Bosch CAM 847 Technical specifications

CAM 847
de Instandsetzungsanleitung
Prüfsatz Unit Injektoren und Unit
Pump
en
Maintenance instructions
Tester set for Unit injectors and Unit
pumps

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH
2 | CAM 847 | Wichtige Hinweisede
Inhaltsverzeichnis
1. Wichtige Hinweise 3
2. Verwendete Symbolik 4
2.1 Dokumentation 4
2.2 CAM 847 4
3. Prüf- und Hilfsmittel 4
4. Übersicht 5
4.1 Gesamtansicht 5
4.2 Systemübersicht Hydraulik 6
4.3 Systemübersicht Elektrik 7
4.3.1 Gesamtanschluss 7
4.3.2 Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP 8
4.4 Übersicht CAMBox 9
5. Fehlersuche 10
5.1 Nach Funktions- und Störungsmeldungen 10
5.2 Nach Symptomen 10
6. Instandsetzung 11
6.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP tauschen 11
6.1.1 Zusatz-Leiterplatte demontieren 11
6.1.2 Zusatz-Leiterplatte montieren 12
6.2 Phasengeber B20 tauschen 13
6.2.1 Phasengeber demontieren 13
6.2.2 Phasengeber montieren 14
6.3 Druckschalter B21 tauschen 15
7. Inbetriebnahme CAMBox 16
7.1 Ansteuerelektronik CRI 800 montieren 16
7.2 Ansteuerelektronik CRI 800 elektrisch
anschließen 16
7.3 EPS vorbereiten 17
7.4 CAMBox vorbereiten 17
7.5 CAMBox adaptieren 18
7.6 CAMBox initialisieren 20
8. Prüfung 21
8.1 CAMBox Referenzwert überprüfen 21
8.1.1 Hubplatte montieren 22
8.1.2 Messuhrhalter montieren 22
8.1.3 EPS einschalten 23
8.1.4 CAMBox initialisieren 24
8.1.5 CAMBox Referenzwert überprüfen 24
9. CAMBox Referenzwert ermitteln 25
1. Wichtige Hinweise
Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur
von ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienst-
mitarbeitern der Robert Bosch GmbH oder den durch
die Robert Bosch GmbH beauftragten Organisationen
durchgeführt werden. Werden die Geräte von nicht
berechtigten Personen geöffnet oder verändert, so ent-
fallen sämtliche Gewährleistungsansprüche.
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur
in ordnungsgemäßem Zustand in Betrieb genommen
werden (siehe hierzu auch Prüftechnik Informati-
on 0108_084). Diese Forderung ist erfüllt, wenn nach
Änderung oder Instandsetzung (Erstprüfung) sicherge-
stellt wird, dass die Anforderungen der elektrotechni-
schen Regeln eingehalten werden. Hierzu sind Prüfun-
gen nach Art und Umfang der in den elektrotechnischen
Regeln (z. B. in Deutschland BGV A3) festgelegten
Maßnahmen durchzuführen. Die Art und der Umfang
der Prüfungen sind in VDE 0701/0702 Teil 1 innerhalb
Deutschland beschrieben. Die entsprechenden Länder-
bestimmungen sind einzuhalten.
!ESD-Handhabungshinweis bei den Arbeiten am ge-
öffneten Gerät beachten. Die Hinweise finden Sie in
EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik A-Z\
Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.
Zusätzliche Informationen finden Sie in der Betriebs-
anleitung 1 689 989 003 und in der Ersatzteilliste
1 689 973 322.

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH
Verwendete Symbolik | CAM 847 | 3CAM 847 | 3 | 3 de
2. Verwendete Symbolik
2.1 In der Dokumentation
2.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder
umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-
weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-
meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol
SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der auf-
geführten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahr-
scheinlichkeit
Schwere der Gefahr
bei Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr Tod oder schwere Körperverletzung
WAR-
NUNG Mögliche drohende
Gefahr Tod oder schwere Körperverletzung
VOR-
SICHT Mögliche gefährliche
Situation Leichte
Körperverletzung
2.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere
nützliche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende
Handlungsaufforderung.
 Zwischen-
ergebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
2.2 Auf dem Produkt
!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in
lesbarem Zustand halten.
3. Prüf- und Hilfsmittel
RAllgemeinwerkzeug für Elektriker und Mechaniker.
RMessuhrhalter 1 687 233 111
RDigitalmessuhr (z. B. Fa. Käfer Typ FMD 25 T)
$Ablesung: 0,001 mm
$Messspanne: 25mm
$Fehlergrenze: 5μ
$Schaftdurchmesser: 8h6 mm
RMesseinsatz für Digitalmessuhr
(z. B. Fa. Käfer Typ 573/21).
RHubplatte für UP mit Rollenstößel 1 687 001 895.
RInnensechskantschrauben M5 x 25 (2 Stück) und
Federscheiben (beides ist im Lieferumfang der CAM-
Box enthalten) zum Befestigen der Hubplatte.

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4 | CAM 847 | Übersichtde
4. Übersicht
4.1 Gesamtansicht
458823_18pa
A
OUT
IN
B
OUT
IN
C
OUT
IN
D
OUT
IN
E
OUT
IN
F
OUT
IN
A B C F
1
0
1
4
6
7
5
3
2
8
11
9
14 13
12
10
15
Fig. 1: Gesamtübersicht CAM 847
1 Spannungs-Konstanter 1 687 022 873 (Szb.)
2 Einspritzkammer
3 CAMBox
4 Schlauchleitung Rücklaufmenge 1 680 712 292
5 Schlauchleitung Einspritzmenge 1 680 711 116
6 Adapterleitung für den Prüflinganschluss
7 Schlauchleitung 1 680 712 225 (Lieferumfang im Wärmetauscher)
8 Ansteuerelektronik CRI 800
9 Adapterleitung 1 684 465 590
10 Verbindungsleitung 1 684 465 499
11 Verbindungsleitung 1 684 465 589
12 Schlauchleitung Prüfölzulauf 1 680 712 151 (Lieferumfang im EPS)
13 Schlauchleitung 1 680 711 112 für Schmierölzulauf
14 Schmierölrücklaufschlauch
15 Drehgeber (B31) 1 687 224 963

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Übersicht | CAM 847 | 5CAM 847 | 5 | 5 de
4.2 Systemübersicht Hydraulik
kPa
0
100
200
300
400
500
600
MPa
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6
1.1 1.22.1 2.2 3.1 3.24.1 4.25.1 5.26.1 6.2
458830_5pa
7
0-6 MPA 0-600 kPA
IN
6
MPa
0
0.2
0.4 0.6
0.8
1.0
0-1 MPA
3
4
10
11
5 9
8
1
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OUT
Fig. 2: Systemübersicht Hydraulik
1 Wärmetauscher
2 KMA Messeinrichtung
3 EPS Prüföltank
4 Schmieröltank mit Umbausatz 1 687 010 169
5 Schmierölpumpe
6 Regelventil für den Schmieröldruck
7 Regelventil für den Prüföldruck
8 Prüfölzulaufhahn
9 Prüfölpumpe
10 CAMBox
11 Prüfling (UI) im Prüfadapter

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6 | CAM 847 | Übersichtde
4.3 Systemübersicht Elektrik
4.3.1 Gesamtanschluss
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X8 X9 X10
(2)
458830-6pa
X7
Fig. 3: Anschlussleiste Ansteuerelektronik
X1 X2 X3 X4
X7X31
X9
F1 X21 X23X11 X13
X26 X28
X20 X22 X24X10 X12 X25 X27
X5 X6
LAB/SM
CC o MODE
AV
CV o MODE
V
C
PRESET
ON/OFF
STAND
BY
OVP
OVP-SET
LISTEN REMOTE
TALK
ERROR LOCAL
VOLTAGE CURRENT
1
0
14 V / 28 V
KMA800
EPS / X7
KMA 802 / X1 CRS 845 / X3
(Optional)
C
O
M
2
C
O
M
3
C
O
M
4
FD...
1 684 463 XXX
458830_3pa
1 684 463 504
1 684 463 503
X1 X2 X4 X5
B21
B20
B31
1 684 465 590 FD...
1 684 465 589 FD...
CAMBox
1/min PLube
1,8 ... 2,3 bar
UI/UP
X8 X9
1 684 465 499
Fig. 4: Gesamtanschluss Elektrik

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Übersicht | CAM 847 | 7CAM 847 | 7 | 7 de
4.3.2 Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP
X1 X2 X3 X4
X7X31
X9
F1 X21 X23X11 X13
X26 X28
X20 X22 X24X10 X12 X25 X27
X5 X6
458830_4pa
Pin 1
Pin 1
Pin 1
X52
X51X50
V22
X53 X56 X54
V20
Fig. 5: Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP

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8 | CAM 847 | Übersichtde
4.4 Übersicht CAMBox
4588
30_7pa
2
1
7
9
10
3
11
5 6
4
8
B21
B20
B21
B20
Fig. 6: Übersicht CAMBox
1 Verbindungsleitung 1 684 465 589
2 Phasengeber B20
3 Druckschalter B21
4 Abdeckung
5 Typschild
6 Klebeschild mit CAMBox Referenzwert
7 Schutzabdeckung mit Stahlseil
8 Schmierölschlauch mit Hahn
9 Verschraubung für Schmierölablauf
10 Verschraubung für Schmierölzulauf
11 Antriebsflansch
Fig. 7: Klebeschild mit CAMBox Referenzwert
1 Seriennummer der CAMBox
2 Kurzzeichen und Kalibrierdatum
3 CAMBox Referenzwert

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Übersicht | CAM 847 | 9CAM 847 | 9 | 9 de
5. Fehlersuche
5.1 Nach Funktions- und Störungsmel-
dungen
Alle Funktions- und Störungsmeldungen für CAM 847
sind in der Druckschrift "Störungsmeldungen für EPS,
KMA und die Nachrüstsätze CRS 845, CRI 846 und
VPM 844" (1 689 975 190) beschrieben.
5.2 Nach Symptomen
Nach dem Einschalten
Die Geräteinitialisierung von der Ansteuerelektronik
CRI 800 ist fehlgeschlagen. Die Statusanzeige für
CRI 800 in der System-Software EPS 945 bleibt rot.
RSteckverbindung aller Anschlussleitungen prüfen.
RAusgangsspannung am Spannungs-Konstanter prüfen.
Erforderliche Versorgungsspannung: >14 Volt
RLED Zustände auf der Leiterplatte der Ansteuerelek-
tronik CRI 800 prüfen. Die LED-Zustände sind in der
Instandsetzungsanleitung von CRI 846 (Instandset-
zungsanleitung 1 689 975 196) oder CRI 846H (In-
standsetzungsanleitung 1 689 975 230) beschrieben.
Bei der Inbetriebnahme der CAMBox
Die CAMBox lässt sich nicht zwischen 12° und 18° mit
der Aufspannkupplung des EPS adaptieren. Der Balken
im Dialogfenster "Adaption CAMBox" ist rot.
RLage des Drehgebers CRI 800 prüfen und ggf. neu
einstellen.
4.5 Anziehdrehmomente
458830_24pa
160 +10 Nm
13 +2 Nm
13 +2 Nm
13 +2 Nm
350 +10 Nm

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10 | CAM 847 | Instandsetzungde
6. Instandsetzung
6.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP tauschen
!Beachten Sie bei Arbeiten an geöffneten Geräten die
ESD-Handhabungshinweise. Die Hinweise finden Sie
in EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik AZ\
Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.
6.1.1 Zusatz-Leiterplatte demontieren
Vorgehensweise:
1. Blechschrauben (Pos. 1) für die Abdeckung (Pos. 2)
entfernen.
2. Abdeckung (Pos. 2) abnehmen.
3. Alle Anschlussleitungen von der Ansteuerleiterplatte
(Pos. 3) abziehen.
4. Befestigungsschraube (Pos. 4) und Unterlegscheibe
(Pos. 5) entfernen.
458823_9
1
2
45
67
3
X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10
X1
5. Ansteuerleiterplatte (Pos. 3) vorsichtig aus den Di-
stanzhalter abziehen.
458823_21pa
6. Ansteuerleiterplatte auf eine geeignete Fläche legen.
7. Die Flachbandleitungen (3 Stück) von der Zusatz-
Leiterplatte UI/UP entfernen.
458823_10pa
8. Zusatz-Leiterplatte UI/UP (Pos. 9) von den Di-
stanzhalter (Pos. 8) entfernen. Dazu die Rastnasen
von den Distanzhalter eindrücken und die Zusatz-
Leiterplatte vorsichtig nach oben abziehen.
458830_21pa
8
9