GiBiDi AS06321 Guide

F4
IT UK FR ES NL
F4 (AS06321) Apparecchiatura elettronica
ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE
Electronic control unit
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION
Appareillage électronique
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION
Equipo electrónico
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN
Elektronische besturing
INSTRUCTIES VOOR DE INSTALLATIE

F4
2
IT
2 - CARATTERISTICHE TECNICHE / FUNZIONI
1 - CARATTERISTICHE TECNICHE
F4
115 Vac monofase 50/60 Hz
1 o 2
115 Vac
115 Vac 40W max
24 Vac 3W max
Ad innesto
-20°C +60°C
24 Vac 8W max
Apparecchiatura
Alimentazione
N° motori
Alimentazione motore
Lampeggiante
Lampada spia
Ricevitore radio
Temperatura di utilizzo
Alimentazione accessori
Tipo
AS06321
Codice
12 Vac 15W max
Elettroserratura
IP55
Grado di protezione
Apparecchiatura elettronica per l’automazione di
un cancello a battente, scorrevole, porta basculante o barriera
con uno o due motori a 115Vac
• LED rossi di segnalazione dei contatti N.C. (FCAM1-FCCM1-FCAM2-FCCM2-PHOTO-STOP).
• LED verdi di segnalazione dei contatti N.A. (START-PED).
• Gestione di 1 elettroserratura 12Vac.
• Gestione del colpo d’ariete per sganciare l’elettroserratura e del colpo finale per agganciare l’elettroserratura.
Attivando il colpo d’ariete si attiva anche il colpo finale in chiusura (1s di moto extra).
• Apprendimento del tempo di lavoro tramite procedura o impostato con trimmer.
• Rallentamenti in apertura e chiusura, solo tramite procedura di apprendimento tempi.
• Regolazione del tempo di pausa e sfasamento.
• Gestione del lampeggiatore fisso o intermittente.
• Gestione della luce di cortesia.
• Programmazione della chiusura automatica.
• Fotocellula attiva in chiusura (il funzionamento in apertura è selezionabile con un dip switch).
• Regolazione della forza del motore con opportuno trimmer.
• Gamma di funzionamento: Automatica - Passo Passo con stop, Pedonale.
• Gestione dell’ingresso STOP con funzionamento come stop (blocco) o costa (liberazione ostacolo).
• Mantenimento oleodinamico per motori oleodinamici (DIP1_10 ON).
• Dip switch di esclusione degli ingressi FINECORSA e FOTOCELLULA, se non utilizzati.
AVVERTENZE:
Questo prodotto è stato collaudato in GI.BI.DI. verificando la perfetta corrispondenza delle caratteristiche alle direttive vigenti.
GI.BI.DI. S.r.l. si riserva la facoltà di modificare i dati tecnici senza avviso, in funzione dell’evoluzione del prodotto.
LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTO MANUALE PRIMA DI PROCEDERE ALL’INSTALLAZIONE.
Grazie per avere scelto GIBIDI.
SMALTIMENTO: GI.BI.DI. consiglia di riciclare i componenti in plastica e di smaltire in appositi centri abilitati
I componenti elettronici evitando di contaminare l'ambiente con sostanze inquinanti.
F4 3
IT
3 - AVVERTENZE PER L’INSTALLAZIONE
4 - AVVERTENZE PER L’UTENTE
In caso di guasto o anomalie di funzionamento staccare l’alimentazione a monte dell’apparecchiatura e chiamare
l’assistenza tecnica. Verificare periodicamente il funzionamento delle sicurezze. Le eventuali riparazioni devono
essere eseguite da personale specializzato usando materiali originali e certificati.
Il prodotto non deve essere usato da bambini o persone con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, oppure
mancanti di esperienza e conoscenza, a meno che non siano stati correttamente istruiti. Non accedere alla
scheda per regolazioni e/o manutenzioni.
• Prima di procedere con l’installazione bisogna predisporre a monte dell’impianto un interruttore magneto
termico e differenziale con portata massima 10A. L’interruttore deve garantire una separazione omnipolare dei
contatti, con distanza di apertura di almeno 3 mm.
• Per evitare possibili interferenze, differenziare e tenere sempre separati i cavi di potenza (sezione minima
1,5mm²) dai cavi di segnale (sezione minima 0,5mm²).
• Eseguire i collegamenti facendo riferimento alle tabelle seguenti e alla serigrafia sulla scheda. Fare molta
attenzione a collegare in serie tutti i dispositivi che vanno collegati allo stesso ingresso N.C. (normalmente
chiuso) e in parallelo tutti i dispositivi che condividono lo stesso ingresso N.O. (normalmente aperto).
• Una errata installazione o un uso errato del prodotto può compromettere la sicurezza dell’impianto.
• Tutti i materiali presenti nell’imballo non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali
fonti di pericolo.
• Il costruttore declina ogni responsabilità ai fini del corretto funzionamento dell'automazione nel caso non
vengano utilizzati i componenti e gli accessori di propria produzione e idonei per l'applicazione prevista.
• Al termine dell’istallazione verificare sempre con attenzione il corretto funzionamento dell’impianto e dei
dispositivi utilizzati.
• Questo manuale d’istruzioni si rivolge a persone abilitate all’installazione di “apparecchi sotto tensione” pertan-
to si richiede una buona conoscenza della tecnica, esercitata come professione e nel rispetto delle norme vigenti.
• La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato.
• Prima di eseguire qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, scollegare l’apparecchiatura dalle rete di
alimentazione elettrica.
• L’apparecchiatura qui descritta deve essere utilizzata solo all’uso per il quale è stata concepita.
• Verificare lo scopo dell'utilizzo finale e assicurarsi di prendere tutte le sicurezze necessarie.
• L’utilizzo dei prodotti e la loro destinazione ad usi diversi da quelli previsti, non è stata sperimentata dal
costruttore, pertanto i lavori eseguiti sono sotto la completa responsabilità dell’installatore.
• Segnalare l’automazione con targhe di avvertenza che devono essere visibili.
• Avvisare l’utente che bambini o animali non devono giocare o sostare nei pressi del cancello.
• Proteggere adeguatamente i punti di pericolo (per esempio mediante l’uso di una costa sensibile).
• Non installare in ambiente esplosivo.
ATTENZIONE: IMPORTANTI ISTRUZIONI DI SICUREZZA.
E' importante per la sicurezza delle persone seguire queste istruzioni.
Conservare il presente libretto di istruzioni.

F4
2
IT
2 - CARATTERISTICHE TECNICHE / FUNZIONI
1 - CARATTERISTICHE TECNICHE
F4
115 Vac monofase 50/60 Hz
1 o 2
115 Vac
115 Vac 40W max
24 Vac 3W max
Ad innesto
-20°C +60°C
24 Vac 8W max
Apparecchiatura
Alimentazione
N° motori
Alimentazione motore
Lampeggiante
Lampada spia
Ricevitore radio
Temperatura di utilizzo
Alimentazione accessori
Tipo
AS06321
Codice
12 Vac 15W max
Elettroserratura
IP55
Grado di protezione
Apparecchiatura elettronica per l’automazione di
un cancello a battente, scorrevole, porta basculante o barriera
con uno o due motori a 115Vac
• LED rossi di segnalazione dei contatti N.C. (FCAM1-FCCM1-FCAM2-FCCM2-PHOTO-STOP).
• LED verdi di segnalazione dei contatti N.A. (START-PED).
• Gestione di 1 elettroserratura 12Vac.
• Gestione del colpo d’ariete per sganciare l’elettroserratura e del colpo finale per agganciare l’elettroserratura.
Attivando il colpo d’ariete si attiva anche il colpo finale in chiusura (1s di moto extra).
• Apprendimento del tempo di lavoro tramite procedura o impostato con trimmer.
• Rallentamenti in apertura e chiusura, solo tramite procedura di apprendimento tempi.
• Regolazione del tempo di pausa e sfasamento.
• Gestione del lampeggiatore fisso o intermittente.
• Gestione della luce di cortesia.
• Programmazione della chiusura automatica.
• Fotocellula attiva in chiusura (il funzionamento in apertura è selezionabile con un dip switch).
• Regolazione della forza del motore con opportuno trimmer.
• Gamma di funzionamento: Automatica - Passo Passo con stop, Pedonale.
• Gestione dell’ingresso STOP con funzionamento come stop (blocco) o costa (liberazione ostacolo).
• Mantenimento oleodinamico per motori oleodinamici (DIP1_10 ON).
• Dip switch di esclusione degli ingressi FINECORSA e FOTOCELLULA, se non utilizzati.
AVVERTENZE:
Questo prodotto è stato collaudato in GI.BI.DI. verificando la perfetta corrispondenza delle caratteristiche alle direttive vigenti.
GI.BI.DI. S.r.l. si riserva la facoltà di modificare i dati tecnici senza avviso, in funzione dell’evoluzione del prodotto.
LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTO MANUALE PRIMA DI PROCEDERE ALL’INSTALLAZIONE.
Grazie per avere scelto GIBIDI.
SMALTIMENTO: GI.BI.DI. consiglia di riciclare i componenti in plastica e di smaltire in appositi centri abilitati
I componenti elettronici evitando di contaminare l'ambiente con sostanze inquinanti.
F4 3
IT
3 - AVVERTENZE PER L’INSTALLAZIONE
4 - AVVERTENZE PER L’UTENTE
In caso di guasto o anomalie di funzionamento staccare l’alimentazione a monte dell’apparecchiatura e chiamare
l’assistenza tecnica. Verificare periodicamente il funzionamento delle sicurezze. Le eventuali riparazioni devono
essere eseguite da personale specializzato usando materiali originali e certificati.
Il prodotto non deve essere usato da bambini o persone con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, oppure
mancanti di esperienza e conoscenza, a meno che non siano stati correttamente istruiti. Non accedere alla
scheda per regolazioni e/o manutenzioni.
• Prima di procedere con l’installazione bisogna predisporre a monte dell’impianto un interruttore magneto
termico e differenziale con portata massima 10A. L’interruttore deve garantire una separazione omnipolare dei
contatti, con distanza di apertura di almeno 3 mm.
• Per evitare possibili interferenze, differenziare e tenere sempre separati i cavi di potenza (sezione minima
1,5mm²) dai cavi di segnale (sezione minima 0,5mm²).
• Eseguire i collegamenti facendo riferimento alle tabelle seguenti e alla serigrafia sulla scheda. Fare molta
attenzione a collegare in serie tutti i dispositivi che vanno collegati allo stesso ingresso N.C. (normalmente
chiuso) e in parallelo tutti i dispositivi che condividono lo stesso ingresso N.O. (normalmente aperto).
• Una errata installazione o un uso errato del prodotto può compromettere la sicurezza dell’impianto.
• Tutti i materiali presenti nell’imballo non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali
fonti di pericolo.
• Il costruttore declina ogni responsabilità ai fini del corretto funzionamento dell'automazione nel caso non
vengano utilizzati i componenti e gli accessori di propria produzione e idonei per l'applicazione prevista.
• Al termine dell’istallazione verificare sempre con attenzione il corretto funzionamento dell’impianto e dei
dispositivi utilizzati.
• Questo manuale d’istruzioni si rivolge a persone abilitate all’installazione di “apparecchi sotto tensione” pertan-
to si richiede una buona conoscenza della tecnica, esercitata come professione e nel rispetto delle norme vigenti.
• La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato.
• Prima di eseguire qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, scollegare l’apparecchiatura dalle rete di
alimentazione elettrica.
• L’apparecchiatura qui descritta deve essere utilizzata solo all’uso per il quale è stata concepita.
• Verificare lo scopo dell'utilizzo finale e assicurarsi di prendere tutte le sicurezze necessarie.
• L’utilizzo dei prodotti e la loro destinazione ad usi diversi da quelli previsti, non è stata sperimentata dal
costruttore, pertanto i lavori eseguiti sono sotto la completa responsabilità dell’installatore.
• Segnalare l’automazione con targhe di avvertenza che devono essere visibili.
• Avvisare l’utente che bambini o animali non devono giocare o sostare nei pressi del cancello.
• Proteggere adeguatamente i punti di pericolo (per esempio mediante l’uso di una costa sensibile).
• Non installare in ambiente esplosivo.
ATTENZIONE: IMPORTANTI ISTRUZIONI DI SICUREZZA.
E' importante per la sicurezza delle persone seguire queste istruzioni.
Conservare il presente libretto di istruzioni.

4F4
IT
M1
Collegamento motore 1 (apertura)
1
Collegamento motore 1 (comune)
2
5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI: MORSETTIERE
3
5
4
6
7
Collegamento motore 1 (chiusura)
Collegamento motore 2 (apertura)
Collegamento motore 2 (comune)
Collegamento motore 2 (chiusura)
8
Alimentazione 115Vac NEUTRO
9
Alimentazione 115Vac FASE
10
11
12
Collegamento filo di terra
Collegamento filo di terra
M2
N
L
EARTH
EARTH
COMUNE per ingressi FINECORSA, FOTOCELLULA , STOP, START e PEDONALE
13
Ingresso finecorsa chiude MOTORE 2 (N.C)
14
15
16
Ingresso finecorsa apre MOTORE 2 (N.C)
Ingresso finecorsa chiude MOTORE 1 (N.C)
M3
COM
FCCM2
FCAM2
FCCM1
Ingresso finecorsa apre MOTORE 1 (N.C)
17
Ingresso FOTOCELLULA (N.C.)
18
19
20
Ingresso START (N.A.)
Uscita 24Vac per alimentazione FOTOCELLULE, ACCESSORI (MAX 8W)
FCAM1
PHOTO
START
24Vac
Uscita 0Vac per alimentazione FOTOCELLULE, ACCESSORI ed ELETTROSERRATURA.
21
Uscita 12Vac per ELETTROSERRATURA (max 15W)
22
23
24
0Vac
EL1
STOP
PED
COMUNE per ingressi FINECORSA, FOTOCELLULA , STOP, START e PEDONALE
25
26
27
Ingresso CALZA ANTENNA
Ingresso ANIMA ANTENNA
COM
COM
Uscita (FASE) LUCE DI CORTESIA se DIP1_9 = OFF
Uscita fissa per LAMPEGGIATORE se DIP1_9 = ON
Uscita (NEUTRO) LUCE DI CORTESIA se DIP1_9 = OFF
Uscita fissa per LAMPEGGIATORE se DIP1_9 = ON
Ingresso STOP se DIP2_1 in OFF – ingresso COSTA se DIP2_1 in ON.
Se non utilizzato ponticellare con morsetto 25 e aprire il jumper SW15.
Ingresso start PEDONALE (N.A.) AGISCE SUL MOTORE 1.
La manovra pedonale è eseguita con logica Automatica, non modificabile.
Descrizione
Morsetto Posizione Segnale
28
M4
29
CONTATTO PULITO RELE’ PER:
• Collegamento lampeggiante a luce fissa prendendo alimentazione dai morsetti 7 e 8
(il relè lampeggia velocemente in chiusura e lentamente in apertura ).
• Gestire una lampada spia per segnalare il movimento del cancello. Collegare una
lampada da 24Vac alimentata dai morsetti 20-21 (max 3 W). Lampeggia velocemente
in chiusura, lentamente in apertura, è accesa in pausa, è spenta in riposo.
5
F4
IT
6.3A T
Protegge la scheda elettronica e gli accessori.
160mA T
F1
F2
6 - FUSIBILI DI PROTEZIONE
Protegge la scheda elettronica e i motori.
7 - LED DI SEGNALAZIONE
Descrizione
TipoValorePosizione
ROSSO
ROSSO
ROSSO
ROSSO
ROSSO
VERDE
VERDE
BLU
FCCM2
FCAM2
FCCM1
FCAM1
PHOTO
START
PED
MEMO
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L8
L9
Descrizione
Segnale
ColoreLED
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
CHIUSURA del motore 2.
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
APERTURA del motore 2.
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
CHIUSURA del motore 1.
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
APERTURA del motore 1.
Sempre acceso. Si spegne quando viene intercettata la fotocellula
interrompendone il raggio.
Si accende quando viene attivato il comando di START e si spegne al
rilascio.
Si accende quando viene attivato il comando di start PEDONALE e si
spegne al rilascio.
ROSSO
SAF. / STOP
L10
La centrale è bloccata in attesa di effettuare il ciclo di apprendimento.
E’ necessario eseguire il ciclo di apprendimento.
La centrale è in fase di pre apprendimento in seguito all’attivazione del
pulsante memo.
A riposo e durante l’apprendimento, la centrale è impostata per il
funzionamento con 1 motore.
A riposo e durante l’apprendimento, la centrale è impostata per il
funzionamento con 2 motori.
Apprendimento eseguito correttamente.
Segnalazione eseguita anche su SPIA e LAMPEGGIANTE.
Apprendimento abortito. Verificare ingressi foto-stop-costa-ped.
Segnalazione eseguita anche su SPIA e LAMPEGGIANTE.
30s ON
0,3s ON - 0,3s OFF
0,3s ON - 0,3s OFF
0,3s ON - 1s OFF
X4
0,6s ON 0,6s OFF
CONTINUO
3s ON-1s OFF
X3
0,2s ON-2s OFF
CONTINUO
0,2s ON - 0,2s OFF
CONTINUO
0,2s ON - 1s OFF
Sempre acceso. Si spegne in seguito all’intervento dell’ingresso STOP/COSTA.

4F4
IT
M1
Collegamento motore 1 (apertura)
1
Collegamento motore 1 (comune)
2
5 - COLLEGAMENTI ELETTRICI: MORSETTIERE
3
5
4
6
7
Collegamento motore 1 (chiusura)
Collegamento motore 2 (apertura)
Collegamento motore 2 (comune)
Collegamento motore 2 (chiusura)
8
Alimentazione 115Vac NEUTRO
9
Alimentazione 115Vac FASE
10
11
12
Collegamento filo di terra
Collegamento filo di terra
M2
N
L
EARTH
EARTH
COMUNE per ingressi FINECORSA, FOTOCELLULA , STOP, START e PEDONALE
13
Ingresso finecorsa chiude MOTORE 2 (N.C)
14
15
16
Ingresso finecorsa apre MOTORE 2 (N.C)
Ingresso finecorsa chiude MOTORE 1 (N.C)
M3
COM
FCCM2
FCAM2
FCCM1
Ingresso finecorsa apre MOTORE 1 (N.C)
17
Ingresso FOTOCELLULA (N.C.)
18
19
20
Ingresso START (N.A.)
Uscita 24Vac per alimentazione FOTOCELLULE, ACCESSORI (MAX 8W)
FCAM1
PHOTO
START
24Vac
Uscita 0Vac per alimentazione FOTOCELLULE, ACCESSORI ed ELETTROSERRATURA.
21
Uscita 12Vac per ELETTROSERRATURA (max 15W)
22
23
24
0Vac
EL1
STOP
PED
COMUNE per ingressi FINECORSA, FOTOCELLULA , STOP, START e PEDONALE
25
26
27
Ingresso CALZA ANTENNA
Ingresso ANIMA ANTENNA
COM
COM
Uscita (FASE) LUCE DI CORTESIA se DIP1_9 = OFF
Uscita fissa per LAMPEGGIATORE se DIP1_9 = ON
Uscita (NEUTRO) LUCE DI CORTESIA se DIP1_9 = OFF
Uscita fissa per LAMPEGGIATORE se DIP1_9 = ON
Ingresso STOP se DIP2_1 in OFF – ingresso COSTA se DIP2_1 in ON.
Se non utilizzato ponticellare con morsetto 25 e aprire il jumper SW15.
Ingresso start PEDONALE (N.A.) AGISCE SUL MOTORE 1.
La manovra pedonale è eseguita con logica Automatica, non modificabile.
Descrizione
Morsetto Posizione Segnale
28
M4
29
CONTATTO PULITO RELE’ PER:
• Collegamento lampeggiante a luce fissa prendendo alimentazione dai morsetti 7 e 8
(il relè lampeggia velocemente in chiusura e lentamente in apertura ).
• Gestire una lampada spia per segnalare il movimento del cancello. Collegare una
lampada da 24Vac alimentata dai morsetti 20-21 (max 3 W). Lampeggia velocemente
in chiusura, lentamente in apertura, è accesa in pausa, è spenta in riposo.
5
F4
IT
6.3A T
Protegge la scheda elettronica e gli accessori.
160mA T
F1
F2
6 - FUSIBILI DI PROTEZIONE
Protegge la scheda elettronica e i motori.
7 - LED DI SEGNALAZIONE
Descrizione
TipoValorePosizione
ROSSO
ROSSO
ROSSO
ROSSO
ROSSO
VERDE
VERDE
BLU
FCCM2
FCAM2
FCCM1
FCAM1
PHOTO
START
PED
MEMO
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L8
L9
Descrizione
Segnale
ColoreLED
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
CHIUSURA del motore 2.
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
APERTURA del motore 2.
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
CHIUSURA del motore 1.
Sempre acceso. Si spegne quando viene raggiunto il FINECORSA DI
APERTURA del motore 1.
Sempre acceso. Si spegne quando viene intercettata la fotocellula
interrompendone il raggio.
Si accende quando viene attivato il comando di START e si spegne al
rilascio.
Si accende quando viene attivato il comando di start PEDONALE e si
spegne al rilascio.
ROSSO
SAF. / STOP
L10
La centrale è bloccata in attesa di effettuare il ciclo di apprendimento.
E’ necessario eseguire il ciclo di apprendimento.
La centrale è in fase di pre apprendimento in seguito all’attivazione del
pulsante memo.
A riposo e durante l’apprendimento, la centrale è impostata per il
funzionamento con 1 motore.
A riposo e durante l’apprendimento, la centrale è impostata per il
funzionamento con 2 motori.
Apprendimento eseguito correttamente.
Segnalazione eseguita anche su SPIA e LAMPEGGIANTE.
Apprendimento abortito. Verificare ingressi foto-stop-costa-ped.
Segnalazione eseguita anche su SPIA e LAMPEGGIANTE.
30s ON
0,3s ON - 0,3s OFF
0,3s ON - 0,3s OFF
0,3s ON - 1s OFF
X4
0,6s ON 0,6s OFF
CONTINUO
3s ON-1s OFF
X3
0,2s ON-2s OFF
CONTINUO
0,2s ON - 0,2s OFF
CONTINUO
0,2s ON - 1s OFF
Sempre acceso. Si spegne in seguito all’intervento dell’ingresso STOP/COSTA.

6F4
IT
8 - DIP SWITCH DIP1
Le impostazioni vengono memorizzate durante la fase di riposo (cancello chiuso).
Le impostazioni di DEFAULT sono evidenziate con lo sfondo della casella in grigio.
DIP1_1
ON
FOTOCELLULA IN
APERTURA
OFF
Descrizione
DIP Stato
Funzione
Quando viene intercettata la fotocellula, sia in apertura che in chiusura, viene
bloccato il moto del cancello fino alla liberazione della fotocellula.
Successivamente si ha sempre una fase di apertura.
In pausa la fotocellula ricarica il tempo di pausa.
La fotocellula arresta ed inverte istantaneamente il moto del cancello in fase di
chiusura mentre è ininfluente in apertura.
In pausa la fotocellula ricarica il tempo di pausa.
DIP 31_ COLPO D’ARIETE
E
COLPO FINALE
ON
Funzionamento, AD ANTA CHIUSA, In seguito a un comando di START o
PEDONALE:
• attivazione dell'elettroserratura
• movimento in chiusura di 1 secondo
• apertura
• dopo 2 secondi, disattivazione dell'elettroserratura
Funzionamento AL TERMINE DEL CICLO DI CHIUSURA (SOLO CON
RALLENTAMENTI ABILITATI):
• movimento extra in chiusura di 1 secondo con le impostazioni del trimmer
FORCE .
Questa funzione NON DEVE ESSERE USATA con operatori elettromeccanici.
Colpo d’ariete disabilitato.
Attivazione elettroserratura e apertura contemporanei. Nessun colpo finale.
OFF
ON
LOGICA DI
FUNZIONAMENTO
DIP 21_
Logica AUTOMATICA
Funzionamento in risposta al comando di START:
Logica PASSO-PASSO CON STOP
Funzionamento in risposta al comando di START:
• Cancello chiuso
• Cancello chiuso
• Durante l’apertura
• Durante l’apertura
• Durante la chiusura
• Durante la chiusura
• Dopo uno STOP
• Cancello aperto
• Cancello aperto (PAUSA)
OFF
7
F4
IT
Le impostazioni vengono memorizzate durante la fase di riposo (cancello chiuso).
Le impostazioni di DEFAULT sono evidenziate con lo sfondo della casella in grigio
DIP1_4
DIP1_5
DIP1_6
DIP1_7
DIP1_8
DIP1_9
DIP1_10
FINE CORSA APRE
MOTORE 1
FINE CORSA CHIUDE
MOTORE 1
FINE CORSA APRE
MOTORE 2
FINE CORSA CHIUDE
MOTORE 2
FOTOCELLULA
FUNZIONAMENTO
MORSETTI 7-8
MANTENIMENTO
BLOCCO
OLEODINAMICO
ON
OFF
ON
DIP2_1
DIP2_2
ON
FUNZIONAMENTO
MORSETTO 23
FUNZIONAMENTO
MORSETTO M4
OFF
Descrizione
DIP Stato
Funzione
L'ingresso STOP (23) funziona come COSTA e quando intercettato invertirà la
marcia per 2 sec. al fine di liberare l'ostacolo.
Vedi anche JUMPER SW15.
L'ingresso STOP (23) funziona come STOP e quando intercettato bloccherà il
moto. Vedi anche JUMPER SW15.
Le uscite 7-8 della morsettiera servono per gestire un LAMPEGGIANTE
dotato di circuito di lampeggio proprio.
Le uscite 7-8 della morsettiera servono per gestire una LUCE DI CORTESIA
che rimane attiva per 2 minuti dopo il movimento del motore.
Solo per motori OLEODINAMICI.
Se nelle ultime 5 ore il cancello non ha effettuato manovre viene dato un
impulso in chiusura di 2 sec.
LO STOP DISABILITA LA FUNZIONE.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso fotocellula.
MANTENIMENTO OLEODINAMICO disattivato.
Il morsetto M4 funziona come SPIA.
Il morsetto M4 funziona come LAMPEGGIANTE.
In questa modalità si possono usare i morsetti 28-29 per collegare un
LAMPEGGIATORE privo di circuito di lampeggio.
Tenere OFF, non modificare.
Abilita l'ingresso fotocellula.
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
In caso di impianto con un solo
motore ed utilizzando i fine corsa,
i dip 4, 5, 6 e 7 vanno posizionati
in OFF; mentre in caso di utilizzo
di un solo tipo di finecorsa, es. FCAM1
e/o FCCM1, abilitare il solo dip
corrispondente (posizione OFF).
9 - DIP SWITCH DIP2
DIP2_3
DIP2_4
Recupero tempi esteso: Ideale per motori AGO con apprendimento corsa
effettuato.
Ideale per motori TOP EVO con rallentamenti
oleodinamici.
Recupero tempi normale.
ON
OFF
RECUPERO TEMPI
OFF
INUTILIZZATO
APRE
STOP
STOP
STOP
Inverte il moto
Ricarica il tempo di chiusura automatica se la chiusura
automatica è abilitata, altrimenti chiude. Il contatto
START sempre chiuso ricarica di continuo il tempo di
chiusura automatica se questa è abilitata, altrimenti
chiude.
APRE
APRE
ININFLUENTE

6F4
IT
8 - DIP SWITCH DIP1
Le impostazioni vengono memorizzate durante la fase di riposo (cancello chiuso).
Le impostazioni di DEFAULT sono evidenziate con lo sfondo della casella in grigio.
DIP1_1
ON
FOTOCELLULA IN
APERTURA
OFF
Descrizione
DIP Stato
Funzione
Quando viene intercettata la fotocellula, sia in apertura che in chiusura, viene
bloccato il moto del cancello fino alla liberazione della fotocellula.
Successivamente si ha sempre una fase di apertura.
In pausa la fotocellula ricarica il tempo di pausa.
La fotocellula arresta ed inverte istantaneamente il moto del cancello in fase di
chiusura mentre è ininfluente in apertura.
In pausa la fotocellula ricarica il tempo di pausa.
DIP 31_ COLPO D’ARIETE
E
COLPO FINALE
ON
Funzionamento, AD ANTA CHIUSA, In seguito a un comando di START o
PEDONALE:
• attivazione dell'elettroserratura
• movimento in chiusura di 1 secondo
• apertura
• dopo 2 secondi, disattivazione dell'elettroserratura
Funzionamento AL TERMINE DEL CICLO DI CHIUSURA (SOLO CON
RALLENTAMENTI ABILITATI):
• movimento extra in chiusura di 1 secondo con le impostazioni del trimmer
FORCE .
Questa funzione NON DEVE ESSERE USATA con operatori elettromeccanici.
Colpo d’ariete disabilitato.
Attivazione elettroserratura e apertura contemporanei. Nessun colpo finale.
OFF
ON
LOGICA DI
FUNZIONAMENTO
DIP 21_
Logica AUTOMATICA
Funzionamento in risposta al comando di START:
Logica PASSO-PASSO CON STOP
Funzionamento in risposta al comando di START:
• Cancello chiuso
• Cancello chiuso
• Durante l’apertura
• Durante l’apertura
• Durante la chiusura
• Durante la chiusura
• Dopo uno STOP
• Cancello aperto
• Cancello aperto (PAUSA)
OFF
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F4
IT
Le impostazioni vengono memorizzate durante la fase di riposo (cancello chiuso).
Le impostazioni di DEFAULT sono evidenziate con lo sfondo della casella in grigio
DIP1_4
DIP1_5
DIP1_6
DIP1_7
DIP1_8
DIP1_9
DIP1_10
FINE CORSA APRE
MOTORE 1
FINE CORSA CHIUDE
MOTORE 1
FINE CORSA APRE
MOTORE 2
FINE CORSA CHIUDE
MOTORE 2
FOTOCELLULA
FUNZIONAMENTO
MORSETTI 7-8
MANTENIMENTO
BLOCCO
OLEODINAMICO
ON
OFF
ON
DIP2_1
DIP2_2
ON
FUNZIONAMENTO
MORSETTO 23
FUNZIONAMENTO
MORSETTO M4
OFF
Descrizione
DIP Stato
Funzione
L'ingresso STOP (23) funziona come COSTA e quando intercettato invertirà la
marcia per 2 sec. al fine di liberare l'ostacolo.
Vedi anche JUMPER SW15.
L'ingresso STOP (23) funziona come STOP e quando intercettato bloccherà il
moto. Vedi anche JUMPER SW15.
Le uscite 7-8 della morsettiera servono per gestire un LAMPEGGIANTE
dotato di circuito di lampeggio proprio.
Le uscite 7-8 della morsettiera servono per gestire una LUCE DI CORTESIA
che rimane attiva per 2 minuti dopo il movimento del motore.
Solo per motori OLEODINAMICI.
Se nelle ultime 5 ore il cancello non ha effettuato manovre viene dato un
impulso in chiusura di 2 sec.
LO STOP DISABILITA LA FUNZIONE.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso finecorsa.
Abilita l'ingresso finecorsa.
Esclude l'ingresso fotocellula.
MANTENIMENTO OLEODINAMICO disattivato.
Il morsetto M4 funziona come SPIA.
Il morsetto M4 funziona come LAMPEGGIANTE.
In questa modalità si possono usare i morsetti 28-29 per collegare un
LAMPEGGIATORE privo di circuito di lampeggio.
Tenere OFF, non modificare.
Abilita l'ingresso fotocellula.
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
In caso di impianto con un solo
motore ed utilizzando i fine corsa,
i dip 4, 5, 6 e 7 vanno posizionati
in OFF; mentre in caso di utilizzo
di un solo tipo di finecorsa, es. FCAM1
e/o FCCM1, abilitare il solo dip
corrispondente (posizione OFF).
9 - DIP SWITCH DIP2
DIP2_3
DIP2_4
Recupero tempi esteso: Ideale per motori AGO con apprendimento corsa
effettuato.
Ideale per motori TOP EVO con rallentamenti
oleodinamici.
Recupero tempi normale.
ON
OFF
RECUPERO TEMPI
OFF
INUTILIZZATO
APRE
STOP
STOP
STOP
Inverte il moto
Ricarica il tempo di chiusura automatica se la chiusura
automatica è abilitata, altrimenti chiude. Il contatto
START sempre chiuso ricarica di continuo il tempo di
chiusura automatica se questa è abilitata, altrimenti
chiude.
APRE
APRE
ININFLUENTE

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10 - JUMPER SW15
Le impostazioni vengono memorizzate durante la fase di riposo (cancello chiuso).
Le impostazioni di DEFAULT sono evidenziate con lo sfondo della casella in grigio
Descrizione
Descrizione
JUMPER
Trimmer
Stato
Funzione
Default
SW15 FUNZIONAMENTO
MORSETTO 23
All'ingresso STOP/COSTA (23) sono collegati dispositivi di tipo N.C.
All'ingresso STOP/COSTA (23) sono collegati dispositivi di tipo resistivo
8,2 KOhm (8K2).
11 - REGOLAZIONE TRIMMER
FORCE
PAUSE
P.S.
TIME
Ruotando in senso orario regola (aumenta) la coppia dei motori dal 25% al 100%.
Per i primi 3 sec. Interviene lo spunto con potenza 100%.
Ruotando in senso orario regola (aumenta) il tempo di PAUSA da 3 a 103 sec.
Se regolato al minimo disabilita la chiusura automatica.
Ruotando in senso orario regola (aumenta) il tempo di ritardo in chiusura dell'anta 1 rispetto
all'anta 2 da 0 a 20 sec. Lo sfasamento in apertura risulterà fisso a 2 sec.
Impostato al minimo i ritardi sia in apertura che in chiusura saranno annullati (versione 2
scorrevoli), disabilita il colpo d’ariete DIP1_3 e il mantenimento del blocco oleodinamico.
Prima di dare tensione all'apparecchiatura occorre procedere alle seguenti verifiche:
• Verificare i collegamenti elettrici; un collegamento errato può risultare dannoso sia per l’apparecchiatura che per
l’operatore.
• Verificare la corretta posizione dei finecorsa (se utilizzati).
• Prevedere sempre i fermi meccanici in apertura e chiusura.
• Impostare i dip switch e i trimmer per il funzionamento desiderato.
12 - VERIFICHE PRELIMINARI
RUN
TIME
Impostato al minimo abilita la procedura di apprendimento tempi e i rallentamenti.
Ruotando in senso orario regola il tempo di lavoro da 3.5 a 136sec ed esclude la procedura di
apprendimento e i rallentamenti.
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• Alimentare il dispositivo.
• Verificare che i LED rossi dei contatti N.C. siano accesi e i LED verdi dei contatti N.A. siano spenti.
• Verificare che facendo intervenire i finecorsa utilizzati e abilitati con gli opportuni dip switch si spengano i LED
corrispondenti.
• Verificare che passando attraverso il raggio della fotocellula (se utilizzata e abilitato con l’opportuno dip switch) il
LED corrispondente si spenga.
• Rimuovere eventuali ostacoli nel raggio d’azione del cancello.
• Verificare che i motori siano bloccati e pronti per il funzionamento in posizione di CANCELLO A META’ CORSA.
Solo in caso di funzionamento senza apprendimento e col trimmer RUN TIME non al minimo:
• Al primo comando l’apparecchiatura inizia una fase di apertura, quindi verificare che la direzione del moto del
cancello sia corretta. In caso contrario togliere alimentazione alla centrale, invertire i fili del morsetto M1 (posizione
1-3 per il motore 1) (4-6 per il motore 2). Ridare alimentazione e comandare con lo START.
• Durante il moto ruotare il trimmer FORCE in senso antiorario fino a trovare il valore di forza/velocità desiderato.
13 - APPRENDIMENTO CORSA
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Il trimmer «RUN TIME» deve essere al minimo per potere eseguire la procedura di apprendimento. Con
qualsiasi regolazione diversa dal minimo, il tempo di lavoro, sia in apertura che in chiusura, è determinato dal
trimmer «RUN TIME» e i rallentamenti saranno disabilitati.
L’intervento di qualsiasi dispositivo (PED, PHOTO, STOP/SAFETY), durante la fase di apprendimento,
comporta l’interruzione e l’uscita dal ciclo di apprendimento e sarà necessario ripeterlo.
Durante la fase di apprendimento il lampeggiatore/SPIA sarà spento e si accenderà brevemente in seguito alla
ricezione di un comando di START.
Il moto degli operatori, durante le manovre di apprendimento, avviene con la forza impostata sul trimmer
FORCE.
Gli operatori scorrevoli richiedono OBBLIGATORIAMENTE i finecorsa in apertura e chiusura. Tutti gli altri tipi di
motore dovranno avere o i finecorsa o le battute meccaniche a terra.
Gli operatori scorrevoli richiedono OBBLIGATORIAMENTE che il trimmer «P.S. TIME» sia al minimo.
L’apprendimento corsa non è compatibile con gli operatori TOP EVO con rallentamenti oleodinamici.
È possibile effettuare l'apprendimento corsa con gli operatori oleodinamici, tuttavia anche in caso di
apprendimento andato a buon fine le fasi di rallentamento in apre ed in chiude non sempre sono garantite
Procedura di apprendimento:
Sbloccare gli operatori e portare le ante a META’ CORSA.
Bloccare gli operatori.
Verificare la presenza dei fermi meccanici a terra e/o sull’operatore in apertura e chiusura.
Rimuovere eventuali ostacoli nel raggio d'azione dell'automazione.
Verificare che i LED L1, L2, L3, L4, L5 e L10 siano accesi.
Verificare che il trimmer «RUN TIME» sia al minimo.
Premere il pulsante MEMO per 2 secondi.
Il LED L9 si accenderà e resterà acceso per 30 secondi dopodiché la centrale uscirà dalla funzione auto
apprendimento.
Entro 30 secondi (LED L9 acceso) scegliere con il pulsante MEMO il numero di motori da utilizzare. La prima
pressione del pulsante attiverà il funzionamento con 1 motore e il LED L9 farà un lampeggio, la seconda
pressione del pulsante MEMO attiverà il funzionamento con 2 motori e il LED L9 farà due lampeggi.
La sequenza continuerà ciclicamente ad ogni pressione del pulsante MEMO.
Premere il tasto 1 (START) del radiocomando o dare un impulso di START da morsettiera.
Verificare che il movimento dei motori sia nel verso corretto (inizialmente in chiusura). In caso contrario
bloccare il ciclo di apprendimento con una qualsiasi sicurezza, invertire i cavi del motore e ripetere la procedura.

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10 - JUMPER SW15
Le impostazioni vengono memorizzate durante la fase di riposo (cancello chiuso).
Le impostazioni di DEFAULT sono evidenziate con lo sfondo della casella in grigio
Descrizione
Descrizione
JUMPER
Trimmer
Stato
Funzione
Default
SW15 FUNZIONAMENTO
MORSETTO 23
All'ingresso STOP/COSTA (23) sono collegati dispositivi di tipo N.C.
All'ingresso STOP/COSTA (23) sono collegati dispositivi di tipo resistivo
8,2 KOhm (8K2).
11 - REGOLAZIONE TRIMMER
FORCE
PAUSE
P.S.
TIME
Ruotando in senso orario regola (aumenta) la coppia dei motori dal 25% al 100%.
Per i primi 3 sec. Interviene lo spunto con potenza 100%.
Ruotando in senso orario regola (aumenta) il tempo di PAUSA da 3 a 103 sec.
Se regolato al minimo disabilita la chiusura automatica.
Ruotando in senso orario regola (aumenta) il tempo di ritardo in chiusura dell'anta 1 rispetto
all'anta 2 da 0 a 20 sec. Lo sfasamento in apertura risulterà fisso a 2 sec.
Impostato al minimo i ritardi sia in apertura che in chiusura saranno annullati (versione 2
scorrevoli), disabilita il colpo d’ariete DIP1_3 e il mantenimento del blocco oleodinamico.
Prima di dare tensione all'apparecchiatura occorre procedere alle seguenti verifiche:
• Verificare i collegamenti elettrici; un collegamento errato può risultare dannoso sia per l’apparecchiatura che per
l’operatore.
• Verificare la corretta posizione dei finecorsa (se utilizzati).
• Prevedere sempre i fermi meccanici in apertura e chiusura.
• Impostare i dip switch e i trimmer per il funzionamento desiderato.
12 - VERIFICHE PRELIMINARI
RUN
TIME
Impostato al minimo abilita la procedura di apprendimento tempi e i rallentamenti.
Ruotando in senso orario regola il tempo di lavoro da 3.5 a 136sec ed esclude la procedura di
apprendimento e i rallentamenti.
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• Alimentare il dispositivo.
• Verificare che i LED rossi dei contatti N.C. siano accesi e i LED verdi dei contatti N.A. siano spenti.
• Verificare che facendo intervenire i finecorsa utilizzati e abilitati con gli opportuni dip switch si spengano i LED
corrispondenti.
• Verificare che passando attraverso il raggio della fotocellula (se utilizzata e abilitato con l’opportuno dip switch) il
LED corrispondente si spenga.
• Rimuovere eventuali ostacoli nel raggio d’azione del cancello.
• Verificare che i motori siano bloccati e pronti per il funzionamento in posizione di CANCELLO A META’ CORSA.
Solo in caso di funzionamento senza apprendimento e col trimmer RUN TIME non al minimo:
• Al primo comando l’apparecchiatura inizia una fase di apertura, quindi verificare che la direzione del moto del
cancello sia corretta. In caso contrario togliere alimentazione alla centrale, invertire i fili del morsetto M1 (posizione
1-3 per il motore 1) (4-6 per il motore 2). Ridare alimentazione e comandare con lo START.
• Durante il moto ruotare il trimmer FORCE in senso antiorario fino a trovare il valore di forza/velocità desiderato.
13 - APPRENDIMENTO CORSA
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Il trimmer «RUN TIME» deve essere al minimo per potere eseguire la procedura di apprendimento. Con
qualsiasi regolazione diversa dal minimo, il tempo di lavoro, sia in apertura che in chiusura, è determinato dal
trimmer «RUN TIME» e i rallentamenti saranno disabilitati.
L’intervento di qualsiasi dispositivo (PED, PHOTO, STOP/SAFETY), durante la fase di apprendimento,
comporta l’interruzione e l’uscita dal ciclo di apprendimento e sarà necessario ripeterlo.
Durante la fase di apprendimento il lampeggiatore/SPIA sarà spento e si accenderà brevemente in seguito alla
ricezione di un comando di START.
Il moto degli operatori, durante le manovre di apprendimento, avviene con la forza impostata sul trimmer
FORCE.
Gli operatori scorrevoli richiedono OBBLIGATORIAMENTE i finecorsa in apertura e chiusura. Tutti gli altri tipi di
motore dovranno avere o i finecorsa o le battute meccaniche a terra.
Gli operatori scorrevoli richiedono OBBLIGATORIAMENTE che il trimmer «P.S. TIME» sia al minimo.
L’apprendimento corsa non è compatibile con gli operatori TOP EVO con rallentamenti oleodinamici.
È possibile effettuare l'apprendimento corsa con gli operatori oleodinamici, tuttavia anche in caso di
apprendimento andato a buon fine le fasi di rallentamento in apre ed in chiude non sempre sono garantite
Procedura di apprendimento:
Sbloccare gli operatori e portare le ante a META’ CORSA.
Bloccare gli operatori.
Verificare la presenza dei fermi meccanici a terra e/o sull’operatore in apertura e chiusura.
Rimuovere eventuali ostacoli nel raggio d'azione dell'automazione.
Verificare che i LED L1, L2, L3, L4, L5 e L10 siano accesi.
Verificare che il trimmer «RUN TIME» sia al minimo.
Premere il pulsante MEMO per 2 secondi.
Il LED L9 si accenderà e resterà acceso per 30 secondi dopodiché la centrale uscirà dalla funzione auto
apprendimento.
Entro 30 secondi (LED L9 acceso) scegliere con il pulsante MEMO il numero di motori da utilizzare. La prima
pressione del pulsante attiverà il funzionamento con 1 motore e il LED L9 farà un lampeggio, la seconda
pressione del pulsante MEMO attiverà il funzionamento con 2 motori e il LED L9 farà due lampeggi.
La sequenza continuerà ciclicamente ad ogni pressione del pulsante MEMO.
Premere il tasto 1 (START) del radiocomando o dare un impulso di START da morsettiera.
Verificare che il movimento dei motori sia nel verso corretto (inizialmente in chiusura). In caso contrario
bloccare il ciclo di apprendimento con una qualsiasi sicurezza, invertire i cavi del motore e ripetere la procedura.

10
IT
F4
Movimenti eseguiti durante l’apprendimento con 2 motori:
ŸMotore 2 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
ŸMotore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 apre fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 2 apre fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 2 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 apre, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di apre determina il termine del moto del motore 1 in apertura.
Motore 2 apre, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di apre determina il termine del moto del motore 2 in apertura.
Pausa di 1 secondo.
Motore 2 chiude, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di chiude determina il termine del moto del motore 2 in chiusura.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 chiude, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di chiude determina il termine del moto del motore 1 in chiusura.
Fine dell’apprendimento, il LED L9 e il lampeggiante eseguono le segnalazioni di apprendimento eseguito e si
spengono.
Movimenti eseguiti durante l’apprendimento con 1 motore:
Motore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 apre fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 1 apre, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di apre determina il termine del moto del motore 1 in apertura.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 chiude , il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di chiude determina il termine del moto del motore 1 in chiusura.
Fine dell’apprendimento, il LED L9 e il lampeggiante eseguono le segnalazioni di apprendimento eseguito e si
spengono.
In caso di arresto anomalo della procedura di apprendimento, verificare le segnalazioni del LED L9.
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• Eseguire alcuni cicli di apertura e chiusura per verificare il corretto funzionamento dell’automazione e regolare la
forza delle ante agendo sul trimmer FORCE . In caso di regolazioni molto differenti rispetto ai valori utilizzati
durante l’apprendimento, è possibile che si renda necessario ripetere la procedura di apprendimento.
• Verificare il corretto funzionamento dell’automazione.
15 - VERIFICHE FINALI
11
IT
F4
Effetto
Porta bloccata
Dispositivo
Costa intercettata prima del moto
Segnalazione
3 lampeggi lenti
16 - RIEPILOGO SEGNALAZIONI DA LAMPEGGIATORE
Foto intercettata a riposo in presenza di comando
di START ( DIP1_1 = ON ) 5 lampeggi veloci Al rilascio apre
14 - FUNZIONE SOFT START
Questa funzione aggiunge uno spunto di 1s a velocità ridotta, all’inizio di ogni movimento. É particolarmente
indicata per gli operatori elettromeccanici.
ŸAnnotarsi la posizione del DIP1_1.
ŸTogliere corrente alla centrale.
ŸPremere e tenete premuto il pulsante MEMO.
ŸAlimentare la centrale.
ŸRilasciare il pulsante MEMO.
ŸIl led blu L9 inizierà a lampeggiare ad intervalli regolari:
-lampeggi di breve durata, funzione non attiva.
-lampeggi più lunghi, funzione attiva.
ŸIl lampeggiante si accenderà fisso.
ŸPortare il DIP1_1 in ON per attivare la funzione oppure in OFF per disattivarla.
ŸPremere e tenere premuto il pulsante MEMO.
ŸDopo qualche secondo il led L9 si spegnerà ed il lampeggiante effettuerà 2 brevi lampeggi a conferma della
corretta memorizzazione.
ŸRiporta il DIP1_1 nella sua posizione originale.
Apertura 0,8s ON, 0,8s OFF Il cancello si sta aprendo
Chiusura 0,4s ON, 0,4s OFF Il cancello si sta chiudendo
3s ON, 1s OFF
Ripetuto 3 volte Apprendimento eseguito
correttamente
APPRENDIMENTO OK
0,3s ON, 0,3s OFF
Ripetuto 4 volte Apprendimento non andato a
buon fine.
APPRENDIMENTO KO

10
IT
F4
Movimenti eseguiti durante l’apprendimento con 2 motori:
ŸMotore 2 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
ŸMotore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 apre fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 2 apre fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 2 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 apre, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di apre determina il termine del moto del motore 1 in apertura.
Motore 2 apre, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di apre determina il termine del moto del motore 2 in apertura.
Pausa di 1 secondo.
Motore 2 chiude, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di chiude determina il termine del moto del motore 2 in chiusura.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 chiude, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di chiude determina il termine del moto del motore 1 in chiusura.
Fine dell’apprendimento, il LED L9 e il lampeggiante eseguono le segnalazioni di apprendimento eseguito e si
spengono.
Movimenti eseguiti durante l’apprendimento con 1 motore:
Motore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 apre fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 1 chiude fino ad incontrare il finecorsa o fino alla ricezione di un impulso di START.
Motore 1 apre, il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di apre determina il termine del moto del motore 1 in apertura.
Pausa di 1 secondo.
Motore 1 chiude , il primo comando di START determina l’inizio del moto rallentato, il successivo comando di
START o il finecorsa di chiude determina il termine del moto del motore 1 in chiusura.
Fine dell’apprendimento, il LED L9 e il lampeggiante eseguono le segnalazioni di apprendimento eseguito e si
spengono.
In caso di arresto anomalo della procedura di apprendimento, verificare le segnalazioni del LED L9.
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• Eseguire alcuni cicli di apertura e chiusura per verificare il corretto funzionamento dell’automazione e regolare la
forza delle ante agendo sul trimmer FORCE . In caso di regolazioni molto differenti rispetto ai valori utilizzati
durante l’apprendimento, è possibile che si renda necessario ripetere la procedura di apprendimento.
• Verificare il corretto funzionamento dell’automazione.
15 - VERIFICHE FINALI
11
IT
F4
Effetto
Porta bloccata
Dispositivo
Costa intercettata prima del moto
Segnalazione
3 lampeggi lenti
16 - RIEPILOGO SEGNALAZIONI DA LAMPEGGIATORE
Foto intercettata a riposo in presenza di comando
di START ( DIP1_1 = ON ) 5 lampeggi veloci Al rilascio apre
14 - FUNZIONE SOFT START
Questa funzione aggiunge uno spunto di 1s a velocità ridotta, all’inizio di ogni movimento. É particolarmente
indicata per gli operatori elettromeccanici.
ŸAnnotarsi la posizione del DIP1_1.
ŸTogliere corrente alla centrale.
ŸPremere e tenete premuto il pulsante MEMO.
ŸAlimentare la centrale.
ŸRilasciare il pulsante MEMO.
ŸIl led blu L9 inizierà a lampeggiare ad intervalli regolari:
-lampeggi di breve durata, funzione non attiva.
-lampeggi più lunghi, funzione attiva.
ŸIl lampeggiante si accenderà fisso.
ŸPortare il DIP1_1 in ON per attivare la funzione oppure in OFF per disattivarla.
ŸPremere e tenere premuto il pulsante MEMO.
ŸDopo qualche secondo il led L9 si spegnerà ed il lampeggiante effettuerà 2 brevi lampeggi a conferma della
corretta memorizzazione.
ŸRiporta il DIP1_1 nella sua posizione originale.
Apertura 0,8s ON, 0,8s OFF Il cancello si sta aprendo
Chiusura 0,4s ON, 0,4s OFF Il cancello si sta chiudendo
3s ON, 1s OFF
Ripetuto 3 volte Apprendimento eseguito
correttamente
APPRENDIMENTO OK
0,3s ON, 0,3s OFF
Ripetuto 4 volte Apprendimento non andato a
buon fine.
APPRENDIMENTO KO

• Red warning LEDs for the N.C. contacts (FCAM1-FCCM1-FCAM2-FCCM2-PHOTO-STOP).
• Green warning LEDs for the N.O. contacts (START-PED).
• Control of one 12VAC electric lock.
• Management of the opening release stroke to release the electric lock and of the final stroke to hook the electric
lock. Enabling the opening release stroke, you also activate the final stroke in closing (1s of extra motion).
• Working time learning by procedure or set with trimmer.
• Slow-down in opening and closing, only by run time learning procedure.
• Pause and leaf-delay time adjustment.
• Fixed or intermittent flashing light control.
• Courtesy light control.
• Programming of automatic closing.
• Photocell active during closing (operation during opening can be selected with a DIP switch).
• Motor force adjustment with appropriate trimmer.
• Operating range: Automatic - Step-by-step with stop - Pedestrian.
• STOP input control functioning as STOP (lock) or edge (obstacle freeing).
• Hydraulic lock upkeep for hydraulic motors (DIP1_10 ON).
• DIP switch to disable the LIMIT SWITCH and PHOTOCELL inputs if not used.
2 - TECHNICAL SPECIFICATIONS/FUNCTIONS
1 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
F4
115 VAC single-phase 50/60 Hz
1 or 2
115 VAC
115 VAC 40W max
24 VAC 3W max
Plug-in
-20°C +60°C
24 VAC 8W max
Control unit
Power supply
No. of motors
Motor power supply
Flashing light
Warning light
Radio receiver
Operating temperature
Accessory power supply
Type
AS06321
Code
12 VAC 15W max
Electric lock
IP55
Degree of protection
Electronic control unit for automation of
a swing gate, sliding gate, overhead door or barrier
with one or two 115 VAC motor
WARNINGS:
This product has been tested by GI.BI.DI. for full compliance with the requirements of the directives in force. GI.BI.DI. S.r.l. reserves
the right to change the technical data without prior notice in relation to product development.
CAREFULLY READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE PROCEEDING WITH INSTALLATION.
Thank you for choosing GIBIDI.
DISPOSAL: GI.BI.DI. advises recycling the plastic components and to dispose of them at special authorised
centres for electronic components thus protecting the environment from polluting substances.
12
IT
F4 13
UK
F4
Dichiarazione di conformità CE
Il fabbricante:
GI.BI.DI. S.r.l.
Via Abetone Brennero, 177/B,
46025 Poggio Rusco (MN) ITALY
dichiara che il prodotto:
APPARECCHIATURA ELETTRONICA F4
è conforme alle seguenti Direttive:
e che sono state applicate le seguenti norme:
Il Rappresentante Legale
Michele Prandi
Data 05/07/2019
Inoltre dichiara che il prodotto non deve essere utilizzato finché la macchina in cui
sarà incorporato non sia stata dichiarata conforme alla Direttiva 2006/42/CE.
Ÿ2014/35/UE
Ÿ2014/30/UE
Ÿ2014/53/UE
Ÿ2011/65/UE
ŸIEC 61000-6-1:2016 RVL
ŸIEC 61000-6-2:2016 RVL
ŸIEC 61000-6-3:2020
ŸIEC 60335-2-103:2015+AMD1:2017+AMD2:2019 CSV

• Red warning LEDs for the N.C. contacts (FCAM1-FCCM1-FCAM2-FCCM2-PHOTO-STOP).
• Green warning LEDs for the N.O. contacts (START-PED).
• Control of one 12VAC electric lock.
• Management of the opening release stroke to release the electric lock and of the final stroke to hook the electric
lock. Enabling the opening release stroke, you also activate the final stroke in closing (1s of extra motion).
• Working time learning by procedure or set with trimmer.
• Slow-down in opening and closing, only by run time learning procedure.
• Pause and leaf-delay time adjustment.
• Fixed or intermittent flashing light control.
• Courtesy light control.
• Programming of automatic closing.
• Photocell active during closing (operation during opening can be selected with a DIP switch).
• Motor force adjustment with appropriate trimmer.
• Operating range: Automatic - Step-by-step with stop - Pedestrian.
• STOP input control functioning as STOP (lock) or edge (obstacle freeing).
• Hydraulic lock upkeep for hydraulic motors (DIP1_10 ON).
• DIP switch to disable the LIMIT SWITCH and PHOTOCELL inputs if not used.
2 - TECHNICAL SPECIFICATIONS/FUNCTIONS
1 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
F4
115 VAC single-phase 50/60 Hz
1 or 2
115 VAC
115 VAC 40W max
24 VAC 3W max
Plug-in
-20°C +60°C
24 VAC 8W max
Control unit
Power supply
No. of motors
Motor power supply
Flashing light
Warning light
Radio receiver
Operating temperature
Accessory power supply
Type
AS06321
Code
12 VAC 15W max
Electric lock
IP55
Degree of protection
Electronic control unit for automation of
a swing gate, sliding gate, overhead door or barrier
with one or two 115 VAC motor
WARNINGS:
This product has been tested by GI.BI.DI. for full compliance with the requirements of the directives in force. GI.BI.DI. S.r.l. reserves
the right to change the technical data without prior notice in relation to product development.
CAREFULLY READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE PROCEEDING WITH INSTALLATION.
Thank you for choosing GIBIDI.
DISPOSAL: GI.BI.DI. advises recycling the plastic components and to dispose of them at special authorised
centres for electronic components thus protecting the environment from polluting substances.
12
IT
F4 13
UK
F4
Dichiarazione di conformità CE
Il fabbricante:
GI.BI.DI. S.r.l.
Via Abetone Brennero, 177/B,
46025 Poggio Rusco (MN) ITALY
dichiara che il prodotto:
APPARECCHIATURA ELETTRONICA F4
è conforme alle seguenti Direttive:
e che sono state applicate le seguenti norme:
Il Rappresentante Legale
Michele Prandi
Data 05/07/2019
Inoltre dichiara che il prodotto non deve essere utilizzato finché la macchina in cui
sarà incorporato non sia stata dichiarata conforme alla Direttiva 2006/42/CE.
Ÿ2014/35/UE
Ÿ2014/30/UE
Ÿ2014/53/UE
Ÿ2011/65/UE
ŸIEC 61000-6-1:2016 RVL
ŸIEC 61000-6-2:2016 RVL
ŸIEC 61000-6-3:2020
ŸIEC 60335-2-103:2015+AMD1:2017+AMD2:2019 CSV

M1
Motor 1 connection (opening)
1
Motor 1 connection (common)
2
5 - ELECTRICAL CONNECTIONS: TERMINAL BOARDS
3
5
4
6
7
Motor 1 connection (closing)
Motor 2 connection (opening)
Motor 2 connection (common)
Motor 2 connection (closing)
8
COURTESY LIGHT output (LIVE) if DIP1_9 = OFF
Fixed output for FLASHING LIGHT if DIP1_9 = ON
COURTESY LIGHT output (NEUTRAL) if DIP1_9 = OFF
Fixed output for FLASHING LIGHT if DIP1_9 = ON
Description
Terminal Position Signal
115VAC power supply NEUTRAL
9
115VAC power supply LIVE
10
11
12
Earth wire connection
Earth wire connection
M2
N
L
EARTH
EARTH
COMMON for LIMIT SWITCH, PHOTOCELL, STOP, START and PEDESTRIAN inputs
13
Closing limit switch input - MOTOR 2 (N.C.)
14
15
16
Opening limit switch input - MOTOR 2 (N.C.)
Closing limit switch input - MOTOR 1 (N.C.)
M3
COM
FCCM2
FCAM2
FCCM1
Opening limit switch input - MOTOR 1 (N.C.)
17
PHOTOCELL input (N.C.)
18
19
20
START input (N.O.)
24VAC output for PHOTOCELL, ACCESSORIES power supply (max 8W)
FCAM1
PHOTO
START
24Vac
0VAC output for PHOTOCELL, ACCESSORIES and ELECTRIC LOCK power supply
21
12VAC output for ELECTRIC LOCK (max 15W)
22
23
24
0Vac
EL1
STOP
PED
COMMON for LIMIT SWITCH, PHOTOCELL, STOP, START and PEDESTRIAN inputs
25
26
27
ANTENNA BRAID input
ANTENNA CORE input
COM
COM
STOP input if DIP2_1 in OFF - EDGE input if DIP2_1 in ON.
If not used, make a bridge with terminal 25 and open jumper SW15.
PEDESTRIAN start input (N.O.) - ACTS ON MOTOR 1.
The pedestrian operation is made using automatic logic and cannot be modified.
28
M4
29
RELAY CLEAN-CONTACT FOR:
• Fixed-light flashing light connection taking the power supply from terminals 7 and 8
(the relay flashes fast during closing and slow during opening).
• Controlling a warning light to signal gate movement. Connect a 24VAC light powered
by terminals 20-21 (max 3W). The light flashes fast during closing, slow during
opening, it is on during pause and it is off during sleep time.
3 - INSTALLATION WARNINGS
• Before proceeding with installation, fit a differential magnetothermal switch with a maximum capacity of 10A
upstream of the system. The switch must guarantee omnipolar separation of the contacts with an opening
distance of at least 3mm.
• To prevent possible interference, differentiate and always keep the power cables (minimum cross-section
1.5 mm²) separate from the signal cables (minimum cross-section 0.5 mm²).
• Make the connections referring to the following tables and the labeling on the control board. Be extremely
careful to connect in series all the devices that are connected to the same N.C. (normally closed) input, and in
parallel all the devices that share the same N.O. (normally open) input.
• Incorrect installation or improper use of the product may compromise system safety.
• Keep all the materials contained in the packaging away from children since they pose a potential hazard.
• The manufacturer declines all responsibility for improper functioning of the automated device if the original
components and accessories suitable for the specific application are not used.
• When installation is complete, always carefully check proper functioning of the system and the devices used.
• This instruction manual addresses professionals qualified to install “live equipment” and therefore requires good
technical knowledge and installation in compliance with the regulations in force.
• Maintenance must be carried out by a competent person.
• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the control unit from the mains.
• The control unit described in this document may only be used for the purpose for which it was designed.
• Check the intended end use and take all the necessary safety precautions.
• Use of the products for purposes different from the intended use has not been tested by the manufacturer and
is therefore on full responsibility of the installer.
• Mark the automated device with visible warning plates.
• Warn the user that children or animals should not play or stand near the gate.
• Appropriately protect the dangerous points (for example, using a sensitive edge).
• Do not install in an explosive enviroment
4 - WARNINGS FOR THE USER
In the event of an operating fault or failure, isolate the power upstream of the control unit and call Technical
Service. Periodically check functioning of the safety devices. Any repairs must be carried out by specialised
personnel using original and certified materials.
The product may not be used by children or persons with reduced physical, sensorial or mental capacities, or
lacking experience and knowledge, unless appropriately instructed. Do not access the circuit board for
adjustments and/or maintenance.
WARNING: IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS.
It is important for the safety of persons to follow these instructions.
Keep this instruction manual.
14
UK
F4 15
UK
F4

M1
Motor 1 connection (opening)
1
Motor 1 connection (common)
2
5 - ELECTRICAL CONNECTIONS: TERMINAL BOARDS
3
5
4
6
7
Motor 1 connection (closing)
Motor 2 connection (opening)
Motor 2 connection (common)
Motor 2 connection (closing)
8
COURTESY LIGHT output (LIVE) if DIP1_9 = OFF
Fixed output for FLASHING LIGHT if DIP1_9 = ON
COURTESY LIGHT output (NEUTRAL) if DIP1_9 = OFF
Fixed output for FLASHING LIGHT if DIP1_9 = ON
Description
Terminal Position Signal
115VAC power supply NEUTRAL
9
115VAC power supply LIVE
10
11
12
Earth wire connection
Earth wire connection
M2
N
L
EARTH
EARTH
COMMON for LIMIT SWITCH, PHOTOCELL, STOP, START and PEDESTRIAN inputs
13
Closing limit switch input - MOTOR 2 (N.C.)
14
15
16
Opening limit switch input - MOTOR 2 (N.C.)
Closing limit switch input - MOTOR 1 (N.C.)
M3
COM
FCCM2
FCAM2
FCCM1
Opening limit switch input - MOTOR 1 (N.C.)
17
PHOTOCELL input (N.C.)
18
19
20
START input (N.O.)
24VAC output for PHOTOCELL, ACCESSORIES power supply (max 8W)
FCAM1
PHOTO
START
24Vac
0VAC output for PHOTOCELL, ACCESSORIES and ELECTRIC LOCK power supply
21
12VAC output for ELECTRIC LOCK (max 15W)
22
23
24
0Vac
EL1
STOP
PED
COMMON for LIMIT SWITCH, PHOTOCELL, STOP, START and PEDESTRIAN inputs
25
26
27
ANTENNA BRAID input
ANTENNA CORE input
COM
COM
STOP input if DIP2_1 in OFF - EDGE input if DIP2_1 in ON.
If not used, make a bridge with terminal 25 and open jumper SW15.
PEDESTRIAN start input (N.O.) - ACTS ON MOTOR 1.
The pedestrian operation is made using automatic logic and cannot be modified.
28
M4
29
RELAY CLEAN-CONTACT FOR:
• Fixed-light flashing light connection taking the power supply from terminals 7 and 8
(the relay flashes fast during closing and slow during opening).
• Controlling a warning light to signal gate movement. Connect a 24VAC light powered
by terminals 20-21 (max 3W). The light flashes fast during closing, slow during
opening, it is on during pause and it is off during sleep time.
3 - INSTALLATION WARNINGS
• Before proceeding with installation, fit a differential magnetothermal switch with a maximum capacity of 10A
upstream of the system. The switch must guarantee omnipolar separation of the contacts with an opening
distance of at least 3mm.
• To prevent possible interference, differentiate and always keep the power cables (minimum cross-section
1.5 mm²) separate from the signal cables (minimum cross-section 0.5 mm²).
• Make the connections referring to the following tables and the labeling on the control board. Be extremely
careful to connect in series all the devices that are connected to the same N.C. (normally closed) input, and in
parallel all the devices that share the same N.O. (normally open) input.
• Incorrect installation or improper use of the product may compromise system safety.
• Keep all the materials contained in the packaging away from children since they pose a potential hazard.
• The manufacturer declines all responsibility for improper functioning of the automated device if the original
components and accessories suitable for the specific application are not used.
• When installation is complete, always carefully check proper functioning of the system and the devices used.
• This instruction manual addresses professionals qualified to install “live equipment” and therefore requires good
technical knowledge and installation in compliance with the regulations in force.
• Maintenance must be carried out by a competent person.
• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the control unit from the mains.
• The control unit described in this document may only be used for the purpose for which it was designed.
• Check the intended end use and take all the necessary safety precautions.
• Use of the products for purposes different from the intended use has not been tested by the manufacturer and
is therefore on full responsibility of the installer.
• Mark the automated device with visible warning plates.
• Warn the user that children or animals should not play or stand near the gate.
• Appropriately protect the dangerous points (for example, using a sensitive edge).
• Do not install in an explosive enviroment
4 - WARNINGS FOR THE USER
In the event of an operating fault or failure, isolate the power upstream of the control unit and call Technical
Service. Periodically check functioning of the safety devices. Any repairs must be carried out by specialised
personnel using original and certified materials.
The product may not be used by children or persons with reduced physical, sensorial or mental capacities, or
lacking experience and knowledge, unless appropriately instructed. Do not access the circuit board for
adjustments and/or maintenance.
WARNING: IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS.
It is important for the safety of persons to follow these instructions.
Keep this instruction manual.
14
UK
F4 15
UK
F4

8 - DIP SWITCH DIP1
The settings are stored during the rest phase (gate closed
The default settings are highlighted in the boxes with grey background.
).
DIP1_1
ON
PHOTOCELL
DURING
OPENING
OFF
Description
DIP Status
Function
When the photocell is broken/interrupted during both opening and closing, the gate
motion is ceased until the photocell is re-made.
Subsequently the gate will always OPEN.
Breaking or interrupting the photocell during PAUSE will cause the pause-time
to begin counting down again.
The photocell stops and immediately inverts the gate motion during closing
while it is uninfluential during opening.
Breaking or interrupting the photocell during PAUSE will cause the pause-time
to begin counting down again.
DIP 31_ ELECTRIC LOCK
RELEASE STROKE
ON
Operation: following a START, OPENING or PEDESTRIAN command, the
following will occur in sequence:
• electric lock activation
• closing pulse of 1 second
• opening
• after 2 seconds, electric lock deactivation
Operation AT THE END OF CLOSING CYCLE (ONLY WITH SLOW-DOWN
ENABLED):
• extra movement in closing of 1 second with FORCE trimmer settings.
This function cannot be activated with a sliding gate configuration and is
unadvisable with electromechanical operators.
Electric lock release stroke disabled.
Simultaneous electric lock activation and opening.
OFF
ON
OPERATING
LOGIC
DIP 21_
AUTOMATIC logic
Operation in response to the START command:
STEP-BY-STEP WITH STOP logic
Operation in response to the START command:
• Gate closed
• Gate closed
• During opening
• During opening
• During closing
• During closing
• After a STOP
• Gate open
• Gate open (PAUSE)
OFF
(SEE PAUSE TRIMMER)
6.3A T
Protects the circuit board and the accessories.
160mA T
F1
F2
6 - PROTECTION FUSES
Protects the circuit board and the motors.
7 - WARNING LEDs
Description
TypeValuePosition
RED
RED
RED
RED
RED
GREEN
GREEN
BLUE
FCCM2
FCAM2
FCCM1
FCAM1
PHOTO
START
PED
MEMO
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L8
L9
Description
SignalColourLED
Always on. Turns off when the CLOSING LIMIT SWITCH of motor 2 is reached.
Always on. Turns off when the OPENING LIMIT SWITCH of motor 2 is reached.
Always on. Turns off when the CLOSING LIMIT SWITCH of motor 1 is reached.
Always on. Turns off when the OPENING LIMIT SWITCH of motor 1 is reached.
Always on. Turns off when the photocell is broken/interrupted.
Comes on when the START command is activated and goes off when released.
Comes on when the PED. start command is activated and goes off when released.
RED
SAF. / STOP
L10
The control unit is blocked waiting to do the learning cycle.
It is necessary to do the learning cycle.
The control unit is in pre-learning phase after the activation of memo
button.
At rest and during the learning, the control unit is set for the operation
with 1 motor.
At rest and during the learning, the control unit is set for the operation
with 2 motors.
Learning correctly made.
Signalling made also on WARNING and FLASHING LIGHT.
Learning aborted. Check photo-stop-edge-ped inputs.
Signalling made also on WARNING and FLASHING LIGHT.
30s ON
0.3s ON - 0.3s OFF
0.3s ON - 0.3s OFF
0.3s ON - 1s OFF
X4
0.6s ON 0.6s OFF
CONTINUOUS
3s ON-1s OFF
X3
0.2s ON-2s OFF
CONTINUOUS
0.2s ON - 0.2s OFF
CONTINUOUS
0.2s ON - 1s OFF
Always on. It turns off after STOP/EDGE INPUT intervention.
16
UK
F4 17
UK
F4
If automatic closing is enabled then the gate stops
OPENS
STOPS
STOPS
Inverts the motion
If automatic closing is enabled (see PAUSE trimmer
function) then the pause-time begins again, otherwise it
closes. If automatic closing is enabled (as above) then a
permanent START command (always closed) will hold
the gate open, otherwise it closes.
OPENS
OPENS
UNINFLUENTIAL

8 - DIP SWITCH DIP1
The settings are stored during the rest phase (gate closed
The default settings are highlighted in the boxes with grey background.
).
DIP1_1
ON
PHOTOCELL
DURING
OPENING
OFF
Description
DIP Status
Function
When the photocell is broken/interrupted during both opening and closing, the gate
motion is ceased until the photocell is re-made.
Subsequently the gate will always OPEN.
Breaking or interrupting the photocell during PAUSE will cause the pause-time
to begin counting down again.
The photocell stops and immediately inverts the gate motion during closing
while it is uninfluential during opening.
Breaking or interrupting the photocell during PAUSE will cause the pause-time
to begin counting down again.
DIP 31_ ELECTRIC LOCK
RELEASE STROKE
ON
Operation: following a START, OPENING or PEDESTRIAN command, the
following will occur in sequence:
• electric lock activation
• closing pulse of 1 second
• opening
• after 2 seconds, electric lock deactivation
Operation AT THE END OF CLOSING CYCLE (ONLY WITH SLOW-DOWN
ENABLED):
• extra movement in closing of 1 second with FORCE trimmer settings.
This function cannot be activated with a sliding gate configuration and is
unadvisable with electromechanical operators.
Electric lock release stroke disabled.
Simultaneous electric lock activation and opening.
OFF
ON
OPERATING
LOGIC
DIP 21_
AUTOMATIC logic
Operation in response to the START command:
STEP-BY-STEP WITH STOP logic
Operation in response to the START command:
• Gate closed
• Gate closed
• During opening
• During opening
• During closing
• During closing
• After a STOP
• Gate open
• Gate open (PAUSE)
OFF
(SEE PAUSE TRIMMER)
6.3A T
Protects the circuit board and the accessories.
160mA T
F1
F2
6 - PROTECTION FUSES
Protects the circuit board and the motors.
7 - WARNING LEDs
Description
TypeValuePosition
RED
RED
RED
RED
RED
GREEN
GREEN
BLUE
FCCM2
FCAM2
FCCM1
FCAM1
PHOTO
START
PED
MEMO
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L8
L9
Description
SignalColourLED
Always on. Turns off when the CLOSING LIMIT SWITCH of motor 2 is reached.
Always on. Turns off when the OPENING LIMIT SWITCH of motor 2 is reached.
Always on. Turns off when the CLOSING LIMIT SWITCH of motor 1 is reached.
Always on. Turns off when the OPENING LIMIT SWITCH of motor 1 is reached.
Always on. Turns off when the photocell is broken/interrupted.
Comes on when the START command is activated and goes off when released.
Comes on when the PED. start command is activated and goes off when released.
RED
SAF. / STOP
L10
The control unit is blocked waiting to do the learning cycle.
It is necessary to do the learning cycle.
The control unit is in pre-learning phase after the activation of memo
button.
At rest and during the learning, the control unit is set for the operation
with 1 motor.
At rest and during the learning, the control unit is set for the operation
with 2 motors.
Learning correctly made.
Signalling made also on WARNING and FLASHING LIGHT.
Learning aborted. Check photo-stop-edge-ped inputs.
Signalling made also on WARNING and FLASHING LIGHT.
30s ON
0.3s ON - 0.3s OFF
0.3s ON - 0.3s OFF
0.3s ON - 1s OFF
X4
0.6s ON 0.6s OFF
CONTINUOUS
3s ON-1s OFF
X3
0.2s ON-2s OFF
CONTINUOUS
0.2s ON - 0.2s OFF
CONTINUOUS
0.2s ON - 1s OFF
Always on. It turns off after STOP/EDGE INPUT intervention.
16
UK
F4 17
UK
F4
If automatic closing is enabled then the gate stops
OPENS
STOPS
STOPS
Inverts the motion
If automatic closing is enabled (see PAUSE trimmer
function) then the pause-time begins again, otherwise it
closes. If automatic closing is enabled (as above) then a
permanent START command (always closed) will hold
the gate open, otherwise it closes.
OPENS
OPENS
UNINFLUENTIAL

10 - JUMPER SW15
Description
JUMPER Status
Function
SW15 TERMINAL 23
FUNCTIONING
N.C. devices are connected to STOP/EDGE input (23)
Resistive 8,2KOhm devices are connected to STOP/EDGE input (23)
The settings are stored during the rest phase (gate closed).
The default settings are highlighted in the boxes with grey background.
11 - TRIMMER ADJUSTMENT
Before powering the control unit, proceed with the following checks:
• Check the electrical connections; improper connection may be harmful to both the control unit and the operator.
• Check that the limit switches (if used) are in the correct position.
• Always provide for mechanical stops during opening and closing
• Set the DIP switches and trimmers for the desired operation.
12 - PRELIMINARY CHECKS
Description
Trimmer Default
FORCE
PAUSE
RUN
TIME
Turning clockwise adjusts (increases) the motor torque from 25% to 100%.
The first 3 seconds of movement take place with 100% of motor torque (force).
Turning clockwise adjusts (increases) the pause time from 3 to 103 seconds.
Automatic closing is disabled if adjusted to minimum. See operating logic DIP1_2.
Turning clockwise adjusts (increases) the closing delay time of leaf 1 with respect to leaf 2
from 0 to 20 seconds. The leaf-delay during opening is fixed at 2 seconds.
Set to minimum, the delays during both opening and closing will be cancelled
(version with 2 sliding gates), disables the opening release stroke DIP1_3 and the maintenance
of the hydraulic lock upkeep.
Set to the minimum (fully counter-clockwise), it will permit the RUN TIME LEARNING
PROCEEDURE with SLOW-DOWN to take place.
Turning clockwise, it adjusts the working time from 3.5 to 136 sec. and excludes learning
procedure and slow down.
P.S.
TIME
(LEAF-DELAY TIME)
The settings are stored during the rest phase (gate closed
The default settings are highlighted in the boxes with grey background.
).
DIP1_4
DIP1_5
DIP1_6
DIP1_7
DIP1_8
DIP1_9
DIP1_10
MOTOR 1 OPENING
LIMIT SWITCH
MOTOR 1 CLOSING
LIMIT SWITCH
MOTOR 2 OPENING
LIMIT SWITCH
MOTOR 2 CLOSING
LIMIT SWITCH
PHOTOCELL
TERMINALS 7-8
FUNCTIONING
HYDRAULIC LOCK
UPKEEP
ON
OFF
ON
DIP2_1
DIP2_2
ON
TERMINAL 23
FUNCTIONING
TERMINAL M4
FUNCTIONING
OFF
Description
DIP Status
Function
The STOP input (23) functions as EDGE and when activated, will invert the
motion for 2 seconds in order to free the obstacle.
See also jumper SW15.
The STOP input (23) functions as STOP and when activated, will stop the
motion. See also jumper SW15.
The outputs 7-8 of the terminal board are used to control a FLASHING LIGHT
equipped with its own flashing circuit.
The outputs 7-8 of the terminal board are used to control a COURTESY LIGHT
that remains active for 2 minutes after the motor movement.
For HYDRAULIC motors only.
If the gate has not performed any operation in the last 5 hours, a 2-second
closing pulse is given.
THE STOP KEY DISABLES THE FUNCTION.
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the photocell input
HYDRAULIC LOCK UPKEEP deactivated.
Terminal M4 operates as WARNING LIGHT.
Terminal M4 operates as FLASHING LIGHT.
In this mode, the terminals 28-29 can be used to connect a FLASHING LIGHT
without a flashing circuit.
Keep this OFF, do not change.
Enables the photocell input
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
In the case of a system with only one
motor and using the limit switches,
the DIP switches 4, 5, 6 and 7 are
to be set to OFF; while if using only
one type of limit switch (e.g. FCAM1
and/or FCCM1), enable only the
corresponding DIP switch (set to OFF).
9 - DIP SWITCH DIP2
DIP2_3
DIP2_4
Extended positional time recovery:
- Ideal for AGO motors with run time learning done
- Ideal for TOP EVO motors with hydraulic slowdown
Normal positional time recovery.
ON
OFF
POSITIONAL TIME
RECOVERY
OFF
UNUSED
18
UK
F4 19
UK
F4

10 - JUMPER SW15
Description
JUMPER Status
Function
SW15 TERMINAL 23
FUNCTIONING
N.C. devices are connected to STOP/EDGE input (23)
Resistive 8,2KOhm devices are connected to STOP/EDGE input (23)
The settings are stored during the rest phase (gate closed).
The default settings are highlighted in the boxes with grey background.
11 - TRIMMER ADJUSTMENT
Before powering the control unit, proceed with the following checks:
• Check the electrical connections; improper connection may be harmful to both the control unit and the operator.
• Check that the limit switches (if used) are in the correct position.
• Always provide for mechanical stops during opening and closing
• Set the DIP switches and trimmers for the desired operation.
12 - PRELIMINARY CHECKS
Description
Trimmer Default
FORCE
PAUSE
RUN
TIME
Turning clockwise adjusts (increases) the motor torque from 25% to 100%.
The first 3 seconds of movement take place with 100% of motor torque (force).
Turning clockwise adjusts (increases) the pause time from 3 to 103 seconds.
Automatic closing is disabled if adjusted to minimum. See operating logic DIP1_2.
Turning clockwise adjusts (increases) the closing delay time of leaf 1 with respect to leaf 2
from 0 to 20 seconds. The leaf-delay during opening is fixed at 2 seconds.
Set to minimum, the delays during both opening and closing will be cancelled
(version with 2 sliding gates), disables the opening release stroke DIP1_3 and the maintenance
of the hydraulic lock upkeep.
Set to the minimum (fully counter-clockwise), it will permit the RUN TIME LEARNING
PROCEEDURE with SLOW-DOWN to take place.
Turning clockwise, it adjusts the working time from 3.5 to 136 sec. and excludes learning
procedure and slow down.
P.S.
TIME
(LEAF-DELAY TIME)
The settings are stored during the rest phase (gate closed
The default settings are highlighted in the boxes with grey background.
).
DIP1_4
DIP1_5
DIP1_6
DIP1_7
DIP1_8
DIP1_9
DIP1_10
MOTOR 1 OPENING
LIMIT SWITCH
MOTOR 1 CLOSING
LIMIT SWITCH
MOTOR 2 OPENING
LIMIT SWITCH
MOTOR 2 CLOSING
LIMIT SWITCH
PHOTOCELL
TERMINALS 7-8
FUNCTIONING
HYDRAULIC LOCK
UPKEEP
ON
OFF
ON
DIP2_1
DIP2_2
ON
TERMINAL 23
FUNCTIONING
TERMINAL M4
FUNCTIONING
OFF
Description
DIP Status
Function
The STOP input (23) functions as EDGE and when activated, will invert the
motion for 2 seconds in order to free the obstacle.
See also jumper SW15.
The STOP input (23) functions as STOP and when activated, will stop the
motion. See also jumper SW15.
The outputs 7-8 of the terminal board are used to control a FLASHING LIGHT
equipped with its own flashing circuit.
The outputs 7-8 of the terminal board are used to control a COURTESY LIGHT
that remains active for 2 minutes after the motor movement.
For HYDRAULIC motors only.
If the gate has not performed any operation in the last 5 hours, a 2-second
closing pulse is given.
THE STOP KEY DISABLES THE FUNCTION.
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the limit switch input
Enables the limit switch input
Disables the photocell input
HYDRAULIC LOCK UPKEEP deactivated.
Terminal M4 operates as WARNING LIGHT.
Terminal M4 operates as FLASHING LIGHT.
In this mode, the terminals 28-29 can be used to connect a FLASHING LIGHT
without a flashing circuit.
Keep this OFF, do not change.
Enables the photocell input
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
In the case of a system with only one
motor and using the limit switches,
the DIP switches 4, 5, 6 and 7 are
to be set to OFF; while if using only
one type of limit switch (e.g. FCAM1
and/or FCCM1), enable only the
corresponding DIP switch (set to OFF).
9 - DIP SWITCH DIP2
DIP2_3
DIP2_4
Extended positional time recovery:
- Ideal for AGO motors with run time learning done
- Ideal for TOP EVO motors with hydraulic slowdown
Normal positional time recovery.
ON
OFF
POSITIONAL TIME
RECOVERY
OFF
UNUSED
18
UK
F4 19
UK
F4

Movements made during the learning with 2 motors:
ŸMotor 2 closes until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸMotor 1 closes until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 1 opens until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸMotor 2 opens until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 2 closes until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸMotor 1 closes until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 1 opens, the first START command causes the beginning of the decelerated motion, the following
START command or the opening limit switch causes the end of motor 1 motion in opening.
ŸMotor 2 opens, the first START command causes the beginning of the decelerated motion, the following
START command or the opening limit switch causes the end of motor 2 motion in opening.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 2 closes, the first START command causes the beginning of the decelerated motion, the following
START command or the closing limit switch causes the end of motor 2 motion in closing.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 2 closes, the first START command causes the beginning of the decelerated motion, the following
START command or the closing limit switch causes the end of motor 2 motion in closing.
ŸEnd of learning, the LED L9 and the flashing light signal that the learning has been completed and turn off.
Movements made during the learning with 1 motor:
ŸMotor 1 closes until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 1 opens until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸMotor 1 closes until running into the limit switch or until receiving a START impulse.
ŸMotor 1 opens, the first START command causes the beginning of the decelerated motion, the following
START command or the opening limit switch causes the end of the motion of motor 1 in opening.
ŸPause of 1 second.
ŸMotor 1 closes, the first START command causes the beginning of the decelerated motion, the following
START command or the closing limit switch causes the end of the motion of motor 1 in closing.
ŸEnd of learning, the LED L9 and the flashing light signal that the learning has been completed and turn off.
In the event of the learning procedure not work then check the signaling of LED L9.
• Power the device.
• Check that the red LEDs of the N.C. contacts are on and the green LEDs of the N.O. contacts are off.
• Check by tripping the limit switches (if used and enabled with the appropriate DIP switches) that the corresponding
LEDs go off.
• Check by passing through the photocell beam (if used and enabled with the appropriate DIP switch) that the
corresponding LED goes off.
• Remove any obstacle from the gate’s range.
• Check that the motors are locked and ready for the operation in the HALF-OPEN position.
Only in case of operation without learning and with RUN TIME trimmer not to the minimum:
• At the first command, the control unit starts an opening movement: check that the direction of gate motion
is correct. On the contrary, remove the power supply from the control unit, invert the wires of terminal M1 (position
1-3 for motor 1) (4-6 for motor 2). Supply power again and give START command.
• During the operation of the gates, turn the FORCE trimmer anti-clockwise until the desired force/speed is obtained.
13 - RUN TIME LEARNING PROCEDURE
ŸThe «RUN TIME» trimmer must be at the minimum to be able to do the learning procedure. With any adjusting
different from the minimum, the working time, both in opening and closing, is determined by the «RUN TIME»
trimmer and the slow-down will be disabled.
ŸThe breaking or interrupting of any device (PED, PHOTO, STOP/SAFETY) during the learning phase causes
the interruption and the exit from the learning cycle and it is necessary to repeat it.
ŸDuring the learning cycle, the WARNING LIGHT is off and it will be briefly on after receiving a START
command.
ŸThe operators motion, during the learning procedure, occurs with the force set on FORCE trimmer.
ŸSliding gate operators MUST have opening and closing limit switches. All the other types of motor
must have the limit switches or the mechanical stops on the ground.
ŸSliding gate operators must have the <<LEAF DELAY TIME>> trimmer set to the minimum.
ŸThe run time learning is not compatible with TOP EVO operators with hydraulic slowdown.
ŸIt is possible to make the stroke learning with the hydraulic operators. However, in case of successfully
learning, the slowdown phases in opening and closing are not always granted.
Learning procedure:
ŸUnlock the operators and set the gates HALF-WAY.
ŸLock-off the operators.
ŸCheck that there are the mechanical stops on the ground and/or on the operator in opening and closing.
ŸRemove any obstacle from the the swing area of the gates.
ŸCheck that LED L1, L2, L3, L4, L5 and L10 are on.
ŸCheck that «RUN TIME» trimmer is at the minimum.
ŸPress MEMO button for 2 seconds.
ŸLED L9 is on and remains on for 30 seconds, after which it will switch off as the control unit automatically exits
from the learning procedure.
ŸChoose within 30 seconds (LED L9 on) using the MEMO button the number of motors you have to use.
The first press of the button enables the operation with 1 motor and LED L9 blinks, the second press of
MEMO button enables the operation with 2 motors and LED L9 blinks twice.
ŸThe sequence repeats itself any time you push MEMO button.
ŸPush the button 1 (START) of the transmitter or give a START impulse from the terminal board.
Check that the movement of the motors is in the right direction (in closing at the beginning). On the contrary,
block the learning cycle with any safety device, remove the power supply from the control unit, invert the wires
of terminal M1 (position 1-3 for motor 1) (4-6 for motor 2) and repeat the procedure.
20
UK
F4 21
UK
F4
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