Festo LRP-1/4 Series User manual

Bedienungsanleitung
Präzisions-Druck-Regelventil
Typ LRP-1/4-...
Operating
instructions
Precision pressure regulator
Type LRP-1/4-...
Einbau und Inbetriebnahme
nur von qualifiziertem Fachpersonal,
gemäß Bedienungsanleitung.
Fitting and commissioning to be
carried out by qualified personnel
only in accordance with the operating
instructions.
Es bedeuten/Symbols:
Warnung
Warning, Caution
Hinweis
Note
Recycling
Recycling
Zubehör
Accessories
345 003
9706b D/GB 1

(6)
Bedienteile und Anschlüsse Operating parts and
connections
1
(1)
(5) (4) (3)
(7)
(2)
Bild 1/Fig. 1
Gewindebohrung für Druckluftanschluß (1)
Gewindebohrung für Arbeitsluftanschluß (2)
Rändelmutter (3)
Druck-Einstellknopf (4)
Filter-Drosselschraube (5)
Gewindebohrung für Manometer (6)
(mit Verschlußschraube bestückt)
Verschlußelement für Regelmechanik (7)
(mit integrierter Abluftbohrung)
Thread bore for fastening compressed
air connection (1)
Thread bore for work air connection (2)
Knurled nut (3)
Pressure adjustment knob (4)
Filter flow control screw (5)
Thread bore for manometer (6)
(fitted with locking screw)
Cover element for mechanical
control system (7)
(with integrated exhaust bore)
LRP-1/4-...
9706b D/GB 2

Funktion und Anwendung
Das LRP-1/4 besteht aus einem Kam-
mersystem mit zwei Membranen.
An jeder Membran wirken beidseitig
Druck- oder Federkräfte.
Je nach Einstellung des Druck-Einstell-
knopfes ergibt sich ein anderer Gleich-
gewichtszustand.
Bei Ungleichgewicht der Kräfte bewegen
sich die Membranen und der Ven-
tilstößel hebt vom Ventilsitz ab.
Druckluft strömt nach bis wieder der
Gleichgewichtszustand erreicht ist.
Das LRP-1/4-... ist für präzise Einzel-
druckregelung pneumatischer Kompo-
nenten vorgesehen.
Function and application
The LRP-1/4 consists of a chamber sy-
stem with two diaphragms.
Pressure or spring forces operate on
both sides of each diaphragm.
A different balance can be set depen-
ding on the setting of the pressure knob.
If the forces are not balanced, the dia-
phragms will move and the valve stem
will lift up from the valve seat.
Compressed air then flows in until ba-
lance is achieved again.
The LRP-1/4-... is intended for precise
regulation of individual pressures on
pneumatic components.
2
9706b D/GB 3

Voraussetzungen für den
Produkteinsatz
Allgemeine, stets zu beachtende Hin-
weise für den ordnungsgemäßen und si-
cheren Einsatz des Produkts:
•Halten Sie die angegebenen Grenz-
werte ein (z.B. für Drücke, Kräfte,
Momente, Massen, Temperaturen).
•Sorgen Sie für ordnungsgemäß auf-
bereitete Druckluft.
•Berücksichtigen Sie die vorherrschen-
den Umgebungsbedingungen.
•Beachten Sie die Vorschriften der Be-
rufsgenossenschaft, des Techni-
schen Überwachungsvereins oder
entsprechende nationale Bestimmun-
gen.
•Entsorgen Sie Schutzvorrichtungen
wie Kartonagen, Folien und Trans-
portstopfen in Recycling-Sammelbe-
hältern.
Safety conditions
These general conditions for the correct
and safe use of the product must be ob-
served at all times.
•Please observe the specified limits
(e.g. for pressures, forces, torques,
masses, speeds, temperatures).
•Please ensure that there is a supply
of correctly prepared compressed air.
•Please observe the prevailing am-
bient conditions.
•Please comply with national and
local safety laws and regulations.
•Remove all packaging such as pro-
tective wax, foils, caps.
The individual materials can be dis-
posed of in recycling containers.
Bild 2/Fig. 2
3
LRP-1/4-...
9706b D/GB 4

•Behalten Sie die Zusammensetzung
des Mediums über die gesamte Pro-
duktlebensdauer bei.
Medium: ungeölte Druckluft
beizubehalten: ungeölte Druckluft
•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage lang-
sam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
•Verwenden Sie das Produkt im Origin-
alzustand ohne jegliche eigenmächtige
Veränderung.
Einbau
mechanisch
•Behandeln Sie das LRP-1/4-... so,
daß keine Schäden am Druckeinstell-
knopf auftreten.
Diese führen zur Minderung der Be-
triebssicherheit.
Bild 3/Fig. 3
•Maintain the medium specified for
the complete service life of the pro-
duct.
Medium: non-lubricated compr. air
to be used therafter: non-lubricated
compressed air
•Slowly pressurize the complete sy-
stem.
This will prevent sudden uncon-
trolled movements from occurring.
•Unauthorized product modification is
not permitted.
Fitting
Mechanical
•Take care when handling the
LRP-1/4-... to prevent any damage
to the pressure setting knob.
Damage could impair reliable and
safe operation.
4
9706b D/GB 5

•Lassen Sie folgende Elemente zu-
geschraubt:
- die Filter-Drosselschraube
- das Verschlußelement für die
Regelmechanik
•Entscheiden Sie nach Bild 4 wie Sie
das LRP-1/4-... befestigen wollen:
•Leave the following elements fastened:
- the filter flow control screw
- the cover element for the mechanical
control system.
•Decide as in Fig. 4 how you wish to
fasten the LRP-1/4-... .
Befestigungsart Voraussetzung
Fronttafeleinbau
(siehe Bild 5) Ausschnitt- Ø = 36 +0,5 mm
In-line-Montage
(siehe Bild 6) Massivrohrleitungen
Montage mit
Haltewinkel
(siehe Bild 7)
Haltewinkel
Bild 4
Fastening method Prerequisite
Front panel fitting
(see Fig. 5) Section Ø = 36 +0.5 mm
In-line fitting
(see Fig. 6) Solid pipes
Fitting with support
bracket
(see Fig. 7)
Support bracket
Fig. 4
Bild 5: Fronttafeleinbau
Fig. 5: Front panel fitting
Bild 6: In-line-Montage
Fig. 6: In-line-fitting
LRP-1/4-...
9706b D/GB 6

•Plazieren Sie das LRP-1/4-... so, daß
Sie folgende Tätigkeiten ausführen
können:
a) unbedingt:
- Verstellen des
Druckeinstellknopfes
b) wenn möglich:
- Öffnen der Filter-Drosselschraube
- Öffnen des Verschlußelements
Diese sind nur für Wartungszwecke
von Bedeutung.
•Vor dem Öffnen
- der Filter-Drosselschraube oder
- des Verschlußelements:
Lesen Sie das Kapitel "Wartung und
Pflege".
pneumatisch
•Fetten Sie die Dichtungsringe an
den Anschlüssen.
Dadurch haften und dichten diese
besser.
•Position the LRP-1/4-... so that the fol-
lowing activities can be accomplished:
a) absolutely necessary:
- adjusting the pressure setting
knob
b) if possible:
- opening the filter flow control
screw
- opening the cover element
These are only important for mainten-
ance purposes.
•Before opening:
- the filter flow control screw or
- the cover element
read the chapter "Maintenance and
care".
Pneumatic
•Grease the sealing rings on the con-
nections.
The sealing rings will thereby hold
and seal more efficiently.
Bild 7: Montage mit Haltewinkel
Fig. 7: Fitting with support bracket
9706b D/GB 7

•Stellen Sie sicher, daß folgende
Punkte eingehalten werden:
- ausschließlich Festo-Verschraubun-
gen verwenden (z.B. Typ QS-...).
- Abdichtung der Verschraubungen mit
Dichtband nicht zulässig.
Verschraubungen mit zu langer Einsch-
raublänge und Dichtband können die
Querbohrung im Anschlußgewinde
des LRP-1/4-... abdecken und dadurch
die Funktionssicherheit gefährden.
•Tauschen Sie die Verschlußschraube
in der Gewindebohrung (6) gegen ein
Manometer aus
- für die Dauer der Inbetriebnahme
oder
- zur ständigen Druckanzeige während
des Betriebs.
Empfohlener Druck-Anzeigebereich
des Manometers: siehe Bild 9.
•Make sure that the following points
are observed:
- only Festo screws connectors
(e. g. type as QS-...) may be used.
- The screw connectors must not be
sealed with sealing tape.
Screw connectors with excessively
long thread and sealing tape may
cover the transverse bore in the con-
necting thread of the LRP-1/4-... and
threreby prevent the device from func-
tioning correctly.
•Replace the plug screw in the thread
bore (6) with a manometer:
- for the duration of commissioning
or
- for constant display of pressure
during operation.
Recommended pressure display range
of the manometer see Fig. 9.
Bild 8/Fig. 8
Typ/
Type
Manometer-
druckbereich/
Manometer
pressure range
LRP-1/4-0,7 0 ... 1 bar
LRP-1/4-2,5 0 ... 4 bar
LRP-1/4-4 0 ... 6 bar
LRP-1/4-10 0 ... 16 bar
Bild 9/Fig. 9
LRP-1/4-...
9706b D/GB 8

Inbetriebnahme
1. Belüften Sie das LRP-1/4-... langsam.
2. Ziehen Sie den Druck-Einstellknopf
nach oben (vom Gehäuse weg).
Dadurch wird die Verdrehsicherung
entsperrt.
3. Drehen Sie den Druck-Einstellknopf
in Richtung "+" ganz auf.
Bei Erreichen des Anschlags ist der
maximale Druck am Ausgang einge-
stellt.
4. Drehen Sie den Druck-Einstellknopf
wieder langsam zurück in Richtung
"-" bis der gewünschte Druck am
Manometer angezeigt wird.
Der Eingangsdruck muß mindestens
0,5 bar größer sein als der Ausgangs-
druck.
Commissioning
1. Slowly pressurize the LRP-1/4-....
2. Pull the pressure setting knob
upwards (away from the housing).
In this way the protection against
torsion will be unblocked.
3. Turn the pressure setting knob as far
as possible in the direction "+".
The maximum pressure at the output
is set when the stop is reached.
4. Turn the pressure setting knob back
slowly in the direction "-" until the
desired pressure is shown on the
manometer.
The input pressure must be at least
0.5 bar greater than the output
pressure.
5
Bild 10/Fig. 10
Bild 12/Fig. 12
Bild 11/Fig. 11
P
1
0,5 bar
2
P
P
12
P
>
-
Bild 13/Fig. 13
9706b D/GB 9

5. Drücken Sie den Druck-Einstellknopf
nach unten (zum Gehäuse).
Damit ist dieser wieder gegen unge-
wolltes Verdrehen gesichert.
Bedienung und Betrieb
•Beobachten Sie die Regelgenauig-
keit des LRP-1/4-... im Betrieb.
Bei Regel-Abweichungen des
LRP-1/4-... über der Toleranzgrenze:
•Entfernen Sie mögliche innere Ver-
schmutzung gemäß den Angaben im
Kapitel "Wartung und Pflege".
5. Press the pressure setting knob down
(towards the housing).
This is to protect the pressure
regulator against undesired torsion.
Operation
•Observe the regulating accuracy of
the LRP-1/4-... in operation.
If the LRP-1/4-... regulates above the to-
lerance limit,
•remove any internal dirt in accord-
ance with the specifications in the
chapter "Maintenance and care".
Bild 14/Fig. 14
6
LRP-1/4-...
9706b D/GB 10

Wartung und Pflege
Bei äußerer Verschmutzung:
•Reinigen Sie bei Bedarf das
LRP-1/4-... außen mit einem weichen
Lappen.
Zulässige Reinigungsmedien sind:
Seifenlauge, max. 60 °C.
Bei innerer Verschmutzung:
1.Entlüften Sie das LRP-1/4-....
2.Drehen Sie die Filter-Drossel-
schraube heraus.
3.Ölen Sie beide Dichtringe der neuen
Filter-Drosselschraube leicht ein.
4.Drehen Sie die Filter-Drossel-
schraube wieder hinein.
Durch den Dichtring greift die Filter-
Drosselschraube erst bei einer
gewissen Einschraubkraft.
Maintenance and care
In the case of external dirt,
•clean the exterior of the LRP-1/4-...
with a soft cloth.
Permitted cleaning materials are:
soap suds, max. 60 °C.
In the case of internal dirt:
1.Ventilate the LRP-1/4-....
2.Unscrew the filter flow control screw.
3.Lightly lubricate both sealing rings of
the new filter flow control screw.
4.Screw the filter flow control screw
back in again.
The filter flow control screw grips
through the sealing ring when a
certain screw-in force has been
reached.
Bild 15/Fig. 15
7
9706b D/GB 11

5.Drehen Sie das Verschlußelement
für die Regelmechanik vorsichtig
heraus (mit einer breiten Schrau-
bendreherklinge).
Dadurch werden gleichzeitig die
Ventilfeder (S) und der Ventil-
stößel (L) mit herausgehoben.
6.Reinigen Sie den Ventilsitz am
Ventilstößel mit einem weichen
Lappen.
Zulässige Reinigungsmedien sind:
Seifenlauge, max. 60°C
7.Fetten Sie den Ventilsitz und den
Dichtring am Verschlußelement
leicht ein.
8. Drehen Sie das Verschlußelement
samt der Ventilfeder und dem Ven-
tilstößel wieder in das LRP-1/4-... .
Zubehör
Haltewinkel Typ HR-1/4-P
Öl Festo-Spezialöl OFSW-32
(nach ISO VG 32)
Fett Esso Beacon 2
5.Carefully unscrew the cover element
for the mechanical control system
(with a wide screwdriver).
The valve spring (S) and the valve
stem (L) will be lifted out at the
same time.
6.Clean the valve seat on the valve
stem with a soft cloth.
Permitted cleaning materials are:
soap suds, max. 60°C.
7.Lightly grease the valve seat and
the sealing ring on the cover element.
8.Screw the cover element together
with the valve spring and the valve
stem back into the LRP-1/4-... .
Accessories
Support bracket Type HR-1/4-P
Oil Festo oil OFSW-32
(as per ISO VG 32)
Grease Esso Beacon 2
L
S
Bild 16/Fig. 16
8
LRP-1/4-...
9706b D/GB 12

Störungsbeseitigung
9
Eliminating faults
Störung mögliche Ursache Abhilfe
Abweichungen der
Regelgenauigkeit über die
Toleranzgrenze
Filterdrossel verschmutzt Filterdrossel wechseln
(siehe Kapitel "Wartung und
Pflege")
Starke ständige Abluft an
der Abluftbohrung Ventilsitz verschmutzt Ventilsitz reinigen, fetten (siehe Kapitel "Wartung und
"Pflege")
Bild 17
Fault Possible cause Remedy
Deviation of regulating
accuracy over the tolerance
limit
Filter flow control blocked Replace filter flow control
(see chapter "Maintenance
and care")
Strong continuous
ventilationat the exhaust
bore
Dirty valve seat Clean and grease valve
seat
(see chapter "Maintenance
and care")
Fig. 17
9706b D/GB 13

Technische Daten
Typ LRP-1/4-0,7 LRP-1/4-2,5 LRP-1/4-4 LRP-1/4-10
Teile-Nr. 159 500 162 834 159 501 159 502
Bauart vorgesteuertes Membran-Regelventil
Medium gefilterte, ungeölte Druckluft (Filterfeinheit min. 40 µm)
Einbaulage beliebig
Druckbereiche
- zul. Eingangsdruck
- Regelbereich max. 12 bar 0,05 ... 0,7 bar max. 12 bar 0,05 ... 2,5 bar max. 12 bar 0,05 ... 4 bar max. 12 bar 0,1 ... 10 bar
Normaldurchfluß *) 800 l/min 1800 l/min 2000 l/min 2300 l/min
Arbeitsdruck konstant (unabhängig von Schwankungen der
Druckluftversorgung)
zul. Temperaturbereich -10° C ... + 60° C
Werkstoffe Gehäuse: Al
Dichtungen, Membranen: NBR
Drehknopf: PA
Rändelmutter: Al
max. Hysterese 0,02 bar
*) bei p1= 12 bar und ∆p= 30 mbar
Bild 18
10
LRP-1/4-...
9706b D/GB 14

Technical specifications
Type LRP-1/4-0.7 LRP-1/4-2.5 LRP-1/4-4 LRP-1/4-10
Part no. 159 500 162 834 159 501 159 502
Design Pilot actuated diaphragm regulator
Medium Filtered, non-lubricated compressed air
(filter fineness min. 40 µm)
Fitting position As desired
Pressure range
- permitted input
pressure
- Control range
max. 12 bar
0.05 ... 0.7 bar
max. 12 bar
0.05 ... 2.5 bar
max. 12 bar
0.05 ... 4 bar
max. 12 bar
0.1 ... 10 bar
Rated flow *) 800 l/min 1800 l/min 2000 l/min 2300 l/min
Work pressure Constant (irrespective of fluctuations in the compressed air
supply)
Permitted temperature
range -10° C ... + 60° C
Materials Housing: Al
Seals, diaphragms: NBR
Knob: PA
Knurled nut: Al
Max. hysteresis 0.02 bar
*) measured at p1= 12 bar and ∆p= 30 mbar
Fig. 18
9706b D/GB 15

Postfach
D-73726 Esslingen
Telefon (++49)(0)711/347-0
Quelltext: deutsch
Version: 9706b
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9706b D/GB 16