GOK AUV PS 16 bar User instructions

Originalanleitung / Artikel-Nr. 02 491 50 d Ausgabe 12.2018
Montage- und Bedienungsanleitung
Automatisches Umschaltventil Typ AUV PS 16 bar
zum Einbau in Mehrflaschenanlagen
INHALTSVERZEICHNIS
ZU DIESER ANLEITUNG.........................................................................................................................1
ÄNDERUNGEN ZUR VORHERGEHENDEN AUSGABE.......................................................................... 2
SICHERHEITSBEZOGENE HINWEISE................................................................................................... 2
PRODUKTBEZOGENE SICHERHEITSHINWEISE.................................................................................. 2
ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATION ............................................................................................... 2
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG .......................................................................................... 3
NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG............................................................................... 4
QUALIFIKATION DER ANWENDER........................................................................................................ 4
AUFBAU ..................................................................................................................................................4
FUNKTIONSBESCHREIBUNG................................................................................................................ 5
ANSCHLÜSSE.........................................................................................................................................5
MONTAGE............................................................................................................................................... 6
DICHTHEITSKONTROLLE ...................................................................................................................... 8
INBETRIEBNAHME ................................................................................................................................. 9
BEDIENUNG............................................................................................................................................9
BETRIEB................................................................................................................................................ 10
FEHLERBEHEBUNG............................................................................................................................. 11
WARTUNG ............................................................................................................................................ 11
AUSTAUSCH......................................................................................................................................... 11
AUSSERBETRIEBNAHME .................................................................................................................... 11
INSTANDSETZUNG .............................................................................................................................. 11
ENTSORGEN ........................................................................................................................................ 11
GEWÄHRLEISTUNG............................................................................................................................. 11
TECHNISCHE DATEN........................................................................................................................... 12
LISTE DER ZUBEHÖRTEILE................................................................................................................. 12
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN.............................................................................................................. 12
ZERTIFIKATE........................................................................................................................................ 12
ZU DIESER ANLEITUNG
•Diese Anleitung ist ein Teil des Produktes.
•Für den bestimmungsgemäßen Betrieb und zur Einhaltung der Gewährleistung
ist diese Anleitung zu beachten und dem Betreiber auszuhändigen.
•Während der gesamten Benutzung aufbewahren.
•Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die nationalen Vorschriften, Gesetze und
Installationsrichtlinien zu beachten.

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ÄNDERUNGEN ZUR VORHERGEHENDEN AUSGABE
•Leistungsbereich für Typ AUV erweitert.
SICHERHEITSBEZOGENE HINWEISE
Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer ist uns sehr wichtig. Wir haben viele wichtige
Sicherheitshinweise in dieser Montage- und Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
Lesen und beachten Sie alle Sicherheitshinweise sowie Hinweise.
Dies ist das Warnsymbol. Dieses Symbol warnt vor möglichen Gefahren, die den
Tod oder Verletzungen für Sie und andere zur Folge haben können. Alle
Sicherheitshinweise folgen dem Warnsymbol, auf dieses folgt entweder das Wort
„GEFAHR", „WARNUNG" oder „VORSICHT". Diese Worte bedeuten:
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem hohen Risikograd.

Hat Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge.
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem mittleren Risikograd.

Hat Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge.
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem niedrigen Risikograd.

Hat eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge.
bezeichnet einen Sachschaden.
Hat eine Beeinflussung auf den laufenden Betrieb.
bezeichnet eine Information bezeichnet eine Handlungsaufforderung
PRODUKTBEZOGENE SICHERHEITSHINWEISE
Ausströmendes Flüssiggas (Kategorie 1):
•ist extrem entzündbar
•kann zu Explosionen führen
•schwere Verbrennungen bei direktem Hautkontakt
Verbindungen regelmäßig auf Dichtheit prüfen!
Bei Gasgeruch und UndichtheitFlüssiggasanlage sofort außer Betrieb nehmen!
Zündquellen oder elektrische Geräte außer Reichweite halten!
Entsprechende Gesetze und Verordnungen beachten!
ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATION
Das Automatische Umschaltventil Typ AUV, zum Einbau in Mehrflaschenanlagen, ermöglicht
ein automatisches Umschalten von Betriebsflasche auf Reserveflasche, sobald die
Gasflasche(n) der Betriebsseite leer ist (sind). Damit ist eine dauerhafte Gaszufuhr zum
Verbraucher gewährleistet. Bei Leistungen über 4 kg/h, dient das automatische
Umschaltventil gleichzeitig als Druckregler der 1. Stufe und hält den auf dem Typschild
angegebenen Ausgangsdruck konstant, unabhängig von Schwankungen des
Eingangsdruckes und Änderungen von Durchfluss und Temperatur innerhalb festgelegter
Grenzen.
Der nachgeschaltete Druckregler versorgt das Gasgerät mit dem fest eingestellten
Nennanschlussdruck.

Artikel-Nr. 02 491 50 d 3 / 24
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Betriebsmedien
•Flüssiggas (Gasphase)
Eine Liste der Betriebsmedien mit Angabe der Bezeichnung,
der Norm und des Verwendungslandes erhalten Sie im Internet unter
www.gok-online.de/de/downloads/technische-dokumentation.
Einsatzbereich
•Gewerbe und Industrie
•Haushalt
Betreiberort
•Betrieb im Innenbereich
•im wettergeschützten und sonnengeschützten Außenbereich
Nicht in Bereichen installieren in denen die Temperatur 50 °C überschreitet oder –20 °C
unterschreitet.
Bei Anwendungen im Freien muss das Produkt so angeordnet oder geschützt
werden, dass kein Tropfwasser eindringen kann. Der Einbau unter einer Behälter-
Schutzhaube bzw. in einen Reglerschrank oder Schutzkasten wird empfohlen.
Einbauort
•zum Einbau in Zweiflaschenanlagen oder Mehrflaschenanlagen
Einbaulage
Richtig
Falsch
Das automatische Umschaltventil muss so montiert werden, dass sich die
Anschlüsse der Schlauchleitungen an höchstmöglicher Position befinden, zumindest oberhalb
des Gasflaschenventils.
Druckregler dürfen nicht niedriger als das Gastank- oder Gasflaschenventil montiert werden,
um das Eindringen von rückverflüssigtem Gas in den Druckregler zu verhindern. Schlauch-
oder Rohrleitungen, die mit dem Eingangsanschluss der Druckregler verbunden werden,
müssen ein konstantes Gefälle zum Tank oder zur Gasflasche aufweisen.

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NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Jede Verwendung, die über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgeht:
•z. B. Betrieb mit anderen Betriebsmedien, Drücken
•Verwendung von Gasen in der Flüssigphase
•Einbau entgegen der Durchflussrichtung
•Einbau abweichend von Einbaulage (siehe Seite 3)
•Betrieb mit Drehknopf in Zwischenstellung
•Betrieb mit nicht zulässigen Schlauchleitungen
•Betrieb ohne nachgeschalteten Niederdruckregler
•Entnahme aus liegenden Gasflaschen
•Änderungen am Produkt oder an einem Teil des Produktes
•Verwendung bei Umgebungstemperaturen abweichend von: siehe TECHNISCHE DATEN
Bei zu großer oder dauerhafter Entnahme von Flüssiggas aus der
Gasflasche(n) der Betriebsseite, sinkt die Temperatur des Gases und dadurch der
Gasflaschendruck unter den erforderlichen Eingangsdruck des Druckreglers. Zusätzlich wird
nun Flüssiggas aus der Gasflasche(n) der Reserveseite entnommen.
Die ordnungsgemäße Funktion der Flüssiggasanlage ist nicht mehr gewährleistet.
Die Gasflaschen von Betrieb- und Reserveseite können zur gleichen Zeit, aber auch
unterschiedlich entleert werden.
QUALIFIKATION DER ANWENDER
Dieses Produkt darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden. Hierbei handelt es
sich um Personal, das mit Aufstellung, Einbau, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung dieses
Produktes vertraut ist. Arbeitsmittel und überwachungsbedürftige Anlagen dürfen
selbstständig nur von Personen bedient werden, die das 18. Lebensjahr vollendet haben,
körperlich geeignet sind und die erforderlichen Sachkenntnisse besitzen oder von einer
befähigten Person unterwiesen wurden. Eine Unterweisung in regelmäßigen Abständen,
mindestens jedoch jährlich, wird empfohlen.
AUFBAU
Eingangsanschlüsse
Ausgangsanschluss
Nase für Entnahmerichtung
Umschalteinrichtung (Drehknopf) für
Betriebs- bzw. Reserveflasche
Betriebs- bzw. Reserveanzeige
Ventilabstützung

Artikel-Nr. 02 491 50 d 5 / 24
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Automatische Umschaltventile (AUV) werden in Mehrflaschenanlagen zur Versorgung eines
Druckreglers der 2. Stufe eingesetzt.
•Automatische Umschaltung auf die Gasflasche(n) der Reserveseite, sobald die
Gasflasche(n) der Betriebsseite leer ist (sind).
•Ein Gasflaschenwechsel ist ohne Betriebsunterbrechung möglich.
•Die Entnahme erfolgt ausschließlich wechselseitig.
•Anzeige, von welcher Seite Gas entnommen wird und wann Gasflasche(n) leer ist (sind).
•Das im Eingangsstutzen eingebaute Rückschlagventil verhindert ungewollten Gasaustritt
beim Flaschenwechsel.
•Gleichmäßige Gasversorgung durch optimale Ausnutzung des Gasflascheninhaltes.
Bei Leistungen über 4 kg/h übernimmt das automatische Umschaltventil gleichzeitig die
Funktion des Druckreglers der 1. Stufe.
ANSCHLÜSSE
Eingang
wahlweise
Handelsname und Abmessung
nach Norm
Montagehinweis
Italienischer Anschluss (Ital.A)
•mit Gummidichtung und Überwurfmutter
•G.1 = Gewinde W 20 x 1/14 LH
Schlüsselweite
SW 25
Sechskant
Großflasche (GF)
•mit Aluminium Dichtung
•G.4 = Gewinde W 21,8 x 1/14-LH
Schlüsselweite
SW 30
Sechskant
Kleinflasche (KLF)
•mit Überwurfmutter 5-Flügel
•G.12 = Gewinde W 21,8 x 1/14-LH ÜM
Handfest anziehen!
AG Gewindeanschluss
•G.13 = Gewinde M 20 x 1,5
Drehmoment:
Überwurfmutter =
4 bis 5 Nm
Dichtungen in den Anschlüssen müssen unbeschädigt sein und richtig in der Fassung liegen.
Ausgang
wahlweise
Handelsname und Abmessung
nach Norm
Montagehinweis
Gewindeanschluss
•H.1 = Gewinde M 20 x 1,5
Drehmoment
Überwurfmutter =
10 Nm
AG Gewindeanschluss für GF
•Y.6 = Gewinde W 21,8 x 1/14-LH
Zum Anschluss an
GF-Anschluss G.4
oder Kombi G.5.
Alternativ sind noch andere Anschlüsse möglich. Alle G. und H. Anschlüsse nach EN 16129.
Anschlüsse können undicht werden, wenn sie verschmutzt oder beschädigt
sind. Deshalb müssen die Anschlüsse regelmäßig auf Dichtheit geprüft werden.
Gegebenenfalls das Produkt austauschen.
Alle Anschlüsse frei von Verschmutzungen halten, schon geringe Verunreinigungen
können zu Undichtheiten an den Anschlüssen führen.

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MONTAGE
Vor der Montage ist das Produkt auf Transportschäden und Vollständigkeit zu prüfen.
Die MONTAGE ist von einem Fachbetrieb vorzunehmen! Siehe QUALIFIKATION DER
ANWENDER! Alle nachfolgenden Hinweise dieser Montage- und Bedienungsanleitung
müssen vom Fachbetrieb, Betreiber und Bediener beachtet, eingehalten und verstanden
werden. Voraussetzung für ein einwandfreies Funktionieren der Anlage ist eine fachgerechte
Installation unter Beachtung der für Planung, Bau und Betrieb der Gesamtanlage gültigen
technischen Regeln. Einbauort und Einbaulage beachten (siehe
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG).
Verletzungsgefahr durch herausgeblasene Metallspäne!
Metallspäne können Ihre Augen verletzen.
Schutzbrille tragen!
Funktionsstörungen durch Rückstände!
Die ordnungsgemäße Funktion ist nicht gewährleistet.
Sichtkontrolle auf eventuelle Metallspäne oder sonstige Rückstände in den Anschlüssen
vornehmen!
Metallspäne oder sonstige Rückstände durch vorsichtiges Ausblasen unbedingt entfernen!
Die Montage ist gegebenenfalls mit einem geeigneten Werkzeug vorzunehmen.
Bei Schraubverbindungen muss immer mit einem zweiten Schlüssel am Anschlussstutzen
gegengehalten werden.
Ungeeignete Werkzeuge, wie z. B. Zangen, dürfen nicht verwendet werden!
Beschädigung des Produktes durch falsche Einbaurichtung!
Die ordnungsgemäße Funktion ist nicht gewährleistet.
Einbaurichtung beachten (diese ist auf dem Produkt erkennbar mit einem Pfeil
gekennzeichnet)!
Schraubverbindungen
Explosions-, Brand- und Erstickungsgefahr durch Undichtheit der Anschlüsse!
Kann durch Verdrehen des Produktes zu Gasaustritt führen.
Produkt nach der Montage und beim Nachziehen der Anschlüsse nicht mehr verdrehen!
Nachziehen von Anschlüssen nur in vollständig drucklosem Zustand!
Die Dichtungen an den Eingangsanschlüssen (sofern vorgesehen) müssen bei
erneuter Montage gewechselt werden! Darauf achten, dass die Dichtungen richtig in der
Fassung liegen und die Anschlüsse fest angezogen sind.
Anschluss und Verlegen von Schlauchleitungen
Schlauchleitungen so anschließen, dass mechanische, thermische und chemische
Belastungen vermieden werden:
mechanische Belastung: z. B. Schlauchleitung nicht über scharfe Kanten ziehen
thermische Einwirkung: z. B. offene Flammen, Strahlungswärme vermeiden
chemische Einwirkung: z. B. Fette, Öle, ätzende Stoffe vermeiden
Schlauchleitungen spannungsfrei montieren (keine Biege- und Zugspannung oder Torsion).
Schlauchleitungen so verlegen, dass sich ihre Verbindungen nicht unbeabsichtigt lösen
können.
Anschlüsse am Druckregler mit Abgang 90° vermeiden das Knicken der Schlauchleitung.
Die gültigen nationalen Installationsvorschriften für Flüssiggasanlagen beachten.

Artikel-Nr. 02 491 50 d 7 / 24
Zum Anschluss an die Gasflaschen müssen geeignete Hochdruck-
Schlauchleitungen verwendet werden!
Anwendungsbeispiel:
Vierflaschenanlage zum Betrieb mit Großflaschen mit Option Fernanzeige
Niederdruckregler mit Überdruck-Sicherheitsabsperreinrichtung OPSO (SAV) und Überdruck-
Abblaseventil PRV, Gasströmungswächter GS, automatisches Umschaltventil Typ AUV mit
elektronischer Fernanzeige sowie Schlauchleitungen und Rohre vor dem Umschaltventil.
Befestigungsmaterial
Beschädigung des angeschlossenen Druckreglers durch zu stark auftretende Kräfte!
Kann zu undichten Verbindungen führen.
Befestigungen müssen so dimensioniert und mit dem Untergrund (Bauwerk) verbunden
sein, damit sie zum einen sicher halten und zum anderen die auftretenden Kräfte sicher
ableiten können.
Kräfte sollen nicht auf den Druckregler wirken.
Befestigungsmaterial
Optional kann eine Halteschiene
(Bestell-Nr. 02 510 00) zur Befestigung an
einer Wand oder einem anderen stabilen
Untergrund mit dem beiliegenden
Befestigungsmaterial angebracht werden.

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Option zur ortsunabhängigen elektronischen Fernanzeige
Nur in Verbindung mit dem automatischem Umschaltventil Typ AUV.
Montage des Fernanzeige-Gebers
Die Fernanzeige zeigt den Status der
Gasflasche(n) der Betriebsseite an.
•Sechskant der Sichtanzeige mit dem
Innensechskant des Gebers abdrehen
und entfernen.
•Anschluss des Gebers gerade auf die
Sichtanzeige aufstecken.
•Montage- und Bedienungsanleitung
„Nachrüst-Set für elektronische
Fernanzeige Artikel-Nr. 05 078 50
beachten!
DICHTHEITSKONTROLLE
Verbrennungs- oder Brandgefahr!
Schwere Hautverbrennungen oder Sachschaden.
Keine offenen Flammen zur Prüfung verwenden!
Dichtheitskontrolle vor Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme sind die Anschlüsse des Produktes auf Dichtheit zu prüfen!
1. Alle Absperrarmaturen der angeschlossenen Verbraucher schließen.
2. Gasentnahmeventil oder Gasflaschenventil(e) langsam öffnen.
3. Alle Anschlüsse mit schaumbildenden Mitteln nach EN 14291
(z. B. Lecksuchspray, Bestell-Nr. 02 601 00) einsprühen.
4. Dichtheit prüfen, indem auf Blasenbildung im aufgesprühten schaumbildenden Mittel
geachtet wird.Bilden sich weitere Blasen, müssen die Anschlüsse nachgezogen
werden (siehe MONTAGE). Falls sich die Undichtheiten nicht beseitigen lassen, darf
das Produkt nicht in Betrieb genommen werden.
Für Deutschland sind auch die Prüfvorgaben nach TRF 2012 unter Punkt 8.3 zu
berücksichtigen.
Bitte beachten Sie die gültigen nationalen Installationsvorschriften für
Flüssiggasanlagen.
Vereinfachte Dichtheitskontrolle
Bei jedem Gasflaschenwechsel und nach längerer Stillstandzeit, Flaschenanlage auf
Dichtheit prüfen.
1. Gasflaschenventil der Betriebsseite schließen.
2. Gasflaschenventil der Reserveseite öffnen.
3. Sichtanzeige Typ AUV wechselt von GRÜN auf ROT = Reserve.
4. Geöffnetes Gasflaschenventil der Reserveseite schließen.
Sichtanzeige Typ AUV darf sich innerhalb von 15 Minuten nicht verändern,
sonst ist die Flaschenanlage undicht.

Artikel-Nr. 02 491 50 d 9 / 24
INBETRIEBNAHME
Das Produkt ist nach MONTAGE und erfolgreicher DICHTHEITSKONTROLLE betriebsbereit.
Beschädigung des Produktes durch Bewegen der Gasflasche!
Mitgerissene Flüssigphase kann zu überhöhtem Druckanstieg in der Flüssiggasanlage und
zur Beschädigung des Produktes oder der Flüssiggasanlage führen.
Während des Betriebs die Gasflasche nicht bewegen!
Am Ausgangsanschluss des AUV muss ein Niederdruckregler angeschlossen werden, der
den Druck auf den Nennanschlussdruck des angeschlossenen Verbrauches reduziert.
Wir empfehlen:
Niederdruckregler
Sicherheitseinrichtung
Bestell-Nr.
Typ FL 90-4
mit OPSO (SAV) und PRV
05 004 00
Typ FL 91-4
mit OPSO (SAV) und PRV
05 104 00
Typ FL 92-4
mit PRV
01 004 00
Für größeren Durchfluss bis 12 kg/h, empfehlen wir die Behälterregler-Kombination:
Typ BHK 052 (z. B. Bestell-Nr. 05 298 00 oder 05 299 00) oder Kombi AUV mit
Niederdruckregler 50 mbar mit OPSO (SAV) Bestell-Nr. 05 087 03.
Bei zu großer oder dauerhafter Entnahme von Flüssiggas aus der
Gasflasche(n) der Betriebsseite, sinkt die Temperatur des Gases und dadurch der
Gasflaschendruck unter den erforderlichen Eingangsdruck des Druckreglers. Zusätzlich wird
nun Flüssiggas aus der Gasflasche(n) der Reserveseite entnommen.
Die ordnungsgemäße Funktion der Flüssiggasanlage ist nicht mehr gewährleistet.
Die Gasflaschen von Betrieb- und Reserveseite können zur gleichen Zeit, aber auch
unterschiedlich entleert werden.
BEDIENUNG
Gasflaschenwechsel während des Betriebes
1. Umschalteinrichtung mit GRÜN auf Gasflasche(n) der Reserveseite stellen.
2. Gasflaschenventil der leeren Gasflasche schließen.
3. Anschluss an der Gasflasche lösen.
4. Leere Gasflasche gegen volle Gasflasche tauschen und anschließen.
Die Gasrücktrittsicherung verhindert ein Durchschlagen des Gasstroms am
freien Anschluss während des Gasflaschenwechsels.
5. Gasflaschenventil öffnen.
6. Dichtheitskontrolle durchführen.
7. Volle Gasflasche steht als Reserve zur Verfügung.
Die Dichtungen an den Eingangsanschlüssen (sofern vorgesehen) müssen bei
erneuter Montage gewechselt werden! Darauf achten, dass die Dichtungen richtig in der
Fassung liegen und die Anschlüsse fest angezogen sind.
Die Gasflasche(n) muss während der Entnahme aufrecht stehen.
Ausschließlich aus der gasförmigen Phase entnehmen.
Die Gasflasche(n) muss bei der Verwendung gegen Umfallen gesichert sein.
Gasflasche(n) vor Überhitzung durch Strahlungs- und Heizungswärme schützen.
Einschlägige Installationsvorschriften der entsprechenden Länder beachten!

10 / 24 Artikel-Nr. 02 491 50 d
BETRIEB
Umschalteinrichtung auf Betriebs- bzw. Reserveseite immer bis zum Anschlag drehen!
Keine Zwischenstellung.
Entnahmeart Reserve Automatisches
Umschaltventil
Betrieb
Betrieb
GRÜN der
Umschalteinrichtung zeigt
auf die Gasflasche(n) der
Betriebsseite.
Sichtanzeige steht auf
GRÜN „Betrieb“.
Reserve - Betriebsseite ist
leer
GRÜN der
Umschalteinrichtung zeigt
auf die Gasflasche(n) der
leeren Betriebsseite.
Sichtanzeige steht auf ROT
„Reserve“.
Entnahmeart Betrieb Reserve
Gasflaschenwechsel
während des Betriebs
Umschalteinrichtung mit
GRÜN auf Gasflasche(n) der
Reserveseite stellen.
Sichtanzeige wechselt von
ROT „Reserve“ auf GRÜN
„Betrieb“.
DICHTHEITSKONTROLLE
durchführen.
Soll die Flaschenanlage bei dauerhaften Betrieb während des Gasflaschen-
wechsels betrieben werden, muss der offene Anschluss am automatischen Umschaltventil mit
einer Verschlussschraube (Bestell-Nr. 50 410 31), dicht verschlossen werden.
180°
Das Gasflaschenventil(e) zur Lagerung und zum Transport schließen.
Die Schutzkappe dient als zusätzlicher Schutz gegen das Ausströmen von Gas bei
eventuellen Undichtheiten.
Schutzkappe zur Transportsicherung der Gasflasche aufschrauben.

Artikel-Nr. 02 491 50 d 11 / 24
FEHLERBEHEBUNG
Fehlerursache
Maßnahme
Gasgeruch
Ausströmendes Flüssiggas
ist extrem entzündbar!
Kann zu Explosionen führen.

Gaszufuhr schließen!
Keine elektrischen Schalter betätigen!
Nicht im Gebäude telefonieren!
Räume gut belüften!
Flüssiggasanlage außer Betrieb nehmen!
Fachbetrieb beauftragen!
Kein Gasdurchfluss
Gaszufuhr ist geschlossen:
Gasflaschenventil oder Absperrarmaturen öffnen.
Weiterhin kein Gasdurchfluss

Siehe unter FEHLERBEHEBUNG in den zugehörigen,
dem Produkt beiliegenden Bedienungsanleitungen
WARTUNG
Das Produkt ist nach ordnungsgemäßer MONTAGE und BEDIENUNG wartungsfrei.
AUSTAUSCH
Bei Anzeichen jeglichen Verschleißes und jeglicher Zerstörung des Produktes oder eines
Teiles des Produktes muss dieses ausgetauscht werden. Bei Austausch des Produktes
Schritte MONTAGE, DICHTHEITSKONTROLLE und INBETRIEBNAHME beachten!
Um unter normalen Betriebsbedingungen die einwandfreie Funktion der Installation zu
gewährleisten, wird empfohlen, die Einrichtung vor Ablauf von 10 Jahren nach dem
Herstellungsdatum auszutauschen.
Im gewerblichen Bereich nach DGUV Vorschrift 79 sind Teile von Verbrauchsanlagen,
die Verschleiß und Alterung*unterliegen, nach 8 Jahren auszutauschen. Dies gilt
nicht, wenn die ordnungsgemäße Beschaffenheit durch einen Sachkundigen bestätigt
worden ist.
*Anlagenteile, die Verschleiß oder Alterung unterliegen, sind z.B. Membranen,
automatische oder manuelle Umschaltventile, Druckregler, Schlauchleitungen.
AUSSERBETRIEBNAHME
Gaszufuhr und dann Absperrarmaturen der angeschlossenen Verbraucher schließen.
Bei Nichtbenutzung der Flüssiggasanlage alle Ventile geschlossen halten.
Alle freien Anschlüsse in den Zuleitungen der Flüssiggasanlage sind mit einem
geeigneten Verschluss dicht zu verschließen, um ausströmendes Gas zu vermeiden!
INSTANDSETZUNG
Führen die unter FEHLERBEHEBUNG genannten Maßnahmen nicht zur ordnungsgemäßen
Wiederinbetriebnahme und liegt kein Auslegungsfehler vor, muss das Produkt zur Prüfung an
den Hersteller gesandt werden. Bei unbefugten Eingriffen erlischt die Gewährleistung.
ENTSORGEN
Um die Umwelt zu schützen, dürfen unsere Produkte nicht mit dem Hausmüll
entsorgt werden.
Das Produkt ist über örtliche Sammelstellen oder Wertstoffhöfe zu entsorgen.
GEWÄHRLEISTUNG
Wir gewähren für das Produkt die ordnungsgemäße Funktion und Dichtheit
innerhalb des gesetzlich vorgeschriebenen Zeitraums. Der Umfang unserer
Gewährleistung richtet sich nach § 8 unserer Liefer- und Zahlungsbedingungen.

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TECHNISCHE DATEN
Maximal zulässiger Druck PS
16 bar
Umgebungstemperatur
-20 °C bis +50 °C
Eingangsdrücke p
Nenndurchfluss Mg
2 bis 16 bar
12 kg/h Propan
1,5 bis 16 bar
6 kg/h Propan
Ausgangsdrücke pd
Nennausgangsdruck pd
Betrieb: 1,80 bar
1,5 bar
Reserve: 0,75 bar
Betrieb: 1,20 bar
1,0 bar
Reserve: 0,50 bar
Weitere technische Daten oder Sondereinstellungen siehe Typschild des automatischen
Umschaltventils!
LISTE DER ZUBEHÖRTEILE
Produktbezeichnung
Bestell-Nr.
Halteschiene 380 mm für Flaschenanlagen
02 510 00
Nachrüstset für elektronische Fernanzeige (nur für Typ AUV)
05 078 20
Dichtung für M20 x 1,5 ÜM
04 590 25
Dichtung für IG M20 x 1,5 ÜM
14 511 21
Dichtung für GF W 21,8 x 1/14 LH
01 004 30
Dichtung für Ital.A W 20 x 1/14 LH
20 011 05
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN
Alle Angaben in dieser Montage- und Bedienungsanleitung sind die Ergebnisse der
Produktprüfung und entsprechen dem derzeitigen Kenntnisstand sowie dem Stand der
Gesetzgebung und der einschlägigen Normen zum Ausgabedatum. Änderungen der
technischen Daten, Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Alle Abbildungen dienen
illustrativen Zwecken und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
ZERTIFIKATE
Unser Managementsystem ist zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und
ISO 50001 siehe:
www.gok-online.de/de/zertifikate/qualitaets-und-umweltmanagementsystem.

Artikel-Nr. 02 491 50 d 13 / 24
Automatic Changeover Valve type AUV PS 16 bar
for installation in multiple cylinder systems
CONTENTS
ABOUT THE MANUAL
•This manual is part of the product.
•This manual must be observed and handed over to the operator to ensure that
the component operates as intended and to comply with the warranty terms.
•Keep it in a safe place while you are using the product.
•In addition to this manual, please also observe national regulations, laws and
installation guidelines.
ABOUT THE MANUAL........................................................................................................................... 12
MODIFICATIONS COMPARED TO PREVIOUS VERSION.................................................................... 14
SAFETY ADVICE................................................................................................................................... 14
PRODUCT-RELATED SAFETY ADVICE............................................................................................... 14
GENERAL PRODUCT INFORMATION.................................................................................................. 14
INTENDED USE .................................................................................................................................... 14
INAPPROPRIATE USE.......................................................................................................................... 16
USER QUALIFICATION......................................................................................................................... 16
DESIGN................................................................................................................................................. 16
FUNCTION DESCRIPTION ................................................................................................................... 17
CONNECTIONS..................................................................................................................................... 17
ASSEMBLY............................................................................................................................................ 18
LEAK TESTING ..................................................................................................................................... 20
START-UP............................................................................................................................................. 21
OPERATION.......................................................................................................................................... 21
OPERATION.......................................................................................................................................... 22
TROUBLESHOOTING ........................................................................................................................... 23
MAINTENANCE..................................................................................................................................... 23
REPLACEMENT.................................................................................................................................... 23
RESTORATION..................................................................................................................................... 23
SHUT-DOWN......................................................................................................................................... 23
DISPOSAL............................................................................................................................................. 23
WARRANTY .......................................................................................................................................... 23
TECHNICAL DATA ................................................................................................................................ 23
LIST OF ACCESSORIES....................................................................................................................... 24
TECHNICAL CHANGES ........................................................................................................................ 24
CERTIFICATE........................................................................................................................................ 24
Assembly and operating manual

14 / 24 Artikel-Nr. 02 491 50 d
MODIFICATIONS COMPARED TO PREVIOUS VERSION
•Power range for type AUV expanded.
SAFETY ADVICE
Your safety and the safety of others are very important to us. We have provided many
important safety messages in this assembly and operating manual.
Always read and obey all safety messages.
This is the safety alert symbol.
This symbol alerts you to potential hazards that can kill or hurt you and others.
All safety messages will follow the safety alert symbol and either the word
“DANGER”, “WARNING”, or “CAUTION”. These words mean:
describes a personal hazard with a high degree of risk.
 May result in death or serious injury.
describes a personal hazard with a medium degree of risk.

May result in death or serious injury.
describes a personal hazard with a low degree of risk.
May result in minor or moderate injury.
describes material damage.
Has an effect on ongoing operation.
describes a piece of information describes a call to action
PRODUCT-RELATED SAFETY ADVICE
Escaping liquid petroleum gas (category 1):
•is highly flammable
•may cause explosions
•severe burns in case of direct skin contact
Regularly check connections for leak-tightness.
If you smell gas or detect a leak, shut the system down immediately.
Keep ignition sources and electrical devices out of reach.
Observe applicable laws and regulations.
GENERAL PRODUCT INFORMATION
The automatic AUV type changeover valve for installation in multiple cylinder systems makes
it possible to change the operating cylinder to the reserve cylinder automatically as soon as
the gas cylinder(s) on the operating side is/are empty. This ensures a continuous gas supply
for the user. For power over 4 kg/h, the automatic changeover valve serves as a 1st stage
pressure regulator and keeps the outlet pressure, defined on the type label, constant within
defined limits regardless of fluctuations in the inlet pressure and changes in flow rate and
temperature.
The downstream pressure regulator supplies the gas device with the set nominal connection
pressure.

Artikel-Nr. 02 491 50 d 15 / 24
INTENDED USE
Operating media
•LPG (gas phase)
You will find a list of operating media with descriptions, the relevant
standards and the country in which they are used in the Internet at
www.gok-online.de/de/downloads/technische-dokumentation.
Area of Application
•Commercial and industrial applications
•Household
Place of operation
•operate indoors
•operation in weatherproof and sun-protected outdoor areas
Do not install in areas where the temperature exceeds 50°C or falls below –20°C.
For outdoor applications, the product must be located or protected so that no
dripping water can enter. We recommend installation in under a hood and in a control cabinet,
respectively, or in a housing.
Installation location
•for being installed in two cylinder system or multiple cylinder system
Installation position
Right
Wrong
The automatic changeover valve must be installed so that the hose connections are at the
highest position; at least above the cylinder valve.
To prevent re-liquefied gas getting into the regulator, this pressure regulator may not be
installed lower than the tank or cylinder valve. Pipes and hoses that are connected to the inlet
connector of the pressure regulator must have a constant downward incline to the tank or
cylinder.

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INAPPROPRIATE USE
All uses exceeding the concept of intended use:
•e.g. operation using different media, pressures
•use of gases in the liquid phase
•installation against the flow direction
•operation with inappropriate hose assemblies
•changes to the product or parts of the product
•installation different from installation position (see page 3)
•operation with rotary knob in intermediate position
•withdrawal from horizontal gas cylinders
•operation without downstream low pressure regulator
•use at ambient temperature varying from: see TECHNICAL DATA
If LPG is withdrawn too quickly or is continuously withdrawn from the cylinder on
the operating side, the temperature of the gas falls and, as a result, the cylinder pressure
drops below the required inlet pressure of the regulator. LPG is then also withdrawn from the
reserve cylinder.
Proper operation of the system is no longer guaranteed.
The LPG cylinders on both sides may be emptied simultaneously or also at different
rates.
USER QUALIFICATION
This product may be installed only by qualified experts. These are personnel who are familiar
with setting up, installing, starting up, operating and maintaining this product.
"Equipment and systems requiring supervision may be operated only by persons aged at
least 18, who are physically capable and who have the necessary specialist knowledge or
who have been instructed by a competent person. Instruction at regular intervals, but at least
once per year, is recommended."
DESIGN
Inlet connections
Outlet connection
Arrow indicating the withdrawal
direction
Turning knob for the operation of reserve cylinder
Operation and reserve cylinder display (green/red)
Mounting bracket

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FUNCTION DESCRIPTION
Automatic changeover valves (AUV) are used in multiple cylinder systems to supply a 2nd
stage pressure regulator.
•Automatic changeover to the reserve gas cylinder(s) as soon as the gas cylinder(s) on the
operating side is/are empty.
•The gas cylinder can be replaced without interrupting operation.
•Only alternating withdrawal is possible.
•Display of which side the gas is supplied from and when the gas cylinder(s) is/are empty.
•The non-return valve installed in the inlet nozzle prevents unintentional gas leakage when
changing the cylinders.
•Even gas supply through the optimum use of the gas cylinder content.
For power over 4 kg/h, the automatic changeover valve assumes the function of the 1st stage
pressure regulator.
CONNECTIONS
Inlet,
optional
Trading name and dimensions
acc. to standard
Installation notes
Italian connection
•with rubber gasket and cap nut
•G.1 = Thread W 20 x 1/14 ÜM
Spanner size 25
Hexagonal
Large cylinder connection GF
•with aluminium gasket
•G.4 = Thread W 21.8 x 1/14 lh
Spanner size 30
Hexagonal
Small cylinder KLF
•with 5-wing cap nut
•G.12 = Thread W 21.8 x 1/14 ÜM
Tighten hand-tight.
Male thread connections
•G.13 = thread M 20 x 1.5
Tightening torque:
Coupling nut =
4 to 5 Nm
Gaskets in the connections must not be damaged and be placed correctly in the frame.
Outlet,
optional
Trading name and dimensions
acc. to standard
Installation notes
Thread connection
•H.1 = Thread M 20 x 1.5
Tightening torque:
Coupling nut =
10 Nm
M thread connection for GF
•Y.6 = Thread W 21.8 x 1/14 lh
For connection to
GF connection G.4
or Kombi G.5
All G. and H. connections according to EN 16129. Other connections may also be used.

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Connections could become leaky, if they are contaminated or corrupted
Therefore, the connections must regularly be checked for leak-tightness. Swap the product
where appropriate.
Keep all connections free from contamination, even small amounts of dirt can cause
connections to leak.
ASSEMBLY
Before assembly, check that the product is complete and has not suffered any damage during
transport. ASSEMBLY must be carried out by a specialised company.
See USER QUALIFICATION!
The specialised company and the operator must observe, comply with and understand all of
the following instructions in this assembly and operating manual. For the system to function
as intended, it must be installed professionally in compliance with the technical rules
applicable to the planning, construction and operation of the entire system.
Risk of injuries due to blown-out metal chips!
Metal chips may cause eye injuries.
Wear safety goggles!
Malfunctions caused by residues! Proper functioning is not guaranteed.
Visually check that there are no metal chips or other residues in the connections!
It is important that metal chips or other residues are blown out!
Install with suitable tools, if required.
Regarding screw connections, use a second spanner to brace against the connection nozzle.
Do not use unsuitable tools, such as pliers.
Product damaged through incorrect installation direction
Proper functioning is not guaranteed.
Observe the installation direction (marked on the product with an arrow ).
Screw connections
If connections leak, there is a danger of explosion, fire or suffocation!
Gas may escape if the product is turned.
Do not turn the product after it has been installed and the connections have been
tightened.
Tighten connections only when they are not pressurised.
Consider installation location and installation position (see instructions on INTENDED USE).
The gaskets at the inlet connections (if provided) must be replaced when re-assembling!
Make sure that the gaskets sit properly in the mounting and that the screws are tightened.
Connecting and installing hoses assemblies
Connect hoses so that mechanical, thermal and chemical stresses are avoided:
mechanical stress: e.g. do not pull the hose assembly over sharp edges
thermal effect: e.g. avoid open flames, radiant heat
chemical effect: e.g. avoid grease, oil, caustic substances
Install hose assemblies so that they are not under tension (no bending and tensile strains or
torsion).
Install hose assemblies so that their connections cannot loosen unintentionally.
Connections to the pressure regulator with 90° outlet prevent the hose assembly from being
kinked.
Observe the applicable national installation regulations for LPG systems.
Suitable high-pressure hoses must be used for connection to the gas cylinders.

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Example of application:
Four-cylinder system to operate with large cylinders with remote display option
Low pressure regulator with safety overpressure shut-off valve (OPSO) and pressure relief
valve PRV, GS excess flow valve, automatic changeover valve type AUV with electronic
remote display sensor and hose lines and pipes upstream from the changeover valve.
Mounting material
Excessive force may damage the pressure regulator.
This can cause leaky connections.
Attachments must be dimensioned and connected with the base (construction) so that
this provides a secure hold on the one hand and enables forces to be deflected safely on
the other.
Forces should not affect on the pressure regulator.
Support rail option
Support rail, e.g. Part no. 02 510 00, for fixing
to a wall or another stable base with the
enclosed mounting material.

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Option for location-independent electronic remote display sensor
Only in combination with automatic changeover valve, Type AUV.
Installing the remote display sensor
The remote display shows the status of the
gas cylinder(s) on the operating side.
•Unscrew and remove the hexagon of
the visual indicator with the hexagon
socket of the sensor .
•Place the connection of the sensor
evenly on the visual indicator .
•Observe assembly and operating
instructions "Retrofit kit for electronic
remote display sensor" part no. 05 078 50!
LEAK TESTING
Risk of burning or fire.
Serious burns to the skin or damage to property.
Do not use an open flame to check for leaks.
Leak testing before start-up check the product connections for leaks.
1. Close all shut-off fittings on the gas appliance.
2. Slowly open the gas vapour or the gas cylinder valve(s).
3. Spray all connections with a foam producing substance according to EN 14291
(e.g. leak spray, item no. 02 601 00).
4. Bubbles will form in the foam producing substance if there are any leaks.
If more bubbles form, re-tighten the connections (see ASSEMBLY). If
you cannot stop the leaks, you must not use the product.
Observe the applicable national installation regulations for LPG systems.
Simplified leak check
Check for leaks every time you replace a cylinder or if the system has not been used for some
time.
1. Close the cylinder valve on the operating side.
2. Open the cylinder valve on the reserve side.
3. The visual indicator type AUV changes from GREEN to RED = reserve.
4. Close the open cylinder valve on the reserve side.
The indicator type AUV should not change within 15 minutes, otherwise the system has a
leak.