IKA ULTRA-TURRAX T 25 basic User manual

IKA®WERKE
T25 2003 EU
BETRIEBSANLEITUNG D5
OPERATING INSTRUCTIONS GB 17
MODE D’EMPLOI F29
INSTRUCCIONES DE MANEJO E41
HANDLEIDING NL 45
INSTRUZIONI PER L’USO I49
DRIFTSANVISNING S53
DRIFTSINSTRUKS DK 57
KÄYTTÖOHJE N61
DRIFTSVEJLEDNING SF 65
Ο∆ΗΓΙΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ GR 69
INSTRU ÇÕES DE SERVIÇO P73
IKA-ULTRA-TURRAX®T 25 basic
27 958 00a
North America Asia - AustraliaEurope - Middle East - Africa
IIKKAA®
®
-WERKE GMBH & CO.KG
LABORTECHNIK
ANALYSENTECHNIK
MASCHINENBAU
IIKKAA®
®
Works, Inc.
LABORATORY TECHNOLOGY
ANALYZING TECHNOLOGY
PROCESSING EQUIPMENT
IIKKAA®
®
Works, (Asia) Sdn Bhd
LABORATORY TECHNOLOGY
ANALYZING TECHNOLOGY
PROCESSING EQUIPMENT
IKA®-WERKE GMBH & CO.KG
Janke & Kunkel-Str. 10
D-79219 Staufen
Germany
TEL. [phone]
FAX [phone]
E-mail: [email protected]
http://www.ika.net
IKA®Works, Inc.
2635 North Chase Pkwy SE
Wilmington, NC 28405-7419
USA
TEL. [phone]
TEL. [phone]
FAX [phone]
E-mail: [email protected]
South America
IIKKAA®
®
Works do Brasil Ltda.
LABORATORY TECHNOLOGY
ANALYZING TECHNOLOGY
PROCESSING EQUIPMENT
IKA®Works do Brasil Ltda.
Estrada do Guerenguê, 491
Taquara Jacarepagua, RJ
Rio de Janeiro
22713-000 Brasil
TEL. [phone]
FAX [phone]
E-mail: [email protected]
China
IIKKAA®
®
Works Guangzhou
LABORATORY TECHNOLOGY
ANALYZING TECHNOLOGY
PROCESSING EQUIPMENT
IKA®Works Guangzhou
173-175 Friendship Road
Guangzhou Economic & Technological
Development Zone
Guangzhou 510730, P.R.CHINA
TEL. [phone]
FAX [phone]
E-mail: [email protected]
IIKKAA®
®
Japan Y.K.
LABORATORY TECHNOLOGY
ANALYZING TECHNOLOGY
PROCESSING EQUIPMENT
Japan
IKA®Japan Y.K.
293-1 Kobayashi-cho
Yamato Koriyama Shi
639-1026 Japan
TEL. [phone]
FAX [phone]
E-mail: [email protected]
IKA® Works (Asia) Sdn Bhd
No. 17 & 19, Jalan PJU 3/50
Sunway Damansara Technology Park
47810 Petaling Jaya
Selangor, Malaysia
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FAX [phone]
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Reg.-No. 4343-01
IKAIKA
®®

CE-KONFORMITETSERKLÆRING N
Vi erklærer på helt og holdent eget ansvar at dette produktet er i samsvar med bestemmelsene i for-
skriftene 89/336EEG og 89/392EEG, og at de er i overensstemmelse med følgende normer eller normati-
ve dokumenter: EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204; EN 60 555; EN 292 og EN
414.
CE-STANDARDINMUKAISUUSTODISTUS SF
Ilmoitamme täysin omalla vastuullamme, että tämä tuote vastaa EU-direktiivejä 89/336EU sekä 89/392EU
ja on seuraavien normien tai ohjeasiakirjojen mukainen: EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN
60 204; EN 60 555; EN 292 sekä EN 414.
∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΑΠΟΚΡΙΣΗΣ ΕΕ GR
Με την παρούσα δήλωση βεβαιώνουνε µε αποκλειστική µασ ευθύνη τι το
παρν προϊν ανταποκρίνεται στουσ κανονισµούσ των οδηγιών 89/336 Ε.Ο.Κ.
και 89/392 Ε.Ο.Κ., και τι αντιστοιχεί στισ ακλουθεσ προδιαγραφέσ και στα
ακλουθα νοµοκανονιστικά έγγραφα ΕΝ 61 010, ΕΝ 50 081, ΕΝ 50 082, ΕΝ 55
014, ΕΝ 60 204, ΕΝ 60 555 ΕΝ 292 και ΕΝ 414.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DA CE P
Declaramos sob nossa responsabilidade exclusiva que este produto corresponde às
determinações estabelecidas nas directivas 89/336 CEE e 89/392 CEE do Conselho
eque está de acordo com as seguintes normas edocumentos normativos: EN 61 010; EN
50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204; EN 60 555; EN 292 e EN 414.
IKA WERKE GmbH & CO. KG
Staufen, September 2003
2T25 2000EU
CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG D
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, daß dieses Produkt den Bestimmungen der
Richtlinien 89/336EWG und 89/392EWG entspricht und mit den folgenden
Normen und nor-
minativen Dokumenten übereinstimmt: EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204;
EN 60 555; EN 292 und EN 414.
CE-DECLARATION OF CONFORMITY GB
We declare under our sole responsibility that this product corrosponds to the regulations
89/336EEC and 89/392EEC and conforms with the standards or standardized documents
EN
61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204: EN 60 555; EN 292 and EN 414.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE F
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que se produit est conforme aux réglemen-
tations 89/336CEE et 89/392CEE et en conformité avec les normes ou documents normalisés
suivant
EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204: EN 60 555; EN 292 et EN 414.
DECLARACION DE CONFORMIDAD DE CE E
Declaramos por nuestra responsabilidad propia que este produkto corresponde a las directri-
ces 89/336CEE y 89/392CEE y que cumple las normas o documentos normativos siguientes:
EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204; EN 60 555;
EN 292 y EN 414.
CE-CONFORMITEITSVERKLARING NL
Wij verklaren in eigen verantwoordlijkheid, dat dit produkt voldoet aan de bepalingen van de
richtlijnen 89/336EEG and 89/392EEG en met de volgende normen
of normatieve dokumenten
overeenstemt: EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204; EN 60 555; EN 292 en
EN 414.
CE-DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ I
Dichiariamo, assumendone la piena responsabilità, che il prodotto è conforme alle seguenti
direttive: CEE 89/336 e CEE 89/392, in accordo ai seguenti regolamenti e documenti: EN 61
010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204; EN 60 555; EN 292 e EN 414.
CE-KONFORMITETSFÖRKLARUNG S
Vi förklarar oss ensamt ansvariga för att denna produkt motsvarar bestämmelserna i riktlinjer-
na 89/336EEG och 89/392EEG och att den överensstämmer med följande normer eller norma-
tiva dokument: EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204;
EN 60 555; EN 292 och EN 414.
CE-KONFORMITETSERKLÆRING DK
Vi erklærer, at dette produkt öpfylder bestemmelserne i direktiverne 89/336EØF og
89/392EØF og at det er overensstemmende med følgende normer eller normgivende doku-
menter: EN 61 010; EN 50 081; EN 50 082; EN 55 014; EN 60 204; EN 60 555; EN 292 og EN 414.
Wolfgang Buchmann
Corporate Director - Quality Assurance
Reiner Dietsche
Vice President

3
Fig. 4
T25 1096EU
111.000 1/min
ULTRA TURRAX T 25 basic
419.000 1/min
3 16.000 1/min
5 22.000 1/min
6 24.000 1/min
2 13.000 1/min
0
IKA
min. 55
10
LABORTECHNIK
4
5
1
7
3
8
2
6
10
9
Fig. 1
S25N-8G S25N-10G S25N-10G-VS
5
6
8
9
10
11
13
25
25
25
4
5
8
6
7
4
10
12
5
7
6
21 16

4
Fig. 5
T25 1096EU
15
2
6
7
1
2001
8
99
88
9
2003
9
8
9
8
25
25
14
12
11
10
(KR)
9 (KR)
9 (KR)
6
5
4
25
4
5
6
7
13
25
2
13
2001
11
•
•
•
•
•
••
•
10 (N)
10 (N)
9 (N)
10 (KR)
9 (N)
S 25 KV .. ILS 25 KVS 25 KRS 25 NS 25 NK - 19G
Flachschlüssel
Schaftschlüssel
Generatorschlüssel
Schraubendreher DIN 911
Buchse
Stange
25F19G 18G 25G 18G 25G 25F 25G 25F
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
••
•
•
•
•
••
••
•
•
•
•
•
15
•
14
•
3008
2002
4
6
12
10
3005
3003
3004
13.000 1/min
1.000 1/min
24.000 1/min
22.000 1/min
19.000 1/min
16.000 1/min
0
3001
3002
3003
3004
3005
3006
3007
T25
LTRA TURRAX®
basic
PTCPTC
1
2
3
4
5
6
7
10
11
3008
3009
3010
3011
3012
3013
3014
3015
3016
3017
LABORTECHNIK
89
Ersatzteilbild / spare parts diagram / Pièces de rechange
T25 1096EU
FOR SERVICE REPAIRMAN ONLY!

5
Seite
Sicherheitshinweise 5
Bestimmungsgemäßer Gebrauch 6
Auspacken 6
Wissenswertes 6
Antrieb 7
Ausleger- und Stativmontage 7
Arbeiten mit dem Gerät 7
Dispergierwerkzeuge Allgemein 8
Dispergierwerkzeug S 25 N - 8
Dispergierwerkzeug S 25 NK - 9
Dispergierwerkzeug S 25 KR - 9
Dispergierwerkzeug S 25 KV - 10
Dispergierwerkzeug S 25 KV -..- IL 11
Dispergierwerkzeug S 25 N - 8G 12
Dispergierwerkzeug S 25 N - 10G 12
Dispergierwerkzeug S 25 N - 10G - VS 13
Wartung und Reinigung 13
Zubehör 14
Angewandte Normen und Vorschriften 14
Garantie 14
Technische Daten Antriebe 14
Technische Daten Dispergierwerkzeuge Eigenschaften 15
Technische Daten Dispergierwerkzeuge Dichtungsarten 16
Ersatzteilliste Antrieb T25 basic 80
Ersatzteilbild T25 basic 81
•Beachten Sie einschlägige Sicherheitshinweise und Richtlinien, sowie
Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften für den Einsatz im Labor.
Das Gerät darf nicht ohne Dispergierwerkzeug betrieben werden.
Dispergierwerkzeuge niemals trocken betreiben, da ohne Kühlung der
Werkzeuge durch das Medium, Dichtung und Lagerung zerstört werden.
Dichtung und Lagerung sind aus PTFE bzw. nichtrostendem Stahl, daher
ist folgendes zu beachten:
Chemische Reaktionen von PTFE treten ein im Kontakt mit geschmolze-
nen, oder gelösten Alkali- und Erdalkalimetallen, sowie mit feinteiligen
Pulvern von Metallen aus der 2. und 3. Gruppe des Periodensystems bei
Temperaturen über 300 °C - 400 °C . Nur elementares Fluor, Chlortrifluorid
und Alkalimetalle greifen es an, Halogenkohlenwasserstoffe wirken rever-
sibel quellend.
(Quelle: Römpps Chemie-Lexikon und „Ulmann“ Band 19)
•Durch Vibrationen kann sich die Griffschraube am Flansch der
Antriebseinheit lösen. Überprüfen Sie zur Sicherheit den festen Sitz der
Griffschraube und ziehen Sie diese gegebenenfalls an.
•
Glasgefäße müssen immer mittels eines Spannhalters gegen Mitdrehen
gesichert sein. Beim Arbeiten in Schliffaufbauten müssen elastische
Zwischenglieder verwendet werden um Glasbruch zu vermeiden.
• Schalten Sie den Antrieb nur in der untersten Drehzahlstellung ein.
Steigern Sie die Drehzahl dann langsam auf den gewünschten Wert.
•Es dürfen nur von IKA freigegebene Dispergier- und Mischwerkzeuge
eingesetzt werden!
•Das Gerät darf - auch im Reparaturfall - nur von einer Fachkraft geöffnet
werden. Vor dem Öffnen ist der Netzstecker zu ziehen. Spannungsführen-
de Teile im Innerndes Gerätes, können auch längereZeit nach Ziehen des
Netzsteckers noch unter Spannung stehen.
•Achtung: Vor Wechsel der Dispergierköpfe Netzstecker ziehen!
•Achtung: Eingebauter Schiebeschalter (6) ist nicht für sichere
Netztrennung geeignet, da dieser Schalter nur einpolig ist!
•Die Lüftungsschlitze am Antrieb dürfen nicht abgedeckt werden!
•Mit dem T 25 basic dürfen keine brennbaren und entzündlichen Medien
bearbeitet werden.
•Nach einem Stromausfall läuft das Gerät selbsttätig wieder an.
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise
T25 1096EU

Der ULTRA-TURRAX®T25 basic ist ein Dispergiergerät, das in Verbin-
dung mit einem Dispergierwerkzeug geeignet ist, Emulsionen und Disper-
sionen herzustellen. Das Dispergiergerät sollte an einem Stativ betrieben
werden.
Das Gerät ULTRA-TURRAX® T25 basic wird komplett montiert ausge-
liefert. Die Dispergierwerkzeuge werden ebenfalls in montiertem Zu-
stand ausgeliefert.
Bitte packen Sie das Gerät bzw. die Dispergierwerkzeuge vorsichtig aus
und achten Sie auf Beschädigungen. Es ist wichtig, daß evtl. Schäden
schon beim Auspacken erkannt werden. Gegebenenfalls ist eine soforti-
ge Tatbestandsaufnahme erforderlich
(Post, Bahn oder Spedition). Zum
Lieferumfang des Gerätes gehören: Eine Antriebseinheit, eine Ausleger-
stange, eine Innensechskantschraube, ein Werkzeugset und eine
Betriebsanleitung.
Mit diesem Gerät haben Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt erwor-
ben. Die Antriebseinheit ist in Verbindung mit einem Dispergierwerkzeug
der S25 -Reihe, ein hochtouriges Dispergier- bzw. Emulgiergerät zum
Bearbeiten von fließfähigen bzw. flüssigen Medien im Chargenbetrieb.
Unter Dispergieren versteht man das Zerteilen und Auseinanderstreuen
einer festen, flüssigen oder gasigen Phase in einem, mit dieser nicht voll-
kommen mischbaren, Kontinuum.
Das Rotor-Stator-Prinzip:
Aufgrund der hohen Drehzahl des Rotors wird das zu verarbeitende
Medium selbständig axial in den Dispergierkopf gesaugt und ansch-
ließend radial durch die Schlitze der Rotor-Stator Anordnung gepreßt.
Durch die großen Beschleunigungskräfte wird das Material von sehr
starken Scher- und Schubkräften beansprucht. Im Scherspalt zwi-
schen Rotor und Stator tritt zusätzlich eine große Turbulenz auf, die zu
einer optimalen Durchmischung der Suspension führt.
Maßgebend für den Dispergierwirkungsgrad ist das Produkt aus
Schergradient und der Verweilzeit der Partikel im Scherfeld. Der opti-
male Bereich für die Umfangsgeschwindigkeit der Rotor-Stator-
Anordnung liegt bei 10-24 m/s.
Meistens reicht eine Bearbeitungszeit von wenigen Minuten, um die
gewünschte Endfeinheit zu erzeugen. Lange Bearbeitungszeiten
verbessern die erreichbare Feinheit nur unwesentlich, sie erhöhen
lediglich die Temperatur des Mediums durch die eingebrachte
Energie.
Die Antriebseinheit erschließt mit einer Abgabeleistung von ca.300 Watt
bei 24 000 1/min ein weites Feld von Möglichkeiten der Dispergiertechnik
im Labor-Alltag.
6
Auspacken
Antrieb
Wissenswertes
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
T25 1096EU
RO
TO
R
ST
AT
OR

Die Drehzahl des Dispergiergerätes T25 basic wird mit dem Stellrad stu-
fenlos eingestellt. Zum Messen der Drehzahl kann ein IKA-
Drehzahlmesser DZM control.o nach Entfernen der Auslegerseitigen Ab-
deckung angeschlossen werden. (siehe Fig. 1)
Übersicht (Fig. 1)
Die mitgelieferte Auslegerstange wird folgendermaßen montiert:
•Auslegerstange (1) in den Flansch einsetzen
•
Zylinderschraube (2) einschrauben
• Zylinderschraube (2) mit dem Winkelschraubendreher SW4 festziehen.
Durch Vibrationen kann sich die Zylinderschraube lösen. Überprüfen Sie
deshalb zur Sicherheit von Zeit zu Zeit die Befestigung des Auslegers.
Ziehen Sie gegebenenfalls die Zylinderschraube nach.
Zum sicheren Arbeiten werden die Antriebseinheiten mittels einer
Kreuzmuffe (7) am Plattenstativ R 1826 (8) befestigt.
Um die Stabilität des mechanischen Aufbaues zu erhöhen, muss die
Antriebseinheit möglichst dicht an der Stativstange montiert werden.
Übersicht (Fig. 1)
Überprüfen Sie, ob die auf dem Typenschild angegebene Spannung mit der
verfügbaren Netzspannung übereinstimmt. Beachten Sie auch die in den
technischen Daten aufgeführten Umgebungsbedingungen. Die verwendete
Steckdose muß bauseits mit 16A abgesichertsein.
Das Dispergierwerkzeug (9) wird bis zum Anschlag in die Antriebseinheit
gesteckt und mit der Griffschraube (10) fixiert. Der Abstand des Disper-
werkzeuges zum Gefäßboden sollte 10mm nicht unterschreiten. Die
Füllhöhe des Mediums darf ca. 55mm nicht unterschreiten.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, ist das Gerät nach einstecken des
Netzsteckers betriebsbereit. Anderenfalls ist sicherer Betrieb nicht
gewährleistet, oder das Gerät kann beschädigt werden.
Um unerwünschten Lufteinzug in das Medium durch große Rota-
tionsturbulenzen zu vermeiden, kann die ganze Einheit auch etwas
außermittig angeordnet werden.
Das Stellrad (4) wird vor dem Einschalten auf den kleinsten Drehzahlwert
gestellt. Die eingestellte Drehzahl kann durch Vergleich der Nummern auf
der Skala und dem Stellrad abgelesen werden.
Die Drehzahl kann mittels des Stellrades (4) stufenlos auf die Erforder-
nisse des zu bearbeitenden Mediums eingestellt werden. Die Leerlauf-
drehzahl der Antriebseinheit T 25 kann zwischen 6.500 und 24.000 1/min
eingestellt werden.
Die Antriebseinheit wirdmittels des Schiebeschalters (6) eingeschaltet.
Übersicht (Fig. 3), (Fig. 4), (Fig. 5)
Ein Dispergierwerkzeug besteht aus Schaft und Generator
(Dispergierkopf).
Schaft:
Der Schaft besteht im wesentlichen aus Schaftrohr, Welle, Wellen-lage-
rung und Wellendichtung. Für die Dispergiergeräte T25basic gibt es fünf
Schafttypen:
S25 N - / S 25 NK - / S 25 KR - / S 25 KV - / S 25 KV-..-IL
Der Schaft allein ist nicht einsatzfähig. Es können nur Kombinationen aus
Schaft plus Generator zur Bearbeitung des Mediums verwendet werden.
Der Schaft wirdmit einer Schutzkappe ausgeliefer t (Vor Inbetriebnahme
entfernen). Schützen Sie nicht eingesetzte Schaft-rohre mit dieser
Schutzkappe vor Beschädigung.
7
Ausleger- und Stativmontage
T25 1096EU
Arbeiten mit dem Gerät
Dispergierwerkzeuge Allgemein

Generator:
Der Generator (Dispergierkopf) besteht aus Rotor und Stator. Diese Teile
sind vom Schaft abschraubbar. Achten Sie auf die Zusammengehörigkeit
von Rotor und Stator, sie dürfen nicht vertauscht werden. Für die unter-
schiedlichen Bearbeitungsziele stehen Ihnen verscheidene Dispergierköp-
fe zur Auswahl:
S25N-8G/..- 10 G / ..- 10 G-VS / ..- 18 G / ..- 25 G / ..- 25 F
S25 NK - 19 G S 25 KR - 18 G / ..- 25 G / ..- 25 F
S25 KV - 18 G / ..- 25 G / ..- 25 F S 25 KV - 25 G-IL / ..- 25 F-IL
Das von Ihnen bestellte Dispergierwerkzeug (z.B. S 25 NK - 19 G) wird
immer komplett montiert angeliefert.
Das Dispergierwerkzeug darf nicht trocken betrieben werden da sonst,
ohne Kühlung durch das Medium, Dichtung und Lagerung zer stört
werden.
Übersicht (Fig. 5)
Die Wellenlagerung des S 25 N -Schaftes ist als Gleitlager ausgebildet. Der
Werkstoffdes Gleitlagers ist PTFE. Der Schaft ist bei Auslieferung mit
einem Dispergierkopf ergänzt worden.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (9) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Generator- und
Schaftschlüssel von der Welle (13) abschrauben. Mit dem
Generatorschlüssel wirdder Rotor festgehalten und durch drehen der
Welle von oben mittels des Schaftschlüssels abgeschraubt.
•Stator (10) vom Schaft (4) abschrauben (Linksgewinde).
Flachschlüssel in den stirnseitigen Schlitz des Schaftrohres stecken.
Mittels des Generatorschlüssels kann nun der Stator durch drehen im
Uhrzeigersinn abgeschraubt werden.
•Welle (13) nach unten aus dem Schaftrohr ziehen. Die auf der Welle
aufgefädelten Einzelteile (5, 6 und 7) können einfach abgezogen werden.
•Das Schlitzringlager (7) muß bei Abnutzung erneuert werden.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Achten Sie beim
Zusammenbau darauf, daß die Lagerbuchse und der Rotor richtig einge-
baut sind.
Ersatzteile : Pos. Benennung
4Schaftrohr
5Buchse
6Laufring
7Schlitzringlager
9Rotor
10 Stator
13 Welle
25 Schutzkappe
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A), B) und
C) für dieses Dispergierwerkzeug geeignet.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
Übersicht (Fig. 5)
Die Wellenlagerung des S 25 NK -Schaftes besteht aus einem Gleitlager
und einem Kugellager. Der Werkstoff des Gleitlagers ist PTFE. Der Schaft
ist bei Auslieferung mit einem Rotor ergänzt worden.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (7) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Generator-und
Schaftschlüssel von der Welle (2) abschrauben. Mit dem Generator-
schlüssel wird der Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von
oben mittels des Schaftschlüssels abgeschraubt.
8T25 1096EU
Dispergierwerkzeug S 25 N -
Dispergierwerkzeug S 25 NK -
Verletzungsgefahr !

•Welle (14) nach oben aus dem Schaftrohr ziehen. Die Einzel-teile (4, 6
und 12) können nun einfach aus dem Schaftrohr (11) ausgebaut werden.
•Radialwellendichtringe (5) im Stator und O-Ring (6) müssen bei Abnut-
zung erneuert werden.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Zum Schutz der
Radialwellendichtringe schieben Sie die im Werkzeugsatz enthaltene
Buchse über das Gewinde der Welle. Die Führungsschräge der Buchse
ermöglicht eine leichte Montage und verhindert Beschädigung.
Ersatzteile : Pos. Benennung
4Rillenkugellager
5Radialwellendichtring
6O-Ring
9Stator
10 Rotor
11 Schaftrohr
12 Distanzbuchse
14 Welle kompl.
25 Schutzkappe
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A) für dieses
Dispergierwerkzeug geeignet. Die Verfahren B) und C) dürfen nicht ange-
wandt werden, da sonst das Kugellager und die Dich-tungen zerstört wer-
den.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
Übersicht (Fig. 5)
Die Wellenlagerung des S25 KV -Schaftes besteht aus zwei Kugellagern
und einseitig wirkender Gleitringdichtung. Der Werkstoff der Gleitringe ist
SiC. Der Schaft ist bei Auslieferung mit einem Dispergierkopf ergänzt wor-
den.
9
T25 1096EU
•Welle (2) nach oben aus dem Schaftrohr ziehen. Das Lager (6) mit der
Stange des Werkzeugsatzes aus dem Schaftrohr (1) herausdrücken.
•Das Lager (6) muß bei Abnutzung erneuert werden.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ersatzteile : Pos. Benennung
1Schaftrohr
2Welle
6Lager
7Rotor
15 Schutzkapppe
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A) für dieses
Dispergierwerkzeug geeignet.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
Übersicht (Fig. 5)
Die Wellenlagerung des S25 KR -Schaftes besteht aus einem Kugellager.
Das Dispergierwerkzeug wird von Radialwellendichtrin-gen (5) und einem
O-Ring (6) abgedichtet. Der Schaft ist bei Auslie-ferung mit einem
Dispergierkopf ergänzt worden.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (10) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Generator-und
Schaftschlüssel von der Welle (14) abschrauben. Mit dem Generator-
schlüssel wird der Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von
oben mittels des Schaft-schlüssels abgeschraubt.
•Stator (9) vom Schaftrohr (11) abschrauben (Linksgewinde).
Flachschlüssel in den stirnseitigen Schlitz des Schaftrohres stecken.
Mittels des Generatorschlüssels kann nun der Stator durch drehen im
Uhrzeigersinn abgeschraubt werden.
Dispergierwerkzeug S 25 KR -
Dispergierwerkzeug S 25 KV -

Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
• Rotor (9) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Generator- und
Schaftschlüssel von der Welle (2001) abschrauben. Mit dem Generator-
schlüssel wird der Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von
oben mit dem Schaftschlüssels abgeschraubt.
•Stator (8) vom Schaft (2) abschrauben (Linksgewinde). Querrippe des
Schaftschlüssels in den stirnseitigen Schlitz des Schaftrohres stecken.
Mittels des Generatorschlüssels kann nun der Stator durch drehen im
Uhrzeigersinn abgeschraubt werden. Hierbei das Dispergierwerkzeug
mit dem Stator senkrecht nach oben halten, so kann die Feder der
Gleitringdichtung nicht herausfallen.
•Die Teile der Gleitringdichtung können in dieser Stellung von der Welle
(2001) abgezogen werden.
• Welle (2001) mit dem Kugellager (4) nach unten aus dem
Schaftrohr stoßen.
• Die Gleitringe und O-Ringe müssen bei Abnutzung erneuert wer-
den. Gleitflächen des Gleit- und Gegenringes müssen sauber sein.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ersatzteile : Pos. Benennung
1Zylinderstift
4Rillenkugellager
6Seeger Halbmondring
7Abdeckkappe
8Stator
9Rotor
10 O-Ring 4,7 x 1,42
11 O-Ring 8,1 x 1,6
12 O-Ring 9,25 x 1,78
14 Rillenkugellager
15 Ring
25 Schutzkappe
2001 Welle, kompl.
2002 Gleitringdichtung, kompl.
2003 Schaftrohr, kompl.
10 T25 1096EU
3005 Gleitring
3006 Gegenring
3003 Druckfeder, rechts
3004 Druckring
3008 Gegenringaufnehmer, kompl
Achten Sie beim Zuasmmenbau auf den korrekten Sitz des O-Ringes (10)
und der Druckscheibe (3004).(Fig. 5)
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A) für dieses
Dispergierwerkzeug geeignet. Die Verfahren B) und C) dürfen nicht ange-
wandt werden, da sonst das Kugellager und die Gleitring-dichtung zerstört
werden.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
Übersicht (Fig. 5)
Die Wellenlagerung des S25 KV -IL Schaftes besteht aus einem
Gleitlager, Kugellager und einseitig wirkender Gleitringdichtung. Der
Werkstoff der Gleitringe ist SiC. Der Schaft ist bei Auslieferung mit einem
Dispergierkopf ergänzt worden.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (9) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Generator- und
Schaftschlüssel von der Welle (2001) abschrauben. Mit dem Generator-
schlüssel wirdder Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von
oben mittels des Schaftschlüssels abgeschraubt.
•Stator (8) vom Schaft (2) abschrauben (Linksgewinde). Querrippe des
Schaftschlüssels in den stirnseitigen Schlitz des Schaftrohres stecken.
Mittels des Generatorschlüs-sels kann nun der Stator durch drehen im
Uhrzeigersinn abgeschraubt werden. Hierbei das Dispergierwerkzeug
mit dem Stator senkrecht nach oben halten, so kann die Feder der Gleit-
Verletzungsgefahr !
Dispergierwerkzeug S 25 KV - .. - IL

ringdichtung nicht herausfallen.
•Die Teile der Gleitringdichtung können in dieser Stellung von der Welle
(2001) abgezogen werden.
•
Welle (2001) mit dem Kugellager (4) nach unten aus dem Schaft-
rohr stoßen. • Die Gleitringe und O-Ringe müssen bei Abnutzung
erneuert werden. Gleitflächen des Gleit- und Gegenringes müssen
sauber sein.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ersatzteile : Pos. Benennung
1Zylinderstift
2Schaftrohr
4Rillenkugellager
6Seeger Halbmondring
7Abdeckkappe
8Stator
9Rotor
10 O-Ring 4,7 x 1,42
11 O-Ring 8,1 x 1,6
12 O-Ring 9,25 x 1,78
13 Lager
25 Schutzkappe
2001 Welle, kompl.
2002 Gleitringdichtung, kompl.
3005 Gleitring
3006 Gegenring
3003 Druckfeder, rechts
3004 Druckring
3008 Gegenringaufnehmer, kompl
Achten Sie beim Zuasmmenbau auf den korrekten Sitz des O-Ringes (10)
und der Druckscheibe (3004).(Fig. 5)
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A) für dieses
Dispergierwerkzeug geeignet. Die Verfahren B) und C) dürfen nicht ange-
wandt werden, da sonst das Kugellager und die Gleitringdichtung zerstört
werden.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
Übersicht (Fig. 4)
Die Wellenlagerung des S 25 N -8G Schaftes ist als Gleitlager ausgebil-
det. Der Werkstoff der Gleitlager ist PTFE.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (6) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Flach- und
Schaftschlüssel von der Welle (5) abschrauben. Mit dem Flachschlüssel
wird der Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von oben mit-
tels des Schaftschlüssels abgeschraubt.
• Welle (5) nach oben aus dem Schaftrohr ziehen.
•Das Schlitzringlager (7) aus dem Schaftrohr entfernen. Schlitzringlager
(7) und Anlaufscheibe (8) müssen bei Abnut-zung erneuert werden.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ersatzteile : Pos. Benennung
4Schaftrohr
5Welle
6Rotor
7Schlitzringlager
8Anlaufscheibe
25 Schutzkappe
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A), B) und
C) für dieses Dispergierwerkzeug geeignet.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
11
T25 1096EU
Dispergierwerkzeug S 25 N - 8G

Übersicht (Fig. 4)
Die Wellenlagerung des S 25 N - 10G - VS Schaftes besteht aus einem
Kugellager und einem Gleitlager. Der Werkstoff des Gleitlagers ist PTFE.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (11) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Flach- und
Schaftschlüssel von der Welle (8) abschrauben. Mit dem Flach-schlüssel
wird der Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von oben mit-
tels des Schaftschlüssels abgeschraubt.
• Welle (8) nach oben aus dem Schaftrohr ziehen.
•Die Lagerbuchse (10) aus dem Schaftrohr entfernen. Die Lagerbuchse
(10) muss bei Abnutzung erneuert werden.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ersatzteile : Pos. Benennung
5O-Ring
6Rillenkugellager
8Welle
9Schleuderbuchse
10 Lagerbuchse
11 Rotor
13 Schaftrohr
16 Schutzkappe
25 Schutzkappe
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A) für dieses
Dispergierwerkzeug geeignet. Die Verfahren B) und C) dürfen nicht ange-
wandt werden, da sonst das Kugellager zerstörtwird.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
Übersicht (Fig. 4)
Die Wellenlagerung des S 25 N - 10G Schaftes ist als Gleitlager ausgebil-
det. Der Werkstoff der Gleitlager ist PTFE.
Zu Reinigungszwecken kann das Dispergierwerkzeug wie nachfolgend
beschrieben zerlegt werden:
•Rotor (6) mittels der im Werkzeugset enthaltenen Flach- und
Schaftschlüssel von der Welle (10) abschrauben. Mit dem Flachschlüs-
sel wird der Rotor festgehalten und durch drehen der Welle von oben
mittels des Schaftschlüssels abgeschraubt.
•Welle (10) nach oben aus dem Schaftrohr ziehen.
•Das Schlitzringlager (5) aus dem Schaftrohr entfernen. Schlitzringlager
(5) und Anlaufscheibe (4) müssen bei Abnut-zung erneuertwerden.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Ersatzteile : Pos. Benennung
4Anlaufscheibe
5Lagerbuchse
6Rotor
7Schleuderbuchse
10 Welle
12 Schaftrohr
21 Schutzkappe
25 Schutzkappe
Sterilisation :
Nach Reinigung des Dispergierwerkzeuges ist das Verfahren A), B) und
C) für dieses Dispergierwerkzeug geeignet.
(siehe Wartung, Reinigung, Sterilisation der Dispergierwerkzeuge Seite 13)
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T25 1096EU
Dispergierwerkzeug S 25 N - 10G Dispergierwerkzeug S 25 N - 10G - VS

Antrieb: Der Antrieb ist wartungs- aber nicht verschleißfrei. Die Motor-
kohlen nutzen sich im Laufe der Zeit ab und erzeugen Laufrillen im Kollek-
tor. Für die Reinigung des Antriebes ist ausschließlich Wasser mit einem
tensidhaltigen Waschmittelzusatz oder bei stärkerer Verschmutzung
Isopropylalkohol zu verwenden.
Dispergierwerkzeuge: Die Dichtungen in den Dispergierwerkzeugen
müssen ständig überwacht werden. Bei einer Leckage kann durch die Sog-
wirkung der rotirenden Welle das Medium bis in die Antriebseinheit gelan-
gen. Wenn aus den seitlichen, oberen Löchern des Schaftrohres Flüssigkeit
austritt, ist die Arbeit sofortzu unterbrechen und die Dichtungen sind zu kon-
trollieren.
Die Funktion der Dispergierköpfe hängt vom Zustand der scharfen Zahnkan-
ten an Rotor und Stator ab. In abrasiven Medien können diese Kanten
schnell abrunden, wodurch die Dispergierwirkung nachläßt.
Zum Reinigen wird das Dispergierwerkzeug in einem Lösemittel betrie-
ben, welches Substanzreste ablöst und dichtungsfreundlich ist. In- folge
der großen Strömungsgeschwindigkeit werden Rotor und Stator schon weit-
gehend gesäubert. Unmittelbar nach dem Arbeiten muß das Dispergier-
werkzeug demontiert und gereinigt werden.
Somit können keine Substanz-
reste die Gewinde von Rotor und Stator verkleben und sich damit auch
keine unerwünschten Bakterienkulturen bilden.
Die Dispergierwerkzeuge können sterilisiertoder desinfiziertwerden. Hier
sind nachfolgende Verfahren anwendbar:
A)Chemische Verfahren Durch keimtötende Lösungen (Formalien,
Phenol, Alkohol, etc.) lassen sich viele Desinfektionsfälle lösen. Wichtig
ist, daß die Desinfektionsmittelreste anschließend mit keimfreien Wasser
entfernt werden. Beachten Sie die Beständigkeit von Kugellagern,
O-Ringen und Wellendichtringen.
B) Keimtötung durch feuchte Wärme. Hierunter versteht man gespannten
Wasserdampf von 2 bar Überdruck bei 120 °C im Autoklaven.
C) Keimtötung durch Heißluft. Die Heißluftsterilisation wirdüblicherweise
bei 160 °C bzw. 190 °C durchgeführt (ca. 30 min).
Bei Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte die bei dem Typenschild
angegebene Fabrikationsnummer, den Gerätetyp sowie die Bezeich-
nung des Ersatzteiles an.
•DZM control.o • R 1826 Plattenstativ
•R182 Kreuzmuffe •SV NS 29 Schraubverschluß
•RH 3 Spannhalter •DK 25.11 Durchlaufkammer
EU-Richtlinien
EMV-Richtlinie: 89/336/EWG
Maschinen-Richtlinie: 89/392/EWG
EU Normen
EN 61010-1:1993, VDE 0411-114
EN 50081:92, EN 55014:93, EN 50082:92, EN 60555:87
EN 292-1, EN 292-2, EN 60 204-1, EN 414
Int. Normen
CAN/CSA C22.2 (1010.1:92), UL 3101-1
Sie haben ein Original IKA-Laborgerät erworben, das in Technik und
Qualität höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Entsprechend den IKA-Verkaufs- und Lieferbedingungen beträgt die
Garantiezeit 24 Monate. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte an
Ihren
Fachhändler. Sie können aber auch das Gerät unter Beifügung der
Lieferrechnung und Nennung der Reklamationsgründe direkt an unser
Werk senden. Frachtkosten gehen zu Ihren Lasten.
13
T25 1096EU
Wartung und Reinigung
Zubehör
Angewandte Normen und Vorschriften
Garantie

Drehzahlbereich 1/min 6500 - 24000
Drehzahlanzeige Skala
Drehzahlabweichung bei Lastwechsel %<6
zul. Umgebungstemp. °C 5 - 40
zul. Feuchte %80
zul. Einschaltdauer (Antrieb) %100
Schutzart nach DIN 40050 IP20
Aufnahmeleistung W 500
Abgabeleistung W 300
Bemessungsspannung VAC 230 ±10%
oder VAC 115 ±10%
Frequenz Hz 50/60
Geräusch (ohne Dispergierwerkzeug) dbA 73
Abmessung (Antrieb)BxTxH mm 65x80x240
Abmessung (Ausleger) mm Ø13 / L160
Gewicht kg 1,6
Verschmutzungsgrad 2
Schutzklasse II
Überspannungskategorie II
Geräteeinsatz über NN mmax. 2000
14 T25 1096EU
Technische Daten

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Dispergierwerkzeug Schaft- Ø Stator Ø Rotor Abstand Umfangsge- empfohlener Erreichbare Endfeinheit lieferbare Bemerkungen
rohr-Ø mm mm Rotor/ schwindig- Volumen- Dispersion Emulsion Dichtungs-
mm Stator keit bereich
1) µm µm art
mm m/sec ml 2) S25...
S25 N –8G 8 8 6,1 0,25 7,7 1–5 10–50 1–10 N
S25 N – 10 G 10 10 7,5 0,35 9,4 1–50 10–50 1–10 N
S25 N – 10 G-VS 10 10 7,5 0,35 9,4 1–50 10–50 1–10 N mit NS 14,5
Metallschliff
S25.. –18 G 18 18 12,7 0,3 15,9 10–500 10–50 1–10 N, KR, KV
S25-NK – 19 G 19 19 12,7 0,3 16,0 25–2000 5–25 1–50 N
S25... – 25 G 18 25 17 0,5 21,3 50–2500 15–50 1–10 N, KR, KV
S25 KV. – 25 G 18 25 17 0,5 21,3 50–2500 15–50 1–10 KV
S25.. – 25 F 18 25 18 0,5 22,6 100–2000 5–25 1–50 N, KR, KV
S25 KV – 25 G-IL 18 25 17 0,5 21,3 Inline 10–30 1–10 KV ‘UTL 25 basic
S25 KV – 25 F-IL 18 25 18 0,5 22,6 Inline 5-25 1–5 KV ‘UTL 25 basic
Zusätzliche Rotoren
-- SR 18 -- -- 12,7 0,3 15,9 10-1500 10 - 30 1 - 10 zum Auffasern
–SR 25 – – 17 0,5 21,3 50–2500 10–30 1–10 f. Vorzerkl.
–RT 25 – – 17 0,5 21,3 100–2000 5–25 1–50 für Emulsionen
–SW 18 – – 12,8 0,35 15,9 10–500 f. zähes Mater.
–SW 25 – – (G) 17 0,25 21,3 50–2500 f. zähes Mater.
(F) 17 0,75
Montagewerkzeuge im Lieferumfang enthalten
1) sofernDichtung umspült 2) gilt für 200 mPa •s
Technische Daten Dispergierwerkzeuge Eigenschaften
T25 1096EU

16 T25 1096EU
Dichtungsart Eintauchtiefe Vakuum Material Lösemittel pH-Bereich abrasive Einsatz Sterilisierbar Empfohlene Branchen
max. Druck produkt- geeignet Stoffe1bis °C2Bio3Ph3Med3Food3Ch3
mm mbar berührend
S25 N – 8 G 85 —
S25 N – 10 G 85 — ja
S25 N – 18 G 165 — PTFE, 1.4571 ja 2–13 ja +180° alle X X X X X
S25 N – 25 .. 165 — Methoden
S25 N – 10 G-VS 85 30 mbar ja, naß-chem.
S25-NK –19 G 165 — PTFE, 1.4571 ja 2-13 ja +120° ja, naß-chem. XXXXX
–18 .. 185
S25 KR 50 mbar FKM, 1.4571 nein 2–13 nein +80° ja, naß-chem. X
–25 .. 185
–18 .. 225 1 mbar 1.4571 FFPM /SIC ja, naß-chem.
S25 KV – 25 .. 225 bis 1.4571 " ja 2–13 (ja) +220° ja, naß-chem. XX XX
–25 ... -IL 85 6 bar 1.4571 " ja, naß-chem.
1ab Mohshärte 6 ist mit Abrieb zu rechnen; 2gilt für Mediumstemperatur, ohne zusätzliche Erwärmung durch Scherenergie.
3Bio = Biologie, Biotechnologie; Ph = Pharmazie, Kosmetik; Med = Med. Diagnostik; Food = Lebensmittel; Ch = Chemie, Verfahrenstechnik.
Technische Daten Dispergierwerkzeuge Dichtungsarten

Page
Safety instructions 17
Proper use 18
Unpacking 18
Useful information 18
Drive unit 18
Assembly of boom and stand 19
Working with the unit 19
Dispersion tools: General notes 19
Dispersion tool S 25 N - 20
Dispersion tool S 25 NK - 20
Dispersion tool S 25 KR - 21
Dispersion tool S 25 KV - 21
Dispersion tool S 25 KV -..- IL 22
Dispersion tool S 25 N - 8G 23
Dispersion tool S 25 N - 10G 24
Dispersion tool S 25 N - 10G - VS 24
Maintenance and cleaning 25
Accessories 25
Applicable standards and regulations 25
Guarantee 25
Technical data drive unit 26
Technical data for dispersion tools and properties 27
Technical data for dispersion tools and sealing types 28
Spareparts Drive unit T25 basic 80
Spareparts diagram T25 basic 81
•Observe all pertinent safety instructions and directives, as well as work-
safety and accident-prevention regulations for laboratory use. The unit
must not be operated without a dispersion tool.
17
T25 1096EU
Never run dispersion tools dry, as the gasket and bearings will be destroyed
if the tools are not cooled by the medium. The gasketand bearings are
made of PTFE and rustproof steel; the following points should therefore be
noted:
Chemical reactions of PTFE occur in contact with molten or solute alkali
metals and alkaline earth metals, as well as with fine powders of metals in
groups 2 and 3 of the periodic system at temperatures above 300 °C - 400
°C. Only elementary fluorine, chlorotrifluoride and alkali metals attack it;
halogenated hydrocarbons have a reversible swelling effect.
(Source: Römpps Chemie-Lexikon and ”Ulmann”, Volume 19)
•Vibrations may loosen the hand screw on the flange of the drive unit. For
your own safety check that the hand screw is secure and tighten it if
necessary.
•
Glass vessels must always be secured with a clamp to prevent them
spinning. When working with flasks elastic couplers must be used to
prevent fracture of the glass.
• Switch on the drive only at the lowest speed setting. Then gradually
increase the speed to the desired level.
•Only dispersion and agitating tools approved by IKA may be used!
•Even in the case of repair work, the unit must only be opened by a
qualified engineer. The mains plug must be pulled before opening the unit.
The voltage-carrying components inside the unit may continue to carry a
voltage for some time after the mains plug is pulled.
•Caution: Pull the mains plug beforechanging the dispersion heads!
•Caution: The integral switch (2) is only single-pole and is thus not suitable
for safely isolating the unit from the supply!
•The ventilation slots on the drive must not be obstructed!
•The device does not start up again after a current failure.
•The T 25 basic may not be used to process inflammable or explosive
media.
Contens
Safety instructions

The open up a wide range of possibilities for dispersion techno-
logy in the conventional laboratory with a respective performan-
ce output of approximately 350 watts at 24,000 1/min in the
case of the T25 basic.
The ULTRA-TURRAX®T25 basic are dispersion units which, in
connection with a dispersion tool, manufacture emulsions and
dispersions. The dispersion devices should be operated on a
laboratory stand.
The ULTRA-TURRAX®T25 basic are entirely pre-assembled.
Please unpack the device and/or dispersion tools carefully and
inspect them for any damage. It is important that any damage is
detected as soon as the items are unpacked. A record of the
relevant facts may be required (railway, mail or carrier). The devi-
ce deliveryquantity includes: a driving unit, an extension arm, a
hexagon socket screw, a tool set and an operating manual.
You have acquired a high-quality product. Used in combination
with an S25 series dispersion tool, the drive unit is a high-speed
dispersing and emulsifying unit capable of handling free-flowing
and liquid media in batches.
Dispersion is the dissolution and diffusion of a solid, liquid or
gaseous phase in a continuum that is not consolute with that
phase.
The rotor/stator principle:
Due to the high rotation speed of the rotor,the medium to be
processed is automatically drawn axially into the dispersion
head and then forced radially through the slots in the rotor/stator
arrangement. The high accelerations acting on the material
produce extremely strong shear and thrust forces. In addition,
high turbulence occurs in the shear gap between rotor and
stator, which provides optimum mixing of the suspension.
The dispersion effectiveness is heavily dependent on the
product of the shear gradient and the time the particles spend in
the shear zone. The optimum range for the circumferential
velocity of the rotor/stator arrangement is 10-24 m/s.
Aprocessing time of a few minutes is usually sufficient to
produce the desired fineness. Long processing times bring only
insignificant improvements in the obtainable fineness; the
energy expended serves merely to increase the temperature of
the medium.
18
T25 1096EU
Unpacking
Useful information
Proper use
Drive unit
RO
TO
R
ST
AT
OR

The speed of the T25 basic dispersion unit set by using the dif-
ferently adjusting wheel. In order to measure the speed of the
dispersion unit an IKA DZM control tachometer may be connec-
ted (cf. Fig. 1) after removal of the cover.
Overview (Figs. 1)
The extension arm is mounted as follows:
•insert extension arm (1) into flange;
•screw in the cylinder head screw (2);
•firmly tighten cylinder head screw (2) using the SW4 right
angled screwdriver.
Vibrations may loosen the cylinder head screw. Therefore, for
your own safety, periodically check that the extension arm is
secure. If necessary, retighten the cylinder head screw.
Toensuresafe operation the driving units arefastened to the R
1826 (8) stand base by means of a cross sleeve (7).
In order to enhance the stability of the mechanical arrangement,
the driving units have to be mounted as close as possible to the
stand pillar.
Overview (Fig. 1)
Check that the voltage listed on the designation plate matches the
mains voltage. Also pay attention to the ambient conditions listed
in the technical data. The socket used must be fused to 16A.
The dispersion tool (9) is inserted into the driving unit until it
stops and is then fixed by using the hand screw (10).The
distance between the dispersion tool and the vessel bottom
should not be less than 10 mm. The filling level of the medium
may not be less than about 55 mm.
If these conditions are met the unit is ready for service when the
mains plug has been plugged in. If this is not the case, safe
operation cannot be guaranteed and the unit may be damaged.
The entire unit may also be arranged somewhat off centre in
order to avoid any undesired air admission caused by the strong
rotational turbulence.
The adjustment wheel (4) is set at the lowest speed before the
unit is switched on. The speed which is set may be read by com-
paring the colors on the scale (4) and the adjustment wheel.
By using the adjustment wheel (4) the speed may be infinitely
varied to meet the requirements of the medium to be processed.
The no-load speed of the T25 driving unit may be set between
6,500 and 24,000 1/min.
The driving unit is switched on by means of the sliding switch
(6).
Overview (Fig. 3), (Fig. 4), (Fig. 5)
Adispersion tool consists of a shaft and a generator (dispersion head)
Shaft:
The shaft mainly consists of the shaft tube, the rotaryshaft, the
bearing and the shaft seal. There are three types of shaft for the
T25basic:
S25 N - / S 25 NK - / S 25 KR - / S 25 KV - / S 25 KV-..-IL
The shaft cannot be used alone. Only combinations of shaft and
generator can be used for working with the medium. The shaft is
supplied with a cap (remove beforeuse). Use this cap to protect
shaft tubes from damage when not in service.
19
T25 1096EU
Assembly of boom and stand
Working with the unit
Dispersion tools: General notes

Generator:
The generator (dispersion head) consists of a rotor and a stator. These
parts can be unscrewed from the shaft. Note that rotors and stators form
matching pairs and must not be confused. Nine different dispersion heads
are available for various applications:
S25N-8G/..- 10 G / ..- 10 G-VS / ..- 18 G / ..- 25 G / ..- 25 F
S25 NK - 19 G S 25 KR - 18 G / ..- 25 G / ..- 25 F
S25 KV - 18 G / ..- 25 G / ..- 25 F S 25 KV - 25 G-IL / ..- 25 F-IL
The dispersion tools you have ordered (e.g. S 25 NK - 19G) are always
supplied fully assembled.
Never run dispersion tools dry, as the gasket and bearings will be
destroyed if the tools are not cooled by the medium.
Overview (Fig. 5)
The bearing of the S 25 N - shaft is a friction bearing. This friction
bearing is made of PTFE. The shaft has a dispersion head added
whenit leaves the factory.
The dispersion tool can be disassembled for cleaning as described
below:
•Unscrew the rotor (9) from the shaft (13) using the gene-
rator and shaft key included in the tool set. The rotor is held
fast by means of the generator key and screwed offfrom
above by turning the shaft using the shaft key.
•Unscrew the stator (10) from the shaft (4) (left-hand
thread).Insertflat key into the front-end slot of the shaft
tube. By using the generator key the stator may now be scr-
ewed off in a clockwise direction.
•Pull the shaft (13) out of the shaft tube in a downward
direction. The individual parts threaded on the shaft (5, 6 and
7) may simply be pulled off.
•The slotted bearing (7)shall be replaced in the case of
wear.
Reassemble the dispersion tool in the reverse sequence. When
assembling ensure that the bearing bushing and the rotor are
correctly installed.
Spare parts : Item Designation
4shaft tube
5bushing
6friction ring
7slotted bearing
9rotor
10 stator
13 shaft
25 protective cap
Sterilization :
After cleaning the dispersion tools the methods A), B) and C) are suita-
ble for this dispesion tool.
(See maintenance, cleaning and sterilization of dispersion tools, page 25)
Overview (Fig. 5)
The bearing of the S 25 NK shaft consists of a slide bearing and a ball bea-
ring. The slide bearing is made of PTFE. The shaft is provided with a rotor
when it leaves the factory.
The dispersion tool can be disassembled for cleaning as described below:
•Unscrew the rotor (7) from the shaft (2) using the generator and
shaft key included in the tool set. The rotor is held fast by means of
the generator key and screwed offfrom above by turning the shaft
using the shaft key.
20
T25 1096EU
Risk of injury !
Dispersion tool S 25 N -
Dispersion tool S 25 NK -