
Toute utilisation allant au-delà ou diérant de celle décrite
ci-dessus est considérée comme non prévue.
Domaines d’utilisation:
Production de barrières d’étanchéité et de revêtements pour
l’agriculture, les étangs, les serres, le secteur des bâches,
l’architecture.
Options:
Rouleaux en silicone sans canal de contrôle, panne de
typeTEX, barre de maintien, rouleaux d’entraînement pour
l’intérieur, ressort de pression jaune.
Remarque : L'utilisation de la panne en acier permet d'as-
sembler toutes les sous-toitures thermoplastiques comme les
membranes PVC et TPO.
Utilisation conforme :
La miniwelder roof2 est conçue pour le soudage par recouvre-
ment à francs-bords de sous-toitures fines dans le toit à forte
pente : PVC, TPO/FPO, EPDM thermoplastique.
Toute utilisation allant au-delà des domaines décrits ci-dessus
est considérée comme non conforme.
Domaines d'application :
Toit à forte pente, toits à faible pente, confection de membra-
nes en espace intérieur.
Application de la mini soudeuse roof2
tex2
tex1

19
Description de l’appareil
1. Cordon d’alimentation
2. Boîtier
3. Boîtier de commande
4. Poignée de transport/guidage
5. Ressort de pression
6. Levier de tension
7. Rouleaux d’entraînement
8. Rouleaux de pression
9. Panne
10. Rouleaux de maintien
11. Moteur d’entraînement
12. Manette de guidage
Caractéristiques techniques
Les caractéristiques techniques et les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.
1
7
8
10
9
2
3
4
6
5
11
12
Type geo2 tex1 tex2 roof2
Tension V~ 120/230 230 120/230 120/230
Puissance absorbée W 800 300 800 800
Fréquence Hz 50/60
Température maximale de la panne chauante °C 480
Largeur de soudure mm
(geo2 avec canal de contrôle) 12
/ 12 / 12 15 20 40
Niveau acoustique LpA (dB)
60
Matériau de la panne de soudage
Cuivre/acier Aluminium Cuivre/acier Aluminium/acier
Masse kg 3.9 3.5 3.5 4.0
Vitesse m/min 0.4–7.5
Épaisseur du matériau
mm
(selon le type de matériau)
0.5 –1.5 0.05–1.0 0.2 –1.0 0.3 –1.0
Chevauchement maximal
mm 100 100 100 80
Label de conformité
Classe de protection I

20
Réglages
Réglage précis de la pression
Tourner la vis de réglage(23) dans le sens inverse des aiguil-
les d’une montre pour réduire la pression à 30% de la pressi-
on de soudage maximale. Pour les matériaux plus fins ou plus
souples, réduire la pression.
Alignement des rouleaux de pression (rouleaux d’entraî-
nement)
Desserrer la vis(19). Il est possible de régler l’angle du rou-
leau de pression supérieur en tournant les vis(18). La position
par rapport au rouleau de pression inférieur est ainsi réglée.
Réaliser une soudure d’essai pour vérifier que la position est
correcte. La pression de soudage devrait être la même entre
le côté gauche et le côté droit. Attention: en position relâchée,
les rouleaux ne sont pas parallèles. Un réglage est nécessaire
pour le HDPE>0,5mm. Serrer la vis(19) pour bloquer la
position.
Réglage de la position de la panne
Desserrer les vis (24). Placer deux pièces du matériau à
souder entre les rouleaux de pression et fermer le levier de
tension(6). Déplacer la panne en exerçant une légère pres-
sion entre les pièces de matériau en direction des rouleaux de
pression. La panne devrait être à angle droit par rapport aux
rouleaux de pression. Serrer les vis(24).
Maintenir les rouleaux en position basse (seulement
pour geo2).
Poser deux pièces de matériau à souder entre les rouleaux
de pression (8) et entre les rouleaux d‘appui supérieurs
(10) et inférieurs (25) et verrouiller le levier de serrage (6).
Positionner les rouleaux d‘appui supérieurs (10) à l‘aide de
la vis (21). En réglant la vis (20), régler la pression des rou-
leaux d‘appui supérieurs et inférieurs (25) sur la panne.
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20
21
22
25
23
24
19
Avant de régler les composants, retirer la fiche de l’alimenta-
tion électrique.
Interface utilisateur
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15
13
14
17
16
12. Potentiomètre de vitesse
d’entraînement
13. LED d’état de l’entraînement
14. Bouton marche/arrêt
de l’entraînement
15. Potentiomètre du chauage
16. LED d’état
17. Bouton marche/arrêt
du chauage