Burkert 2000 INOX User manual

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Instructions de Service
Typ 2000 INOX
2/2-Wege Schrägsitzventil

2
Inhaltsverzeichnis
1DIE BEDIENUNGSANLEITUNG.............................................................................. 4
1.1 Darstellungsmittel........................................................................................................................................... 4
2BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG ............................................................ 5
2.1 Beschränkungen.............................................................................................................................................. 5
2.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch ...................................................................................................................... 5
3GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE......................................................... 6
4ALLGEMEINE HINWEISE........................................................................................ 7
4.1 Lieferumfang................................................................................................................................................... 7
4.2 Gewährleistung............................................................................................................................................... 7
4.3 Zulassungen..................................................................................................................................................... 7
5PRODUKTBESCHREIBUNG................................................................................... 8
5.1 Allgemeine Beschreibung............................................................................................................................... 8
5.2 Eigenschaften.................................................................................................................................................. 8
5.2.1 Einschränkungen....................................................................................................................................... 8
5.3 Vorgesehener Einsatzbereich......................................................................................................................... 8
5.3.1 Anwendungsgebiete.................................................................................................................................. 8
6TECHNISCHE DATEN............................................................................................. 9
6.1 Betriebsbedingungen...................................................................................................................................... 9
6.1.1 Temperaturbereiche.................................................................................................................................. 9
6.1.2 Druckbereiche......................................................................................................................................... 10
6.2 Allgemeine technische Daten ....................................................................................................................... 11
6.2.1 Steuerfunktionen..................................................................................................................................... 11
6.2.2 Werkstoffe .............................................................................................................................................. 11
6.2.3 Anschlüsse.............................................................................................................................................. 11
6.2.4 Medien.................................................................................................................................................... 11
6.2.5 Einbaulage .............................................................................................................................................. 11
7AUFBAU UND FUNKTION .................................................................................... 12
7.1 Aufbau........................................................................................................................................................... 12
7.2 Funktion ........................................................................................................................................................ 12
7.2.1 Steuerfunktionen..................................................................................................................................... 12
7.2.2 Anströmung unter Sitz............................................................................................................................ 12

3
8MONTAGE ............................................................................................................. 13
8.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................................... 13
8.2 Vor dem Einbau............................................................................................................................................ 13
8.2.1 Vorbereitende Aufgaben......................................................................................................................... 13
8.3 Einbau............................................................................................................................................................ 14
8.4 Pneumatische Anschlüsse............................................................................................................................. 16
9INBETRIEBNAHME ............................................................................................... 17
9.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................................... 17
10 WARTUNG, REINIGUNG.................................................................................... 18
10.1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................................... 18
10.2 Wartungsarbeiten......................................................................................................................................... 18
10.2.1 Antrieb:................................................................................................................................................... 18
10.2.2 Verschleißteile des Schrägsitzventils:..................................................................................................... 18
10.2.3 Reinigung................................................................................................................................................ 18
10.3 Empfohlene Hilfsstoffe................................................................................................................................. 19
10.3.1 Produktbezeichnungen und Hersteller:................................................................................................... 19
11 INSTANDHALTUNG ........................................................................................... 20
11.1 Austausch des Ventilsatzes........................................................................................................................... 20
12 STÖRUNGEN...................................................................................................... 24
13 ERSATZTEILE .................................................................................................... 25
13.1 Ersatzteilsätze ............................................................................................................................................... 25
14 VERPACKUNG, TRANSPORT........................................................................... 26
15 LAGERUNG ........................................................................................................ 26
16 ENTSORGUNG................................................................................................... 26

Die Bedienungsanleitung
4
1 Die Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Gerätes. Bewahren Sie diese
Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des
Gerätes wieder zur Verfügung steht.
WARNUNG!
Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden
Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig.
Beachten Sie die Kapitel „Bestimmungsgemäße Verwendung“ und „Allgemeine
Sicherheitshinweise“!
1.1 Darstellungsmittel
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.
WARNUNG!
Möglicherweise gefährliche Situation!
Schwere Verletzungen oder Tod – können bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise die Folge sein.
VORSICHT!
Möglicherweise gefährliche Situation!
Mittlere oder leichte Verletzungen – können bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise die Folge sein.
Kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen für die
Handhabung und die einwandfreie Funktion des Gerätes.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen
Dokumentationen.
→Markiert einen Abschnitt, den Sie ausführen müssen.
Ohne
Symbol HINWEIS!
Möglicherweise gefährliche Situation!
Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden.

Bestimmungsgemäße Verwendung
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2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Schrägsitzventils Typ 2000 INOX (im nachfolgendem
als Gerät bezeichnet) können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt
entstehen.
Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen und gasförmigen Medien konzipiert.
Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten
zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen zu beachten die im Kapitel „Produktbeschreibung“
beschrieben sind.
Das Gerät darf nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -
komponenten eingesetzt werden.
Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgemäßer Transport, sachgemäße
Lagerung und Installation, sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
Setzen Sie das Gerät nur bestimmungsgemäß ein.
2.1 Beschränkungen
Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Gerätes gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.
2.2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
•Speisen Sie in die Medienanschlüsse nur Medien ein, die im Kapitel „Technische Daten“ als
Durchflussmedien aufgeführt sind.
•Belasten Sie das Gehäuse nicht mechanisch (z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als
Trittstufe).
•Nehmen Sie keine äußerlichen Veränderungen an den Gerätegehäusen vor. Gehäuseteile und
Schrauben nicht lackieren!

Grundlegende Sicherheitshinweise
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3 Grundlegende Sicherheitshinweise
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine
•Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung der Geräte auftreten können.
•ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch in Bezug auf das
Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.
Gefahr durch hohen Druck!
•Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen
entlüften.
Quetschgefahr durch sich bewegenden pneumatischen Anschluss!
•Beim Öffnen und Schließen des Gerätes nicht den sich bewegenden pneumatischen
Anschluss berühren.
•Nicht in den unmittelbaren Bereich oberhalb und unterhalb des Steuerluftanschlusses
fassen.
Verbrennungsgefahr!
Bei Dauerbetrieb, sowie bei Betrieb mit heißen Medien, kann die Geräteoberfläche heiß
werden.
•Das Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.
Allgemeine Gefahrensituationen
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:
•Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
•Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal
mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.
•Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein
definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.
•Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der
Bedienungsanleitung betrieben werden.
•Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Gerätes müssen die allgemeinen Regeln
der Technik eingehalten werden.
Das Schrägsitzventil Typ 2000 INOX wurde unter Einbeziehung der anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und entspricht dem Stand der Technik.
Trotzdem können Gefahren entstehen.
Bei Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung und ihrer Hinweise, sowie bei
unzulässigen Eingriffen in das Gerät, entfällt jegliche Haftung unsererseits,
ebenso erlischt die Gewährleistung auf Geräte und Zubehörteile!

Allgemeine Hinweise
7
4 Allgemeine Hinweise
4.1 Lieferumfang
Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nicht beschädigt ist und in Art
und Umfang mit dem Lieferschein bzw. der Packliste übereinstimmt.
Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an uns.
Deutschland
Kontaktadresse:
Bürkert Fluid Control System
Sales Center
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. : [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
International
Die Kontaktadressen finden Sie im Internet unter:
www.buerkert.com => Bürkert => Company => Locations
4.2 Gewährleistung
Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen
Verkaufs- und Lieferbedingungen. Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Geräts unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Schrägsitzventils
Typ 2000 INOX und seiner Bauteile.
Für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes
entstehen könnten, wird keine Haftung übernommen.
4.3 Zulassungen
Die auf den Bürkert Typschildern aufgebrachte Zulassungskennzeichnung bezieht sich auf die Bürkert
Produkte.

Produktbeschreibung
8
5 Produktbeschreibung
5.1 Allgemeine Beschreibung
Das 2/2-Wege Schrägsitzventil Typ 2000 INOX ist geeignet für flüssige und gasförmige Medien.
Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft (Steuermedien) den Durchfluss von Medien wie Wasser,
Alkohol, Öl, Treibstoff, Hydraulikflüssigkeit, Salzlösung, Lauge, organischem Lösungsmittel und Dampf
(Durchflussmedien).
5.2 Eigenschaften
•Hohe Dichtheit durch selbstnachstellende Dachmanschettenpackung (Spindeldichtelement).
•Hohe Durchflusswerte durch das strömungsgünstige Ventilgehäuse aus Edelstahl.
•Steuerluftanschluss zentral und um 360°stufenlos drehbar.
•Optische Stellungsanzeige
•Wartungsfrei
5.2.1 Einschränkungen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Schließschlag!
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät führen.
Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung über Sitz nicht für
flüssige Medien eingesetzt werden!
•Für den Betrieb des Gerätes die Art der Anströmung und die Art des Mediums
beachten.
5.3 Vorgesehener Einsatzbereich
Den maximalen Druckbereich laut Typschild beachten!
•Dampf, neutrale Gase und Flüssigkeiten bis 16 bar / 180°C
•Aggressive Medien
5.3.1 Anwendungsgebiete
z.B. Anlagenbau
Lebensmittelverarbeitung
Chemische Verfahrenstechnik
Sterilisatorenbau
Kühlsysteme

Technische Daten
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6 Technische Daten
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck!
Wichtige gerätespezifische technische Angaben sind auf dem Typschild angegeben.
•Zulässigen Druckbereich auf dem Typschild des Gerätes beachten.
6.1 Betriebsbedingungen
6.1.1 Temperaturbereiche
Zulässige Temperaturen:
Umgebungstemperatur: 0 °C … + 60 °C
Mediumstemperatur: 0 °C … + 180 °C
Die Kombination von maximaler Mediumstemperatur und maximaler Umgebungstemperatur ist im
folgenden Diagramm angegeben:
40
50
60
70
80
90
100
140 150 160 170 180 190
Mediumstemperatur [°C]
Umgebungstemperatur [°C]
Abb. 1: Kombination Mediumstemperatur - Umgebungstemperatur
Das Schrägsitzventil ist autoklavierbar.
Hierzu muss der Steuerluftanschluss entfernt werden.

Technische Daten
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6.1.2 Druckbereiche
Zulässiger Steuerdruck Steuerfunktion A: 5,5 – 10 bar
Zulässiger Steuerdruck Steuerfunktion B: 2,0 – 10 bar
Mediumsdruck bei Steuerfunktion A: von Vakuum bis 16 bar
Erforderlicher Mindeststeuerdruck bei Steuerfunktion B in Abhängigkeit vom Mediumsdruck
In dem nachfolgendem Diagramm ist der für die Steuerfunktion B erforderliche Mindeststeuerdruck in
Abhängigkeit vom Mediumsdruck dargestellt.
SFB
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4 5
Steuerdruck [bar]
Mediumsdruck [bar]
Abb. 2: Druckdiagramm, Steuerfunktion B, Anströmung unter Sitz

Technische Daten
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6.2 Allgemeine technische Daten
6.2.1 Steuerfunktionen
Steuerfunktion A In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen.
Steuerfunktion B In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet.
6.2.2 Werkstoffe
Ventilgehäuse 316L
Antrieb 1.4404
Dichtelemente FKM
Spindelabdichtung PTFE-V-Ringe mit Federkompensation
(mit Silikonfett)
Sitzdichtung PTFE
Spindel 1.4401/1.4404
6.2.3 Anschlüsse
Steuerluftanschluss 45°Schlauchsteckverbindung 4/2 M5
(Empfehlung) Bestell-Nr. 903383
Mediumsanschluss G3/8 und NPT3/8 - Muffenanschluss
G1/2 - Außengewinde
Schweißstutzen nach EN ISO 1127/ISO 4200, DIN 11850 Reihe 2, ASME BPE
Andere Anschlüsse auf Anfrage
6.2.4 Medien
Steuermedium neutrale Gase, Luft
Durchflussmedien Wasser, Alkohole, Öle, Treibstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Salzlösungen,
Laugen, organische Lösungsmittel, Dampf, Luft, neutrale Gase
6.2.5 Einbaulage
beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben

Aufbau und Funktion
12
7 Aufbau und Funktion
7.1 Aufbau
Das Schrägsitzventil besteht aus einem pneumatisch betätigten Kolbenantrieb und einem 2/2-Wege
Ventilgehäuse.
Der Antrieb ist aus 1.4404 gefertigt. Die bewährte selbstnachstellende Dachmanschettenpackung
gewährt hohe Dichtheit. Das strömungsgünstige Ventilgehäuse aus Edelstahl ermöglicht hohe
Durchflusswerte.
7.2 Funktion
Je nach Ausführung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den Mediumsstrom geschlossen.
Federkraft (SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (SFB) erzeugen die Schließkraft auf den Dichtteller.
Über eine Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft übertragen.
7.2.1 Steuerfunktionen
Steuerfunktion A (SFA)
In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen.
Steuerfunktion B (SFB)
In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet.
7.2.2 Anströmung unter Sitz
Je nach Ausführung wird das Ventil mit Federkraft (Steuerfunktion A, SFA) oder mit Steuerdruck
(Steuerfunktion B, SFB) gegen den Mediumsstrom geschlossen.
Da unter dem Dichtteller der Mediumsdruck ansteht, trägt dieser zur Öffnung des Ventils bei.
WARNUNG!
Mediumsaustritt bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu hohem
Mediumsdruck!
Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB oder das Überschreiten des zulässigen
Mediumsdrucks kann zu Undichtigkeit führen.
•Mindeststeuerdruck einhalten
•Mediumsdruck nicht überschreiten
•Siehe Kapitel 6.1.2 „Betriebsbedingungen / Druckbereiche“

Montage
13
8 Montage
8.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
•Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen
entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage!
•Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug
durchführen.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten
Wiederanlauf!
•Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
•Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
GEFAHR!
Quetschgefahr durch sich bewegenden pneumatischen Anschluss!
•Beim Öffnen und Schließen des Gerätes nicht den sich bewegenden pneumatischen
Anschluss berühren.
•Nicht in den unmittelbaren Bereich oberhalb und unterhalb des Steuerluftanschlusses
fassen.
8.2 Vor dem Einbau
•Die Einbaulage des Schrägsitzventils ist beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben.
•Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten.
•Durchflussrichtung beachten.
8.2.1 Vorbereitende Aufgaben
Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial, Metallspäne etc.).
Schweißgehäuse
Antrieb vor dem Einschweißen des Ventilgehäuses demontieren

Montage
14
8.3 Einbau
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren (nur bei Schweißgehäusen):
WARNUNG!
Beschädigungsgefahr durch falsches Werkzeug!
Montagearbeiten mit ungeeignetem Werkzeug sind wegen der möglichen Beschädigung
des Gerätes gefährlich.
•Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgehäuse einen Gabelschlüssel, keinesfalls
eine Rohrzange verwenden.
Steuerfunktion A:
Steuerluftanschluss mit Druckluft beaufschlagen, damit der Dichtteller vom Ventilsitz abhebt und nicht
beschädigt wird.
Steuerfunktion B:
Bei Steuerfunktion B muss für den Einbau keine Druckluft angelegt werden.
Antrieb bei offener Ventilstellung entfernen.
Antrieb mit Gabelschlüssel vom Ventilgehäuse lösen.
Abb. 3: Schrägsitzventil, Aufbau und Beschreibung

Montage
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Ventilgehäuse in Rohrleitung einbauen:
Bei Schweißgehäusen
Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.
Graphitdichtung bei Bedarf erneuern.
Bei anderen Gehäuseausführungen
Ventilgehäuse mit Rohrleitung verbinden.
Antrieb auf Ventilgehäuse montieren:
WARNUNG!
Gefahr durch falsche Schmierstoffe!
Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei
Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr.
•Bei spezifischen Anwendungen wie z.B. Sauerstoff- oder Analyseanwendungen nur
entsprechend zugelassene Schmierstoffe verwenden.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten
Wiederanlauf!
•Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
•Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
WARNUNG!
Beschädigungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau!
Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten des Anzugsmoments
ist wegen der möglichen Beschädigung des Gerätes gefährlich.
•Zur Montage einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden.
•Das Anzugsmoment beachten (siehe unten).
Anzugsmoment: 40 ±3 Nm
Rohrgewinde vor Wiedereinbau des Antriebes einfetten (z.B. mit Klüberpaste UH1 96-402 der
Fa. Klüber)
Bei Steuerfunktion A: Steuerluftanschluss mit Druckluft (5,5 bar) beaufschlagen, damit der Dichtteller
vom Ventilsitz abhebt und beim Einschrauben nicht beschädigt wird.
Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben. Anzugsmoment (siehe oben) beachten!
HINWEIS!
Sollte die Position des Steuerluftanschlusses für die Montage des Schlauches
ungünstig sein, kann der Steuerluftanschluss um 360°stufenlos verdreht werden.

Montage
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8.4 Pneumatische Anschlüsse
HINWEIS!
Als Steuerluftanschluss ist der separat bestellbare 45°-Winkelanschluss zu
empfehlen!
Hier sollte die freibewegliche Schlauchlänge min. 250 mm betragen.
Bei einer kürzeren Schlauchlänge wird die Haltbarkeit und Funktion der
Steckkupplung beeinträchtigt!
HINWEIS!
Bei der Verwendung eines geraden Steuerluftanschlusses sollte die freibewegliche
Schlauchlänge min. 400 mm betragen.
Bei einer kürzeren Schlauchlänge wird die Haltbarkeit und Funktion der
Steckkupplung beeinträchtigt!
GEFAHR!
Quetschgefahr!
•Aufgrund der Quetschgefahr darf ein 90°-Steuerluftanschluss nicht verwendet werden!
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
•Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen
entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche!
Schläuche die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten, können zu
gefährlichen Situationen führen.
•Nur Schläuche verwenden, die für den angegebenen Druck- und Temperaturbereich
zugelassen sind.
•Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.

Inbetriebnahme
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9 Inbetriebnahme
9.1 Sicherheitshinweise
WARNUNG!
Gefahr durch unsachgemäßen Betrieb!
Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen, sowie Schäden am Gerät und seiner
Umgebung führen.
•Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der
Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollständig
verstanden wurde.
•Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße
Verwendung.
•Das Gerät/die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal in Betrieb
genommen werden.

Wartung, Reinigung
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10 Wartung, Reinigung
10.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
•Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen
entlüften.
WARNUNG!
Gefahr durch unsachgemäße Wartungsarbeiten!
•Die unsachgemäße Wartung kann zu Verletzungen, sowie Schäden am Gerät und
seiner Umgebung führen.
•Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
•Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb einen Gabelschlüssel,
keinesfalls eine Rohrzange verwenden und Anzugsmomente beachten.
10.2 Wartungsarbeiten
10.2.1 Antrieb:
Der Antrieb des Schrägsitzventils ist wartungsfrei.
10.2.2 Verschleißteile des Schrägsitzventils:
Teile die der natürlichen Abnutzung unterliegen sind:
•Dichtteller
•Graphitdichtung
Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteil gegen ein entsprechendes Ersatzteil austauschen
(siehe Kapitel 13 „Ersatzteile“).
10.2.3 Reinigung
Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel verwendet werden.
HINWEIS!
Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
•Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen und Dichtungen vor der
Reinigung prüfen.

Wartung, Reinigung
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10.3 Empfohlene Hilfsstoffe
10.3.1 Produktbezeichnungen und Hersteller:
In dieser Anleitung werden für den einwandfreien Betrieb, die Wartung und die Reparatur des Gerätes
folgende Hilfsstoffe empfohlen:
Art des Hilfsstoffs Produktbezeichnung Hersteller und Internetadresse
Schmierpaste Klüberpaste UH1 96-402 Klüber Lubrication München KG
www.klueber.de
Klebstoff Loctite 640 Marketing Loctite, Henkel AG & Co.KGaA
www.loctite.de

Instandhaltung
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11 Instandhaltung
VORSICHT!
Gefahr durch falsches Zubehör und Ersatzteile!
Falsches Zubehör oder ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am
Gerät oder seiner Umgebung verursachen.
•Verwenden Sie nur Originalzubehör, sowie Originalersatzteile der
Fa. Bürkert GmbH & Co. KG.
11.1 Austausch des Ventilsatzes
Der Ventilsatz besteht aus:
•Dichtungshalter
•Sitzdichtung
•Zentrierung Dichtung
•Graphitdichtung
Für den Austausch des Ventilsatzes muss zunächst der Antrieb vom Ventilgehäuse demontiert werden.
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung!
Der Ausbau eines Gerätes das unter Druck steht ist wegen plötzlicher Druckentladung
oder Mediumsaustritt gefährlich.
•Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
WARNUNG!
Beschädigungsgefahr durch falsches Werkzeug!
Montagearbeiten mit ungeeignetem Werkzeug sind wegen der möglichen Beschädigung
des Gerätes gefährlich.
•Zur Demontage des Antriebs vom Ventilgehäuse einen Gabelschlüssel, keinesfalls
eine Rohrzange verwenden.