Festool OF 1010 Q Installation instructions

Originalbedienungsanleitung/Ersatzteilliste 6 - 10
Original operating manual/Spare parts list 11 - 14
Notice d’utilisation d’origine/Liste de pièces de rechange 15 - 19
Manual de instrucciones original/Lista de piezas de repuesto 20 - 24
Istruzioni per l’uso originali/Elenco parti di ricambio 25 - 29
Originele gebruiksaanwijzing/Lijst met reserveonderdelen 30 - 34
Originalbruksanvisning/Reservdelslista 35 - 38
Alkuperäiset käyttöohjeet/Varaosaluettelo 39 - 42
Original brugsanvisning/Reservedelsliste 43 - 46
Originalbruksanvisning/Reservedelsliste 47 - 50
Manual de instruções original/Lista de peças sobresselentes 51 - 55
Оригинал Руководства по эксплуатации/Перечень запасных частей 56 - 60
Originální návod k použití/Seznam náhradních dílů61 - 64
Oryginalna instrukcja eksploatacji/Lista części zamiennych 65 - 69
468039_003
OF 1010 Q
OF 1010 EQ
OF 1010 EBQ

0
1
1.10
1.15
1.2
1.5
1.16
1.6
2.1
2.2
1.1
1.4
1.7
1.9
1.8
1.3
1.12
1.11
1.14
1.13
1A
2

3
3.2
3.4
3.1
4.3
4.2
4.1
5.1
5.2
3.3
3.5
3.6
3.7
4.5
4.6
3.1
3.3
3.5
4.4
4
5
x
Y

6
8.3
9.2
6.1
8.1
8.2
9.1
6.36.7 6.2
7.3 7.27.4 7.1
7.6 7.77.5
6.5 6.66.4
7
9
8

30
1 Reglementair gebruik
Bij toepassing van de hiervoor ontworpen en in
de Festool-verkoop-documentatie voorkomende
freesgereedschappen kunnen ook aluminium
en gipskarton worden bewerkt. De bovenfrezen
zijn volgens de voorschriften ontworpen voor
het frezen van hout, kunststoffen en op hout
lijkende materialen.
Voor schade en letsel bij gebruik dat niet
volgens de voorschriften plaats-vindt,
is de gebruiker aansprakelijk.
2 Veiligheidsinstructies
2.1 Algemene veiligheidsvoorschrif-
ten
Lees voor het gebruik van de machine
de bijgevoegde veiligheidsvoorschriften
en de handleiding zorgvuldig en volledig
door.
Bewaar zorgvuldig alle bijgevoegde documen-
ten en geef de machine alleen samen met deze
documenten door.
2.2 Machinespecifieke veiligheidsinst-
ructies
- Het op het gereedschap aangegeven, maxi-
male toerental mag niet worden over-schre-
den, oftewel het toerenbereik moet worden
aangehouden.
- Span alleen gereedschap in met een schacht-
diameter waarvoor de spantang geschikt is.
- Controleer of het freesmes goed vastzit en of
dit foutloos loopt.
- Er mogen geen beschadigingen te zien zijn op
de spantang en de wartelmoer.
- Gebarsten frezen of frezen die van vorm ve-
randerd zijn, mogen niet worden gebruikt.
Draag een passende persoon-
lijke veiligheids-uitrusting: ge-
hoorbescherming, veiligheids-
bril, stofmasker bij werkzaam-
heden waarbij stof vrijkomt en
veiligheidshand-schoenen bij
het bewerken van ruwe ma-
terialen en het wisselen van
gereedschap.
3 Informatie over geluidsoverlast en
trilling
De volgens EN 60745 bepaalde waarden be-
dragen gewoonlijk:
Technische gegevens OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ OF 1010 Q
Vermogen 1010 W 720 W
Toerental (onbelast toerental) 10000 - 24000 min-1 26500 min-1
Snelinstelling freesdiepte 55 mm 55 mm
Fijninstelling freesdiepte 8 mm 8 mm
Draad op de spindel M16x1,5 M16x1,5
Freesdiameter max. 35 mm max. 35 mm
Gewicht (zonder kabel) 2,7 kg 2,7 kg
Beschermingsklasse / II / II
De vermelde afbeeldingen staan aan het begin van de handleiding.
Geluidsdrukniveau/geluidsvermogens-
niveau
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Meetonzekerheidstoeslag K = 4 dB
Draag oorbeschermers!
Beoordeelde acceleratie
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 4 m/s²
OF 1010 Q 5,5 m/s²
4 Elektrische aansluiting en inbedrijf-
stelling
De netspanning dient overeen te komen
met de indicatie op de kenplaat
De schakelaar (1.13) dient als aan-/uit-scha-
kelaar (I = aan/0 = uit). Voor continubedrijf
kan hij met de vergrendelknop aan de zijkant
(1.12) worden vastgezet. Door nogmaals op de
schakelaar te drukken, kan de vergrendeling
weer ongedaan worden gemaakt. Zie figuur
2 voor het aansluiten en ontkoppelen van het
netsnoer.
5 Instellingen aan de machine
Als aan de machine wordt gewerkt, dient al-
tijd de stekker uit het stopcontact te worden
gehaald!
5.1 Elektronica
(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)
Werk niet met de machine, wanneer de elek-
tronica defect is, omdat dit kan leiden tot te
hoge toerentallen. Er is sprake van een defecte
elektronica, wanneer er geen zachte aanloop
is of regeling van het toerental niet mogelijk
blijkt. De OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ beschikt
over een volledige golfelektronica met
de volgende kenmerken:
Zachte aanloop
De zachte aanloop zorgt voor een stootvrije
aanloop van de machine.
Toerentalregeling
Het toerental kan met de stelknop (1.16) trap-
loos tussen 10000 en 24000 min-1 worden inge-
steld. Hiermee kunt u de freessnelheid van het
betreffende materiaal optimaal aanpassen:

31
materiaal
freesdiameter [mm] aanbevo-
len uit-
voering
frees
3 - 14 15 - 25 16 - 35
niveau stelwieltje
hardout 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW
(HSS)
zachthout 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS
(HW)
gelamineerde
spaanderplaat 6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
kunstof 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW
aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS
(HW)
gipskarton 2 - 1 1 1 HW
Constant toerental
Het vooraf ingestelde toerental wordt bij on-
belast toerental en bij bewerking constant
gehouden.
Temperatuurbeveiliging
Als bescherming tegen oververhitting wordt
de machine bij het bereiken van een kritische
motortemperatuur door de veiligheidselektro-
nica uitgeschakeld. Na een afkoeltijd van ca.
3-5 minuten is de machine weer bedrijfsklaar.
Bij een draaiende machine (onbelast toerental)
neemt de afkoeltijd af.
Rem (OF 1010 EBQ)
De OF 1010 EBQ heeft een elektronische rem
die, na het uitschakelen van de machine, de
spindel met het gereedschap in ca. 2 seconden
volledig tot stilstand brengt.
5.2 Gereedschap wisselen
Voor het wisselen van gereedschap kunt u de
machine op zijn kop zetten.
a) Gereedschap inbrengen
- Plaats het freesgereedschap zo ver mogelijk,
maar tenminste tot de markering ( ) op de
freesschacht in de geopende spantang.
- Verdraai de spindel zover dat de spindelstop
(1.14) door erop te drukken inklikt en de
spindel vastzet.
- Trek moer (1.13) met een steeksleutel SW 19
vast.
b) Gereedschap uitnemen
- Verdraai de spindel zover dat de spindelstop
(1.14) door erop te drukken inklikt en de
spindel vastzet.
- Draai de moer (1.13) met een steeksleutel SW
19 zover los, tot u weerstand voelt. Overwin
deze weerstand door de steeksleutel verder
te draaien.
- Verwijder de frees.
5.3 Het wisselen van een spantang
Er zijn spantangen voor de volgende schacht-
diameters verkrijgbaar: 6,35 mm, 8 mm, 9,53
mm, 10 mm, 12 mm, 12,7 mm (zie voor be-
stelnummers de Festool-catalogus of Internet
„www.festool.com“).
- Draai moer (1.13) volledig los en neem hem
samen met de spantang uit de spindel.
- Zet een nieuwe spantang met moer in de
spindel en draai de moer licht aan. Draai de
moer niet vast aan indien er geen frees in
ingespannen!
5.4 Het instellen van de freesdiepte
Het instellen van de freesdiepte gebeurt in drie
stappen:
a) Het instellen van het nulpunt
- Open de spanhendel (1.6), zodat de diep-
teaanslag (1 .7) vrij kan worden bewogen.
- Zet de bovenfrees met de freestafel (1.11)
op een effen ondergrond. Draai de draaiknop
(1.15) los en duw de machine zover naar be-
neden dat de frees de ondergrond raakt.
- Klem de machine in deze stand vast door de
draaiknop (1.15) te sluiten.
- Duw de diepte-aanslag tegen een van de
drie vaste aanslagen van de draaibare revol-
veraanslag (1.9).
Met een schroevendraaier kunt u iedere vaste
aanslag individueel in hoogte instellen:
Vaste aanslag min. hoogte/max. hoogte
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Duw de wijzer (1.4) zover naar beneden dat
hij op de schaal (1.5) 0 mm aangeeft.
b) Freesdiepte vastleggen
De gewenste freesdiepte kan ofwel met de
diepte-snelverstelling ofwel met de diepte-fij-
nafstelling worden vastgelegd.
• Diepte-snelverstelling: Trek de diepte-
aanslag (1.7) zover naar boven dat de wijzer
de gewenste freesdiepte aangeeft. Klem de
diepteaanslag met de spanhendel (1 .6) in
deze stand vast.
• Diepte-fijninstelling: Klem de diepteaans-
lag met de spanhendel (1 .6) vast. Stel de
gewenste freesdiepte in door te draaien aan
de instelknop (1.3). Als u de instelknop een
streepje draait, verandert de frees-diepte met
0,1 mm. Een volledige omwenteling levert 1
mm op. Met de draaiknop kan de instelling
met max. 8 mm veranderd worden.
c) Freesdiepte bijstellen
- Draai de draaiknop (1.15) los en druk de
machine zover naar beneden dat de diepte-
aanslag de vaste aanslag aanraakt.
- Klem de machine in deze stand vast door de
draaiknop (1.15) te sluiten.
5.5 Afzuiging
Sluit de machine altijd aan op een afzuiging.
De bovenfrezen zijn standaard voorzien van een
aansluiting voor de afzuiging van spaanders en
stof (1.8). Tegelijkertijd wordt door een afzu-
igkap (2.2) op de zijaanslag voorkomen dat de
spaanders rondvliegen.

32
Bij het frezen van kantenprofielen verkrijgt men
door de als accessoire verkrijgbare afzuigkap
AH-OF zeer goede afzuigresultaten.
Spaanvanger KSF-OF
Door de spaanvanger KSF-OF (9.1) (gedeeltelijk
inbegrepen bij de levering) wordt de effectiviteit
van de afzuiging bij het kantfrezen verbeterd.
De montage gebeurt op dezelfde wijze als bij
de kopieerring.
De kap kan met een beugelzaag langs de
groeven (9.2) worden afgesneden en hierdoor
worden verkleind. De spaanvanger kan bij bin-
nenradii met een minimale radius van 40 mm
worden gebruikt.
6 Werken met de machine
Bevestig het werkstuk altijd zo, dat het
tijdens de bewerking niet kan bewe-
gen.
De machine dient steeds met beide
handen aan de daarvoor bestemde
handgrepen (1.15, 1.17) te worden
vastgehouden.
Werk altijd dusdanig dat de bewegingsrichting
van de bovenfrees tegengesteld is aan de draai-
richting van de frees (tegenlopend frezen)!
Alleen in tegendraaiing frezen (aanvoerrich-
ting van de machine in snijrichting van het
gereedschap, afbeelding 5).
6.1 Bewerken van aluminium
Bij de bewerking van aluminium dient
men zich uit veiligheidsoverwegingen
te houden aan de volgende maatrege-
len:
- Gebruik een aardlek(FI-, PRCD-)schakelaar
als voorschakeling.
- Sluit de machine aan op een geschikt afzuig-
apparaat.
- Verwijder regelmatig stofafzettingen uit het
motorhuis van de machine.
Draag een veiligheidsbril.
6.2 Frezen uit de vrije hand
Voornamelijk bij het frezen van letters en fi-
guren en bij het bewerken van kanten d.m.v.
frezen met aanloopring of geleidingsstift wordt
uit de vrije hand gefreesd.
6.3 Frezen met zijaanslag
Voor parallel aan de kant van het werkstuk ver-
lopende werkzaamheden kan de meegeleverde
zijaanslag (3.2) worden gebruikt (bij „module
5A“ niet inbegrepen in de leveringsomvang):
- Klem de beide geleidingsstangen (3.7) met
de twee draaiknoppen (3.3) vast aan de zi-
jaanslag.
- Leid de geleidingsstangen tot de gewenste
diepte in de groeven (1.10) van de freestafel
en klem de geleidingsstangen vast met behulp
van de draaiknop (3.1).
Deze afstand kan op een snellere en nauw-keu-
rigere manier met de als accessoire leverbare
fijninstelling (3.6) worden ingesteld:
- Draai de afstelschroef (3.4) in het kunststof-
gedeelte van de zijaanslag,
- zet de geleidingsstangen met de instelknop-
pen (3.5) op de fijninstelling vast,
- draai de instelknoppen (3.3) aan de zijaanslag
los,
- stel de gewenste afstand met de instelschroef
in en draai de instelknoppen weer vast.
6.4 Frezen met tafelverbreding TV-OF
Om het oplegvlak van de bovenfrees te vergro-
ten en hierdoor de geleiding te verbeteren, b.v.
bij freeswerk-zaamheden vlak langs de rand,
kan de als accessoire leverbare tafelverbreding
TV-OF worden gebruikt.
De tafelverbreding wordt op dezelfde manier
als de zijaanslag gemonteerd.
6.5 Frezen met geleidingssysteem FS
Het als accessoire leverbare geleidingssysteem
vergemakkelijkt het frezen van rechte groe-
ven.
- Maak de geleidingsaanslag (4.1) met de ge-
leidings-stangen (3.7) van de zijaanslag vast
aan de frees-tafel.
- Bevestig de geleiderail (4.3), met de schroef-
klemmen (4.4), op het werkstuk. Let er a.u.b.
op dat een veiligheidsafstand X (afbeelding 4)
van 5 mm tussen de voorkant van de gelei-
derail en de frees, resp. de groef, aanwezig
moet zijn.
- Zet de geleidingsaanslag, zoals weergegeven
in afbeelding 4, op de geleiderail. Teneinde de
frees-aanslag gegarandeerd spelingsvrij te
kunnen geleiden kunt u met een schroeven-
draaier door de twee zijopeningen (4.2) twee
geleidingsklemmen instellen.
- Schroef de in hoogte verstelbare afsteuning
(4.6) dusdanig op de draaduitboring (6.6)
van de freestafel vast dat de onderkant van
de freestafel parallel loopt met het oppervlak
van het werkstuk.
Om volgens aftekening te kunnen werken,
geeft de markering op de freestafel (4.5) en
de schaalverdeling op de afsteuning (4.6) de
middelste as van de frees aan.
6.6 Frezen met cirkelgeleider SZ-OF
1000
Met de als accessoire leverbare cirkelgeleider
SZ-OF 1000 kunnen ronde delen en cirkels met
een diameter tussen 153 en 760 mm gemaakt
worden.
- Schuif de cirkelgeleider zover in de voorste
groef van de freestafel dat de gewenste ron-
ding is ingesteld.
- Zet de cirkelgeleider vast met de vergrendel-
knop (1.12).
Tip voor gebruik
Indien u wilt voorkomen dat de punt van de cir-
kel een put maakt in het werkstuk, dan kan met
dubbelzijdig plakband een dun houten plankje

33
op het middelpunt worden bevestigd.
6.7 Kopieerfrezen
Om reeds bestaande werkstukken precies op
maat te kunnen reproduceren, gebruikt men
een kopieerring of de kopieerinrichting (beide
als accessoire lever-baar).
a) Kopieerring
Maak de kopieerring i.p.v. de afdekring (2.1)
van beneden vast op de freestafel.
Let er bij de keuze van de grootte van de ko-
pieerring op dat de gebruikte frees (5.2) in de
opening ervan past.
De overstek Y (afbeelding 5) van het werkstuk
tot de sjabloon wordt als volgt berekend:
Y = (Ø kopieerring - Ø frees )
2
Met de centreerdoorn (bestelnr. 486035) kunt u
de kopieerring exact in het midden afstellen.
b) Kopieerinrichting
Voor de kopieerinrichting zijn de hoekarm WA-
OF (6.5) en de kopieertastset KT-OF, die bestaat
uit een rolhouder (6.2) en drie kopieerrollen
(6.1), nodig.
- Schroef de hoekarm, d.m.v. de instelknop
(6.4), op de gewenste hoogte op de draadu-
itboring (6.6) van de freestafel vast.
- Monteer een kopieerrol op de rolhouder en
schroef hem met de instelknop (6.3) op de
hoekarm vast. Let er op dat de kopieerrol en
de frees dezelfde diameter bezitten!
- Door aan het instelwiel (6.7) te draaien kan de
afstand van de tastrol tot de as van de frees
worden ingesteld.
6.8 Omlijmingen gladfrezen
Met de hoekarm WA-OF (7.6), samen met de
geleideplaat UP-OF (7.3), allebei als accessoire
leverbaar, kunt u uitstekende omlijmingen
gladfrezen.
- Schroef de hoekarm met de draaiknop (7.5)
op de draaduitboring (7.7) van de freestafel
vast.
- Schroef de geleideplaat met de draaiknop
(7.4) aan de hoekarm vast.
- Stel de freesdiepte zo in dat zij neerkomt op
de dikte van de omlijming + 2 mm.
- Breng de geleideplaat (8.1) door draaiknop
(8.3) los te draaien zo dicht mogelijk bij de
frees.
- Stel met het instelwiel (8.2) de diepteïnstel-
ling van de geleideplaat zo in dat er bij het
gladfrezen slechts enkele tienden van een
millimeter van de omlijming blijven zitten, die
u achteraf met de hand wegschuurt.
De als accessoire leverbare spaander-bescher-
ming SF-OF (7.2) verbetert bij het frezen van
omlijmingen de stofafzuiging. Hij wordt met de
draaiknop (7.1) aan de zijkant van de freestafel
bevestigd en dekt tijdens het werk (afbeelding
8) de frees van boven af.
7 Accessoires
Gebruik voor uw eigen veiligheid alleen
originele Festool accessoires en reser-
veonderdelen.
Festool biedt u een uitgebreid assortiment
aan accessoires, waardoor uw machine op een
veelzijdige en effectieve manier kan worden
gebruikt, zoals cirkelgeleiders, geleiderails met
gatenrijen, freeshulpen en een freestafel voor
stationair gebruik.
De bestelnummers voor accessoires en ge-
reedschap vindt u in de Festool-catalogus of op
het Internet onder „www.festool.com“.
8 Onderhoud
Als aan de machine wordt gewerkt,
dient altijd de stekker uit het stopcon-
tact te worden gehaald!
Alle onderhouds- en reparatiewerk-
zaamheden, waarvoor het vereist is
de motorbehuizing te openen, mogen
alleen door een geautoriseerde onder-
houdswerkplaats worden uitgevoerd.
Machine en ventilatiesleuven altijd schoon
houden.
Het apparaat is voorzien van zichzelf uitscha-
kelende koolborstels. Als deze versleten zijn,
wordt de stroom automatisch onderbroken en
komt het apparaat tot stilstand.
9 Garantie
Overeenkomstig de wettelijke voorschriften van
het betreffende land, maar minimaal 12 maan-
den geven wij voor onze apparaten garantie
op materiaal- en fabricagefouten. Binnen de
staten van de EU bedraagt de garantieperiode
24 maanden (op vertoon van een rekening of
bon). Schade die met name te herleiden is tot
natuurlijke slijtage, overbelasting of ondeskun-
dige bediening, dan wel tot schade die door
de gebruiker zelf veroorzaakt is of door ander
gebruik tegen de handleiding in, of die bij de
koop reeds bekend was, blijven van de garantie
uitgesloten. Ook schade die is terug te voeren
op het gebruik van niet-originele accessoires
en verbruiksmateriaal (bijv. steunschijf) wordt
niet in aanmerking genomen.
Klachten kunnen alleen in behandeling worden
genomen wanneer het apparaat niet-gedemon-
teerd aan de leverancier of een geautoriseerde
Festool-klantenservice wordt teruggestuurd.
Berg de handleiding, de veiligheidsvoor-
schriften, de onderdelenlijst en het koopbewijs
goed op. Voor het overige zijn de geldende
garantievoorwaarden van de producent van
kracht.
Opmerking
Vanwege de voortdurende research- en ont-
wikkelingswerkzaamheden zijn wijzigingen in
de hier gegeven technische specificatie voor-
behouden.

34
10 EG-conformiteitsverklaring
Wij verklaren en stellen ons ervoor verantwoor-
delijk dat dit product voldoet aan de volgende
normen en normatieve documenten.
EN 60745, EN 55014, EN 61000 volgens de
bepalingen van de richtlijnen 98/37/EG (tot 28
dec. 2009), 2006/42/EG (vanaf 29 dec. 2009),
2004/108/EG.
Dr. Johannes Steimel, Hoofd Onderzoek en
ontwikkeling, Festool GmbH, Wendlingen

11
1 Intended use
The routers are designed for routing wood,
plastics and similar materials.
Aluminium and plasterboard can also be pro-
cessed with corresponding cutters such as are
listed in the Festool-catalogues.
The user is liable for damage and injury
resulting from incorrect usage!
2 Safety instructions
2.1 Rules
Before using the machine, read the
enclosed safety instructions and these
operating instructions carefully and
thoroughly.
Save all enclosed documents and pass the ma-
chine with all these documents only.
2.2 Tool-specific safety rules
- Do not exceed the maximum speed specified
on the tool and/or keep to the speed range.
- The clamping collet should only be used to
clamp tools with a shank diameter appropriate
for the collet.
- Check that the cutter is firmly fitted and runs
freely.
- The clamping collet and union nut must show
no signs of damage.
- Cracked or distorted cutters must not be
used. Wear suitable protection such as
ear protection, safety goggles,
a dust mask for work which
generates dust, and protective
gloves when working with raw
materials and when changing
tools.
3 Noise and vibration information
The typical values determined in accordance
with EN 60745 are:
Sound-pressure level/sound-power level
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Measuring uncertainty allowance K = 4 dB
Wear ear protection!
Measured acceleration
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 4 m/s²
OF 1010 Q 5.5 m/s²
4 Power supply and start-up
The mains voltage must correspond to
the specification on the rating plate.
Switch (1.13) serves as an On/Off switch (I =
On/0 = Off). It may be latched with the locking
knob on the side (1.12) for continuous operati-
on. Pressing the switch again releases the lock.
See Fig. 2 for connection and disconnection of
the power cable.
5 Machine settings
Always remove the power supply plug from
the socket before carrying out any work on the
machine.
5.1 Electronics
(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)
Do not operate the tool if the electronics are
faulty as this can lead to the tool operating at
excessive speeds. If the start-up is not smooth
or speed adjustment is not possible, this indi-
cates that the electronics are faulty.
The OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ features
full-wave electronics with the following
properties:
Smooth start-up
The smooth start-up ensures the router starts
up jolt-free.
Speed adjustment
You can regulate the speed steplessly between
10000 and 24000 min-1 using the adjusting
wheel (1.16). This enables you to optimise the
cutting speed to suit the material:
Material
Cutterdiameter
[mm] Recom-
mended
cutter
material
3 - 14 15 - 25 16 - 35
Rotary control setting
Hardwood 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)
Softwood 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)
Laminated
chipboard 6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
Plastic 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW
Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)
Plaster-
board 2 - 1 1 1 HW
Constant speed
The pre-selected speed remains constant whe-
Technical data OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ OF 1010 Q
Power 1010 W 720 W
Speed (no load) 10000 - 24000 rpm 26500 rpm
Quick height adjustment 55 mm 55 mm
Fine height adjustment 8 mm 8 mm
Drive shaft connection of the spindle M16x1.5 M16x1.5
Router diameter max. 35 mm max. 35 mm
Weight (excluding cable) 2.7 kg 2.7 kg
Degree of protection / II / II
The specified illustrations can be found at the beginning of the operating instructions.

12
ther the machine is in operation or in neutral
position.
Temperature control
To prevent overheating, the safety electronics
switches the machine off when it reaches a cri-
tical motor temperature. Let the machine cool
down for approx. 3-5 minutes before using it
again. The machine requires less time to cool
down if it is running, i.e. in neutral position.
Brake (OF 1010 EBQ)
The OF 1010 EBQ has an electronic brake which
brings the spindle with tool to a standstill within
approx. 2 seconds of the tool being switched
off.
5.2 Changing tools
You can turn the machine upside down when
changing the tool.
a) Inserting the tool
- Insert the router into the open clamping collet
as far as possible, but at least up to the mark
() on the router shank.
- Turn the spindle until the spindle stop (1.14)
catches when pressed and the spindle is lo-
cked in place.
- Tighten the locking nut (1.13) with a 19 mm
open-end spanner.
b) Removing the tool
- Turn the spindle until the spindle stop (1.14)
catches when pressed and the spindle is lo-
cked in place.
- Loosen the locking nut (1.13) using a 19 mm
open-ended spanner until a resistance is felt.
Overcome this resistance by turning the open-
ended spanner even further.
- Remove the cutter.
5.3 How to change the clamping col-
let
Clamping collets are available for following
shank diameters: 6.35 mm, 8 mm, 9.53 mm,
10 mm, 12 mm, 12.7 mm (order numbers see
Festool catalogue or Internet „www.festool.
com“.
- Fully unscrew the nut (1.13) and remove from
spindle together with the clamping collet.
- Insert a new clamping collet with nut into the
spindle and slightly tighten the nut. Do not
tighten the nut until a milling cutter has been
fitted.
5.4 Adjusting the milling depth
The milling depth is adjusted in three stages:
a) Setting the zero point
- Open the clamping lever (1.6) so that the stop
cylinder (1.7) can move freely.
- Place the router with router table (1.11) onto a
smooth surface. Open the rotary knob (1.15)
and press the machine down until the milling
cutter rests on the base.
- Clamp the machine in this position by tighte-
ning the rotary knob (1.15).
- Press the stop cylinder against one of the
three sensing stops of the pivoted turret stop
(1.9).
The individual height of each sensing stop can
be adjusted with a screwdriver:
Sensing stop min. height/max. height
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Push the pointer (1.4) down so that it shows
0 mm on the scale (1.5).
b) Setting the milling depth
The desired milling depth can be set either with
the quick depth adjustment or with the fine
depth adjustment.
• Quick depth adjustment: Pull the stop
cylinder (1.7) up until the pointer shows the
desired milling depth. Clamp the stop cylin-
der in this position with the clamping lever
(1.6).
• Fine depth adjustment: Clamp the stop cy-
linder with the clamping lever (1.6). Set the
desired milling depth by turning the adjusting
wheel (1.3) in. Turn the adjusting wheel to the
next mark on the scale to adjust the milling
depth by 0.1 mm. One full turn adjusts the
milling depth by 1 mm. The maximum ad-
justment range with the adjusting wheel is 8
mm.
c) Increasing the milling depth
- Open the rotary knob (1.15) and press the
tool down until the stop cylinder touches the
sensing stops.
- Clamp the machine in this position by tighte-
ning the rotary knob (1.15).
5.5 Dust extraction
Always connect the machine to a dust
extractor. A connection for extracting
dust and chips (1.8) is a standard fea-
ture on the routers.
At the same time a chip guard (2.2) on the side
stop prevents flying chips.
With edge routing, the best extraction effect is
obtained with the extractor hood AH-OF, avai-
lable as an accessory.
KSF-OF chip catcher
Using the KSF-OF chip catcher (9.1) (some-
times included in the scope of delivery), the
efficiency of the extraction can be increased
when routing edges.
Installation is similar to that of the copying
ring.
The hood can be cut off along the grooves (9.2)
using a hacksaw and can thus be reduced in
size. The chip catcher can then be used for
interior radiuses up to a minimum radius of
40 mm.

13
6 Working with the machine
Always secure the workpiece in such a
manner that it cannot move while being
sawed.
The machine must always be held with
both hands by the designated handles
(1.15, 1.17).
Always advance the router in the direction op-
posite to the direction of rotation of the cutter
(counter-routing)!
When routing (ensure feed direction of power
tool is the same as cutting direction of tool,
Fig. 5).
6.1 Aluminium processing
When processing aluminium, the follo-
wing measures must be taken for safety
reasons:
- Pre-connect a residual current circuit-breaker
(FI, PRCD).
- Connect the machine to a suitable dust ex-
tractor.
- Clean tool regularly of dust accumulations in
the motor housing.
Wear protective goggles.
6.2 Freehand routing
Freehand routing is the method normally used
for lettering or shapes, and for routing edges
using cutters with a guide pin or ring.
6.3 Routing with the parallel guide
The parallel guide (3.2) supplied can be used
for routing parallel to the edge of the workpiece
(not supplied with „Module 5A):
- Secure both guide rods (3.7) with the two
rotary knobs (3.3) on the side stop.
- Insert the guide rods into the grooves (1.10)
on the router base to the required distance
and secure them by turning the rotary knob
(3.1).
This distance can be adjusted faster and more
precisely with the fine precision adjustment
(3.6), available as an accessory:
- Turn the adjusting screw (3.4) in the plastic
part of the guide,
- clamp the guide rods with the rotating knobs
(3.5) in the precision adjustment,
- loosen the rotating knobs (3.3) of the parallel
guide,
- set the desired distance with the adjusting
screw and retighten the rotating knobs.
6.4 Routing with the TV-OF extension
table
The extension table TV-OF, available as an
accessory, can be used to enlarge the support
area of the router and thus improve guidance,
e.g. when routing close to edges.
The extension table is fitted in the same way
as the parallel guide.
6.5 Routing with the FS guide system
The guide system, available as an accessory,
facilitates routing straight grooves.
- Fasten the guide stop (4.1) to the platen with
the guide rails (3.7) of the parallel guide.
- Fasten the guide rail (4.3) with FSZ screw
clamps (4.4) to the workpiece. Make sure
that the safety distance X (Fig. 4) of 5 mm
between the front edge of the guide rail and
cutter or groove is observed.
- Place the guide stop onto the guide rail as
shown in Fig. 4. To ensure a backlash-free
guidance of the router stop you can adjust
two guide cheeks with a screwdriver through
the side openings (4.2).
- Screw the height-adjustable support (4.6) of
the router table’s threaded bore (6.6) in such
a way that the underside of the router table
is parallel to the surface of the workpiece.
When working with marking-up lines, the marks
on the platen (4.5) and the scale on the support
(4.6) show the centre axis of the cutter.
6.6 Routing with the SZ-OF 1000 beam
compasses
With the SZ-OF 1000 beam compasses, which
are available as an accessory, you can make
circular cuts or segments of circles with dia-
meters from 153 to 760 mm.
- The beam compasses are pushed into the
front groove of the platen until the desired
radius is set.
- Lock the beam compasses with the rotating
knob (1.12).
Practical hint
To prevent the tip of the compasses from ma-
king a hole in the workpiece, fix a thin board
at the centre point by means of double-sided
adhesive tape.
6.7 Copy cutting
A copying ring or the copying device is used to
exactly reproduce existing workpieces (both
available as accessories).
a) Copying ring
Fasten the copying rings to the platen instead
of the cover ring (2.1) from below.
When choosing the size of the copying ring
(5.1) make sure that the cutter used (5.2) fits
through the ring’s opening.
The distance Y (Fig. 5) between the workpiece
and template is calculated by
Y = (Ø copying ring - Ø cutter)
2
The copying ring can be centred exactly with
the centring cone ZF-OF (Order No. 486035).
b) Copying device
The angle arm WA-OF (6.5) and copier scanning
set KT-OF, consisting of roller holder (6.2) and
three copying rollers (6.1), are required for the
copying device.

14
- Screw the angle arm at the desired height
in the platen’s threaded bore (6.6) with the
rotating knob (6.4).
- Fit a copying roller in the roller holder and bolt
this to the angle arm with the rotating knob
(6.3). Make sure that the copying roller and
cutter have the same diameter!
- Turn the adjusting wheel (6.7) to adjust the
distance between the copying roller and cutter
axis.
6.8 Edge band trimming
Protruding edge bands can be flush trimmed
with the angle arm WA-OF (7.6) in connection
with the guide plate UP-OF (7.3).
- Screw the angle arm into the platen’s threaded
bore (7.7) with the rotating knob (7.5).
- Bolt the guide plate to the angle arm with the
rotating knob (7.4).
- Adjust the milling depth so that this is equal
to the thickness of the edge band + 2 mm.
- Move the guide plate (8.1) as close as possible
to the cutter by loosening the rotating knob
(8.3).
- Adjust the depth of the guide plate with the
adjusting wheel (8.2) so that during trimming
a few decimillimetres of the edge band are left
protruding which can then be sanded down
by hand.
The chip guard SF-OF (7.2), available as an
accessory, improves dust extraction when trim-
ming edge bands. It is fastened to the side of the
platen with the rotating knob (7.1) and cover the
cutter from above during work (Fig. 8).
7 Accessories
For your own safety, use only original
Festool accessories and spare parts.
Festool offers extensive accessories that enable
you to use your machine effectively for a wide
variety of applications, e.g.: routing circle, gui-
de rails with rows of holes, routing aid, router
base for bench-mounted use.
The accessory and tool order number can be
found in the Festool catalogue or on the Internet
under „www.festool.com“.
8 Maintenance and care
Always remove the power supply plug
from the socket before carrying out any
work on the machine.
All maintenance and repair work which
requires the motor casing to be opened
may only be carried out by an authori-
sed service centre.
Always keep the machine and the ventilation
slots clean.
The tool is fitted with special motor brushes
with an automatic cut-out. When the brushes
become worn the power supply is shut off au-
tomatically and the tool comes to a standstill.
9 Warranty
Our equipment is under warranty for at least 12
months with regard to material or production
faults in accordance with national legislation.
In the EU countries, the warranty period is 24
months (an invoice or delivery note is required
as proof of purchase). Damage resulting from,
in particular, normal wear and tear, o-verloa-
ding, improper handling, or caused by the user
or other damage caused by not following the
operating instructions, or any fault acknow-
ledged at the time of purchase, is not covered
by the warranty. Damage caused by the use of
non-original accessories and consumable ma-
terial (e.g. sanding pads) is also excluded.
Complaints will only be acknowledged if the
equipment has not been dismantled before
being sent back to the suppliers or to an aut-
horised Festool customer support workshop.
Store the operating instructions, safety notes,
spare parts list and proof of purchase in a safe
place. In addition, the manufacturer’s current
warranty conditions apply.
Note
We reserve the right to make changes to the
technical data contained in this information as
a result of ongoing research and development
work.
10 EU Declaration of Conformity
We declare under sole responsibility that this
product complies with the following norms or
normative documents:
EN 60745, EN 55014, EN 61000 in accordance
with the regulations stipulated in Directive
98/37/EC (until 28 Dec. 2009), 2006/42/EC
(from 29 Dec. 2009), 2004/108/EC.
Dr. Johannes Steimel
Head of research and development
Festool GmbH, Wendlingen, Germany

6
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Oberfräsen sind bestimmungsgemäß vorge-
sehen zum Fräsen von Holz, Kunststoffen und
holzähnlichen Werkstoffen.
Bei Verwendung der in den Festool-Verkaufsun-
terlagen dafür vorgesehenen Fräswerkzeugen
kann auch Aluminium und Gipskarton bearbei-
tet werden.
Für Schäden und Unfälle bei nicht be-
stimmungsgemäßem Gebrauch haftet
der Benutzer.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Lesen Sie vor Gebrauch der Maschine
die beiliegenden Sicherheitshinweise
und die Bedienungsanleitung aufmerk-
sam und vollständig durch.
Bewahren Sie alle beiliegenden Dokumente auf
und geben Sie die Maschine nur zusammen mit
diesen Dokumenten weiter.
2.2 Maschinenspezifische Sicherheits-
hinweise
- Die auf dem Werkzeug angegebene Höchst-
drehzahl darf nicht überschritten werden,
bzw. der Drehzahlbereich muss eingehalten
werden.
- Spannen Sie Werkzeuge nur mit dem Schaft-
durchmesser ein, für den die Spannzange
vorgesehen ist.
- Achten Sie auf einen festen Sitz des Fräsers
und überprüfen Sie dessen einwandfreien
Lauf.
- Die Spannzange und Überwurfmutter dürfen
keine Beschädigungen aufweisen.
- Rissige Fräser oder solche, die ihre Form
verändert haben, dürfen nicht verwendet
werden. Tragen Sie geeignete persön-
liche Schutzausrüstungen:
Gehörschutz, Schutzbrille,
Staubmaske bei stauberzeu-
genden Arbeiten, Schutz-
handschuhe beim Bearbeiten
rauher Materialien und beim
Werkzeugwechsel.
3 Emissionswerte
Die nach EN 60745 ermittelten Werte betragen
typischerweise:
Schalldruckpegel/Schallleistungspegel
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Messunsicherheitszuschlag K = 4 dB
Gehörschutz tragen!
Bewertete Beschleunigung
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 4 m/s2
OF 1010 Q 5,5 m/s2
4 Elektrischer Anschluss und Inbe-
triebnahme
Die Netzspannung muss mit der Angabe
auf dem Leistungsschild übereinstim-
men.
Der Schalter (1.13) dient als Ein-/Aus-Schalter.
Für Dauerbetrieb kann er mit dem seitlichen
Arretierknopf (1.12) eingerastet werden. Durch
nochmaliges Drücken des Schalters wird die Ar-
retierung wieder gelöst. Anschließen und Lösen
der Netzanschlussleitung siehe Bild 2.
5 Einstellungen an der Maschine
Vor allen Arbeiten an der Maschine ist stets der
Netzstecker aus der Steckdose zu ziehen.
5.1 Elektronik
(OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ)
Arbeiten Sie nicht mit der Maschine, wenn die
Elektronik defekt ist, da dies zu überhöhten
Drehzahlen führen kann. Eine fehlerhafte Elek-
tronik erkennen Sie am fehlenden Sanftanlauf
oder wenn keine Drehzahlregelung möglich
ist. Die OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ besitzen
eine Vollwellenelektronik mit folgenden
Eigenschaften:
Sanftanlauf
Der elektronisch geregelte Sanftanlauf sorgt
für ruckfreien Anlauf der Maschine.
Drehzahlregelung
Die Drehzahl lässt sich mit dem Stellrad (1.16)
stufenlos zwischen 10000 und 24000 min-1
einstellen. Damit können Sie die Schnittge-
schwindigkeit dem jeweiligen Werkstoff optimal
anpassen:
Technische Daten OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ OF 1010 Q
Leistung 1010 W 720 W
Drehzahl (Leerlauf) 10000 - 24000 min-1 26500 min-1
Tiefenschnellverstellung 55 mm 55 mm
Tiefenfeinverstellung 8 mm 8 mm
Anschlussgewinde der Antriebswelle M16x1,5 M16x1,5
Fräserdurchmesser max. 35 mm max. 35 mm
Gewicht (ohne Kabel) 2,7 kg 2,7 kg
Schutzklasse / II / II
Die angegebenen Abbildungen finden Sie am Anfang dieser Bedienungsanleitung.

7
Material
Fräserdurchmesser
[mm] emp-
fohlenes
Schneide-
material
3 - 14 15 - 25 16 - 35
Stellrad-Stufe
Hartholz 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)
Weichholz 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)
Spanplatten
beschichtet 6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
Kunststoff 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW
Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)
Gipskarton 2 - 1 1 1 HW
Konstante Drehzahl
Die vorgewählte Motordrehzahl wird elektro-
nisch konstant gehalten. Dadurch wird auch
bei Belastung eine gleichbleibende Schnittge-
schwindigkeit erreicht.
Temperatursicherung
Zum Schutz vor Überhitzung (Durchbrennen
des Motors) ist eine elektronische Tempe-
raturüberwachung eingebaut. Vor Erreichen
einer kritischen Motortemperatur schaltet die
Sicherheitselektronik den Motor ab. Nach einer
Abkühlzeit von ca. 3-5 Minuten ist die Maschine
wieder betriebsbereit und voll belastbar. Bei
laufender Maschine (Leerlauf) reduziert sich
die Abkühlzeit erheblich.
Bremse (OF 1010 EBQ)
Die OF 1010 EBQ besitzt eine elektronische
Bremse, die nach dem Ausschalten der Ma-
schine die Spindel mit dem Werkzeug in ca. 2
Sekunden zum Stehen bringt.
5.2 Werkzeug wechseln
Für den Werkzeugwechsel können Sie die Ma-
schine auf den Kopf stellen.
a) Werkzeug einsetzen
- Stecken Sie das Fräswerkzeug so weit wie
möglich, zumindest jedoch bis zur Markie-
rung ( ) am Fräserschaft, in die geöffnete
Spannzange.
- Verdrehen Sie die Spindel so weit, bis der
Spindelstopp (1.14) beim Drücken einrastet
und die Spindel arretiert.
- Ziehen Sie die Mutter (1.13) mit einem Ga-
belschlüssel SW 19 fest.
b) Werkzeug entnehmen
- Verdrehen Sie die Spindel so weit, bis der
Spindelstopp (1.14) beim Drücken einrastet
und die Spindel arretiert.
- Lösen Sie die Mutter (1.13) mit einem Ga-
belschlüssel SW 19 so weit, bis Sie einen
Widerstand spüren. Überwinden Sie diesen
Widerstand durch Weiterdrehen des Gabel-
schlüssels.
- Entnehmen Sie den Fräser.
5.3 Spannzangenwechsel
Es sind Spannzangen für folgende Schaftdurch-
messer erhältlich: 6,35 mm, 8 mm, 9,53 mm,
10 mm, 12 mm, 12,7 mm (Bestellnummern
siehe Festool-Katalog oder Internet „www.
festool.com“) .
- Drehen Sie die Mutter (1.13) vollständig ab
und nehmen Sie sie zusammen mit der Spann-
zange aus der Spindel.
- Setzen Sie eine neue Spannzange mit Mutter
in die Spindel ein und drehen Sie die Mutter
leicht an. Ziehen Sie die Mutter nicht fest,
wenn kein Fräser eingesteckt ist!
5.4 Frästiefe einstellen
Das Einstellen der Frästiefe erfolgt in drei
Schritten:
a) Nullpunkt einstellen
- Öffnen Sie den Spannhebel (1.6), so dass der
Tiefenanschlag (1.7) frei beweglich ist.
- Stellen Sie die Oberfräse mit dem Frästisch
(1.11) auf eine ebene Unterlage. Öffnen Sie
den Drehknopf (1.15) und drücken Sie die
Maschine so weit nach unten bis der Fräser
auf der Unterlage aufsitzt.
- Klemmen Sie die Maschine durch Schließen
des Drehknopfs (1.15) in dieser Stellung
fest.
- Drücken Sie den Tiefenanschlag gegen einen
der drei Festanschläge des drehbaren Revol-
veranschlages (1.9).
Mit einem Schraubendreher können Sie jeden
Festanschlag individuell in seiner Höhe einstel-
len:
Festanschlag min. Höhe/max. Höhe
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Schieben Sie den Zeiger (1.4) nach unten, so
dass er auf der Skala (1.5) 0 mm zeigt.
b) Frästiefe vorgeben
Die gewünschte Frästiefe lässt sich entweder
mit der Tiefenschnellverstellung oder mit der
Tiefenfeineinstellung vorgeben.
• Tiefen-Schnellverstellung: Ziehen Sie den
Tiefenanschlag (1.7) so weit nach oben, bis
der Zeiger die gewünschte Frästiefe anzeigt.
Klemmen Sie den Tiefenanschlag mit dem
Spannhebel (1.6) in dieser Stellung fest.
• Tiefen-Feineinstellung: Klemmen Sie den
Tiefenanschlag mit dem Spannhebel (1.6)
fest. Stellen Sie die gewünschte Frästiefe
durch Drehen des Stellrades (1.3) ein. Wenn
Sie das Stellrad um einen Markierungsstrich
verdrehen, ändert sich die Frästiefe um 0,1
mm. Eine vollständige Umdrehung ergibt 1
mm. Der maximale Verstellbereich des Stell-
rades beträgt 8 mm.
c) Frästiefe zustellen
- Öffnen Sie den Drehknopf (1.15) und drücken
Sie die Maschine so weit nach unten, bis der
Tiefenanschlag den Festanschlag berührt.
- Klemmen Sie die Maschine durch Schließen
des Drehknopfs (1.15) in dieser Stellung
fest.

8
5.5 Absaugung
Schließen Sie die Maschine stets an
eine Absaugung an. Die Oberfräsen
sind serienmäßig mit einem Anschluss
für Span- und Staubabsaugung ausge-
rüstet (1.8).
Gleichzeitig wird, durch eine Absaughaube (2.2)
am Seitenanschlag, das Wegfliegen der Späne
verhindert. Beim Kantenfräsen erzielt man
mit der als Zubehör erhältlichen Absaughaube
AH-OF beste Absaugergebnisse.
Spanfänger KSF-OF
Durch den Spanfänger KSF-OF ((9.1) teilweise
im Lieferumfang) läßt sich beim Kantenfräsen
die Wirksamkeit der Absaugung steigern.
Die Montage erfolgt analog zum Kopierring.
Die Haube kann mit einer Bügelsäge entlang
den Nuten (9.2) abgeschnitten und dadurch
verkleinert werden. Der Spanfänger kann dann
bei Innenradien bis zu einem minimalen Radius
von 40 mm verwendet werden.
6 Arbeiten mit der Maschine
Befestigen Sie das Werkstück immer
so, dass es sich beim Bearbeiten nicht
bewegen kann.
Halten Sie die Maschine stets mit beiden
Händen an den vorgesehenen Handgrif-
fen (1.15, 1.17).
Schalten Sie immer zuerst die Oberfräse ein,
bevor Sie mit dem Fräser das Werkstück berüh-
ren! Nur im Gegenlauf fräsen (Vorschubrichtung
der Maschine in Schnittrichtung des Werkzeugs,
Bild 5).
6.1 Aluminiumbearbeitung
Halten Sie bei der Bearbeitung von
Aluminium aus Sicherheitsgründen
folgende Maßnahmen ein:
- Fehlerstrom- (FI-, PRCD-) Schutzschalter
vorschalten.
- Maschine an ein geeignetes Absauggerät an-
schließen.
- Maschine regelmäßig von Staubablagerungen
im Motorgehäuse reinigen.
Schutzbrille tragen.
6.2 Freihandfräsen
Hauptsächlich beim Schriften- oder Bilderfräsen
und beim Bearbeiten von Kanten mit Fräsern
mit Anlaufring oder Führungszapfen wird die
Oberfräse freihändig geführt.
6.3 Fräsen mit Seitenanschlag
Für parallel zur Werkstückkante verlaufende
Arbeiten kann der mitgelieferte Seitenanschlag
(3.2) eingesetzt werden (bei „Modul 5A“ nicht
im Lieferumfang):
- Klemmen Sie die beiden Führungsstangen
(3.7) mit den beiden Drehknöpfen (3.3) am
Seitenanschlag fest.
- Führen Sie die Führungsstangen bis zum
gewünschten Maß in die Nuten (1.10) des
Frästisches ein und klemmen Sie die Füh-
rungsstangen mit dem Drehknopf (3.1) fest.
Schneller und genauer lässt sich dieser Abstand
mit der als Zubehör erhältlichen Feineinstel-
lung (3.6) justieren:
- Drehen Sie die Justierschraube (3.4) in das
Kunststoffteil des Seitenanschlags,
- klemmen Sie die Führungsstangen mit den
Drehknöpfen (3.5) an der Feineinstellung
fest,
- öffnen Sie die Drehknöpfe (3.3) am Seiten-
anschlag,
- stellen Sie den gewünschten Abstand mit der
Justierschraube ein und drehen Sie die Dreh-
köpfe wieder zu.
6.4 Fräsen mit Tischverbreiterung
TV-OF
Um die Auflagefläche der Oberfräse zu vergrö-
ßern und dadurch die Führung zu verbessern,
z.B. bei randnahen Fräsarbeiten, kann die als
Zubehör lieferbare Tischverbreiterung TV-OF
eingesetzt werden.
Die Tischverbreiterung wird in gleicher Weise
wie der Seitenanschlag montiert.
6.5 Fräsen mit Führungssystem FS
Das als Zubehör erhältliche Führungssystem
erleichtert das Fräsen gerader Nuten.
- Befestigen Sie den Führungsanschlag (4.1)
mit den Führungsstangen (3.7) des Seiten-
anschlages am Frästisch.
- Befestigen Sie die Führungsschiene (4.3) mit
Schraubzwingen (4.4) am Werkstück. Achten
Sie darauf, dass ein Sicherheitsabstand X (Bild
4) von 5 mm zwischen der Vorderkante der
Führungsschiene und dem Fräser, bzw. der
Nut, besteht.
- Setzen Sie den Führungsanschlag, wie in Bild
4 dargestellt, auf die Führungsschiene. Um ein
spielfreies Führen des Fräsanschlages sicher-
zustellen, können Sie mit einem Schrauben-
dreher durch die beiden seitlichen Öffnungen
(4.2) zwei Führungsbacken einstellen.
- Schrauben Sie die höhenverstellbare Abstüt-
zung (4.6) so an der Gewindebohrung (6.6)
des Frästisches fest, dass die Unterseite des
Frästisches parallel zur Werkstückoberfläche
ist.
Um nach Anriss arbeiten zu können, zeigen Ih-
nen die Markierung am Frästisch (4.5) und die
Skala an der Abstützung (4.6) die Mittelachse
des Fräsers an.
6.6 Fräsen mit Stangenzirkel
SZ-OF 1000
Mit dem als Zubehör erhältlichen Stangenzirkel
SZ-OF 1000 können runde Teile und Kreisaus-
schnitte mit einem Durchmesser zwischen 153
und 760 mm hergestellt werden.
- Schieben Sie den Stangenzirkel so weit in
die vordere Nut des Frästisches, bis der ge-
wünschte Radius eingestellt ist.
- Arretieren Sie den Stangenzirkel mit dem
Drehknopf (1.12).

9
Anwendungstipp
Soll die Einkerbung durch die Zirkelspitze auf
dem Werkstück vermieden werden, kann mit
doppelseitigem Klebeband ein dünnes Holz-
brettchen auf dem Mittelpunkt befestigt wer-
den.
6.7 Kopierfräsen
Um bestehende Werkstücke maßgenau zu re-
produzieren, verwendet man einen Kopierring
oder die Kopiereinrichtung (jeweils als Zubehör
erhältlich).
a) Kopierring
Befestigen Sie den Kopierring anstelle des Ab-
deckringes (2.1) von unten am Frästisch.
Achten Sie bei der Auswahl der Größe des Ko-
pierringes (5.1) darauf, dass der eingesetzte
Fräser (5.2) durch dessen Öffnung passt.
Der Überstand Y (Bild 5) des Werkstückes zur
Schablone berechnet wie folgt:
Y = (Ø Kopierring - Ø Fräser)
2
Mit dem Zentrierdorn ZD-OF (Best.-Nr. 486 035)
lässt sich der Kopierring exakt mittig ausrich-
ten.
b) Kopiereinrichtung
Für die Kopiereinrichtung wird der Winkelarm
WA-OF (6.5) und das Kopiertastset KT-OF, be-
stehend aus einem Rollenhalter (6.2) und drei
Kopierrollen (6.1), benötigt.
- Schrauben Sie den Winkelarm mit dem Dreh-
knopf (6.4) in der gewünschten Höhe an der
Gewindebohrung (6.6) des Frästisches fest.
- Montieren Sie eine Kopierrolle am Rollenhalter
und schrauben Sie diesen mit dem Drehknopf
(6.3) am Winkelarm fest. Achten Sie darauf,
dass die Kopierrolle und der Fräser denselben
Durchmesser haben!
- Durch Drehen des Stellrades (6.7) lässt sich
der Abstand der Tastrolle zur Fräserachse
einstellen.
6.8 Umleimer bündigfräsen
Mit dem Winkelarm WA-OF (7.6), in Verbindung
mit der Führungsplatte UP-OF (7.3), beides als
Zubehör erhältlich, lassen sich überstehende
Umleimer bündig fräsen.
- Schrauben Sie den Winkelarm mit dem Dreh-
knopf (7.5) an der Gewindebohrung (7.7) des
Frästisches fest.
- Schrauben Sie die Führungsplatte mit dem
Drehknopf (7.4) am Winkelarm fest.
- Stellen Sie die Frästiefe so ein, dass diese die
Dicke des Umleimers +2 mm beträgt.
- Führen Sie die Führungsplatte (8.1) durch
Öffnen des Drehknopfes (8.3) möglichst nah
an den Fräser heran.
- Nehmen Sie mit dem Stellrad (8.2) die Tie-
feneinstellung der Führungsplatte so vor, dass
beim Bündigfräsen wenige Zehntelmillimeter
des Umleimers stehen bleiben, die Sie hinter-
her von Hand verschleifen.
Der als Zubehör erhältliche Spanflugschutz
SF-OF (7.2) verbessert beim Fräsen von Uml-
eimern die Staubabsaugung. Er wird mit dem
Drehknopf (7.1) seitlich am Frästisch befestigt
und deckt beim Arbeiten (Bild 8) den Fräser
von oben ab.
7 Zubehör, Werkzeuge
Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicher-
heit nur original Festool-Zubehör und
Festool-Ersatzteile.
Festool bietet umfangreiches Zubehör an, das
Ihnen einen vielfältigen und effektiven Ein-
satz Ihrer Maschine gestattet, z.B.: Fräszirkel,
Führungsschienen mit Lochreihen, Fräshilfe,
Frästisch zum stationären Einsatz.
Die Bestellnummern für Zubehör und Werk-
zeuge finden Sie in Ihrem Festool-Katalog oder
im Internet unter „www.festool.com“.
8 Warten und Pflegen
Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der
Maschine den Netzstecker aus der
Steckdose.
Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten,
die ein Öffnen des Motorgehäuses erfor-
dern, dürfen nur von einer autorisierten
Kundendienstwerkstatt durchgeführt
werden.
Halten Sie Maschine und Kühlluftöffnungen
stets sauber.
Die Maschine ist mit selbstabschaltenden Spe-
zialkohlen ausgerüstet. Sind diese abgenutzt,
erfolgt eine automatische Stromunterbrechung
und das Gerät kommt zum Stillstand.
9 Gewährleistung
Für unsere Geräte leisten wir auf Material- oder
Fertigungsfehler Gewährleistung gemäß den
länderspezifischen gesetzlichen Bestimmungen,
mindestens jedoch 12 Monate. Innerhalb der
Staaten der EU beträgt die Gewährleistungszeit
24 Monate (Nachweis durch Rechnung oder
Lieferschein). Schäden, die insbesondere auf
natürliche Abnützung/Verschleiß, Überlastung,
unsachgemäße Behandlung bzw. durch den
Verwender verschuldete Schäden oder sonstige
Verwendung entgegen der Bedienungsanleitung
zurückzuführen sind oder beim Kauf bekannt wa-
ren, bleiben von der Gewährleistung ausgeschlos-
sen. Ebenso ausgeschlossen bleiben Schäden, die
auf die Verwendung von nicht-original Zubehör
und Verbrauchmaterialien (z.B. Schleifteller)
zurückzuführen sind. Beanstandungen können
nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzer-
legt an den Lieferanten oder an eine autorisierte
Festool-Kundendienstwerkstätte zurückgesendet
wird. Bewahren Sie Bedienungsanleitung, Si-
cherheitshinweise, Ersatzteilliste und Kaufbeleg
gut auf. Im übrigen gelten die jeweils aktuellen
Gewährleistungsbedingungen des Herstellers.

10
Anmerkung
Aufgrund der ständigen Forschungs- und Ent-
wicklungsarbeiten sind Änderungen der hierin
gemachten technischen Angaben vorbehalten.
10 EG-Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass
dieses Produkt mit den folgenden Normen oder
normativen Dokumenten übereinstimmt: EN
60745, EN 55014, EN 61000 gemäß den Be-
stimmungen der Richtlinien 98/37/EG (bis 28.
Dez. 2009), 2006/42/EG (ab 29. Dez. 2009),
2004/108/EG.
Dr. Johannes Steimel, Leiter Forschung und
Entwicklung, Festool GmbH, Wendlingen

15
1 Utilisation conforme
Les défonceuses sont destinées à fraiser le bois,
les matières plastiques et les matériaux res-
semblant au bois. En cas d’utilisation des outils
de fraisage prévus à cet effet dans les documen-
tations de vente Festool, de l’aluminium et du
placoplâtre peuvent également être traités.
L’utilisateur est responsable des dégâts
ou accidents qu’il peut provoquer en
ne respectant pas les dispositions de
sécurité.
2 Informations de sécurité
2.1 Indications générales de sécurité
Avant l’utilisation de la machine, lisez
attentivement et intégralement les
consignes de sécurité et les instructions
d’utilisation ci-jointes.
Conserver précieusement tous les documents
fournis. En cas de cession de la machine, les
donner au nouveau propriétaire.
2.2 Consignes de sécurité spécifiques
à la machine
- La vitesse maximale indiquée sur l’outil ne
doit pas être dépassée par le haut ou resp.
les limites de la vitesse de rotation doivent
être respectées.
- Serrez uniquement les outils avec le diamètre
de queue pour lequel la pince est prévue.
- Il convient de contrôler que la fraise est cor-
rectement fixée et qu’elle fonctionne impec-
cable-ment .
- Les pinces et les écrou-raccords ne doivent
pas présenter de quelconque trace de détéri-
oration.
- Ne pas utiliser de fraises déformées ou
usées. Porter des protections person-
nelles adéquates :
protection auditive, lunettes
de protection, masque pour les
travaux générant de la pous-
sière, gants de protection pour
les travaux avec des matériaux
rugueux et pour le changement
d’outils.
3 Information concernant le niveau
sonore et les vibrations
Les valeurs typiques obtenues selon EN 60745
sont les suivantes :
Niveau de pression acoustique/niveau de
puissance sonore
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Majoration pour incertitude de mesure K=4 dB
Munissez-vous de casques anti-bruit!
Accélération mesurée
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 4 m/s²
OF 1010 Q 5,5 m/s²
4 Raccordement électrique et mise
en route
La tension du réseau doit correspondre
aux indications de la plaque signalé-
tique.
L’interrupteur (1.13) sert d’interrupteur mar-
che, arrêt (I = Marche/0 = Arrêt). L’utilisation
en continue est facilitée par le bouton de blo-
cage (1.12) latéral. Une nouvelle pression sur
l’interrupteur libère le blocage.
Voir en figure 2 la connexion et la déconnexion
du câble de raccordement au secteur.
5 Réglages de la machine
Avant d’entreprendre une quelconque inter-
vention sur la machine, débrancher la prise de
courant !
5.1 Électronique
(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)
Ne pas utiliser la machine si l’électronique
est défectueuse, cela pourrait entraîner un
surrégime. Une électronique défectueuse se
reconnaît à l’absence de démarrage progres-
sif ou à l’impossibilité de réguler la vitesse de
rotation.
La OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ dispose
d’un système électronique à ondes plei-
nes aux propriétés suivantes:
Démarrage progressif
Le démarrage progressif assure un fonctionne-
ment sans à-coups de la machine.
Données techniques OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ OF 1010 Q
Puissance 1010 W 720 W
Rotation (à vide) 10000-24000 tr/min 26500 tr/min
Réglage en profondeur rapide 55 mm 55 mn
Réglage en profondeur fin 8 mm 8 mm
Filetage de broche M16x1,5 M16x1,5
Diamètre de fraise 35 mm maxi. 35 mm maxi.
Poids (sans câble) 2,7 kg 2,7 kg
Classe de protection / II / II
Les illustrations indiquées se trouvent au début du mode d’emploi.