FAAC 550 User manual

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UNI EN ISO 9001-085
550 &550
MP
para la naturaleza
100% papel reciclado
ist umweltfreundlich
100% Altpapier
pour la nature
papier recyclé 100%
for nature
recycled paper 100%
carta riciclata 100%
per la natura
550 &550
MP

Timbro del Rivenditore:/Distributor’s Stamp:/Timbre de l’Agent:/ Fachhändlerstempel:/Sello del Revendedor:
Le descrizioni e le illustrazioni del presente manuale non sono impegnative. La FAAC si riserva il diritto,
lasciando inalterate le caratteristiche essenziali dell’apparecchiatura, di apportare in qualunque
momento e senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione, le modifiche che essa ritiene
convenienti per miglioramenti tecnici o per qualsiasi altra esigenza di carattere costruttivo o
commerciale.
The descriptions and illustrations contained in the present manual are not binding. FAAC reserves the
right, whilst leaving the main features of the equipments unaltered, to undertake any modifications
it holds necessary for either technical or commercial reasons, at any time and without revising the
present publication.
Les descriptions et les illustrations du présent manuel sont fournies à titre indicatif. FAAC se réserve le
droitd’apporteràtoutmomentlesmodificationsqu’ellejugerautilessurceproduittoutenconservant
les caractéristiques essentielles, sans devoir pour autant mettre à jour cette publication.
Die Beschreibungen und Abbildungen in vorliegendem Handbuch sind unverbindlich. FAAC behält
sich das Recht vor, ohne die wesentlichen Eigenschaften dieses Gerätes zu verändern und ohne
Verbindlichkeiten in Bezug auf die Neufassung der vorliegenden Anleitungen, technisch bzw.
konstruktiv/kommerziell bedingte Verbesserungen vorzunehmen.
Las descripciones y las ilustraciones de este manual no comportan compromiso alguno. FAAC se
reserva el derecho, dejando inmutadas las características esenciales de los aparatos, de aportar, en
cualquier momento y sin comprometerse a poner al día la presente publicación, todas las
modificaciones que considere oportunas para el perfeccionamiento técnico o para cualquier otro
tipo de exigencia de carácter constructivo o comercial.
FAACS.p.A.
Via Benini, 1
40069 Zola Predosa (BO) - ITALIA
Tel.:[phone]-Tlx.:521087
Fax:[phone]
FAAC per la natura
• La presente istruzione è realizzata al 100% in carta riciclata.
• Non disperdete nell'ambiente gli imballaggi dei componenti dell'automazione bensì selezionate
i vari materiali (es. cartone, polistirolo) secondo prescrizioni locali per lo smaltimento rifiuti e le
norme vigenti.
FAAC for the environment
• The present manual is produced in 100% recycled paper
• Respecttheenvironment.Disposeofeachtypeofproductpackagingmaterial(card,polystyrene)
in accordance with the provisions for waste disposal as specified in the country of installation.
FAAC der Umwelt zuliebe
• Vorliegende Anleitungen sind auf 100% Altpapier gedruckt.
• Verpackungsstoffe der Antriebskomponenten (z.B. Pappe, Styropor) nach den einschlägigen
Normen der Abfallwirtschaft sortenrein sammeln.
FAAC écologique
• La présente notice a été réalisée 100% avec du papier recyclé.
• Ne pas jeter dans la nature les emballages des composants de l’automatisme, mais sélectionner
les différents matériaux (ex.: carton, polystyrène) selon la législation locale pour l’élimination des
déchets et les normes en vigueur.
FAAC por la naturaleza.
• El presente manual de instrucciones se ha realizado, al 100%, en papel reciclado.
• Los materiales utilizados para el embalaje de las distintas partes del sistema automático (cartón,
poliestireno)nodebentirarsealmedioambiente,sinoseleccionarseconformealasprescripciones
locales y las normas vigentes para el desecho de residuos sólidos.
732311 - Rev.A
para la naturaleza
100% papel reciclado
ist umweltfreundlich
100% Altpapier
pour la nature
papier recyclé 100%
for nature
recycled paper 100%
carta riciclata 100%
per la natura

1
ITALIANO
ITALIANO
1) ATTENZIONE!Èimportanteperlasicurezzadellepersoneseguireatten-
tamente tutta l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso del
prodotto può portare a gravi danni alle persone.
2) Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del
prodotto.
3) I materiali dell’imballaggio (plastica,polistirolo,ecc.) non devono es-
sere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di
pericolo.
4) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.
5) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per
l’utilizzoindicatoinquestadocumentazione.Qualsiasialtroutilizzonon
espressamenteindicatopotrebbepregiudicarel’integritàdelprodot-
to e/o rappresentare fonte di pericolo.
6) FAAC declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o
diverso da quello per cui l’automatismo è destinato.
7) Noninstallarel’apparecchioinatmosferaesplosiva:lapresenzadigas
o fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza.
8) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con
quanto stabilito dalle Normative UNI8612, CEN pr EN 12604 e CEN pr
EN 12605.
PeriPaesiextra-CEE,oltre airiferimentinormativinazionali,perottene-
re un livello di sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme
sopra riportate.
9) FAACnon èresponsabiledell’inosservanza dellaBuonaTecnica nella
costruzionedelle chiusuredamotorizzare, nonchèdelle deformazioni
che dovessero intervenire nell’utilizzo.
10) L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme
UNI8612, CEN pr EN 12453 e CEN pr EN 12635.
Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.
11) Primadieffettuare qualsiasiinterventosull’impianto, togliere l’alimen-
tazione elettrica.
12) Prevederesullaretedialimentazionedell’automazioneuninterruttore
onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a
3mm.Èconsigliabilel’usodiunmagnetotermicoda6Aconinterruzio-
ne onnipolare.
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÁ PER MACCHINE
(DIRETTIVA 89/392/CEE, ALLEGATO II, PARTE B)
Fabbricante: FAAC S.p.A.
Indirizzo: Via Benini, 1 - 40069 Zola Predosa BOLOGNA - ITALIA
Dichiara che: L'operatore mod. 550,
• è costruito per essere incorporato in una macchina o per essere assemblato con altri macchinari per costituire
una macchina ai sensi della Direttiva 89/392/CEE, e successive modifiche 91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE;
• è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti altre direttive CEE:
73/23/CEE e successiva modifica 93/68/CEE.
89/336/CEE e successiva modifica 92/31/CEE e 93/68/CEE
e inoltre dichiara che non è consentito mettere in servizio il macchinario fino a che la macchina in cui sarà
incorporato o di cui diverrà componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformità alle
condizioni della Direttiva 89/392/CEE e successive modifiche trasposta nella legislazione nazionale dal DPR n°
459 del 24 luglio 1996.
Bologna, 01,gennaio,1999 L’Amministratore Delegato
A. Bassi
13) Verificarecheamontedell’impiantovisiauninterruttoredifferenziale
con soglia da 0,03 A.
14) Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e
collegarvi le parti metalliche della chiusura. Collegare inoltre a terra
il filo Giallo/Verde dell’automatismo.
15) L’automazionedisponediunasicurezzaintrinsecaantischiacciamento
costituita da un controllo di coppia che deve comunque essere
sempre accompagnato ad altri dispositivi di sicurezza.
16) I dispositivi di sicurezza (Es.: fotocellule,coste sensibili,ecc...) permet-
tonodiproteggere eventualiaree dipericolo daRischi meccanicidi
movimento, come ad Es. schiacciamento, convogliamento,
cesoiamento.
17) Perogniimpiantoèconsigliabilel’utilizzodialmenounasegnalazione
luminosa (es: FAAC LAMP MINILAMP, ecc.) nonchè di un cartello di
segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso, oltre
ai dispositivi citati al punto “16”.
18) FAAC declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon
funzionamento dell’automazione, in caso vengano utilizzati compo-
nenti dell’impianto non di produzione FAAC.
19) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali FAAC.
20) Noneseguirealcunamodificasuicomponentifacentiparteilsistema
d’automazione.
21) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funziona-
mento manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare
all’Utenteutilizzatoredell’impiantoillibrettod’avvertenzeallegatoal
prodotto.
22) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del
prodotto durante il funzionamento.
23) Tenerefuoridallaportatadei bambiniradiocomandi o qualsiasialtro
datore di impulso, per evitare che l’automazione possa essere
azionata involontariamente.
24) L’Utenteutilizzatoredeve astenersi daqualsiasi tentativodi riparazio-
ne o d’intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato.
25) Tuttoquellochenon èprevistoespressamenteinquesteistruzioninon
è permesso
AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE
OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

2
ITALIANO ITALIANO
AUTOMAZIONE 550 & 550 MP
Le presenti istruzioni sono valide per i seguenti modelli:
550 I - 550 Slave
L’automazione550consentediautomatizzare porte basculanti
a contrappesi di garages residenziali.
È costituita da un operatore elettromeccanico,
un'apparecchiaturaelettronicadicomandoconlampadadi
cortesia e un carter di protezione integrati in un unico
monoblocco da applicare al telo della basculante con gli
opportuni accessori.
Il sistema irreversibile garantisce il blocco meccanico della
portaquandoil motorenonèin funzioneequindinon occorre
installare alcuna serratura; uno sblocco manuale rende
manovrabile la porta in caso di black-out o disservizio.
La sicurezza antischiacciamento è garantita da un dispositivo
elettronico regolabile.
L'automazione 550 consente anche l'applicazione di due
operatori (550 I + 550 Slave) sulla stessa porta.
L'automazione550èstataprogettataecostruitapercontrollare
l’accesso veicolare. Evitare qualsiasi altro diverso utilizzo.
1. DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
Fig. 1
aa
aa
aCarter
bb
bb
bPulsante di OPEN
cc
cc
cApparecchiatura elettronica 550MP
dd
dd
dContenitore apparecchiatura
ee
ee
eLongherone
ff
ff
fAlbero di rotazione
gg
gg
gSblocco
hh
hh
hGruppo motoriduttore
ii
ii
iChiave di sblocco
TAB. 1 CARATTERISTICHE TECNICHE OPERATORE 550
MODELLO 550
Alimentazione 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz
Potenza assorbita (W) 360
Coppia max (Nm) 300
Velocità angolare (°/sec) 12
Frequenza di utilizzo (cicli/ora) 15 (senza finecorsa)
25 (con finecorsa)
Temperatura ambiente -20 ÷ +55 °C
Peso motoriduttore (Kg) 13
Grado di protezione IP 31
IP 44 (con Kit)
Larghezza max porta (m) 3 (1 operatore)
4 (2 operatori)
Altezza max porta (m) 2.7 (1 operatore)
3 (2 operatori)
Peso max porta (Kg/m2)10
Frizione elettronica
Apparecchiatura 550MP
Ingombro motoriduttore LxHxP(mm) vedi fig. 2
Dati tecnici motore elettrico
Numero di giri/min 1400
Rapporto di riduzione 1 : 700
Termoprotezione avvolgimento 140 °C
Potenza (W) 350
Corrente assorbita (A) 1.5
Condensatore di spunto 8µF
Alimentazione 230V~ (+ 6 % - 10 %) 50Hz
2. DIMENSI0NI
Fig. 2
175
100
160 120
50
670
1500/2000
• quote in mm
a
b
d
c
e
gh
i
f

3
ITALIANO
ITALIANO
3. PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE (impianto standard)
aa
aa
aOperatore 550 I con apparecchiatura 550MP
bb
bb
bOperatore 550 Slave
cc
cc
cLampeggiatore
dd
dd
dRicevente radio
ee
ee
ePulsante a chiave
ff
ff
fFotocellule
gg
gg
gCosta di sicurezza
ab
cd
e
f
g
f
a
cd
e
f
g
f
4. INSTALLAZIONEDELL'AUTOMAZIONE
4.1. VERIFICHE PRELIMINARI
Per la sicurezza e per un corretto funzionamento
dell’automazione, verificare l’esistenza dei seguenti requisiti:
• La struttura della porta deve essere idonea per essere
automatizzata. In particolare verificare che le dimensioni
dellaportasianoconformiaquelleindicatenellecaratte-
ristiche tecniche e sia sufficientemente robusta.
• Controllare l'efficienza dei cuscinetti e dei giunti della
porta.
• Verificare che la porta sia priva di attriti; eventualmente
pulireedoliareleguideconlubrificantealsilicone,evitan-
do di utilizzare grasso.
• Verificare che la porta sia correttamente bilanciata.
• Rimuovere le chiusure meccaniche della porta, affinchè
sia l'automatismo a bloccarla in chiusura.
• Verificare l’esistenza di una efficiente presa di terra per il
collegamento del motoriduttore.
L'operatore550automatizzaportebasculantiacontrappesidi
diverse tipologie. In Fig. 4 sono rappresentate le più diffuse:
a a telo unico debordante
b a telo snodato debordante
c a telo unico non debordante con guide orizzontali
4.2. POSIZIONAMENTO BRACCI TELESCOPICI
Lo spazio tra braccio di bilanciamento esistente e infisso
(quota "S1" di Fig. 5) deve essere
almeno 15 mm per consentire la
rotazione dei bracci telescopici
affiancati.
In caso contrario è possibile
utilizzareibraccitelescopicicurvi
che permettono l'installazione
sovrapposta ai bracci di
bilanciamento esistenti,
verificandochelospaziofra telo
della basculante e infisso sia
almeno 20 mm (quota "S2" di fig. 5).
4.3. POSIZIONAMENTO OPERATORE/LONGHERONE
Rispettando le misure riportate in Tab. 1, utilizzare un solo
operatore (550 I) al centro della porta come in Fig. 6 oppure
due operatori (un 550 I e un 550 Slave) ai lati della porta come
in Fig. 7.
L'operatore 550 è predisposto per installare il gruppo
motoriduttore in modo da avere l'albero di rotazione a due
diverse altezze (vedi capitolo 6).
Leistruzioniseguentisono valide per entrambe le possibilità di
montaggio anche se fanno riferimento all'installazione
dell'operatorecolgruppomotoriduttorecomevienefornitodi
fabbrica.
Fig. 3
4.4. SEQUENZA DI MONTAGGIO
L'installazioneiniziaabasculantechiusaeoperatoresbloccato
(vedi capitolo 7).
1) Definire il posizionamento dell'albero dell'operatore come
segue:
• basculante a telo unico debordante (Fig. 8)
L'asse di rotazione dell'albero dell'operatore deve essere, a
basculante chiusa,
circa10cmpiùinbasso
rispetto all'asse di
rotazionedellaporta.Il
punto di attacco dei
bracci telescopici
deveessereilpiùvicino
possibile al punto di
fissaggio del braccio
della porta.
10 cm
10 cm
Fig. 8
==
==
Fig. 6 Fig. 7
acb
Fig. 4
S1
S2
2x0.5 4x0.5
2x0.5
3x0.5
3x0.5
2x1.5
2x1.5 +
W
5x1.5 + W
2x1.5
3x0.5
3x0.5
2x0.5
2x0.5
4x0.5
•Le sezioni dei cavi sono espresse in mm2
Fig. 5
2x1.5 +
W

4
ITALIANO ITALIANO
• basculante a telo snodato
(Fig. 9)
L'asse di rotazione dell'albero
dell'operatoredeveessere, a
basculante chiusa, circa 10
cm più in basso rispetto
all'asse di rotazione delle
cernierediarticolazionedella
porta (rif. A).
Ilpuntodiattaccodeibracci
telescopici deve essere il più
vicino possibile al punto di
fissaggio delle cerniere della
porta (rif. B).
•basculante con guide
orizzontali (Fig. 10)
L'assedirotazionedell'albero
dell'operatore deve
coincidere con la linea di
mezzeria tra i due cuscinetti.
Ilpuntodiattaccodeibracci
telescopici deve essere il più
vicino possibile al punto di
congiunzione delle guide
superiore e verticale.
2) Fissare verticalmente il
longherone sui rinforzi del telo basculante con viti adeguate
allastrutturadellaporta;èconsigliabilel'utilizzodiinsertifilettati.
ÜPosizionare il longherone in modo che la parte in cui è
stampata una "E" (che indica dove verrà a trovarsi la sche-
da), sia rivolta verso l'alto.
ÜIl longherone ha una serie di fori Ø 8mm che consentono,
una volta fissato, di installare l'operatore a varie altezze.
Verificare che la posizione di fissaggio del longherone
consentailmontaggiodell'operatore rispettandolaposizione
dell'albero precedentemente determinata.
Nel caso di installazione di due operatori sulla stessa porta,
entrambi gli alberi devono essere allineati alla stessa altezza.
10 cm
Fig. 9
AB
==
Fig. 10
3) Fissare l'operatore al longherone utilizzando la viteria in
dotazione come da Fig. 11.
4) Saldarelestaffesuperioridiagganciodeibraccitelescopici
rispettando,perilposizionamento,leindicazionirelativealtipo
di basculante.
Nel caso dei bracci curvi con installazione sovrapposta, è
possibilesaldarelestaffedirettamentesuibracciesistentidella
porta.
Fissare le guaine dei bracci telescopici alle staffe utilizzando i
perni e la viteria in dotazione come da Fig. 11.
5) Innestare completamente i tubi di trasmissione sull'albero e
tagliarli a misura come in Figg. 6 e 7.
ÜSesiutilizzanoifine-corsa(opzionali),inserireprimalecamme,
come in Fig. 11.
6)Montare sui tubi di trasmissione le staffe e fissarle con viti sul
telo della porta mantenendo un corretto allineamento.
7) Serrare i grani posti sulle boccole dei tubi di trasmissione.
8) Portare la basculante in apertura e adattare la lunghezza
dei bracci telescopici come segue:
• bracci dritti (Fig. 12)
Simulare il posizionamento del braccio telescopico come
indicatoinfigura12.TagliarelaguainanelpuntoAeilbraccio
nel punto B.
Fig. 11
AB
Fig. 12
FCC
FCA
A
B
B
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
I
I
L
M
ALongherone
BStaffa di aggancio dei bracci telescopici
CTubo di trasmissione
DCamma fine corsa
EStaffa del tubo di trasmissione
FGrano di serraggio
GGuaina del braccio dritto
HBraccio dritto
I Guaina del braccio curvo
L Braccio curvo
MChiave di sblocco
L

5
ITALIANO
ITALIANO
• bracci curvi (Fig. 13)
Simulare il posizionamento del braccio telescopico come
indicatoinfigura13.Tagliare laguainanelpuntoAeilbraccio
nel punto B.
ÜLasciare un gioco di circa 1 cm in prossimità dei punti di
battuta.
9) Accoppiare il braccio al tubo di trasmissione ed eseguire
robuste saldature.
4.5. REGOLAZIONE DEI CONTRAPPESI
Al termine dell'installazione meccanica verificare il
bilanciamentodellabasculante,chepotrebberisultarevariato
dal peso dell'operatore e degli accessori; se necessario,
adeguare i contrappesi.
Un bilanciamento ottimale si ha quando la porta, in posizione
intermedia (45°) e con l'operatore sbloccato, rimane in
equilibrio.
Verificare inoltre, muovendo la porta manualmente, che il
movimento di apertura e chiusura sia lineare e non presenti
sussulti o irregolarità.
5. MESSA IN FUNZIONE
5.1. COLLEGAMENTO SCHEDA ELETTRONICA
ÜPrima di effettuare qualsiasi tipo di intervento sulla scheda
(collegamenti, programmazione, manutenzione) togliere sem-
pre l’alimentazione elettrica.
Attenzione: Scollegando le morsettiere J2 o J3 può essere
presente alta tensione.
Seguireipunti10,11,12,13,14degliOBBLIGHIGENERALIPERLA
SICUREZZA.
Seguendo le indicazioni di Fig.3 predisporre le canalizzazioni
ed effettuare i collegamenti elettrici dell’apparecchiatura
elettronica 550 MP con gli accessori prescelti.
Separaresempreicavidialimentazioneda quellidicomando
edisicurezza(pulsante,ricevente,fotocelluleecc.).Perevitare
qualsiasi disturbo elettrico utilizzare guaine separate.
5.1.1. APPARECCHIATURA 550MP
L'apparecchiatura 550MP che è compresa nella confezione
del 550 I, è in grado di comandare entrambi gli operatori in
caso di applicazione doppia.
Il 550 Slave, al posto dell'apparecchiatura, ha una schedina
elettronica di interfaccia su cui è montata anche la lampada
di cortesia.
TAB. 2 PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO 550MP
Logica automatica/semiautomatica
Tempo pausa regolabile a trimmer 4 V 50 sec.
Tempo lavoro regolabile a trimmer 4 V 50 sec.
Coppia max allo spunto Si/No
Colpo in chiusura Si/No
Prelampeggio 3 sec Si/No
Frizione elettronica regolabile a trimmer 38 V 98 %
Memoria dei tempi di lavoro Si
TAB. 4 COMPONENTI SCHEDA 550MP
F1 Fusibile F1 5x20 2A/250V (secondario trasformatore)
F2 Fusibile F2 5x20 4A/250V (motore)
F3 Fusibile F3 5x20 0.5A/250V (primario trasformatore)
LP1 Lampada di cortesia 25W 220V E14
DL1 Led alimentazione di rete
DL2 Led funzionamento motore
DS1 Microinterruttori di programmazione
J1 Morsettiera ingresso alimentazione 230V~
J2 Morsettiera uscita motore
J3 Morsettierauscitalampeggiatoreelampadadicortesiaesterna
J4 Morsettiera bassa tensione ingressi/accessori
J5 Connettore rapido schede decodifica/riceventi RP
TR1 Trimmer regolazione tempo lavoro
TR2 Trimmer regolazione pausa
TR3 Trimmer regolazione coppia (frizione elettronica)
TAB. 3 CARATTERISTICHE HARDWARE 550MP
Alimentazione 230V~ (+6 -10 %) 50Hz
Potenza max assorbita 12VA
Carico max motori 800 W
Alimentazione accessori 24Vdc
Carico max accessori 500 mA
Temperatura ambiente - 20°C + 55°C
Fusibili di protezione primario trasf./secondario trasf./motore
Connettore rapido - per schede decodifica o riceventi RP -
Morsettiere estraibili
Open
Ingressi in morsettiera Stop
Sicurezze in chiusura
Fine corsa
lampeggiatore
Uscite in morsettiera motore
lampada di cortesia esterna 230V~
alimentazione accessori 24Vdc
Temporizzazione di cortesia 90 sec.
Carico max lampada cortesia esterna 100W
5.1.2. LAY OUT SCHEDA 550MP
AB
Fig. 13
ON
+
+
+
-
-
-
1432
550MP
F1
J4
LP1
J3
J5
DS1
DL1 TR1
TR2
TR3
J1
J2
F3
F2
DL2
Fig. 14

6
ITALIANO ITALIANO
5.1.3. COLLEGAMENTI ELETTRICI
ON
+
+
+
-
-
-
1432
132 456
789
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
J4
J3
J1 J2
GROUND
N F COM OP CL
COM
FLASH
EXT.LAMP
FCC
FCA
FSW
STOP
OPEN
M
230V~
C
8µF
5
4
3
2
1
1
2
(+6% -10%)
550 SLAVE
550 MP
M
C
8µF
50Hz
COM OP CL
456
FAACLAMP
MINILAMP
230V~
max 25W
230V~
max 25W
J5
TR1
TR2
TR3
DS1
DL1
DL2
GROUND
Fig. 15
5.2. DESCRIZIONE
5.2.1. MORSETTIERA J1 (alta tensione)
Morsettieraperl'alimentazione230V~50Hz(F=FaseN=Neutro).
Collegare la terra dell'impianto elettrico e il cavo di terra
dell'operatore nel morsetto "Ground".
5.2.2. MORSETTIERA J2 (alta tensione)
Morsettiera 230V~ per il collegamento del motore elettrico.
CAVO NERO ECAVO MARRONE = fasi del motore elettrico (OP/CL)
CAVO BLU = comune motore elettrico (COM)
Il condensatore di spunto va collegato in parallelo alle fasi.
5.2.3. MORSETTIERA J3 (alta tensione)
Morsettiera 230V~ per il collegamento:
• Del lampeggiatore (FLASH) max 60W.
• Della lampada di cortesia del 550 Slave (EXT LAMP) o, in
alternativa, di una lampada di cortesia esterna max 100W.
5.2.4. MORSETTIERA J4 (bassa tensione)
FCC= Contatto Finecorsa chiusura (N.C.)
Il finecorsa di chiusura (opzionale) è costituito da un
micropulsante che, azionato dalla camma quando la
porta raggiunge la posizione di chiuso, arresta il movi-
mento dopo 2 secondi.
FCA= Contatto Finecorsa apertura (N.C.)
Il finecorsa di apertura (opzionale) è costituito da un
micropulsante che, azionato dalla camma quando la
porta raggiunge la posizione di aperto, arresta il movi-
mento immediatamente.
Ü Senonvengonocollegatidispositividifinecorsa,ponticellare
"FCC" e "FCA" col comune ingressi.
= Comune ingressi/Negativo alimentazione accessori
= Positivo alimentazione accessori 24Vdc (+)
Il carico max degli accessori è di 500mA .
Per il calcolo degli assorbimenti, fare riferimento alle
istruzioni dei singoli accessori.
FSW= Contatto Sicurezze in chiusura (N.C.)
Per sicurezze si intendono tutti i dispositivi (fotocellule,
coste sensibili, ...) con contatto N.C. che in presenza di
un ostacolo nell’area da loro protetta, intervengono
invertendo il movimento di chiusura della porta.
Non hanno effetto durante la fase di apertura.
Le sicurezze, se impegnate a porta chiusa, bloccata o
aperta, ne impediscono il movimento.
Per installare più dispositivi di sicurezza, collegare i
contatti N.C. in serie.
Ü Senonvengonocollegatidispositividisicurezza,ponticellare
"FSW" col comune ingressi.
STOP= Comando di STOP (N.C.)
Siintendequalsiasidispositivo(es.pulsante)che,apren-
do un contatto, arresta il movimento della porta.
Perinstallarepiùdispositivid’arresto,collegareicontat-
ti N.C. in serie.
Ü Se non vengono collegati dispositivi di Stop, ponticellare
"STOP" col comune ingressi.
OPEN = Comando di OPEN (N.A.)
Si intende qualsiasi dispositivo (pulsante, detector,..)
che,chiudendouncontatto,dàunimpulso d’apertura
(o chiusura) alla porta.
PerinstallarepiùdispositividiOpen,collegarei contatti
N.A. in parallelo.
5.2.5. CONNETTORE J5 (bassa tensione)
Il connettore J5 è utilizzato per il collegamento rapido di
schede MINIDEC,DECODER, RICEVENTI RP.
L'inserimento avviene innestando le schede accessorie in
maniera che il loro lato componenti sia rivolto verso l'interno
della scheda 550MP.
Inserimento e disinserimento vanno effettuati dopo aver tolto
tensione.

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ITALIANO
ITALIANO
5.3. PROGRAMMAZIONE
Per programmare il funzionamento dell'automazione è
necessario agire sugli appositi microinterruttori come da
schema seguente.
ÜDopo ogni intervento sulla programmazione è necessario
togliere momentaneamente tensione alla scheda.
SW1 - Coppia max allo spunto
La coppia max allo spunto permette di escludere, solo nella
fase iniziale di movimento, la regolazione della frizione
elettronica (Trimmer TR3).
SW2 - Logica di funzionamento
Il comportamento dell'automazione nelle diverse logiche, è
indicato nelle Tab. 5-6 .
SW3 - Colpo in chiusura
Il colpo in chiusura, attivo solo utilizzando i finecorsa, ritarda di
4 secondi lo spegnimento del motore dopo l'intervento del
finecorsa di chiusura.
SW4 - Prelampeggio
E' possibile selezionare un prelampeggio di 3 sec. del
lampeggiatore prima di ogni movimento. Ciò permette di
avvisarechiunquesiainprossimitàdellaporta,dell'imminente
movimento.
Logica SW2
Automatica ON
Semiautomatica OFF
Coppia max
allo spunto SW1
Si ON
No OFF
Colpo in chiusura SW3
Si ON
No OFF
Prelampeggio SW4
Si ON
No OFF
1234
ON
OFF
TAB. 6 LOGICA SEMIAUTOMATICA
SICUREZZE
nessun effetto
(inibisce apertura)
inibisce chiusura
inverte il moto
nessun effetto
nessun effetto
(inibisce ap/ch)
STATO BASCULANTE
CHIUSA
APERTA
IN CHIUSURA
IN APERTURA
BLOCCATO
OPEN
apre (1)
chiude (1)
inverte il moto
blocca
chiude/apre (1)(2)
STOP
nessun effetto
nessun effetto
blocca
blocca
nessun effetto
IMPULSI
IMPULSI
SICUREZZE
nessun effetto
(inibisce apertura)
congela la pausa fino al
disimpegno
inverte il moto
nessun effetto
nessun effetto
(inibisce ap/ch)
STOP
nessun effetto
blocca il conteggio del
tempopausa
blocca
blocca
nessun effetto
STATO BASCULANTE
CHIUSA
APERTA IN PAUSA
IN CHIUSURA
IN APERTURA
BLOCCATA
OPEN
apre e richiude dopo il
tempo di pausa (1)
chiude (1)
inverte il moto
blocca
chiude/apre (1)(2)
TAB. 5 LOGICA AUTOMATICA
(1) con prelampeggio selezionato, il movimento inizia dopo 3 sec.
(2) un OPEN a cancello bloccato, avvia il movimento opposto al precedente.
5.4. PROVA DELL'AUTOMAZIONE
Note sul funzionamento:
•La scheda 550MP esegue un controllo elettronico (che
richiede la presenza del motore collegato) prima di ogni
partenza. Se si tenta di far funzionare la scheda senza il carico
del motore o con un carico insufficiente, non viene fornita
tensione sull'uscita motore e viene segnalata l'anomalia
mediante il lampeggio del led DL2.
•Fra un impulso di OPEN e l'altro occorre attendere un tempo
minimo di 1,5 secondi.
•La luce di cortesia si attiva alla partenza del motore e
permane per un tempo di circa 90 secondi dal termine del
movimento.
5.4.1. VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE
1) Togliere alimentazione all'impianto.
2) Portare manualmente la porta a metà apertura.
3) Bloccare l'operatore (vedi capitolo 8)
4) Ripristinare la tensione di alimentazione.
5) Inviare un impulso di apertura (OPEN) e verificare che si
comandi un'apertura della porta.
Nel caso si comandi una chiusura, è necessario invertire sulla
morsettiera della scheda le fasi del motore elettrico (cavi
marrone e nero).
Nell'applicazionecondueoperatori,aimorsetti"COM,OP,CL",
della scheda 550MP e della scheda 550 Slave, assegnare la
stessacolorazionedeicavie,dovendoinvertirelefasi,invertirle
per entrambi i motori.
5.4.2. IMPOSTAZIONE DEL TEMPO DI LAVORO
Regolare il trimmer TR1 per ottenere un tempo di lavoro che
permetta di mantenere il motore elettrico alimentato per
qualche secondo dopo l'arrivo della porta sugli arresti
meccanici.
Questa regolazione rappresenta anche il tempo massimo per
raggiungere i finecorsa (opzionali).
5.4.3. IMPOSTAZIONE DEL TEMPO PAUSA
Selezionando la logica automatica, è possibile regolare il
tempo di pausa agendo sul trimmer TR2 .
5.4.4 REGOLAZIONE DELLA FRIZIONE ELETTRONICA
(ANTISCHIACCIAMENTO)
L'apparecchiatura550MPèfornita diunsistemaelettronicodi
regolazione della coppia del motore che (in funzione della
regolazionestessa)limitalaspintadellaportainpresenzadiun
ostacolo.
Alla rimozione dell'ostacolo, la porta prosegue il movimento
fino al raggiungimento del fine corsa o fino al termine del
tempo di lavoro.
La regolazione si effettua agendo sul trimmer
TR3 .
Si raccomanda di tarare la frizione elettronica in conformità
alle normative vigenti.
5.4.5. REGOLAZIONE DEI FINECORSA (OPZIONALI)
Aprire la porta fino al punto desiderato; regolare la camma
fino all' attivazione del micropulsante FCA (Fig. 11).
Chiudere la porta; regolare la camma fino all' attivazione del
micropulsante FCC (Fig. 11).
Serrare le viti poste sulle camme.
5.4.6. MONTAGGIO CARTER
Collegare il cavetto di OPEN al pulsante posto sul carter
dell'operatore.
Fissare il carter serrando le quattro viti laterali.
Applicare al carter a pressione, i 2 tappi di plastica nelle asole
laterali non utilizzate dall'albero dell'operatore.
Applicare al carter a pressione, il tappo di plastica nell'asola
frontale per accedere al sistema di sblocco non utilizzata.
6. MONTAGGIO GRUPPO MOTORIDUTTORE
In base alle esigenze, è possibile montare il gruppo
motoriduttore in due modi:
•Con l'albero di rotazione in alto (Fig. 17)
Il supporto scheda viene fissato al motoriduttore mediante 4
viti che stringono dadi inseriti nelle apposite guide.
•Con l'albero di rotazione in basso (Fig. 18)
Il supporto scheda viene fissato alla calotta del motore
elettrico mediante 4 viti.
DS1
+
-
Fig. 16
La rotazione in senso orario dei trimmer,
incrementa le regolazioni.
La rotazione in senso antiorario dei trimmer,
diminuisce le regolazioni.

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Ilcarterèpredispostoperentrambeleapplicazioni(danotare
che lo sblocco viene a trovarsi in posizioni differenti); inoltre, in
corrispondenza della plafoniera trasparente, sono previste
due linguette per il serraggio del cavo di alimentazione (Fig.
19).
Nelle Figg. 17-18 è anche riportata la disposizione consigliata
di passaggio e fissaggio cavi nel supporto scheda.
LEGENDA CAVI
aa
aa
aLampeggiatore
bb
bb
bLampada cortesia esterna
cc
cc
cPulsante OPEN sul carter
dd
dd
dCollegamenti bassa tensione
ee
ee
eMotore 550 Slave
ff
ff
fAlimentazione 230V~
gg
gg
gMotore 550 I
ab c d
ef
ab c d
ef
g
Fig. 18
Fig. 19
g
Fig. 17
- Dall'esterno (Fig. 21)
1) Aprire lo sportellino di protezione ed inserire la chiave.
2)Ruotareinsensoantiorariofinoall'arrestoedestrarreilcorpo
serratura.
3) Inserire la chiave a brugola in dotazione e ruotare in senso
antiorario di circa mezzo giro fino all'arresto.
Fig. 21
SBLOCCA/UNLOCK
DEBLOQUE/ENTRIEGELT
DESBLOQUEAR
BLOCCA/LOCK
BLOQUE/VERRIEGELT
BLOQUEAR
8. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE
Perevitarecheunimpulsoinvolontariopossaazionarelaporta
durante la manovra, prima di ribloccare l'operatore togliere
alimentazione all'impianto.
- Dall'interno (Fig. 20)
Inserire la chiave a brugola in dotazione e ruotare in senso
antiorario di circa mezzo giro fino all'arresto.
Attenzione: in base al tipo d'installazione, lo sblocco può
trovarsi sul lato destro (A) o sinistro (B).
- Dall'esterno (Fig. 21)
1) Inserire la chiave a brugola in dotazione e ruotare in senso
orario di circa mezzo giro fino all'arresto.
2) Estrarre la chiave a brugola ed inserire il corpo serratura.
3) Ruotare la chiave in senso orario fino a quando è possibile
estrarla; richiudere lo sportellino di protezione.
9 MANUTENZIONE
Effettuare almeno semestralmente le seguenti operazioni:
•Verifica della corretta regolazione di coppia del motore.
•Controllodeirullieguidediscorrimentodellaporta;eventuale
pulizia e lubrificazione.
•Controllo efficienza del sistema di sblocco.
•Controllo efficienza dei dispositivi di sicurezza.
10 RIPARAZIONI
Per eventuali riparazioni, rivolgersi ai Centri di Riparazione
autorizzati.
Fig. 20
BLOCCA/LOCK
BLOQUE/VERRIEGELT
BLOQUEAR
SBLOCCA/UNLOCK
DEBLOQUE/ENTRIEGELT
DESBLOQUEAR
SBLOCCA/UNLOCK
DEBLOQUE/ENTRIEGELT
DESBLOQUEAR
BLOCCA/LOCK
BLOQUE/VERRIEGELT
BLOQUEAR
A
B
7. FUNZIONAMENTOMANUALE
L'operatore 550 è dotato di uno sblocco d'emergenza
azionabile dall'interno; è possibile, a richiesta, applicare una
serratura sul telo che permette l'azionamento dello sblocco
dall'esterno.
Nel caso sia necessario azionare manualmente la porta a
causa di mancanza di alimentazione elettrica o disservizio
dell'automazione, è necessario agire sul dispositivo di sblocco
come segue:
- Dall'interno (Fig. 20)
Inserire la chiave a brugola in dotazione e ruotare in senso
orario di circa mezzo giro fino all'arresto.
Attenzione: in base al tipo d'installazione, lo sblocco può
trovarsi sul lato destro (A) o sinistro (B).
f