Emerson Alco Controls CX2 User manual

OPERATING INSTRUCTIONS
Electronic Expansion Valve CX2
for CO2subcritical application
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 13.05.
2022
OI_CX2_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev05_865913.docx
EN
General information:
CX2 electronic expansion valve is designed based on Pulse
width modulation concept.
Safety instructions:
• Read operating instructions thoroughly. Failure to
comply can result in device failure, system damage or
personal injury.
• This product is intended for use by qualified personnel
having the appropriate knowledge and skills like trained
according to EN 13313 or a specific training for
flammable refrigerants.
• In a severely contaminated system, avoid breathing acid
vapours and avoid contact with skin from contaminated
refrigerant / lubricants. Failure to do so could result in
injury.
• Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
• Do not release any refrigerant into the atmosphere!
• Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
• Ensure that the system piping is grounded.
• Do not operate the valve at atmospheric pressure.
• Before installation or service disconnect all voltages
from system and device.
• Do not use any other fluid media without prior approval
of EMERSON. Use of fluids not listed could result in:
-Change of hazard category of product and
consequently change of conformity assessment
requirement for product in accordance with European
Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.
• Ensure that design, installation and operation comply
with European and national standards/regulations.
Mounting location:
• The CX2 should be installed in a position, which allows
the enclosing tube to be above the horizontal axis
(preferred: vertical position ± 45°). If the enclosing tube
is lower than the body of the valve, particle may
accumulate causing inconsistent operation.
Fig. 1
• For best results locate the valve as close as possible to
the distributor or inlet of evaporator.
• Allow sufficient clearance above the valve for removal of
Coil.
• A filter drier mounted upstream of the valve is
recommended to protect the valve against contaminates.
Installation:
• Do not remove seal caps until ready for installation in
order to minimize entering of moisture and dirt.
• The seal caps should be removed with care to avoid
damaging the extension tube connections.
• WARNING: Avoid damaging the connections!
• Direction of flow must match with arrow on valve body.
• Installation of an optional orifice to the valve outlet before
Brazing. (flat screw driver).
Fig. 2
• After Brazing open the valve to allow evacuation of
system prior to charging with refrigerant.
Brazing:
• Perform the brazing joint as per EN 14324.
• Before and after brazing clean tubing and brazing joints.
• To avoid oxidization, it is advised to purge the system
with an inert gas such as nitrogen while brazing.
• Do not exceed the
max. surface
temperature of
100 °C!
Fig. 3
• To avoid overheating it is advised to make the joint at one
end cool the device completely before repeating the
procedure on the other end connection.
• Remove the coil from valve prior to brazing.
Installation Coil:
• For coil mounting please refer to corresponding coil
operating instruction.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must comply with
European pressure equipment directive 2014/68/EU.
-to maximum working pressure of system for other
applications.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
from joints and products. The allowable leakage rate must
be according system manufacturer’s specification.
WARNING:
• Failure to pressure test or tightness test as
described could result in loss of refrigerant, damage
to property and/or personal injury.
• The tests must be conducted by skilled personnel
with due respect regarding the danger related to
pressure.
Operation:
• NOTE: CX2 is mainly designed for use in liquid line.
Prevent to operate the valve under vacuum condition or
lack of liquid refrigerant in system.
• In close position CX2 has capability of positive shut-off
(as long as inlet pressure is 0.5 bar above outlet
pressure).
• Perform a functional test of electrical circuit before
charging the system with refrigerant.
• Check for leaks, sufficient refrigerant charge and be sure
no flash gas is present before attempting to check valve
operation.
Service / Maintenance:
• Defective CX2 must be replaced, they cannot be
repaired.
• According to EN 378-4 during each periodic
maintenance, tightness tests shall be carried out at the
relevant part of the refrigerating system. This shall apply
where appropriate following any repair.
Technical Data:
Max. allowable pressure PS
90 bar
Test pressure PT 129 bar
Medium temperature -40…+65 °C
Max. ambient temperature
ESC-
M24VAC
ESC-W24VAC/W230VAC
+60 °C
+45 °C
Connection sizes
3/8” x 1/2”
(10 x 12 mm) ODF
Solenoid Coil
ESC-M24VAC
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
50 (60) Hz
Supply voltage /
Ambient temperature
MOPD
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
Nominal / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominal / 45°C
40 bar
-10% / 45°C
40 bar
ESC-M24VAC
Nominal / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominal / 60°C
35 bar
-10% / 60°C
30 bar
NOTE:MOPD values are valid only for 50
Hz supply
voltage operation. The MOPD decrease with in
creasing
ambient temperature.
Medium compatibility
Fluid Group II R744
Oils: Mineral, Alkyl
benzene and ester
lubricants
Marking

BETRIEBSANLEITUNG
Elektronisches Expansionsventil CX2
für die subkritische Anwendung mit CO
2
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 13.05.
2022
OI_CX2_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev05_865913.docx
DE
Beschreibung:
Elektronische Expansionsventile CX2 wurden auf Basis
des Pulsweitenmodulationskonzeptes entwickelt.
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
• Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes
Personal bestimmt, das über die entsprechenden
Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult
nach EN 13313 oder eine spezielle Ausbildung für
brennbare Kältemittel.
• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, sind das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte Hautkontakt mit
Kältemittel oder mit Ölen zu vermeiden. Nichtbeachtung
kann zu Verletzungen führen.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand
geöffnet werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck und Temperatur
nicht überschreiten.
• Alle kältemittelführenden Rohre sind zu erden.
• Betreiben Sie das Ventil nicht bei Umgebungsdruck.
• Vor Installation oder Wartung sind die Anlage und das
Bauteil spannungsfrei zu schalten.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene Medien
eingesetzt werden. Die Verwendung nicht freigegebener
Medien kann:
-die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das Produkt
gemäß Europäischer Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU verändern.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der Anlage sind
nach den entsprechenden europäischen Richtlinien und
nationalen Vorschriften auszuführen.
Einbauort:
• CX2 müssen so eingebaut werden, dass das Ankerrohr
oberhalb der Horizontalen liegt (optimal ± 45° von der
Senkrechten). Liegt es unterhalb des Ventilkörpers,
können sich Partikel ansammeln und zu einer
Fehlfunktion führen.
Fig. 1
• Ventil möglichst nahe am Verteiler oder
Verdampfereintritt montieren.
• Oberhalb des Ventils ausreichend Montageraum für
Spule vorsehen.
• Zum Schutz des Ventiles vor Schmutz empfehlen wir vor
dem Ventil einen Filtertrockner einzubauen.
Installation:
• Entfernen der Schutzkappen erst kurz vor der Montage,
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
eindringen können.
• Schutzkappen vorsichtig abziehen, damit die Rohr-
anschlüsse nicht beschädigt werden.
• ACHTUNG: Anschlüsse nicht beschädigen!
• Die Flussrichtung muss mit dem Pfeil auf dem
Ventilkörper übereinstimmen.
• Vor dem Einlöten Einbau einer optionalen Düse am
Ventilausgang. (Schlitz-Schraubendreher).
Fig. 2
• Nach dem Einlöten Ventil öffnen, um die Anlage vor dem
Befüllen zu evakuieren.
Hartlötung:
• Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324 auszuführen.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu reinigen.
• Zur Vermeidung von Oxidationen Bauteil unter
Schutzgasatmosphäre (z.B. Stickstoff) einlöten.
• Max. Gehäuse-
temperatur von
100 °C nicht
überschreiten!
Fig. 3
• Nach dem Einlöten des ersten Anschlusses Bauteil ganz
abkühlen lassen, dann zweiten Anschluss einlöten.
• Vor dem Einlöten ist die Spule abzunehmen.
Installation Spule:
• Für die Spulenmontage Betriebsanleitung der
entsprechenden Spule beachten.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen zulässigem Druck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen an Verbindungen und Produktensicher
entdeckt werden. Die zulässige Leckrate ist vom
Systemhersteller zu spezifizieren.
ACHTUNG:
• Wenn der Drucktest- oder die Dichtheitsprüfung
nicht wie beschrieben durchgeführt wird, kann dies
zu Kältemittelverlust, Sach- und/ oder Personen-
schäden führen
• Die Tests dürfen nur von geschulten und erfahrenen
Personen durchgeführt werden.
Betrieb:
• HINWEIS: CX2 ist hauptsächlich für den Einsatz in der
Flüssigkeitsleitung konstruiert. Das Ventil sollte nicht
unter Vakuum oder bei Mangel an flüssigem Kältemittel
im System betrieben werden.
• Eine sichere Absperrung mit den CX2 Ventilen wird
erreicht, wenn sie in die vollständige Schließstellung
gebracht werden (solange der Eingangsdruck 0,5 bar
über dem Ausgangsdruck liegt).
• Vor dem Funktionstest des Ventils ist die Anlage auf
Dichtigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass sie
genügend Kältemittel ohne Flashgas enthält.
Service / Wartung:
• Defekte CX2 müssen ausgetauscht werden. Eine
Reparatur ist nicht möglich.
• Gemäß EN 378-4 sind bei jeder periodischen Wartung
Dichtheitsprüfungen an dem betreffenden Teil der
Kälteanlage durchzuführen. Dies gilt gegebenenfalls
auch nach jeder Reparatur.
Technische Daten:
Max. zulässiger Druck PS
90 bar
Max. Prüfdruck PT 129 bar
Temperatur Medium -40…+65 °C
Max. Umgebungstemperatur
ESC-
M24VAC
ESC-W24VAC/W230VAC
+60 °C
+45 °C
Anschlüsse
3/8” x 1/2”
(10 x 12 mm) ODF
Magnetspule
ESC-M24VAC
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
50 (60) Hz
Versorgungsspannung /
Umgebungstemperatur
MOPD
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
Nominal / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominal / 45°C
40 bar
-10% / 45°C
40 bar
ESC-M24VAC
Nominal / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominal / 60°C
35 bar
-10% / 60°C
30 bar
HINWEIS:
MOPD Werte gelten grundsätzlich nur bei
Betrieb mit 50 Hz Der MOPD-Wert sinkt mit steigender
Umgebungstemperatur.
Medienkompatibilität
Gruppe Fluide II R744
Mineral-,
Alkylbenzol- und
Esteröle
Kennzeichnung
!

INSTRUCTIONS DE SERVICE
Vanne de détente électrique
pour application CO
2
subcritique
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 13.05.
2022
OI_CX2_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev05_865913.docx
FR
Informations générales:
La vanne de détente électrique CX2 est conçue sur le
principe de la modulation de largeur d’impulsion.
Recommandations de sécurité:
• Lire attentivement les instructions de service. Le non-
respect des instructions peut entraîner des dommages
à l’appareil, au système, ou des dommages corporels.
• Ce produit doit être utilisé par du personnel qualifié,
ayant les connaissances, les compétences et la
formation requise concernant la EN 13313 et l’utilisation
des fluides réfrigérants inflammables.
• Pour les circuits très contaminés, éviter de respirer les
vapeurs d’acide et le contact de la peau avec le fluide et
l’huile contaminés. Le non-respect de cette règle peut
conduire à des blessures.
• Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous assurer
que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
• Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
• Ne pas dépasser les plages de pression et de
température maximales indiquées.
• S'assurer que la tuyauterie est mise à la terre.
• Ne pas faire fonctionner la vanne à la pression
atmosphérique
• Avant installation et maintenance, déconnecter toutes
les alimentations électriques du système et des
équipements.
• Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués sans
l’approbation obligatoire d’EMERSON. L'utilisation d'un
fluide non approuvé peut conduire à:
-Le changement de la catégorie de risque d'un produit
et par conséquent le changement de la conformité de
la classe d'approbation et de sécurité du produit au
regard de la Directive Pression Européenne
2014/68/EU.
• S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Emplacement de montage:
• La vanne CX2 doit être installée avec le noyau de bobine
en position montante (la position verticale ou ± 45° est
préférable). Si le tube magnétique se trouve dans une
position plus basse que le corps de vanne, des particules
peut s’accumuler et perturber le bon fonctionnement.
Fig. 1
• Placer le détendeur aussi près que possible du
distributeur ou de l’entrée de l’évaporateur.
• Respecter le sens du fluide indiqué sur le corps de vanne
par un flèche.
• Il est recommandé d'installer un filtre déshydrateur en
amont de la vanne pour protéger la vanne contre la
pollution.
Installation:
• Ne pas ôter le capuchon avant d'être prêt afin de
minimiser l'entrée d'humidité et d'impureté.
• La direction du débit doit correspondre avec les flèches
du corps de la vanne.
• ATTENTION: Eviter d'endommager les connexions!
• l’ installation de l’orifice (optionnel) en sortie de vanne
doit se faire avec un tournevis plat avant le brasage.
Fig. 2
• Après brasage, ouvrir la vanne pour permettre la
circulation du fluide avant la charge en réfrigérant.
Brasage:
• Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
• Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et après
le brasage.
• Pour éviter l'oxydation, il est conseillé de purger le
système avec un gaz inerte comme le nitrogène pendant
le brasage.
• Ne pas dépasser la
température de
surface de 100 °C!!
Fig. 3
• Pour éviter une surchauffe du matériel il est recommandé
de laisser refroidir la brasure avant d'en commencer une
autre.
• Enlever la partie supérieure du moteur pour le brasage.
Installation Bobine:
• Pour monter la bobine, se référer à la notice d’installation
de la bobine correspondent.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour les
équipements 2014/68/EU.
-La pression maximum autorisée pour les autres
applications.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d’étanchéité selon l'EN 378-2 avec un
équipement et une méthode appropriée pour identifier les
fuites provenant des produits ou des raccordements. Le
taux de fuite admissible doit être conforme aux
spécifications du fabricant du système.
ATTENTION:
• Ne pas de faire de test de pression et test
d'étanchéité pourrait entraîner la perte du réfrigérant
et des blessures.
• Les tests doivent être effectués par des personnes
qualifiées respectant les règles de sécurité, à cause
du danger lié à la pression.
Fonctionnement:
• NOTE: Les CX2 sont conçues pour être utilisées sur la
ligne liquide. Eviter de faire fonctionner la vanne dans
des conditions de vide ou sans liquide réfrigérant.
• CX2 est étanche une fois mise en position de fermeture
complète (dans la mesure où la pression d’entrée est
0.5 bar supérieure à la pression de sortie)
• Faire un contrôle de l'étanchéité, vérifier que la charge
est suffisante et qu'il n'y a pas de flash gaz avant de
contrôler le fonctionnement du système.
Service / Maintenance:
• Le CX2 défectueux doit être remplacé, il ne peut pas être
réparé.
• Conformément à la EN 378-4, lors de chaque entretien
périodique, un test d’étanchéité doit être effectué sur la
partie concernée du système de réfrigération. Ceci doit
également être effectué après chaque réparation sur la
partie concernée.
Informations techniques:
Pression maximale
autorisée PS
90 bar
Pression de test PT 129 bar
Températures de fluide -40…+65 °C
Max. Températures
ambiante
ESC-
M24VAC
ESC-W24VAC/W230VAC
+60 °C
+45 °C
Connexions
3/8” x 1/2”
(10 x 12 mm) ODF
Bobine
ESC-M24VAC
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
50 (60) Hz
Tension d’alimentation /
Températures ambiante
MOPD
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
Nominale / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominale / 45°C
40 bar
-10% / 45°C
40 bar
ESC-M24VAC
Nominale / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominale / 60°C
35 bar
-10% / 60°C
30 bar
NOTE:
Les valeurs de MOPD sont valables seulement
pour une tension d’alimentation de 50 Hz.
La MOPD
diminue avec l’augmentation de la température
ambiante.
Compatibilité des médium
Groupe de fluide II R744
Minérale, Alkyl
benzène et Ester
Marquage

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Válvula de expansion electronica CX2
para CO
2
en regimen subcrítico
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 13.05.
2022
OI_CX2_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev05_865913.docx
ES
Información general:
Válvula de expansión electrónica modulada por pulsos
CX2.
Instrucciones de seguridad:
• Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede acarrear
lesiones al personal y desperfectos en el aparato o en la
instalación.
• Este producto está diseñado para ser utilizado por
personal calificado que tenga los conocimientos y las
habilidades adecuados, como por ejemplo capacitado
de acuerdo con EN 13313 o una capacitación específica
para refrigerantes inflamables.
• En un sistema fuertemente contaminado evite la
respiración de vapores y el contacto con la piel del
refrigerante o el aceite de refrigeración. En caso de no
hacerlo, tenga en cuenta que puede sufrir graves
lesiones corporales.
• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la presión
en su interior no es superior a la presión atmosférica!
• No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
• No sobrepase los valores máximos de temperatura y
presión especificados por el fabricante.
• Compruebe que la tubería está conectada a tierra.
• No opere la válvula a presión atmosférica.
• Antes de llevar a cabo la instalación o el mantenimiento
del sistema, desconecte la alimentación eléctrica.
• No use ningún fluido que no haya sido previamente
aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no
aprobadas puede dar lugar a:
-un cambio en la categoría de riesgo del producto y, en
consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la Directiva
2014/68/EU relativa a equipos de presión)
• Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se realiza
acorde a las normas y regulaciones europeas.
Lugar de montaje:
• La CX2 debe instalarse en una posición que permita que
el tubo receptor se encuentre por encima del eje
horizontal (posición recomendada: vertical ±45º). Si el
tubo receptor es más bajo que el cuerpo de la válvula,
las partículas acumuladas pueden causar una operación
no consistente.
Fig. 1
• Para obtener los mejores resultados, coloque la válvula
lo más cerca posible del distribuidor de líquido o entrada
del evaporador.
• Deje suficiente espacio libre encima de la válvula para
retirar la bobina.
• Se recomienda instalar un filtro aguas arriba de la válvula
para proteger esta frente a cualquier tipo contaminante.
Instalación:
• Extraíga los tapones de protección justo en el momento de
la instalación para reducir la posible entrada de humedad y
suciedad.
• Los tapones que sellan las conexiones se deben eliminar
con cuidado intentando evitar dañar las mismas.
• AVISO: Evite dañar las conexiones!
• La dirección del flujo debe corresponderse con la flecha
marcada en el cuerpo de la válvula.
• Instalación de un orificio opcional a la salida de la válvula,
antes de soldar (destornillador plano).
Fig. 2
• Tras la soldadura abra la válvula para permitir llevar a
cabo la operación de vacío que precede a la carga de
refrigerante.
Soldadura fuerte:
• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las indicaciones
de la EN 14324.
• Limpie los tubos antes y después de realizar la soldadura.
• Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el sistema
con nitrogeno durante el proceso de soldadura.
• No exceda el máx.
temperatura superf.
de 100 °C!
Fig. 3
• Para evitar el sobrecalentamiento es aconsejable soldar uno
de sus extremos, dejar enfriar este, y a continuación repetir
el procedimiento en el otro lado.
• Extraiga el motor paso a paso previamente a la realización
de la soldadura del cuerpo de la válvula.
Instalación Bobina:
• Montaje de la bobina: vea las correspondientes
instrucciones de funcionamiento.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU
relativa a los equipos de presión.
-a la máxima presión permitida del sistema en el resto de
aplicaciones.
Test de fuga:
Realice una prueba de estanqueidad según EN 378-2 con
el equipo y el método adecuados para identificar fugas de
juntas y productos. La tasa de fuga permitida debe estar de
acuerdo con las especificaciones del fabricante del
sistema.
AVISO:
• Si no realiza esta prueba de presión e test de fuga,
pueden producirse pérdidas de refrigerante y
lesiones personales.
• Les test debe ser llevada a cabo por personal
capacitado y consciente de los peligros que implica
este tipo de operaciones.
Operación:
• NOTA: CX2 están principalmente diseñadas para usos
en líneas de líquido. Prevenir de operar bajo condiciones
de vacío o en falta de refrigerante líquido del sistema.
• CX2 ofrece la función de válvula de corte cuando se
posiciona en el punto de totalmente cerrada, siempre
que exista una presión en la entrada de la misma de al
menos 0.5 bar por encima de la de salida.
• Como paso previo a la puesta en operación de la válvula,
compruebe que no existen fugas y que hay suficiente carga
de refrigerante en el sistema.
Servicio / Mantenimiento:
• El componente CX2 defectuoso debe sustituirse, no puede
ser reparado.
• De acuerdo con EN 378-4 durante cada mantenimiento
periódico, se deben realizar pruebas de fugas en la parte
correspondiente del sistema de refrigeración. Esto se
aplicará cuando corresponda después de cualquier
reparación.
Datos Técnicos:
Máx. presión permitida PS
90 bar
Presión de prueba PT 129 bar
Temperaturas el medio -40… +65°C
Máx. Temperaturas
ambiente
ESC-
M24VAC
ESC-W24VAC/W230VAC
+60 °C
+45 °C
Conexión
3/8” x 1/2”
(10 x 12 mm) ODF
Bobinas
ESC-M24VAC
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
50 (60) Hz
Tensión de alimentación
/
Temperaturas ambiente
MOPD
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
Nominale / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominale / 45°C
40 bar
-10% / 45°C
40 bar
ESC-M24VAC
Nominale / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominale / 60°C
35 bar
-10% / 60°C
30 bar
NOTA:
Valores MOPD solo son válidos para una
alimentación eléctrica a 50 Hz.
El MOPD disminuye con
el aumento de la temperatura ambiente.
Compatibilidad del medio
Grupo de fluido II R744
Minerales y alquilo-
benceno y ésteres
Marcado

ISTRUZIONI OPERATIVE
Valvole di espansione elettroniche serie CX2
per applicazioni CO
2
subcritiche
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 13.05.
2022
OI_CX2_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev05_865913.docx
IT
Informazioni generali:
La valvola di espansione elettronica CX2 funziona a
modulazione di impulsi.
Istruzioni di sicurezza:
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al componente,
guasti al sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale qualificato con le conoscenze e le
competenze appropriate come indicato secondo
EN 13313 o con una formazione specifica per i
refrigeranti infiammabili.
• In presenza di un impianto altamente contaminato, non
respirare i vapori acidi ed evitare il contatto della pelle
con il refrigerante/lubrificante contaminato.
L’inosservanza può produrre lesioni.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi
che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino
al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni e le temperature.
• Verificare la corretta messa a terra delle tubazioni del
sistema.
• Non utilizzare la valvola a pressione ambiente.
• Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L’uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare:
-Modifiche nella categoria di pericolosità del prodotto
e conseguentemente modifiche nelle valutazioni di
conformità richieste in accordo con la direttiva
europea recipienti in pressione 2014/68/EU.
• Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
Posizione di montaggio:
• La valvola CX2 deve essere installata con il tubo per il
montaggio della bobina sopra l'asse orizzontale (posizione
preferita: verticale ± 45 °). Se il tubo per il montaggio della
bobina è al di sotto del corpo della valvola, si può avere
l’accumulo di piccole particelle con il conseguente
malfunzionamento.
Fig. 1
• Per ottenere i migliori risultati sistemare la valvola il più vicino
possibile al distributore o all’ingresso dell’evaporatore.
• Lasciare spazio sufficiente sopra la valvola per la rimozione
della bobina.
• E’raccomandato l’utilizzo di un filtro essiccatore a monte
della valvola per la protezione da agenti contaminanti.
Installazione:
• Rimuovere i tappi di tenuta solamente al momento
dell'installazione in modo tale da ridurre al minimo l'ingresso
di umidità e sporcizia.
• I tappi di tenuta devono essere rimossi con cura per evitare
di danneggiare le estremità delle connessioni.
• ATTENZIONE: Evitare di danneggiare le connessioni!
• La direzione del flusso deve coincidere con l'indicazione
della freccia sul corpo valvola.
• Installazione di un orifizio opzionale all’uscita valvola prima
della brasatura (cacciavite a testa piatta).
Fig. 2
• Al termine della brasatura aprire la valvola per evacuare il
sistema prima di effettuare la carica di refrigerante.
Brasatura:
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo la
EN 14324.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un gas
inerte come l'azoto per evitare fenomeni di ossidazione.
• Non superare la max.
temperatura
superficiale di 100 °C
Fig. 3
• Per evitare surriscaldamenti è raccomandato di eseguire la
brasatura su un estremo e attendere il raffreddamento prima
di ripetere l'operazione sull'altro estremo.
• Rimuovere la bobina dalla valvola prima di effettuare la
brasatura.
Installazione Bobina:
• Per il montaggio della bobina fare riferimento alle relative
istruzioni operative.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono rispettare la
Direttiva PED 2014/68/EU.
-alla massima pressione ammissibile per i sistemi soggetti ad
altre applicazioni.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2 utilizzando
attrezzature e modalità idonee per identificare perdite dalle
giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone.
• Delle prove deve essere eseguito da personale
qualificato con particolare attenzione per il pericolo
dovuto ai valori di pressione.
Funzionamento:
• NOTA: CX2 sono progettate principalmente per utilizzo
sulla linea del liquido. Non utilizzare la valvola in
condizioni di vuoto o mancanza di refrigerante liquido
nel circuito.
• I modelli CX2 offrono la capacità di completa
intercettazione quando sono portate in posizione di
chiusura completa (la pressione di ingresso deve essere
superiore di 0.5 bar rispetto alla pressione di uscita)
• Controllare che non ci siano perdite, che la carica di
refrigerante sia corretta e che la valvola sia alimentata
esclusivamente con refrigerante liquido, prima di procedere
al controllo della valvola per verificarne il corretto
funzionamento.
Manutenzione / Assistenza:
• CX2 difettosi devono essere sostituiti, non è possibile la
riparazione.
• Secondo la EN 378-4, durante ogni manutenzione periodica,
le prove di tenuta devono essere eseguite sulla parte
interessata del sistema di refrigerazione. Questo si applica,
quando opportuno, anche a seguito di qualsiasi riparazione.
Dati tecnici:
Massima pressione
ammissibile PS
90 bar
Pressione di Prova PT 129 bar
Temperatura del fluido
-40… +65°C
Massima Temperatura
ambiente
ESC-
M24VAC
ESC-W24VAC/W230VAC
+60 °C
+45 °C
Connessione
3/8” x 1/2”
(10 x 12 mm) ODF
Bobina
ESC-M24VAC
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
50 (60) Hz
Tensione di
alimentazione /
Temperatura ambiente
MOPD
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
Nominale / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominale / 45°C
40 bar
-10% / 45°C
40 bar
ESC-M24VAC
Nominale / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Nominale / 60°C
35 bar
-10% / 60°C
30 bar
NOTA:
I valori di MOPD sono validi solo per
funzionamento con alimentazione 50 Hz.
Il valore di
MOPD diminuisce al crescere della
temperatura
ambiente.
Compatibilità del fluido
Gruppo del Fluido II R744
Minerale, Alkyl
benzene ed Estere
Marchio
!

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Электрические регулирующие клапаны СХ2 для
субкритических применений на СО
2
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 13.05.
2022
OI_CX2_A1_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev05_865913.docx
RU
Общая информация:
ЭРВ (электронно-расширительный вентиль) CX2
использует принцип широтно-импульсной модуляции
(ШИМ).
Инструкция по безопасности:
• Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции может
привести к отказу устройства, выходу из строя
холодильной системы или к травмам персонала.
• Этот продукт предназначен для использования
квалифицированным персоналом, имеющим
соответствующие знания и навыки, например,
прошедшим обучение в соответствии с EN 13313 или
специальное обучение по легковоспламеняющимся
хладагентам.
• В случае сильного химического загрязнения системы
избегайте вдыхания паров кислот, а также попадания
на кожу загрязнённых хладагентов / масел.
Несоблюдение этих требований может привести к
травмам персонала.
• Перед открытием любой системы убедитесь, что
давления в ней сравнялось с атмосферным.
• Не выпускайте хладагент в атмосферу!
• Не превышайте указанные предельные значения
давления и температуры.
• Убедитесь, что трубопроводы системы заземлены.
• Не используйте ЭРВ при атмосферном давлении в
системе.
• Перед монтажом или сервисным обслуживанием
отсоедините от системы и всех её устройств
напряжение питания.
• Запрещается использовать какую-либо другую
рабочую жидкость без предварительного
разрешения EMERSON. Использование
неразрешённых жидкостей может привести к
следующему:
-Изменение категории опасности продукта и,
следовательно, изменение процедуры оценки
соответствия для продукта согласно Европейской
директиве 2014/68/EU для обрудования,
работающего под давлением.
• Убедитесь, что конструкция, монтаж и эксплуатация
соответствуют нормам Европейского Союза, а также
стандартам и нормам Вашей страны.
Место монтажа:
• СX2 должен быть установлен в вертикальном
положении ± 45°. Если подводящий патрубок
находится ниже тела клапана, то скапливающиеся
частицы грязи могут вызвать некорректную работу
устройства.
Рис. 1
• Оптимальное расположение клапана: как можно
ближе к дистрибьютору или входу в испаритель.
• Необходимо наличие свободного пространства над
клапаном для возможной замены катушки.
• Для защиты ЭРВ от попадания грязи рекомендуется
установить перед ним фильтр - осушитель.
Монтаж:
• Для минимизации попадания внутрь влаги и грязи не
снимайте заглушки до начала монтажа.
• Защитные колпачки снимать осторожно, не допуская
повреждения поверхностей присоединительных
патрубков.
• ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Избегайте повреждения
соединений.
• Направление потока должно соответствовать стрелке
на корпусе клапана.
• Установка сменной вставки (опция) перед пайкой
(плоская отвёртка).
Рис.. 2
• После пайки откройте ЭРВ чтобы не мешать
вакуумированию системы перед заправкой
хладагентом.
Пайка:
• Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
• Перед пайкой, а также после неё необходимо очищать
паяные соединения.
• Во избежание окисления рекомендуется во время пайки
заполнять систему нейтральным газом (например,
азотом).
• Не превышайте
максимальную
температуру
корпуса 100 °C!
Рис. 3
• После пайки одного конца следует подождать, пока
устройство не охладится полностью, и лишь затем
приступать к пайке другого конца. Данная
последовательность действий необходима для того,
чтобы избежать перегрева устройства.
• Перед пайкой снимите с клапана катушку.
Монтаж катушки:
• Монтаж катушки проводите в соответствии с
инструкцией по её эксплуатации.
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-… в соответствии с EN 378 для систем, подпадающих
под действие Европейской директивы 2014/68/EU
(оборудование, работающее под давлением)…
-с максимальным допустимое давлением системы для
других применений.
Испытание на герметичность:
Проведите испытание на герметичность в соответствии с
EN 378-2 с использованием соответствующего
оборудования и методов для выявления утечек из стыков
и изделий. Допустимая скорость утечки должна
соответствовать спецификации производителя системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Непроведение описанного выше испытания на
давление или герметичность может привести к
потере хладагента, повреждению имущества и/или
травмам персонала.
• Испытания должны проводиться
квалифицированным персоналом, который
осознает опасности, связанные с давлением.
Работа:
• ВНИМАНИЕ: CX2 в основном предназначены для
установки в жидкостном трубопроводе. Избегайте
работы под вакуумом или при отсутствии жидкости в
системе.
• CX2 в полностью закрытом положении имеют
возможность принудительного отключения (при
условии, что давление на входе на 0,5 бар выше
давления на выходе).
• Проверьте заправку хладагента и убедитесь перед
попыткой работы с клапаном, что в настоящий момент
на вход в клапан поступает жидкий хладагент.
Техническое обслуживание:
• Дефектный CX2 необходимо заменить, поскольку он не
может быть отремонтирован.
• Проведите испытание на герметичность в соответствии
с EN 378-2 с использованием соответствующего
оборудования и методов для выявления утечек из
стыков и изделий. Допустимая скорость утечки должна
соответствовать спецификации производителя
системы.
Технические данные:
Макс. допустимое
давление PS
90 бар
Давление испытания PT 129 бар
Температура рабочей
среды
-40…+65 °C
Макс. Температура
Окружающая
ESC-
M24VAC
ESC-W24VAC/W230VAC
+60 °C
+45 °C
Соединение
3/8” x 1/2”
(10 x 12 мм) ODF
Катушки
ESC-M24VAC
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
50 (60) Гц
Напряжение
питания U /
Температура
Окружающая
МРРД
ESC-W24VAC
ESC-W230VAC
Номинальное U / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Номинальное U / 45°C
40 bar
-10% / 45°C
40 bar
ESC-M24VAC
Номинальное U / 25°C
40 bar
-10% / 25°C
40 bar
Номинальное U / 60°C
35 bar
-10% / 60°C
30 bar
ВНИМАНИЕ:
значение МРРД действительно только
для питающего напряжения с частотой 50 Гц.
МРРД
возрастает вместе с ростом температуры
окружающей среды.
Совместимость /
Группа жидкостей II R744,
Минеральное,
алкилбензольное
и синтетическое
Маркировка
!