Fein WSS14-125 Owner's manual

FEIN - Repair - Tools
Alle Rechte bei FEIN, insbesondere für den Fall der Schutzrechtanmeldung.
Jede Verfügungsbefugnis wie Kopieren und Weitergabe liegt bei FEIN. MVK 04 / 08
WS 14 - 125

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Alle Rechte bei FEIN, insbesondere für den Fall der Schutzrechtanmeldung.
Jede Verfügungsbefugnis wie Kopieren und Weitergabe liegt bei FEIN. MVK 04 / 08
Contents
0. Important informations
1. Technical Details
2. Maintenance
3. Function control
4. Disassembly
5. Assembly
6. Tools
7. Special information
Drawings / Spare part lists please see in the internet :
www.fein.de / FEIN Service / Spare parts

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0. Technical Change, field coil unit
For improvement of durability of our tools a technical change on the air conducting ring was made.
As shown in the right picture some additional reinforcements were put on the housing,
to increase the stability in general and as a prevention against breakage of the air conducting ring.
Since production date 06 / 2009 only reinforced air conducting rings will be used.
Old New

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0. Repair information, Difference field coil unit
WS 14 - Screw retainer
RED
Field coil unit with rubber bush
WS 13 (EVO) - Screw retainer
WHITE
Field coil unit without rubber bush

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In case of changing power cable dismantle the cord ends max. 8 (+1) mm. Because of the bigger
wire cross section on the 110 V / 120 V versions the power cables are assembled with core cable ends.
The crimping of the core cable ends must be done as a trapeze crimping, to guarantee a safety
and durable clamping.
It‘s recommended, esspecially on 110 V and 120 V machines, to use the preassembled original cables.
Even on 220 V –machines a cable with core cable ends can be used, as described before,
but it‘s not necessary.
8 (+1) mm
220 V - Version 110 V /120 V - Version
0. Repair informationen,
Change of power cable 220 V and 110 V / 120 V versions

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0. Repair informations,
Change of power cable 220 V and 110 V / 120 V –versions
By connecting the cable core ends into the clamp, please watch necessarily for the correct position .
( see picture ) Otherwise the clamp will be damaged and the cable gets loose.
If this happen, the function of the machine is not warranted. The correct fixing can be checked
by pulling the cable slightly. A pushing down of the white buttons are very helpful for the connection of
the cable inside the clamp.
Right ! Wrong !

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0. Repair informationen, Lock spring adjustment only on WSS - Versions
With change of the gear case or the field coil unit the lockspring must be adjusted in every case
to adjust the tolerances of the separate components.
The correct adjustment of the lockspring guarantees the switch interlock with opened lever.
Delivery status Status after adjustment

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0. Repair informationen, Lockspring adjustment only on WSS - Versions
Delivery status In the delivery status a gap always
exists between switch rod and lockspring.
With installation an adjustment is always
necessary! (see next page)

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0. Repair informationen, Lockspring adjustment only on WSS - Versions
1. Open the lever and loosen the screw.
2. Put the special adjustment tool in and adjust the lockspring in the right position -
!!! no gap between switch rod and lockspring !!!
3. Tighten the screw - lock spring is now adjusted and all the tolerances
of the machine are removed.
With the adjusted lockspring the machine can‘t be switched on with open lever - Lock on switch!!!
Tools:
•screw driver
torx 20
•adjustment tool
(64108003010)

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0. Repair informationen, Adjustment lockspring only on WSS - Versions
Status after adjustment
After the adjustment shouldn‘t be
a gap between switch rod and lockspring.

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0. Repair informationen,
Adjustment lockspring only on WSS - Versions
1. Der Spannhebel sollte im geschlossenen Zustand gar nicht oder nur geringfügigen Überstand zum Getriebegehäuse haben. (linkes Bild)
2. Die richtige Position des Spannhebels wird durch die Haltefeder gewährleistet.
3. Bei der Einstellung der Haltefeder muß diese mit dem Finger nach unten gedrückt werden, bis die Haltefeder am Getriebegehäuse
anliegt. Jetzt kann die Schraube festgezogen werden.
Nur bei korrekt schließendem Spannhebel ist die Schaltfunktion, speziell das Ausschalten, gewährleistet.
Wenn die Haltefeder nicht korrekt eingestellt ist, läßt sich die Maschine unter Umständen trotz Betätigen des Schaltschiebers nicht ausschalten,
da die Schaltstange durch Verbiegen eingeklemmt ist.

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0. Reparaturinformationen,
Klemmende Schalter bei WS 14
Bei Maschinen mit Herstellungsdatum bis 03 / 2010 kann es zu Ausfällen durch klemmende Schalter (Pos. 70) kommen.
Der Grund dafür resultiert aus einer Lageveränderung der Polpaketeinheit im Motorgehäuse. Verantwortlich dafür ist eine Beschädigung (Bruch)
der Polpaketeinheit im Bereich des Luftleitringes (siehe Bilder unten –roter Kreis)
Um solche Ausfälle zu vermeiden ist im Reparaturfall bei älteren Maschinen eine Sichtkontrolle auf derartige Beschädigungen unbedingt durchzuführen
und ggf. Polpaketeinheit und Schalter auszutauschen.
Old !
until 03 / 2010
New !
from 04 / 2010
Thickness of material
improved

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1. Technical details
Id. - number 7 221 40 00 23 0
Typ WSS 14 - 125
No load speed 1/min 10.000
Power input Watt 1200
Power output Watt 750
Current 1~
Safety class II
Length of cable with plug m 4
Weight (without cable) kg 2,1
Disc diameter Ø mm 125
Disc thickness mm 1-6
Diameter elastic backing pad Ø mm 115 / 125
max. peripheral speed m/sec 80
Mounting hole mm 22,23

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2. Maintenance
Electrical tools are only to be repaired, serviced and tested by specially trained
electricians. Inappropriate maintenance and repair may cause serious operational
hazards for the user (BGV A3 ).
Carry out all routine tests in accordance with DIN VDE 0702.
After repairs, observe the regulations according to DIN VDE 0701 Part 1 .
Only use original FEIN replacement parts!
At initial operation, observe the relevant accident prevention regulations of the
trade and professional associations.
For information on intended use in Germany, refer to the product safety act
(Geräte- und Produktsicherheitsgesetz, GPSG).
When outside of Germany, refer to the locally valid product safety act!

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3. Electrical function control
3.1. Short function control
3.2. Major function control 1
3.3. Major function control 2
3.4. Wiring plan
3.5. Safety test

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3.1. Short function control
3.1.1. Check of the interlock
Plug in the grinder in switch on mode.
Grinder shouldn‘t run - otherwise electronic defect.
Switch the grinder off and on again.
Grinder must run again.
3.1.2. Check no load speed = 10 000 U/min

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3.2. Major function control 1
Malfunction Possible Causes Test Possibilities
3.2.1 Motor does not start Switching sequence not maintained.
Broken mains cable
or plug connections.
Motor switch defective.
Dust deposits in the area of the motor
switch (self-start lock is activated)
Carbon brushes are worn out.
Motor defective.
Electronics defective.
Switch motor switch off
and on again.
Test continuity
Check.
Clean area.
Visual inspection, measurement
Check motor without electronics.
-Loosen motor connections from
electronics.
-Operate motor using transformer
with max. 75% mains voltage.
Check electronics without motor.
-Loosen motor connections from
electronics
-Connect approx.100 W substitute
load (e.g. light bulb) to electronics
(see test switch for electronics removed).
With 100 W light bulb, on-load voltage
must amount to110 V-130 V.

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3.3. Major function control 2
Malfunction
Possible Causes
Test Possibilities
3.2.2
Motor switches off “for
no reason“.
Loose contact (loose contact in mains
feedline leads to the initiation of the self-
start lock, for example).
Electronics defective.
Test continuity.
See above.
3.2.3
Speed varies.
Machine too weak,
regular behaviour not
noticeable.
Electronics defective.
Additional mechanical loading (drive,
bearing, vibrations, ...)
collector, carbon brushes defective.
Electronics defective.
See above.
Check.
Visual check of brush sparking.
Measure motor voltage. Voltage
must rise when the machine is
loaded.
3.2.4
Motor starts if the
machine is switched
on and plugged into
the mains.
Electronics defective.
No further check necessary.

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3.4. Wiring plan
65 - Cable protection hose
70 - Switch
260 - Power cable
X2,X3 - Plug connection

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3.5. Safety Test according to the latest revision of VDE 0701
High voltage test :
Test voltage :3,5 kV
Breaking current max: < 5 mA
Contact time min: 3 Sec/ meas.pt.
Armature:
Protective insulation through shaft insulation
Insulation test:
Ins.- resistance : > 2,0 MOhm
Contact time, min: 3 Sec/ meas.pt.
Sequence of the safety test
1. 15 min. test run ( no load )
2. Switch test:
- when lever(480) not closed, the switch (110) can
not be switched on.
3. Voltage return test
4. Insulation test : Contact gear housing (135)
5. High voltage test :
- Gear housing (135)
- 5 motor housing screws (290)
6. No load current test 7.
No load speed test
8. Sliding switch (110) in „Off “ - position
9.