Corghi BR2-C1E User manual

Cod. 4-109039 del 02/09
BR2-C1E
Italiano Manuale d’uso 3
English Operator’s manual 13
中文 操作手册 23
Deutsch Betriebsanleitung 57
Español Manual de uso 75

Elaborazione grafica e impaginazione
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Manuale d’uso BR2-C1E 3
I
SOMMARIO
INTRODUZIONE..........................................................................................................4
TRASPORTO, STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE...............................................4
INSTALLAZIONE .........................................................................................................5
ALLACCIAMENTO ELETTRICO E PNEUMATICO.....................................................5
NORME DI SICUREZZA ..............................................................................................6
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ...........................................................................7
DATI TECNICI .............................................................................................................7
DOTAZIONE.................................................................................................................7
ACCESSORI A RICHIESTA ..........................................................................................7
CONDIZIONI DI UTILIZZAZIONE PREVISTE............................................................7
ISTRUZIONI D’USO .....................................................................................................8
DESCRIZIONE DISPOSITIVO INTERFACCIA UTENTE ............................................8
RICERCA GUASTI ........................................................................................................9
MANUTENZIONE ......................................................................................................10
INFORMAZIONI SULLA DEMOLIZIONE.................................................................10
MEZZI ANTINCENDIO DA UTILIZZARE..................................................................11
GLOSSARIO ...............................................................................................................11
SCHEMA ELETTRICO GENERALE ..........................................................................11

4 Manuale d’uso BR2-C1E
in alcuni particolari.
Questeistruzionisonodestinateapersoneaventi
un certo grado di conoscenze di meccanica. Si è
quindi omesso di descrivere ogni singola ope-
razione, quale il metodo per allentare o serrare
i dispositivi di fissaggio. Evitare di eseguire
operazioni che superino il proprio livello di ca-
pacità operativa, o di cui non si ha esperienza.
Se occorre assistenza, contattare un centro di
assistenza autorizzato.
TRASPORTO,
STOCCAGGIO E
MOVIMENTAZIONE
Condizioni trasporto macchina
La roccatrice deve essere trasportata nel suo
imballo originale e mantenuta nella posizione
indicata sull’imballo stesso.
- Dimensioni imballo (fig.1):
•larghezza1060mm
•profondità760mm
•altezza1200mm
- Peso BR2: 55 kg
Condizioni dell’ambiente di
trasporto e stoccaggio macchina
Temperatura: -25° ÷ +55°C.
ATTENZIONE
Per evitare danneggiamenti non sovrapporre
altri colli sull’imballo.
Movimentazione
Per lo spostamento della BR2 utilizzare il gancio
in dotazione alle macchine (fig.2).
Il sollevamento deve essere eseguito solo dopo
aver scollegato la macchina dalla rete elettrica e
pneumatica di alimentazione.
AVVERTENZA
Conservare gli imballi originali per eventuali
trasporti futuri.
INTRODUZIONE
Scopo di questa pubblicazione è quello di
fornire al proprietario e all’operatore istruzioni
efficaci e sicure sull’uso e la manutenzione della
macchina.
Se tali istruzioni verranno attentamente seguite,
la macchina Vi darà tutte le soddisfazioni di
efficienza e durata che sono nella tradizione
CORGHI,contribuendoafacilitarenotevolmente
il Vostro lavoro.
Qui di seguito si riportano le definizioni per
l’identificazione dei livelli di pericolo, con le
rispettive diciture di segnalazioni utilizzate nel
presente manuale:
PERICOLO
Pericoli immediati che provocano gravi lesioni
o morte.
ATTENZIONE
Pericoli o procedimenti poco sicuri che possono
provocare gravi lesioni o morte.
AVVERTENZA
Pericoli o procedimenti poco sicuri che pos-
sono provocare lesioni non gravi o danni a
materiali.
Leggereattentamente questeistruzioni primadi
metterein funzione l’apparecchiatura.Conserva-
re questo manuale, assieme a tutto il materiale
illustrativofornitoassiemeall’apparecchiatura,in
unacartellinavicinoallamacchina,peragevolarne
la consultazione da parte degli operatori.
La documentazione tecnica fornita è parte inte-
grantedellamacchina,pertantoincasodivendita
dell’apparecchiatura, tutta la documentazione
dovrà esservi allegata.
Il manuale è da ritenersi valido esclusivamente
per il modello e la matricola macchina rilevabili
dalla targhetta applicata su di esso.
ATTENZIONE
Attenersi a quanto descritto in questo manuale:
eventuali usi dell’apparecchiatura non espres-
samente descritti, sono da ritenersi di totale
responsabilità dell’operatore.
NOTA
Alcune illustrazioni contenute in questo libretto
sonostate ricavate dafoto di prototipi:le macchi-
ne della produzione standard possono differire

Manuale d’uso BR2-C1E 5
I
INSTALLAZIONE
ATTENZIONE
Eseguire con attenzione le operazione di sbal-
latura, montaggio, sollevamento e installazione
di seguito descritte.
L’inosservanza di tali raccomandazioni può
provocare danneggiamenti alla macchina e
pregiudicare la sicurezza dell’operatore.
Liberare la macchina dalla parte superiore
dell’imballo, accertarsi che non abbia subito
danni durante il trasporto e individuare i punti
di fissaggio al pallet (fig.1). A questo punto la
macchina è pronta per l’installazione.
ATTENZIONE
Al momento della scelta del luogo d’installazio-
ne è necessario osservare le normative vigenti
della sicurezza sul lavoro.
IMPORTANTE: per un corretto e sicuro utilizzo
dell’attrezzatura, raccomandiamo un valore di
illuminazione dell’ambiente di almeno 300 lux.
AVVERTENZA
L’installazione non deve essere eseguita in un
luogo aperto.
Portare la macchina nella posizione di lavoro
desiderata, rispettando le misure minime in-
dicate in fig.3.
Condizioni ambientali di lavoro
- Umidità relativa 30% ÷ 95%. senza condensa-
zione
- Temperatura 0°C ÷ +55°C.
ATTENZIONE
Non è ammesso l’utilizzo della macchina in
atmosfera potenzialmente esplosiva.
AVVERTENZA
Posizionare ad almeno 60 cm. da qualsiasi
fonte di calore (fig.3).
Livellare agendo sui piedi registrabili, 5 fig.5.
Collegare elettricamente (leggere il capitolo
Allacciamento elettrico e pneumatico).
ALLACCIAMENTO
ELETTRICO E
PNEUMATICO
ATTENZIONE
Tutte le operazioni per l’allacciamento elettrico
della macchina alla rete di alimentazione devo-
no essere effettuate unicamente da personale
professionalmente qualificato.
-Ildimensionamento dell’allacciamentoelettrico
va eseguito in base:
•allapotenzaelettricaassorbitadallamacchi-
na, specificata nell’apposita targhetta dati
macchina.
•alla distanza tra la macchina operatrice ed
il punto di allacciamento alla rete elettrica,
in modo che la caduta di tensione a pieno
carico risulti non superiore al 4% (10% in fase
di avviamento) rispetto al valore nominale
della tensione di targa.
- L’utilizzatore deve:
•montaresulcavodialimentazioneunaspina
conforme alle normative vigenti
•collegarelamacchinaadunapropriaconnes-
sione elettrica dotata di un apposito interut-
tore automatico differenziale con sensibilità
30mA
•montaredeifusibilidiprotezionedellalinea
di alimentazione, dimensionati secondo le
indicazioni riportate nello schema elettrico
generale contenuto nel presente manuale
•predisporrel’impiantoelettricod’ofcinacon
un circuito di protezione di terra efficiente.
- Per evitare l’uso della macchina da parte di per-
sonalenonautorizzato,siconsigliadidisconnet-
tere la spina di alimentazione quando rimane
inutilizzata (spenta) per lunghi periodi.

6 Manuale d’uso BR2-C1E
- Nel caso in cui il collegamento alla linea elet-
trica di alimentazione avvenga direttamente
tramiteilquadroelettricogenerale,senza l’uso
di alcuna spina, è necessario predisporre un
interuttorea chiave ocomunque chiudibile tra-
miteluchetto, perlimitarel’uso dellamacchina
esclusivamente al personale addetto.
Il sistema di alimentazione è 50/60Hz. 230V.
trifase. Il dimensionamento dell’allacciamen-
to elettrico va eseguito in base alla potenza
elettrica specificata nell’apposita targhetta dati
macchina.
NOTA
La macchina con accessorio splicer è dotata di
un regolatore di pressione tarato a 6 bar (uso
standard della macchina).
ATTENZIONE
Per il corretto funzionamento della macchina
è indispensabile un buon collegamento di
terra.
NON collegate MAI il filo della messa a terra
al tubo del gas, dell’acqua, al filo del telefono
o ad altri oggetti non idonei.
NORME DI SICUREZZA
ATTENZIONE
L’inosservanzadelle istruzioni e delle avvertenze
di pericolo, può provocare gravi lesioni agli
operatori e ai presenti. Non mettere in funzione
la macchina prima di aver letto e compreso
tutte le segnalazioni di pericolo, attenzione e
avvertenza di questo manuale.
Per operare correttamente con questa macchina
occorre essere un operatore qualificato e auto-
rizzato in grado di capire le istruzioni scritte date
dal produttore, essere addestrato e conoscere
le regole di sicurezza. Un operatore non può
ingerire droghe o alcool che potrebbero alterare
le sue capacità.
È comunque indispensabile:
- Sapere leggere e capire quanto descritto.
- Conoscere le capacità e le caratteristiche di
questa macchina.
- Mantenere le persone non autorizzate lontano
dalla zona di lavoro.
- Accertareche l’installazionedella macchina sia
stataeseguitainconformitàa tuttelenormative
e regolamentazioni vigenti in materia.
- Accertare che tutti gli operatori siano adegua-
tamente addestrati, che sappiano utilizzare
l’apparecchiatura in modo corretto e sicuro e
che vi sia una supervisione adeguata.
- Non dimenticare mai sulla macchina dadi,
bulloni, utensili od altro che durante il lavoro
potrebbero inserirsi tra parti in movimento
della macchina stessa.
- Non toccare linee o l’interno di motori e appa-
recchiature elettriche senza prima assicurarsi
che sia stata tolta la corrente.
- Leggere con attenzione questo libretto e im-
parare ad usare la macchina correttamente e
in sicurezza.
- Teneresempre disponibileinluogofacilmente
accessibile questo manuale d’uso e manuten-
zione e non trascurare di consultarlo.
ATTENZIONE
Evitare di togliere o rendere illeggibili gli
autoadesivi di Avvertenza, Attenzione o Istru-
zione. Sostituire qualsiasi adesivo che non sia
più leggibile o sia venuto a mancare. Nel caso
che uno o più adesivi si siano staccati o siano
stati danneggiati è possibile reperirli presso il
rivenditore più vicino.
- Durante l’uso e le operazioni di manutenzione
della macchina, osservare i regolamenti uni-
ficati di antinfortunistica industriale per alte
tensioni.
- Variazioni o modifiche non autorizzate alla
macchina sollevano il costruttore da ogni re-
sponsabilitàperqualsiasidannoo incidenteda
esso derivato. In particolare la manomissione
o la rimozione dei dispositivi di sicurezza co-
stituiscono una violazione alle normative della
Sicurezza sul Lavoro.
ATTENZIONE
Durante le operazioni di lavoro e manutenzione
raccogliere i capelli lunghi e non indossare abiti
ampi o svolazzanti, cravatte pendenti, collane,
anelli, orologi da polso che possono essere
presi da parti in movimento.

Manuale d’uso BR2-C1E 7
I
DESCRIZIONE DELLA
MACCHINA
La BR è una roccatrice a rullo scanalato con rocca
trascinata a caricamento manuale, con caratteri-
stiche, dimensioni e pesi indicati nel paragrafo
Dati tecnici.
Opera con contropunte su tubetti con corsa di 6”
e conicità da 0° (parallelo) a 5°57’.
Idonea per roccare qualsiasi tipo di filato bava
corta a bava continua (cotone, acrilico, lana e
sintetici).
La BR2 viene fornita solo 6”.
DATI TECNICI
- Motorizzazione: 1 motore coassiale per testa
- Tensione di alimentazione: 50/60Hz Vac
•220-230trifase
- Assorbimento: 0.09 kw ogni motore 6”
- Velocità: da 300 a 1000 m/min
- Regolazione velocità: elettronica con comando
a pulsante e lettura sul display digitale
- Angolodiincrocio:standard14°(altridisponibili
a richiesta)
- Corsa: 6” (152 mm)
- Dimensioni rocca: max. 290 mm (11.4”)
arresto testa a diametro rocca desiderato
- Avvolgimento:
•cilindrico0°
•troncoconico3°30’,4°20’,5°57’
- Stribbia: 1 per testa meccanica a regolazione
micrometrica
- Paraffinatore a foro quadro: 1 per testa rotante
e controrotante comandato
- Frenafilo autopulente
- Misure ed ingombri (fig.4):
Lunghezza 700 mm
Profondità 570 mm
Altezza 1285 mm
- Peso netto
•BR2:55kg
- Livello di rumorosità in condizioni di lavoro ≤
60 dB (A)
DOTAZIONE
950315051 Rondella frizionat. filo (1 per
testa)
950420839 Molla 17x32x0,8 (1 per testa)
ACCESSORI A RICHIESTA
807247886 Kit braccio a sbalzo ST (no per
versione 10”)
807250378 Kit braccio a sbalzo 6” SS (no
per versione 10”)
CONDIZIONI DI
UTILIZZAZIONE
PREVISTE
L’apparecchiatura é destinata ad un uso esclu-
sivamente professionale.
ATTENZIONE
Imparate a conoscere la vostra macchina: co-
noscerne l’esatto funzionamento è la migliore
garanzia di sicurezza e prestazioni.
Imparate la funzione e la disposizione di tutti
i comandi.
Controllare accuratamente il corretto funziona-
mento di ciascun comando della macchina.
Per evitare incidenti e lesioni, l’apparecchiatura
deve essere installata adeguatamente, aziona-
ta in modo corretto e sottoposta a periodica
manutenzione.
La roccatrice BR è stata progettata esclusiva-
mente per la produzione di rocche, utilizzando
gli strumenti di cui è dotato secondo quanto
descritto in questo manuale.
ATTENZIONE
Ogni altro utilizzo diverso da quello descritto è
da considerarsi improprio ed irragionevole.
ATTENZIONE
Durante il lavoro è sconsigliato l’uso di attrez-
zature che non siano originali CORGHI.
In fig.5 è rappresentata la posizione occupata
dall’operatore durante il caricamento e lo scari-
camento delle rocche.
ATTENZIONE
Per arrestare la macchina in condizioni
d’emergenza:
- staccare l’interruttore di emergenza;
- staccare la spina d’alimentazione elettrica;

8 Manuale d’uso BR2-C1E
DESCRIZIONE
DISPOSITIVO
INTERFACCIA UTENTE
Impostare la velocità desiderata agendo sui pul-
santi “+/-” (6 fig.6) leggendo il valore sul display
(7 fig.6), regolando così la velocità in metri di
tutte le teste.
Impostare lo sfasatore radiale elettronico con
l’apposito pulsante (2 fig.6) leggendo la regola-
zione sui led indicatori 1 e 2. Accelerazioni della
rocca ad intermittenza di 8” se acceso il led 1 e di
16” se acceso il led 2; esclusa quando entrambi
i led sono spenti.
Queste caratteristiche permettono di evitare
la cordonatura scegliendo 1-2-0 in base alla
scivolosità del filato o se questo è di titolo
grosso o fine.
Tale scelta si ottiene premendo il pulsante
giallo sulla scheda display. Volendo va-riare
tali caratteristiche per esigenze particolari, si
può tarare a piacimento la sche-da display. Per
poter programmare occorre premere contempo-
raneamente i pulsanti +- (6 fig.6) per 4-5 secondi.
Appena lampeggiano i display (7 fig.6) premere
il pulsante giallo (2 fig.6). Ad ogni pressione
appare un messaggio diverso (velocità massima,
velocità minima, sfasatura 1-1-1, sfasatura 2-2-2).
Agendo sui pulsanti + o - (6 fig.6) si può variare a
piacimentoognifunzione.Perlasfasaturailprimo
1 o 2 significa ogni quanti secondi, il secondo 1
o 2 quanto tempo accelerare, il terzo 1 o 2 per-
centuale di accelerazione. Dopo aver variato a
piacere i valori, premere il pulsante giallo più
volte per fare apparire la velocità massima 1200
metri; a questo punto premere contemporane-
amente i pulsanti + e - (6 fig.6) per 4-5 secondi
per memorizzare i dati inseriti. Fare attenzione
a non sfasare troppo perchè potrebbero crearsi
cadutedifilato.Siconsigliaunabassapercentuale
di sfasatura ad alte velocità e una percentuale
più elevata a bassa velocità.
Istruzioni d’uso
a) Roccatura
Per ripassare da rocca a rocca è necessario far
passare il filo sul giudafilo 8 fig.7, nel guidafilo 9
fig.7, dietro il perno frenafilo 20 fig.7, tra il contra-
sto 11 fig.7 e la stribbia 14 fig.7, nel paraffinatore
24 fig.7, nel guidafilo 12 fig.7 e sotto il contrasto
13fig.7.Perotteneremaggioretensioneutilizzare
anche il contrasto 10 fig.7.
- isolare la rete d’alimentazione pneumatica
scollegando la valvola d’interruzione (inserto
rapido).
Legenda etichette di pericolo
Durante le operazioni di
lavoro mantenere le mani
lontane dal braccio e dal
rullo per evitare schiaccia-
menti.
ISTRUZIONI D’USO
BR2
- Accendere la macchina agendo sull’apposito
interruttore generale 1 fig.6.
- Inserirelosfasatoreradialeelettronicomedian-
te l’interruttore 2 fig.6 sul pannello di comando
3 fig.6.
- Perl’accensionediognirullo,azionareilrelativo
pulsante di avviamento (6 fig.8).
- Per l’arresto di un rullo occorre premere il
pulsante di STOP (7 fig.8)
- Per arrestare contemporaneamente tutti i rulli
agire sull’interruttore generale 1 fig.6.
Consigli generali
Per ottenere rocche regolari non cambiare mai
regolazione durante la formazione della rocca
(velocità-sfasatore-frenatura-paraffinatura-
infilatura diversa).
Si sconsiglia l’uso del compressore per la pulizia
della macchina per non spingere la lanugine
sulle parti meccaniche di movimento e sulle
parti elettroniche.
IMPORTANTE
Primaditogliereicarter,in caso disostituzionedi
unfusibileodiunascheda,spegnerelamacchina,
staccare il cavo di rete dal quadro e attendere
qualche minuto per permettere ai condensatori
di scaricarsi.

Manuale d’uso BR2-C1E 9
I
Rocche difettose o deformate
Variazione durante la formazione della rocca:
di velocità, di frenatura, di infilatura.
➥ Evitare ogni variazione di taratura dall’inizio
alla fine di ogni rocca.
Troppo dense.
➥ La frenatura eccessiva fa saltare la rocca,
allentare il frenafilo o ridurre la velocità.
Troppo tenere.
➥ Contrappeso scarico.
➥ Frenatura scarsa.
➥ Braccio troppo frizionato.
➥ Aumentare frenatura o velocità.
Rocca che vibra.
➥ Tubetto difettoso o non idoneo alle contro-
punte della macchina.
➥ Braccio poco frizionato, tarare ghiere.
➥ Rocca troppo densa.
Spire lente in partenza.
➥ Contropunte non scorrevoli.
➥ Braccio troppo frizionato.
➥ Poco contrappeso sulla rocca.
➥ Tarareesenonsirisolveilproblema,frizionare
tra le dita il filo in partenza per un attimo
perchè è un filo scivoloso.
Il filo esce dalla pista
➥ Passare il filo sotto al contrasto 13 fig.7.
➥ Aumentare la frenatura e ridurre la sfasatu-
ra.
Cadute di filato laterali.
➥ Ridurre il peso e la sfasatura.
Cordonatura
Il filo esce dal frenafilo e la rocca ha poco
peso.
➥ Aumentare contrappeso.
Nessuna testa funziona
I display sul modulo di comando non si ac-
cendono.
➥ Manca alimentazione della linea o si è rotto
l’interruttore d’emergenza. Verificare even-
tuale causa.
Contatto difettoso di una spina o presa di un
cavo di alimentazione alta tensione.
➥ Verificare e sistemare.
b) Frenatura
Nella versione post tintura l’intensità frenante è
regolata come sopra descritto, di norma è consi-
gliabile utilizzare il frenafilo 20 fig.7 al minimo,
infatti ha la funzione di rompere le tensioni del
filo(soprattutto per i fili più ripidi).
Tuttavia,lafrenaturapuòessereaumentataanche
con quest’ultimo abbassandolo, la manopola è
facilmete asportabile per la pulizia.
c) Stribbiature
La regolazione della stribbia 14 fig.7 si ottiene
svitando le viti 16 fig.7 e posizionando la strib-
bia 14 fig.7 alla distanza voluta dal contrasto 11
fig.7, regolare tale distanza con l’aiuto di uno
spessimetro.
Alla fine serrare nuovamente le viti 16 fig.7 senza
forzare eccessivamente in quanto sonopresenti
anelli elastici anti svitamento.
e) Arresto rocca a diametro desiderato
Il micro arresto-rocca 1 fig.7 è normalmente
azionato dal magnete 2 fig.7 in modo da fermare
la testa quando la rocca ha raggiunto il diametro
massimo. Per variare tale dimensione, regolare
la posizione del magnete 2 fig.7.
f) Contrappeso
Con filati particolarmente scivolosi, ruotare in
avanti il contrappeso 9 fig.6; con filati che risul-
tano particolarmente soffici, ruotarlo all’indietro
in modo da alleggerire la rocca.
RICERCA GUASTI
Rottura del filato
Velocità eccessiva rispetto al titolo del filato.
➥Ridurre la velocità.
Frenatura eccessiva.
➥Allentare la pressione sui frenafili 20-11
fig.7.
Infilatura non corretta.
➥Controllare i passaggi del filato (fig.7).
Parti mobili.
➥ Controllare scorrevolezza contropunte per
tubetto o contropunta.

10 Manuale d’uso BR2-C1E
MANUTENZIONE
ATTENZIONE
La CORGHI declina ogni responsabilità in caso
di reclami derivati dall’uso di ricambi o acces-
sori non originali.
ATTENZIONE
Non è ammesso alcun tipo di intervento mira-
to alla variazione del valore di taratura della
pressione del limitatore di pressione.
Il costruttore declina ogni responsabilità per i
danni causati dalla manomissione di suddetti
regolatori.
ATTENZIONE
Prima di procedere a qualsiasi regolazione o
manutenzione, scollegare l’alimentazione elet-
trica e pneumatica della macchina, e accertarsi
che tutte le parti mobili siano bloccate.
ATTENZIONE
Non togliere o modificare alcuna parte di questa
macchina (eccetto per assistenza).
- Il filtro regolatore più lubrificatore è dotato
di un dispositivo semiautomatico di spurgo
dell’acqua di condensa. Tale dispositivo entra
in funzione, automaticamente, ogniqualvolta
s’interrompe l’alimentazione pneumatica alla
macchina. Eseguire lo spurgo manuale quando
il livello della condensa oltrepassa il livello.
- Lubrificare periodicamente il braccio porta
mandrino sull’asse di rotazione.
- Smontare con una certa frequenza il carter
posteriore, a macchina spenta, e togliere l’ac-
cumulo di lanugine avendo cura di non rimuo-
vere i cavi dell’impianto elettrico. Non usare il
compressore per la pulizia della macchina per
nonspingerela lanuginesullepartimeccaniche
di movimento e sulle parti elettroniche.
Alcune teste non funzionano
Contatto difettoso nel cavo o nella scheda del
modulo fermo o di quello precedente.
➥Sostituire cavo o scheda difettosi, controllare
fusibili (vedi schema).
Inverter in blocco per sovraccarico do po-
tenza.
➥Verificare se funziona diminuendo la velocità
o eliminando una testa. Cercare poi il difetto
in qualche parte meccanica non scorrevole
che potrebbe determinare il sovraccarico. In
ogni caso consultare l’Assistenza Tecnica per
lariparazioneolasostituzionedel particolare
difettoso (vedi schema).
Si è staccato un cavo di alimentazione dall’in-
verter o dal trasformatore.
➥ Ricollegare il cavo staccato.
Un sensore è andato in corto circuito.
➥ Staccare un sensore dopo l’altro per trovare
quello difettoso e sostituirlo.
Una testa non funziona
Motore 4 fig.6 in blocco.
➥ Se si surriscalda il motore scotta; controllare
lecausedelriscaldamento,pulireesincerarsi
che il rullo sia scorrevole.
Motore senza alimentazione.
➥ Controllarespinamotoresullaschedainterna
al carter 1 fig.8, ed eventuali cavi staccati.
Gira adagio.
➥ Qualche particolare si è bloccato o ha troppo
attrito. Controllare rullo 5 fig.6, braccio porta
tubetti 8 fig.6, motore 4 fig.6 e sistemare
eventuale anomalia.
Motore fa rumore e va adagio.
➥ Relè difettoso, sostituire scheda (vedi sche-
ma).
Pulsante difettoso.
➥ Controllare i fili o sostituire.
Il motore di una testa non si ferma
Si è staccata una spinetta sulla scheda interna
al carter fig.8
➥ Inserire correttamente (entra in sede solo in
un senso).
Si è staccata la spina del sensore.
➥ Ricollegare.

Manuale d’uso BR2-C1E 11
I
GLOSSARIO
Angolo d’incrocio
Angolo di avvolgimento del filo sulla rocca.
Contrappeso
Peso regolabile per controbilanciare il man-
drino.
Cordonatura
Accumulo di filo con lo stesso disegno.
Frenatura
Dispositivo a piattelli per frizionare il filato.
Paraffinatura
Lubrificazione del filo tramite paraffina.
Roccatura
Trasportare il filo da una rocca ad un’altra.
Stribbiatura
Controllo dimensionale del filo ed eventuali
nodi non regolari.
SCHEMA ELETTRICO
GENERALE
Sezione potenza (fig.9-10)
AP1.1 Inverter
AP2.1..AP2.2 Scheda principale
FU1..FU2 Fusibile T 1A
FU3 Fusibile T 2A
FU4 Fusibile T 0.5A
M1.1 Motore trifase
QS1 Interruttore generale
TC1 Trasformatore di alimenta-
zione
X2 Morsettiera
Sezione comandi (fig.11-12)
AP1.1 Inverter
AP2.1..AP2.2 Scheda principale
AP5 Display-Tastiera
FU1..FU2 Fusibile T 13.15A
FU3 Fusibile T 2A
FU4 Fusibile T 0.5A
SQ1 Microinterruttore di arresto
fine rocca
SQ2 Sensore presenza filo
TC1 Trasformatore di alimenta-
zione
AVVERTENZA
Tenere pulita la zona di lavoro.
Non usare mai aria compressa, getti d’acqua
o diluente per rimuovere sporcizia o residui
dalla macchina.
Nei lavori di pulizia, operare in modo da im-
pedire, quando ciò sia possibile, il formarsi o
il sollevarsi della polvere.
INFORMAZIONI SULLA
DEMOLIZIONE
In caso di demolizione della macchina, separare
preventivamenteiparticolarielettrici,elettronici,
plastici e ferrosi.
Procedere quindi alla rottamazione diversificata
come previsto dalle norme vigenti.
MEZZI ANTINCENDIO DA
UTILIZZARE
Per la scelta dell’estintore più adatto consultare
la seguente tabella.
Materiali
secchi
Liquidi
infiam-
mabili
Apparec-
chiature
elettriche
Idrico SI NO NO
Schiuma SI SI NO
Polvere SI* SI SI
CO2
SI* SI SI
SI* Utilizzabile in mancanza di mezzi più appropriati o
per incendi di piccola entità.
ATTENZIONE
Le indicazioni di questa tabella sono di carat-
tere generale e destinate a servire come guida
di massima agli utilizzatori. Le possibilità di
impiego di ciascun tipo di estintore devono
essere richieste al fabbricante.

12 BR2-C1E

User's manual BR2-C1E 13
UK
TABLE OF CONTENTS
INTRODUCTION........................................................................................................14
SHIPPING, STORAGE AND HANDLING.................................................................14
INSTALLATION..........................................................................................................15
ELECTRICAL AND PNEUMATIC HOOK-UP............................................................15
SAFETY REGULATIONS............................................................................................16
MACHINE DESCRIPTION .........................................................................................17
TECHNICAL SPECIFICATIONS.................................................................................17
STANDARD EQUIPMENT .........................................................................................17
OPTIONAL ACCESSORIES ......................................................................................17
NORMAL OPERATING CONDITIONS ....................................................................17
OPERATING INSTRUCTIONS ..................................................................................18
DESCRIPTION OF USER INTERFACE .....................................................................18
TROUBLESHOOTING ...............................................................................................19
MAINTENANCE.........................................................................................................20
INFORMATION REGARDING MACHINE DEMOLITION ......................................21
RECOMMENDED FIRE-EXTINGUISHING EQUIPMENT ......................................21
GLOSSARY .................................................................................................................21
ELECTRIC LAYOUT ..................................................................................................21

14 User's manual BR2-C1E
tions,suchasmethodsfortighteningorloosening
the clamping devices. Do not attempt to carry
out procedures which exceed your level of pro-
ficiency, or which you do not have experience
with. Contact an authorised service centre for
assistance if necessary.
SHIPPING, STORAGE
AND HANDLING
Machine handling conditions
The winder must be shipped in its original
packaging and kept in the position indicated
on the packaging.
- Size of packages (fig.1):
•width1060mm
•depth760mm
•height1200mm
- Weight BR2: 55 kg
Machine storage and handling
specifications
Temperature: -25° ÷ +55°C.
WARNING
To avoid damage do not place other articles
on top of the packaging.
Handling
To move the BR2, use the hook supplied with
the machine (fig.2).
Before lifting, the machine must be discon-
nectedfrom theelectrical andpneumatic supply
systems.
ATTENTION
Keep the original packaging; it could be useful
in the future for machine transfer.
INTRODUCTION
The purpose of this manual is to furnish the
owner and operator a set of practical and safe
instructions for the use and maintenance of the
machine.
Follow all the instructions carefully and your
machine will assist you in your work, making it
easier and providing lasting and efficient service
in keeping with the CORGHI tradition.
The following paragraphs define the levels of
danger regarding the machine associated with
the warning captions found in this manual:
DANGER
Refers to immediate danger with the risk of
serious injury or death.
WARNING
Dangers or unsafe procedures that can cause
serious injury or death.
ATTENTION
Dangers or unsafe procedures that can cause
minor injuries or damage to property.
Read these instructions carefully before starting
themachine.Keepthismanualandallillustrative
material supplied with the machine in a folder
near it where it is readily accessible for consulta-
tion by the operators.
Thetechnical documentation suppliedis consid-
ered an integral part of the machine; in the event
of sale all relative documentation must remain
with the machine.
The manual is only valid for the machine model
and serial number indicated on the nameplate
applied to the machine itself.
WARNING
Comply with the contents of this manual: any
uses of the machine that are not specifically
described are under the full responsibility of
the operator.
NOTE
Some of the illustrations in this manual have
been taken from photographs of prototypes; the
standard production model may differ slightly in
certain respects.
These instructions are meant for persons with a
certain level of mechanical expertise. We have
therefore left out descriptions of simple opera-

User's manual BR2-C1E 15
UK
INSTALLATION
WARNING
Theunpacking,assembly, liftingand installation
procedures which follow should be performed
according to instructions.
Failure to comply with these instructions could
damage the machine and put the operator
at risk.
Detach the machine from the top of the pallet,
check the machine for damage caused by trans-
port and identify the pallet mounting points
(figs.1). At this point the machine is ready for
installation.
WARNING
The place where the machine is to be installed
must conform to applicable safety at work
regulations.
IMPORTANT: for correct, safe use of the equip-
ment, a lighting level of at least 300 lux must be
ensured in the place of use.
ATTENTION
The machine must not be installed in an open
area.
Move the machine to the designated installa-
tion site, respecting the minimum distances
reported in fig. 3.
Work environment conditions
- Relative humidity: 30 ÷ 95% without condensa-
tion
- Temperature 0°C - +55°C
WARNING
The machine must not be operated in a poten-
tially explosive atmosphere.
ATTENTION
Position the machine at least 60 cm from any
heat source (fig. 3).
Level the machine using the adjustable feet
(5 fig. 5).
Hook-up to the electric mains (see the section
on “Electrical and Pneumatic hook-up”).
ELECTRICAL AND
PNEUMATIC HOOK-UP
WARNING
All operations required for the electrical
hook-up of the machine must be carried out
exclusively by qualified personnel.
- The electrical supply must be suitably sized
in relation to:
•Absorbedpowerspecicationsindicatedon
the machine data plate.
•Thedistancebetweenthemachineandthe
power supply hook-up point, so that voltage
drops under full load do not exceed 4% (10%
in the case of start-up) below the rated volt-
age specified on the dataplate.
- The user must:
•Adedicatedpowerplugincompliancewith
the relevant electrical safety standards.
•Connect the machine to his own electrical
socket equipped with a suitable differential
safety breaker having sensitivity of 30mA.
•Power line fuses in accordance with speci-
fications in the main wiring diagram of this
manual.
•Asuitableearthingsysteminstalledonthe
workshop mains line.
- To prevent unauthorised use of the machine,
always disconnect the mains plug when the
machineisnotused(switchedoff)for extended
periods of time.

16 User's manual BR2-C1E
- If the machine is connected directly to the
power supply by means of the main electrical
panel and without the use of a plug, install a
key-operatedswitchorsuitablelock-outdevice
to restrict machine use exclusively to qualified
personnel.
The machine operates with three-phase 50/60Hz
230V power. The electrical hook-up must be
sized in relation to the power specified on the
corresponding machine data plate.
NOTE
The machine version equipped with the splicer
accessory includes a pressure regulator set to
6 bar (for standard machine use).
WARNING
An efficient earthing circuit is essential for safe
and correct machine operation.
NEVER connect the earth line to gas or water
lines, to telephone wires, or to other unsuit-
able objects.
SAFETY REGULATIONS
CAUTION
Failure to observe these instructions and the
relative danger warnings can cause serious
injury to the operator and others. Do not power
up the machine before you have read and
understood all the danger/warning/attention
notices in this manual.
Thismachinemustbeused only byqualifiedand
authorised personnel. A qualified operator has
read and understood the manufacturer’s instruc-
tions, is suitably trained, and is conversant with
safetyandadjustmentprocedurestobeadhered
to during operations. Operators are expressly
forbidden from using the machine under the
influence of alcohol or drugs capable of affecting
physical and mental capacity.
The following conditions are essential:
- The operator must be able to read and under-
stand the contents of this manual.
- The operator must have a thorough knowl-
edge of the capabilities and features of this
machine.
- Keep unauthorised persons well clear of the
area of operations.
- Check that machine installation complies with
all currently effective regulations and stand-
ards.
- Make sure that all machine operators are suit-
able trained, that they are capable of using the
machinecorrectlyandthatthey are adequately
supervised during their work.
- Never leave nuts, bolts, tools or anything else
on the machine which could get caught up in
moving parts while the machine is in opera-
tion.
- Never touch electrical devices, lines or mo-
tors without checking that the plug has been
removed from the power socket.
- Read this manual carefully and learn how to
use the machine correctly and safely.
- Always keep this user manual in a place where
it can be readily consulted when working with
the machine and consult it whenever you are
in need of confirmation or explanations.
CAUTION
Do not remove or deface any of the WARNING,
CAUTIONorINSTRUCTIONdecals. Replace any
missing or illegible decals. If one or more of
these decals has been detached or damaged,
request them from your nearest dealer.
- When operating or servicing the machine, ob-
serve unified industrial accident prevention
regulations for high voltage equipment.
- Any unauthorised modification to the machine
releases the manufacturer of all liability in the
event of damage or personal injury resulting
from said modification. Specifically, tampering
with or removing the machine’s safety devices
is a breach of the regulations for industrial ac-
cident prevention.
WARNING
During all operating and servicing procedures,
long hair should be restrained. Do not wear
large or flapping clothes, ties, necklaces, rings
or wristwatches which could get caught in the
machine’s moving parts.

User's manual BR2-C1E 17
UK
MACHINE DESCRIPTION
The BR is a grooved drum type winder with
manually loaded driven cone and with the fea-
tures, dimensions and weights indicated in the
paragraph Technical Specifications.
The machine uses tailstocks to hold tubes with
a traverse of 6” and a conicity of 0° (parallel)
to 5°57’.
Themachineisidealforwindingalltypesofyarns,
from short staple yarns to continuous filament
yarns (cotton, acrylic, wood and synthetics).
The BR2 is supplied in 6” configuration only.
TECHNICAL
SPECIFICATIONS
- Drive: 1 coaxial motor per head
- Power supply voltage: 50/60Hz V AC
•220-230three-phase
- Power absorption: 0.09 Kw per 6” motor
- Speed: 300 to 1000 m/min
- Speed adjustment: electronic adjustment with
pushbutton control and digital display
- Crossover angle: standard 14° (other angles
available on request)
- Traverse: 6” (152 mm)
- Cone size: max. 290 mm (11.4”)
head arrest at desired cone diameter
- Winding:
•Cylindrical0°
•Truncatedconical3°30’,4°20’,5°57’
- Slub catcher: 1 per head, mechanical with mi-
crometric adjustment
- Square hole waxer: 1 per rotating head and
driven counter-rotating head
- Self cleaning yarn brake
- Dimensions (fig.4):
Length 700 mm
Depth 570 mm
Height 1285 mm
- Net weight
•BR2:55kg
-Noise levels in operating conditions
≤60dB(A)
STANDARD EQUIPMENT
950315051 Yarn tensioner washer (1 per
head)
950420839 Spring 17x32x0.8 (1 per head)
OPTIONAL ACCESSORIES
807247886 ST offset arm kit (not with 10”
version)
807250378 6" SS offset arm kit (not with 10”
version)
NORMAL OPERATING
CONDITIONS
The equipment is intended for professional
use only.
CAUTION
Get to know your machine: your familiarity
with its exact operation is the best guarantee
of safety and performance.
Learn the set up of all controls and their func-
tions.
Accurately check for correct functioning of every
machine control device.
To prevent accidents and personal injury, all the
equipment must be correctly installed, correctly
operated and correctly serviced.
The BR winder is designed exclusively for the
production of cones, using the accessories sup-
plied and as described in this manual.
CAUTION
Any use of the machine other than the de-
scribed use is to be considered as improper
and unreasonable.
WARNING
It is advisable to use only CORGHI original
tools for working.
Fig. 5 shows correct operator position during
loading and unloading of the cones.
CAUTION
To stop the machine under emergency condi-
tions:
- Disconnect the emergency switch.
- Remove the plug from the power socket.
- Cut off the pneumatic air supply system by
disconnecting the shut-off valve (quick cou-
pling).

18 User's manual BR2-C1E
DESCRIPTION OF USER
INTERFACE
Set the desired speed with buttons “+/-” (6 fig.6)
while reading the value on the display (7 fig.6) to
set the same speed in metres for all heads.
Set the electronic phase shifter with the rela-
tive button (2 fig.6), reading the setting from
the indicator LEDs 1 and 2. Cone acceleration
occurs every 8” if LED 1 is lit and every 16” if
LED 2 is lit; cone acceleration is disabled if both
LEDs are off.
These functions are used to prevent creasing,
selecting 1-2-0 in relation to the slipperiness of
the yarn and depending on whether the yarn is
coarse or fine.
Select by pressing the yellow button on the dis-
play panel. To adjust these settings if necessary,
setthedisplaypanelas required.Toprogramme,
press and hold buttons +and - (6 fig.6) simulta-
neously for 4-5 seconds. As soon as the display
starts to flash (7 fig.6) press the yellow button
(2 fig.6). Each time the button is pressed, a dif-
ferent message is displayed (maximum speed,
minimum speed, 1-1-1 speed offset, 2-2-2 speed
offset). Press the buttons + or - (6 fig.6) to modify
each function as required. For speed offset set-
tings, the first 1 or 2 indicates the frequency in
seconds, the second 1 or 2 indicates the duration
of the acceleration while the third 1 or 2 indicates
the percentage acceleration. After adjusting
the values as required, press the yellow button
repeatedly to display the maximum speed of
1200 metres; now press and hold buttons + and
- (6 fig.6) for 4-5 seconds to store the settings.
Do not set excessive speed offsets as this may
cause yarn droppage. Preferably set low speed
offset percentages for high speeds and higher
percentages for low speeds.
Instructions
a) Winding
To route the yarn from cone to cone, thread the
yarn through yarn guide 8 fig.7, through yarn
guide 9 fig.7, behind the yarn brake pin 20 fig.7,
between the bars 11 fig.7 and the slub catcher 14
fig.7, through the waxer 24 fig.7, through the yarn
guide 12 fig.7 and under the bar 13 fig.7. Bar 10
fig.7 may also be used to increase tension.
b) Yarn braking
Onthepost-dyeingversion,the brakingintensity
is adjusted as described previously. Usually, use
the yarn brake 20 fig.7 at its minimum setting to
Danger warning decals
To prevent the risk of crush-
ing, keep the hands away
from the arm and the roller
whilethemachine isoperat-
ing.
OPERATING
INSTRUCTIONS
BR2
- Turn the machine on with the main switch 1
fig.6.
- Turn on the electronic phase shifter with switch
2 fig.6 on the control panel 3 fig.6.
- Use the relative starter button (6 fig.8) to start
each roller.
- Press the STOP button (7 fig.8) to stop a
roller.
- Use the main switch 1 fig. 6 to stop all rollers
simultaneously.
General hints
To obtain evenly wound cones, never make ad-
justments (to speed, phase shift, yarn braking,
waxing, threading) during cone formation.
It is not advisable to use compressed air to
clean the machine as this will spread yarn fluff
over the mechanical moving parts and electronic
components.
CAUTION
Before removing cover panels to replace a fuse
ora circuitboard,always switchthe machineOFF,
disconnect the power supply cable from the con-
trolpanelandwaita fewminutesto allowresidual
voltage to discharge from the capacitors.

User's manual BR2-C1E 19
UK
Too loose.
➥ Counterweight insufficiently loaded.
➥Insufficient braking.
➥Arm too tight.
➥Increase braking or speed.
Cone vibrates.
➥Tube faulty or not suitable for the machine
tailstocks.
➥Arm insufficiently tightened; adjust lock-
rings.
➥ Cone too tight.
Turns too slack at start.
➥Tailstocks not moving freely.
➥Arm too tight.
➥Insufficient counterweight on cone.
➥Adjust.If this doesnot solve theproblem, rub
theyarn between thefingers atthe beginning
for a few seconds as the yarn is slippery.
The yarn comes off its track
➥ Route the yarn under the bar 13 fig.7.
➥ Increase braking and reduce speed offset.
Yarn falls off laterally.
➥ Reduce weight and speed offset.
Creasing
The yarn comes off the yarn brake and the cone
weight is insufficient.
➥ Increase counterweight.
No heads work
The displays on the control module do not
switch on.
➥ No power to line or emergency switch failure.
Identify cause.
Defective high voltage power supply cable
socket or plug connection.
➥ Identify problem and rectify.
Some heads do not work
Defective contact in cable or circuit board for
brake module or previous module.
➥Replace the defective cable or board; check
fuses (see electrical diagram).
Inverter arrested due to overcurrent.
➥Checkiftheinverterfunctionswhenthespeed
is reduced or a head is excluded. The fault
may be caused by a stiff mechanical compo-
nent resulting in current overload. Contact
break the yarn tension (especially with more
steeply inclined yarns).
However, the yarn braking intensity may be in-
creased with the yarn brake lowered. The handle
is easily removable for cleaning.
c) Slub catching
The slub catcher 14 fig.7 is adjusted by loosening
thescrews16fig.7andsettingslubcatcher14fig.7
at the desired distance from the bar 11 fig.7. Use
a feeler gauge to ensure the correct spacing.
After adjusting, tighten the screws 16 fig.7. Do
not tighten excessively, as the screws are fitted
with elastic lock rings.
e) Auto cone arrest at desired diameter
The cone arrester microswitch 1 fig.7 is normally
activated by the magnet 2 fig.7, arresting the
head once the cone reaches maximum diameter.
To adjust this dimension, adjust the position of
the magnet 2 fig.7.
f) Counterweight
With particularly slippery yarns, turn the coun-
terweight 9 fig.6 forwards; with particularly soft
yarns, turn the counterweight backwards to
lighten the cone.
TROUBLESHOOTING
The yarn breaks
Speed too fast for yarn count.
➥Reduce speed.
Excessive yarn braking.
➥Loosen the yarn brake pressure 20-11 fig.7.
Yarn threaded incorrectly.
➥Check the yarn route (fig. 7).
Moving parts.
➥ Check that tailstocks on each tube and the
individual tailstocks move freely.
Defective or deformed cones
Speed, braking or threading settings adjusted
during cone formation.
➥Avoid making adjustments between the start
and finish of each cone.
Too tight.
➥ Excessive braking causes the cone to jump.
Slacken the yarn brake or reduce speed.

20 User's manual BR2-C1E
MAINTENANCE
CAUTION
Corghi declines all liability for claims derived
from the use of non-original spare parts or
accessories.
CAUTION
Any procedure aimed at changing the pressure
setting on the pressure relief device is strictly
prohibited.
The manufacturer declines any and all respon-
sibility for damage caused by tampering with
these regulators.
CAUTION
Before proceeding with any adjustment or
maintenance work, disconnect the machine
from pneumatic and electric power supply,
and check that all the moving parts are locked
in place.
CAUTION
Do not remove or make changes to any part
of this machine (only the assistance service
may do this).
- The regulator/lubricator filter is equipped with
a semi-automatic condensate water drain. This
device is automatically activated whenever
pneumatic supply to the machine is cut off.
Drain manually when the level of condensate
is too high.
- From time to time, lubricate the spindle carrier
arm on the rotation axis.
- On a regular basis, when the machine is at a
standstill, remove the back panels and remove
theyarnfluff thathascollectedthere. Becareful
not to pull out the electric wires. Do not use
compressed air to clean the machine, since
this will spread the yarn fluff on the mechanical
moving parts and the electronic components.
the technical support service for the repair
or replacement of the defective component
(see layout).
A power cable is detached from the inverter
or transformer.
➥ Reconnect disconnected cable.
Short circuited sensor.
➥ Disconnect each sensor in turn to identify the
faulty unit, then replace.
A single head does not work
Motor 4 fig.6 arrested.
➥ The motor will be hot if overheated; identify
the cause of overheating and clean the roller,
ensuring that it turns freely.
Motor power supply failure
➥ Check the motor connector on the board
installed inside the casing 1 fig.8 and check
for disconnected cables.
Runs too slowly.
➥ One or more components arrested or expe-
riencing excessive friction. Check the roller
5 fig.6, the tube carrier arm 8 fig.6 and the
motor 4 fig.6 and rectify any faults found.
Motor runs noisily and slowly.
➥ Faulty relay. Replace circuit board (see dia-
gram).
Pushbutton faulty.
➥ Check wires or replace.
The motor on one head fails to stop
Disconnected connector on board installed
inside casing fig.8
➥ Connect correctly (connector only fits one
way).
Sensor connector detached.
➥ Reconnect.