Honeywell TS131 User manual

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage
Istruzioni di montaggio • Instrukcja montażu
EB-TS131 Rev.D
TS131
Anleitung zum späteren
Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage
ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso
successivo!
Zachowa instrukcj do pózniejs-
zego wykorzystania!
Thermische Ablaufsicherung
Temperature Relief Valve
Thermique d'écoulement
Valvola di scarico termico
Termiczne zabezpieczenie

MU1H-1543GE23 R0709 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise ............3
2. Funktionsbeschreibung .......3
3. Verwendung ........................ 3
4. Technische Daten ...............3
5. Lieferumfang .......................4
6. Varianten .............................4
7. Montage ..............................4
8. Instandhaltung..................... 5
9. Entsorgung ..........................5
10.Ersatzteile ........................... 6
GB
1. Safety Guidelines ................7
2. Functional description .........7
3. Application ...........................7
4. Technical data .....................7
5. Scope of delivery .................7
6. Options ................................8
7. Assembly .............................8
8. Maintenance ........................9
9. Disposal ..............................9
10.Spare Parts .......................10
F
1. Consignes de sécurité .......11
11.Description fonctionnelle... 11
12.Mise en oeuvre ..................11
13.Caractéristiques ................ 12
14.Contenu de la livraison...... 12
15.Variantes ...........................12
16.Montage ............................ 12
17.Maintenance ..................... 13
18.Matériel en fin de vie ........ 14
19.Pièces de rechange .......... 14
I
1. Avvertenze di sicurezza .... 15
20.Descrizione del
funzionamento .................. 15
21.Uso ................................... 15
22.Dati tecnici ........................ 15
23.Fornitura ........................... 16
24.Varianti ............................. 16
25.Montaggio ......................... 16
26.Manutenzione ................... 17
27.Smaltimento ...................... 17
28.Ricambi ............................. 18
PL
1. Wskazówki
bezpieczenstwa................. 19
29.Opis funkcji ....................... 19
30.Zastosowanie ................... 19
31.Dane techniczne ............... 19
32.Zakres dostawy ................ 20
33.Warianty ........................... 20
34.Montaz............................... 20
35.Utrzymywanie w dobrym
stanie ................................ 21
36.Usuwanie.......................... 22
37.CzÍúci zamienne ............... 22

MU1H-1543GE23 R0709 3 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1.Beachten Sie die Einbauanlei-
tung.
2.Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbe-
wusst.
3.Beachten Sie, dass das Gerät
ausschließlich für den in dieser
Einbauanleitung genannten
Verwendungsbereich bestimmt
ist. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt
als nicht bestimmungsgemäß.
4.Beachten Sie, dass alle
Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten
nur durch autorisierte Fach-
kräfte ausgeführt werden
dürfen.
5.Lassen Sie Störungen, welche
die Sicherheit beeinträchtigen
können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Die thermische Ablaufsicherung
wird von der Vorlauftemperatur
des Wärmeerzeugers gesteuert.
Sie besteht aus einem federbelas-
teten Ventil und einem Tempera-
turfühler, der auf ein Balgsystem
wirkt. Bei Erreichen einer Vorlauf-
temperatur im Heizkessel von
95 °C wird die Kraft im Balg-
system größer als die Federkraft
des Ventiles, und das Ventil öffnet.
Dadurch wird erwärmtes Trink-
wasser abgeführt und durch kaltes
aus dem Netz ersetzt. Dieses
kann nun die überschüssige
Wärme aus dem Wassererwärmer
aufnehmen und eine Überhitzung
verhindern.
3. Verwendung
Wechselbrandkessel mit einge-
bautem Wassererwärmer oder
Kühlschlange in geschlossenen,
mit festen Brennstoffen beheizten
Heizungsanlagen nach EN 12828
4. Technische Daten
Leistungen der
Heizungsan-
lagen
max. 100 kW
Öffnungstem-
peratur
95 °C
Leistung 2800 kg/h Wasser
bei einem Druck-
abfall von ∆p=1
bar (Eingangs-
druck 5bar;
Ausgangsdruck
4bar) (1 Fühler)
Anschluss-
größe
Rp 3/4"
(DIN EN 10226)
Betriebsdruck max. 5 bar

MU1H-1543GE23 R0709 4 Honeywell GmbH
D
5. Lieferumfang
Die thermische Ablaufsicherung
besteht aus:
• Gehäuse mit Innengewinde
• Haube
• Ventilkegel mit Formdichtung
• Feder
• Externer Doppeltemperatur-
fühler mit Kapillarrohr
• Tauchhülse G 1/2" (ISO 228)
6. Varianten
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
• Der Einbau des Ventiles und
des Fühlers ist sorgfältig vorzu-
nehmen, damit Beschädi-
gungen des Kapillarrohres
vermieden werden
• Die Mündung der Ausblaselei-
tung muss frei und beobachtbar
sein
• PersonendürfenbeimAbblasen
der Armatur nicht gefährdet
werden
• Es ist eine ausreichend bemes-
sene Ablaufleitung vorzusehen
7.2 Montageanleitung
1.Thermische Ablaufsicherung
entsprechend dem
Einbauschema in die Warm-
wasserleitung einbauen
- Durchflussrichtung ist durch
Pfeil gekennzeichnet
2.Wärmefühler bis zum Anschlag
in das Tauchrohr einschieben
und mit der Rundkopfschraube
gegen Herausziehen sichern
TS131-3/4A
Öffnungstemperatur 95 °C
Kapillarrohr mit Schutzrohr
1300 mm bauteilgeprüft
TS131-3/4B
Öffnungstemperatur 95 °C
Kapillarrohr mit Schutzrohr
4000 mm
TS131-3/4Z
Sonderausführung auf Anfrage
kvs-Werte ∆p = 1 bar
3 m3/h bei 2 unversehrten
Fühlersystemen
2,1 m3/h bei einem Fühler-
system
Achtung!
Der Einbau der thermischen
Ablaufsicherung ersetzt nicht
das Membran-Sicherheits-
ventil in der Kaltwasser-Zufüh-
rungsleitung zum
Wassererwärmer.

MU1H-1543GE23 R0709 5 Honeywell GmbH
D
7.3 Inbetriebnahme
8. Instandhaltung
8.1 Inspektion und Wartung
1.Prüfen ob Wasser aus dem
Gehäuse austritt
- tritt Wasser aus müssen die
Dichtungen (Kolbenführung
komplett) ersetzt oder das
Gerät gegebenfalls ausge-
tauscht werden
2.Kontrollkappe betätigen und
prüfen ob zunächst Wasser
abläuft und das Ventil anschlie-
ßend wieder schließt
- tritt kein Wasser aus oder
schließt das Ventil nicht muss
das Gerät gegebenfalls
ausgetauscht werden
8.2 Reinigung
9. Entsorgung
• Gehäuse, Haube und Tauch-
hülse aus Messing
• Temperaturfühler aus Kupfer
• Kapillarrohr aus Kupfer
• Ventilkegel aus Messing
• Dichtungen aus heißwasserbe-
ständigem Elastomer
Bei Inbetriebnahme der
Heizungsanlage muss der
Ersteller der Anlage die
einwandfreie Funktion der
thermischen Ablaufsicherung
überprüfen.
Wir empfehlen einen
Wartungsvertrag mit einem
Installationsunternehmen
abzuschließen
• Entsprechend den Forde-
rungen der DIN EN 12828
ist der Betreiber der Anlage
verpflichtet, die thermische
Ablaufsicherungmindestens
einmal jährlich durch einen
Fachkundigen auf ihre Funk-
tionsbereitschaft prüfen zu
lassen.
• Durchführung durch ein
Installationsunternehmen
• Durchführung durch ein
Installationsunternehmen
• Durchführung durch den
Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoff-
teile keine lösungsmittel- und
alkoholhaltige Reinigungs-
mittel benutzen!
Es dürfen keine Reinigungs-
mittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!
Die örtlichen Vorschriften zur
ordnungsgemäßen Abfallver-
wertung bzw. Beseitigung
beachten!

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10.Ersatzteile
Einbauschema
TS131KF-3/4 Kolbenführung komplett für TS131
Anschlußgröße 3/4"
TS131TWG-3/4 Temperaturweggeber für TS131
Öffnungstemperatur 95°C
Variante A = Kapillarrohr mit Schutzrohr 1300 mm
Variante B = Kapillarrohr mit Schutzrohr 4000 mm
TS131KF
TS131TWG
min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 7 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1.Follow the installation instruc-
tions.
2.Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and
risk of danger.
3.Note that the appliance is exclu-
sively for use in the applications
detailed in these installation
instructions. Any other use will
not be considered to comply
with requirements and would
invalidate the warranty.
4.Please take note that any
assembly, commissioning,
servicing and adjustment work
may only be carried out by
authorized persons.
5.Immediately rectify any
malfunctions which may influ-
ence safety.
2. Functional description
The temperature relief valve is
actuated by the flow temperature
of the heat generator. It comprises
a spring-loaded valve and a
bellows operated temperature
sensor. When a boiler flow tempe-
rature of 95ºC is reached the force
exerted by the bellows system
becomes greater than the force of
the spring and the valve opens.
Heated potable water then flows
out and this is replaced by cold
water from the supply network.
This absorbs excess heat from the
heat generator and prevents over-
heating.
3. Application
Multi-fuel boilers with integral
water heating or condensing coils
in closed solid-fuel fired heating
systems to EN 12828.
4. Technical data
5. Scope of delivery
The temperature relief valve
comprises:
• Housing with internal thread
Heatingsystem
capacity
max. 100 kW
Opening
temperature
95 °C
Flow capacity 2800 kg/h water at
the pressure drop
∆p=1 bar (Inlet
pressure 5bar;
Outlet pressure
4bar) (1 capillary
tube)
Connection
size
Rp 3/4"
(DIN EN 10226)
Operating pres-
sure
max. 5 bar

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GB
• Bonnet
• Valve piston with seal disc
•Spring
• Remote double temperature
sensor with capillary tube
• Immersion pocket G 1/2”
(ISO 228)
6. Options
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
• The valve and the sensor must be
installed carefully to avoid any
damage to the capillary tube
• The opening on the blow-out
line must be clear and easy to
monitor
• Ensure no persons are in
danger when blowing off the
valve
• A sufficiently dimensioned
discharge line must be provided
7.2 Assembly instructions
1.Install a thermal discharge
safety valve into the hot water
line according to the installation
diagram
- Flow direction is marked by
an arrow
2.Push the heat sensor into the
immersion pipe up to the stop
point and secure with a round
screw to stop it being pulled out
7.3 Commissioning
TS131-3/4A
Opening temperature 95 °C
capillary tube with protection
sheath 1300 mm, with approved
construction
TS131-3/4B
Opening temperature 95 °C
capillary tube with protection
sheath 4000 mm
TS131-3/4Z
Special Versions available on
request
kvs-values ∆p = 1 bar
3 m3/h with 2 intact sensor
systems
2.1 m3/h with one sensor system
Attention!
Installation of the thermal
discharge safety valve does
not replace the diaphragm
relief value in the cold water
supply line to the water heater.
On commissioning the heating
system, the person preparing
the system must check that the
thermal discharge safety valve
is functioning perfectly.

MU1H-1543GE23 R0709 9 Honeywell GmbH
GB
8. Maintenance
8.1 Inspection and Mainte-
nance
1.Check whether water is esca-
ping from the housing
- if water is escaping, the seals
(piston guide complete) must
be replaced or if necessary
the unit must be replaced
2.Operate the check valve and
first check if water is running off,
then close the valve again
- if no water is escaping or the
valve does not close, the unit
may have to be replaced
8.2 Cleaning
9. Disposal
• Brass housing, bonnet and
immersion pocket
• Copper temperature sensor
• Copper capillary tube
• Brass valve piston
• Hot-water-resistant elastomer
seals
We recommend a planned
maintenance contract with an
installation company
• According to the require-
ments of DIN EN 12828, the
system operator is obliged to
have the thermal discharge
safety valve checked by a
professional at least once a
year to ensure its functioning
capacity.
• To be carried out by an
installation company
• To be carried out by an
installation company
• To be carried out by the
operator
Do not use any cleaning
agents containing solvents or
alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be
allowed to enter the environ-
ment or the sewerage system!

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GB
10.Spare Parts
Installation diagram
TS131KF-3/4 Piston guide complete for TS131
Connection size 3/4"
TS131TWG-3/4 Temperature motion transducer for TS131
Opening temperature 95°C
Option A = Capillary tube with protection sheath
1300 mm
Option B = Capillary tube with protection sheath
4000 mm
TS131KF
TS131TWG
min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 11 Honeywell GmbH
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1. Consignes de sécurité
1.Suivre les indications de la
notice de montage.
2.En ce qui concerne l'utilisation
de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformé-
ment aux données du construc-
teur
• Maintenir l'appareil en parfait
état
• Respectez les consignes de
sécurité
3.Il faut noter que cet équipement
ne peut être mis en oeuvre que
pour les conditions d'utilisation
mentionnées dans cette notice.
Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions
normales d'utilisation, serait
considérée comme non
conforme.
4.Observer que tous les travaux
de montage, de mise en
service, d'entretien et de
réglage ne pourront être effec-
tués que par des spécialistes
autorisés.
5.Prendre des mesures immé-
diates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Le sécurité thermique d'écoule-
ment est commandée par la
température aller du radiateur.
Elle se compose d'une valve à
ressort et d'un thermocapteur qui
agit sur un système à soufflet.
Lorsque la température aller dans
la chaudière a atteint 95ºC, la
force dans le système à soufflet
est plus grande que celle du
ressort et la valve s'ouvre. L'eau
potable chaude peut alors
s'écouler et est remplacée par
l'eau froide du réseau. Celle-ci
peut alors absorber la chaleur
excédentaire de la chaudière et
empêcher une surchauffe.
3. Mise en oeuvre
Les chaudières mixtes avec
chauffe-eau intégré ou serpentin
dans un système de chauffage
fermé avec combustible solide
selon la norme EN 12828

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4. Caractéristiques
5. Contenu de la livraison
La sécurité thermique d'écoule-
ment se compose de :
• Boîtier avec filetage intérieur
• Capot
• Cône de soupape avec joint
•Ressort
• Thermocapteur double externe
avec tube capillaire
• Douille d'immersion G 1/2"
(ISO 228)
6. Variantes
7. Montage
7.1Dispositions à prendre
• Le montage de la soupape et du
capteur doit être effectué
prudemment afin de ne pas
endommager le tube capillaire.
• L'embouchure de la conduite de
sortie doit être libre et obser-
vable
• Les personnes ne doivent pas
être mises en danger par le
crachement de la robinetterie
• Il convient de prévoir une
conduite d'écoulement suffi-
sante
Puissances de
l'installation de
chauffage
max. 100 kW
Température
d'ouverture
95 °C
Débit 2800 kg/h d’eau
pour une perte de
charge ∆p=1 bar
(Pression d’entrée
5bar; Pression de
sortie 4bar) (1 tube
capillaire)
Dimensions de
raccordement
Rp 3/4"
(DIN EN 10226)
Pression de
service
max. 5 bar
TS131-3/4A
Température d'ouverture 95º C
Tube capillaire avec protection
1300 mm testé
TS131-3/4B
Température d'ouverture 95º C
Tube capillaire avec protection
4000 mm
TS131-3/4Z
Exécution spéciale sur demande
Valeurs kvs∆p = 1 bar
3 m3/h avec 2 systèmes intacts
de capteurs
2.1 m3/h avec un système de
capteurs

MU1H-1543GE23 R0709 13 Honeywell GmbH
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7.2Instructions de montage
1.Montez la sécurité thermique
d'écoulement, selon le plan de
montage, dans la conduite
d'eau chaude
- La direction du courant est
marquée par une flèche
2.Glissez les thermocapteur dans
la douille d'immersion jusqu'à la
butée et sécurisez avec une vis
à tête ronde
7.3Mise en service
8. Maintenance
8.1Inspection et Maintenance
1.Contrôlez si l'eau sort du boîtier
- Si de l'eau fuit, alors les joints
(guide des pistons complet)
doivent être remplacés ou
éventuellement l'appareil
échangé
2.Actionnez le clapet de contrôle
et contrôlez d'abord si l'eau
coule et si la soupape ensuite se
referme.
- Si l'eau ne coule pas ou si la
soupape ne se referme pas,
alors l'appareil doit être
échangé
8.2Nettoyage
Attention !
Le montage de la sécurité ther-
mique d'écoulement ne
remplace pas la soupape de
sécurité à membrane dans la
conduite d'alimentation d'eau
froide vers le chauffe-eau.
Lors de la mise en service de
l'installation de chauffage, le
constructeur du système doit
contrôler le fonctionnement
parfait de la sécurité thermique
d'écoulement.
Nous recommandons de
conclure un contrat d'entretien
avec un installateur
• En accord avec la DIN EN
12828, l'exploitant de
l'installation s'oblige à faire
contrôler le fonctionnement
de la sécurité thermique
d'écoulement une fois par an
par du personnel spécialisé.
• Réalisation par une entre-
prise d'installation
• Réalisation par une entre-
prise d'installation
• Réalisation par l'exploitant
Ne pas utiliser de détergents
contenant des solvants ou de
l'alcool pour nettoyer les
parties en plastique!

MU1H-1543GE23 R0709 14 Honeywell GmbH
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9. Matériel en fin de vie
• Boîtier, capot et douille d'immer-
sion en laiton
• Thermocapteur en cuivre
• Tube capillaire en cuivre
• Cône de soupape en laiton
• Joints en élastomère résistant à
l'eau chaude
10.Pièces de rechange
Plan de montage
Ne pas rejeter de produit
détergent dans l'environne-
ment ou dans les canalisa-
tions! Se conformer à la réglementa-
tion pour l'élimination des équi-
pements industriels en fin de
vie vers les filières de traite-
ment autorisées!
TS131KF-3/4 Guide des pistons complet pour TS 131
Taille des raccords 3/4"
TS131TWG-3/4 Capteur de position de température pour TS 131
Température d'ouverture 95 ºC variante A = tube
capillaire avec tube de protection 1300 mm
Variante B = Tube capillaire avec protection 4000 mm
TS131KF
TS131TWG
min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 15 Honeywell GmbH
I
1. Avvertenze di sicurezza
1.Rispettare le istruzioni di
montaggio.
2.Utilizzare l'apparecchio
• secondo la destinazione d'uso
• solo se integro
• in modo sicuro e consapevoli
dei pericoli connessi
3.Si prega di considerare che
l'apparecchio è realizzato esclu-
sivamente per il settore
d'impiego riportato nelle
presenti istruzioni d'uso. Un uso
differente o diverso da quello
previsto è da considerarsi
improprio.
4.Osservare che tutti i lavori di
montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di
regolazione devono essere
eseguiti soltanto da tecnici
specializzati e autorizzati.
5.I guasti che potrebbero compro-
mettere la sicurezza devono
essere risolti immediatamente.
2. Descrizione del funziona-
mento
La valvola di scarico termico viene
controllata dalla temperatura di
mandata del generatore di calore.
E' composta da una valvola cari-
cata a molla e da un sensore di
temperatura che agisce sul
sistema a soffietto. Raggiungendo
una temperatura di mandata di
95°C nella caldaia, la forza nel
sistema a soffietto supera la forza
della molla della valvola e la
valvola si apre. Così l'acqua pota-
bile riscaldata viene condotta via e
sostituita da acqua fredda della
rete. Questa può quindi assorbire
il calore in eccesso prodotto dallo
scaldaacqua ed evitare un surris-
caldamento.
3. Uso
Caldaia mista con generatore di
calore montato o serpentina di
raffreddamento in impianti di
riscaldamento a circuito chiuso
riscaldati con combustibili solidi
secondo la norma EN 12828.
4. Dati tecnici
Prestazioni
degli impianti di
riscaldamento
max. 100 kW
Temperatura di
apertura
95°C
Prestazione 2100 kg/h di acqua
con una pressione
di entrata minima di
1,0 bar (pressione in
ingresso 5 bar;
pressioneinuscita4
bar) (1 sensore)

MU1H-1543GE23 R0709 16 Honeywell GmbH
I
5. Fornitura
La valvola di scarico termico è
composta da:
• corpo con filettatura interna
• copertura
• cono della valvola con guarni-
zione sagomata
•molla
• doppio sensore di temperatura
esterno con tubo capillare
• Bussola a immersione G1/2"
(ISO 228)
6. Varianti
7. Montaggio
7.1 Istruzioni di installazione
• Il montaggio della valvola e del
sensore deve essere eseguito
con attenzione per evitare danni
al tubo capillare
• La bocca del tubo di scarico
deve essere libera e visibile
• Non mettere in pericolo le
persone durante lo scarico della
valvola
• Prevedere un tubo di scarico
della misura adeguata
7.2 Istruzioni di montaggio
1.Montare la valvola di scarico
termico nella condotta
dell'acqua calda secondo lo
schema di montaggio
- La direzione di flusso è indi-
cata dalla freccia
2.Inserire il termorivelatore nel
tubo ad immersione fino
all'arresto e assicurarlo con la
vite a testa tonda in modo che
non esca
Dimensioni
attacchi
Rp 3/4"
(DIN EN 10226)
Pressione di
esercizio
Max. 5 bar
TS131-3/4A
Temperatura di apertura 95°C
Tubo capillare con guaina protet-
tiva da 1300 mm, con struttura
controllata
TS131-3/4B
Temperatura di apertura 95° C
Tubo capillare con guaina protet-
tiva da 4000 mm
TS131-3/4Z
Dotazione speciale su richiesta
Valorikvs ∆p = 1 bar
3 m3/h con due sistemi di
sensori integri
2,1 m3/h con un sistema di
sensori
Attenzione!
Il montaggio della valvola di
scarico termico non sostituisce
la valvola di sicurezza a
membrana nella condotta di
alimentazione dell'acqua
fredda verso il generatore
dell'acqua.

MU1H-1543GE23 R0709 17 Honeywell GmbH
I
7.3 Messa in funzione
8. Manutenzione
8.1 Ispezione e manutenzione
1.Controllare se fuoriesce acqua
dal corpo
- se fuoriesce acqua, sostituire
la guarnizione (completa-
mente la guida del pistone) o
se necessario sostituire
l'apparecchio
2.Azionare il coperchio di
controllo e controllare prima se
l'acqua scorre e poi se la valvola
si richiude
- se l'acqua non fuoriesce o se
la valvola non si chiude, sosti-
tuire l'apparecchio se neces-
sario
8.2 Pulizia
9. Smaltimento
• Corpo, copertura e boccola ad
immersione in ottone
• Sensore della temperatura in
rame
• Tubo capillare in rame
• Cono della valvola in ottone
• Guarnizioni in elastomero resi-
stente all'acqua calda
Al momento della messa in
funzione dell'impianto di
riscaldamento, il realizzatore
dell'impianto deve controllare
che il funzionamento della
valvola di scarico termico sia
perfetto.
Consigliamo di stipulare un
contratto di manutenzione con
un'azienda di installazione
• Secondo i requisiti della
norma DIN EN 12828, il
responsabile dell'impianto è
tenuto a far controllare la
funzionalità della valvola di
scarico termico almeno una
volta all'anno da personale
specializzato.
• attraverso un'azienda di
installazione
• attraverso un'azienda di
installazione
• attraverso l'esercente
Per pulire le parti in plastica,
non utilizzare detergenti
contenenti solventi e alcol!
Nell'ambiente o nella canaliz-
zazione è necessario che non
venga scaricato alcun deter-
gente!
Rispettare le norme locali rela-
tive al riciclaggio o allo smalti-
mento a regola d'arte di rifiuti!

MU1H-1543GE23 R0709 18 Honeywell GmbH
I
10.Ricambi
Schema di montaggio
TS131KF-3/4 Guida del pistone completa per TS131
Misura del raccordo 3/4"
TS131TWG-3/4 Sensore di variazione della temperatura per TS131
Temperatura di apertura 95°C Variante A = tubo capil-
lare con guaina protettiva 1300 mm
Variante B = tubo capillare con guaina protettiva da
4000 mm
TS131KF
TS131TWG
min. DN20 (3/4“)

MU1H-1543GE23 R0709 19 Honeywell GmbH
PL
1. Wskazówki bezpieczeństwa
1.Przestrzegaćinstrukcji
montażu.
2.Proszęużytkowaćprzyrząd
- zgodnie z jego przeznaczeniem
- w nienagannym stanie
-zeświadomościąbezpiec
zeństwa i zagrożeń
3.Proszęuwzględnić, że przyrząd
przeznaczony jest wyłącznie dla
zakresu zastosowania określo
nego w niniejszej instrukcji
montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytko
wanie uznawane jest jako niez
godne z przeznaczeniem.
4.Proszęuwzględnić, że
wszystkie prace montażowe
mogąbyćwykonywane tylko
przez autoryzowany personel
fachowy.
5.Wszystkie te zakłócenia, które
mogąnaruszyćbezpieczeństwo
należy natychmiast usunąć.
2. Opis funkcji
Termiczne zabezpieczenie
odpływowe jest zaworem urucha
mianym temperaturączynnika na
wylocie ze źródła ciepła. Składa
sięono z zaworu sprężynowego
oraz czujnika temperatury
działającego na układ miechowy.
Gdy temperatura w kotle grzew
czym osiągnie 95 °C siła w
układzie miechowym jest większa
niżnacisk sprężyny, co powoduje
otwarcie zaworu. W ten sposób
zostaje odprowadzona podgrzana
wodna pitna i zastąpiona poprzez
zimnąz sieci. Przejmuje ona
nadmiar ciepła z podgrzewacza
wody i zapobiega tym samym
przegrzaniu.
3. Zastosowanie
Kotły ze zintegrowanym podgrze
waczem wody lub wężownicą
schładzającąstosowane w
zamkniętych instalacjach grzewc
zych na paliwa stałe wg normy EN
12828

MU1H-1543GE23 R0709 20 Honeywell GmbH
PL
4. Dane techniczne 5. Zakres dostawy
Zabezpieczenie termiczne składa
się:
- Korpus z gwintem
wewnętrznym
-Osłona
- Grzybek zaworu z profilowanym
uszczelnieniem
-Sprężyna
-Zewnętrzny podwójny czujnik
temperatury z rurkąkapilarną
- Tulejka zanurzeniowa G 1/2"
(ISO 228)
6. Warianty
Moc
instalacji
grzewczej
maks. 100 kW
Tempera
tura otwarcia
95 °C
Przepływ 2800 kg/h wody przy
spadku ciśnienia ∆p=1
bar (Ciśnienie wejś
ciowe 5 bar; Ciśnienie
wyjściowe 4 bar) (1
rurka kapilarna).
Rozmiar
przyłącza
Rp 3/4"
(DIN EN 10226)
Ciśnienie
robocze
maks 5 bar TS131-3/4A
Temperatura otwarcia 95 °C
Rurka kapilarna z rurkąochronną
1300 mm certyfikowana
TS131-3/4B
Temperatura otwarcia 95 °C
Rurka kapilarna z rurkąochronną
4000 mm
TS131-3/4Z
Wersje specjalne na zamówienie