Carel EVD0000UC0 User manual

cod. +0500042IE rel. 1.5 - 10.07.2020
Modulo ultracap per EVD evolution / ultracap Module for EVD Evolution
Il modulo Ultracap EVD0000UC0 è un dispositivo opzionale che permette di completare il
prodotto EVDEvo con un modulo di backup esterno per chiusura valvole in caso di mancanza di
alimentazione di rete.
Il modulo garantisce l’alimentazione temporanea ad 1 solo driver EVD Evolution (singolo o twin)
in caso di mancanza di tensione di alimentazione, per il tempo sufficiente alla chiusura immediata
delle valvole elettroniche (una o due) connesse ad esso. Tramite il suo utilizzo si può evitare quindi
l’installazione nel circuito frigo della valvola solenoide, o del kit batteria tampone.
Il modulo è realizzato tramite condensatori Ultracap tampone (EDLC=Electric Double Layer
Capacitor), la cui ricarica è gestita autonomamente dal modulo stesso. Il condensatore Ultracap
assicura un’affidabilità in termini di vita componente molto più lunga rispetto ad un modulo
realizzato con batterie al piombo: la vita stimata del modulo UltraCap è di 10 anni. Inoltre non
utilizzando batterie al piombo non richiede particolari avvertenze in termini di sicurezza e
inquinamento.
Nota importante:
Quando avviene la chiusura di emergenza, i condensatori si scaricano completamente. Quindi la
carica assicura una sola chiusura delle valvole. Al ritorno dell’alimentazione i condensatori iniziano
a ricaricarsi, è necessario quindi un tempo in funzione del numero (una o due) e dal tipo di valvola
connessa, prima di poter garantire una nuova chiusura in caso di black-out. Nel caso di due valvole
CAREL, ad esempio, per accumulare energia sufficiente per poter garantire la chiusura servono 4
minuti di carica. E’ necessario quindi assicurarsi che nel controllo macchina (pCO, MPX, o affine) sia
impostato un ritardo di accensione compressore dopo il power-on di almeno 4 minuti. In questo
modo è garantito dal controllo macchina che le valvole rimangono chiuse per tutto il tempo
necessario alla ricarica del modulo Ultracap. Per un sola valvola CAREL, il ritardo di accensione deve
essere di 3 minuti.
Avvertenza: EVD evolution può essere alimentato con tensione alternata 24 Vac o con
tensione continua 24 Vdc. Con alimentazione a tensione continua, in caso di mancanza
di alimentazione EVDEvo non esegue la chiusura di emergenza della valvola, anche se
connesso il modulo batteria EVBAT00400 o il modulo Ultracap EVD0000UC0.
Range di valvole supportate:
- Standard CAREL: tutte i modelli valvole CAREL;
- Terze parti: Alco, Sporlan, Danfoss (per i modelli fare riferimento al foglio
istr. pCO5cod +0500040ML, par. “Driver valvola espansione elettronica”).
Contenitore plastico
• materiale: tecnopolimero;
• autoestinguenza: V2 (secondo UL94);
• prova biglia: 100 °C;
• resistenza alle correnti striscianti: ≥250 V;
• colore: RAL7035.
Caratteristiche tecniche Modulo Ultracap:
Alimentazione per carica 24 Vac/ 24 Vdc ± 15% , in parallelo al driver
Potenza assorbita in ingresso 10 VA (solo in fase di carica)
Tensione di uscita Vbat 18.4 Vdc o 13Vdc (vedere g.1)
Massima corrente di uscita 0,5 A
Tempo di carica della batteria Ultracap 4 minuti per 2 valvole CAREL
5 minuti per 2 valvole terze parti
N.ro di azionamenti chiusura valvole consecutivi,
in funzionamento tampone
1
Condizioni di funzionamento -25T60 °C, < 90% U.R. non condensante
Condizioni di immagazzinamento -40T85 °C, < 90% U.R. non condensante
Grado di protezione del frontale IP20
Protezione contro le scosse elettriche Dispositivo da incorporare in apparecchiature
di classe I e/o II
Grado di inquinamento ambientale Tipo 3
Tipo azioni 1.L
Immunità contro le sovratensioni Classe II
Limiti di temperatura delle superci Come condizioni di funzionamento
Montaggio Su guida DIN
Lunghezze cavi alimentazione e di collegamento Inferiore a 5 m
PTI dei materiali per isolamento PCB: PTI250
insulation material: PTI 175
Categoria di resistenza al calore e al fuoco Categoria D (UL94 - V2)
Immunità contro le sovratensioni Categoria II
Caratteristiche di invecchiamento (ore di
funzionamento)
80.000
Categoria di immunità al surge
(CEI EN 61000-4-5)
Categoria III
Tab. 1
Il dispositivo non è destinato ad essere tenuto in mano quando alimentato.
Certicazione di Prodotto
EN 60730-1
Compatibilità
elettromagnetica:
EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-2/EC,
EN 61000-6-2/IS1, EN61000-6-3, EN 61000-6-4
AVVERTENZE IMPORTANTI:
Il prodotto CAREL è un prodotto avanzato, il cui funzionamento è specicato nella
EVD0000UC0
Schema di collegamento al EVD evolution /
EVD evolution connection diagram
G
G0
VBAT
DI1
GND
DI2
EVD evolution
2 AT
24 Vac 230 Vac
35 VA
TRADRFE240
(dedicato)
G
G0
VBAT
Ultracap Technology
OFF 18.4 Vdc(default)
ON 13 Vdc
DP
OFF 18.4 Vdc(default)
ON 13 Vdc
Fig. 1
Nota: - il modulo va collegato al EVD evolution come indicato in gura.
- per EVD evolution, usare l’uscita di default (18.4Vdc). L’uscita dei 13Vdc e’ riservata ad applicazioni
speciche.
Note: - the module is connected to the EVD evolution as shown in the gure.
- for EVD evolution, keep the default output(18.4Vdc). 13Vdc is reserved
for some specic application.
Schema di collegamento al pCO5 / pCO5 connection diagram
80 VA
2.5 AT
C7
NO7
C7
NO8
C8
NC8
NO13
C13
NC13
C9
NO9
NO10 NO11
C9
ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7 ID8 IDC1
B6 B7 B8 GND
ID9 ID10 ID11 ID12 IDC9
ID13H ID13 IDC13 ID14 ID14H
J7 J8
J29
J14
J28
J17 J18
J15
J6
J30
J27
VBAT G0 G
GND VREF S1 S2 S3 S4 DI1 DI2
G G0
driver
G
G0
VBAT
Ultracap Technology
CAREL E
X
V
valve A
1 3 2 4 1 3 2 4
CAREL E
X
V
valve B
G G0
NO12
C12
NC12
J16
DP
Fig. 2
Il modulo può essere collegato anche al pCO5come indicato in gura (in alternativa al modulo
“nero” PCOS00UC20) inseribile sulla plastica). / The module can also be connected to the pCO5, as
shown in the gure (as an alternative to the “black” module, code PCOS00UC20, installed on the
plastic case).
Dimensioni (mm) / Dimensions (mm)
70
60
110 45
49
Ultracap Technology
Fig. 3
es.:
The EVD0000UC0 Ultracap module is an optional external backup device for the EVDEvo used to
close the valves in the event of mains power failures. The module guarantees temporary power
to only 1 driver EVD Evolution (single or twin) in the event of power failures, for enough time
to immediately close the connected electronic valves (one or two). It avoids the need to install
a solenoid valve in the refrigerant circuit or use the backup battery module. The module is made
using Ultracap storage capacitors (EDLC=Electric Double Layer Capacitor), which are recharged
independently by the module. Ultracap capacitors ensure reliability in terms of much longer
component life than a module made with lead batteries: the calculated life of the Ultracap module
is at least 10 years. In addition, not using lead batteries also means no special precautions are
required regarding safety and pollution
Important note:
When emergency closing occurs, the capacitors discharge completely. Consequently the charge
can only ensure one valve closing operation. When power returns the capacitors start recharging,
meaning a certain amount of time is needed, according to the number (one or two) and type
of valve connected, before being able to guarantee another closing operation in the event of
blackout. With two CAREL valves, for example, a charging time of 4 minutes is needed to store
enough energy to close both valves. As a result, make sure that the control unit (pCO, MPX etc.) is
set with a compressor start delay after power-on of at least 4 minutes. This guarantees that the valve
remains closed for the entire time needed to recharge the Ultracap module. For just one CAREL
valve, the start delay must be set to 3 minutes.
Warning: EVD evolution can be supplied at 24 Vac or 24 Vdc. With direct current power
supply, in the event of power failures EVDEvo doesn’t performe emergency closing of
the valve, even if the EVBAT00400 battery module or the EVD0000UC0 Ultracap module
is connected.
Range of valves supported:
- Standard CAREL: all models of CAREL valves;
- Other parts: Alco, Sporlan, Danfoss (for the list of models see the pCO
5
instruction sheet code +0500040ML, par.“Electronic expansion valve driver”).
Plastic case
• material: technopolymer;
• flame retardance: V2 (UL94);
• ball pressure test: 100 °C;
• resistance to creeping current: ≥250 V;
• colour: RAL7035.
Ultracap module technical specications:
Charge power supply 24 Vac / 24 Vdc ± 15% , in parallel with the driver
Power input 10 VA (only during recharging cycle)
Output voltage Vbat 18.4 Vdc or 13Vdc(see g.1)
Maximum output current 0.5 A
Ultracap charge time 4 minutes for two-CAREL valve
5 minutes for 2 third party valves
Number of consecutive valve closing operations
in backup mode
1
Operating conditions: -25T60 °C, < 90% RH non-condensing
Storage conditions -40T85 °C, < 90% RH non-condensing
Front panel protection IP20
Protection against electric shock Device to be integrated into class I and/or II
equipment
Environmental pollution Type 3
Type of action 1.L
Immunity against voltage surges Class II
Surface temperature limits Same as operating conditions
Assembly On DIN rail
Power and connection cable lengths Less than 5 m
PTI of insulating materials PCB: PTI250
insulation material: PTI 175
Category of resistance to heat and re Category D (UL94 - V2)
Overvoltage protection Category II
Ageing characteristics (operating hours) 80.000
Category of immunity to voltage surges (IEC EN
61000-4-5)
Category III
Tab. 1
The device is not designed to be hand-held when powered.
Product certication
Electrical safety: EN 60730-1
Electromagnetic
compatibility:
EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-2/EC,
EN 61000-6-2/IS1, EN61000-6-3, EN 61000-6-4
CAREL si riserva la possibilità di apportare modiche o cambiamenti ai propri prodotti
senza alcun preavviso. / CAREL reserves the right to modify the features of its products
without prior notice.
MPORTANT WARNINGS:
The CAREL product is a state-of-the-art device, whose operation is specied in the technical
documentation supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase,
from the website www.carel.com. The customer (manufacturer, developer or installer
of the nal equipment) accepts all liability and risk relating to the conguration of the
product in order to reach the expected results in relation to the specic nal installation
and/or equipment. The failure to complete such phase, which is required/indicated in
the user manual, may cause the nal product to malfunction; CAREL accepts no liability
in such cases. The customer must use the product only in the manner described in the
documentation relating to the product. The liability of CAREL in relation to its products is
specied in the CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.
com and/or by specic agreements with customers.
documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile, anche anteriormente
all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Il cliente (costruttore, progettista o installatore
dell’equipaggiamento nale) si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla fase
di congurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione
all’installazione e/o equipaggiamento nale specico.La mancanza di tale fase di studio, la
quale è richiesta/indicata nel manuale d’uso, può generare malfunzionamenti nei prodotti
nali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile.Il cliente nale deve usare il
prodotto solo nelle modalità descritte nella documentazione relativa al prodotto stesso. La
responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni generali
di contratto CAREL editate nel sito www.carel.com e/o da specici accordi con i clienti.
Smaltimento: l’apparecchiatura (o il prodotto) deve essere oggetto di
raccolta separata in conformità alle vigenti normative locali in materia
di smaltimento. / Disposal: the appliance (or the product) must be
disposed of separately in compliance with the local standards in force on
waste disposal.
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
Attenzione: separare quanto più possibile i cavi delle sonde e degli ingressi
digitali dai cavi dei carichi induttivi e di potenza per evitare possibili disturbi
elettromagnetici. Non inserire mai nelle stesse canaline (comprese quelle
dei quadri elettrici) cavi di potenza e cavi di segnale. / Warning: separate as
much as possible the probe and digital input signal cables from the cables
carrying inductive loads and power cables to avoid possible electromagnetic
disturbance. Never run power cables (including the electrical panel wiring)
and signal cables in the same conduits.

CAREL INDUSTRIES HQs
Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. [phone] – Fax [phone] – www.carel.com – e-mail: [email protected]
Avvertenze
Le operazioni di seguito vanno svolte solo da personale qualicato;
Seguire scrupolosamente le istruzioni, l’involucro si può rompere e si possono creare
condizioni pericolose.
Per aprire il prodotto:
• Premere la parte superiore in corrispondenza dei ganci da entrambe le estremità prima di poter
rimuovere il coperchio (Fig. 1 e 2)
• Se il coperchio non è completamente disancorato dalla base non va strattonato, ma bisogna
ripetere la fase precedente (pizzare il coperchio e disincastrarlo delicatamente dalla base)
Le seguenti operazioni sono da evitare:
• Non si deve tirare il coperchio senza averlo prima disincastrato dalla base;
• Non si deve separare la la parte plastica superiore agganciata al coperchio del modulo dal
coperchio superiore dell’housing;
• Non si deve toccare la vaschetta che contiene le supercap (potrebbe compromettere il
ssaggio meccanico);
• Non si deve toccare il connettore J1 sulla PCB (potrebbe venir compromesso il contatto tra i
connettori) (Fig. 3)
Per richiudere il prodotto:
• Il coperchio si chiude solo se posizionato nella giusta direzione rispetto alla base, quindi non va
forzata la chiusura spingendo;
• La “giusta”direzione è quella che allinea le scritte “G, G0, Vbat” al morsetto;
• Durante la chiusura il cavetto che collega le supercap non deve essere pizzicato (Fig. 4).
Dopo aver chiuso il coperchio:
• Vericare che tutte e 4 i ganci siano perfettamente incastrate, provando delicatamente a
sollevare il coperchio dalla base (Fig. 4 e 5);
• Vericare che il coperchio sia in buone condizioni meccaniche, e non sia stato danneggiato
durante l’operazione.
Se il coperchio risulta danneggiato o incompleto, non può essere utilizzato e deve essere
sostituito con uno nuovo.
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Warning
The operations described below must only be carried out by qualied personnel;
Follow the instructions carefully, as the casing may break, creating a hazard.
To open the product:
• Press the top part, squeezing the catches on both sides so as to remove the cover (Figs. 1 and 2)
• If the cover is not completely detached from the base, do not pull it, rather repeat the previous
step (squeeze the cover and gently detach it from the base)
Avoid the following:
• Do not pull the cover without rst having detached it from the base;
• Do not separate the expansion shell from the top cover of the case;
• Do not touch the tray containing the supercaps (the mechanical xing pin + silicone may be
damaged);
• Do not touch connector J1 on the PCB (contact between the connectors may be aected)
(Fig. 3)
To close the product:
• The cover will only close when positioned in the right direction with respect to the base, and
therefore never try to force the cover closed;
• The “right” direction is when the markings “G, G0, Vbat” are aligned with the terminal;
• When closing, avoid pinching the cable that connects the supercaps (Fig. 4).
After closing the cover:
• Make sure that all four tabs are perfectly engaged, trying to gently lift the cover from the base
(Figs. 4 and 5);
• Check that the cover is in good mechanical conditions and has not been damaged during
the operation.
If the cover is damaged or incomplete, it cannot be used and must be replaced with a new one.
+0500042IE - rel 1.5 - 10.07.2020