GOK FST3.1VK User instructions

Originalanleitung / Artikel-Nr. 55 270 50 f
Ausgabe 06.2022 / Ersatz für Ausgabe 11.2019
Kompatible Überfüllsicherung Typ FST3.1VK
Gasentnahmeventil für Gasbehälter mit Sicherheitseinrichtung gegen Überfüllen
INHALTSVERZEICHNIS
ZU DIESER ANLEITUNG..........................................................................................................................1
SICHERHEITSBEZOGENE HINWEISE ................................................................................................... 2
ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATION................................................................................................ 3
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG .......................................................................................... 3
NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG............................................................................... 4
AUFBAU .................................................................................................................................................. 5
VORTEILE UND AUSSTATTUNG............................................................................................................ 5
FUNKTIONSBESCHREIBUNG ................................................................................................................ 6
MONTAGE............................................................................................................................................... 6
DICHTHEITSKONTROLLE ...................................................................................................................... 8
INBETRIEBNAHME ................................................................................................................................. 8
BEDIENUNG............................................................................................................................................ 9
FEHLERBEHEBUNG ............................................................................................................................. 10
WARTUNG ............................................................................................................................................ 10
AUSTAUSCH......................................................................................................................................... 11
INSTANDSETZUNG .............................................................................................................................. 14
AUSSERBETRIEBNAHME .................................................................................................................... 14
ENTSORGEN ........................................................................................................................................ 14
TECHNISCHE DATEN........................................................................................................................... 14
LISTE DER ZUBEHÖRTEILE................................................................................................................. 14
GEWÄHRLEISTUNG ............................................................................................................................. 15
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN.............................................................................................................. 15
NOTIZEN ............................................................................................................................................... 16
ZU DIESER ANLEITUNG
•Diese Anleitung ist ein Teil des Produktes.
•Für den bestimmungsgemäßen Betrieb und zur Einhaltung der Gewährleistung
ist diese Anleitung zu beachten und dem Betreiber auszuhändigen.
•Während der gesamten Benutzung aufbewahren.
•Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die nationalen Vorschriften, Gesetze und
Installationsrichtlinien zu beachten.
Montage- und Bedienungsanleitung

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SICHERHEITSBEZOGENE HINWEISE
Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer ist uns sehr wichtig. Wir haben viele wichtige
Sicherheitshinweise in dieser Montage- und Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
Lesen und beachten Sie alle Sicherheitshinweise sowie Hinweise.
Dies ist das Warnsymbol. Dieses Symbol warnt vor möglichen Gefahren, die den
Tod oder Verletzungen für Sie und andere zur Folge haben können. Alle
Sicherheitshinweise folgen dem Warnsymbol, auf dieses folgt entweder das Wort
„GEFAHR", „WARNUNG" oder „VORSICHT". Diese Worte bedeuten:
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem hohen Risikograd.
Hat Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge.
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem mittleren Risikograd.
Hat Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge.
bezeichnet eine Personengefährdung mit einem niedrigen Risikograd.
Hat eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge.
bezeichnet einen Sachschaden.
Hat eine Beeinflussung auf den laufenden Betrieb.
bezeichnet eine Information bezeichnet eine Handlungsaufforderung
Ausströmendes Flüssiggas (Kategorie 1):
•ist extrem entzündbar
•kann zu Explosionen führen
•schwere Verbrennungen bei direktem Hautkontakt
Verbindungen regelmäßig auf Dichtheit prüfen!
Bei Gasgeruch und UndichtheitFlüssiggasanlage sofort außer Betrieb nehmen!
Zündquellen oder elektrische Geräte außer Reichweite halten!
Entsprechende Gesetze und Verordnungen beachten!
Bestimmungsgemäße Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen!
Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre kann nicht ausgeschlossen
werden.
Erforderliche Schutzmaßnahmen durchführen nach:
DE: Betriebssicherheitsverordnung (ATEX Betriebsrichtlinie 1999/92/EG).
Wahrscheinlichkeit explosionsfähiger Atmosphäre beurteilen!
Vorhandensein von Zündquellen beurteilen!
Mögliche Auswirkungen von Explosionen beurteilen!
Explosionsgefährdeten Bereiche in Zonen einteilen und Maßnahmen treffen!

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}
ALLGEMEINE PRODUKTINFORMATION
Die Überfüllsicherung als Sicherheitseinrichtung in Gasbehältern bewirkt die Freigabe zur
Befüllung und das automatische Abschalten der Pumpe im Tankfahrzeug, sobald die
Füllmenge von 83 % (betrieblicher Abschaltpunkt) im Gasbehälter erreicht ist. Als zusätzliche
Absicherung dient in der Überfüllsicherung ein Peilventil. Dieses muss spätestens bei 85 %
(sicherheitsgerichteter Abschaltpunkt) Füllmenge ansprechen (Flüssigphase tritt aus).
„Der betriebliche Abschaltpunkt muss so eingestellt werden, dass der sicherheitsgerichtete
Abschaltpunkt nicht angefahren wird. Der sicherheitsgerichtete Abschaltpunkt ist so
einzustellen, dass derzulässige Füllgrad desFlüssiggaslagerbehälters auch durch Nachlauf
des Flüssiggases oder durch Schließverzögerungen des Bodenventils nicht überschritten
werden kann.“*
Das Gasentnahmeventil dient zur Öffnung oder Absperrung der Gaszufuhr zu den
angeschlossenen Verbrauchsgeräten. AmGasentnahmeventil befindet sich ein Manometer
mit einer Skala von 0 bis 25 bar, zur Anzeige des Betriebsdruckes des Behälters.
Am Prüfanschlussmit Verschlusskappe kann einManometer für die Anzeige des Druckes bei
der Behälterprüfung angeschlossen werden. AmAusgangsanschluss IG POL kann ein
Druckregler mit Überwurfschraube POL angeschlossen werden.
*VdTÜV-Merkblatt Überfüllsicherung100
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Betreiberort
•zum Einbau in einen Gasbehälter
•Betrieb im Innen- und wettergeschützten Außenbereich (z. B. Domschacht)
Einbau zulässig in
Ex-Zone
Zündschutzart
EEx ia II Flüssiggas T4
Überfüllsicherung
1
Die Überfüllsicherung Typ FST3.1VK entspricht den Anforderungen für Geräte und
Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen
nach der Richtlinie 2014/34/EU. Außerdem sind weitere technische und organisatorische
Maßnahmen nach Anhang 4 der BetrSichV zu treffen.
Für Anlagen in Verbindung mit explosionsgefährdeten Bereichen sind die dafür gültigen
nationalen Vorschriften und Errichtungsbestimmungen zu beachten!
Bei Instandsetzungen oder Änderungen von explosionsgeschützten Geräten sind die
nationalen Bestimmungen zu beachten.
Bei Instandsetzungen und Reparaturen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet
werden.
Verwendung in explosionsgefährdenden Bereichen ist zulässig!
Einbau vom Fachbetrieb, der auf dem Gebiet des Explosionsschutzes befähigt ist
(ATEX Betriebsrichtlinie 1999/92/EG)!
Einbau innerhalb der festgelegten Ex-Zone!
Betriebsmedien
•Flüssiggas Entnahme: aus der Gasphase
Befüllung: GWG aus der Flüssigphase
Eine Liste der Betriebsmedien mit Angabe der Bezeichnung,
der Norm und des Verwendungslandes erhalten Sie im Internet unter
www.gok.de/liste-der-betriebsmedien.

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NICHT BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Ist jede Verwendung, die über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgeht:
•z. B. Betrieb mit anderen Betriebsmedien, Drücken
•Entnahme von Flüssiggas aus der Flüssigphase
•Änderungen am Produkt oder an einem Teil des Produktes
•Einbau in Gasbehälter, welche nicht drucklos oder neutralisiert sind
•Verwendung im wetterungeschütztem Außenbereich
•Betrieb mit freiem Ausgangs- oder Prüfanschluss
•Verwendung bei Umgebungstemperaturen abweichend von: siehe TECHNISCHE DATEN
QUALIFIKATION DER ANWENDER
Arbeitsmittel und überwachungsbedürftige Anlagen dürfen selbstständig nur von Personen
bedient werden, die das 18. Lebensjahr vollendet haben, körperlich geeignet sind und die
erforderlichen Sachkenntnisse besitzen oder von einer befähigten Person unterwiesen
wurden. Eine Unterweisung in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch jährlich, wird
empfohlen.
Austausch vom Fachbetrieb vornehmen, der auf dem Gebiet des Explosionsschutzes
befähigt ist (ATEX Betriebsrichtlinie 1999/92/EG).
Dieses Produkt darf nur von qualifiziertem Fachpersonal montiert und gewartet werden.
Dieses Personal muss an einer Schulung teilgenommen haben, die u. a. folgende
Anweisungen umfasste:
•verschiedene Schutzarten und Errichtungsverfahren
•einschlägige Richtlinien und Vorschriften zu diesem Produkt
•allgemeine Grundsätze der Ex-Zoneneinteilung
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen an eigensichere Betriebsmittel im Sinne von
EN 60079-0, EN 60079-11 und EN 60529.
Tätigkeit
Qualifikation
Lagern, Transportieren, Auspacken, BEDIENUNG
unterwiesenes Personal
MONTAGE, WARTUNG, ENTSORGEN
IN- bzw. AUSSERBETRIEBNAHME, AUSTAUSCH,
WIEDERINBETRIEBNAHME, INSTANDSETZUNG,
Fachpersonal, Kundendienst
Elektrische Installation
Elektrofachkraft
FEHLERBEHEBUNG
Fachpersonal, Kundendienst,
Elektrofachkraft,
Erklärung der Qualifikation
Fachpersonal
ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis
der einschlägigen Normen die übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren
erkennen kann.
Elektrofachkraft
ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der
einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen
auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.
Unterwiesene Person
ist, wer über die ihr übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem
Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie über die notwendigen
Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde.

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fü
Nach EN 14570 enthält die kompatible
GOK-Überfüllsicherung als kombinierte
Armatur folgende Ausrüstungen:
Eingangsanschluss
Ausgangsanschluss
Gasentnahmeventil mit Handrad
Sicherheitsmanometer als nicht
absperrbare Druckmesseinrichtung
Messbereich 0 bis 25 bar
Peilventil mit Peilrohr
Kragenstecker zum Anschluss des
Steckerteils der Abfüllsicherung des
Tankfahrzeuges
Kragenstecker Schutzkappe mit
Kette
Grenzwertgeber GWG mit Sensor und Peilrohr
Sondenrohr Schließventil (nicht sichtbar)
Prüfanschluss mit Absperreinrichtung Schrauben 2x
Manometeranschluss mit Verschlussmutter für
Behälterprüfung
AUFBAU
VORTEILE UND AUSSTATTUNG
Die kompatible ÜberfüllsicherungTyp FST3.1VK als Teil einer Baugruppe, bestehend aus:
Gasentnahmeventil , Peilventil , Überfüllsicherung , Sicherheitsmanometer und
Prüfanschluss .
Die kompatible Überfüllsicherung Typ FST3.1VK ist ausschließlich für die Entnahme aus der
Gasphase bestimmt.
Am unteren Ende der Überfüllsicherung befindet sich der Grenzwertgebers mit Sensor.
Dieser ist mit einer innenliegenden Leitung mit dem Kragenstecker verbunden.
Der Grenzwertgeber (Sensor mit Sondenrohr) ist unter Behälterdruck austauschbar. Dazu ist
unterhalb des Sensors ein Schließventil eingebaut, welches beim Austausch des GWG
unter Behälterdruck schließt und somit den Gasaustritt verhindert.
Die Befüllung kann über das Peilventil überwacht werden.
Kompatible Überfüllsicherung Typ FST3.1VK Lieferbare Peillängen (Abweichende
Peillängen, auf Anfrage)
FST3.1VK mit
Bestell-Nr.
Peillänge L1
Peillänge 250 mm
55 220 14
Peillänge 310 mm 55 220 00
Peillänge 360 mm
55 220 31
Peillänge 365 mm
55 220 32
Peillänge 450 mm
55 220 71
Peillänge 470 mm
55 220 05
Peillänge 500 mm
55 220 11

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Die Dimensionierung der Peillänge muss so erfolgen, dass
eine Befüllung des Gasbehälters über 85 % (V/V) verhindert wird.
Entsprechende Peiltabellen sind bei den Behälterherstellern anzufordern.
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Funktionsweise eines Grenzwertgebers GWG
MONTAGE
Vor der Montage ist das Produkt auf Transportschäden und Vollständigkeit zu prüfen.
Montage ausschließlich an drucklosen und neutralisierten Gasbehältern durchführen!
Vor der Montage in den Gasbehälter ist die Überfüllsicherung auf Transportschäden zu
prüfen. Für die Montage ist auf ausreichend Freiraum zum Einschrauben der
Überfüllsicherung zu achten. Bei Gasbehältern älteren Baujahres mit abweichender
Anordnung der Einschweißmuffen kann es notwendig sein, die Anschlüsse von
Sicherheitsmanometer und Prüfanschluss miteinander zu vertauschen.
Die MONTAGE ist von einem Fachbetrieb vorzunehmen!
Siehe QUALIFIKATION DER ANWENDER!
Alle nachfolgenden Hinweise dieser Montage- und Bedienungsanleitung müssen vom
Fachbetrieb, Betreiber und Bediener beachtet, eingehalten und verstanden werden.
Voraussetzung für ein einwandfreies Funktionieren der Anlage ist eine fachgerechte
Installation unter Beachtung der für Planung, Bau und Betrieb der Gesamtanlage gültigen
technischen Regeln.
Der Befüllvorgang kann zusätzlich über das Peilventil überwacht
werden. Mit dem handbetätigten Gasentnahmeventil kann der
Gasdurchfluss geöffnet oder abgesperrt werden.
Für die Funktion eines Grenzwertgebers GWG wird das Prinzip eines
temperaturabhängigen elektrischen PTC-Widerstandes - auch
Kaltleiter oder Sensor genannt - genutzt.
Ist der GWG mit der Steuereinrichtung der Abfüllsicherung am
Tankfahrzeug beim Füllvorgang über eine Leitung verbunden, wird
dieser mit Spannung beaufschlagt. Mit dem Widerstand des
Kaltleiters stellt sich ein Strom ein. Der Kaltleiter heizt auf. Durch die
Temperaturänderung erfolgt das Freigabesignal und die
Steuereinrichtung öffnet das Absperrventil am Tankfahrzeug.
Sobald der Flüssigkeitspegel den Kaltleiter bei Füllhöhe L1 im Tank
berührt, kühlt der Kaltleiter ab und der elektrische Widerstand ändert
sich. Diese Widerstandsänderung bewirkt eine Stromänderung im
GWG-Stromkreis. Dadurch beendet die Steuereinrichtung den
Füllvorgang sofort durch Schließen des Absperrventils am
Tankfahrzeug.

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Montagehinweise zu Anschlüssen
•Die Montage erfolgt ausschließlich mit einem Gabelschlüssel oder dem Sonderzubehör.
•Eingangsanschluss AG 3/4 NPT für Gasbehälter SW 36
•Anschluss Sicherheitsmanometer IG 1/4 SW 14
•Prüfanschluss AG M20 x 1,5 SW 17
•Beim Anschluss desSicherheitsmanometers oder des Prüfanschlusses darf das maximale
Anzugs-Drehmoment den Wert von 25 Nm nicht überschreiten.
•Eine Rohrzange darf nicht verwendet werden.
•Es wird empfohlen, nach Einbau bei noch drucklosem und neutralisiertem Gasbehälter
einen Grenzwertgebertest durchzuführen.
•Anschließend ist die technische Dichtheit an den Anschlüssen vor Inbetriebnahme des
Gasbehälters der Flüssiggasanlage zu prüfen. Nur bei Einhaltung der Anforderung an die
technische Dichtheit darf der Gasbehälter für eine mögliche Inbetriebnahme freigegeben
werden.
Anschluss AG 3/4 NPT für Gasbehälter
•Die vorgesehene Einschweißmuffe desGasbehälters und
das Außengewinde der Überfüllsicherung frei von Fett und
Verunreinigungen halten.
•DichtmittelamAußengewinde der Überfüllsicherung
anbringen. Bei Benutzung von PTFE-Band ist darauf zu
achten, dass dieses den ersten unteren Gewindegang
überlappt. Ein zusätzliches Auftragen von Gleitmitteln ist zu
unterlassen, um diemetallische Abdichtung des
NPT-Gewindes zu gewährleisten.
•Überfüllsicherung am Gehäuse von Hand in die Muffe am
Gasbehälter lose einschrauben.
•Unter Nutzung eines Schlüssels SW 36
(z. B. Sonderzubehör Bestell-Nr. 55 253-00) istdas
Aufbringen des Anzugs-Drehmomentes an der dafür
vorgesehenen Schlüsselfläche am Gehäuse gewährleistet.
•Einschrauben der Überfüllsicherung nur imUhrzeigersinn
(ausschließlich in Festdrehrichtung) und mit einem Anzugs-
Drehmoment von 120 Nm festziehen. Dabei den
POL-Anschluss an der Armatur fluchtend zur
Behälterachse ausrichten. Das maximale
Anzugs-Drehmoment von 160 Nm nicht überschreiten!
Anschluss IG POL für Druckregler mit Überwurfschraube POL
•Beim Anschließen des Druckreglers ist die Montageanleitung des Herstellers zu beachten.
•Für die fachgerechte Installation wird ein Anzugs-Drehmoment von 40 bis 60 Nm
empfohlen.

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Anschluss an Steuereinrichtung
Die Steuereinrichtung am Tankfahrzeug oder eine andere Meldeeinrichtung muss sich
außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches befinden.
Der Messstromkreis für den
Kaltleiter-Widerstand (PTC) ist in
der Zündschutzart Eigensicherheit
ausgeführt und nur zum Anschluss
an einen eigensicheren Stromkreis
mit den hier genannten
Höchstwerten zugelassen:
Nennspannung Ui
bis DC 19,3 V
Nennstromstärke Ii bis DC 150 mA
Nennleistung Pi
bis 600 mW
Innere wirksame Kapazität C
i
vernachlässigbar
innere wirksame Induktivität Li
vernachlässigbar
Maximalwert ohne Gefährdung
der Eigensicherheit Um
bis 24 V
Der eigensichere Stromkreis ist bei fester Installation der Verbindungsleitung getrennt von
anderen Stromkreisen zu errichten. Bei Behältern zur Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten
muss die Einführung der Verbindungsleitungen zum Domschacht gasdicht erfolgen.
Da ein Teil des eigensicheren Stromkreises in Zone 0 errichtet ist, muss der eigensichere
Stromkreis auf dem kürzest möglichen Weg mit den Erdungsklemmen der Sicherheitsbarriere
an das Potentialausgleichssystem angeschlossen sein.
Bei Messverstärkern nach VdTÜV-Merkblatt „Überfüllsicherung 100 Teil 1“ ist diese
Anforderung im Allgemeinen erfüllt.
Im Rahmen der Prüfung vor erstmaliger Inbetriebnahme und wiederkehrender Prüfungen
durch befähigte Personen nach BetrSichV ist eine FUNKTIONSKONTROLLE des
Grenzwertgebers vorzunehmen.
Auf die gemeinsamen Anforderungen als überwachungsbedürftige Anlage nach Abschnitt 3
der BetrSichV für entzündbare Flüssigkeiten wird hingewiesen. Im Rahmen wiederkehrender
Druckprüfungen des Behälters ist die Überfüllsicherung im ausgeschalteten Zustand
einzubeziehen.
Alle freien Anschlüsse in den Zuleitungen der
Flüssiggasanlage sind mit einem geeigneten Verschluss dicht zu
verschließen, um ausströmendes Gas zu vermeiden!
DICHTHEITSKONTROLLE
Verbrennungs- oder Brandgefahr!
Schwere Hautverbrennungen oder Sachschaden.
Keine offenen Flammen zur Prüfung verwenden!
Die Flüssiggasanlage muss vor der ersten Inbetriebnahme im Zuge von Überwachungs- und
Wartungsarbeiten, vor einer Wieder-Inbetriebnahme, nach wesentlichen Änderungen und
Instandsetzungsarbeiten durch einen Sachkundigen auf Dichtheit geprüft werden.
INBETRIEBNAHME
Das Produkt ist nach ordnungsgemäßer MONTAGE und erfolgreicher
DICHTHEITSKONTROLLE betriebsbereit.
Die Kaltleitersonde darf keiner Dauerbestromung ausgesetzt werden.
Bestromung nur beimBetanken durch das Tankfahrzeug (DC 19,3V, max. DC24V)!

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BEDIENUNG
Benutzen Sie dieses Produkt erst, nachdem Sie die Montage- und Bedienungs-
anleitung aufmerksam gelesen haben.
Beachten Sie zu Ihrer Sicherheit alle Sicherheitshinweise dieser Montage- und
Bedienungsanleitung.
Verhalten Sie sich verantwortungsvoll gegenüber anderen Personen.
Gasentnahmeventil :
Das Öffnen oder Absperren der Gaszufuhr zum angeschlossenen Druckregler erfolgt durch
Drehen des Handrades in Pfeilrichtung AUF / OPEN oder ZU / CLOSE.
Nicht bis zum Anschlag aufdrehen!
Peilventil
Das Peilventil gestattet eine zusätzliche Kontrolle des Füllstandes nach erfolgtem Füllvorgang.
Dazu wird das Peilventil durch Linksdrehen geöffnet und das Flüssiggas darfdann nur in
gasförmiger Phase austreten. Anschließend ist dasPeilventil wieder zu schließen.
Überfüllsicherung
Vor Beginn des Füllvorganges ist die Schutzkappe vom Kragenstecker durch Linksdrehen
zu lösen. Überfüllsicherung mit dem Steckerteil der Abfüllsicherung desTankfahrzeuges
verbinden. Bei Freigabe Gasbehälter befüllen. Nach Befüllung, Verschlusskappe der
Anschlusseinrichtung wieder aufsetzen.
Sicherheitsmanometer
Der zulässige Betriebsüberdruck ist durch eine rote Strichmarke auf der Skala
gekennzeichnet.
Prüfanschluss mit Absperreinrichtung für Dichtheitsprüfung
Am Prüfanschluss (Manometeranschluss mit Verschlussmutter )kann ein Prüfmanometer
angeschlossen werden, mit dem beieiner Behälterdichtheitsprüfung der Druck gemessen
werden kann. Die Verschlussmutter und die Absperreinrichtung sind nur bei einer
eventuellen Dichtheitsprüfung zu betätigen. Ansonsten sind diese nicht zubenutzen.
Schutzkappe
Die Schutzkappe am Kragenstecker ist verschlossen zu halten, um den Stecker vor Nässe
und Schmutz zu schützen. Ausnahme: Füllvorgang (siehe: Überfüllsicherung) .

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Vor Lösen der Verschlussmutter prüfen, ob die Absperreinrichtung geschlossen
ist, diese muss handfest zugedreht sein!
•Am Prüfanschluss für Behälterprüfung die
Verschlussmutter lösen. Der Anschluss
ist als Gewinde M 20 x 1,5 ausgeführt.
•Beim Lösen der Verschlussmutter ist mit
einem Gabelschlüssel SW 17 am Gehäuse
des Prüfanschlusses gegenzuhalten, um ein
Losdrehen des Prüfanschlusses zu
verhindern.
•Prüfmanometer (beispielhaft) anschließen
und Absperreinrichtung mit einem
Schraubenzieher öffnen (Kunststoffkappe
vorher entfernen).
•Dichtheitsprüfung durchführen.
•Anschließend Absperreinrichtung wieder
schließen, Prüfmanometer entfernen und
Verschlussmutter am Prüfanschluss
zudrehen, handfest anziehen.
•Alle Anschlüsse auf Dichtheit
kontrollieren!
•Absperreinrichtung mit einem
Schraubenzieher wieder öffnen.
FEHLERBEHEBUNG
Fehlerursache
Maßnahme
Gasgeruch

Gaszufuhr schließen!
Ausströmendes Flüssiggas

Keine elektrischen Schalter betätigen!
ist extrem entzündbar!

Nicht im Gebäude telefonieren!
Kann zu Explosionen führen.

Räume gut belüften!

Flüssiggasanlage außer Betrieb nehmen!

Fachbetrieb beauftragen!
Kein Gasdurchfluss


Gasflaschenventil oder Absperrarmaturen öffnen.
Druckregler ist beschädigt, austauschen.
Manometer zeigt falsche
Werte an oder funktioniert
nicht
Manometer ist beschädigt:
Nur imvollkommen drucklosen und neutralisierten
Zustand der Flüssiggasanlage austauschen!
Tankfahrzeug gibt keine
Freigabe.



Anschlusseinrichtung prüfen.
Kabel kontrollieren oder Grenzwertgeber austauschen.
WARTUNG des Sensors durchführen.
WARTUNG
Eine jährliche Funktionsprüfung wird empfohlen, diese kann bei einem Füllvorgang des
Gasbehälters in Verbindung mit GWG und der Abfüllsicherung am Tankfahrzeug
vorgenommen werden.
Bei der Behälterdruckprüfung mit Wasser muss die Überfüllsicherung ausgebaut werden. Die
Öffnung ist mit einem Blindstopfen zu versehen. Nach der Behälterprüfung die
Überfüllsicherung wieder fachgerecht einbauen.

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besondere Aufstellungsräume
halboberirdische Einlagerung
erdgedeckter Einlagerung
oberirdische Aufstellung
AUSTAUSCH
Bei Anzeichen jeglichen Verschleißes und jeglicher Zerstörung des Produktes oder eines
Teiles des Produktes muss dieses ausgetauscht werden.
Bei Austausch des Produktes Schritte MONTAGE, DICHTHEITSKONTROLLE und
INBETRIEBNAHME beachten!
Montage nur durch Fachbetrieb, der auf dem Gebiet des Explosionsschutzes befähigt ist
(ATEX Betriebsrichtlinie 1999/92/EG).
Dieses Produkt darf nur von Fachpersonal montiert werden.
Dieses Fachpersonal muss an einer Schulung teilgenommen haben, die u. a. folgende
Anweisungen umfasste:
•verschiedenen Schutzarten und Errichtungsverfahren
•einschlägige Richtlinien und Vorschriften zu diesem Produkt
•allgemeine Grundsätzen der Ex-Zoneneinteilung
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen an eigensichere Betriebsmittel im Sinne von
EN 60079-0 und EN 60079-11.
Beispielhafte Zoneneinteilung explosionsgefährdeter Bereiche siehe DVFG-TRF
Kapitel 5.3.3.2

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Artikel-Nr. 55 270 50 f
Austausch des GWG in explosionsgefährdeten Bereichen:
•Der Einbau für die jeweilige Ex-Zone ist zulässig für Betriebsmedium Flüssiggas
(hochentzündbar) Temperaturklassen T1 bis T4 gemäß EN 60079-0 dazu gehören
Geräte der Gruppe II, Kategorie 1 und 2 G (Gas).
•Die Temperatur der explosionsfähigen Atmosphäre darf den Bereich von -30 °C bis + 70 °C
nicht unter- oder überschreiten.
•Der Druck darf den Bereich bis maximal 25 bar nicht überschreiten.
•Die Dichtheit des Sensors innerhalb des Sondenrohrs darf nicht gefährdet sein.
Montage im explosionsgefährdeten Bereich!
Kann zu Explosionen führen. Schwere Verbrennungen bei direktem Hautkontakt.
Im Umkreis von 5 m um die Behälterarmaturen dürfen keine Zündquellen oder
sonstige Wärmequellen vorhanden sein!
In explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur folgende Kategorien von
(EX-geschützten) Geräten verwendet werden:
in Zone 1: Geräte der Kategorie 1 oder der Kategorie 2.
Vor der Durchführung der Montage mittels eines Gasmessgerätes prüfen, ob um
den Behälter bzw. im Domschacht ein explosives Gemisch von über 40 % der
unteren Explosionsgrenze vorhanden ist.
Bestell-Nr.
Peillänge in
[mm] GWG
Bestell-Nr.
Peillänge in
[mm] GWG
Bestell-Nr.
Peillänge in
[mm] GWG
55 228 14
180
55 228 20
290
55 228 05
470
55 228 08
190
55 228 00
310
55 228 02
480
55 228 25
200
55 228 06
330
55 228 28
500
55 228 16
210
55 228 10
340
55 228 18
510
55 228 07
220
55 228 04
360
55 228 13
525
55 228 03
250
55 228 26
365
55 228 30
530
55 228 17
260
55 228 27
400
55 228 29
550
55 228 21
265
55 228 11
420
55 228 09
580
55 228 19
270
55 228 01
450
55 228 32
673
55 228 23
275
55 228 24
460
55 228 31
828
55 228 15
280
55 228 12
465
55 228 22
965
Ausströmendes Flüssiggas (Kategorie 1):
•ist extrem entzündbar,
•kann zu Explosionen führen,
•schwere Verbrennungen bei direktem Hautkontakt.
Nicht Rauchen!
Keine offenen Flammen!
Keine Funkenbildung!
Zündquellen oder elektrische Geräte außer Reichweite halten!
Entsprechende Gesetze und Verordnungen beachten!
Augenschutz, Schutzbrillen oder Gesichtsschutzschilde tragen!
Arbeitshandschuhe tragen!
Der Grenzwertgeber (Sensor mit Sondenrohr) ist unter Behälterdruck austauschbar. Das
Schließventil , welches beim Austausch des GWG unter Behälterdruck schließt, verhindert
den Gasaustritt.

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Artikel-Nr. 55 270 50 f
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Aus- und Einbau zügig wie folgt vornehmen:
Tritt weiterhin hörbar Gas aus, muss der Grenzwertgeber mit der
Dichtschraube zügig wieder eingeschraubt und angezogen werden. Anschließend muss
die Überfüllsicherung dann im drucklosen und neutralisierten Zustand des Gasbehälters
ausgetauscht werden.
•Hat das Schließventil geschlossen, kann der Grenzwertgeber (Sensor mit
Sondenrohr) über die Dichtschraube entgegen Uhrzeigersinn weiter heraus-
geschraubt und ausgebaut werden.
•Es dürfen ausschließlich GOK-Grenzwertgeber für den Austausch verwendet
werden.
•Wird der Grenzwertgeber ausgetauscht, so ist darauf zu achten, dass eine
baugleiche Ausführung mit derselben Peillänge und gegebenenfalls derselben
Kennzeichnung verwendet wird. Die Peillänge ist als Zahl in mm auf dem
Sechskant derDichtschraube gekennzeichnet.
•Beim Einbau eines neuen Grenzwertgebers ist in umgekehrter Reihenfolge zu
verfahren. Die Dichtschraube ist mit einem Dichtring Ø 17/12 x 0,8 mm in PA 6
Bestell-Nr. 55 227 03 zu versehen und mit einem Anzugsdrehmoment von 5 Nm
festzuziehen. Abschließend ist die Gewindeverbindung auf Dichtheit zuprüfen.
•Zuleitungen zum Grenzwertgeber auf die mit „+“ und „–“ gekennzeichneten
Anschlüsse aufschieben. Die Polung muss nicht beachtet werden.
Sicherheitsmanometer und Prüfanschluss
Der Austausch des Sicherheitsmanometers oder des Prüfanschlusses darf nur an
einem drucklosen und neutralisierten Gasbehälter durchgeführt werden!
•Bei einem eventuellen Austausch des Sicherheitsmanometers oder des Prüfanschlusses
darf das maximale Anzugs-Drehmoment den Wert von 25 Nm nicht überschreiten.
•Bei einem Austausch ist die Dichtung durch eine neue Kupferdichtung Bestell-Nr. 53 045 00
für Gewindeanschluss G 1/4 zu ersetzen.
•
•
•
•
: Beide Schrauben lösen und Kragenstecker mit Schutzkappe abnehmen.
: Steckanschlüsse der 2 Zuleitungen von der Unterseite abziehen.
: Dichtschraube des Grenzwertgebers mit Steckschlüssel SW 17 langsam entgegen
Uhrzeigersinn herausdrehen. Darauf achten, dass die beiden Zuleitungen nicht
beschädigt werden. Mit Lösen der Dichtschraube ist ein hörbarer Austritt von
geringen Mengen an Flüssiggas verbunden. Nach 12 bis 13 Umdrehungen wird eine
Markierung in Form eines 1 mm breiten Einstichs an der Dichtschraube sichtbar.
: Das Schließventil muss geschlossen haben, weiterer Gasaustritt wird unterbunden.

Kompatible Überfüllsicherung Typ FST3.1VK
14 / 16
Artikel-Nr. 55 270 50 f
AUSSERBETRIEBNAHME
Führen die unter FEHLERBEHEBUNG genannten Maßnahmen nicht zur ordnungsgemäßen
Wiederinbetriebnahme und liegt kein Auslegungsfehler vor, muss das Produkt zur Prüfung an
den Hersteller gesandt werden. Bei unbefugten Eingriffen erlischt die Gewährleistung.
Behälterventil und dann Absperrarmaturen des Gasgerätes schließen.
Bei Nichtbenutzung der Flüssiggasanlage alle Ventile geschlossen halten.
Um die Umwelt zu schützen, dürfen unsere Elektro- und Elektronikaltgeräte
nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.
Am Ende ihrer Lebensdauer, ist jeder Endverbraucher verpflichtet, Altgeräte getrennt
vom Hausmüll, z.B. bei einer Sammelstelle seiner Gemeinde/ seines Stadtteils
abzugeben. Damit wird gewährleistet, dass die Altgeräte fachgerecht verwertet und
negative Auswirkungen auf die Umwelt vermieden werden.
Unsere Registrierungsnummer bei der Stiftung Elektro-Altgeräte-Register („EAR“)
lautet: WEEE-Reg.-Nr. DE 78472800.
TECHNISCHE DATEN
Nennweite
Gasentnahme DN 8
Manometer
0 bis 25 bar (Markierung bei 15,6 bar)
Tankanschluss
AG G 3/4 NPT
Kragenstecker: nach VdTÜV-
Merkblatt
„Überfüllsicherungen 100 Teil 1“ (EN 60309-2)
Erforderlich nach VdTÜV-
Merkblatt
Messverstärker: „Überfüllsicherungen 100 Teil 1“
Technische Daten Grenzwertgeber Typ GWG siehe Seite 8
Maximal zulässiger Druck PS
25 bar
Umgebungstemperatur
-30 °C bis +50 °C
Gehäusewerkstoff
Messing CW617N
LISTE DER ZUBEHÖRTEILE
Produktbezeichnung
Bestell-Nr.
Blindstopfen POL PS 25 bar, Werkstoff: Kunststoff 50 168 00
Blindstopfen POL PS 25 bar, Werkstoff: Messing
50 169 00
Manometer radial, 0 bis 25 bar, Ø 50 mm, AG G 1/4 B
53 004 14
Dichtung für Manometer G 1/4 Kupfer
53 045 00
Dichtung für Grenzwertgeber GWG (PA)
55 227 03
Baugruppe Prüfstutzen 1/4"
55 211 11
ENTSORGEN
Um die Umwelt zu schützen, dürfen unsere Produkte nicht mit dem Hausmüll
entsorgt werden.
Das Produkt ist über örtliche Sammelstellen oder Wertstoffhöfe zu entsorgen.
INSTANDSETZUNG

Kompatible Überfüllsicherung Typ FST3.1VK
Artikel-Nr. 55 270 50 f
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TECHNISCHE ÄNDERUNGEN
Wir gewähren für das Produkt die ordnungsgemäße Funktion und Dichtheit
innerhalb des gesetzlich vorgeschriebenen Zeitraums. Der Umfang unserer
Gewährleistung richtet sich nach § 8 unserer Liefer- undZahlungsbedingungen.
Alle Angaben in dieser Montage- und Bedienungsanleitung sind die Ergebnisse der
Produktprüfung und entsprechen dem derzeitigen Kenntnisstand sowie dem Stand der
Gesetzgebung und der einschlägigen Normen zum Ausgabedatum. Änderungen der
technischen Daten, Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Alle Abbildungen dienen
illustrativen Zwecken und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
GEWÄHRLEISTUNG

Kompatible Überfüllsicherung Typ FST3.1VK
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Artikel-Nr. 55 270 50 f
Regler- und Armaturen-Gesellschaft mbH & Co. KG
Obernbreiter Straße 2-18 • 97340 Marktbreit / Germany
Tel.: [phone] • Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail] • www.gok.de • www.gok-blog.de
NOTIZEN

Translation of the original operating instructions / Part no. 55 270 52
Version 06.2022
Assembly and operating manual
FST3.1VK type compatible overfill prevention device
Gas withdrawal valve for LPG tanks with safety device to prevent overfilling
CONTENTS
ABOUT THE MANUAL..............................................................................................................................1
SAFETY ADVICE......................................................................................................................................2
GENERAL PRODUCT INFORMATION.....................................................................................................3
INTENDED USE .......................................................................................................................................3
INAPPROPRIATE USE.............................................................................................................................4
DESIGN ....................................................................................................................................................5
ADVANTAGES AND EQUIPMENT ...........................................................................................................5
FUNCTION DESCRIPTION ......................................................................................................................6
ASSEMBLY...............................................................................................................................................6
LEAK TESTING ........................................................................................................................................8
START-UP ................................................................................................................................................8
OPERATION.............................................................................................................................................9
TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................10
MAINTENANCE ......................................................................................................................................10
REPLACEMENT .....................................................................................................................................11
RESTORATION ......................................................................................................................................14
SHUT-DOWN..........................................................................................................................................14
DISPOSAL ..............................................................................................................................................14
TECHNICAL DATA .................................................................................................................................14
LIST OF ACCESSORIES ........................................................................................................................14
WARRANTY ...........................................................................................................................................15
TECHNICAL CHANGES .........................................................................................................................15
NOTES ...................................................................................................................................................16
ABOUT THE MANUAL
•This manual is part of the product.
•This manual must be observed and handed over to the operator to ensure that
the component operates as intended and to comply with the warranty terms.
•Keep it in a safe place while you are using the product.
•In addition to this manual, please also observe national regulations, laws and
installation guidelines.

FST3.1VK type compatible overfill prevention device
2 / 16 Part no. 55 270 52
SAFETY ADVICE
Your safety and the safety of others are very important to us. We have provided many
important safety messages in this assembly and operating manual.
Always read and obey all safety messages.
This is the safety alert symbol.
This symbol alerts you to potential hazards that can kill or hurt you and others.
All safety messages will follow the safety alert symbol and either the word
“DANGER”, “WARNING”, or “CAUTION”. These words mean:
describes a personal hazard with a high degree of risk.
May result in death or serious injury.
describes a personal hazard with a medium degree of risk.

May result in death or serious injury.
describes a personal hazard with a low degree of risk.
May result in minor or moderate injury.
describes material damage.
Has an effect on ongoing operation.
describes a piece of information describes a call to action
Escaping liquid petroleum gas (category 1):
•is highly flammable
•may cause explosions
•severe burns in case of direct skin contact
Regularly check connections for leak-tightness.
If you smell gas or detect a leak, shut the system down immediately.
Keep ignition sources and electrical devices out of reach.
Observe applicable laws and regulations.
Intended use in potentially explosive areas.
The formation of a hazardous explosive atmosphere cannot be ruled out.
Take the required protective measures according to:
GER: Ordinance on Industrial Safety and Health, EC: Directive 1999/92/EC!
Assess the likelihood of explosive atmospheres.
Assess the presence of sources of ignition.
Assess possible impacts of explosions.
Divide potentially explosive areas into zones and take measures.

FST3.1VK type compatible overfill prevention device
Part no. 55 270 52 3 / 16
GENERAL PRODUCT INFORMATION
As a safety device in LPG tanks, the overfill prevention device triggers approval for filling and
automatic shut-off of the road tanker pump as soon as a fill level of 83% (operational shut-off
point) is reached in the LPG tank. A dip valve serves as an additional safeguard in the overfill
prevention device. This must respond at 85% (safety-related shut-off point) at the latest (liquid
phase leaks out).
“The operational shut-off point must be set such that the safety-related shut-off point is not
reached. The safety-related shut-off point must be set such that the permissible fill level of the
LPG storage tank cannot be exceeded even through LPG overrun or through a delay in the
closing of the bottom valve.”*
*VdTÜV leaflet overfill prevention device 100
The gas withdrawal valve is used to open or cut off the gas supply to the connected consumer
equipment. There is a pressure gauge with a scale from 0 to 25bar on the gas withdrawal
valve for displaying the working pressure in the tank.
A pressure gauge for displaying the pressure during the tank test can be connected at the test
connection with cap. A pressure regulator with POL retaining screw can be connected at the
F POL outlet connector.
INTENDED USE
Place of operation
•for installation in an LPG tank
•operate indoors and outdoors, if protected against the weather (e.g. dome shaft)
Installation permitted in
EX protection zone
Ignition protection type
EEx ia II LPG T4
Overfill prevention device
1
The FST3.1VK type overfill prevention device meets the requirements for apparatus and
protection systems for intended use in areas where there is a risk of explosion according to
the ATEX directive 2014/34/EU. Other technical and organisational measures according to
Appendix 4 of the German Ordinance on Industrial Safety and Health must be taken.
In the case of systems in connection with areas where there is a risk of explosion,
compliance is required with the appropriately valid national regulations and installation
regulations!
In the case of repair work or changes to explosion-proof apparatus, compliance is
required with the national regulations!
In the case of repair work and maintenance, original spare parts may only be used.
Use in potentially explosive areas is admissible.
Installation by a specialised company that specialises in explosion protection
(ATEX Directive 1999/92/EC).
Installation inside the defined EX protection zone.
Operating media
•LPG
}
Withdrawal: from the gas phase
Filling: limit indicator from the liquid phase
You will find a list of operating media with descriptions, the relevant
standards and the country in which they are used in the Internet at
www.gok.de/liste-der-betriebsmedien.

FST3.1VK type compatible overfill prevention device
4 / 16 Part no. 55 270 52
INAPPROPRIATE USE
Is any use beyond those covered by the intended use:
•e.g. operation with different operating media, pressures
•withdrawal of LPG from the liquid phase
•changes to the product or to parts of the product
•installation in LPG tanks which are not non-pressurized or neutralised
•use in outdoor areas protected against the weather conditions
•operation with open outlet or test connection
•Use at ambient temperature varying from: see TECHNICAL DATA
USER QUALIFICATION
Equipment and systems requiring supervision may be operated only by persons aged at least
18, who are physically capable and who have the necessary specialist knowledge or who
have been instructed by a competent person. Instruction at regular intervals, but at least once
per year, is recommended.
Replacement by a company that specialises in explosion protection (ATEX Directive
1999/92/EC).
This product may be installed and maintained only by qualified experts.
These staff must have participated in training which included instruction in the following,
among other things:
•Various protection types and installation procedures
•Directives and regulations that apply to this product
•General principles of EX zoning
This device fulfils the requirements for intrinsically safe equipment within the meaning of EN
60079-0, EN 60079-11 and EN 60529.
Activity
Qualification
storing, transporting, unpacking OPERATION
trained personnel
ASSEMBLY, MAINTENANCE
START-UP, SHUT-DOWN , REPLACEMENT,
RESTART, RESTORATION, DISPOSAL,
qualified personnel, customer service
ELECTRICAL INSTALLATION
qualified electrician
TROUBLESHOOTING
qualified personnel, customer service
qualified electrician,
Explanation of qualification
Qualified personnel
is anyone who can assess the work based on their specialist training, knowledge and
experience as well as knowledge of the applicable standards, and identify possible hazards.
Electrically skilled person
is anyone capable of carrying out work on electrical systems based on their specialist training,
knowledge and experience as well as knowledge of the applicable standards and provisions,
and to identify and avoid possible hazards independently.
Trained personnel
is anyone who has been instructed about their tasks to be carried out and possible hazards
caused by improper behaviour, and trained, if applicable, and who has been taught about the
necessary protective equipment and safety measures.