Bosch CRS 845 Setup guide

de
en
Instandsetzungsanweisung
Repair instructions
1 687 001 845
Prüfgerätesatz CRS 845
Tester set CRS 845

Inhalt
1. Wichtige Hinweise 3
1.1 Prüf- und Hilfsmittel 3
2. Montage / Demontage 4
2.1 Spritzschutzgehäuse 4
2.2 Sicherheitsüberwachung 5
2.3 Montagewand 6
2.4 Ansteuergerät 7
2.5 Überlaufregelventil 7
2.6 Einstufenfilter für CP 2 (Sonderzubehör) 8
3. Systemübersicht 9
3.1 Hydraulik 9
3.2 Elektrische Verdrahtung 12
3.3 Geräteliste 14
4. Fehlersuche 15
4.1 Ansteuergerät 15
4.2 Sicherheitsüberwachung 20
4.3 Hochdruckrail 21
5. Instandsetzung 23
5.1 Ansteuerleiterplatte A10 austauschen 23
5.2 Induktive Näherungsschalter austauschen 23
5.3 Hochdruckrail austauschen 24
5.4 Druckbegrenzungsventil austauschen 24
5.5 Hochdruck-Zulaufanschluss austauschen 25
5.6 Druckregelventil (DRV) austauschen 25
5.7 Drucksensor B9 austauschen 25
5.8 Drucksensor B10 austauschen 25
6. Schaltpläne 26
6.1 Hydraulikschaltplan 26
6.2 Elektrischer Schaltplan 27
Content
1. Important notes 28
1.1 Testing equipment and resources 28
2. Assembly / disassembly 29
2.1 Anti-splash housing 29
2.2 Safety monitoring 30
2.3 Mounting panel 31
2.4 Control device 32
2.5 Overflow control valve 32
2.6 SIngle-stage filter for CP2 (Special accessories) 33
3. System overview 34
3.1 Hydraulics 34
3.2 Electrical wiring 37
3.3 List of equipment 39
4. Troubleshooting 40
4.1 Control device 40
4.2 Safety monitoring 45
4.3 High-pressure rail 46
5. Repair 48
5.1 Replacing A10 control printed circuit board 48
5.2 Replacing inductive proximity switch 48
5.3 Replacing high-pressure rail 49
5.4 Replacing pressure limiting valve 49
5.5 Replacing high-pressure feed connection 50
5.6 Replacing pressure control valve (PCV) 50
5.7 Replacing B9 pressure sensor 50
5.8 Replacing B10 pressure sensor 50
6. Wiring diagrams 51
6.1 Hydraulic wiring diagrams 51
6.2 Electrical wiring diagrams 52

3
1. Wichtige Hinweise
Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur von
ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienstmitarbei-
tern der Robert Bosch GmbH oder den durch die Robert
Bosch GmbH beauftragten Organisationen durchgeführt
werden. Werden die Geräte von nicht berechtigten Per-
sonen geöffnet oder verändert, so entfallen sämtliche
Gewährleistungsansprüche.
Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur in ord-
nungsgemäßem Zustand in Betrieb genommen werden
(siehe hierzu auch Prüftechnik Information 0108_084).
Diese Forderung ist erfüllt, wenn nach Änderung oder
Instandsetzung (Erstprüfung) sichergestellt wird, dass die
Anforderungen der elektrotechnischen Regeln eingehalten
werden. Hierzu sind Prüfungen nach Art und Umfang der
in den elektrotechnischen Regeln (z. B. in Deutschland
BGV A3) festgelegten Maßnahmen durchzuführen. Die Art
und der Umfang der Prüfungen sind in VDE 0701/0702
Teil 1 innerhalb Deutschland beschrieben. Die entspre-
chenden Länderbestimmungen sind einzuhalten.
!ESD-Handhabungshinweis bei den Arbeiten am geöff-
neten Gerät beachten. Die Hinweise finden Sie in EDIS
unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik A-Z\Allge-
meine Hinweise\Sicherheit'.
1.1 Prüf- und Hilfsmittel
– Allgemeinwerkzeug für Elektriker und Mechaniker
– Digitalmultimeter
– Maulschlüssel 35 mm
– Drehmomentschlüssel (10-100 Nm)
– Einsteck-Maulschlüssel
- SW 22
- SW 24
- SW 27
- SW 30* (mit 6 mm höhe)
* Einsteck-Maulschlüssel SW30 mit 6mm höhe kann nicht bestellt
werden (Sonderwerkzeug). Er muss selbst angefertigt werden.

4
2. Montage / Demontage
2.1 Spritzschutzgehäuse
2.1.1 Spritzschutztüren
458797-1
4587979-3

5
2.1.2 Gehäuse
2.2 Sicherheitsüberwachung
458797-2
458797-4

6
2.3.2 Verteiler
2.3 Montagewand
2.3.1 Hochdruckrail
Serie )FD 684
Serie (FD 684
458797-7
458797-5
458797-6
458797-6a

7
2.4 Ansteuergerät
2.5 Überlaufregelventil
458797-8
458797-9

8
2.6 Einstufenfilter für CP 2 (Sonderzubehör)
25
20
15
10
5
0
458797-29

9
3. Systemübersicht
3.1 Hydraulik
3.1.1 CP 1
kPa
0
100
200
300
400
500
600
MPa
0
1
2
3
4
5
6
kPa
-100
-50
0
50 100
150
200
250
1 2 3 4 5 6
1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2
458797-11
6
7
8
0-6 MPA 0-600 kPA
-100 - 250 kPA
9
10
11
1
2
3
5
4
1 KMA Messeinheit
2 Wärmetauscher
3 Hochdruckrail mit Drucksensoren und Druckregelventilen
4 Mengenteiler
5 Regelventil für den Pumpenüberlaufdruck
6 EPS-Prüföltank
7 EPS-Prüfölförderpumpe
8 Regelventil für den Pumpenzulaufdruck
9 Zulaufhahn
10 CommonRail-Hochdruckpumpe
11 Hochdruckschlauch

10
3.1.2 CP 2
1 Wärmetauscher
2 Mengenteiler
3 KMA Messeinheit
4 EPS-Prüföltank
5 Schmieröltank
6 Schmierölförderpumpe
7 Regelventil für Schmieröldruck
8 CommonRail-Hochdruckpumpe CP 2
9 Saugleitung mit Drossel und Ansaugfilter
10 Prüfölfilter
11 Manometer für den Förderdruck
12 Hochdruckschlauch
13 Hochdruckrail mit Drucksensoren und Druckregelventilen
14 Regelventil für den Pumpenüberlaufdruck
15 Rücklaufanschluss über KMA-Überlaufmengenmesser
(nur in Verbindung mit CP3-Prüfsatz 1 687 010 135)
16 Rücklaufleitung mit Verstellbare Drossel
(nur in Verbindung mit Rücklaufanschluss für CP 3.4)
kPa
-100
-50
0
50 100
150
200
250
1 2 3 4 5 6
1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2
458797-30
4
14
16
9
11
10
-100 - 250 kPA
12
8
2
13
3
1
7
MPa
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0-1 MPA
0-1 MPA
15
5
6

11
3.1.3 CP 3.x
kPa
0
100
200
300
400
500
600
MPa
0
1
2
3
4
5
6
kPa
-100
-50
0
50 100
150
200
250
1 2 3 4 5 6
1.1 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 4.2 5.1 5.2 6.1 6.2
458797-28
5
14
9
15
0-6 MPA 0-600 kPA
-100 - 250 kPA
10
12
11
13
1
8
MPa
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0-1 MPA
2
3
4
6
7
1 Wärmetauscher
2 Mengenteiler
3 KMA Messeinheit
4 EPS-Prüföltank
5 EPS-Prüfölförderpumpe
6 Schmieröltank
7 Schmierölförderpumpe
8 Regelventil für Schmieröldruck
9 Regelventil für den Pumpenzulaufdruck
10 Zulaufhahn
11 CommonRail-Hochdruckpumpe CP 3.x
12 Hochdruckschlauch
13 Hochdruckrail mit Drucksensoren und Druckregelventilen
14 Regelventil für den Pumpenüberlaufdruck
15 Rücklaufleitung mit Verstellbare Drossel
(nur in Verbindung mit Rücklaufanschluss für CP 3.4)

12
3.2 Elektrische Verdrahtung
3.2.1 Übersicht Gesamtanschluss
X14 X9 X7 X10 X12
X11 X13
X1 X3
X4
F1
V21
F2F3
X15
X16
X2
X6
X5
X8
A10
X10
1 684 465 486
V26V27
V24
V23
V22
X9
X1Keyboard
BOSCH
X2 Mouse
X7 LPT1
X3 COM1 X4 COM2
X25 USB1
X26 USB2
V
i
d
e
o
0
24V
12V
X7
X2
X2
X1
EPS
RD
RD
BK
12V
0V
24V
B13
B12
B11
X9 COM3
X10
Y6 Y7 Y8
COM1 COM2
KMA
KMA800
458797-10
1 684 465 485 1 684 462 333 1 684 465 484 1 684 465 483 1 684 465 482 1 684 448 322
1 684 462 511
1 684 465 388

13
3.2.2 Übersicht Pumpenanschlussvarianten
Anschlussvariante 1 für CP 2
1 Anschlussleitung (1 684 462 511)
2 Adapterleitung für Jetronic-Anschluss (1 684 460 257)
3 Adapterleitung für Kompaktsteckeranschluss ( 1 684 460 255)
Anschlussvariante 2 für CP 2
1 Anschlussleitung (1 684 462 511)
2 Universaladapterleitung (1 684 460 256)
Speed Sensor
DRV/DMV1/ZME 1 684 46 2 511
EAV/DMV2
CP 2
CRE 800
DMV1
DMV2
Speed
Sensor
1 684 460 255
1 684 460 257
2 1
1 684 460 257
2 1
458799-10
2
31
Speed Sensor
DRV/DMV1/ZME 1 684 46 2 511
EAV/DMV2
CP 2
CRE 800
DMV1
DMV2
Speed
Sensor
1 684 460 255
458799-12
2
1
1 684 460 256
1
2
1 684 460 256
1
2
Speed Sensor
DRV/DMV1/ZME
EAV/DMV2
CP 3.4
CRE 800
ZME
1 684 460 255
458800-7
1 684 460 256
1
2
oder / or / ou / o
1 684 460 251
oder/ or/ ou/ o
1 684 462 511
2
1
Anschlussvariante für CP 3
1 Anschlussleitung (1 684 462 511)
2 Adapterleitung für Kompaktsteckeranschluss ( 1 684 460 255)
oder
Universaladapterleitung (1 684 460 255)

14
3.3 Geräteliste
3.3.1 EPS
Pos. Kurzzeichen Benennung Funktion
801 Regelventil Prüfölförderdruck
802 M2 Hydrozahnradpumpe Prüfölversorgung
803 Y3 Regelventil Kühlwasserregelung
804 Wärmetauscher Prüfölkühlung
805 Einstufenfilter
806 Regelventil Schmierölzulaufdruck
807 Hydroeinbaufilter Schmieröl
808 Hydrosaugfilter Prüföl
809 Abschaltventil
810 M3 Hydrozahnradpumpe Schmierölförderpumpe
811 Druckmesser (0 - 600 kPa) Für Zulaufdruck (Niederdruck)
812 Druckmesser (0 - 6 MPa) Für Zulaufdruck (Hochdruck)
813 Druckmesser (-100 - 250 kPa) Für Saugleitung und Innenpumpendruckmessung
814 Druckmesser (0 - 1,6 MPa) Förderpumpendruck
815 Druckmesser (0 - 1 MPa) Schmierölförderdruck
816 B2 Endschalter Schwimmerschalter für Prüföltank
835 Regelventil Für Überlaudruck der Pumpe
3.3.2 CRS 845
Pos. Kurzzeichen Benennung Funktion
830 Verteilerrohr Hochdruckrail zur Druckerzeugung
830.1 Druckbegrenzungsventil Sicherheitsabschaltventil
830.2 Y6, Y7, Y8 Druckregelventil Zur Druckerzeugung
830.3 Verteilerrohr Hochdruckrail
830.4 B10 Drucksensor (180 MPa) Sicherheitsüberwachung (Redundanz)
830.5 B9 Drucksensor (250 MPa) Druckmessung im Hochdruckrail
831 Verteiler Einspritzmengenteiler
839 Drossel Für Saugleitung (CP2)
3.3.3 Sicherheitsüberwachung
Pos. Kurzzeichen Benennung Funktion
B11-13 Induktive Näherungsschalter Schalter für die Sicherheitsüberwachung
X10 Verteilerkasten Anschlusskasten für die Näherungsschalter B11-13
X10.1 Anschluss-Stecker Verbindung zum Steuergerät
X10.2 Anschluss-Stecker Verbindung zum Sensor B13
3.3.4 Ansteuereinheit
Pos. Kurzzeichen Benennung Funktion
A10 Ansteuereinheit Ansteuerung für CP-Prüfung
A10.1 Ansteuerleiterplatte Ansteuerung für CP-Prüfung
F1 Schmelzsicherung Sicherung für 24 V-Eingangsspannung
F2 Schmelzsicherung Sicherung für 12 V-Eingangsspannung
F3 Schmelzsicherung Sicherung für geregelte 5V und 12V-Interne
Spannungsversorgung
V19 Kontroll-LED Anzeige 12 V-Versorgung
V21 Kontroll-LED Anzeige 24 V-Versorgung
V22 Kontroll-LED Anzeige 12 V oder 24 V-Versorgung für DRV, DMV1
und ZME
V23 Kontroll-LED Anzeige 12 V oder 24 V-Versorgung für EAV und
DMV2
V24 Kontroll-LED Laufkontrolle Mikrocontroller
V26 Kontroll-LED Anzeige geregelte 12 V-Versorgung
V27 Kontroll-LED Anzeige geregelte 5 V-Versorgung
3.3.5 Kühler
Pos. Kurzzeichen Benennung Funktion
832 Kühler Kühler für die Einspritzmenge
833 Drosselvorrichtung Zulaufregelung für den Kühler

15
4. Fehlersuche
4.1 Ansteuergerät
Im Gehäuse des Ansteuergerätes sitzt die Ansteuerleiterplatte A10.
F1 Schmelzsicherung (8AT)
F2 Schmelzsicherung (8AT)
F3 Schmelzsicherung (1AM)
V19 12V-Spannungsversorgung ein/aus für Relais K1
V21 24V-Spannungsversorgung ein/aus für Relais K2
V22 12/24V-Umschaltung für Relais K3
(PWM-Kanal 2 für DRV, DMV, ZME)
V23 12/24V-Umschaltung für Relais K4
(PWM-Kanal 3 für EAV, DMV2)
V24 Laufkontrolle des Microcontroller
V26 12V-Versorgung geregelt
V27 5V-Versorgung geregelt
X3 Serielle Schnittstelle
X4 Anschlussstecker für die Spannungsversorgung (12/24V)
X7 Anschlussstecker für die Rail-DRVs
X9 Anschlussstecker für pumpenspezifische Anschlussleitung
X10 Anschlussstecker für Drucksensor B9
X12 Anschlussstecker für Drucksensor B10
X14 Anschlussstecker für Sicherheitsüberwachung
Auf der Ansteuerleiterplatte A10 sitzen Leuchtdioden (LEDs) die den Zustand des Prüfsystems anzeigen. Dazu muss der
EPS am Hauptschalter einschaltet sein.
Liegt keine Störung im Prüfsystem vor, müssen die LEDs auf der Ansteuerleiterplatte bei geschlossenen Spritzschutz-
türen folgendermaßen aufleuchten:
V19 V21 V24 V26 V27 Ursache
Keine Störung vorhanden.
Alle Spritzschutztüren sind geschlossen.
Im Störungsfall leuchten die LEDs folgendermaßen auf:
iDie grau hinterlegten Flächen, zeigen die Abweichungen zum störungslosen Prüfsystem.
V19 V21 V24 V26 V27 Ursache Abhilfe
Spritzschutztüren schließen.
Sicherheitsüberwachung prüfen.
---
siehe Kapitel 4.2
Spannungsversorgung prüfen.
Schmelzsicherung F3 prüfen. siehe Kapitel 4.1.1
12 Volt Spannungsversorgung prüfen.
Schmelzsicherung F2 prüfen. siehe Kapitel 4.1.1
24 Volt Spannungsversorgung prüfen.
Schmelzsicherung F1 prüfen.
Keine Verbindung zu den Rail-DRVs. Verbindung
prüfen.
---
siehe Kapitel 4.1.1
---
(1sek)
12 Volt und 24 Volt Versorgung verpolt angeschlos-
sen.
Spannungsversorgung prüfen.
siehe Kapitel 4.1.1
Firmware neu aufspielen.
Ansteuerleiterplatte tauschen.
---
siehe Kapitel 5.1
X14 X9 X7 X10 X12 X3
X4
F1
V21
F2F3
A10
V19
K1
K2
K4
K3
V26V27
V24
V23
V22
458797-14
Legende
LED ein
LED aus
LED blinkt
LED leuchtet schwach
(1 sek.)
LED leuchtet 1 sekun-
de auf

16
1
3
X4
F3 F2 F1
V21
V19
V23
V22
V26V27V24
458797-13
1
2
3
424V_E
12V_E
P1
4
WH (ws)
BN (bn)
GN (gn)
X4
X5
X6
T2
V1 F6
202 1
19
BK
RD
RD
0V
12V
24V
V2 F7
222 1
21
A10
EPS
4.1.1 Spannungsversorgung 12 V / 24 V prüfen
Schaltbild:
Das Ansteuergerät wird über die externen Anschluss-
klemmen (X4-X6) am EPS-Schaltschrank mit Spannung
versorgt.
!Die Spannungsversorgung des Ansteuergerätes nie-
mals bei eingeschaltetem Prüfstand ab- bzw. anklem-
men. Dadurch kann die Ansteuerleiterplatte zerstört
werden.
Bevor Sie die Spannungsversorgung ab- bzw. umklem-
men, schalten Sie den Prüfstand am Hauptschalter
aus.
Vorgehensweise:
1. Anschluss der Spannungsversorgungsleitung (X4) auf
Richtigkeit prüfen.
2. Ausgangspannung (12 V und 24 V) an den externen
Anschlussklemmen (X4-X6) am EPS-Schaltschrank
prüfen.
Liegt keine Spannung an:
– Sicherungsautomaten (F6 / F7) aktivieren.
– Interne Spannungsversorgung des EPS nach EPS-
Instandsetzungsanleitung 1 689 975 140 prüfen.
3. Schmelzsicherungen F1, F2 und F3 auf der Ansteuer-
leiterplatte prüfen.
4. Spannungsversorgungsleitung 1 684 465 485 (X4) auf
Durchgang prüfen.
5. Verbindungsleitung 1 684 465 484 (X7) zu den Rail-
DRVs auf Durchgang prüfen.
6. Rail-DRVs elektrisch prüfen (siehe Kapitel 4.3.1).
7. Ansteuerleiterplatte (A10.1) tauschen.

17
4
3
2
1
sw
rt
rt
2
1
0
4
2
V
V
4
4
3
2
1
3
2
1
GN
BN
WH
2
1
4
2
0
V
V
6
1
3
2
1
Bestückungsseite
Bestückungsseite
11
6
1
2
3
4
5
6
WH
BN
GN
1
2
3
6
1
11
6
1
2
3
4
5
6
WH
BN
GN
Bestückungsseite
1
7
11WH
BN
GN
YE
GY
PK
1
2
3
4
5
6
7
7
1
2
1
2
1
2
Bestückungsseite Bestückungsseite
458777-65
4.1.2 Interne Verbindungsleitungen
1 684 465 485 Ansteuer-LP (A10.1) X4 ==> EPS-12V/24V-Spannungsversorgung
1 684 465 484 Ansteuer-LP (A10.1) X12 ==> Drucksensor B10
1 684 465 483 Ansteuer-LP (A10.1) X10 ==> Drucksensor B9
1 684 465 484 Ansteuer-LP (A10.1) X7 ==> Druckregelventil Y6-Y8

18
1 684 465 486 Ansteuer-LP (A10.1) X14 ==> Sicherheitsüberwachung X10.1
1 684 448 322 Ansteuer-LP (A10.1) X9 ==> X9
1 684 462 333 Ansteuer-LP (A10.1) X3 ==> X3
1
5
1
46
9
7
3
BestückungsseiteBestückungsseite
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WH
1
2
3
4
5
BN
GN
YE
GY
11
55
1
10
Bestückungsseite Bestückungsseite
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
6
94
7
458777-66

19
4.1.3 Externe Verbindungsleitungen
1 684 462 499
Ansteuergerät (A10) X9 ==> CP1, CP3.x
1 684 462 511
Ansteuergerät (A10) X9 ==> CP1, CP2, CP3.x
1 684 465 388
Ansteuergerät (A10) X3 ==> KMA800 X5
1 684 460 255
Adapterleitung für CP-Pumpen mit Kompaktsteckeran-
schluss 1.1
1 684 460 256
Adapterleitung für CP-Pumpen mit Flachsteckeranschluss
DRV/ DMV/ ZME
Speed Sensor
EAV/ DMV2
Bestückungsseite Bestückungsseite
11
2
11 2
2
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9
6
3
4
7
458797-26
458797-31
Bestückungsseite Bestückungsseite
1ws
ws
br
br
ge ge
gn gn
2
3
4
5
59
6
16
7
8
9
1
1
2
3
4
5
5
66
7
8
9
9
Bestückungsseite Bestückungsseite
1
2
2
1
12
1 684 460 255
458797-32
Bestückungsseite
2
2
1
1
1
2
1 684 460 256
1
2
458797-33
Bestückungsseite
1
1 2
2
1
2
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
458797-34
Bestückungsseite
1
9
6
3
4
7
DRV/ DMV/ ZME
Speed Sensor
EAV/ DMV2
1 684 462 511
1 684 460 256
Adapterleitung für CP-Pumpen mit Jetronicanschluss
Bestückungsseite
458797-32
12
Bestückungsseite
1
22
2
1
1
2
1

20
4.2.1 Sicherheitsüberwachung prüfen
Vorgehensweise:
1. EPS am Hauptschalter einschalten.
2. Alle Spritzschutztüren schließen.
3. LED-Anzeigen (1) auf der Rückseite der Näherungs-
schalter (B11-B13) prüfen.
LED ein Schaltkontakt vorhanden i.O.
LED aus Schaltkontakt nicht vorhanden n.i.O.
4. Zustand der LEDs V19 und V20 (siehe auch Kapitel
5.1) auf der Ansteuerleiterplatte (A10) prüfen.
Im Fehlerfall:
1. Luftspalt X zwischen Näherungsschalter und Kontakt-
schraube kontrollieren (siehe Kapitel 5.2).
Wenn Luftspalt nicht in Ordnung: Luftspalt ein-
stellen
Luftspalt X 1,5mm
2. 12V-Versorgungsspannung an Stecker X14 auf der
Ansteuerleiterplatte (A10) prüfen.
Pin 4 12V
Pin 5
Wenn 12V-Versorgungsspannung nicht in Ordnung:
Spannungsversorgung der Ansteuerleiterplatte prüfen
(siehe Kapitel 5.1).
oder
Verbindungsleitung 1 687 465 486 (X14) auf Durch-
gang prüfen.
3. Signalspannung (ca.11.8V) an Stecker X14 auf der
Ansteuerleiterplatte (A10) prüfen.
B11 B12 B13
Pin1 Pin2 Pin3 Pin5
Wenn Signalspannung nicht in Ordnung:
Verbindungsleitung 1 687 465 486 (X14) auf Durchgang
prüfen.
oder
Verdrahtung im Verteilerkasten (X10) prüfen.
oder
Näherungsschalter tauschen.
4. Verdrahtung im Verteilerkasten (X10) prüfen.
5. Näherungsschalter tauschen.
4.2 Sicherheitsüberwachung
Während der Überprüfung von CommonRail-Hoch-
druckpumpen können Prüfdrücke bis zu 160 MPa
(1600bar) im Prüfsystem entstehen. Um den Bediener
zu schützen, ist ein Spritzschutz mit einer Sicher-
heitsüberwachung durch induktive Näherungsschalter
unbedingt erforderlich.
Das Spritzschutzgehäuse besteht aus einem Gestell
mit drei großen Flügeltüren. Das gesamte Gehäuse wird
auf die Ölauffangwanne des EPS aufmontiert.
Die induktiven Näherungsschalter und den dazuge-
hörenden Verteilerkasten sitzen oberhalb im Gestell
des Spritzschutzgehäuses. Wird durch Öffnen der
Flügeltüren die Sicherheitsüberwachung ausgelöst,
schaltet das Ansteuergerät die Druckregelventile im
Rail stromlos. Dadurch wird der Prüfdruck auf unter
20 MPa (200bar) abgebaut.
Schaltbild:
+ -
X14
A10
X10
B11
+ -
B12 B13
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
123 4 5
5
5
6
6
8
8
7
7
6
5
WH (ws)
BN (bn)
BN (bn) BN (bn)
BN (bn)
BU (bl) BU (bl)
BU (bl)
BK (sw) BK (sw)
BK (sw)
GN (gn)
YE (ge) GY (gr)
9
9
+ -
1
458797-27