Beko CLEARPOINT S040 User guide

CLEARPOINT S040 - M032 1
Installations- und Betriebsanleitung deutsch
Instructions for installation and operation english
Instructions de montage et de service français
Installatie- en Gebruiksaanwijzing nederlands
CLEARPOINT®
S040 - M032
Filter mit Gewindeanschluss
Filter with thread connection
Filtres á raccords taraudes
Filter met schroefaansluiting
08-019

CLEARPOINT S040 - M032
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deutsch
Inhalt: Einleitung ................................. 2
Gewährleistung .......................... 2
Sicherheitshinweise ..................... 3
Einsatzgebiete ........................... 3
Funktion .................................... 4
Wirtschaftlichkeit von Filtern ........... 4
Installation ................................. 4
Wechsel der Filterelemente ............ 5
Zubehör ................................... 5
Technische Daten .......................... 18
Zeichnungen ................................ 19
Montage Zubehör ................... 20
Wartungsplan ...................... 21
Einleitung
Diese Installations- und Betriebsanleitung soll dazu
beitragen, das Produkt besser kennenzulernen und die
bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Darüber hinaus enthält die Anleitung wichtige Informa-
tionen zur sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen
Bedienung.
Alle in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen sind
in der angegebenen Art und Weise durchzuführen, um
Gefahren und Schäden zu vermeiden. Weiterhin gelten
die im Verwenderland und an dem Einsatzort geltenden
verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sowie die
anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten.
Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der
Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur
des Produktes beauftragt ist, muss die Anleitung gelesen
und verstanden haben. Sie muss am Einsatzort ständig
verfügbar sein.
Gewährleistung
Die CLEARPOINT®-Filter sind nach dem Stand der Tech-
nik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln
gebaut. Dennoch können bei deren Verwendung Leib-
und Leben des Benutzers oder Dritter gefährdet werden
bzw. erhebliche Beeinträchtigungen des Produktes und
anderer Sachwerte entstehen, wenn:
- das Personal nicht geschult ist,
- das Produkt nicht bestimmungsgemäß eingesetzt
wird,
- unsachgemäß instandgehalten oder gewartet
wird.
Dies kann zum Verlust jeglicher Gewährleistungsan-
sprüche führen.
Die Geräte sind für neutrale gasförmige Medien aus-
gelegt, die frei sind von jeglichen aggressiven Sto󰀨en.
Bei Nichtbeachtung entfallen sämtliche Haftungsan-
sprüche.
BEKO TECHNOLOGIES behält sich im Interesse der
Weiterentwicklung das Recht vor, jederzeit Änderungen
vorzunehmen, die, unter Beibehaltung der wesentlichen
Merkmale zur Steigerung der technischen Leistungsfä-
higkeit, aus sicherheitsrelevanten oder handelsüblichen
Gründen erforderlich sind.

CLEARPOINT S040 - M032 3
deutsch
Sicherheitshinweise
• Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, War-
tung und Reparatur muss die entsprechende Quali-
kation für diese Arbeiten aufweisen. Insbesondere
muss es
- im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft
vertraut und unterwiesen sowie über die damit
verbundenen Gefahren unterrichtet sein,
- den auf die Anleitung bezogenen Inhalt kennen,
- über eine dazu befähigende Ausbildung bzw.
Berechtigung verfügen.
• Vor allen Arbeiten ist das Gehäuse drucklos zu ma-
chen.
• Bei CLEARPOINT®-Filtern mit BEKOMAT®®sind
sämt-liche Hinweise der separaten BEKOMAT®®-
Anleitung zu beachten.
• Zur sicheren Funktion, ist das Produkt innerhalb der
Einsatzgrenzen zu betreiben (Betriebsüberdruck,
Betriebstemperatur, Volumenstrom, Materialbestän-
digkeit).
• Bei Ausführung mit BEKOMAT®®ist zu beachten,
dass das Gerät auf den angegebenen Druckluft-/
Gas-Volumenstrom ausgelegt ist. Bei schwallartigem
Kondensatzulauf kann die Funktion des BEKOMAT®®
beeinträchtigt werden.
• Für einen sicheren und kostenoptimalen Betrieb ist
bei Undichtigkeit die Druckluftzufuhr sofort abzustel-
len und die Ursache zu beseitigen.
• CLEARPOINT®-Filter inklusive Zubehör regelmäßig
kontrollieren. Dies gilt insbesondere für die Funktion
des Ableiters.
Einsatzgebiet
CLEARPOINT®-Filter sind zur Abscheidung von Fest-
sto󰀨partikeln, Aerosolen, Öldämpfen und Gerüchen
aus nicht aggressiver Druckluft und technischen Gasen
ausgelegt. Je nach Verwendungszweck verfügen die
Filtergehäuse über verschiedene Filterelemente:
CX Groblterelement zur Abscheidung von Verunreini-
gungen bis zu 25 µm
FX Fein-Filterelement zur Abscheidung von Aerosolen
bis zu 0,05 mg/m³ und Feststo󰀨partikeln bis zu 1 µm
SX Feinst-Filterelement zur Abscheidung von Aerosolen
bis zu 0,005 mg/m³ und Feststo󰀨partikeln bis zu
0,01 µm
A Aktivkohle-Filterelemente zur Abscheidung von Öl-
dämpfen bis zu 0,003 mg/m³ und Gerüchen
R(x) Staublter zur Abscheidung von Partikeln,
abscheidung von Partikelgrößen von C (25µm)
bis S (0,01µm) möglich
max. Betriebsüberdruck: bis 16 bar
max. Betriebstemperatur: +2 °C ... +60 °C
empfohlene Betriebstemperatur:
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x):+2 °C ... +60 °C

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deutsch
Installation
CLEARPOINT®-Filter werden im Herstellerwerk sorgfäl-
tig geprüft und im einwandfreien Zustand dem Spediteur
übergeben. Überprüfen Sie die Ware auf sichtbare Be-
schädigungen und bestehen gegebenenfalls auf einem
entsprechenden Vermerkauf dem Ablieferungsbeleg.
Verständigen Sie unverzüglich den Spediteur und
veran-lassen eine Begutachtung. Für Beschädigungen
während des Transportes ist der Hersteller nicht ver-
antwortlich.
Aufstellung:
Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse)
zu beachten.
Sollten im Rohrleitungsnetz Schwingungen auftreten,
wird der Einsatz von Schwingungsdämpfern empfohlen.
Für den Wechsel der Filterelemente ist ein Ausbauraum
unterhalb des Gehäuses zu berücksichtigen (siehe
Zeichnung, Seite 19).
Installation:
Das Filterunterteil hat ein doppelgängiges Gewinde. So
kann das Unterteil mit dem Schieber sowohl nach vorn
als auch nach hinten installiert werden. Bei der korrekten
Installation ist der Schieber im geschlossenen Zustand
an der Vorderseite.
Um die E󰀩zienz der Filter zu erhöhen, empehlt sich die
Installation an einer möglichst kühlen, aber frostfreien
Stelle des Rohrleitungsnetzes.
Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtra-
tion mit jeweils um eine Stufe gröberen Vorltern voraus
(Ausnahme: Groblter Serie C).
Rohrleitungen die vor dem Filter liegen, müssen sauber
sein.
Bei der Ausführung mit elektronisch niveaugeregelten
Kondensatableitern BEKOMAT®®sind die Hinweise
der separaten Dokumentation zu beachten. Der BE-
KOMAT®®ist mit dem Anschlussset (siehe Seite 20)
zu montieren.
Bei der Ausführung mit Schwimmerableiter Hinweis
zur Inbetriebnahme auf Seite 20 beachten.
Bei der Entsorgung des Kondensats sind die jeweils
geltenden gesetzlichen Vorschriften zu beachten.
Besonders wirtschaftlich ist die Aufbereitung des an-
fallenden Kondensats entweder mit einem Öl-Wasser-
Trenner ÖWAMAT®oder einer Emulsionssplaltanlage
BEKOSPLIT®.
Funktion
Filter C, F, S und R(x)
Feststo󰀨e werden durch Aufprall- und Trägheitswirkung
abgeschieden, Öl- und Wasseraerosole durch den Ko-
aleszenze󰀨ekt. Durch die Schwerkraftwirkung sammeln
sich ausgelterterte Flüssigkeitsteilchen in dem unteren
Filterbehälter und werden dort manuell oder automatisch
abgeleitet. Die Strömungsrichtung durch das Filterele-
ment ist für Koaleszenzlter von innen nach außen, für
Staublter von außen nach innen.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Das Aktivkohlebett wird von innen nach außen durch-
strömt. Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an
der Aktivkohle angelagert. Die Aktivkohle ist in einem
Bindegewebe eingelagert, dass zuverlässig Staubpar-
tikel zurückhält.
Wirtschaftlichkeit von Filtern
Grob-, Fein, Feinstlter
Serien C, F, S und R(x)
Im Laufe der Zeit lagern sich Partikel im Filtrationsme-
dium ab und reduzieren den zum Durchströmen freien
Raum. Als Folge steigt der Strömungswiderstand, der
von einem Di󰀨erenzdruckmanometer angezeigt wird
(wenn vorhanden).
Bei einem Di󰀨erenzdruck von 0,4 bar, spätestens je-
doch 1 mal jährlich wird der Wechsel der Filterelemente
empfohlen. Ein späterer Wechsel beeinträchtigt die
Wirtschaftlichkeit erheblich, da der höhere Di󰀨erenzdruck
von dem vorgeschaltetem Kompressor kompensiert wer-
den muss. Eine erhöhte Stromaufnahme und ein höherer
Verschleiß des Kompressors wären die Folge.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die
Restfeuchte des eintretenden Gases 80 % nicht über-
steigen. Nach spätestens 6 Monaten ist die Kapazität der
Elemente erschöpft. Ein Austausch ist erforderlich.
Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswiderstän-
den sollten möglichst gleichbleibende Rohrleitungs-
Nennweiten verwendet werden. Rohrleitungsreduzie-
rungen sollten nur entsprechend der Teilstromabgänge
(Ring-, Verbindungs-, Anschlussleitung) vorgenommen
werden.

CLEARPOINT S040 - M032 5
deutsch
Wechsel der Filterelemente
• Eventuell vorhandene Absperrventile im Gasein- und
-austritt schließen.
• Gehäuse drucklos machen.
• Schraube (2) des Schiebers (1) lösen. Ertönt ein
Schallsignal ist das Gehäuse nicht drucklos! Nach
Druckentspannung Schieber ö󰀨nen.
• Unterteil (3) abschrauben.
• Gebrauchtes Filterelement (4) gegen neues austau-
schen. Achtung: Die obere Endkappe muss entspre-
chend der Schräge im Elementsitz montiert werden.
• Gehäuse (3) schließen, Schieber (1) arretieren und
verschrauben.
• Filter durch verzögertes Ö󰀨nen der Absperrventile
langsam mit Druck beaufschlagen.
• Nächster Elementwechsel im Wartungsplan und auf
dem mitgelieferten Aufkleber notieren. Aufkleber an
gut sichtbarer Stelle auf das Filtergehäuse aufkleben.
Für vorausschauende Ersatzteilbevorratung neue
Elemente und ggs. neuen Schwimmerableiter bestel-
len.
Zubehör
Di󰀨erenzdruckmanometer
Zur Bestimmung des Verschmutzungsgrades der Filter-
elemente werden Di󰀨erenzdruckmanometer eingesetzt.
Die Skalierung des Anzeigenfeldes ermöglicht auch eine
Energiekostenanalyse.
Siehe Seite 20 "Zubehör"
Achtung:
Staublter R(x) werden
in anderer Richtung durch-
strömt.
(Darstellung auch auf Bei-
blatt "Ersatzelement")
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1

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english
Content: Introduction ................................ 6
Guarantee ................................. 6
Safety rules ................................ 7
Areas of application ..................... 7
Function .................................... 8
Economic efficiency of filters .......... 8
Installation ................................. 8
Filter element replacement ............. 9
Accessories................................. 9
Technical data ............................ 18
Dimensions ................................ 19
Mounting accessories ................... 20
Maintenance schedule ................. 21
Introduction
These instructions for installation and operation will help
you to become more familiar with the CLEARPOINT®
and enable you to utilize the device within the intended
scope of application. Furthermore, the instructions con-
tain important information for ensuring safe, correct and
economic operation.
The individual directions have to be followed precisely
as described in order to avoid hazards or damage. Ad-
ditionally, it will be necessary to observe the accident
prevention regulations valid in the operator’s country and
at the place of installation together with the approved
rules of engineering practice concerning correct safety
and work procedures.
All persons carrying out the installation, commissioning,
maintenance or repair of the product on the operator’s
premises must have read and understood these instruc-
tions for installation and operation. The instructions
should be permanently available at the place of instal-
lation.
Guarantee
CLEARPOINT® lters are built according to the state
of the art and the approved safety rules of engineering
practice. However, the use of the product can endanger
the health & life of attending personnel or third parties
and can have a considerable negative e󰀨ect on the
product itself or on other material assets if:
- the personnel is not properly trained,
- the product is used for purposes other than the
intended application,
- the device is not correctly serviced or
main tained.
This can render the guarantee invalid.
CLEARPOINT®devices are designed for gaseous
neutral media without any aggressive substances. Non-
observance of this condition excludes all liability claims.
In the interest of further development,
BEKO TECHNOLOGIES reserves the right to implement
changes at any time, while retaining the essential fea-
tures of the device, if such changes become necessary
to enhance the technical capacity of the device or for
reasons of safety or standard commercial practice.

CLEARPOINT S040 - M032 7
english
Safety rules
• The personnel carrying out the installation, commis-
sioning, maintenance or repair of the device must be
properly qualied for this type of work. In particular,
the persons concerned must
- be suitably trained and familiar with handling
compressed-air systems besides being informed
about the associated dangers,
- know the content of the relevant instructions for
installation and operation, and
- prossess vocational qualications or entitlements
in this particular eld of work.
• Before the start of any work, the housing must rst
be depressurized.
• In the case of CLEARPOINT® lters with BEKO-
MAT®®all the rules of the separate instructions need
to be complied with.
• To ensure safe functioning, only use the device within
the operational limits (operating pressure, operating
temperature, volumetric ow, material stability).
• Where a BEKOMAT®®is installed, it must be ensured
that the device is designed for the stated volumetric
ow of compressed air or gas. Condensate surges
into the device can impair the function.
• In the event of leaks, shut o󰀨 the compressed-air
supply immediately and eliminate the cause in order
to maintain safe and cost-e󰀨ective operation.
• CLEARPOINT® lters, including accessories, must
be checked once a week. This applies in particular
to the function of the separator.
Areas of application
CLEARPOINT® lters are designed for the separation
of solid particles, aerosols, oil vapours and odours from
non-aggressive compressed air or industrial gases. De-
pending on the specic application, the lter housings
are provided with di󰀨erent inserts:
CX Coarse lter for the separation of coarse solid matter
pollutants up to 25 µm.
FX Fine lter element for the separation of liquids up to
0.05 mg/m³ and solid particles up to 1 µm.
SX Super ne lter element for the separation of liquids
up to 0.005 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
A Activated carbon lter elements for the separation
of oil vapours up to 0.003 mg/m³ and odours .
R(x) Dust lter for the separation of solid particles,
neness from C to S
Max. operating pressure: to 16 bar
Max. operating temperature: +2 °C to +60 °C
Recommended operating temperature:
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

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english
Installation
CLEARPOINT® lters undergo stringent quality control
procedures in the manufacturing plant and are handed
over to the forwarding agent in a perfect condition. Upon
arrival of the goods, please check for any visible damage
and, where appropriate, insist on a corresponding note
on the delivery receipt. Get in touch immediately with the
forwarding agent and arrange for an assessment of the
damage. The manufacturer is not responsible for any
damage caused during transport.
Positioning:
The housing should be mounted in a vertical position.
Observe the direction of ow which is indicated by an
arrow on the housing.
If the pipe network is a󰀨ected by vibration, it is recom-
mended to install vibration dampers.
For replacing the lter elements it is necessary to leave
a handling space of 850 mm above the blank ange
(see page 19).
Installation:
The bottom of the lter is double-threaded. It must
therefore be ensured that the bottom is not installed with
the slide facing backwards. For correct installation, the
closed slide should face to the front.
For better lter e󰀩ciency, it is recommended to install
the device at a preferably cool, but frost-protected point
along the pipe network.
The separation rates and service lives require ltration
using a prelter which is one grade coarser at each level
(exception: coarse lters C series).
The tubing in front of the lter must be clean.
In the case of CLEARPOINT®models supplied with a
BEKOMAT®®condensate drain as a standard, please
observe the instructions in the corresponding documen-
tation. The BEKOMAT®®must be installed using in the
connection set (see page 20).
As far as the version using a oat drain is concerned,
please follow the advice regarding the commen-ce-
ment of operation on page 20.
The condensate must be disposed of in compliance with
the valid legal regulations.
Condensate treatment using an ÖWAMAT®oil-water
separator or a BEKOSPLIT®emulsion splitting plant
represents a particularly economic solution.
Function
Filter C, F, S and R(x)
Solid particles are separated by impact and inertia ef-
fect, oil and water aerosols by coalescence e󰀨ect. Due
to gravity, ltered out liquid particles gather in the lower
part of the lter housing from where they are discharged
either manually or automatically. With coalescence lters
the direction of ow through the lter element is from the
inside to the outside; with dust lters the ow moves from
outside to the inside.
Activated carbon lter A
The ow through the activated carbon bed proceeds
from the inside to the outside. Oil vapours and odours
are adsorbed on the activated carbon. The carbon is
incorporated into a binding fabric which ensures the
reliable retention of dust particles.
Economic efciency of lters
Surface and depth lters
series C, F, S and R(x)
In the course of time, particles accumulate in the ltration
medium and reduce the space available for ow. Conse-
quently, the ow resistance will gradually increase, which
is indicated on the di󰀨erential pressure gauge.
It is recommended to replace the lter elements at a
di󰀨erential pressure of 0.4 bar or at least once a year,
whichever comes rst. If the element replacement is
delayed any longer, the economic e󰀩ciency will su󰀨er
since the higher di󰀨erential pressure has to be com-
pensated by the upstream compressor. This will push
up the electricity consumption and lead to greater wear
on the compressor.
Activated carbon lter, series A
In order to prolong the service life of the elements, the
residual moisture of the inowing gas should not exceed
80 %. The capacity of the elements will be exhausted
after 6 months at the latest so that the element should
then be replaced.
The nominal diameters of the pipes should be as uni-
form as possible in order to avoid creating additional
ow resistance. Reduced pipe sections should only be
installed where required for the partial-ow outlets (ring,
connecting or supply lines).

CLEARPOINT S040 - M032 9
english
Filter element replacement
• Where appropriate, close shuto󰀨 valves at gas inlet
and outlet.
• Depressurize the housing.
• Undo the screw (1) of the slide (2). In the case of a
sound signal, the housing is still under pressure! Open
the slide (2) after depressurization.
• Unscrew the bottom (3).
• Remove the old lter element (4) and insert new one.
Note: the upper end cap must be installed according
to the inclination in the element seat.
• Close the housing, look the slide (2) in position and
screw down.
• Slowly admit pressure to the lter by gradual opening
of the shuto󰀨 valves.
• Make a note of the date of the next element replace-
ment on the maintenance schedule and the label
supplied with the elements. Stick the label on a part of
the lter housing where it can easily be seen. Reorder
new elements and, where appropriate, a new oattype
drain to ensure an adequate stock of spare parts (see
Appendix, Fax Request).
Accessories
Di󰀨erential-pressure gauge
Di󰀨erential-pressure gauges are used to determine the
condition, i.e. the degree of fouling, of the lter elements.
The scaling on the display eld also allows an energy
cost analysis.
See page 20 "Accessories"
Caution:
The ow travels in the
oopsite direction through
the dust lters R(x).
(as is also shown on the
supplementary sheet la-
beled "spare element")
4
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français
Sommaire : Introduction ........................................................... 10
Garantie .............................................................. 10
Consignes de sécurité ............................................. 11
Domaines d’utilisation .............................................. 11
Fonctionnement ...................................................... 12
Rentabilité des filtres ................................................ 12
Installation ............................................................. 12
Remplacement des éléments filtrants ............................. 13
Accessoires .......................................................... 13
Caractéristiques techniques ....................................... 18
Dimensions ........................................................... 19
Accessoires pour le montage ...................................... 20
Plan d'entretien et de maintenance ............................... 21
Introduction
Ces instructions de montage et de service vous permet-
tent de mieux connaître le produit et de tirer pleinement
prot des diverses possibilités d’utilisation o󰀨ertes. De
plus, cette notice contient des informations importantes
pour une utilisation sûre, professionnelle et économi-
que.
Toutes les instructions données dans cette notice sont
à exécuter comme indiqué, an d’écarter tout danger et
d’éviter tout endommagement. En outre, sont applica-
bles toutes les directives en vigueur dans le pays et au
lieu d’utilisation, à savoir, les consignes de prévention
d’accidents ainsi que toutes les règles édictées par les
organisations professionnelles pour une utilisation en
toute sécurité et en conformité avec les normes.
Toute personne chargée, au sein de l’entreprise de
l’utilisateur, de l’installation, de la mise en service, de
l’entretien et de la réparation du produit, doit avoir lu
cette notice et l’avoir comprise. Cette notice doit être
disponible en permanence au lieu d’utilisation.
Garantie
Les ltres CLEARPOINT®sont conçus d’après les der-
nières évolutions technologiques et règles de sécurité
connues. Toutefois, lors de leur utilisation, la vie de
l’utilisateur ou de tiers peut être mise en danger, de
sérieux dommages peuvent apparaître sur le produit ou
sur d’autres équipements de valeur, si :
- le personnel n’est pas formé,
- le produit n’est pas utilisé à bon escient,
- l’entretien et la maintenance ne sont pas
e󰀨ectués professionnellement.
Ceci peut conduire à l’annulation de tous les droits de
garantie.
Les appareils sont conçus pour des uides gazeux neu-
tres, exempts de toute substance agressive. En cas de
non-respect, notre responsabilité n’est plus engagée.
La société BEKO TECHNOLOGIES se réserve le droit
d’apporter à tout moment toutes les modications né-
cessaires pour faire évoluer le produit tout en conservant
ses caractéristiques essentielles et ce, pour des raisons
de sécurité ou dans un objectif commercial.

CLEARPOINT S040 - M032 11
français
Consignes de sécurité
• Le personnel chargé de l’installation, de l’entretien
et de la réparation doit disposer des qualications
requises pour e󰀨ectuer ces travaux. En particulier, il
devra
- avoir été initié et avoir acquis une certaine
expérience dans la manipulation d’équipements
et d’installations d’air comprimé et être au
courant des dangers liés à ces installations,
- connaître le contenu de la notice
- disposer d’une formation lui donnant les
capacités et l’autorisation à e󰀨ectuer ces
opérations.
• Avant toute intervention, il est impératif de dépres-
suriser le corps du ltre.
• Dans le cas des ltres CLEARPOINT®équipés d’un
purgeur de condensat à régulation de niveau électro-
nique BEKOMAT®®, il est impératif de suivre toutes
les consignes données dans la notice séparée.
• Pour garantir un fonctionnement en toute sécurité,
le produit doit être exploité en respectant les limites
d’utilisation (pression de service, température de
service, débit, résistance du matériau).
• Sur les modèles avec BEKOMAT®®, il faut veiller
à ce que l’appareil corresponde bien au débit d’air
comprimé ou de gaz. L’amenée du condensat «par
paquets» peut a󰀨ecter le bon fonctionnement du
purgeur.
• Pour une exploitation sûre et optimisée au niveau
des coûts, il est impératif en cas de fuite, de fermer
immédiatement l’arrivée d’air comprimé et de remé-
dier au problème. :
• Les ltres CLEARPOINT®ainsi que leurs acces-
soires doivent être contrôlés toutes les semaines. Ce
contrôle hebdomadaire s’applique en premier lieu au
fonctionnement du purgeur.
Domaines d’utilisation
Les ltres CLEARPOINT®sont conçus pour séparer
les particules solides, les aérosols, les vapeurs d’huile
et les odeurs de l’air comprimé non agressif ou du gaz
technique dans lequel ils sont dispersés. Selon l’objectif
visé, les corps de ltre peuvent recevoir di󰀨érents types
de cartouches ltrantes :
CX, élément ltrant «préltre 25 µm» pour la rétention
d’impuretés jusqu’à 25 µm
FX, élément ltrant «ltre micronique» pour la sépara-
tion de liquides jusqu’à 0,05 mg/m3et de particules
solides jusqu’à 1 µm
SX, élément filtrant «filtre submicronique» pour la
séparation de liquides jusqu’à 0,005 mg/m3et de
particules solides jusqu’à 0,01 µm
A, élément ltrant à charbon actif pour la rétention de
vapeurs d’huile jusqu’à 0,003 mg/m³ et d’odeurs
R(x) ltre antipoussière pour la r´tention de particules,
nesse possibles de C à S
Pression de service maximale : à 16 bar
Température de service max. : +2 °C à +60 °C
Température de service recommandée :
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

CLEARPOINT S040 - M032
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français
Fonctionnement
Filtres C, F, S and R(x)
Les particules solides sont séparées sous l’e󰀨et de l’im-
pact et par gravitation, les aérosols d’huile et d’eau par
coalescence. Sous l’e󰀨et de la gravitation les ltrats liqui-
des sont collectés dans le réservoir inférieur du ltre et
sont évacués de là, manuellement ou automatiquement.
Le sens de circulation à travers l’élément ltrant est de
l’intérieur vers l’extérieur sur le ltre à coalescence et de
l’extérieur vers l’intérieur sur le ltre antipoussière.
Filtres à charbon actif, série A
Le lit de charbon actif est traversé de l’intérieur vers
l’extérieur par le uide traité. Les vapeurs d’huile et
les odeurs sont adsorbées et collectées sur la surface
du charbon actif. Le charbon actif est intégré dans un
tamis tressé retenant les particules de poussière en
toute abilité.
Rentabilité des ltres
Préltres 25 µm, préltres 5 µm, ltres microniques
C, F, S et R(x)
Les particules qui se déposent au l du temps dans le
média ltrant, réduisent l’espace permettant la libre cir-
culation du uide. Par conséquent, la résistance à l’écou-
lement s’accroît. Celle-ci est mesurée par un manomètre
de pression di󰀨érentielle (indicateur de colmatage).
Dès que la pression di󰀨érentielle atteint une valeur de
0,4 bar et au plus tard, 1 fois par an, le remplacement
des éléments ltrants est vivement recommandé. Le rem-
placement di󰀨éré d’un élément ltrant colmaté a󰀨ecte
considérablement sa rentabilité, étant donné qu’une
perte de charge plus importante doit être compensée par
le compresseur. Cette situation augmente la consomma-
tion de courant et aussi l’usure du compresseur.
Filtres à charbon actif, série A
An de prolonger la durée de vie des éléments, l’humidité
résiduelle du gaz entrant ne devrait pas dépasser les
80 %. Après 6 mois au plus tard, la capacité des élé-
ments est épuisée. Leur remplacement est impératif.
Pour éviter une résistance supplémentaire à l’écoule-
ment, il est recommandé d’utiliser si possible des tubes
de même diamètre nominal. Il est recommandé de ne
réduire la section des conduites que pour les dériva-
tions de uide (conduite en boucle, conduite de liaison,
conduite de raccordement).
Installation
Les ltres CLEARPOINT®sont contrôlés minutieuse-
ment lors de la fabrication et sont conés en parfait
état au transporteur. Vériez bien que la marchandise
livrée ne présente pas de dommages visuels. Dans le
cas contraire, il est impératif de signaler tout endomma-
gement sur le bordereau de livraison. Contactez sans
tarder le transporteur et faites engager une expertise.
Le constructeur n’est pas responsable d’un éventuel
endommagement au cours du transport.
Mise en place :
Le corps du ltre doit être monté en position verticale.
Il faudra également respecter le sens de circulation du
uide ltré (voir èche sur le corps).
Si des vibrations ou oscillations devaient apparaître dans
le réseau de conduites, nous recommandons l’utilisation
d’amortisseurs de vibrations.
Pour le remplacement des éléments ltrants, il est in-
dispensable de prévoir un espace de démontage en
dessous du corps (voir dimensions, page 19).
Installation :
La partie inférieure du corps du ltre dispose d’un letage
à deux lets. Ainsi, elle peut être mise en place au choix,
avec le loquet de verrouillage orienté vers l’avant ou vers
l’arrière. Si l’installation est faite correctement, le loquet
doit être situé à l’avant lorsque le corps est fermé.
Pour augmenter l’e󰀩cacité des ltres, il est recommandé
de les installer dans un endroit frais, mais hors gel, du
réseau de conduites.
Les valeurs indiquées pour la vitesse de ltration et la
durée de vie des ltres supposent l’existence en amont
d’un étage de préltration, avec un degré de ltration
moindre, correspondant à la catégorie immédiatement
inférieure (à l’exception des préltres 25 µm, série C).
Les conduites situées en amont du ltre doivent être
propres.
Sur les modèles équipés de purgeurs de condensat à
régulation de niveau électronique BEKOMAT®®. Il faut
respecter les consignes données dans la documentation
séparée. Le BEKOMAT®®doit être installé en utilisant le
kit de raccordement (voir dessin, page 20).
Sur le modèle équipé d'un purgeur à otteuer, tenir
compte des consignes de mise en service, page 20.

CLEARPOINT S040 - M032 13
français
Lors de l’élimination du condensat, il faut respecter les
prescriptions en vigueur. Une solution particulièrement
avantageuse consiste à traiter sur place le condensat
produit, au moyen d’un séparateur huile-eau, de type
ÖWAMAT®, ou d’une unité de fractionnement d’émul-
sions, de type BEKOSPLIT®.
Remplacement des éléments ltrants
• Fermer les éventuelles vannes d’arrêt en place à l’en-
trée et à la sortie du uide traité.
• Dépressuriser le corps.
• Desserrer la vis (2) du loquet de verrouillage (1). Si
un signal sonore retentit, c’est que le corps n’a pas
été dépressurisé ! Après dépressurisation, ouvrir le
loquet.
• Dévisser la partie inférieure (3) du corps.
• Remplacer l’élément ltrant usagé (4) par un élément
neuf. Attention : la coi󰀨e supérieure doit être montée
conformément à l’inclinaison au niveau du siège de
l’élément.
• Revisser la partie inférieure (3), remettre le loquet (1)
en place et le bloquer à l’aide de la vis..
• Remettre lentement le ltre sous pression en ouvrant
progressivement et de façon di󰀨érée les vannes d’ar-
rêt.
• Noter la date du prochain remplacement des éléments
ltrants sur le plan de maintenance et sur l’autocollant
fourni. Coller l’autocollant à un endroit bien visible sur
le corps du ltre. Dans le cadre du réapprovisionne-
ment prévisionnel en pièces de rechange, commander
de nouveaux éléments ltrants et, si nécessaire, un
nouveau purgeur à otteur.
Accessoires
Manomètres de pression di󰀨érentielle (indicateurs
de colmatage)
Pour déterminer le degré de colmatage des éléments
ltrants, on utilise des manomètres de pression di󰀨éren-
tielle. La graduation du cadran permet aussi d’e󰀨ectuer
une analyse des coûts d’énergie.
Voir page 20 "Accessoires"
Atention:
Le ltres antipoussière
R(x) sont traversés dans
l'autre sens.
(voir aussi la représen-
tation sur la che
d'information "élément de
rechange")
4
3
2
1

CLEARPOINT S040 - M032
14
nederlands
Inhoud: Inleiding ................................ 14
Garantie ................................. 14
Veiligheidsinstructies .................. 15
Toepassingsgebied .................... 15
Functie ................................... 16
Rendement van filters ................. 16
Installatie ................................. 16
Vervanging van de filterelementen. 17
Toebehoren .............................. 17
Technische gegevens .................. 18
Tekeningen .............................. 19
Accessoires aansluitset ................ 20
Onderhoudsplan ........................ 21
Inleiding
Deze installatie- en gebruiksaanwijzing moet erbij helpen
het product beter te leren kennen en de doelmatige ge-
bruiksmogelijkheden te leren benutten. Bovendien bevat
de handleiding belangrijke informatie met betrekking tot
veilig, vakkundig en zuinig gebruik.
Alle in deze handleiding vermelde instructies moeten op
de aangeduide manier worden opgevolgd om gevaren
en schade te vermijden. Verder gelden ook de in het
land en op de plaats van gebruik geldende bindende
regelingen inzake ongevallenpreventie alsmede de
erkende vaktechnische regels voor het veilig en vak-
kundig werken.
Elk persoon die in het bedrijf van de exploitant met de
opstelling, de ingebruikneming, het onderhoud en de
herstelling van het product is belast, moet de handlei-
ding gelezen en begrepen hebben. Ze moet permanent
beschikbaar zijn op de plaats van inzet.
Garantie
De CLEARPOINT®-lters zijn gebouwd naar de stand
der techniek en volgens de erkende veiligheidstechni-
sche regels. Toch kunnen bij het gebruik ervan lichaam
en leven van de bediener of van derden gevaar lopen
of kunnen het product en andere materiële zaken aan-
zienlijke schade ondervinden, met name als:
- het personeel ongeschoold is,
- het product niet doelmatig wordt ingezet,
- het product onvakkundig instand wordt gehouden
of onderhouden.
Dit kan leiden tot het verlies van elke garantieclaim.
De apparaten zijn ontworpen voor gasvormige, neutrale
media die vrij zijn van gelijk welke agressieve sto󰀨en. Bij
niet-naleving vervallen alle garantieclaims.
BEKO TECHNOLOGIES behoudt zich in het belang
van de verdere ontwikkeling het recht voor te allen
tijde wijzigingen aan te brengen die, met bewaring van
de essentiële kenmerken, noodzakelijk zijn voor een
verbetering van de prestatie-eigenschappen of om vei-
ligheidstechnische of andere in de handel gebruikelijke
redenen.

CLEARPOINT S040 - M032 15
nederlands
Veiligheidsinstructies
• Het personeel dat in staat voor de opstelling, de inge-
bruikneming, het onderhoud en de herstelling moet
over de geschikte kwalicatie voor deze werkzaam-
heden beschikken. Het moet met name
- opgeleid zijn en ervaring hebben in de omgang
met drukluchtinstallaties en onderricht zijn met
betrekking tot de hiermee verbonden risico’s,
- de inhoud van de handleiding kennen,
- over een daartoe bekwaam makende opleiding of
bevoegdheid beschikken.
• Voor alle werkzaamheden moet de behuizing druk-
loos worden gemaakt.
• Bij CLEARPOINT®-lters met BEKOMAT®®moeten
alle instructies uit de afzonderlijke handleidingen
worden opgevolgd.
• Voor een veilige functie moet het product worden
ingezet binnen de gebruiksgrenzen (bedrijfsoverdruk,
bedrijfs-temperatuur, volumestroom, materiaalbe-
stendigheid).
• Bij de uitvoering met BEKOMAT®®moet erop worden
gelet dat het apparaat is voorzien voor de vermelde
druklucht-/gasvolumestroom. Als het condensaat
gulpend toestroomt kan de functie nadelig worden
beïnvloed.
• Voor een zekere en kostenoptimale werking moet de
drukluchttoevoer in het geval van een lek onmiddel-
lijk worden uitgeschakeld en moet eerst de oorzaak
worden verholpen.
• CLEARPOINT®-filters moeten wekelijks worden
gecontroleerd met inbegrip van de accessoires. Dit
geldt in het bijzonder voor de werking van de afvoer.
Toepassingsgebied
CLEARPOINT®-lters zijn ontworpen voor de afscheiding
van partikels vaste stof, aërosolen, oliedampen en geu-
ren uit niet-agressieve druklucht en technische gassen.
Al naargelang het gebruiksdoel beschikken de houders
over verschillende inzetstukken:
CX Gro󰀩lterelement voor de afscheiding van veront-
reinigingen tot 25 µm
FX Fijnlterelement voor de afscheiding van vloeisto󰀨en
tot 0,05 mg/m3en partikels vaste stof tot 1 µm
SX Ultrajnlterelement voor de afscheiding van vloei-
sto󰀨en tot 0,005 mg/m3en partikels vaste stof tot
0,01 µm
A adsorptiekoollterelement voor de afscheiding van
oliedampen tot 0,003 mg/m3 en geuren
R(x)Sto󰀩lter voor de afscheiding van Partikels,
jnheden mogelijk van C - S
Max. bedrijfsoverdruk: tot 16 bar
Max. bedrijfstemperatuur: +2 °C tot +60 °C
Aanbevolen bedrijfstemperatuur:
C, F, S: +2 °C ... +40 °C
A: +2 °C ... +30 °C
R(x): +2 °C ... +60 °C

CLEARPOINT S040 - M032
16
nederlands
Functie
Filter C, F, S and R(x)
Vaste sto󰀨en worden door het stoot- en traagheidse󰀨ect
afgescheiden, olie- en wateraërosolen door het coales-
centiee󰀨ect. Door de zwaartekrachtwerking verzamelen
zich uitgelterde vloeistofdeeltjes in het onderste lter-
gedeelte, waar ze handmatig of automatisch worden
afgevoerd. De stromingsrichting door het lterelement is
voor coalescentielters van binnen naar buiten en voor
sto󰀩lters van buiten naar binnen.
Adsorptiekoollter, serie A
Het adsorptiekoolbed wordt van binnen naar buiten
doorstroomd. Oliedamp en geuren worden geabsorbeerd
en op de actieve kool afgezet. De adsorptiekool is opge-
borgen in een bindweefsel dat aanvullend stofdeeltjes
tegenhoudt.
Rendement van de lters
Grof-, jn- en ultrajnlters
series C, F, S and R(x)
In de loop van de tijd zetten zich partikels af in het l-
treermedium en wordt de vrije ruimte voor het doorstro-
men gereduceerd. Als gevolg hiervan stijgt de stromings-
weerstand, die door een di󰀨erentiaaldrukmanometer
wordt aangeduid.
Bij een di󰀨erentiaaldruk van 0,4 bar, echter minimaal 1
maal per jaar, wordt de vervanging van de lterelementen
aanbevolen. Een latere vervanging heeft een beduidend
negatief e󰀨ect op het rendement, daar de hogere di󰀨e-
rentiaaldruk door de voorgeschakelde compressor moet
worden gecompenseerd. Een verhoogd stroom-verbruik
en een hogere slijtage van de compressor zouden dan
het gevolg zijn.
Adsorptiekoollter, serie A
Om de levensduur van de elementen te verlengen, mag
het restvocht van het instromend gas niet meer bedragen
dan 80 %. Na uiterlijk 6 maanden is de capaciteit van het
element uitgeput en is een vervanging noodzakelijk.
Om extra stromingsweerstanden te vermijden moeten
zoveel mogelijk buisleidingen worden ingezet met een
gelijkblijvende nominale doorlaat. Buisleidingsreducties
mogen alleen worden uitgevoerd in overeenstemming
met de deelstroomafvoer (ring-, verbindings-, aansluit-
leidingen).
Installatie
CLEARPOINT®-lters worden in de fabriek zorgvuldig
getest en in vlekkeloze toestand aan de expeditierma
overgedragen. Controleer de goederen op zichtbare
beschadi-gingen en breng indien nodig een desbetref-
fende aanmerking op het aeveringsbewijs aan. Breng
onmiddellijk de expeditierma op de hoogte en laat een
deskundig rapport opstellen. Voor transportschade is de
fabrikant niet verantwoordelijk.
Opstelling:
Het huis moet verticaal worden gemonteerd. Hierbij
moet men letten op de juiste doorstromingsrichting (zie
pijl op het huis).
Mochten in het buisleidingnet trillingen optreden, dan
wordt het inzetten van trillingsdempers aanbevolen. Voor
de vervanging van de lterelementen moet rekening
worden gehouden met een demontageruimte onder het
huis (zie tekening, pagina 19).
Installatie:
Het lteronderdeel heeft een dubbele schroefdraad.
Zo kan het onderdeel met de schuif zowel naar voor
als naar achter worden geïnstalleerd. Bij een correcte
installatie bevindt de schuif zich in gesloten toestand
aan de voorzijde.
Om de e󰀩ciëntie van de lter te vergroten, is de instal-
latie op een zo koel mogelijke, maar vorstvrije plaats in
het buisleidingnet aanbevolen.
Het afscheidingspercentage en de levensduur veronder-
stellen een ltratie met een telkens één niveau grovere
voorlter (uitzondering: gro󰀩lter serie C).
Buisleidingen die voor de lter liggen, moeten zuiver
zijn.
Bij de uitvoering met het condensaatafvoersysteem BE-
KOMAT®®met elektronische niveauregeling moeten de
instructies van de afzonderlijke documentaties worden
opgevolgd. De BEKOMAT®®moet worden gemonteerd
met de aansluitset (zie tekening pagina 20).
Bij de uitvoering met vlotterafvoer rekening hou-
den met de aanwijzing voor de inbedrijfstelling op
pagina 20.
Bij de verwijdering van het condensaat moeten steeds de
desbetre󰀨end wettelijk geldige voorschriften in acht wor-
den genomen. Bijzonder renderend is de toebereiding
van het ontstane condensaat met ofwel een olie-water-
scheider ÖWAMAT®of een demulgator BEKOSPLIT®.

CLEARPOINT S040 - M032 17
nederlands
Vervanging van de lterelementen
• Eventueel voorhanden afsluitkleppen in de gasinen
uitlaat sluiten.
• Huis drukloos maken.
• Schroef (2) van de schuif (1) losmaken. Weerklinkt
een geluidssignaal, dan is het huis niet drukloos! Na
drukafvoer de schuif openen.
• Het onderdeel (3) afschroeven.
• Het gebruikt lterelement (4) vervangen door een
nieuw. Let op: de bovenste eindkap moet over-een-
komstig de schuinte in de elementzitting worden
gemonteerd.
• Het huis (3) sluiten, de schuif (1) arrêteren en vast-
schroeven.
• Een etiket voor de elementvervanging op het huis
kleven.
• De lter langzaam van druk voorzien door de afsluit-
kleppen vertraagd te openen.
• De volgende elementvervanging op het huis, in het
onderhoudschema en op de bijgeleverde sticker no-
teren. De sticker op een goed zichtbare plaats op het
lterhuis kleven. Voor een vooruitziende wisselstuk-
kenbevoorrading nieuwe elementen en evt. ook nieuwe
vlotteraf-voeren bestellen.
Toebehoren
Di󰀨erentiaaldrukmanometer
Om de vervuilingsgraad van de lterelementen te be-
palen worden di󰀨erentiaaldrukmanometers ingezet. De
schaalindeling van de weergavevelden maakt tevens
een analyse van de energiekosten mogelijk.
Zie pagina 20 "Toebehoren"
Obgelet:
Sto󰀩lters R(x) worden
doorgestroomd in de an-
dererichting.
(Zie ook weergave op extra
pagina "Vervangelement")
4
3
2
1

CLEARPOINT S040 - M032
18
Technische Daten / Technical data
Caracteristiques techniques / Technische gegevens
*) Volumenstrom bei Betriebsüberdruck 7 bar, bezogen auf 20 °C und 1 bar absolut.
Volumetric ow at 7 bar operating pressure, related to 20 °C and 1 bar absolute.
Débit pour une pression de service de 7 bar, reletif à 20 °C et 1 bar, absolu.
Volumestroom bij bedrijfsoverdruk 7 bar bij 20 °C en 1 bar absoluut.
**) Bei Bestellung Filtrationsgrad (Typ) angeben!
When ordering, please state the required quantity of lter elements and the degree of ltration (type).
Lors de la commande, veuillez indiquer le degré de ltration (type de ltre).
Bij de bestelling moeten het aantal lterelementen en het lterelement (type) worden weergegeven.
***) Koaleszenzlter = Restaerosolgehalt Aktivkohlelter = Restöldampfgehalt
Coalescing lter = Residual aerosol content Activated carbon lter = residual oil vapour content
Filtre à coalescence = Teneur en aérosols résiduels Filtre à charbon actif = Teneur en vapeurs d'huile résiduelles
Coalescentielter = Restgehalte aan aerosol Adsorptiekoollter = Dampgehalte resterende olie
Typ
Type Beschreibung / Description / Catégorie / Omschrijving
Feststo󰀨partikel
Solid particles
Particules
solides
Vaste deeltjes
Restölgehalt
Residual oil content
Teneur résiduelle
en huile
Restoilegehalte
***)
µm mg/m³
CGroblter / Coarse lter / Préltres / Gro󰀩lter 25 5
FFeinlter / Fine lter / Filtres microniques / Fijnlter 1 0,05
SFeinstlter / Super ne lter / Filtres submicroniques / Ultrajnlter 0,01 0,005
AAktivkohlelter / Activated carbon lter / Filtres à charbon actif / Adsorptiekoollter -- 0,003
R (type)
Staublter / Dust lter / Filtres antipoussière / Sto󰀩lter Typ / type Typ / type
38"
Filter
Model
Modéle
Model
Anschluss
Pipesize
Raccord
Aansluiting
Volumenstrom
Flow rate
Débit
Volumestroom
*)
A B C1 C2 D
Volumen
Volume
Volume
Volume
Gewicht
Weight
Poids
Gewicht
Filterelement
Filter element
Elément ltrant
Filterelement
**)
Zoll m³/h mm mm mm mm mm L kg
S040 35 75 28 395 180 150 0,32 0,75 1 x 04(Typ)
S050 ½" 65 75 28 425 210 150 0,37 0,85 1 x 05(Typ)
S055 ½" 100 75 28 480 265 150 0,44 1,2 1 x 06(Typ)
S075 ¾" 150 100 34 495 280 150 1,03 1,7 4 x 07(Typ)
M010 1" 200 100 34 565 350 150 1,22 2,1 1 x 10(Typ)
M012 1" 250 100 34 600 385 150 1,41 2,2 1 x 12(Typ)
M015 1 ½ 320 146 48 580 365 160 2,92 4,1 1 x 15(Typ)
M018 1 ½" 420 146 48 633 418 160 3,42 4,5 1 x 18(Typ)
M020 2" 600 146 48 683 468 160 3,92 5,1 1 x 20(Typ)
M022 2" 780 146 48 780 565 160 5,02 6,1 1 x 22(Typ)
M023 2" 1020 146 48 898 683 160 5,70 7,1 1 x 23(Typ)
M025 2 ½" 1300 260 77 886 671 200 16 19,9 1 x 25(Typ)
M027 2 ½" 1620 260 77 990 775 200 18 22,6 1 x 27(Typ)
M030 3" 1940 260 77 1010 895 200 22 25,9 1 x 30(Typ)
M032 3" 2400 260 77 1260 1045 200 24 29,9 1 x 32(Typ)

CLEARPOINT S040 - M032 19
Abmessungen • Dimensions • Dimensions • Afmetingen
Betriebsüberdruck max. 16 bar
Working pressure max.
Pression de service max.
max. bedrijfsoverdruk
Betriebstemperatur +2 °C ... +60 °C
Working temperature
Température de service
Bedrijfstemperatuur
bei Einsatz von Di󰀨erenzdruckmanometer +2 °C ... +50 °C
if using di󰀨erential pressure gauge
avec utilisation d'un indicateur de colmatage
bij toepassing van een verschildrukmanometer

CLEARPOINT S040 - M032
20
Zubehör • Accessories • Accessoires • Toebehoren
Anschluss-Set
Connection set
Kit de raccordement
Aansluitset
Inbetriebnahme Filter mit Schwimmerableiter
Rändelschraube muss vollständig herausgedreht sein (a) da sonst Leckagen bestehen können (b) .
Commencement of oparation lter with a oat drain
The thump screw must be totally unscrewed (a) as otherwise, leakage may occur (b).
Mise en service ltre avec purgeur à otteur
La vis à bouton moleté doit être entièrement dévissée (a) pour éviter les fuites (b).
Inbedrijfstelling van de lter met vlotterafvoer
De kartelschroef moet er volledig uitgedraaid zijn (a) omdat er anders lekkages zouden kunnen ontstaan (b).
automatische Ableitung
draining automatically
purge automatique
automatische afvoer
Schwimmerableiter o󰀨en
oat drain open
purgeur à otteur ouvert
vlotterafvoer open
ba
Hinweis / Notes / Consignes / Aanwijzingen
Bestellnummer XZKA20001
Order reference
No de commande
Bestelnummer
Di󰀨erenzdruckmanometer
Di󰀨erential pressure gauge
Indicateur de colmatage
Verschildrukmanometer
Bestellnummer FDPS
Order reference
No de commande
Bestelnummer
Di󰀨erenzdruckmanometer mit
potenzialfreiem Kontakt
Di󰀨erential pressure gauge with
potential pressure gauge
Indicateur de colmatage avec
contact sans potentiel
Verschildrukmanometer met
potentiaalfrij contact
Bestellnummer FSSDPIWE
Order reference
No de commande
Bestelnummer
½"
½"