Burkert 0470 User manual

Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
Operating Instructions
Type 0470, 5470
3/2 or 4/2 way solenoid valve
3/2- bzw. 4/2-Wege-Magnetventil
Électrovanne 3/2 ou 4/2 voies
www.burkert.com
International address
www.burkert.com
Manuals and data sheets on the Internet: www.burkert.com
Bedienungsanleitungen und Datenblätter im Internet: www.buerkert.de
Manuels et fiches techniques sur Internet : www.buerkert.fr
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
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EN
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 201 - 2017
Operating Instructions 170/_(8(1_008 / Original DE

2
1 THE OPERATING INSTRUCTIONS
The operating instructions contain important information.
▶Read the operating instructions carefully and follow the safety
instructions in particular.
▶The operating instructions must be available to every user.
▶The liability and warranty for Type 0470, 5470 are not applicable if
the operating instructions are not followed.
1.1 Symbols
▶Designates instructions for risk prevention.
→Designates a procedure which you must carry out.
Warning of serious or fatal injuries:
DANGER!
In case of imminent danger.
WARNING!
In case of potential danger.
Warning of minor or
moderately severe injuries:
Warning of damage:
CAUTION! NOTE!
1.2 Definition of the term “device”
The term “device” used in the instructions always refers to the
Type 0470, 5470.
2 INTENDED USE
Incorrect use of the solenoid valve Type 0470, 5470 may be a
hazard to people, nearby equipment and the surrounding area.
▶The device is used exclusively as 3/2 or 4/2-way solenoid valve for
the media permitted according to the data sheet of the correspond-
ing type.
▶Provided the cable plug is connected and installed correctly,
e.g. Bürkert Type 2506 (for Type 5470) or Type 1054 (for Type
0470), the device satisfies degree of protection IP65 in accordance
with DIN EN 60529 / IEC 60529.
▶In a hazardous area, the device may be used only in accordance
with the specification on the separate Ex type label. For the use,
observe the additional information enclosed with the device with
safety instructions for the EX area.
▶Devices without a separate Ex type label may not be used in a
potentially explosive area.
▶Use according to the authorized data, operating conditions and con-
ditions of use specified in the contract documents, the data sheet
and the operating instructions.
▶Correct transport, correct storage and installation as well as careful
use and maintenance are essential for reliable and problem-free
operation.
▶Use the device only for its intended purpose.
english
3
3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS
These safety instructions do not make allowance for any contin-
gencies and events which may arise during assembly, operation and
maintenance.
Danger – high pressure!
▶Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or
valves.
Risk of electric shock!
▶Before reaching into the device or the equipment, switch off the
power supply and secure to prevent reactivation!
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations for
electrical equipment!
Risk of injury from greatly accelerated device parts!
▶Before pressurizing the valve, check that all screw connections
and screw joints are tight and secure.
Risk of burns/danger of fire during long-term operation due to
hot device surface!
▶Keep the device away from highly flammable substances and media
and do not touch with bare hands.
To prevent injuries/damage:
▶Do not make any internal or external changes to the device and
safeguard against unintentional actuation.
▶Installation and maintenance work may be carried out only by autho-
rized technicians with the appropriate tools.
▶After an interruption in the electrical or pneumatic supply, ensure
that the process is restarted in a defined or controlled manner.
▶Do not subject the housing to mechanical loads.
▶Observe the general accepted technical rules.
3.1 Restrictions
If exporting the device, observe any existing restrictions.
english
4
4 APPROVALS
The approval mark indicated on the Bürkert labels refers to the Bürkert
products.
Devices which must bear the type approval mark were approved at the
Kraftfahrtbundesamt under the type approval number
e1*72/245*2006/96*5791*00
and are put into circulation with the indicated type approval mark.
035791
e1
You can obtain an extract of the type approval from the address below.
Bürkert Werke GmbH
CQ-Approval Management
Christian-Bürkert-Str.13-17
D-74653 Ingelfingen
5 STRUCTURE AND FUNCTION
The valves can be mounted in blocks on the modular pneumatic base
rail Type MP05.
5.1 Structure of the standard designs
5.1.1 Connections
All connections are identified by numbers on the valve surface. These
refer to the following functions:
Number Function
1 Pressure inlet port
2 und 4 Working port
3 Exhaust port
english
Type 0470, 5470

5
5.1.2 Valve structure Type 5470
Cable plug
Type 2506
Manual control
Pilot valve
Type 6106
Exhaust port 3
Pressure inlet port 1
Working port 4 Working port 2
5.1.3 Valve structure Type 0470
Cable plug
Type 1054
Solenoid coil
Type AC27
Exhaust port 3
Pressure inlet port 1
Working port 4 Working port 2
5.2 Circuit functions
C3/2-way valve
Normally inlet port 1 closed, working port 2
connected with exhaust port 3.
D3/2-way valve
Normally inlet port 1 connected with working
port 2, exhaust port 3 closed.
GB
PR
4/2-way valve
Normally inlet port 1 connected with working
port 2, working port 4 connected with exhaust
port 3.
english
6
6 TECHNICAL DATA
6.1 Conformity
The solenoid valve Type 0470, 5470 is compliant with EC directives
as stated in the EC Declaration of Conformity.
6.2 Standards
The applied standards which are used to demonstrate compliance with
the EC Directives are listed in the EC Prototype Examination Certificate
and/or the EC Declaration of Conformity.
6.3 Type label
Type
Circuit function
Orifice
Order number Manufacturer code
Voltage (± 10 %),
frequency,
output
Connection type,
permitted pressure range
Made in Germany
5470 G 4,0
G1/8 PN2–10bar
24V DC 2W
00203236 W1YMG
Example:
Fig. 1: Example of type label on the pilot-controlled solenoid valve
Type 5470
6.4 Operating conditions
Please observe the specifications on the data sheet and on
the type label.
Ambient
temperature
–10 °C ... +55 °C (please observe temperature
restrictions on account of approvals)
Permitted
medium temp. –10 °C ... +50 °C
Compr. air quality ISO 8573-1:2010, Class 7.4.41)
Permitted media Filtered compressed air oiled and unoiled, neutral
gases
Permitted
pressure range
Observe specifications on type label
Pressure difference at least 2 bar between
ports 1 and 3
Degree of
protection
IP65 as per DIN EN 60529 / IEC 60529 with
correctly connected and fitted cable plug,
e.g. Bürkert Type 2506
Operating
duration
Unless otherwise indicated on the type label, the
solenoid system is suitable for continuous operation
1) To prevent the expanded compressed air from freezing, its pressure dew
point must be at least 10 K lower than the medium temperature.
english
7
Important information for functional reliability during continuous
operation!
If the equipment is switched off for a long period, it is recom-
mended to activate the valves at least 1-2 per day.
Service life:
High switching frequency and high pressures reduce the service life.
The valves operate maintenance-free.
6.5 Materials
Housing material: PA
Seal material: NBR
7 ASSEMBLY
7.1 Safety instructions
DANGER!
Risk of injury from high pressure in the system!
▶Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or
valves.
Risk of injury due to electrical shock!
▶Before reaching into the device or the equipment, switch off the
power supply and secure to prevent reactivation!
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations for
electrical equipment!
WARNING!
Risk of injury from greatly accelerated device parts and uncon-
nected whiplashing compressed air hoses!
▶Before pressurizing the valve, check that all screw connections and
screw joints are tight and secure.
Risk of injury from improper assembly!
▶Assembly may only be carried out by authorized technicians and
with the appropriate tools!
english
Type 0470, 5470

8
Risk of injury from unintentional activation of the system and
uncontrolled restart!
▶Secure system against unintentional activation.
▶Following assembly, ensure a controlled restart.
7.2 Type 5470, turning the solenoid coil
The valves are supplied fully assembled. If the solenoid coil in the
pilot valve is in an unfavorable position for installation, the coil can be
turned 180°.
WARNING!
Risk of electrical shock if the coil is incorrectly fitted!
▶During installation, make sure that the coil is firmly seated on the
valve body so that the protective conductor connection of the coil is
in contact with the valve housing.
▶Check the function of the protective conductor (for test values, see
“Tab. 1”, page 11).
→Loosen M2 screws and pull coil away from the valve body.
→Turn coil, attach to valve body, and screw on with M2 screws,
tightening alternately step by step. While doing so, observe the
tightening torque:
Tightening torque 1st Level 0.1 Nm (± 0.05 Nm),
2nd Level 0.2 Nm (± 0.05 Nm).
180°
Fig. 2: Typ 5470: The solenoid coil in the pilot valve can be turned by 180°
english
9
7.3 Conversion from a 4/2 to a 3/2 way
valve
To convert the 4/2-way valve
into a 3/2-way valve, you must
seal connection 2 or connection
4 with a plug depending on the
required operating principle.
Connection 2 Connection 4 Circuit function
sealed open C
open sealed D
7.4 Pneumatic connection
WARNING!
Risk of injury from greatly accelerated device parts and uncon-
nected whiplashing compressed air hoses!
▶Before pressurizing the valve, check that all screw connections and
screw joints are tight and secure.
Installation position: any, preferably with solenoid system face up.
Before connecting:
→Check whether hose lines are dirty and clean.
→If required, install a dirt filter upstream of the valve inlet (≤ 5 µm).
Pneumatic connection:
NOTE!
Risk of breakage!
▶Do not use coil as a lever arm.
▶Do not use a cylinder wrench to tighten screws.
→Hold the device by hand on the housing and connect to the hose
line. Do not exceed the standard screw-in depth.
→Seal with PTFE tape or elastomer seal.
english
10
→Observe allocation of the connections
(see Chapter “5.1.1 Connections”, page 4).
→Align hose lines.
7.5 Electrical connection
WARNING
Risk of injury due to electrical shock!
▶Before reaching into the system, switch off the electrical power
supply and secure to prevent reactivation!
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations for
electrical equipment!
▶When screwing the coil onto the device socket, make sure the
seal is correctly seated.
If the protective conductor contact between the coil and housing is
missing, there is a danger of electric shock!
▶Always connect protective conductor.
▶Check electrical continuity between coil and housing.
7.5.1 Connection of cable plug to the power
supply
Approved cable plug
(e.g. Type 2506 or other in accor-
dance with DIN ISO 175301-803
shape C)
Seal
Observe max.
tightening
torque!
Example Type 5470
Fig. 3: Connection of cable plug to the power supply, Example type 5470
→Tighten cable plug (for authorized types see data sheet), observing
maximum torque (0.3 Nm).
→Check that seal is fitted correctly.
→Connect protective conductor and check electrical continuity
between coil and housing (s. “Tab. 1”).
english
Type 0470, 5470

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NOTE!
If the cable plug is designed in such a way that the screw is pointing
upwards, insert a seal made of a material compatible with your
process under the screw head.
Note the voltage and current type as specified on the type
label.
Pesistor Test voltage Test current
max. 0.1 Ω12 V 1 A
Tab. 1: Test values protective conductor function
7.6 Actuating the pulse version
The correct polarity is a prerequisite for the device to function:
Observe the markings on the coil surface. Pulse duration at
least 50 ms.
pin 1 pin 2 pin 1 pin 2
Plug configuration Effect
(+) on pin 2
(–) on pin 1 Pilot valve opened
1–3
2–3 CFG
1–4 CFC
(+) on pin 1
(–) on pin 2 Pilot valve closed
1–2
4–3 CFG
4–3 CFC
english
12
8 MANUAL CONTROL
0 = rest position
1 = switching
position
Fig. 4: Manual control based on the example of Type 5470
9 DISASSEMBLY
Disassembly is in reverse sequence to assembly.
10 MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING
If the valve is used according to these operating instructions, the valve
will operate maintenance-free.
10.1 Safety instructions
WARNING!
Risk of injury from improper maintenance!
▶Maintenance may only be carried out by authorized technicians
and with the appropriate tools!
Risk of injury due to electrical shock!
▶Before reaching into the device or the equipment, switch off the
power supply and secure to prevent reactivation!
Danger – high pressure!
▶Turn off the pressure and vent the lines before loosening lines or
valves.
Risk of injury from unintentional activation of the system and
uncontrolled restart!
▶Secure system against unintentional activation.
▶Following maintenance, ensure a controlled restart.
english
13
10.2 Malfunctions
If malfunctions occur, check whether:
• the device has been installed according to the instructions,
• the electrical and pneumatic connections are correct,
• the device is not damaged,
• all screws have been tightened,
• the voltage and pressure have been switched on,
• the pipelines are clean,
• the manual control is in the normal position.
Valve does not switch
Possible causes:
• short circuit or coil interrupted,
• core or core area dirty,
• medium pressure outside the permitted pressure range.
Valve does not close
Possible causes:
• inner compartment of the valve is dirty.
11 TRANSPORTATION, STORAGE,
DISPOSAL
NOTE!
Transport damage!
Inadequately protected devices may be damaged during
transportation.
▶Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant
packaging during transportation.
▶Prevent the temperature from exceeding or dropping below the
permitted storage temperature.
▶Protect the electrical interfaces of the coil and the pneumatic
connections from damage by placing protective caps on them.
Incorrect storage may damage the device.
▶Store the device in a dry and dust-free location!
▶Storage temperature –40 °C ... +80 °C.
Damage to the environment caused by device components
contaminated with media.
▶Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly
manner!
▶Observe applicable disposal and environmental regulations.
english
Type 0470, 5470

Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
Operating Instructions
Type 0470, 5470
3/2 or 4/2 way solenoid valve
3/2- bzw. 4/2-Wege-Magnetventil
Électrovanne 3/2 ou 4/2 voies
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Operating Instructions 170/_'('(_008 / Original DE

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1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG
Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen.
▶Die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und die Hinweise zur
Sicherheit beachten.
▶Die Bedienungsanleitung muss jedem Benutzer zur Verfügung stehen.
▶Die Haftung und Gewährleistung für Typ 0470, 5470 entfällt, wenn
die Anweisungen der Bedienungsanleitung nicht beachtet werden.
1.1 Darstellungsmittel
▶markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
Warnung vor schweren oder tödlichen Verletzungen:
GEFAHR!
Bei unmittelbarer Gefahr.
WARNUNG!
Bei möglicher Gefahr.
Warnung vor leichten oder
mittelschweren Verletzungen:
Warnung vor Sachschäden:
VORSICHT! HINWEIS!
1.2 Begriffsdefinition „Gerät“
Der in der Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ bezeichnet immer den
Typ 0470, 5470.
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Magnetventils
Typ 0470, 5470 können Gefahren für Personen, Anlagen in der
Umgebung und die Umwelt entstehen.
▶Das Gerät dient ausschließlich als 3/2- bzw. 4/2-Wege-Magnet-
ventil für die laut Datenblatt des entsprechenden Typs zulässigen Medien.
▶Mit einer sachgemäß angeschlossenen und montierten Gerätesteck-
dose, z. B. Bürkert Typ 2506 (bei Magnetventil Typ 5470) oder Typ
1054 (bei Magnetventil Typ 0470) erfüllt das Gerät die Schutzart IP65
nach DIN EN 60529 / IEC 60529.
▶Im explosionsgefährdeten Bereich darf das Gerät nur entsprechend
der Spezifikation auf dem separaten Ex-Typschild eingesetzt werden.
Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende Zusatzinformation mit
Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereich beachtet werden.
▶Geräte ohne separates Ex-Typschild dürfen nicht im explosionsgefähr-
deten Bereich eingesetzt werden.
▶Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten, dem Datenblatt und
der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und
Einsatzbedingungen beachten.
▶Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind
sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie
sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶Das Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.
deutsch
15
3 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine Zufälligkeiten und
Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.
Verletzungsgefahr durch hohen Druck!
▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlasten.
Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung!
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte beachten!
Verletzungsgefahr durch stark beschleunigte Geräteteile!
▶Vor Beaufschlagen des Ventils mit Druck alle Schlauchverbindun-
gen und Verschraubungen auf festen, sicheren Sitz überprüfen.
Verbrennungsgefahr/Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiße
Geräteoberfläche!
▶Das Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und
nicht mit bloßen Händen berühren.
Zum Schutz vor Verletzungen/Sachschäden beachten:
▶Am Gerät keine inneren oder äußeren Veränderungen vornehmen
und vor unbeabsichtigter Betätigung sichern.
▶Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisier-
tem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.
▶Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des
Prozesses zu gewährleisten.
▶Gehäuse nicht mechanisch belasten.
▶Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.
3.1 Beschränkungen
Beachten Sie bei der Ausfuhr des Geräts gegebenenfalls bestehende
Beschränkungen.
deutsch
16
4 ZULASSUNGEN
Die auf den Bürkert Typschildern aufgebrachte Zulassungskenn-
zeichnung bezieht sich auf die Bürkert Produkte.
Geräte, die das Typgenehmigungszeichen tragen müssen, wurden
beim Kraftfahrtbundesamt unter der Typgenehmigungsnummer
e1*72/245*2006/96*5791*00
genehmigt und werden mit dem gezeigten Typgenehmigungzeichen in
den Verkehr gebracht.
035791
e1
Einen Auszug der Typgenehmigung erhalten Sie unter folgender
Adresse:
Bürkert Werke GmbH
CQ-Approval Management
Christian-Bürkert-Str.13-17
D-74653 Ingelfingen
5 AUFBAU UND FUNKTION
Die Ventile können auf der modularen pneumatischen Grundschiene
Typ MP05 zu Ventilblöcken montiert werden.
5.1 Aufbau der Standard-Ausführungen
5.1.1 Anschlüsse
Alle Anschlüsse sind auf der Ventiloberfläche mit Nummern gekenn-
zeichnet. Diese verweisen auf folgende Funktionen:
Nummer Funktion
1 Druckanschluss
2 und 4 Arbeitsanschluss
3 Entlüftungsanschluss
deutsch
Typ 0470, 5470

17
5.1.2 Aufbau Magnetventil Typ 5470
Gerätesteckdose
Typ 2506
Handbetätigung
Vorsteuerventil
Typ 6106
Entlüftungsanschluss 3
Druckanschluss 1
Arbeitsanschluss 4 Arbeitsanschluss 2
5.1.3 Aufbau Magnetventil Typ 0470
Gerätesteckdose
Typ 1054
Magnetspule
Typ AC27
Entlüftungsanschluss 3
Druckanschluss 1
Arbeitsanschluss 4 Arbeitsanschluss 2
5.2 Wirkungsweisen
C3/2-Wege-Ventil
In Ruhestellung Druckanschluss 1
geschlossen, Arbeitsanschluss 2 nach
Anschluss 3 offen.
D3/2-Wege-Ventil
In Ruhestellung Druckanschluss 1 nach
Arbeitsanschluss 2 geöffnet, Anschluss 3
geschlossen.
GB
PR
4/2-Wege-Ventil
in Ruhestellung Druckanschluss 1 nach
Arbeitsanschluss 2 geöffnet, Arbeitsanschluss
4 nach Ausgang 3 geöffnet.
deutsch
18
6 TECHNISCHE DATEN
6.1 Konformität
Das Magnetventil Typ 0470, 5470 ist konform zu den EG-Richtlinien
entsprechend der EG-Konformitätserklärung.
6.2 Normen
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richt-
linien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.
6.3 Typschild
Typ
Wirkungsweise
Nennweite
Bestellnummer Hersteller-Code
Spannung (± 10 %),
Stromart/Frequenz,
Leistung
Anschlussart,
zulässiger Druckbereich
Made in Germany
5470 G 4,0
G1/8 PN2–10bar
24V DC 2W
00203236 W1YMG
Beispiel:
Bild 1: Beispiel eines Typschilds des vorgesteuerten Magnetventils
Typ 5470
6.4 Betriebsbedingungen
Bitte die Angaben auf dem Datenblatt und dem Typschild
beachten.
Umgebungs-
temperatur –10 °C ... +55 °C (bitte Temperatureinschrän- kungen aufgrund von Zulassungen beachten)
Zulässige
Mediumstemp. –10 °C ... +50 °C
Druckluftqualität ISO 8573-1:2010, Klasse 7.4.41)
Zulässige
Medien Gefilterte Druckluft geölt und ungeölt, neutrale Gase
Zulässiger
Druckbereich Angaben auf Typschild beachten
Druckdifferenz mindestens 2 bar zwischen
Anschlüssen 1 und 3
Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 / IEC 60529
mit sachgemäß angeschlossener und montierter
Gerätesteckdose, z. B. Bürkert Typ 2506
Betriebsdauer Wenn auf dem Typschild nicht anders angegeben,
ist das Magnetsystem für Dauerbetrieb geeignet
1) Um ein Vereisen der expandierten Druckluft zu vermeiden, muss deren
Drucktaupunkt mindestens 10 K niedriger als die Mediumstemperatur sein.
deutsch
19
Wichtiger Hinweis für die Funktionssicherheit bei Dauerbetrieb!
Bei langem Stillstand wird eine Mindestbetätigung von 1-2
Schaltungen pro Tag empfohlen.
Lebensdauer:
Hohe Schaltfrequenz und hohe Drücke verringern die Lebensdauer.
Die Ventile arbeiten wartungsfrei.
6.5 Werkstoffe
Gehäusewerkstoff: PA
Dichtwerkstoff: NBR
7 MONTAGE
7.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlasten.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte beachten!
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch stark beschleunigte Geräteteile und
nicht verbundene herumschlagende Druckluftschläuche!
▶Vor Beaufschlagen des Ventils mit Druck alle Schlauchverbindun-
gen und Verschraubungen auf festen, sicheren Sitz überprüfen.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage!
▶Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen!
deutsch
Typ 0470, 5470

20
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!
▶Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
7.2 Typ 5470, Drehen der Magnetspule
Die Ventile werden fertig montiert geliefert. Sollte die Lage der Mag-
netspule des Vorsteuerventils für die Montage ungünstig sein, kann die
Spule um 180° gedreht werden.
WARNUNG!
Gefahr durch Stromschlag bei falscher Montage der Spule!
▶Bei der Montage beachten, dass die Spule fest auf dem Ventilkör-
per aufsitzt, damit der Schutzleiteranschluss der Spule Verbindung
zum Ventilgehäuse hat.
▶Schutzleiterfunktion prüfen (Prüfwerte siehe „Tab. 1“ auf Seite 23).
→Schrauben M2 lösen und Spule vom Ventilkörper abziehen.
→Spule drehen, auf Ventilkörper aufsetzen und mit Schrauben M2
abwechselnd stufenweise verschrauben. Dabei Anziehdreh-
moment beachten:
Anziehdrehmoment 1. Stufe 0,1 Nm (± 0,05 Nm),
2. Stufe 0,2 Nm (± 0,05 Nm).
180°
Bild 2: Typ 5470: Magnetspule des Vorsteuerventils kann um 180° gedreht
werden
deutsch
21
7.3 Umbau von 4/2- in 3/2-Wege-Ventil
Zum Umbau des 4/2-Wege-
Ventils in ein 3/2-Wege-Ventil
muss je nach gewünschter Wir-
kungsweise Anschluss 2 oder
Anschluss 4 mit einem Stopfen
verschlossen werden.
Anschluss 2 Anschluss 4 Wirkungsweise
verschlossen offen C
offen verschlossen D
7.4 Pneumatischer Anschluss
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch stark beschleunigte Geräteteile und
nicht verbundene herumschlagende Druckluftschläuche!
▶Vor Beaufschlagen des Ventils mit Druck alle Schlauchverbindun-
gen und Verschraubungen auf festen, sicheren Sitz überprüfen.
Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Magnetsystem oben.
Vor dem Anschluss:
→Schlauchleitungen auf Verschmutzungen überprüfen und reinigen.
→Vor den Ventileingang einen Schmutzfilter einbauen (≤ 5 µm).
Pneumatischer Anschluss:
HINWEIS!
Vorsicht Bruchgefahr!
▶Spule nicht als Hebelarm benutzen.
▶Beim Einschrauben keine Rohrzange verwenden.
→Das Gerät von Hand am Gehäuse festhalten und mit der Schlauch-
leitung verbinden. Dabei Normeinschraubtiefe nicht überschreiten.
deutsch
22
→Zum Abdichten Elastomerdichtung oder PTFE-Band verwenden.
→Die Zuordnung der Anschlüsse beachten (siehe Kapitel „5.1.1
Anschlüsse“ auf Seite 16).
→Schlauchleitungen ausrichten.
7.5 Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte beachten!
▶Achten Sie beim Verschrauben der Spule mit der Gerätesteck-
dose auf einen einwandfreien Sitz der Dichtung.
Bei fehlendem Schutzleiterkontakt zwischen Spule und Gehäuse
besteht die Gefahr eines Stromschlags!
▶Schutzleiter immer anschließen.
▶Elektrischen Durchgang zwischen Spule und Gehäuse prüfen.
7.5.1 Anschluss der Gerätesteckdose
Zugelassene
Gerätesteckdose
(z. B. Typ 2506 oder andere nach
DIN ISO 175301-803 Form C)
Flachdichtung
max.
Drehmoment
beachten!
Beispiel Typ 5470
Bild 3: Anschluss der Gerätesteckdose am Beispiel Typ 5470
→Gerätesteckdose (zugelassene Typen siehe Datenblatt) fest-
schrauben, dabei maximales Drehmoment von 0,3 Nm beachten.
→Korrekten Sitz der Dichtung überprüfen.
→Schutzleiter anschließen und elektrischen Durchgang zwischen Spule
und Gehäuse prüfen (s. „Tab. 1“).
deutsch
Typ 0470, 5470

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HINWEIS!
Zeigt im montierten Zustand die Schraube der Gerätesteckdose
nach oben, fügen Sie eine Dichtung aus einem mit Ihrem Prozess
kompatiblen Werkstoff unter dem Schraubenkopf ein.
Spannung und Stromart laut Typschild beachten.
Widerstand Prüfspannung Prüfstrom
max. 0,1 Ω12 V 1 A
Tab. 1: Prüfwerte Schutzleiterfunktion
7.6 Ansteuerung Impulsausführung
Richtige Polarität ist Voraussetzung für die Funktion des
Geräts: Kennzeichnung auf der Spulenoberfläche beachten.
Impulsdauer mindestens 50 ms.
Pin 1 Pin 2 Pin 1 Pin 2
Steckerbelegung Auswirkung
(+) auf Pin 2
(–) auf Pin 1 Vorsteuerventil geöffnet
1–3
2–3 WWG
1–4 WWC
(+) auf Pin 1
(–) auf Pin 2 Vorsteuerventil geschlossen
1–2
4–3 WWG
4–3 WWC
deutsch
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8 HANDBETÄTIGUNG
0 = Ruhestellung
1 = Schaltstellung
Bild 4: Handbetätigung am Beispiel Typ 5470
9 DEMONTAGE
Die Demontage erfolgt in entgegengesetzter Reihenfolge zur Montage.
10 WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG
Wenn für den Einsatz des Ventils die Hinweise dieser Bedienungsan-
leitung beachtet werden, arbeitet das Ventil wartungsfrei.
10.1 Sicherheitshinweise
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!
▶Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen!
Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
Gefahr durch hohen Druck!
▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlasten.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!
▶Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
deutsch
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10.2 Störungen
Bei Störungen überprüfen ob:
• das Gerät vorschriftsmäßig installiert ist,
• der elektrische und pneumatische Anschluss ordnungsgemäß
ausgeführt ist,
• das Gerät nicht beschädigt ist,
• alle Schrauben fest angezogen sind,
• Spannung und Druck anliegen,
• die Rohrleitungen schmutzfrei sind,
• die Handbetätigung in Ruhestellung steht.
Ventil schaltet nicht
Mögliche Ursache:
• Kurzschluss oder Spulenunterbrechung,
• Kern oder Kernraum verschmutzt,
• Mediumsdruck außerhalb des zulässigen Druckbereichs.
Ventil schließt nicht
Mögliche Ursache:
• Innenraum des Ventils verschmutzt.
11 TRANSPORT, LAGERUNG,
ENTSORGUNG
HINWEIS!
Transportschäden!
Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.
▶Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Ver-
packung transportieren.
▶Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur
vermeiden.
▶Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen
Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigungen schützen.
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
▶Gerät trocken und staubfrei lagern!
▶Lagertemperatur –40 °C ... +80 °C.
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
▶Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen!
▶Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen
einhalten.
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Typ 0470, 5470