Burkert 2031 INOX User manual

Quickstart
English Deutsch Français
Type 2031
INOX
2/2-way Diaphragm valve
2/2-Wege Membranventil
Vanne à membrane 2/2 voies

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous resérve de modification techniques.
© 2014 Bürkert Werke GmbH
Operating Instructions 1403/00_EU-ML_00810366 / Original DE

3
Quickstart
1 QUICKSTART ..................................................................................................3
2 CONTACT ADDRESSES ...........................................................................3
3 INTENDED USE .............................................................................................4
4 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS ..........................................................4
5 TECHNICAL DATA ........................................................................................5
6 INSTALLATION ...............................................................................................7
7 START-UP .........................................................................................................9
8 MAINTENANCE, CLEANING ...................................................................9
9 TRANSPORTATION, STORAGE, DISPOSAL ................................10
Type 2031 INOX
1 QUICKSTART
The quickstart comprises important information.
▶Carefully read the quickstart and observe any safety information.
▶The quickstart must be available to every user.
▶The liability and warranty for type 2031 INOX do not apply if the quick-
start are not observed.
The quickstart illustrates the installation and commissioning of the
equipment with examples. A detailed description of the device can be
found in the operating instructions in the internet at: www.burkert.com
1.1 Definition of term
The term “device” used in these instructions always stands for the
diaphragm valve Type 2031 INOX.
2 CONTACT ADDRESSES
Bürkert Fluid Control Systems / Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
Contact addresses can be found in the internet at: www.burkert.com
If you have any queries, please contact your Bürkert sales
office.
Contents
english

4
Basic safety instructions
Type 2031 INOX
2.1 Symbols
Warning to prevent death or serious injuries:
DANGER!
Warns of an immediate danger!
WARNING!
Warns of a potentially dangerous situation!
Warning to prevent moderate or minor injuries:
CAUTION!
Warns of a possible danger!
NOTE!
Warns of material damage!
Important tips and recommendations.
→designates a procedure which you must carry out.
3 INTENDED USE
Diaphragm valve Type 2031 INOX is designed to control the flow-rate
of liquid and gaseous media.
• Observe the permitted application conditions for using the equipment.
• Operate only when in perfect condition and pay attention to correct
storage, transportation, installation and operation.
4 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS
Danger – high pressure!
▶Before dismounting the lines and valves, turn off the pressure and
vent the lines.
Risk of electric shock!
▶Before reaching into the device, switch off the power supply and
secure to prevent reactivation!
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations
for electrical equipment!
Risk of crushing from moving pneumatic connection!
▶When opening and closing the device, do not touch the moving
pneumatic connection.
▶Do not reach into the area immediately above and below the
control air connection.
Risk of burns/risk of fire if used during long-term operation
through hot device surface!
▶Do not touch the device with bare hands.
▶Keep the device away from highly flammable substances and
media.
english

5
Technical data
Type 2031 INOX
General hazardous situations.
To prevent injury, ensure:
▶Secure system/equipment against unintentional activation.
▶Supply only media to the media connections which have been
specified as flow media in the chapter “Technical data”.
▶Do not make any internal or external changes to type 2031 INOX
and do not load mechanically.
▶Installation and repair work may be carried out by authorized
technicians only and with the appropriate tools.
▶After an interruption in the power supply or pneumatic supply,
ensure that the process is restarted in a defined or controlled
manner.
▶The general rules of technology apply to application planning and
operation of the device.
5 TECHNICAL DATA
5.1 Conformity
The diaphragm valve Type 2031 INOX is compliant with the EC Direc-
tives according to the EC Declaration of Conformity.
5.2 Standards
The applied standards which are used to demonstrate compliance with
the EC Directives are listed in the EC type test certificate and/or the
EC Declaration of Conformity.
5.3 Operating conditions
5.3.1 Temperature ranges
Ambient temperature: 0 °C … +60 °C
Medium temperature: -10 °C … +140 °C
Permitted medium temperature depending on diaphragm material:
Diaphragm
material
Medium
temperature 1)
Remark
EPDM -10 ... +130 °C Steam sterilization up to 140 °C
PTFE / EPDM -10 ... +130 °C Steam sterilization up to 140 °C
Laminated
advanced PTFE
-10 ... +90 °C -
1)
The specified medium temperature applies only to media which does not
attack diaphragm materials. The behavior of the medium with respect to the
diaphragm may be changed by the temperature of the medium.
The functional characteristics, in particular the service life of the diaphragm,
may be impaired as the temperature of the medium rises.
english

6
Technical data
Type 2031 INOX
5.3.2 Pressure ranges
WARNING!
Risk of bursting due to overpressure!
If the device bursts, there is a risk of serious injury, chemical burns,
scalding.
▶Do not exceed the maximum pilot and medium pressure. Observe
specifications on the rating plate.
Permitted pilot- and medium pressure:
Control
function
(CF)
Minimum
pilot
pressure
[bar]
Maximum
pilot
pressure
[bar]
Maximum medium pressure
[bar]
Elastomer
(including
coated)
PTFE and
Advanced
PTFE
CFA 5.5 10 10 6
CFB 2.2 7 see “Fig. 1”
Required minimum pilot pressure for control function B
depending on the medium pressure on one side:
0 1 2 34 5 6 7
2
4
6
8
10
Pilot pressure [bar]
Medium pressure [bar]
PTFE and
Advanced PTFE
Elastomer
(including coated)
Fig. 1: Pressure graph, elastomer and Advanced PTFE diaphragm
5.3.3 Permitted media
Control medium: neutral gases, air
Flow media: neutral gases and liquids, high-purity, sterile,
aggressive and abrasive media
5.4 Control functions
A
P
A
Closed in rest position by spring force
B
P
A
Open in rest position by spring force
5.5 Type label
Type
Control function
Orifice (Diaphragm size)
Body material
Identifications number
2031 A 8,0 EPDM VA
Made in Germany
00445286
W36LP
G1/4 Pmed 8,5 bar
S/N 1060
Pilot 5,5-10 bar
Seal material
Connections, Max.
medium pressure
Serial number
Pilot pressure
Fig. 2: Description of the type label
english

7
Installation
Type 2031 INOX
6 INSTALLATION
DANGER!
Danger – high pressure!
▶Before dismounting the lines and valves, turn off the pressure and
vent the lines.
Risk of electric shock!
▶Before reaching into the device, switch off the power supply and
secure to prevent reactivation!
▶Observe applicable accident prevention and safety regulations
for electrical equipment!
WARNING!
Risk of injury from improper installation, unintentional activation
of the system and uncontrolled restart!
▶Installation must only be carried out by authorized technicians and
with the appropriate tools!
▶Secure system from unintentional activation.
▶Following installation, ensure a controlled restart.
Risk of crushing from moving pneumatic connection!
▶When opening and closing the device, do not touch the moving
pneumatic connection.
▶Do not reach into the area immediately above and below the
control air connection.
6.1 Before installation
• Before connecting the valve, ensure the lines are flush.
• The flow direction is optional.
6.1.1 Installation position
Installation position: any, preferably with the actuator face up.
Installation for self-drainage of the body:
It is the responsibility of the installer and operator to ensure
self-drainage.
To ensure self-drainage:
• mark (-) on the body must be at 12 o’clock,
• hole in the diaphragm base must be at the lowest point to monitor
leakage.
Drainage angle -2°
Fig. 3: Installation position for self-drainage of the body
6.1.2 Preparatory work
→Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.).
→Support and align pipelines.
english

8
Installation
Type 2031 INOX
Devices with VG/VS welded body
Before welding the body, the actuator must be removed.
6.2 Installation
WARNING!
Risk of injury from incorrect installation!
Non-observance of the specified tightening torque is hazardous
as the device may be damaged.
▶Observe tightening torque during installation.
6.2.1 Devices with VG/VS welded body
Before welding the body, the actuator must be removed.
Remove actuator and diaphragm from the body
Procedure for control function A:
→Apply control air connection with compressed air (5.5 bar).
→Loosen fastening screws in diagonal pairs and remove actuator
together with diaphragm from the body.
→Weld body into the pipeline.
Procedure for control function B:
→Loosen fastening screws in diagonal pairs and remove actuator
together with diaphragm from the body.
→Weld body into the pipeline.
6.2.2 Installation
Installation for actuator with control function A:
→Align diaphragm.
The mark tab of the diaphragm must be vertical to the flow
of direction.
→Place actuator on the body.
→Apply control air connection with compressed air (5.5 bar).
→Lightly tighten fastening screws crosswise until the diaphragm is
situated between the body and actuator.
Do not tighten screws yet!
→Switch diaphragm valve twice.
→Tighten fastening screws.
Observe tightening torque (2.5 Nm)!
Installation for actuator with control function B:
→Align diaphragm.
The mark tab of the diaphragm must be vertical to the flow
of direction.
→Place actuator on the body.
→Lightly tighten fastening screws crosswise until the diaphragm is
situated between the body and actuator.
Do not tighten screws yet!
→Apply control air connection with compressed air (5.5 bar).
→Switch diaphragm valve twice.
→Tighten fastening screws.
Observe tightening torque (2.5 Nm)!
english

9
Installation
Type 2031 INOX
6.3 Pneumatic connection
WARNING!
Risk of injury from unsuitable connection hoses!
Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range
may result in hazardous situations.
▶Use only hoses which are authorized for the indicated pressure
and temperature range.
▶Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers.
6.3.1 Control air connections
The 45° angle connection, which can be ordered
separately, is recommended for the control air con-
nection! In this case the free-moving hose length
should be min. 250 mm. If the hose length is shorter,
the durability and function of the plug-in coupling
will be impaired!
If a straight control air connection is used, the free-
moving hose length should be min. 400 mm.
If the hose length is shorter, the durability and
function of the plug-in coupling will be impaired!
Risk of crushing!
▶Due to the risk of crushing, a 90° control air con-
nection must not be used!
7 START-UP
WARNING!
Risk of injury from improper operation!
Improper operation may result in injuries as well as damage to the
device and the area around it.
▶Before start-up, ensure that the operating personnel are familiar
with and completely understand the contents of the manual.
▶Observe the safety instructions and intended use.
▶Only adequately trained personnel may start up the device.
Observe the type label specifications and information on pressure
and temperature values in chapter “Technical data”.
8 MAINTENANCE, CLEANING
8.1 Actuator
The actuator of the diaphragm valve is maintenance-free provided it is
used according to these operating instructions.
8.1.1 Wearing parts of the diaphragm valve
Parts which are subject to natural wear:
• Diaphragm
→If leaks occur, replace the diaphragm with a new one.
A distended PTFE diaphragm may reduce the flow-rate.
english

10
Transportation, Storage, Disposal
Type 2031 INOX
8.1.2 Inspection intervals
→Check diaphragm for wear after a maximum 105 switching operations.
Muddy and abrasive media require correspondingly shorter
inspection intervals!
8.2 Cleaning
Commercially available cleaning agents can be used to clean the
surface of the device.
NOTE!
Before cleaning, check that the cleaning agents are compatible
with the body materials and seals.
9 TRANSPORTATION, STORAGE,
DISPOSAL
NOTE!
Transport and storage damage!
• Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant
packaging during transportation and storage.
• Permitted storage temperature: -20 … +65 °C.
Storage with tightened body screws may result in permanent
deformation of the diaphragm.
• Slacken body screws for prolonged storage.
Damage to the environment caused by device components
contaminated with media.
• Dispose of the device and packaging in an environmentally
friendly manner!
english

11
Der Quickstart
1 DER QUICKSTART .................................................................................... 11
2 KONTAKTADRESSEN .............................................................................. 11
3 BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH ................................... 12
4 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ..............................12
5 TECHNISCHE DATEN .............................................................................13
6 MONTAGE .....................................................................................................15
7 INBETRIEBNAHME ...................................................................................17
8 WARTUNG, REINIGUNG ........................................................................17
9 TRANSPORT LAGERUNG, ENTSORGUNG .................................18
Typ 2031 INOX
1 DER QUICKSTART
Der Quickstart enthält wichtige Informationen.
▶Quickstart sorgfältig lesen und Hinweise zur Sicherheit beachten.
▶Quickstart muss jedem Benutzer zur Verfügung stehen.
▶Die Haftung und Gewährleistung für Typ 2031 INOX entfällt, wenn
die Anweisungen des Quickstarts nicht beachtet werden.
Der Quickstart erläutert beispielhaft die Montage und Inbetriebnahme
des Geräts. Die ausführliche Beschreibung des Geräts finden Sie im
Internet unter: www.buerkert.de
1.1 Begriffsdefinition Gerät
Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer für
das Membranventil Typ 2031 INOX.
2 KONTAKTADRESSEN
Bürkert Fluid Control Systems / Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
Die Kontaktadressen finden Sie im Internet unter: www.burkert.com
Bei Fragen Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung kontaktieren.
InhaltsverzeIChnIs
deutsch

12
Grundlegende Sicherheitshinweise
Typ 2031 INOX
2.1 Darstellungsmittel
Warnung vor tödlichen oder schweren Verletzungen:
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
Warnung vor mittelschweren oder leichten Verletzungen:
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden!
Wichtige Tipps und Empfehlungen.
→markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausführen müssen.
3 BESTIMMUNGSGEMÄSSER
GEBRAUCH
Das Membranventil Typ 2031 INOX ist für die Steuerung des Durch-
flusses von flüssigen und gasförmigen Medien konzipiert.
• Für den Einsatz die zulässigen Einsatzbedingungen beachten.
• Nur in einwandfreiem Zustand betreiben und auf sachgerechte
Lagerung, Transport, Installation und Bedienung achten.
4 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
Gefahr durch hohen Druck!
▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung!
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
für elektrische Geräte beachten!
Quetschgefahr durch sich bewegenden pneumatischen
Anschluss!
▶Beim Öffnen und Schließen des Geräts nicht den sich bewegen-
den pneumatischen Anschluss berühren.
▶Nicht in den unmittelbaren Bereich oberhalb und unterhalb des
Steuerluftanschlusses fassen.
Verbrennungsgefahr/Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiße
Geräteoberfläche!
▶Das Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.
▶Das Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten.
deutsch

13
Technische Daten
Typ 2031 INOX
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:
▶Anlage/Gerät vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel
„Technische Daten“ als Durchflussmedien aufgeführt sind.
▶An Typ 2031 INOX keine inneren oder äußeren Veränderungen
vornehmen und nicht mechanisch belasten.
▶Nur geschultes Fachpersonal darf Installations- und Instandhal-
tungsarbeiten ausführen.
▶Nach Unterbrechung der elektrischen Versorgung für einen kon-
trollierten Wiederanlauf des Prozesses sorgen.
▶Die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.
5 TECHNISCHE DATEN
5.1 Konformität
Das Membranventil, Typ 2031 INOX ist konform zu den EG-Richtlinien
entsprechend der EG-Konformitätserklärung.
5.2 Normen
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität zu den EG-Richt-
linien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.
5.3 Betriebsbedingungen
5.3.1 Zulässige Temperaturen
Umgebungstemperatur: 0 °C … +60 °C
Mediumstemperatur: -10 °C … +140 °C
Zulässige Mediumstemperatur abhängig von Membranwerkstoff:
Membran-
werkstoff
Mediumstem-
peratur 1)
Bemerkung
EPDM -10 ... +130 °C Dampfsterilisation bis 140 °C
PTFE / EPDM -10 ... +130 °C Dampfsterilisation bis 140 °C
Advanced
PTFE kaschiert
-10 ... +90 °C -
1)
Die angegebene Mediumstemperatur gilt nur für Medien, welche die Mem-
branwerkstoffe nicht angreifen. Das Verhalten des Mediums gegenüber der
Membran kann sich durch die Mediumstemperatur verändern.
Die Funktionseigenschaften, insbesondere die Lebensdauer der Membran,
können sich bei steigender Mediumstemperatur verschlechtern.
deutsch

14
Technische Daten
Typ 2031 INOX
5.3.2 Druckbereiche
WARNUNG!
Berstgefahr bei Überdruck!
Beim Bersten des Geräts drohen schwere Verletzung, Verätzung,
Verbrühung.
▶Den maximalen Steuer- und Mediumsdruck nicht überschreiten.
Angaben auf dem Typschild beachten.
Zulässiger Steuer- und Mediumsdruck:
Steuer-
funktion
(SF)
Min.
Steuerdruck
[bar]
Max.
Steuerdruck
[bar]
Max. Mediumsdruck
[bar]
Elastomer
(inkl.
kaschiert)
PTFE und
Advanced
PTFE
SFA 5,5 10 10 6
SFB 2,2 7 siehe „Bild 1“
Erforderlicher Mindeststeuerdruck bei Steuerfunktion B in
Abhängigkeit vom Mediumsdruck einseitig anstehend:
0 1 2 34 5 6 7
2
4
6
8
10
Steuerdruck [bar]
Mediumsdruck [bar]
PTFE und
Advanced PTFE
Elastomer
(inkl. kaschiert)
Bild 1: Druckdiagramm, Elastomer- und Advanced PTFE Membran
5.3.3 Zulässige Medien
Steuermedium: neutrale Gase, Luft
Durchflussmedien: neutrale Gase und Flüssigkeiten, hochreine,
sterile, aggressive und abrasive Medien
5.4 Steuerfunktionen
A
P
A
In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen
B
P
A
In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet
5.5 Typschild
Typ
Steuerfunktion
Nennweite (Membrangröße)
Gehäusewerkstoff
Identnummer des Geräts
2031 A 8,0 EPDM VA
Made in Germany
00445286
W36LP
G1/4 Pmed 8,5 bar
S/N 1060
Pilot 5,5-10 bar
Dichtwerkstoff
Leitungsanschluss,
max. Mediumsdruck
Seriennummer
Steuerdruck
Bild 2: Beschreibung des Typschildes
deutsch

15
Montage
Typ 2031 INOX
6 MONTAGE
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!
▶Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal-
ten und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung!
▶Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschal-
ten und vor Wiedereinschalten sichern!
▶Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
für elektrische Geräte beachten!
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage, ungewolltes
Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf!
▶Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen!
▶Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
Quetschgefahr durch sich bewegenden pneumatischen Anschluss!
▶Beim Öffnen und Schließen des Geräts nicht den sich bewegen-
den pneumatischen Anschluss berühren.
▶Nicht in den unmittelbaren Bereich oberhalb und unterhalb des
Steuerluftanschlusses fassen.
6.1 Vor dem Einbau
• Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten.
• Durchflussrichtung ist beliebig.
6.1.1 Einbaulage
Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Antrieb nach oben.
Einbau für Selbstentleerung des Gehäuses:
Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verant-
wortung des Installateurs und Betreibers.
Um die Selbstentleerung zu gewährleisten muss die
• Markierung (-) auf dem Gehäuse auf 12 Uhr liegen,
• Bohrung im Membransockel, zur Überwachung der Leckage am
tiefsten Punkt sein.
Entleerungswinkel -2°
Bild 3: Einbaulage zur Selbstentleerung des Gehäuses
6.1.2 Vorbereitende Arbeiten
→Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,
Metallspäne etc.).
→Rohrleitungen abstützen und ausrichten.
deutsch

16
Montage
Typ 2031 INOX
Geräte mit VG/VS-Schweißgehäuse:
Vor dem Einschweißen des Gehäuses muss der Antrieb
demontiert werden.
6.2 Einbau
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau!
Das Nichtbeachten des Anziehdrehmoments ist wegen der mög-
lichen Beschädigung des Geräts gefährlich.
▶Anziehdrehmoment beim Einbau beachten.
6.2.1 Geräte mit VG/VS-Schweißgehäuse
Vor dem Einschweißen des Gehäuses muss der Antrieb
demontiert werden.
Antrieb und Membran vom Gehäuse abnehmen
Vorgehensweise bei Steuerfunktion A:
→Steuerluftanschluss mit Druckluft (5,5 bar) beaufschlagen.
→Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran
vom Gehäuse abnehmen.
→Gehäuse in die Rohrleitung einschweißen.
Vorgehensweise bei Steuerfunktion B:
→Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit
Membran vom Gehäuse abnehmen.
→Gehäuse in die Rohrleitung einschweißen.
6.2.2 Montage
Montage für Antrieb mit Steuerfunktion A:
→Membran ausrichten.
Der Markierungslappen der Membran muss senkrecht zur
Durchflussrichtung stehen.
→Antrieb auf das Gehäuse setzen.
→Steuerluftanschluss mit Druckluft (5,5 bar) beaufschlagen.
→Befestigungsschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die
Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen!
→Membranventil zweimal schalten.
→Befestigungsschrauben anziehen.
Anziehdrehmoment ( 2,5 Nm) beachten!
Montage für Antrieb mit Steuerfunktion B:
→Membran ausrichten.
Der Markierungslappen der Membran muss senkrecht zur
Durchflussrichtung stehen.
→Antrieb auf das Gehäuse setzen.
→Befestigungsschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die
Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen!
→Steuerdruckanschluss mit Druckluft (5,5 bar) beaufschlagen.
→Membranventil zweimal schalten.
→Befestigungsschrauben anziehen.
Anziehdrehmoment ( 2,5 Nm) beachten!
deutsch

17
Montage
Typ 2031 INOX
6.3 Pneumatischer Anschluss
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche!
Schläuche, die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten,
können zu gefährlichen Situationen führen.
▶Nur Schläuche verwenden, die für den angegeben Druck- und
Temperaturbereich zugelassen sind.
▶Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.
6.3.1 Steuerluftanschlüsse
Als Steuerluftanschluss ist der separat bestellbare
45°-Winkelanschluss zu empfehlen!
Hier sollte die freibewegliche Schlauchlänge min.
250 mm betragen. Bei einer kürzeren Schlauch-
länge wird die Haltbarkeit und Funktion der Steck-
kupplung beeinträchtigt!
Bei der Verwendung eines geraden Steuerluftan-
schlusses sollte die freibewegliche Schlauchlänge
min. 400 mm betragen.
Bei einer kürzeren Schlauchlänge wird die Haltbarkeit
und Funktion der Steckkupplung beeinträchtigt!
Quetschgefahr!
▶Aufgrund der Quetschgefahr darf ein
90°-Steuerluftanschluss nicht verwendet werden!
7 INBETRIEBNAHME
WARNUNG!
Gefahr bei unsachgemäßem Betrieb!
▶Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt
der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist
und vollständig verstanden wurde.
▶Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwen-
dung müssen beachtet werden.
▶Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage/das Gerät
in Betrieb nehmen.
Typschildangaben und die Hinweise zu Druck- und Tempera-
turwerten in Kapitel „Technische Daten“ beachten.
8 WARTUNG, REINIGUNG
8.1 Antrieb
Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz die Hin-
weise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.
8.2 Verschleißteile des Membranventils
Teile, die der natürlichen Abnutzung unterliegen sind:
• Membran
→Bei Undichtheiten, die Membran gegen eine neue austauschen.
Eine ausgebeulte PTFE-Membran kann zur Reduzierung des
Durchflusses führen.
deutsch

18
Transport Lagerung, Entsorgung
Typ 2031 INOX
8.3 Kontrollintervalle
→Membran nach maximal 105 Schaltspielen auf Verschleiß prüfen.
Schlammartige und abrasive Medien erfordern entsprechend
kürzere Kontrollintervalle!
8.4 Reinigung
Zur Reinigung der Geräteoberfläche können handelsübliche Reini-
gungsmittel verwendet werden.
HINWEIS!
Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen und
Dichtungen vor der Reinigung prüfen.
9 TRANSPORT LAGERUNG,
ENTSORGUNG
HINWEIS!
Transportschäden und Lagerschäden!
• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren und lagern.
• Zulässige Lagertemperatur: -20 … +65 °C.
Lagerung mit festgezogenen Gehäuseschrauben kann zu blei-
benden Verformungen der Membran führen.
• Gehäuseschrauben bei längerer Einlagerung lockern.
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
• Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen!
deutsch

19
Ce Quickstart
1 CE QUICKSTART .......................................................................................19
2 ADRESSES ...................................................................................................19
3 UTILISATION CONFORME ................................................................... 20
4 CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES......................20
5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................. 21
6 MONTAGE .....................................................................................................23
7 MISE EN SERVICE ....................................................................................25
8 MAINTENANCE, NETTOYAGE .............................................................25
9 TRANSPORT STOCKAGE, ÉLIMINATION .....................................26
Typ 2031 INOX
1 CE QUICKSTART
Ce quickstart contient des informations importantes.
▶Lire attentivement ce quickstart et tenir compte des consignes de
sécurité.
▶Ce quickstart doit être mis à disposition de chaque utilisateur.
▶La responsabilité et la garantie légale concernant le type 2000 INOX
sont exclues en cas de non-respect des instructions contenues
dans ce quickstart.
Quickstart explique au moyen d’exemples le montage et la mise en
service de l’appareil. Vous trouverez la description détaillée de l’appareil
sur Internet sous : www.buerkert.fr
1.1 Définition du terme
Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours la vanne
à membrane Type 2031 INOX.
2 ADRESSES
Bürkert Fluid Control Systems / Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [email protected]
International
Les adresses se trouvent sur Internet sous: www.burkert.com
Si vous avez des questions, veuillez contacter votre filiale de
distribution Bürkert.
table des matIères
français

20
Consignes de sécurité fondamentales
Typ 2031 INOX
2.1 Symboles
Mise en garde contre des blessures graves ou mortelles :
DANGER!
Met en garde contre un danger imminent.
AVERTISSEMENT !
Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.
Mise en garde contre des blessures moyennes ou légères :
ATTENTION !
Met en garde contre un risque éventuel.
REMARQUE !
Met en garde contre des dommages matériels.
Conseils et recommandations importants.
→Identifie une opération que vous devez effectuer.
3 UTILISATION CONFORME
Vanne à membrane Type 2031 INOX a été conçue pour commander
le débit de fluides liquides et gazeux.
• Pour son utilisation, il convient de respecter les conditions d’exploi-
tation et d’utilisation autorisées.
• Utiliser uniquement en parfait état et veiller au stockage, au transport,
à l’installation et à l’utilisation conformes.
4 CONSIGNES DE SÉCURITÉ
FONDAMENTALES
Danger dû à la haute pression.
▶Avant de desserrer les conduites et les vannes, couper la pres-
sion et purger l’air des conduites.
Danger présenté par la tension électrique.
▶Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, couper la ten-
sion et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.
▶Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-
triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.
Risque de pincement dû à un raccord pneumatique en
mouvement.
▶Lors de l’ouverture et de la fermeture de l’appareil, ne pas entrer
en contact avec le raccord pneumatique en mouvement.
▶Ne pas mettre la main dans la zone immédiatement au-dessus
et en-dessous du raccord d’air de commande.
Risque de brûlures/d’incendie en fonctionnement continu dû à
des surfaces d’appareil brûlantes.
▶Ne pas toucher l’appareil à mains nues.
▶Tenir l’appareil éloigné des matières et fluides facilement
inflammables.
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