Amanngirrbach ceramill motion DRS User manual

Betriebsanleitung 3 - 24
User Manual 25 - 46
Mode d‘emploi 47 - 68
Instruzioni d‘uso 69 - 90
Modo de empleo 91 - 112

3
INHALTSVERZEICHNIS
DE
Bedienungsanleitungde
– Original Betriebsanleitung –
Inhaltsverzeichnis
1 Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . 5
3 Geeignetes Personal . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 Angaben zum Gerät . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch . . . 6
4.3 CE-Konformitätserklärung . . . . . . . . 6
4.4 Geräteübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Bauteile/Innenraum . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Schnittstellen/Anschlüsse . . . . . . . . . 9
4.7 Bedienbildschirm . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.8 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Aufstellung der Fräsmaschine . . . . . 11
5.2 Herstellen der Netzwerkverbindung 11
5.3 Inbetriebnahme der Fräsmaschine 12
6 Anwendung und Bedienung . . . . . . . . . . . 12
6.1 Symbole auf den Schaltflächen . . . 12
6.2 Menüübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Bildschirm sperren/entsperren . . . 14
6.4 Text eingeben . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 Bedienung im Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1 Rohling einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2 Werkzeug einsetzen/austauschen . 15
7.3 Werkstückhalter wechseln . . . . . . . 16
7.4 Übertragung von Fräs- und
Schleifjobs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.5 Fräsen von Zirkonoxid . . . . . . . . . . . 17
8 Service (Reinigung und Wartung) . . . . . 18
8.1 Wöchentlicher Service . . . . . . . . . . . 18
8.2 Monatlicher Service . . . . . . . . . . . . . 18
8.3 Manueller Service . . . . . . . . . . . . . . . 19
9 Menü Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.1 Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.2 Bildschirm sperren . . . . . . . . . . . . . . 21
9.3 Drahtlosnetzwerk . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.4 Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.5 Info . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
10 Störungen, Reparaturen und
Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.1 Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.2 Reparaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.3 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.4 Externe Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . 23
11 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
12 Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4
SYMBOLERKLÄRUNG
DE
1 Symbolerklärung
Warnhinweise
Warnhinweise im Text werden mit einem
Warndreieck gekennzeichnet und umran-
det.
Bei Gefahren durch Strom wird das Ausru-
fezeichen im Warndreieck durch ein Blitz-
symbol ersetzt.
Signalwörter am Beginn eines Warnhinweises
kennzeichnen Art und Schwere der Folgen, falls
die Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr nicht
befolgt werden.
_HINWEIS bedeutet, dass Sachschäden auftre-
ten können.
_VORSICHT bedeutet, dass leichte bis mittel-
schwere Personenschäden auftreten können.
_WARNUNG bedeutet, dass schwere Personen-
schäden auftreten können.
_GEFAHR bedeutet, dass lebensgefährliche
Personenschäden auftreten können.
Wichtige Informationen
Weitere Symbole in der Anleitung
Weitere Symbole auf dem Gerät
Wichtige Informationen ohne Gefahren für
Menschen oder Sachen werden mit dem
nebenstehenden Symbol gekennzeichnet.
Sie werden ebenfalls durch Linien umran-
det.
Symbol Bedeutung
▷Punkt einer Handlungsbeschreibung
_Punkt einer Liste
▪Unterpunkt einer Handlungsbe-
schreibung oder einer Liste
[3] Zahlen in eckigen Klammern bezie-
hen sich auf Ortszahlen in Grafiken
Symbol Bedeutung
USB-Anschluss (Buchse Typ B)
Netzwerk-Anschluss (Ethernet)
Sicherung

5
ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
DE
2 Allgemeine Sicherheits-
hinweise
Bei der Aufstellung, Inbetriebnahme und Benut-
zung des Geräts sind stets die folgenden Sicher-
heitshinweise zu befolgen:
3GeeignetesPersonal
VORSICHT:
Fehlfunktionen bei defektem Gerät!
Wenn Sie eine Beschädigung oder einen Funk-
tionsdefekt des Geräts feststellen:
▷Das Gerät als defekt kennzeichnen.
▷Weiteren Betrieb verhindern, bis eine Repa-
ratur erfolgt ist.
HINWEIS:
Geräteschäden durch unzureichende Kühlung
bei Fräs-/Schleifprozessen!
▷Bei Fräs-/Schleifprozessen das Gerät nur mit
ausreichender Menge Kühlschmierstoff und
eingeschaltetem Kühlkreislauf betreiben.
HINWEIS:
Schäden durch auslaufenden Kühlschmierstoff!
▷Den Tank regelmäßig auf Dichtheit prüfen.
▷Sicherstellen, dass keine Flüssigkeit aus der
Verschlusskappe des Filters austritt.
HINWEIS:
▷Das Gerät ausschalten, wenn es nicht mehr
benötigt wird oder das Gerät längere Zeit
unbeaufsichtigt ist, z. B. über Nacht. Dies
kommt auch der Umwelt zu Gute, da auf
diese Weise elektrische Energie gespart wird.
HINWEIS:
Das Gerät darf nur von geschultem, vom Herstel-
ler autorisiertem Fachpersonal, entpackt und
auf- oder umgestellt werden.
HINWEIS:
Das Gerät darf nur von geschultem Fachperso-
nal in Betrieb genommen und bedient werden.

6
ANGABEN ZUM GERÄT
DE
4AngabenzumGerät
4.1 Lieferumfang
_Fräsmaschine
_Netzkabel
_kabelloser Barcode Scanner
_ausgearbeitete Prüfkörper in Verpackung
_Netzwerkkabel (5 m)
_USB-Kabel
_Serviceset für Spannzange
_Drehmoment-Schraubendreher für Werkstück-
halter
_Spannzangenwerkzeug
_3×125 ml Kühlschmiermittel
_Kalibrierkörper
_Kalibrierstift
_4×Filter (davon 1 ×im Tank montiert)
_Tankschlüssel
_Pflegeöl für Achsen
_Schleifersatz, bestehend aus Schleifern 2,0 mm
(montiert in Spannzange), 1,0 mm und 0,4 mm
▷Nach dem Auspacken das Gerät auf Vollständig-
keit und eventuelle Transportschäden kon-
trollieren. Sollten Transportschäden
aufgetreten sein, diese sofort beim Lieferanten
reklamieren.
4.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Fräsmaschine ist ein PC-gesteuertes Fräs- und
Schleifgerät zur Herstellung von Zahnersatz
durch Nassbearbeitung von Rohlingen aus Glas-
keramik, Kunststoffen oder Zirkonoxid.
Bei Verwendung von nicht durch den Hersteller
freigegebenen Rohlingen und Werkzeugen kann
das Gerät Schaden nehmen und das Werkstück
unbrauchbar sein. Für diese Fälle übernimmt der
Hersteller keine Haftung.
Durch eigenmächtige An- oder Umbauten am
Gerät erlischt ebenfalls die Gewährleistung.
4.3 CE-Konformitätserklärung
Dieses Produkt (181400 – Motion DRS) wurde nach
sorgfältiger Auswahl der einzuhaltenden harmo-
nisierten Normen, sowie weiterer technischer
Spezifikationen konstruiert und gefertigt. Es ent-
spricht damit dem Stand der Technik und gewähr-
leistet ein Höchstmaß an Sicherheit.
Dieses Produkt entspricht in Konstruktion und
Betriebsverhalten den europäischen Richtlinien
sowie den ergänzenden nationalen Anforde-
rungen. Die Konformität wurde mit der CE-Kenn-
zeichnung bestätigt.
EG-Richtlinien
_2011/65/EU:2011-06-08, RoHS II-Richtlinie
_2006/42/EG:2006-05-17, Maschinen-Richtlinie
_2014/30/EU:2014-02-26, EMV-Richtlinie
Angewandte harmonisierte Normen
_DIN EN ISO 12100 Berichtigung 1: 2013-08
_DIN EN 63000:2019-05
_DIN EN 55011:2018-05
_DIN EN 61010-1:2020-03
_DIN EN ISO 16090-1:2019-12
_DIN EN 61000-4-4:2013-04
_DIN EN 61000-4-5:2019-03
Die Konformitätserklärung des Produktes ist auf
Anfrage beim Hersteller erhältlich.

7
ANGABEN ZUM GERÄT
DE
4.4 Geräteübersicht
Bild 1 Geräteübersicht Frontseite
1Bildschirm
2Fräsraum
3Tank
4Aufbewahrungsschublade
1
2
4
3

8
ANGABEN ZUM GERÄT
DE
4.5 Bauteile/Innenraum
Bild 2 Geräteübersicht Innenraum
1Werkstückhalter
2Werkstück
3Spindel
4Spänesieb
5Tür
6Wassertank
7Filtergehäuse
13
7
6
4
5
2

9
ANGABEN ZUM GERÄT
DE
4.6 Schnittstellen/Anschlüsse
Bild 3 Geräteübersicht Rückseite
1WLAN-Stick (vormontiert)
2USB-Schnittstellen
3Ethernet-Schnittstelle
4Schublade mit Sicherungen
5Netzanschluss
6Hauptschalter
5
4
6
2
13

10
ANGABEN ZUM GERÄT
DE
4.7 Bedienbildschirm
Bild 4 Startbildschirm mit Symbolen
1Vorschau Restauration
2Patienten-Information
3Information zur Restauration
4Name des Behandlers
5Touch-Button Tools (Werkzeuge)
6Touch-Button Machine (Maschine)
7Touch-Button Setup (Einstellungen)
8Touch-Button Messages (Meldungen)
9Touch-Button weitere Optionen
10 Touch-Button Setup (Einrichten) bzw.
Start/Stop (Start/Stop)
Der Bedienbildschirm ist als Anzeige mit Touch-
Buttons ausgeführt. Damit ermöglicht er die
_Anzeige des Betriebszustands
_Anzeige von Störungen und Hinweisen
_Bedienung der Fräsmaschine
4.8 Zubehör
Für die Fräsmaschine sind verschiedene Halter,
Fräser und Schleifer erhältlich.
Zum Fräsen von Zirkonoxid wird das Zubehör
181410 „Motion DRS - Zirkon Fräsen Set“benötigt.
1
10 9
5
6
7
8
2 3 4
Art.-Nr. Bezeichnung
für Glaskeramik und Komposit
179601 Cooling liquid (125 ml) + filter (10 ×)
751004 Roto RFID 2,0 Diamond BLG
751006 Roto RFID 1,0 Diamond BLG
751008 Roto RFID 0,4 Diamond BLG
für Zirkonoxid und Kunststoff
181410 Motion DRS - Zirkon Fräsen Set
751010 Roto RFID 2,5 DC BLM
751011 Roto RFID 1,0 DC BLM
751012 Roto RFID 0,6 DC BLM
Tab. 1

11
INSTALLATION
DE
5Installation
5.1 Aufstellung der Fräsmaschine
_Das Gerät ist ausschließlich zur Benutzung
innerhalb trockener, geschlossener Räume
bestimmt.
_Seitlich, nach hinten und nach oben ist ein Frei-
raum von jeweils mindestens 200 mm einzuhal-
ten. Der Platzbedarf für die Fräsmaschine inkl.
Anschlüsse beträgt damit:
▪Breite: 580 mm
▪Tiefe: 490 mm
▪Höhe: 580 mm
_Das Leergewicht des Gerätes beträgt 66 kg. Die
Stellfläche muss entsprechend belastbar sein.
_Die Raumtemperatur während des Betriebs
muss zwischen 18 °C und 30 °C betragen,
große Temperaturschwankungen sind zu ver-
meiden.
▷Das Gerät auf einem stabilen, schweren Arbeits-
tisch aufstellen (bodenfern, nicht an einer
Wand).
▷Die Höhe der Gerätefüße durch Drehen so ein-
stellen, dass das Gerät waagerecht stabil auf
allen vier Füßen steht.
▷Gerät mit dem originalen Netzkabel (Lieferum-
fang) mit dem Netzanschluss ([5] in Bild 3) ver-
binden.
Wenn das Gerät mit der USB-Schnittstelle ([2] in
Bild 3) verbunden wird:
▷Ausschließlich das USB-Kabel aus dem Liefer-
umfang verwenden.
▷Das Kabel direkt mit einer USB Schnittstelle am
PC verbinden.
Bei Verwendung eines USB-Switches/Hubs ist
die Funktion des Gerätes nicht ausreichend
gewährleistet.
5.2 Herstellen der Netzwerkverbindung
Bei der Verbindung der Fräsmaschine mit dem
Internet kann zwischen einer LAN– oder einer
WLAN-Verbindung gewählt werden. Für die Ver-
bindung muss die Fräsmaschine zuvor in der Soft-
ware initialisiert worden sein.
5.2.1 LAN-Verbindung
▷Ethernet-Schnittstelle ([3] in Bild 3) der Fräsma-
schine mit dem PC bzw. dem Netzwerk über ein
Netzwerkkabel verbinden.
Die maximal zulässige Länge der Netzwerk-Lei-
tung zum PC bzw. zum Netzwerk-Router beträgt
100 m.
▷Fräsmaschine einschalten.
5.2.2 WLAN-Verbindung
▷Verbindung zu einem WLAN-Netzwerk über
Menu Settings > Wireless network (Einstellun-
gen > Drahtlosnetzwerk) herstellen.
Bei Betrieb über ein Netzwerk können bis
zu acht Geräte angeschlossen und über
die CAM-Software angesteuert werden.
PC und Fräsmaschine müssen sich im sel-
ben Sub-Netzwerk befinden.
Ein WLAN-Stick befindet sich bei Ausliefe-
rung in einer der drei USB-Schnittstellen
der Fräsmaschine ([1] in Bild 3).

12
ANWENDUNG UND BEDIENUNG
DE
5.3 Inbetriebnahme der Fräsmaschine
5.3.1 Maschine
▷Fräsmaschine am Hauptschalter einschalten.
Die Fräsmaschine durchläuft am Bildschirm eine
automatische Abfolge zur Eingabe der Grund-
einstellungen:
▪Grundeinstellungen Netzwerkverbindung
▪Referenzieren Achssystem
▪Befüllung Tank und Spülung Kühlmittelkreis-
lauf
▪Einsetzen von Spänesieb
▪Einsetzen von Werkzeugen
▷Den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen.
Alle Einstellungen können auch im Nachhinein
im Menü vorgenommen oder geändert werden.
6 Anwendung und Bedienung
6.1 Symbole auf den Schaltflächen
WARNUNG:
Gefahr durch weggeschleuderte Späne oder
Werkzeugbruchstücke!
▷Die Tür der Fräsmaschine während der Bear-
beitung immer geschlossen halten!
Das Wasser für den Kühlschmierstoff
muss Trinkwasserqualität haben. Der opti-
male Härtebereich liegt bei 10 - 20 °dH
(entspricht 1,8 - 3,6 mmol Gesamthärte je
Liter). Liegt die Härte weit darüber, wird
das Zusetzen von destilliertem Wasser
empfohlen. Für das Schleifen von Glas-
keramiken wird grundsätzlich die Verwen-
dung von destilliertem Wasser empfohlen.
Symbol Bezeichnung Wo?
Werkzeuge Startbild-
schirm
Maschine
Einstellungen
Meldungen
Tür der Fräskammer
öffnen/schließen
verschieden
Werkzeug-Durchmes-
ser
Werkzeug-
übersicht
Werkzeug-Abnutzung
Tab. 2

13
ANWENDUNG UND BEDIENUNG
DE
6.2 Menüübersicht
Im Startbildschirm als oberste Menüebene können
folgende Untermenüs aufgerufen werden:
_Werkzeuge
▪Übersicht
▪Werkzeug aufnehmen/Werkzeug ablegen
_Maschine
▪Wartung
– Maschine reinigen
– Spannzange reinigen
– Kühlmitteltank reinigen
– Maschine kalibrieren
– Tag der wöchentlichen Wartung festlegen
– Tag der monatlichen Wartung festlegen
▪Rohlingshalter wechseln
▪Ruheposition anfahren
▪Schutztüre öffnen
▪Kundendienst
– Maschine kalibrieren (monatlich)
– Maschine reinigen (wöchentlich)
– Wassertank reinigen (wöchentlich)
– Spannzange reinigen (wöchentlich)
▪Meldungshistorie
– Liste der Meldungen
▪Jobvorrat
– Liste der unbearbeiteten Jobs
▪Jobhistorie
– Liste der abgearbeiteten Jobs
_Einstellungen
▪Konfiguration
– Maschine
– Barcodescanner
▪Bildschirm sperren
▪Netzwerk
– DHCP
– IP-Adresse
– Subnetzmaske
– Gateway
▪Drahtlosnetzwerk
– Liste der verfügbaren Netzwerke
▪Sprache
– Liste der verfügbaren Sprachen
▪Info
– Steuerung
– HMI
– Lauf- und Wartungszeiten
_Meldungen

14
ANWENDUNG UND BEDIENUNG
DE
6.3 Bildschirm sperren/entsperren
Um das Ausführen von ungewollten Aktionen zu
vermeiden kann der Bildschirm gesperrt werden
(z. B. beim Reinigen):
▷Button Settings (Einstellungen) drücken.
▷Button Lock screen (Bildschirm sperren) drü-
cken.
Um die Sperrung aufzuheben:
▷Runden Button ca. 3 Sekunden gedrückt halten.
6.4 Text eingeben
Wenn in einem Menü Texteingaben erforderlich
sind, erscheint im Bildschirm eine Tastatur:

15
BEDIENUNG IM BETRIEB
DE
7 Bedienung im Betrieb
7.1 Rohling einsetzen
▷Den im Bildschirm der Maschine angezeigten
Rohling in die Aufnahme des Werkstückhalters
einsetzen.
Bild 5 Rohling einsetzen
▷Rohling bis zum Anschlag in den Halter schieben
und festhalten.
▷Die Schraube mit mitgeliefertem Drehmoment-
Schraubendreher anziehen, bis er „klickt“.
7.2 Werkzeug einsetzen/austauschen
▷Im Startbildschirm Button Tools (Werk-
zeuge) drücken.
Der Bildschirm zeigt:
Um ein Werkzeug einzusetzen/auszutauschen:
▷Gewünschten Werkzeugplatz auswählen.
Der Bildschirm zeigt:
▷ Take (Aufnehmen) bzw. Unload (Entnehmen)
drücken.
Der Werkstückhalter fährt in Einsetz-Position
und die Türe öffnet sich.
▷Werkzeug in Werkzeughalter einsetzen/entneh-
men.
Mindestens zwei Werkzeuge sind für den
Betrieb zwingend erforderlich.
Die Werkzeuge sind je nach Einsatzzweck
farblich kodiert. Sie können in einen belie-
bigen Steckplatz des Werkzeughalters
platziert werden. Die Erkennung des Werk-
zeugtyps und Verschleißes funktioniert
automatisch via RFID.
2.
1.
Die Werkzeuge lassen sich via Kontext-
menu Insert tool (Werkzeug einlegen) bei
leeren Werkzeugplätzen und Change tool
(Werkzeug wechseln) bei besetzten Werk-
zeugplätzen einsetzen bzw. austauschen.

16
BEDIENUNG IM BETRIEB
DE
▷Türe manuell hochklappen und schließen.
Die automatische Werkzeug-Inventur wird
durchgeführt.
7.3 Werkstückhalter wechseln
Die Fräsmaschine ist im Auslieferungszustand mit
einem Werkstückhalter ausgestattet. Für die Bear-
beitung von Materialien mit anderen Materialien ist
ggf. ein anderer Werkstückhalter notwendig.
Um den Werkstückhalter zu wechseln:
▷Im Startbildschirm Button Machine
(Maschine) drücken.
▷Im Servicemenü Button Change blank holder
(Rohlingshalter wechseln) drücken und den
Anweisungen im Bildschirm folgen.
7.4 Übertragung von Fräs- und Schleif-
jobs
▷Jobs aus der CAD-Software auf die Maschine
übertragen.
▷Wenn der Job erfolgreich übertragen ist: Button
Setup (Einrichten) drücken.
Es werden alle notwendigen Komponenten am
Bildschirm abgefragt, z. B.:
▪Ist der richtige Rohlingshalter eingelegt?
▪Sind die notwendigen Werkzeuge vorhanden?
▪Ist der richtige Block eingelegt?
▪Ist der richtige Kühlmitteltank eingesetzt?
HINWEIS:
Unpräzise Arbeitsergebnisse oder Beschädigung
des Werkstückhalters!
▷Befestigungsschraube nur mit dem mitgelie-
ferten Drehmomentschlüssel anziehen.
Falls der falsche Job ausgewählt wurde,
kann er mit dem Button gelöscht wer-
den.

17
BEDIENUNG IM BETRIEB
DE
▷Um den Block zu verifizieren: Code des Materi-
als vom Block oder der Verpackung scannen.
▷Nach Einrichtung des Jobs: Button START drü-
cken.
▷Um das Programm zu unterbrechen oder anzu-
halten: Button STOP drücken.
7.5 Fräsen von Zirkonoxid
Beim Fräsen von Zirkonoxid wird zusätzlich abge-
fragt, ob der notwendige Wassertank mit spezi-
ellen 5-μm-Filter eingesetzt ist.
Am Ende des Fräs-/Schleifprogramms öff-
net sich die Türe automatisch.
HINWEIS:
Beschädigung der Maschine und unzureichende
Fräsergebnisse!
Der mitgelieferte Wassertank für die Verarbei-
tung von Glaskeramik und Kunststoffen verwen-
det Filter mit 10 μm Maschenweite.
▷Im Zirkonwassertank 181410 nur die dafür
vorgesehenen Filter mit 5 μm Maschenweite
verwenden (Aufdruck auf Folie beachten).

18
SERVICE (REINIGUNG UND WARTUNG)
DE
8 Service (Reinigung und
Wartung)
Am Bildschirm der Fräsmaschine führt ein Assis-
tent durch die erforderlichen Service-Schritte.
8.1 Wöchentlicher Service
Der wöchentliche Service besteht aus folgenden
Schritten:
_Innenraum reinigen, Düsen von Schmutz
befreien
_Spannzange reinigen/Spindel-Wartung
_Tank reinigen und Kühlschmierstoff (KSS) aus-
tauschen
8.2 Monatlicher Service
Der monatliche Service besteht aus folgenden
Schritten:
_Innenraum reinigen, Düsen von Schmutz
befreien
_Spannzange reinigen/Spindel-Wartung
_Tank reinigen und Kühlschmierstoff (KSS) aus-
tauschen
_Maschinenkalibrierung
Der Service der Fräsmaschine umfasst den
Innenraum, die Spannzange und den Tank.
▷Service nach Aufforderung durch die
Fräsmaschine durchführen (wöchent-
lich/monatlich).
HINWEIS:
Beschädigung der Fräsmaschine!
Durch unsachgemäße Reinigungsmittel kann die
Fräsmaschine beschädigt werden.
▷Zur Reinigung weder Pressluft, noch Ultra-
schall oder Dampfstrahl verwenden (ausge-
nommen Reinigung der Spannzange).
▷Die Fräskammer nur mit Wasser reinigen.
Keine Reinigungsmittel verwenden.
▷Vor mehrstündigem Stillstand die Fräskam-
mer reinigen und trocknen.

19
SERVICE (REINIGUNG UND WARTUNG)
DE
8.3 Manueller Service
Unabhängig von den vorgegebenen Service-Inter-
vallen kann jederzeit ein manueller Service durch-
geführt werden.
▷Im Startbildschirm Button drücken.
Der Bildschirm zeigt:
▷Button Maintenance (Wartung) drücken und die
gewünschte Wartung auswählen.
Für die Erinnerung an die regelmäßigen War-
tungen kann ein Wochentag eingestellt werden.
8.3.1 Maschine reinigen
▷Button Clean machine (Maschine reinigen)
drücken und den Anweisungen des Assistenten
folgen.
8.3.2 Spannzange reinigen
Für die Wartung der Spannzange wird das beige-
legte Serviceset für Spannzangen benötigt.
Bild 6 Serviceset für Spannzangen
1Spannzangenwerkzeug
2Spindelbürste
3Spannzangenbürste
4Spannzangenfett
▷Button Clean collet (Spannzange reinigen)
drücken und den Anweisungen des Assistenten
folgen.
HINWEIS:
Zum Fetten des Spannzangenkegels ausschließ-
lich das mitgelieferte Spannzangenfett einset-
zen. Es darf kein anderes Fett verwendet
werden.
Bei hartnäckiger Verschmutzung kann die
Spannzange in destilliertem Wasser im
Ultraschallbad/mit einem Dampfstrahler
gereinigt werden.
▷Keine Lösungsmittel zur Reinigung ein-
setzen.
Um eine Verunreinigung der Spindel zu
verhindern, wird während der Spannzan-
gen-Reinigung aktiv Druckluft ausgesto-
ßen. Dadurch können Pfeifgeräusche
entstehen.
1
2
3
4

20
SERVICE (REINIGUNG UND WARTUNG)
DE
8.3.3 Tank reinigen und Kühlschmierstoff
(KSS) austauschen
Für die Reinigung des Tanks und den Austausch
des KSS werden ein neuer Filter, 125 ml Kühl-
schmiermittel sowie der Tankschlüssel benötigt.
▷Button Clean coolant tank (Kühlmitteltank
reinigen) drücken und den Anweisungen des
Assistenten folgen.
8.3.4 Maschine kalibrieren
Für die Kalibrierung der Maschine werden der bei-
gelegte Kalibierkörper, der Drehmomentschlüssel
und der Kalibrierstift benötigt.
▷Button Calibrate machine (Maschine kalib-
rieren) drücken und den Anweisungen des
Assistenten folgen.
VORSICHT:
Gesundheitsgefährdung durch unsachgemäßen
Umgang mit KSS!
▷Nur den vom Hersteller empfohlenen KSS
verwenden!
▷Sicherheitshinweise und Handhabungsvor-
schriften für KSS beachten!
Der KSS muss entsprechend den gültigen
Vorschriften und Gesetze entsorgt wer-
den.
Die Reinigung des Tanks über einem
Waschbecken durchführen.
Das Wasser für den Kühlschmierstoff
muss Trinkwasserqualität haben. Der opti-
male Härtebereich liegt bei 10 - 20 °dH
(entspricht 1,8 - 3,6 mmol Gesamthärte je
Liter). Liegt die Härte weit darüber, wird
das Zusetzen von destilliertem Wasser
empfohlen. Für das Schleifen von Glas-
keramiken wird grundsätzlich die Verwen-
dung von destilliertem Wasser empfohlen.
HINWEIS:
Fehlerhafte Kalibrierung!
▷Vor der Kalibrierung Maschine gründlich reini-
gen (siehe Kapitel 8.3.1).