Controlli MVH56E User manual

CONTROLLI S.p.A. - 16010 Sant’Olcese (GE) - Italy
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO / MOUNTING INSTRUCTIONS
Servocomandi per valvole con dispositivo di ritorno in
emergenza / Valve actuators with emergency fail safe function MVH56Ex
MVH56EA
INSTALLAZIONE
Il uido all’interno della valvola può essere
molto caldo. Prima di rimuovere il servoco-
mando o aprire la valvola, assicurarsi che il
uido sia isolato e togliere pressione alla val-
vola. L’operazione dovrebbe essere eseguita
da personale esperto.
Attenzione: Non utilizzare il
servocomando disaccoppiato dalla valvola.
INSTALLATION
Hot media hazard. Before removing actuator
from valve or opening the valve, ensure that
the valve control medium is isolated and
remove the pressure. Work should only be
carried out by a competent engineer.
Note: do not use the actuator dis-
assembled from the valve.
Per valvole corsa 16 e 25mm
• Alzare lo stelo della valvola;
• bloccare la prolunga stelo c sulla cre-
magliera in posizione tutta alzata inter-
ponendo il disco indice a, la rondella
dentellata b ed il dado f posizionato
a circa metà della prolunga stessa.
Per valvole corsa 45mm
• Alzare lo stelo della valvola;
• bloccare la prolunga stelo c sulla
cremagliera in posizione tutta alzata
interponendo il disco indice a e la
rondella dentellata b.
For valve with 16 and 25mm stroke
• Rise the valve stem;
• Lock the stem extension c on the rack
completely retracted placing the
indicator disk a, the jagged washer
b and the nut f positioned half of the
extension itself.
For valves with 45mm stroke
• Rise the valve stem;
• lock the stem extension c on the rack
completely retracted placing the indi-
cator disk a and the jagged washer b.
Accoppiare il servocomando alla
valvola mediante la forcella (d) e
i due dadi (e) ma senza bloccare
i dadi.
Assemble the actuator to the
valve by U-bolt (d) and the two
nuts (e) without locking the nuts.
1
1a
2
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 1DIM262

MVH56EC
Per valvole corsa 45mm
Abbassare lo stelo della valvola.
Bloccare la prolunga stelo c sulla cre-
magliera in posizione tutta abbassata
interponendo il disco indice a e la
rondella dentellata b.
For valves with 45mm stroke
Lower the valve stem. Lock the stem
extension c on the rack completely
extended placing the indicator disk
a and the jagged washer b.
• Togliere il coperchietto
• Ruotare il perno in senso antiorario di
1/2 giro e bloccarlo incastrando una
chiave a forchetta come indicato in
gura.
• Remove the cover
• Rotate the pivot 1/2 turn coun-
ter-clockwise and lock it by a spanner
as shown in the picture.
• Sollevare lo stelo della valvola.
• Togliere il coperchietto e ruotare il per-
no in senso orario facendo fuoriuscire
la cremagliera di quanto basta per ac-
coppiarla con lo stelo della valvola; il
perno può essere bloccato incastrando
una chiave a forchetta come indicato
in gura
• Ruotare il servocomando per avvitare
la prolunga sullo stelo della valvola,
quindi bloccarla stringendo il dado
presente sullo stelo.
• Stringere i due dadi sulla forcella per
bloccare il servocomando.
• Togliere la chiave dal perno e montare
il coperchietto.
• Raise the valve stem.
• Remove the cover and rotate the pivot
clockwise so that the rack comes out
for assembling it with the valve stem;
the pivot can be locked by a spanner
as shown in the picture.
• Rotate the actuator to screw the ex-
tension on the valve stem, so lock it
tightening the nut on the stem.
• Tighten the two nuts on the U-bolt to
lock the actuator.
• Remove the key from the pivot and
mount the small cap.
Per valvole corsa 16 e 25mm
Abbassare lo stelo della valvola. Bloccare
la prolunga stelo c sulla cremagliera in
posizione tutta abbassata interponendo
il disco indice a, la rondella dentellata
b ed il dado f posizionato a circa metà
della prolunga stessa.
For valve with 16 and 25mm stroke
Lower the valve stem. Lock the stem
extension c on the rack completely ex-
tended placing the indicator disk a, the
jagged washer b and the nut f positioned
half of the extension itself.
2
1
1a
2
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 2 DIM262

SCHEMA DI COLLEGAMENTO / WIRING DIAGRAM
N.B.: Non esercitare una pressione eccessiva quando si
inserisce la morsettiera per evitare che la essione del
PCB possa danneggiare i componenti elettronici sulla
scheda.
Note: To avoid damages to electronic components cau-
sed by the PCB bending, do not press too much while
xing the terminal block.
L1 / Ln
0 V
24Vac/dc
U Y M Y1 Y2
Avvitare la prolunga stelo sullo stelo della
valvola no a che la gola presente alla base
del servocomando coincida con quella
presente sulla valvola, quindi bloccare la
prolunga stringendo il dado presente sullo
stelo. Nel caso in cui, ad avvitamento com-
pletato, le due gole non coincidano ancora,
ruotare il perno in senso antiorario nché non
coincideranno.
Screw the extension on the valve stem until
the groove on the actuator base coincides
with the one on the valve, then lock the ex-
tension tightening the nut on the stem. In
case the two bases do still not coincide, ro-
tate the pivot until it happens.
Accoppiare il servocomando alla
valvola mediante la forcella (d) e
bloccando i due dadi (e).
Assemble the actuator to the valve by
U-bolt (d) and locking the two nuts (e).
MORSETTIERA / TERMINAL BLOCK
3
4
POSIZIONI DI MONTAGGIO / MOUNTING POSITIONS
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 3DIM262

Label Description Function
Min Wire
Size
(# AWG)
Max wire
Length
L1 24Vac/Vdc Power
Supply
1.5mm2
(AWG16) 75m
Ln 0V
Y0..10Vdc Modulating
Control
Input
0.5mm2
(AWG20) 200m
M0V
(Common)
Y1 Open Floating
Control
Input
0.5mm2
(AWG20) 200m
Y2 Close
V+ 16Vdc Voltage
Output
(max 25mA)
0.5mm2
(AWG20) 200m
M0V
(Common)
U 2÷10Vdc Feedback
Output
Signal
0.5mm2
(AWG20) 200m
M0V
(Common)
Etichetta Descrizione Funzione
Sezione min.
del cavo
(# AWG)
Lunghezza
massima del
cavo
L1 24Vac/Vdc
Alim. 1.5mm2
(AWG16) 75m
Ln 0V
Y0..10Vdc Ingresso
comando
modulante
0.5mm2
(AWG20) 200m
M0V
(Comune)
Y1 Apertura Ingresso
comando
ottante
0.5mm2
(AWG20) 200m
Y2 Chiusura
V+ 16Vdc uscita in
tensione
(max 25mA)
0.5mm2
(AWG20) 200m
M0V
(Comune)
U 2÷10Vdc uscita
segnale di
feedback
0.5mm2
(AWG20) 200m
M0V
(Comune)
Corrispondenza morsetti rispetto alle altre linee di prodotto
attuatori Controlli.
Terminals correspondence with respect to other Controlli ac-
tuators models.
K1 K2 KC1 K1 K2 KC1
End point position
End point position
DMVE
RELE' DI CHIUSURA
RELE' DI APERTURA
K3 K4 KC2
Posizione
di fine corsa
Posizione
di fine corsa
K3 K4 KC2
OPENING RELAY
CLOSING RELAY
DMVE
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 4 DIM262

N.B. I segnali M e Ln sono connessi internamente.
(*) I servocomandi MVH56Ex sono alimentati da un raddriz-
zatore a semi-onda integrato sulla scheda, per cui non deve
essere impiegato un trasformatore usato da altri dispositivi
che utilizzino un raddrizzatore a onde complete non isolato.
N.B. Signals M and Ln are internally connected.
(*) MVH56Ex contain a half-wave rectier power supply. They
must not be powered with transformers that are used to po-
wer other devices using not isolated full-wave rectier power
supply.
Comando ottante a 3 punti (Connessione sink)
Controllore(*)
Comando flottante a 3 punti
(Connessione sink)
0V
Y2
Ln
MVH56Ex
Y1 APRI
24Vac/24Vdc
L1
CHIUDI
Comando ottante a 3 punti (Connessione source)
Comando flottante a 3 punti
(Connessione source)
24Vac
0V
Controllore(*)
APRI
CHIUDI
L1
Y1
Y2
MVH56Ex
Ln
Comando modulante (0-10 Vcc)
COMANDO +
COMANDO -
Controllore (*) MVH56Ex
24Vac/24Vdc
0V
Comando modulante (0-10Vcc)
L1
Ln
Y
M
3- point oating control (Sink connection)
Controller(*)
3-point floating control
(sink connection)
0V
Y2
Ln
MVH56Ex
Y1 OPEN
24Vac/24Vdc
L1
CLOSE
3- point oating control (Source connection)
3-point floating control
(source connection)
24Vac
0V
Controller(*)
OPEN
CLOSE
MVH56Ex
L1
Ln
Y1
Y2
Modulating control (0-10 Vcc)
COMMAND +
COMMAND -
Controller (*) MVH56Ex
24Vac/24Vdc
0V
Modulating control (0-10Vcc)
L1
Ln
Y
M
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 5 DIM262

REGOLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI DIP E DEL JUMPER
Dip switch OFF ON
1
MVH56EA
Azione Diretta Azione Inversa
MVH56EC
Azione Inversa Azione Diretta
2
MVH56EA
Modulante (MOD) (ingresso tra Y [+] e M [-]) 3 punti (INC) ( Y1 apre, Y2 chiude il contatto può essere
prelevato indifferentemente da L1 o LN se alimentato
in Vac; se alimentato in Vdc è necessario prelevare il
contatto da Ln)
MVH56EC
Modulante (MOD) (ingresso tra Y [+] e M [-]) 3 punti (INC) ( Y1 apre, Y2 chiude il contatto può essere
prelevato indifferentemente da L1 o LN se alimentato
in Vac; se alimentato in Vdc è necessario prelevare il
contatto da Ln)
3-Selezione sequenza con range deniti dal DIP n. 5
4Controllo modulante 0-10Vdc
(solo con DIP n. 2 OFF)
Controllo modulante 2-10Vdc
(solo con DIP nr. 2 OFF)
5
Controllo modulante sequenziale 0-5Vdc con DIP n. 4
OFF
Controllo modulante sequenziale 2-6Vdc con DIP n.4
ON
(solo con DIP n. 3 ON)
Controllo modulante sequenziale 5-10Vdc con DIP n. 4
OFF
Controllo modulante sequenziale 6-10Vdc con DIP n. 4
ON
(solo con DIP n. 3 ON)
6Controllo in tensione Vac
(ingresso tra Y [+] e M [-])
Controllo in corrente 4-20mA (ingresso tra Y [+] e M [-]).
Per questa funzione il DIP n. 4 deve essere impostato su
ON
7
Apprendimento della corsa automatico: l’acquisizione
del valore della corsa viene eseguito automaticamente
ogni qual volta l’attuatore arriva allo scontro
meccanico della valvola e vi si ferma per almeno 10s
Apprendimento della corsa manuale: l’acquisizione del
valore della corsa si effettua muovendo il DIP da OFF
a ON; se l’interruttore viene lasciato in ON, l’attuatore
non aggiornerà la corsa acquisita anche in presenza di
scontro inatteso
Impostare gli interruttori DIP secondo
le seguenti tabelle. Per fare in modo
che le impostazioni vengano recepite
è necessario o rimuovere e riapplicare
l’alimentazione oppure agire sulla ma-
nopola del comando manuale.
Set the DIP switches according to the
tables here below. In order to be sure
that any modication has been ac-
cepted by the actuator, power down
and power up it again or act on the
manual operation handle to be sure
that settings will be recognized.
Impostazioni di fabbrica
DIP SWITCHES AND JUMPER SETTINGS
Factory settings
U = 2V
U = 10V
U = 10V
U = 2V
U= feedback
U= feedback
U = 10V
U = 2V
U = 2V
U = 10V
U= feedback
U= feedback
Y1
Y2
Y2
Y1
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 6 DIM262

Dip switch OFF ON
1
MVH56EA
Direct Action Reverse Action
MVH56EC
Reverse Action Direct Action
2
MVH56EA
Modulating Control (MOD) (Input between Y [+] and M
[-])
3 point oating (INC) ( Y1 open , Y2 close connected L1
or Ln if powered in Vacd; if powered in Vdc connected
necessarily to Ln )
MVH56EC
Modulating Control (MOD) (Input between Y [+] and M
[-])
3 point oating (INC) ( Y1 open , Y2 close connected L1
or Ln if powered in Vacd; if powered in Vdc connected
necessarily to Ln )
3-Selection of sequence mode, control range dened by
SW 5
4Modulating Control 0-10Vdc
(DIP n. 2 OFF only)
Modulating Control 2-10Vdc
(DIP n. 2 OFF only)
5
Sequence Control 0-5Vdc with DIP n. 4 OFF only
Sequence Control 2-6Vdc with DIP n. 4 ON only
(DIP n. 3 ON only)
Sequence Control 5-10Vdc with DIP n. 4 OFF only
Sequence Control 6-10Vdc with DIP n. 4 ON only
(DIP n. 3 ON only)
6Voltage Input Signal
(input between Y [+] and M [-])
Current Input Signal 4-20mA (input between Y [+] and
M [-]).
In this case DIP n. 4 must be set to ON.
7
Automatic Calibration: the actuator updates the stroke
range every time an unexpected mechanical stop is
detected for at least 10s
Manual Calibration: the actutor calibration is started
moving the DIP from OFF to ON; if the DIP is left in ON
the actuator will never update the calibrated stroke
value even when an unexpected endpoint is detected
U = 2V
U = 10V
U = 10V
U = 2V
U= feedback
U= feedback
U = 10V
U = 2V
U = 2V
U = 10V
U= feedback
U= feedback
Y1
Y2
Y2
Y1
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 7DIM262

DIAGNOSTICA - FUNZIONE ALLARMI (VIA LED) / DIAGNOSTIC - ALARM FUNCTIONS (VIA LED)
N° Comportamento
LED ERRORE UTILIZZO ATTUATORE
Comportamento dell’attuatore
Possibile
problema
Procedura di
ripristino
Apprendimento corsa
automatico
(DIP n. 7 OFF)
Apprendimento corsa
manuale
(DIP n. 7 ON)
1ROSSO FISSO
Corsa
Valvola
minore di
5mm
Calibrazione
(manuale o prima
istallazione)
L’attuatore spinge e
tira 5 volte (scontro
inatteso) per tentare di
rimuovere l’eventuale
ostacolo. Segnala
allarme (LED ROSSO
ON) dopo i 5 tentativi .
Il servocomando NON
apprende la nuova
corsa dopo 10s (Range
errato)
L’attuatore spinge e
tira 2 volte agli estremi
(fase di calibrazione).
Segnala allarme (LED
ROSSO ON) e si riporta
in posizione iniziale
e non risponde al
comando
Valvola non
adatta (corsa
inferiore a
5mm) oppure
accoppiamento
incorretto.
Spegnere
l’attuatore e
ripetere la fase
di calibrazione
2ROSSO FISSO
Corsa
Valvola
maggiore
di 50mm
Calibrazione
(manuale o prima
istallazione)
L’attuatore esce
dal range massimo
di 50mm e va verso
la nuova posizione
segnalando allarme
(LED ROSSO ON). Il
servocomando NON
apprende la nuova
corsa dopo 10s (Range
errato)
L’attuatore spinge e
tira 2 volte agli estremi
(fase di calibrazione).
Segnala allarme (LED
ROSSO ON) e si riporta
in posizione iniziale
e non risponde al
comando
Perdita del
linkage o valvola
non adatta (corsa
superiore a 50mm)
Spegnere
l’attuatore e
ripetere la fase
di calibrazione
3
ROSSO
LAMPEGGIANTE
VELOCE + VERDE
FISSO
Scontro
inatteso
entro il
range
di corsa
calcolato
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
L’attuatore verica la
condizione di stallo
per 5 volte. Al termine
dei tentativi segnala
anomalia (LED ROSSO
ON).Il servocomando
apprende la nuova
corsa dopo 10s
L’attuatore verica la
condizione di stallo
per 5 volte. Al termine
dei tentativi segnala
anomalia (LED ROSSO
ON).Il servocomando
NON apprende la
nuova corsa, ma dopo
60s ripete i tentativi per
vericare le condizioni
di blocco
Blocco della
valvola o valvola
non adatta
Inversione del
segnale di
comando
4
ROSSO
LAMPEGGIANTE
VELOCE + VERDE
FISSO
Corsa
superiore
al range
di corsa
calcolato.
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
L’attuatore si porta
verso la nuova
posizione massima
con bassa velocità
segnalando anomalia
(LED ROSSO e VERDE
ON).Il servocomando
apprende la nuova
corsa dopo 10s
L’attuatore si porta
verso la nuova
posizione massima
con bassa velocità
segnalando anomalia
(LED ROSSO e VERDE
ON).Il servocomando
NON apprende la
nuova corsa
Perdita del
linkage o valvole
danneggiate
Inversione del
segnale di
comando
5
ROSSO
LAMPEGGIANTE
LENTO
Bassa
Tensione
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
L’attuatore continua
ad operare (Prestazioni
non garantite)
L’attuatore continua
ad operare (Prestazioni
non garantite)
1. Incorretto
dimensionamento
del trasformatore Alimentazione
nel range di
funzionamento
2. Alimentazione
instabile
6
ROSSO
LAMPEGGIANTE
LENTO
Alta
Tensione
IN
FUNZIONAMENTO
NORMALE
L’attuatore continua
ad operare (Prestazioni
non garantite)
L’attuatore continua
ad operare (Prestazioni
non garantite)
1. Incorretto
dimensionamento
del trasformatore Alimentazione
nel range di
funzionamento
2. Alimentazione
instabile
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 8DIM262

Le caratteristiche contenute in questa pubblicazione possono essere modifi cate senza preavviso
The performances stated in this sheet can be modifi ed without any prior notice
LED STANDARD / STANDARD LEDs
Scheda di controllo Electronic control board
N° Comportamento
LED STATO ATTUATORE
1VERDE FISSO L’attuatore è arrivato all’estremo della
corsa appresa
2VERDE
LAMPEGGIANTE
L’attuatore è arrivato o si sta muovendo
verso un punto intermedio della corsa
appresa
3
ROSSO VERDE
LAMPEGGIANTE
ALTERNATO
L’attuatore sta apprendendo la corsa o
sta effettuando il posizionamento iniziale
4 ROSSO VERDE FISSO
Comando manuale inserito, l’attuatore
ignora il segnale di comando.
ATTENZIONE! La scheda è alimentata
5
ROSSO VERDE
LAMPEGGIANTE
SIMULTANEO
L’attuatore è in fase di ritorno in
emergenza
N° LEDs behaviour ACTUATOR STATUS
1GREEN ON The actuator arrived at the extreme point
of the stroke
2 GREEN BLINKING The actuator is moving or arrived at the
intermediate point of the stroke
3
RED GREEN
BLINKING
ALTERNATING
Calibration or initialization phase
4 RED GREEN ON
Manual control enabled, the actuator
ignores the control signal.
ATTENTION! The electronic board is
electrically supplied
5
RED GREEN
BLINKING
SIMULTANEOUS
The actuator is in emergency return phase
N° LED
behaviour Error Actuator use
Actuator Behaviour Typical
trouble
shooting
condition
Reset
procedure
Automatic Calibration
DIP N. 7 OFF
Manual Calibration
DIP N. 7 ON
1RED ON
valve stroke
less than
5mm
Calibration/
rst
installation
The actuator pushes/pulls
5 times (unexpected stall)
trying to remove the possible
obstacle. After 5 tries an
alarm is signalled (RED LED
ON) and the actuator moves
to initial position and does
not respond to control signal.
Stroke value is not updated
because out of range
The actuator pushes/pulls 2
times against endpoint during
calibration. Alarm is signalled
(RED LED ON) and the actuator
moves to the initial position
and then it does not respond
to the control signal
Valve with a
stroke length
lower than
5mm
Remove
power and
power up
again
2RED ON Stroke longer
than 50mm
Calibration/
rst
installation
The actuator exits the 50 mm
stroke range and it moves
toward the new stroke limit
signalling an anomaly (RED
LED ON). The actuator does
not calibrate the stroke
The actuator pushes/pulls 2
times against endpoint during
calibration. Alarm is signalled
(RED LED ON) and the actuator
moves to the initial position
and then it does not respond
to the control signal
Valve with a
stroke length
longer than
50mm
Remove
power and
power up
again
3
RED Quick
Blinking +
GREEN ON
Unexpected
stall within the
calibrated
stroke range
normal
operation
The actuator tries 5 times
against the new stall
condition and then after 10s
the actuator updates the new
stroke length; During these 10s
RED LED is ON
The actuator tries 5 times
against the new stall condition.
At the end of the attempts the
fault will be signalled (RED LED
ON). The actuator does not
update the new stroke length,
but after 60s makes other
attempts to verify the stall
condition
Valve stuck
Inverted
control
signal
4
RED Quick
Blinking +
GREEN ON
Stroke
longer than
expected
normal
operation
The actuator moves toward
the new stall condition with
a lower speed; after 10s the
actuator updates the new
stroke value; During these 10s
RED LED is ON
The actuator moves toward
the new stall condition with
a lower speed; after 10s the
actuator does not update the
new stroke value
stem
connection
loose or valve
damaged
Inverted
control
signal
5RED slow
Blinking
Low Power
Voltage
normal
operation
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
1. Wrong
transformer
size Correct
Voltage
Power
2. Unstable
power
6RED slow
Blinking
High Power
Voltage
normal
operation
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
The actuator is still working
but performance cannot be
guaranteed
1. Wrong
transformer
size Correct
Voltage
Power
2. Unstable
power
Il dispositivo contiene componenti elettrici ed elettronici e non può essere smaltito con i riuti domestici. Vanno rispettate le normative locali sullo smal-
timento.
The device contains electrical and electronic components and is not allowed to be disposed of as household refuse. All locally valid regulations and
requirements must be observed.
1a Emissione / 1st Issue rev. c 08/2020 9DIM262