Amanngirrbach ceramill matik User manual

Betriebsanleitung 3 - 19
User Manual 20 - 36
Mode d‘emploi 37 - 54
Instruzioni d‘uso 55 - 71
Modo de empleo 72 - 88
Instruções de operação 89 - 105

3
INHALTSVERZEICHNIS
DE
Bedienungsanleitungde
– Original Betriebsanleitung –
Inhaltsverzeichnis
1 Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . 5
3 Geeignetes Personal . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 Angaben zum System . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch . . . 7
4.4 CE-Konformitätserklärung . . . . . . . . 8
4.5 Bauteile und Schnittstellen . . . . . . . . 9
4.6 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Länderspezifische
Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . 13
5.2 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 Wartungseinheit und Luftreinheit
im Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.4 Anforderungen an die
Absauganlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Anwendung und Bedienung . . . . . . . . . . . 15
7 Handhabung des Kühlschmierstoffes
(KSS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8 Reinigung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . 16
9 Störungen, Reparaturen und
Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.1 Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.2 Reparaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.3 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10 Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.1 Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.2 Altgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.3 Kühlschmierstoff (KSS) . . . . . . . . . . 17
11 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4
SYMBOLERKLÄRUNG
DE
1 Symbolerklärung
Warnhinweise
Warnhinweise im Text werden mit einem
Warndreieck gekennzeichnet und umran-
det.
Bei Gefahren durch Strom wird das Ausru-
fezeichen im Warndreieck durch ein Blitz-
symbol ersetzt.
Signalwörter am Beginn eines Warnhinweises
kennzeichnen Art und Schwere der Folgen, falls
die Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr nicht
befolgt werden.
_HINWEIS bedeutet, dass Sachschäden auftre-
ten können.
_VORSICHT bedeutet, dass leichte bis mittel-
schwere Personenschäden auftreten können.
_WARNUNG bedeutet, dass schwere Personen-
schäden auftreten können.
_GEFAHR bedeutet, dass lebensgefährliche
Personenschäden auftreten können.
Wichtige Informationen
Weitere Symbole in der Anleitung
Weitere Symbole am Produkt
Wichtige Informationen ohne Gefahren für
Menschen oder Sachen werden mit dem
nebenstehenden Symbol gekennzeichnet.
Sie werden ebenfalls durch Linien umran-
det.
Symbol Bedeutung
▷Punkt einer Handlungsbeschreibung
_Punkt einer Liste
▪Unterpunkt einer Handlungsbe-
schreibung oder einer Liste
[3] Zahlen in eckigen Klammern bezie-
hen sich auf Ortszahlen in Grafiken
Symbol Bedeutung
Artikelnummer
Chargencode
Hersteller
Herstellungsdatum (JJJJMM)
REF
REF
LOTLOT

5
ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
DE
2 Allgemeine Sicherheits-
hinweise
Bei der Benutzung des Produkts sind stets die fol-
genden Sicherheitshinweise zu befolgen:
GEFAHR:
Gefahr durch elektrischen Stromschlag durch
auslaufenden Kühlschmierstoff.
▷Beim Wechsel des Kühlschmierstoffs die vor-
gesehene Abpumpvorrichtung verwenden.
▷Wenn Kühlschmierstoffs ausgelaufen ist:
Gerät vom Strom trennen und technischen
Service kontaktieren.
VORSICHT:
Rutschgefahr durch auslaufenden Kühlschmier-
stoff.
▷Beim Wechsel des Kühlschmierstoffs die vor-
gesehene Abpumpvorrichtung verwenden.
▷Wenn Kühlschmierstoffs ausgelaufen ist:
Warnhinweise aufstellen und Boden fachge-
recht reinigen.
VORSICHT:
Kippgefahr bei ausgefahrener Schublade von
Bandfilter und Tank.
▷Schublade nicht als Steighilfe oder Sitzgele-
genheit nutzen.
VORSICHT:
Fehlfunktionen bei defektem Produkt!
Wenn Sie eine Beschädigung oder einen Funk-
tionsdefekt des Produkts feststellen:
▷Das Produkt als defekt kennzeichnen.
▷Weitere Verwendung verhindern, bis eine
Reparatur erfolgt ist.
HINWEIS:
Das System darf ausschließlich für den dafür
vorgesehenen Zweck verwendet werden. Im
Falle einer Missachtung können Sach- und Per-
sonenschäden nicht ausgeschlossen werden. Es
erlischt jegliche Gewährleistung, Garantie und
Verantwortung des Herstellers.
HINWEIS:
Das System darf ausschließlich in geschlossenen
Räumen betrieben werden.
HINWEIS:
Schäden durch unzureichende Belastbarkeit des
Bodens.
Der Aufstellort sowie die Wege zum Aufstellort
müssen dem Gewicht des Systems standhalten.
▷Gewicht des Systems beachten.
▷Bei der verantwortlichen Stelle (z. B. Archi-
tekt/Statiker) sich über die Gegebenheiten in
den Räumlichkeiten informieren.
HINWEIS:
Geräteschäden durch unzureichende Absau-
gung bei Trockenbearbeitung!
▷Gerät nur mit der empfohlenen Absaugung
des Herstellers oder anderer kompatibler
Absaugung betreiben.
HINWEIS:
Geräteschäden durch unzureichende oder
falsche Druckluftversorgung!
▷Das Gerät mit erforderlichem Druck, erforder-
licher Luftmenge und erforderlicher Luftquali-
tät betreiben (siehe Technische Daten).

6
GEEIGNETES PERSONAL
DE
3GeeignetesPersonal
4 Angaben zum System
4.1 Allgemeines
Das System wird werkseitig kalibriert ausgeliefert.
Vor der Auslieferung wurde werksseitig zur Kon-
trolle der Nullpunkte ein Testobjekt gefräst. Die
dabei zurückgebliebenen Frässpäne sind kein
Reklamationsgrund.
▷Nach dem Auspacken durch den autorisierten
Versandpartner: auf eventuelle Transportschä-
den kontrollieren. Wenn Transportschäden auf-
getreten sind, diese sofort beim Spediteur vor
Ort reklamieren.
▷Nach der Installation durch den autorisierten
Servicetechniker: Lieferumfang und die kor-
rekte Funktion prüfen. Fehlteile oder nicht kor-
rekte Funktion sofort beim Servicetechniker vor
Ort reklamieren.
HINWEIS:
Das Gerät ausschalten, wenn es nicht mehr
benötigt wird oder das Gerät längere Zeit unbe-
aufsichtigt ist, z. B. über Nacht. Dies kommt auch
der Umwelt zu Gute, da auf diese Weise elek-
trische Energie gespart wird.
HINWEIS:
Das Gerät darf nur von geschultem, vom Herstel-
ler autorisiertem Fachpersonal, entpackt und
auf- oder umgestellt werden.
HINWEIS:
Das Gerät darf nur von geschultem, vom Herstel-
ler trainiertem und autorisiertem Fachpersonal
in Betrieb genommen werden.
HINWEIS:
Das Gerät darf nur von geschultem Fach-
personal bedient werden.
Ceramill Matik und Ceramill Cleanstream
sind regulatorisch getrennte Geräte mit
separater elektrischer Versorgung. Da sie
jedoch nur als Einheit funktionieren,
wurde auf eine getrennte Beschreibung
verzichtet. Im Weiteren wird beim Ver-
bund der beiden Geräte vom „System“
gesprochen.
Diese Betriebsanleitung beschreibt ver-
schiedene Modelle des Systems. Die
Darstellungen können daher vom tatsäch-
lichen Aussehen der Maschine abweichen.

7
ANGABEN ZUM SYSTEM
DE
4.2 Lieferumfang
_Fräsmaschine (Ceramill Matik)
_Kühlmittelpumpensystem mit integriertem Spä-
neförderungssystem (Ceramill Cleanstream)
_Schlüssel zur manuellen Entriegelung des Fräs-
raums
_Filtervlies für Bandfilter inkl. Walzeneinheit
_Filterpatrone 10“ 5μm
_Anleitung Analytik
_Prüfprotokoll KSS
_3×1 l Kühlschmiermittel „Coolant“
_PH Messtreifenset
_Nitrattestset
_Refraktometer zur Bestimmung des Kühlmittel-
gehalts
_Handtuch
_Handscanner Voyager Set inkl. BA und USB Ver-
bindungskabel
_Service Set Spindel
_Filterschlüssel
_Wartungseinheit inkl. Anschlussmaterial
_Drehmomentschlüssel Set bestehend aus Auf-
nahme und Wechselklinge SW3
_Inbusschlüssel SW10
_Inbusschlüssel SW2
_Inbusschlüssel SW2,5
_Inbusschlüssel SW5
_Messschieber 0 – 150 mm
_2 Testrohlinge zur Kalibrierfräsung
_Wax Rohling
_Reinigungspinsel (gross)
_Reinigungsbürste (klein)
_Steuerleitung Absaugung
_USB Kabel 3M
_Netzwerkkabel 5M
_2 Stromkabel
_Werkstückhalter 71 mm (eingespannt in
Maschine)
_2 Roto RFID 2,5 ZI (1 ×eingespannt in Maschine)
_Roto RFID 1,0 ZI
_Roto RFID 0,6 ZI
_Roto RFID 0,3 ZI
_Roto RFID 2,5 PMMA/Wax
_Roto RFID 1,0 PMMA/Wax
_Roto RFID 0,6 PMMA/Wax
_Roto RFID 0,3 PMMA/Wax
_Glasrohrsicherungsset
_Anschluss-Set für Servicetechniker
4.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Das System ist ein PC-gesteuertes selbstreini-
gendes Fräs- und Schleifgerät zur Herstellung von
Zahnersatz durch:
_Trockenbearbeitung von Rohlingen aus
▪vorgesintertem Zirkonoxid
▪ungesinterten Nicht-Edelmetallen (NEM)
▪Cobalt-Chrom Legierungen
▪Wachs
▪Kunststoffen
▪Modellmaterialien
_Nassbearbeitung von Rohlingen aus
▪gesinterter Glaskeramik
▪Kunststoffen
▪Hybridwerkstoffen
▪Feldspat-Keramiken
Bei Verwendung von nicht durch den Hersteller
freigegebenen Rohlingen und Werkzeugen kann
das Gerät Schaden nehmen und das Werkstück
unbrauchbar sein. Für diese Fälle übernimmt der
Hersteller keine Haftung. Durch eigenmächtige
An- oder Umbauten am Gerät erlischt ebenfalls
die Gewährleistung.
Der Betrieb des Systems ist nur in Verbindung mit
einer entsprechenden Absaugung zulässig. Befra-
gen Sie hierzu den Hersteller.

8
ANGABEN ZUM SYSTEM
DE
4.4 CE-Konformitätserklärung
Das System wurde nach sorgfältiger Auswahl der
einzuhaltenden harmonisierten Normen, sowie
weiterer technischer Spezifikationen konstruiert
und gefertigt. Es entspricht damit dem Stand der
Technik und gewährleistet ein Höchstmaß an
Sicherheit.
Dieses Produkt entspricht in Konstruktion und
Betriebsverhalten den europäischen Richtlinien
sowie den ergänzenden nationalen Anforde-
rungen.
Die Konformität wurde mit der CE-Kennzeichnung
bestätigt.
Die Konformitätserklärung des Produkts kann auf
der Website des Herstellers abgerufen werden.
Das System wurde gemäß Klasse A der EMV Richt-
linie geprüft. Alle hierzu relevanten Prüfungen
wurden bestanden und von einer zertifizierten
Prüfstelle bestätigt.
Allgemein ist darauf hinzuweisen, dass es in
Wohngebieten zu einer Störaussendung kommen
kann. Davon können beeinträchtigt werden:
_Funkdienste im Umkreis von maximal 20 m
(z. B. Analogempfang von Radio und Fernsehen,
Sprechfunk)
_Geräte im Nahbereich (z. B. schwach abge-
schirmte Geräte)
Eine gesundheitliche Gefährdung kann zu jeder-
zeit vollkommen ausgeschlossen werden.
HINWEIS:
Das System darf ausschließlich für den dafür
vorgesehenen Zweck verwendet werden. Im
Falle einer Missachtung können Sach- und Per-
sonenschäden nicht ausgeschlossen werden. Es
erlischt jegliche Gewährleistung, Garantie und
Verantwortung des Herstellers.
EG Richtlinien
Angewandte harmoni-
sierte Normen
2006/42/EG
(Maschinen-Richtli-
nie)
2011/65/EU (RoHS-
Richtlinie)
DIN EN ISO 12100 2011-03
DIN EN 13128 2009-09
2004/108/EG
(EMV-Richtlinie)
DIN EN 61010-1 2011-07
DIN EN 55011 2011-04
DIN EN 61000-4-4 2010-11
DIN EN 61000-4-5 2007-06
Tab. 1

9
ANGABEN ZUM SYSTEM
DE
4.5 Bauteile und Schnittstellen
Bild 1 Übersicht des Systems
1Materiallager
2Bedienelement
3Bearbeitungsraum
4Schublade zur Aufbewahrung für Werk-
zeug/Material/Halter
5Schublade mit Bandfilter und Tank
6Schrank für optionale Absauganlage
2
4
56
13

10
ANGABEN ZUM SYSTEM
DE
Bild 2 Übersicht Materiallager
1Regalfächer zur Lagerung von Materialhaltern
2Beleuchtungsleisten zur Information über den
Status der Regalfächer
Bild 3 Übersicht Fräsraum
1Bearbeitungsarm mit Halterspannsystem
2Materialhalter im eingespannten Zustand
3Frässpindel
4Messvorrichtung Werkzeuglänge
5Werkzeuglager (Tool Blank) im eingefahrenen
Zustand
6Reinigungsleiste (auch gegenüber vorhanden)
7Kühlschmiermittelabfluss/Absauganschluss
des Fräsraums
Bild 4 Übersicht Werkzeuglager (Tool Blank )im
ausgefahrenen Zustand
1Deckel
2Werkzeuge
3Werkzeughalter
12
5
6
1
2 3 4
7
3
1
2

11
ANGABEN ZUM SYSTEM
DE
Bild 5 Übersicht Rückseite Frässystem
1Anschluss Absaugschlauch
2Steuerungsschnittstelle für Absaugung
3Schlüsselschalter Notentriegelung Fräsraum
4Druckluftanschluss
5Ethernet-Schnittstelle
6USB-Schnittstelle zur Steuerung der
Maschine
7USB-Schnittstelle zum Anschluss einer
Maus/Tastatur
8Blindanschluss für Servicezwecke
9Schublade mit Sicherungen
10 Hauptschalter
11 Netzanschluss
12 Be-/Entlüftungseingang Fräsraum
13 Wartungseinheit
14 Drucklufteingang
15 Druckluftschlauch
15
14
13
12
11
6 5 4 3 2 1
10 9 8 7

12
ANGABEN ZUM SYSTEM
DE
Bild 6 Übersicht Anschlüsse Ceramill Clean-
stream
1USB-Schnittstelle
2Schublade mit Sicherungen
3Hauptschalter
4Netzanschluss
Bild 7 Übersicht Schublade mit Bandfilter und
Tank
1Filterkerze
2Bandfilter
3Frischwassertank
4Abfallbehälter
4.6 Zubehör
Fräs- und Schleifwerkzeuge
Für das System sind verschiedene Fräser und
Schleifer erhältlich (siehe Katalog).
Materialhalter
Für das System sind verschiedene Materialhalter
erhältlich (siehe Katalog).
123
4
2
4
3
1

13
INSTALLATION
DE
5Installation
5.1 Länderspezifische Versorgungs-
spannung
Die Sicherungen der Ceramill Matik und Ceramill
Cleanstream sind auf eine Netzspannung von
230 V voreingestellt.
Wenn die Netzspannung am Aufstellort 110 – 115 V
beträgt:
▷An der Rückseite von Ceramill Matik und Cera-
mill Cleanstream Schubladen unterhalb der
Netzstecker herausziehen (Siehe Bild 5 [9] und
Bild 6 [2]).
▷Sicherungen T3,15 durch die mitgelieferten
Sicherungen T6,3A ersetzen.
5.2 Aufstellung
_Das Gerät ist ausschließlich zur Benutzung
innerhalb trockener, geschlossener Räume
bestimmt.
_Die minimalen Freiräume um das Gerät herum
betragen:
▪seitlich jeweils 300 mm
▪nach hinten 200 mm ab Rückwand (ausge-
nommen Wartungseinheit). Die Ein-/Ausgänge
der Lüftung an der Rückwand dürfen nicht ver-
deckt werden.
▪nach oben 38 mm bei geöffneter Material-
wechslertür
_Der minimale Platzbedarf für das System
beträgt damit:
▪Breite: 1865 mm
▪Tiefe: 980 mm
▪Höhe: 2350 mmm
_Das maximale Gewicht des Gerätes beträgt zwi-
schen 520 kg und 624 kg. Die Stellfläche muss
entsprechend belastbar sein.
_Die Raumtemperatur während des Betriebs
muss zwischen 5°C und 40°C betragen. Große
Temperaturschwankungen vermeiden.
HINWEIS:
Die Nichtbeachtung der länderspezifischen Ver-
sorgungsspannung und folglich ein Betrieb mit
der falschen Sicherung kann Schäden am Gerät
verursachen.
HINWEIS:
Beschädigung der elektrischen Leitungen und
der KSS Zuleitung!
▷Darauf achten, dass beim Bewegen oder der
Ausrichtung des Systems keine Leitungen
überfahren werden.
HINWEIS:
Kippgefahr durch nicht fixierte Räder!
▷Nach Installation oder Umstellen des Systems
die Rollen des Systems wieder fixieren.

14
INSTALLATION
DE
5.3 Wartungseinheit und Luftreinheit
im Betrieb
Die Jäger-Spindel ist mit einer Sperrluft-Einrich-
tung ausgestattet. Diese Sperrluft verhindert,
dass Späne und Staub in die Spindel gelangen kön-
nen. Die Wartungseinheit filtert eventuell vorhan-
dene Verunreinigungen aus der Sperrluft und
verhindert so teure Maschinenschäden.
Für den Betrieb muss die Druckluft folgende Min-
destanforderungen genügen:
_Volumenstrom: 200 l/min
_Druck: 6 – 8 bar
Bezüglich der Luftreinheit gelten folgende Anfor-
derungen:
_feste Verunreinigungen:
Klasse 3; besser 5 μm für Feststoffe
_Wassergehalt:
Klasse 4; max. Drucktaupunkt +3°C
_Gesamtölgehalt:
Klasse 3; max. Ölgehalt 1 mg/m3
Der Druck und die Luftmenge werden im lau-
fenden Betrieb von der Fräsmaschine überwacht.
Wenn die geforderten Werte unterschritten wer-
den, stoppt das Fräsprogramm. Stehen die kor-
rekten Luftwerte wieder zur Verfügung, kann
nach Fehlerquittierung in der Software das
Fräsprogramm fortgesetzt werden.
5.4 Anforderungen an die Absaugan-
lage
Wenn eine andere Absaugung als Ceramill
Airstream verwendet werden soll, muss diese fol-
gende Ansprüchen genügen:
_Saugleistung: 240 m3/h
_Eignung für Zirkonoxidstäube
_HEPA Microfilter (97,97 %), Filterklasse H12,
Staubklasse M
Der Anschluss für den Absaugschlauch am Gerät
erfolgt über einen Adapter (Lieferumfang). Dieser
passt auf Absaugschläuche mit 38 mm Innen-
durchmesser.
WARNUNG:
Gefahr durch Einatmen von lungengängigen Frä-
sabfällen!
▷Ausschließlich geprüften HEPA Microfilter, Fil-
terklasse H12, Staubklasse M verwenden.

15
ANWENDUNG UND BEDIENUNG
DE
6 Anwendung und Bedienung
Hinweise zur Anwendung und Bedienung werden
direkt am Bildschirm der Maschine abgebildet.
7 Handhabung des Kühl-
schmierstoffes (KSS)
KSS-Analyse
Regelmäßige Analyse des KSS ist für die Funktion
der Fräsmaschine notwendig. Die Ergenisse der
Analyse müssen dokumentiert und archiviert wer-
den.
▷Den Kühlschmierstoff wöchentlich auf folgende
Eigenschaften analysieren:
▪Konzentration
▪pH-Wert
▪Nitritgehalt
Die Analyse erfolgt mit Teststreifen. Diese Test-
streifen sind einfach zu handhaben und ermögli-
chen die Bestimmung des pH-Wertes, des Nitrit-
Gehaltes und der Konzentration des KSS.
▷Die Reaktionszone des Teststreifens in den KSS-
Tank eintauchen.
▷Überschüssige Flüssigkeit abschütteln.
▷Nach einer Minute die Reaktionszone mit der
Farbskala vergleichen und den Messwert able-
sen.
WARNUNG:
Gefahr durch weggeschleuderte Späne oder
Werkzeugbruchstücke!
▷Tür der Fräsmaschine während der Bearbei-
tung immer geschlossen halten.
VORSICHT:
Quetschgefahr an der Materialwechslertür!
▷Griffmulde verwenden.
VORSICHT:
Quetschgefahr an Schubladen und Tür der Fräs-
maschine!!
▷Schubladen und Türen immer sorgsam öffnen
und schließen.
HINWEIS:
Bei Trockenbearbeitung unzureichende Fräser-
gebnisse und erhöhter Verschleiß durch Fräs-
staub!
▷Fräsmaschine nicht ohne Absaugung betrei-
ben.
HINWEIS:
Bei Nassbearbeitung unzureichende Fräs-
/Schleifergebnisse und erhöhter Verschleiß
durch Frässtaub!
▷Fräsmaschine nicht ohne Kühlschmierstoff
betreiben.
VORSICHT:
Gesundheitsgefährdung durch unsachgemäßen
Umgang mit KSS!
▷Nur den vom Hersteller empfohlenen KSS ver-
wenden!
▷Sicherheitshinweise und Handhabungsvor-
schriften für KSS beachten!
Aus juristischen und technischen Gründen
muss der Kühlschmierstoff wöchentlich
analysiert werden.
▷Landesspezifische Gesetze und Richtli-
nien zu Kühlschmierstoffen beachten!

16
REINIGUNG UND WARTUNG
DE
Die Sollwerte und die Hinweise zu den Maßnah-
men bei Über- oder Unterschreitung der Sollwerte
befinden sich auf einem Hinweisblatt im Lieferum-
fang der Ceramill Cleanstream.
8 Reinigung und Wartung
Hinweise zur Reinigung und Wartung werden
direkt am Bildschirm der Maschine abgebildet.
HINWEIS:
Zirkonstaub wirkt abrasiv!
▷Die Scheibe in der Tür nur mit einem weichen
Tuch vorsichtig reinigen, nicht scheuern.
HINWEIS:
Maschinenschäden durch eingetrockneten Kühl-
schmierstoff und in ihm gebundenen Frässtaub.
Nach Nassbearbeitung:
▷Vor mehrstündigem Stillstand die Fräskam-
mer reinigen und trocknen.
HINWEIS:
Der Fräsraum darf nur mit Wasser gereinigt wer-
den.
▷Keine Reinigungsmittel verwenden.
HINWEIS:
Der Fräsraum darf nur mit den vorgeschrie-
benen Reinigungshilfsmitteln (Pinsel, Reini-
gungstuch) gereinigt werden!
▷Keine Schwämme, Bürsten usw. verwenden.
HINWEIS:
Gefahr von Geräteschäden!
▷Keine Pressluft, keinen Ultraschall und keinen
Dampfstrahl zum Reinigen verwenden!
HINWEIS:
Zum Fetten des Spannzangenkegels ausschließ-
lich das mitgelieferte Zangenfett einsetzen. Es
darf kein anderes Fett verwendet werden.

17
STÖRUNGEN, REPARATUREN UND GEWÄHRLEISTUNG
DE
9 Störungen, Reparaturen
und Gewährleistung
9.1 Störungen
Bei Störungen:
▷Die Software neu starten.
▷Die Fräsmaschine neu starten.
▷Den PC neu starten.
9.2 Reparaturen
Reparaturen dürfen nur von geschultem Fach-
personal ausgeführt werden.
9.3 Gewährleistung
Die Gewährleistung entspricht den gesetzlichen
Bestimmungen. Weitere Informationen sind in
unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen
(AGB) enthalten.
10 Umweltschutz
10.1 Verpackung
Bei der Verpackung ist der Hersteller an den län-
derspezifischen Verwertungssystemen beteiligt,
die ein optimales Recycling gewährleisten.
Alle verwendeten Verpackungsmaterialien sind
umweltverträglich und wiederverwertbar.
10.2 Altgerät
Altgeräte enthalten Wertstoffe, die einer Wieder-
verwertung zuzuführen sind.
▷Nach Ablauf der Lebendsauer das Gerät über
die öffentlichen Entsorgungssysteme umwelt-
gerecht entsorgen.
Die Kunststoffe sind gekennzeichnet. Somit kön-
nen sie sortiert dem Recycling oder der Entsor-
gung zugeführt werden.
10.3 Kühlschmierstoff (KSS)
▷Den KSS entsprechend der gültigen Vor-
schriften und Gesetze entsorgen.
Die ordnungsgemäße Entsorgung muss dokumen-
tiert werden.

18
TECHNISCHE DATEN
DE
11 Technische Daten
Ceramill Matik
Änderungen vorbehalten.
Einheit Wert
Art.Nr. –181200
Abmaße (T ×B×H) mm 780 ×1265 ×1015
Gewicht leer/max.: kg 310/365
Elektrische Anschlüsse V/Hz 100–230/50–60
max. Netzschwankungen % 10
Überspannungskategorie – II
Leistung W 400
Sicherung (träge) A 3,15 / 6,3
Achsen – 5
Positioniergenauigkeit μm<1
Zulässiger Temperaturbereich (Betrieb) °C 5–40
Umgebungsbedingungen – nur in geschlossenen Räumen
max. Betriebshöhe über NHN m 2000
Verschmutzungsgrad der vorgesehenen
Umgebung
–2
Drehmoment Spindel Ncm 11,2
Drehzahl Spindel 1/min 100000
Durchmesser Spannzange mm 3
Schalldruckpegel db(A) 60
Schnittstellen –USB / Ethernet / WLAN
Druckluftanschluss
_Druck
_Volumenstrom
Luftreinheit
_feste Verunreinigungen
_Wassergehalt
_Gesamtölgehalt
–
bar
l/min
–
–
–
trockene, saubere Druckluft
6–8
200
Klasse 3; besser 5 μm für Feststoffe
Klasse 4; max. Drucktaupunkt +3 °C
Klasse 2; max. Ölgehalt 1 mg/m3
Absaugung
_Durchmesser Absauganschluss
_Saugleistung
–
mm
m3/h
geeignet für Zirkonoxidstäube, HEPA Microfilter
(97,97 %), Filterklasse H12, Staubklasse M
38
240
Tab. 2

19
TECHNISCHE DATEN
DE
Ceramill Cleanstream
Einheit Wert
Art.Nr. –178660
Abmaße (T ×B×H) mm 780 ×1265 ×985
Gewicht leer/max.: kg 210/260
Elektrische Anschlüsse V/Hz 100–230/50–60
max. Netzschwankungen % 10
Überspannungskategorie – II
Leistung W 200
Sicherung (träge) A 3,15 / 6,3
Zulässiger Temperaturbereich (Betrieb) °C 5–40
Umgebungsbedingungen – nur in geschlossenen Räumen
max. Betriebshöhe über NHN m 2000
Verschmutzungsgrad der vorgesehenen
Umgebung
–2
Schnittstellen –USB
max. Förderleistung der Pumpe l/min 40
max. Tankinhalt l 50
Tab. 3

20
TABLE OF CONTENTS
EN
user manualen
– Translation of the original Instruction Manual –
Table of Contents
1 Explanation of Symbols . . . . . . . . . . . . . 21
2 General Safety Instructions . . . . . . . . . 22
3 Suitable Personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4 Information on the System . . . . . . . . . . 23
4.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.2 Delivery Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.3 Intended Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.4 CE Declaration of Conformity . . . . 25
4.5 Components and interfaces . . . . . . 26
4.6 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.1 Country-specific supply voltage . . 30
5.2 Setting up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.3 Maintenance unit and air purity
during operation . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.4 Requirements for the extraction
system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6 Application and Operation . . . . . . . . . . . 32
7 Handling the Coolant/Lubricant (C/L) . 32
8 Cleaning and Maintenance . . . . . . . . . . 33
9 Malfunctions, Repairs and Warranty . . 34
9.1 Malfunctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9.2 Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9.3 Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10 Environmental Protection . . . . . . . . . . 34
10.1 Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.2 Waste equipment . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.3 Coolant/Lubricant (C/L) . . . . . . . . . 34
11 Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34