Ecoflam Multicalor 45 User manual

420010331107
19.09.2017
Multicalor 45
Multicalor 70
Multicalor 100
Multicalor 140
BRUCIATORI MISTI GAS + GASOLIO
GAS/LIGHT-OIL DUAL BURNERS
BRULEURS MIXTE GAZ + MAZOUT
QUEMADORES MIXTOS GAS + GASOLEO
КОМБИНИРОВАННЫЕ ГОРЕЛКИ ГАЗ/ДИЗТОПЛИВО
IT
EN
FR
ES
RU

2
IT 420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
Multicalor 45 70 100 140
Potenza termica max. kW 500 700 1000 1300
kcal/h 430.000 602.000 860.000 1.118.000
Potenza termica min. kW 190 250 300 400
kcal/h 163.400 215.000 258.000 344.000
Tensione di alim.trifase + neutro 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Motore kW 0,55 1,1 1,1 2,2
Giri/minuto del motore N° 2800 2800 2800 2800
CARATTERISTICHE OPERATIVE
Modello : Multicalor 45-70-100-140 Categoria gas - II 2H 3+
G20 G25 G31 G30
Pressione massima mbar 25 - 45 -
Pressione minima mbar 17 - 25 -
Combustibile gas P.C.I. kcal/Nm38.570 - 22.260 -
Combustibile gasolio P.C.I. = 10.200 kcal/kg max 1,5° E a 20° C
CARATTERISTICHE TECNICHE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 kW
kcal/h
x 1000
30 40 50 60 70 80 90 100 110
20 kg/h
10
Multicalor 45
Multicalor 70
Multicalor 100
Multicalor 140
CAMPO DI LAVORO DEI BRUCIATORI
Contropressione in camera di combustione
Potenza
DIMENSIONI DI INGOMBRO
MODELLI A B C D D1 E F G H1 I L M N O
Multicalor 45 1045 510 535 175 335 555 160 390 600• 190 190 M10 140 165
Multicalor 70 1045 510 535 175 395 555 180 390 600• 190 190 M10 140 165
Multicalor 100 1045 510 535 175 395 555 190 390 600• 190 190 M10 140 165
Multicalor 140 1070 510 560 307 457 555 215 390 600• 190 190 M10 140 165
D = testa corta D1 = testa lunga
• = (OPZIONE)
Dimensioni (mm)
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
N
O
H1

AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE A GAS
CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli :
• Tipo di gas e pressione di alimentazione
• Valvole gas chiuse
• La tenuta dei raccordi
• Sfiato tubazione gas e controllo pressione entrata
• Il cablaggio conforme allo schema e fase e neutro rispettati
• L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore
• La tenuta del focolare della caldaia per evitare l’entrata di aria
• La tenuta del raccordo camino-caldaia
• Condizioni del camino ( stagno, non ostruito,.......)
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore.
L’apparecchiatura di controllo avvia il motore per effettuare il prelavaggio della camera di combustione.Durante questo
periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’apparecchiatura controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il
pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre le valvole del gas. La formazione della fiamma deve
avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparecchiatura. Controllare visivamente la fiam-
ma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al contatore la portata di gas
necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI
Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la
combustione al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7 (G20) 9,6 (G25) 11,7 (G30) 11,7 (G31) ed il CO
inferiore a 75 ppm.
3
IT
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausilia-
ri. Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie rife-
rendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento
del motore. Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi
pure che il camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita
presa di pressione e quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e
regolare i termostati alla temperatura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effet-
tua una prova di tenuta delle valvole; Al termine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di
avviamento.
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi dei fumi, ser-
vendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contemporaneamente ad una analisi
dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso, rispondenti alle normative di sicurezza
vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti. TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE
PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA ECOFLAM SPA .
ECCESSO D'ARIA (%)
FATTORE D'ARIA
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENZA UTILE NOMINALE (kW)
Metano
CO29,6%
CO <50 ppm
VALORI DI RIFERIMENTO CONSIGLIATI

4
IT 420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
AGK25... resistenza PTC
AL Segnalazione di blocco
esterma
V... Valvola combustibile
CPI Indicatore di posizione chiusa
DBR... Collegamento
EK Pulsante di sblocco (interno)
EK2 Pulsante di sblocco remoto
ION Elettrodo di rivelazione
FS Segnale di fiamma
FSV Amplificatore del segnale di
fiamma
GP Pressostato gas
H Interuttore principale
HS Contatto ausiliario rele’
K1...4 Contatti dei rele’ di controllo
interni
KL Bassa fiamma
LK Serranda aria
LKP Posizione serranda aria
LP Pressostato aria
LR Termostato alta/bassa
M Motore del bruciatore
R Termostato di lavoro
SA Servocomando
STB Termostato di sicurezza
Si Fusibile esterno
W Termostato o pressostato
limite
Z Trasformatore di accensione
ZV Valvola gas pilota
A Comando inizio ciclo
B-B´ Intervallo accensione fiamma
C Posizione funzionamento
bruciatore
C-D Funzionamento bruciatore
D Spegnimento comandato da R
t1 tempo di preventilazione
t3 tempo di preaccensione
t3n tempo di postaccensione
t4 intervallo prima del consenso
al 2° stadio
t10 Tempo disponibile per il
segnale pressostato aria
t11 Tempo d'apertura programmato
dal servocomando «SA»
t12 Tempo di chiusura programmato
dal servocomando «SA»
TSA Tempo di sicurezza
all’accensione
tw Tempo di attesa
Tabella codici LED multicolore
Stato Codice colore Colore
Stato di attesa ❍................................................................................... spento
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ giallo lampeggiante
Funzionamento, fiamma ok . ❑................................................................................... verde
Funzionamento, fiamma non ok ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ verde lampeggiante
Segnale di fiamma estraneo ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ verde-rosso
Bassa tensione ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ giallo-rosso
Blocco ▲................................................................................... rosso
Codice di errore ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ rosso lampeggiante
Trasmissione codice di errore ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ rosso lampeggiante veloce
Legenda : ....... Accesa continua ▲ rosso ❑ verde ❍ Spenta ● giallo
APPARECCHIATURA LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11
Diagramma connessioni e collegamenti interni LME22...

5
IT
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
1° STADIO GAS
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
2 STADIO GAS
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
CIRCUITO IDRAULICO GAS
1 - POMPA
2 - VALVOLA GASOLIO DI SICUREZZA
3 - VALVOLA GASOLIO 1° STADIO
4 - VALVOLA GASOLIO 2° STADIO
5 - UGELLO 1° STADIO
6 - UGELLO 2° STADIO
7-PRESSOSTATO GAS
8-VALVOLA GAS DI SICUREZZA
9-VALVOLA GAS
Per calcolare la portata di funzionamento, in kW, del bruciatore, procedere nel modo seguente:
Controllare al contatore la quantità di litri erogati e la durata, in secondi, della lettura, quindi procedere
al calcolo della portata secondo la seguente formula:
CALCOLO DELLA PORTATA DI FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE
e x f = kW
s
e = Litri di gas
s = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
Tabella codici errori
Lampeggi «AL» Possible cause
(LED) term. n°10
2 lampeggi on Assenza di fiamma al termine del tempo di sicurezza all’accensione «TSA»
- elettrovalvole difettose - rilevatore fiamma difettoso
- regolazione bruciatore errata - elettrodi difettosi
3 lampeggi on Guasto pressostato aria
- Mancanza del segnale pressostato aria dopo«t10»,
- Contatti pressostato aria incollati in posizione di riposo
4 lampeggi on Segnale fiamma estraneo
5 lampeggi on Segnale pressostato aria fuori tempo
Contatti pressostato aria incollati in posizione di lavoro
6 lampeggi on Non utilizzati
7 lampeggi on Troppe mancanze di fiamma durante il funzionamento
(superato il limite del n° di ripetizioni del ciclo) - elettrovalvole difettose.
- rilevatore fiamma difettoso - regolazione bruciatore errata.
8 lampeggi on Non utilizzati
9 lampeggi on Non utilizzati
10 lampeggi off Contatti in uscita difettosi o guasto del dispositivo interno od errore nel cablaggio
14 lampeggi on Indicatore di posizione chiusa aperto

6
IT 420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
REGOLAZIONE DELL’ARIA DI COMBUSTIONE
Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione.
Lo spostamento delle camme va effettuato con l’ausilio dell’apposita chia-
vetta in dotazione.
Descrizione :
I- Camma di regolazione posizione di apertura in 2° fiamma
(potenza max.)
II - Camma di regolazione della posizione serranda allo spegnimento
(chiusura)
III - Camma di regolazione posizione di apertura in 1° fiamma
(potenza min.)
V- Camma di consenso all’apertura dell’elettrovalvola del 2° stadio
NOTA :
La camma V (di consenso all’apertura dell’elettrovalvola del 2° stadio) va
regolata in una posizione intermedia tra quella di 1° fiamma e
quella di 2° fiamma (ad un angolo di circa 5° superiore a quello della posi-
zione di 1° fiamma).
LEVA DI BLOCCO
SERVOCOMANDO ARIA SIEMENS SQN 30 151A2700
ASSEMBLAGGIO E REGOLAZIONE DELLA RAMPA GAS
Montare la rampa gas fissando le 4 viti della flangia e facendo attenzione al corretto posizionamento della guarnizione
(O-ring) di tenuta.
Collegare elettricamente la rampa gas tramite la spina a 6 poli.
Accendere il bruciatore (in fabbrica è già stata eseguita una pre-taratura di massima) e verificare la tenuta dei raccordi
gas eseguiti in sede di installazione.
Per adeguare il bruciatore all’effettiva potenza della caldaia agire come segue:
Alta fiamma
1. Portare il bruciatore in alta fiamma (la posizione della serranda aria deve essere impostata a 75° (apertura massima),
per regolare la portata dell'aria agire sulla posizione della testa di combustione. Solo in particolari casi è necessario ridur-
re l'aria in alta fiamma, chiudendo l’aspirazione.
2. La posizione della farfalla gas dovrà essere inferoiore ai 90° (es.85°, è importante non superare i 90° per ottenere
un'ottima combustione durante il passaggio da alta a bassa fiamma). Correggere eventualmente questa posizione agendo
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
Regolazione del pressostato gas di minima
Il pressostato gas di minima ha la funzione di controllare la pressione minima del gas
prima della valvola gas permettendo al bruciatore di funzionare correttamente.
Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M. posizionare la ghiera N ad un valore pari al
60% della pressione nominale di alimentazione gas (es.: per gas metano press. nominale
=20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar; per G.P.L. pressione nominale
G30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18 mbar). Rimontare il coper-
chio M.
Regolazione del pressostato aria
Il pressostato aria controlla la pressione dell’ aria di ventilazione. Svitare le viti A e B e
rimuovere il coperchio C.
•Tarate la combustione con il pressostato aria regolato al minimo.
•Ostruite l’aspirazione dell’aria con un cartone facendo attenzione ai valori di O2 e CO
dell’ analizzatore.
•Progressivamente aumentate la chiusura del passaggio aria finché il valore del CO è
leggermente sopra i 1000 ppm. Fermate il cartone in questa posizione.
•Aumentate la taratura del pressostato aria fino al blocco del bruciatore.
•Ora il pressostato è tarato in modo da evitare la produzione di CO.
•Togliete il cartone e rimontare il coperchio C.

7
IT
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
4
3
2
1
sulla vite “1” dopo aver allentato il dado “2”.
3. regolare la portata del gas in alta fiamma tramite lo stabilizzatore, o agendo sulla valvola del gas regolabile.
Bassa fiamma
4. Scegliere la posizione di primo stadio sul servocomando (normalmente compresa tra 10° e 30°) in base alla potenza
di carico ridotto richiesta, e commutare in bassa fiamma.
5. regolare la portata del gas per ottenere la combustione ottimale, variando la posizione della valvola a farfalla tramite la
vite “3” -, dopo aver allentato il dado “4”.
operazioni successive
6. portare il bruciatore in alta fiamma ,ed eventualmente riposizionare la valvola a farfalla come indicato al punto 2.
7. se necessario, ripetere più volte le operazioni descritte ai punti 5 e 6 per ottenere le posizioni esatte della valvola a far-
falla, sia in alta che in bassa fiamma.
8. fissare i dadi.
FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE A GASOLIO
I bruciatori misti gas gasolio devono essere regolati sempre come prima accensione a gasolio.
Dopo aver eseguito l’installazione del bruciatore, verificare i seguenti punti:
* Tensione d’alimentazione del bruciatore ed i fusibili di protezione di rete.
* I collegamenti del motore.
* La corretta lunghezza delle tubazioni e la loro tenuta.
* Il tipo di combustibile, che deve essere adatto al bruciatore.
* Il collegamento dei termostati caldaia e le varie sicurezze.
* Il senso di rotazione del motore.
* La corretta taratura della protezione del motore.
Quando tutte queste condizioni sono verificate e soddisfatte, si può procedere con il collaudo del bruciatore.
Girare l’interruttore sulla posizione "1" gasolio; dare tensione al bruciatore. L’apparecchiatura di controllo alimenterà,
allo stesso tempo, sia il trasformatore di accensione sia il motore del bruciatore, che provvederà ad effettuare un prela-
vaggio della camera di combustione alla massima portata d’aria. Al termine del prelavaggio il servocomando si predispo-
ne nella posizione di 1° stadio gasolio, l’apparecchiatura di controllo apre le elettrovalvole “valvola di sicurezza” e “valvo-
la 1° stadio”. Essendo già presente la scarica prodotta dal trasformatore il bruciatore si accende.
Dopo l’intervallo di sicurezza di 3 secondi, ad accensione avvenuta, l’apparecchiatura di con-
trollo disinserisce il trasformatore, dopo 10 secondi passa in 2° stadio (ALTA).In caso di accen-
sione difettosa, l’apparecchiatura di controllo causa il blocco del bruciatore .In questo caso, il
riarmo manuale del bruciatore non potrà avvenire prima di 30 secondi dall’avvenuto blocco.
Per avere una combustione ottimale occorrerà regolare il 1° stadio (BASSA) e il 2° stadio
(ALTA) seguendo le istruzioni fornite più avanti. Durante tale fase si potrà passare da uno stadio all’altro manualmente
selezionando con il selettore (ALTA) 2°stadio, (BASSA) 1°stadio, alla fine delle operazioni selezionare la posizione
(ALTA).
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS

8
IT 420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
UGELLO PRESSIONE POMPA (bar)
GPH 10 11 12 13 14 15 16
2,50 9,50 9,97 10,41 10,83 11,24 11,64 12,02
3,00 11,40 11,96 12,49 13,00 13,49 13,96 14,42
3,50 13,30 13,95 14,57 15,17 15,74 16,29 16,83
4,00 15,20 15,94 16,65 17,33 17,99 18,62 19,23
4,50 17,10 17,94 18,73 19,50 20,24 20,95 21,63
5,00 19,00 19,93 20,82 21,67 22,48 23,27 24,04
5,50 20,90 21,92 22,90 23,83 24,73 25,60 26,44
6,00 22,80 23,92 24,98 26,00 26,98 27,93 28,84
6,50 23,70 25,91 27,06 28,17 29,23 30,26 31,25
7,00 26,60 27,90 29,14 30,33 31,48 32,58 33,65
7,50 28,50 29,90 31,22 32,50 33,73 34,91 36,05
8,30 31,54 33,08 34,55 35,97 37,32 38,63 39,90
9,50 36,10 37,87 39,55 41,17 42,72 44,22 45,67
10,50 40,06 41,73 43,74 45,41 47,20 48,90 50,50
12,00 45,60 47,80 50,00 52,00 54,00 55,90 57,70
13,80 52,40 55,00 57,50 59,80 62,10 64,20 66,30
15,30 58,10 61,00 63,70 66,30 68,80 71,10 73,60
17,50 66,50 69,80 72,90 75,80 78,70 81,50 84,10
19,50 74,10 77,70 81,20 84,50 87,70 90,80 93,70
21,50 81,70 85,70 89,50 93,20 96,70 100,10 103,40
24,00 91,20 95,70 99,90 104,00 107,90 111,70 115,40
GPH PORTATA kg/h
PORTATA UGELLI
H
H
Bitubo dalla sommità del serbatoio
Bitubo in aspirazione
H (m)
Dall'asse
della
pompa
Lunghezza tubazioni
ø 10
mm
ø 12
mm
0
0,5
1
2
3
3,5
32
36
40
48
56
60
90
90
90
90
90
90
ø 12
mm
ø 14
mm
66
65
58
45
32
25
90
90
80
80
65
52
AS 67
AN 77
(m)
AJ 6
(m)
25
21
18
10
5
-
70
62
54
38
20
10
66
60
52
40
25
19
90
90
90
80
58
45
RSA 60
(m)
RSA 125
(m)
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 15
mm
-
48
53
63
73
78
-
99
100
100
100
100
-
22
25
29
34
36
-
46
51
61
71
76
-
100
100
100
100
100
H (m)
Dall'asse
della
pompa
Lunghezza tubazioni
ø 10
mm
ø 12
mm
0
0,5
1
2
3
3,5
ø 12
mm
ø 14
mm
AS 67
AN 77
(m)
AJ 6
(m)
RSA 60
(m)
RSA 125
(m)
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 15
mm
43
37
32
22
12
7
88
78
67
46
25
15
20
18
15
10
6
3
41
36
31
22
12
7
100
89
77
53
29
17
Per la lunghezza delle tubazioni, bisogna considerare tutte le parti rettilinee, le curve, le salite e le discese. L'altezza statica di aspira-
zione è la distanza tra la valvola di fondo e l'asse della pompa del bruciatore.
La depressione non deve superare 0,45 bar ; in caso di depressione maggiore la pompa si può deteriorare, con conseguente aumento
dei rumori meccanici ed eventuale rottura.
ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE

9
IT
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
La pompa é regolata al collaudo a 12 bar.
- Controllare la perfetta tenuta delle tubazioni. - Usare tubo rigido dove è possibi-
le. - Dimensionare correttamente la valvola di fondo. - Non eccedere nella depres-
sione (max 0,45 bar). Spurgare l' aria contenuta nella pompa attraverso la presa di
pressione e controllare la pressione. Riempire di gasolio le tubazioni per facilitare l'
innesco. Non far funzionare la pompa senza gasolio per più di tre minuti. Se l'
innesco della pompa non avviene nel primo prelavaggio del bruciatore, riarmare il blocco.
NB.: Prima di mettere avviare il bruciatore, assicurarsi che il ritorno sia aperto. Una occlusione provocherebbe la rottura
dell' organo di tenuta della pompa.
1° STADIO GASOLIO
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
2° STADIO GASOLIO
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
CIRCUITO IDRAULICO GASOLIO
A - FLESSIBILE
B - FILTRO
C - RUBINETTO
1 - POMPA
2 - VALVOLA GASOLIO DI SICUREZZA
3 - VALVOLA GASOLIO 1° STADIO
4 - VALVOLA GASOLIO 2° STADIO
5 - UGELLO 1° STADIO
6 - UGELLO 2° STADIO
7-PRESSOSTATO GAS DI MINIMA
8-VALVOLA GAS DI SICUREZZA
9-VALVOLA GAS
POMPA GASOLIO
1 - ASPIRAZIONE
2 - RITORNO
3 - SFIATO E PRESA MANOMETRO
4 - PRESA VUOTOMETRO
5 - REGOLAZIONE PRESSIONE
6 - ALL' UGELLO
1
1
23
SUNTEC AN 77
65
4
33
3
SUNTEC
SUNTEC
PV
2
1
65
3
4
2
1
SUNTEC
SUNTEC SUNTEC
3
SUNTEC D 67 A
SUNTEC
SUNTEC
SUNTEC
SUNTEC
6
5
4
33
3
SUNTEC
SUNTEC
P
V
21
SUNTEC AS 67 B
SUNTEC AS 67 ... SUNTEC AJ 6 C-C
6
5
4
3
21
SUNTEC
SUNTEC
PULIZIA E SOSTITUZIONE UGELLI
Utilizzare una chiave appropriata per rimuove-
re gli ugelli facendo attenzione a non rovinare
gli elettrodi.
NB. : Controllare sempre la posizione degli
elettrodi dopo il montaggio degli ugelli (vedi
fig.). Assicurarsi che gli elettrodi siano posi-
zionati in maniera corretta. Una posizione
errata comporta problemi di accensione.
5÷6 mm
3÷4 mm
2 fiamme

10
IT 420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
REGOLAZIONE POSIZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
La regolazione della posizione
della testa di combustione
viene effettuata per ottenere il
miglior rendimento di com-
bustione. Nelle applicazioni
alle portate minime del bruciatore la testa
viene arretrata, alle potenze massime viene avanzata
Esecuzione :
- allentare la vite di fissaggio della leva A.
- spostare la leva sino al raggiungimento della posizione
desiderata.
- ribloccare la vite di fissaggio.
A
min. max.
A
min. max.
MULTICALOR
45-70-100
MULTICALOR
140
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI
I
0
SMONTAGGIO DEL BOCCAGLIO
Il controllo della corrente di rivelazione si effettua inserendo un microamperome-
tro con fondo scala di 1000 µA (corrente continua) in serie alla fotocellula.
Se la corrente di rivelazione è troppo bassa verificare il collegamento fase e neutro
del bruciatore e la messa a terra del bruciatore stesso. Normalmente il valore della
corrente di rivelazione è 200 µA.
LME22
QRA
AGQ3.1A27
1
2
SW
SW
BL
BL
RIVELAZIONE FIAMMA
SW = NERO
BL = BLU
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento gasolio
4 - lampada di funzionamento gas
5 - commutatore
:
0 bloccaggio degli apparati per il funzionamento in una posizione intermedia
funzionamento alla massima potenza
funzionamento alla minima potenza
AUTO funzionamento automatico
6 - interruttore I / O
7 - commutatore : 0 / Gasolio / Gas
8 - pulsante di sblocco
0
I
1
2
6
3
5
4
8
7
0
OIL GAS
0
AUTO
I bruciatori sono prodotti con i collegamenti adatti all’alimentazione 400 V trifase.
I bruciatori con motori elettrici di potenza inferiore o uguale a 7,5 kW possono essere adattati per alimentazione a 220-
230 V (seguire le istruzioni sul retro); per i motori con potenze superiori è possibile solo l’alimentazione a 380-400 V
trifase. In caso di richiesta di bruciatori diversi dallo standard sopra indicato si raccomanda di farne specifica menzione
nell’ordine.
Istruzioni: come adattare motori elettrici di potenza uguale o inferiore a 7,5 kW per alimentazione 220-230 V
E’ possibile modificare il voltaggio del bruciatore operando come segue:
1. modificare il collegamento all’interno della scatola di alimentazione del motore elettrico: da stella a triangolo (vedi
figura);

2. modificare la taratura del relè termico, riferendosi ai valori di assorbimento riportati nella targa dati del motore
elettrico. Se necessario, sostituire il relè termico con altro di scala idonea.
Questa operazione non è possibile su motori superiori ai 7,5 kW.
Per ulteriori informazioni, vi preghiamo di contattare il personale Ecoflam.
11
IT
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
MANUTENZIONE
CONTROLLO ANNUALE
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato
una o due volte all’anno a secondo dell’utilizzo. Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è
consigliabile verificare lo stato generale del bruciatore e seguire le seguenti operazioni :
-Togliere tensione al bruciatore (togliere la spina). - Chiudere il rubinetto di intercettazione gas.
-Togliere il coperchio del bruciatore, pulire la ventola e l’aspirazione dell’aria.
-Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi.
-Rimontare i pezzi. - Verificare la tenuta dei raccordi gas. -Verificare il camino. - Far ripartire il bruciatore.
-Controllare i parametri della combustione (CO2= 9,5 ÷ 9,8),(O = inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE :
-Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore collegato.
-Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del combustibile aperto.
-Che i sistemi di controllo siano regolarmente collegati.
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte, far partire il bruciatore premendo il pulsante di sblocco.
Controllare il ciclo del bruciatore.
IL BRUCIATORE NON SI AVVIA :
-Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.
-Interruttore generale in posizione “0” -Fusibili saltati -Apparecchiatura di controllo difettosa
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN BLOCCO :
-Controllare la pressione dell’aria e la ventola.
-Controllare il pressostato aria. -Apparecchiatura di controllo difettosa
-Trasformatore difettoso -Verificare il cavo di accensione
-Elettrodi sporchi, difettosi o in posizione errata
-Ugelli otturati o usurati -Filtri intasati e pressione gasolio troppo bassa
-Portata d’aria di combustione eccessivamente elevata in rapporto alla portata dell’ugello
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE :
-Verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi. -Verificare il cavo di accensione.
-Verificare il trasformatore di accensione. -Verificare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO :
-Controllare fase e neutro che siano collegati correttamente.
-Controllare l’elettrovalvole del combustibile selezionato.
-Controllare la posizione dell’elettrodo di rivelazione e la sua connessione.
-Controllare l’apparecchiatura di sicurezza -Ugelli otturati o usurati
-La fotocellula non vede la fiamma -Filtri intasati -Pressione gasolio troppo bassa
-Portata d’aria di combustione eccessivamente elevata in rapporto alla portata dell’ugello
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO :
-Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas.
-Controllare la pressione del gas e del gasolio con un manometro.
-Controllare il valore di rivelazione (min 200 µA).
230V
400V

12
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
FUEL CHARACTERISTICS
Model : Multicalor 45-70-100-140 Gas family - II 2H 3P
G20 G25 G31 G30
Max. pressure mbar 25 - 45 -
Min. pressure mbar 17 - 25 -
Gas Low Heat Value: kcal/Nm38.570 - 22.260 -
Light-oil Low Heat Value = 10.200 kcal/Kg max 1,5° E a 20° C
TECHNICAL FEATURES
OVERALL DIMENSIONS
MODELS A B C D D1 E F G H1 I L M N O
Multicalor 45 1045 510 535 175 335 555 160 390 600• 190 190 M10 140 165
Multicalor 70 1045 510 535 175 395 555 180 390 600• 190 190 M10 140 165
Multicalor 100 1045 510 535 175 395 555 190 390 600• 190 190 M10 140 165
Multicalor 140 1070 510 560 307 457 555 215 390 600• 190 190 M10 140 165
D = short head D1 = long head
• = ( Optional)
Dimensions (mm)
Multicalor 45 70 100 140
Max. Thermal Output kW 500 700 1000 1300
kcal/h 430.000 602.000 860.000 1.118.00
Min. Thermal Output kW 190 250 300 400
kcal/h 163.400 215.000 258.000 344.000
Power.3phase + neutral 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Motor kW 0,55 1,1 1,1 2,2
Motor RPM N° 2800 2800 2800 2800
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 kW
kcal/h
x 1000
30 40 50 60 70 80 90 100 110
20 kg/h
10
Multicalor 45
Multicalor 70
Multicalor 100
Multicalor 140
WORKING FIELDS
BACKPRESSURE IN COMBUSTION CHAMBER
OUTPUT
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
N
O
H1

13
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners are factory tested and set at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral
for auxiliaries. If it is necessary to supply the burner at 230 V 50 Hz without neutral,make the necessary alterations
referring to the wiring diagram of the burner and check that the termal relay is within the absorption range of the
motor. Also check that the fan motor rotates in the correct direction.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS
ADJUSTING THE COMBUSTION PROCESS
IMPORTANT: to obtain the right adjustment of the combustion and thermal capacity it is important to analyze the
reducts of combustion with the aid of suitable instruments. The combustion and thermal capacity adjustment is done
simultaneously, together with the analysis of the products of combustion, making sure that the measured values are sui-
table and that they comply with current safety standards. On this matter, please refer to the table and figure below.
THESE OPERATIONS MUST BE DONE BY PROFESSIONALLY-QUALIFIED TECHNICIANS.
NOTE:
ALL SAFETY DEVICES (AIR PRESSURE SWITCH, MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH, GAS SOLENOID
VALVES AND GAS GOVERNOR) SHALL BE DULY SEALED AFTER CALIBRATION AND BURNER START
UP BY ECOFLAM’S TECHNICIANS.
ECCESSO D'ARIA (%)
FATTORE D'ARIA
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENZA UTILE NOMINALE (kW)
SUGGESTED REFERENCE VALUES
Natural Gas
CO29,6%
CO <100 ppm
EXCESS AIR (%)
AIR FACTOR
RATED USEFUL CAPACITY (KW)
OPERATION OF BURNER WITH GAS
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following:
• gas type and feed pressure;
• gas valves closed;
• the seals in the pipe fittings;
• gas pipe breather and input pressure;
• that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond;
• that the burner shuts down when the boiler thermostat opens
• the seal of the boiler furnace which prevents air from entering
• the seal on the flue-boiler pipe fitting;
• the condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.).
If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the
combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via
the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be lit
and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing any
control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow
according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (G30) 11.7 (G31) and the CO must be less than 75
ppm.

14
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
Color code table for multicolor signal lamp (LED)
Status Color code Color
Waiting time «tw», other waiting states ❍................................................................................... Off
Ignition phase, ignition controlled ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ Flashing yellow
Operation, flame o.k. ❑................................................................................... Green
Operation, flame not o.k. ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ Flashing green
Extraneous light on burner startup ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ Green-red
Undervoltage ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ Yellow-red
Fault, alarm ▲................................................................................... Red
Error code output (refer to «Error code
table») ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ ▲ ❍ Flashing red
Interface diagnostics ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ Red flicker light
Legend: ....... Steady on ▲ Red ❑ Green ❍ Off ● Yellow
AGK25... PTC resistor
AL Error message (alarm)
V... Fuel valve
CPI Closed Position Indicator
DBR... Wire link
EK Lockout reset button (internal)
EK2 Remote lockout reset button
ION Ionization probe
FS Flame signal
FSV Flame signal amplifier
GP Pressure switch
H Main switch
HS Auxiliary contactor, relay
K1...4 Internal relays
KL Low-fire
LK Air damper
LKP Air damper position
LP Air pressure switch
LR Load controller
M Fan motor
R Control thermostat / pressurestat
SA Actuator
STB Safety limit thermostat
Si External pre-fuse
t Time
W Limit thermostat / pressure
switch
Z Ignition transformer
ZV Pilot gas valve
A Start command (switching on
by «R»)
B-B´ Interval for establishment of
flame
C Operating position of burner
reached
C-D Burner operation (generation
of heat)
D Controlled shutdown by «R»
t1 Prepurge time
t3 Preignition time
t3n Postignition time
t4 Interval between ignition
«Off» and release of «V2»
t10 Specified time for air pressure
signal
t11 Programmed opening time for
actuator «SA»
t12 Programmed closing time for
actuator «SA»
TSA Ignition safety time
tw Waiting time
CONTROL BOXES LME22
Connection diagram and control sequence LME22… / LME23…
NT μC control
RESET
EK
FSV
ION
1
23
M
4
BV1
5
BV2
7
Z
10
AL
T
12
R / W
GP
STB
9
7101a02e/0606
pa
6
LP
8
EK
11
K1
K2/1 K3 K4
K2/2
H
Si
SA
L
N
QRC
br bl sw
12
12
Nur LME23...
SB / R
W / GP
AL
LP
SA
BV1
(LR) BV2
Z
FS
tw t1 t3n
TSA
t4 7101d02/0606
t11
t12
EK2
12
10
3
7
4
5
6
1
8
ABB´ C D
9
t3
t10
LK
M
I
11

15
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
1° STADIO GAS
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
2 STADIO GAS
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
GAS CIRCUIT
SUCTION
RETURN
SUCTION
RETURN
1 - PUMP
2 - SAFETY OIL VALVE
3 - LOW FLAME OIL VALVE
4 - HIGH FLAME OIL VALVE
5 - LOW FLAME NOZZLE
6 - HIGH FLAME NOZZLE
7-GAS PRESSURE SWITCH
8-SAFETY GAS VALVE
9-GAS VALVE
To calculate the burner’s working output, in kW, proceed as follows:
- Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration,
in seconds, of the reading, then calculate the burner’s output through
the following formula:
CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER
e x f = kW
s
e = Litres of gas
s = Time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
Error code table
Red blink code of «AL» at Possible cause
signal lamp (LED)) term. 10
2 blinks on No establishment of flame at the end of «TSA»
- Faulty or soiled fuel valves - Faulty or soiled flame detector
- Poor adjustment of burner, no fuel - Faulty ignition equipment
3 blinks on «LP» faulty
- Loss of air pressure signal after «t10», - «LP» welded in normal position
4 blinks on Extraneous light when burner is started up
5 blinks on Time out «LP»
- «LP» welded in working position
6 blinks on Free
7 blinks on Too many losses of flame during operation
(limitation of the number of repetitions)- Faulty or soiled fuel valves.
- Faulty or soiled flame detector - Poor adjustment of burner.
8 blinks on Free
9 blinks on Free
10 blinks off Wiring error or internal error, output contacts, other faults.
14 blinks on CPI contact not closed

16
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
ADJUSTEMENT OF THE COMBUSTION AIR
SIEMENS SQN 30 151A2700 AIR DAMPER MOTOR
Remove cover to gain access to the adjusting cams.The cams are to be
adjusted through the suitable key provided for. Description:
I - Limit switch for air damper “High Flame” position adjustment
(Max. power)
II - Limit switch for the air damper position at burner’s shut down
III - Limit switch for air damper “Low Flame” position adjustment
(Min. power)
V - Limit switch for 2nd stage’s solenoid valve opening release
NOTE : Cam V (to allow the 2nd stage’s solenoid valve opening) must be
adjusted to an intermediate position between the Low and High Flame
ones (to an angle approximately 5° greater than the low flame position).
MANUAL RELEASE
SWITCH
GAS TRAIN INSTALLATION AND SETTING INSTRUCTIONS
Fix the gas train to burner body by means of the 4 screws of the flange, pay attention to set correctly the gasket ( O-
ring ).
Connect electrically the gas train with the 6 pole plug.
Switch on the burner (it has already been tested in the factory, so it is pre set on average values) and verify the tightness
of gas train connections made during installation.
Act as follows to adapt the burner output to the boiler.
HIGH FLAME
1. Bring the burner in high flame , air inlet must be set at 75 ° (maximum opening position).
To adjust air capacity operate on the combustion head position.
Just in peculiar case it is necessary to reduce the air flow in high flame closing air intake damper.
2. The position of gas butterfly valve must be lower then 90° ( typically 85°. It is important not get over 90° to obtain
a perfect combustion during passage from high to low flame). Eventually adjust this position acting on the screw “1 “,
after loosening nut “ 2 “.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH
Min gas pressure switch
The gas pressure switch has the function to check that the gas pressure before the gas
valve does have the minimum pressure to make the burner running correctly.
Unscrew off and remove cover M.
- Set knob N to a value equal to 60% of gas nominal feed pressure (i.e. for natural gas
nom. pressure = 20 mbar, set knob to a value of 12 mbar; for LPG nom. pressure of
G30/G31- 30/37 mbar, set knob to a value of 18 mbar). Screw up cover M.
Air pressure switch calibration
The air pressure switch is provided for monitoring the pressure of the
combustion air fan. Unscrew screws A and B and remove cover C.
• Adjust the combustion with air pressure switch (APS) set at minimum.
• Start to obstruct the air inlet with a paper paying attention to O2 and CO values red
on the analyzer.
• Progressively increase air inlet obstruction till the CO valve is slightly more than 1000
ppm. Stop obstruction in this position.
• Increase APS setting up to burner lock out.
• Now the APS is set to avoid CO production during the combustion.
• Remove air obstruction and fit again APS cover C.

17
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
Gas/Light-oil dual burners must always be adjusted for a first light-oil ignition.
Once having installed the burner, check the following items:
- The burner power feeding and the main line protection fuses
- The correct length of pipes and that the same are sealed.
- The type of fuel, which must be suitable for burner.
- The connection of boiler’s thermostats and all the safeties.
- The motor rotation direction.
- The correct calibration of the motor’s thermal protection.
When all the above mentioned conditions are checked and accomplished, it is possible to go on with burner’s tests.
To turn the switch on the position “1” light-oil. Power the burner. The control box feeds the ignition transformer and
the burner’s motor at the same time, which will run a prepurging of the combustion chamber for about 20 sec.
At the end of prepurging, the control box opens the fuel pump and the 1st stage (Low flame)
solenoid valves, the ignition transformer produces a spark and the burner ignites. After a safety
interval of 3 seconds and a correct ignition, the control box turns off the ignition transformer
and, 10 seconds later, sets the motorised air damper to its maximum opening and opens the
2nd stage solenoid valve (High flame). In case of faulty ignition, the control box switches the
burner into safety condition. In such a case, the manual rearming of the burner shall not take
place before 30 seconds have elapsed from the burner’s safety shutdown. In order to obtain an optimal combustion, it is
necessary adjust the LOW - HIGH flame air flow, according to the instruction given further on. During such a phase,
it will be possible to manually switch between HIGH ( II ) and LOW ( I ) flame and viceversa, through the High/Low
flame switch. At the end of the adjusting phase, leave the switch in position II (HIGH flame).
4
3
2
1
3. Regulate gas capacity in high flame through the gas governor, or operate on the adjustable gas valve.
LOW FLAME
4. Choose the first stage position on the servocontrol ( normally between 10° - 30°) on the basis of the reduced charge
output required and switch the burner to low flame.
5. Regulate gas capacity, to obtain optimal combustion, changing the position of the gas valve disc, act on screw “ 3 “,
after loosen nut “ 4 “.
Final operations
6. Bring the burner in high flame again, if necessary adjust again gas flow (as shown in point n.2).
7. If necessary repeat operations described on point n. 5 and n. 6 until You obtain the exact position of the gas flow
both in high and low flame.
8. Fix the nuts.
0
12
0 - STOP
1 - GASOLIO
2 - GAS
LIGHT-OIL
OPERATION OF BURNER WITH LIGHT-OIL FUEL

18
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
H
H
Bitubo dalla sommità del serbatoio
Bitubo in aspirazione
H (m)
Dall'asse
della
pompa
Lunghezza tubazioni
ø 10
mm
ø 12
mm
0
0,5
1
2
3
3,5
32
36
40
48
56
60
90
90
90
90
90
90
ø 12
mm
ø 14
mm
66
65
58
45
32
25
90
90
80
80
65
52
AS 67
AN 77
(m)
AJ 6
(m)
25
21
18
10
5
-
70
62
54
38
20
10
66
60
52
40
25
19
90
90
90
80
58
45
RSA 60
(m)
RSA 125
(m)
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 15
mm
-
48
53
63
73
78
-
99
100
100
100
100
-
22
25
29
34
36
-
46
51
61
71
76
-
100
100
100
100
100
H (m)
Dall'asse
della
pompa
Lunghezza tubazioni
ø 10
mm
ø 12
mm
0
0,5
1
2
3
3,5
ø 12
mm
ø 14
mm
AS 67
AN 77
(m)
AJ 6
(m)
RSA 60
(m)
RSA 125
(m)
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 10
mm
ø 12
mm
ø 15
mm
43
37
32
22
12
7
88
78
67
46
25
15
20
18
15
10
6
3
41
36
31
22
12
7
100
89
77
53
29
17
The correct length of pipes is calculated by summing up the length of all vertical and horizontal right sections and
bends. The static suction head will be the distance between the non-return valve and the burner’s pump axle.
The depression must not be greater than 0.45 bar; should it be higher, some damage could occur to the pump, with
consequent increase in mechanical noises and ,eventually, a failure.
MAXIMUM LENGTH OF SUCTION LINES FOR TWO-PIPE SYSTEM
Two-pipe lift system
Two-pipe siphon feed system PIPE LENGTH
PIPE LENGTH
NOZZLE PUMP PRESSURE (bar)
GPH 10 11 12 13 14 15 16
2,50 9,50 9,97 10,41 10,83 11,24 11,64 12,02
3,00 11,40 11,96 12,49 13,00 13,49 13,96 14,42
3,50 13,30 13,95 14,57 15,17 15,74 16,29 16,83
4,00 15,20 15,94 16,65 17,33 17,99 18,62 19,23
4,50 17,10 17,94 18,73 19,50 20,24 20,95 21,63
5,00 19,00 19,93 20,82 21,67 22,48 23,27 24,04
5,50 20,90 21,92 22,90 23,83 24,73 25,60 26,44
6,00 22,80 23,92 24,98 26,00 26,98 27,93 28,84
6,50 23,70 25,91 27,06 28,17 29,23 30,26 31,25
7,00 26,60 27,90 29,14 30,33 31,48 32,58 33,65
7,50 28,50 29,90 31,22 32,50 33,73 34,91 36,05
8,30 31,54 33,08 34,55 35,97 37,32 38,63 39,90
9,50 36,10 37,87 39,55 41,17 42,72 44,22 45,67
10,50 40,06 41,73 43,74 45,41 47,20 48,90 50,50
12,00 45,60 47,80 50,00 52,00 54,00 55,90 57,70
13,80 52,40 55,00 57,50 59,80 62,10 64,20 66,30
15,30 58,10 61,00 63,70 66,30 68,80 71,10 73,60
17,50 66,50 69,80 72,90 75,80 78,70 81,50 84,10
19,50 74,10 77,70 81,20 84,50 87,70 90,80 93,70
21,50 81,70 85,70 89,50 93,20 96,70 100,10 103,40
24,00 91,20 95,70 99,90 104,00 107,90 111,70 115,40
GPH OUTPUT kg/h
NOZZLE FLOW RATE (DELAVAN B - MONARCH PLP)

19
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
1° STADIO GASOLIO
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
2° STADIO GASOLIO
ASPIRAZIONE
RITORNO
VgS
Vg2
Vg1
123
4
5
6
VG
VGS
9
8
7
The pump is adjusted during testing and inspection to 12 bar. VERIFY: - That piping
system is perfectly sealed; - That the use of hoses is avoided whenever is possible (use
copper pipes preferably); - That depression is not greater than 0,45 bar, to avoid pump’s
cavitation; - That check valve is suitably designed for the duty; The pump pressure is set
at a value of 12 bar during the testing of burners. Before starting the burner, bleed the air
in the pump through the gauge port. Fill the piping with light-oil to facilitate the pump
priming. Start the burner and check the pump feeding pressure. In case the pump priming does not take place during
the first prepurging, with a consequent, subsequent lock-out of the burner, rearm the burner’s lock-out to restart, by
pushing the button on the control box. If, after a successful pump priming, the burner locks-out after the prepurging,
due to a fuel pressure drop in the pump, rearm the burner’s lock-out to restart the burner. Do not allow the pump to
work without oil for more than three minutes. NOTE: Before starting the burner, check that the return pipe is
open. An eventual obstruction could damage the pump sealing device.
PRIMING AND ADJUSTMENT OF OIL PUMP
LIGHT-OIL CIRCUIT
A - HOSE
B - OIL FILTER
C - OIL COCK
1 - PUMP
2 - SAFETY OIL VALVE
3 - LOW FLAME OIL VALVE
4 - HIGH FLAME OIL VALVE
5 - LOW FLAME NOZZLE
6 - HIGH FLAME NOZZLE
7-GAS PRESSURE SWITCH
8-SAFETY GAS VALVE
9-GAS VALVE
SUCTION
RETURN
SUCTION
RETURN
A
A
BC
SUNTEC AN 77
65
4
33
3
SUNTEC
SUNTEC
PV
2
1
65
3
4
2
1
SUNTEC
SUNTEC SUNTEC
3
SUNTEC D 67 A
SUNTEC
SUNTEC
SUNTEC
SUNTEC
6
5
4
33
3
SUNTEC
SUNTEC
P
V
21
SUNTEC AS 67 B
SUNTEC AS 67 ... SUNTEC AJ 6 C-C
1 - INLET
2 - RETURN
3 - BLEED AND PRESSURE
GAUGE PORT.
4 - VACUUM GAUGE PORT
5 - PRESSURE ADJUSTMENT
6 - TO NOZZLE
6
5
4
3
21
SUNTEC
SUNTEC
NOZZLE CLEANING AND REPLACEMENT
Use only the suitable box wrench provided for
this operation to remove the nozzle, taking
care to not damage the electrodes. Fit the new
nozzle with the same care.
Note: Always check the position of electrodes
after having replaced the nozzle (see illustra-
tion). A wrong position could cause ignition
troubles.
5÷6 mm
3÷4 mm
2 fiamme

20
EN
420010331107 Multicalor 45 ÷ 140
DESCRIPTION OF CONTROL PANEL
ADJUSTING THE FIRING HEAD
The adjustment of the com-
bustion head position is car-
ried out in order to
obtain the best combustion
efficiency. When installed for
small output operations,
the head shall be adjusted back.
For maximum operation the position is fully forward.
Steps: loosen the locking screw of A lever. Move the lever to
the needed position. Tighten back the locking screw.
A
min. max.
A
min. max.
MULTICALOR
45-70-100
MULTICALOR
140
I
0
REMOVING THE BLAST TUBE
0
I
1
2
6
3
5
4
8
7
0
OIL GAS
0
AUTO
1 - Fuse
2 - Termal lock-out lamp
3 - Light-oil working lamp
4 - Gas working lamp
5 - Selector
:
0 Loking of devoices for operating at intermediate outputs
Operation at max. output
Operation at min. output
AUTO Automatic operation
6 - Main switch I / O
7 - Selector : 0 / Light-oil / Gas
8 - Lockout disable push button
The control of the detector current shall be carried out by plugging a microampe-
rometer with full scale at 1000 µA (D.C.) in series with the UV-cell. If the detec-
tor current is too low verify the connection between phase and neutral of the bur-
ner and the grounding of the burner itself. Minimum required detector current is
200 µA.
LME22
QRA
AGQ3.1A27
1
2
SW
SW
BL
BL
FLAME DETECTOR SYSTEM CHECK
SW = BLACK
BL = BLU
The burners are produced with connections suitable for power supply 400 V three-phase.
The burners with electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW can be adapted to 220-230 V (please follow the
instructions on the backside); motors with higher output can only work 380-400 V three-phase.
In case of request of burners different from the above mentioned standard, it is recommended to make specific mention
in the order.
Instructions: how to adapt electric motors of an output lower or equal to 7,5 kW to 220-230 V power supply
It is possible to change the voltage of the burner by operating as follows:
1. change the connection inside the electric box of the motor, from star to delta (see picture);
2. change the setting of the thermal relay, referring to the absorption values indicated in the motor nameplate. If