Kessel Ecolift User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL - Ecolift
Die clevere Alternative zur klassischen
Fäkalienhebeanlage, bei natürlichem Gefälle zum Kanal
Stand 02/2015
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 010-844
Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Techn. Änderungen vorbehalten
Für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies
Abwasser
Funktionalität von Rückstauverschluss
und Entwässerungspumpe
Sicherheit einer Hebeanlage
Einfacher Einbau in durchgehende
Rohrleitungen
Steckerfertiges Schaltgerät
Schaltgerät mit Selbstdiagnosesystem
(SDS) mit integrierter Batteriepufferung
Einfaches Auswechseln von
Verschleissteilen
Einfache Wartung - ohne Werkzeug
Schaltgerät mit Displayanzeige
Motorische Verriegelung der
Rückstauklappe
Integrierte Ablauffunktion zur
Oberflächenentwässerung
Produktvorteile
Abb. zeigt:
Ecolift
zum Einbau
in eine freiliegende Leitung
Abb. zeigt:
Ecolift
zum Einbau
in die Bodenplatte
mit Sicherheit
geprüfteQualität
Bauart
Bauart
geprüft
geprüft
und überwacht
und überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern
D Seite 1-12
GB Page 13-24
I Pagina 25-36
F Page 37-48
PL Strona 49-60
NL Pagina 61-72
85101 Lenting
Z-53.2-487

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ........................................................................................................... Seite 2
2. Allgemein 2.1 Verwendung ....................................................................................... Seite 3
2.2 Lieferumfang ...................................................................................... Seite 3
2.3 Vorgehen zur Installation.................................................................... Seite 3
2.4 Allgemeine Hinweise zum Einbau von Rückstausicherungen............ Seite 3
2.5 Druckanschluss.................................................................................. Seite 3
3. Einbau und Montage 3.1 Einbau in die Bodenplatte .................................................................. Seite 4
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte ................................................... Seite 4
3.3 Lüftungsanschluss.............................................................................. Seite 4
3.4 Einbau in eine freiliegende Abwasserleitung...................................... Seite 5
3.5 Einbau in drückendes Wasser............................................................ Seite 5
3.6 Besonderheiten Ecolift ....................................................................... Seite 5
4. Inspektion und Wartung 4.1 Inspektion................................................................................................. Seite 6
4.2 Wartung.................................................................................................... Seite 6
4.2.1 Montage der beiden Deckel ..................................................................... Seite 6
4.3 Prüfung .................................................................................................... Seite 6
4.4 Pumpenentnahme.................................................................................... Seite 7
4.5 Motormontage .......................................................................................... Seite 7
4.6 Demontage Motor Bodeneinbau .............................................................. Seite 7
4.7 Funktion des Notverschlusses ................................................................. Seite 8
4.8 Wartung der Entlüftung............................................................................. Seite 8
5. Ersatzteile 5.1 Ecolift zum Einbau in die freiliegende Rohrleitung ............................ Seite 9
5.2 Ecolift zum Einbau in die Bodenplatte ............................................... Seite 10
6. Gewährleistung ......................................................................................... ................. Seite 11
2
1. Sicherheitshinweise
Sehr geehrter Kunde,
bevor Sie die KESSEL-Ecoliftin Betrieb
nehmen, bitten wir Sie, die Bedie-
nungsanleitung sorgfältig durchzule-
sen und zu befolgen!
Prüfen Sie bitte sofort, ob die Anlage un-
beschädigt bei Ihnen angekommen ist. Im
Falle eines Transportschadens beachten
Sie bitte die Anweisungen im Kap. 6 „Ga-
rantie“.
1. Sicherheitshinweise:
Bei der Installation, Betrieb, Wartung oder
Reparatur der Anlage sind die Unfallver-
hütungsvorschriften, die in Frage kom-
menden DIN- und VDE-Normen und -
Richtlinien, sowie die Vorschriften der ört-
lichen Energieversorgungsunternehmen
zu beachten!
Vor Inbetriebnahme ist durch fachmänni-
sche Prüfung sicher zu stellen, dass die
notwendigen Schutzmaßnahmen vorhan-
den sind. Erdung, Nullung, Fehlerstrom-
schutzschaltung etc. müssen den örtli-
chen Energie-Versorgungsunternehmen
(EVU) entsprechen.
Die Anlage darf nicht in explosions-
gefährdeten Bereichen betrieben werden.
Die Anlage enthält elektrische Spannun-
gen und steuert drehende mechanische
Anlagenteile. Bei Nichtbeachtung der Be-
dienungsanleitung können erheblicher
Sach
schaden, Körperverletzung oder gar
tödliche
Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage
ist diese sicher vom Netz zu tren-
nen bzw. stromlos zu machen!
Es ist sicherzustellen, dass sich die Elek-
trokabel sowie alle elektrischen Einrich-
tungen der Anlage in einem einwandfrei-
em Zustand befinden. Bei Beschädigun-
gen darf die Anlage auf keinen Fall in Be-
trieb genommen werden, bzw. ist
umgehend abzustellen.
Zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähig-
keit ist die Anlage entsprechend DIN
1986-3 zu inspizieren und zu warten.
Wir empfehlen den Abschluss eines War-
tungsvertrages mit Ihrem Installateurun-
ternehmen.
Bei anstehendem Rückstau oder bei
Rückstaugefahr dürfen keinerlei Repara-
tur- oder Wartungsarbeiten durchgeführt
werden.
HINWEIS:
Es dürfen keine Komponenten der
Anlage in den Schutzbereich 0 oder
1, gemäß der DIN VDE 0100-701 ein-
gebaut werden. Bei bodengleichen
Duschen definiert sich der Bereich 1
mit einem Radius von 1,20 m (proji-
zierte Fläche auf den Boden) um die
Wasserentnhamenstelle. Abwei-
chende, örtliche Vorschriften sind zu
beachten.
Die Vorschriften der VDE 0100, VDE
01107, IEC, bzw. der örtlichen EVU
(Energie-Versorgungsunternehmen)
sind zu beachten.
Das Schaltgerät darf nicht in explo-
sionsgefährdeten Räumen installiert
werden.
Für den Betrieb dieser Anlage sind
diese und die Anleitung Nr. 010-847
gemeinsam zu verwenden!

3
2. Allgemein
2.1 Verwendung
KESSEL-Ecolift ist für durchgehende Ab-
wasserleitungen nach DIN EN 12056-
4/13564 Typ 3 bestimmt, an die Schmutz-
wasserleitungen sowie WC- und Urinal-
anlagen angeschlossen sind. Dadurch
wird eine sichere Entwässerung von Ab-
laufstellen unterhalb der Rückstauebene
auch während eines Rückstaus gewähr-
leistet. Die Pumpe arbeitet nur während
des Rückstaus und fördert das Schmutz-
wasser gegen den Rückstau über eine
Druckleitung, welche über die Rückstau-
ebene geführt werden muss in den Ka-
nal. Im rückstaufreien Betrieb wird das
Schmutzwasser durch das natürliche Ge-
fälle in den Kanal abgeleitet.
Ecoliftist kein Rattenschutz! Bei mögli-
chem Rattenbefall ist die Anlage bauseits
vor Beschädigungen zu schützen.
Wichtig:
Voraussetzung für einen einwandfreien
Betrieb ist
 ein ausreichendes Gefälle in den Ab-
laufleitungen (Hinweis: Zwischen Zu-
und Ablauf besteht beim Ecolift ein
Gefälle von 9 mm)
 ein hoher Wasseranteil im Abwasser,
damit der Selbstreinigungseffekt op-
timiert wird
 eine ordnungsgemäße Verlegung
und vor allem Entlüftung der Zulauf-
leitung gemäß DIN EN 12056 / DIN
1986-100
 mit fetthaltigen Abwasser nur mit er-
höhtem Wartungs- und Reinigungs-
aufwand möglich
 Regenflächen bis max. 20 m2
2.2 Lieferumfang
Der Lieferumfang von KESSEL-Ecolift
besteht aus dem Grundkörper mit Pumpe
und Rückstauverschluss und den Elek-
tropaketen. Die Elektropakete bestehen
aus:
1. Zwei optischen Sonden und dem An-
triebsmotor
2. einem Schaltgerät mit Displayanzeige
(Netzanschluss 230 V, 50 Hz,Schutzart
IP 54) mit Batteriepufferung (2 x 9V)
zur Alarmmeldung bei Stromausfall.
3. Einer Einbau- und Bedienungsanlei-
tung
2.3 Vorgehen zur Installation
Während der Bauphase wird nur der
Grundkörper gemäß Kapitel 3 eingebaut
und angeschlossen. Ebenso wird in die-
ser Phase der Druckanschluss montiert.
In der Regel kann nicht direkt mit dem
anschließend durchzuführenden Elek-
troanschluß (Kapitel 4) und der nachfol-
genden Inbetriebnahme (Kapitel 5) fort-
gefahren werden. Bitte schließen Sie erst
bei Inbetriebnahme der KESSEL-Ecolift-
die elektrischen Anlagenkomponenten
(Pumpe, Sonden, Motor und Schaltgerät)
an. Bis dahin sind das beigelegte Elek-
tropaket und das Schaltgerät entspre-
chend trocken und sauber zu lagern. Die
Steckerendkappen erst bei Inbetriebnah-
me entfernen.
Es ist dringend darauf zu achten, die An-
lage stets mit Aufsatzstück und Deckel
bzw. der Schutzhaube bei freier Aufstel-
lung, zu verschließen, um eine Ver-
schmutzung der Anlage zu verhindern.
Achtung: Die Pumpe ist mit einem Trans-
portsicherheitsband gesichert, das vor In-
betriebnahme entfernt werden muss.
2.4 Allgemeine Hinweise zum Einbau
von Rückstausicherungen
Es ist nach DIN EN 12056 nicht zulässig,
alle Ablaufstellen eines Gebäudes – auch
die oberhalb der Rückstauebene (Straße-
noberkante) – über Rückstauverschlüsse
abzusichern, da beim geschlossenen Rück-
stauverschluss das Abwasser von oben
nicht mehr in den Kanal abfließen kann,
sondern nach dem Prinzip der kommuni-
zierenden Röhren zuerst aus den am tief-
sten installiertenAblaufstellen unterhalb der
Rückstauebene (i. a. R. Kellerräume) tritt
und damit den Keller überflutet.
Nur Ablaufstellen unterhalb der Rückstaue-
bene dürfen gegen Rückstau gesichert wer-
den. Alle Ablaufstellen oberhalb der Rück-
stauebene sind mit freiem Gefälle am Rück-
stauverschluss vorbei dem Kanal zuzulei-
ten.
Konsequenz: Getrennte Leitungsführung.
Häusliches Abwasser oberhalb der Rück-
stauebene kann somit in der Fallleitung ma-
ximal bis Höhe Straßenoberkante stehen
und nicht den Keller überfluten.
Regenwasser ist grundsätzlich nicht über
Rückstausicherungen abzuführen.
2.5 Druckanschluss
Der Verbau der Druckleitung ist gem. DIN
EN 12056 auszuführen. Druckanschluss:
11/2“ Außengewinde
das Druckleitungsset
(Art.-Nr. 28 040) enthält einen 5 m Druck-
leitungsschlauch DA 40 und einen Adapter
mit Rohrschelle. Alternativ kann ein Druck-
rohr D=40 mm mind. 38 mm für die PVC-
Klebeverbindung verwendet werden. Die
Druckleitung ist mittels einer
Rückstauschleife über die örtlich festge-
legte Rückstauebene zu führen und unmit-
telbar an eine erweiterte (mind. DN 70)
belüftete Grund- oder Sammelleitung an-
zuschließen. Drucklose Rohranschlüsse
(z.B. HT-Rohr) sind nicht für Druckleitun-
gen
zulässig.
Freie Rohrleitung:
Diese Druckleitung wird vom Installateur
montiert und fest fixiert, so dass jedoch
eine spätere Abkopplung vom Ecolift-
möglich ist.
Falsch!
Richtig!
Rückstausicherung
Rückstausicherung
Einbau einer Rückstausicherung an der falschen Stelle
Einbau einer Rückstausicherung an der richtigen Stelle
Rückstau-
ebene
Rückstau-
ebene

4
3. Einbau
Bitte beachten Sie:
G
rundsätzlich ist beim Verlegen der Grund-
leitungen die DIN EN 12056 zu beachten! Fall-
leitungen sind grundsätzlich in Fließrichtung
hinter dem Ecolift®(ca. 1m) einzuleiten. Dar-
überhinaus ist eine Beruhigungsstrecke vor
und hinter dem Ecolift®(mind. 1m) einzuhal-
ten. Bei der Montage der Rückstausicherung
ist auf ausreichend Abstand zur Wand für War-
tungsarbeiten zu achten. Das KG-Rohr darf
nicht direkt am Grundkörper, sondern nur an
den Stutzen angeschlossen werden.
ACHTUNG:
Beim Einbau ist immer auf die Fließrich-
tungspfeile des Produktes zu achten!
3.1 KESSEL-Ecoliftzum Einbau in die
Bodenplatte
Der Grundkörper des KESSEL-Ecoliftist waag-
recht auszurichten (siehe Abb. 1).
Für den Anschluss der elektrischen Leitungen
von Sonde und Pumpe ist bauseits ein Kabel-
leerrohr (mind. DN 50, Kessel empfiehlt 2 x
45°-Bögen) vorzusehen. Dazu Kabelleerrohr
bis mind. auf Fertigfußbodenhöhe (sieheAbb.
2) verlegen und in die Kabeldurchführung im
Zwischenstück des KESSEL-Ecolift einführen
(Kabelleerrohr soll ca. 2 cm in den Innenraum
ragen - Dichtigkeit (Abb.5). Richtungsänderun-
gen sind mit maximal 45°-Bögen zu verlegen.
Um eine ordnungsgemäße Be- und Entlüftung
des Pumpenraums zu gewährleisten, darf das
Kabelleerrohr nicht luftdicht verschlossen wer-
den. Die beiliegende Profil-Lippendichtung in
die Nut des Zwischenstückes einlegen und
einfetten. Anschließend das Aufsatzstück
montieren (siehe Abb. 3). Durch das teleskopi-
sche Aufsatzstück kann der KESSEL-Ecolift-
stufenlos an die vorhandene Einbautiefe an-
gepasst werden. Bodenneigungen bis zu 5°
können ausgeglichen werden. Durch Drehen
des Aufsatzstückes ist eine Ausrichtung der
Abdeckung beispielsweise an das Fliesenra-
ster möglich (siehe Abb. 4). Nach dem Einju-
stieren Sitz der Dichtung kontrollieren.
ACHTUNG:
Zum Erreichen der minimalen Einbau-
tiefe ist das Aufsatzstück auf das erfor-
derliche Maß zu kürzen. Gegebenenfalls
sind im Bereich des Kabelleerrohres,des
Druckstutzens und der Entlüftungslei-
tung Aussparungen im Aufsatzstück aus-
zuschneiden. Die maximale Grundwas-
serbeständigkeit beträgt 2 m. Nach der
endgültigen Ausrichtung des Auf-
satzstückes muss gegebenenfalls im Be-
reich der Kabeldurchführung eine Aus-
sparung angebracht werden, um bei spä-
teren Inspektionen das Kabel wieder her-
ausziehen zu können.
Die Lippendichtung muss in der Abdeckplatte
angebracht werden. Dabei ist zu beachten,
dass Dichtlippe und Zentriernase bei der Mon-
tage nach oben schauen. Die Zentriernase ist
in die Aussparung einzulegen (siehe Abb. 6).
Beim Einbau ist darauf zu achten, dass die Ag-
gregate im Schacht nicht durch Baumaterial in
der Funktion beeinträchtigt werden.
Einbau von Abdeckungen mit wählbarer
Oberfläche (Fliesenhöhe max. 15 mm)
Bei den Abdeckungen mit wählbarer Ober-
fläche besteht die Möglichkeit, bauseits
Fliesen oder Natursteine in die Abdeckung zu
verlegen und sie damit an den Bodenbelag
des Raumes anzupassen. Zur Verlegung von
Fliesen eignen sich Produkte z. B. von PCI,
Schomburg, Deitermann. Um eine problem-
lose Verarbeitung und Haftung zu erzielen,
empfehlen wir folgende Vorgehensweise:
Verlegen von Fliesen:
a) Grundierung der Abdeckplatte z. B. mit PCI-
Flächengrund 303. Nach entsprechender
Ablüftezeit Verlegung der Fliesen mit Sili-
kon. Diese Verlegung ist vor allem bei dün-
neren Fliesen geeignet, da eine Aufspach-
telung auf die erforderliche Höhe durchgeführt
werden kann.
b) Verlegen der Fliesen z. B. mit PCI-Silcoferm
S (selbsthaftendes Silikon). Damit kann ge-
rade für dickere Fliesen ein dünnes Kleber-
bett realisiert werden.
Verlegen von Naturstein:
(Marmor, Granit, Agglomarmor)
a) Grundierung der Abdeckplatte z. B. mit PCI-
Flächengrund 303. Verlegung der Natur-
steinplatten z. B. mit PCI-Carralit.
b) Verlegung der Natursteinplatten z. B. mit
PCI-Carraferm (spezielles Natursteinsili-
kon). Anwendungsbereiche analog zu „Ver-
legen von Fliesen“.
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte
(Best.Nr. 83071) Beim Einbau in drückendes
Wasser ist Kapitel 3.4 zu beachten.
Je nach Einbautiefe sind ein oder max. zwei
Verlängerungsstücke zwischen Aufsatz- und
Zwischenstück einzusetzen. Die jeweiligen
Dichtungen sind entsprechend einzufetten.
Bitte beachten Sie, daß Sie beim vertieften
Einbau noch zum Grundkörper für Wartungs-
zwecke herunter greifen müssen.
3.3 Lüftungsanschluss
Der Ecoliftist serienmäßig mit einem Entlüf-
tungsventil, mit Aktivkohlefilter ausgestattet.
Alternativ kann eine Entlüftung nach Norm an-
Abb. 1
Abb. 3
Abb. 5
Abb. 6
Abb. 4
DN50
Abb. 2
Kabelleerrohr

5
geschlossen wer-
den. Dazu kann
das Entlüftungs-
ventil entfernt wer-
den und über den
1/2”-Gewindean-
schluss mit han-
delsüblichenAdap-
terstücken direkt
an eine Entlüf-
tungsleitung (über
Dach) angeschlossen werden.
3.4 Einbau in drückendes Wasser
(Dichtungsset Art.-Nr. 83023)
Ist der Einbau in drückendem Wasser, dient
der Flansch als erforderliche Abdichtungs-
ebene für eine weiße oder schwarze Wanne
(siehe Abb. 10). Dazu wird zwischen dem
Gegenflansch aus Kunststoff und dem am
Grundkörper integriertem Pressdichtungs-
flansch eine Dichtungsbahn eingeklemmt
und mit den beiliegenden Schrauben ver-
schraubt.
Als Dichtungsbahn kann die bauseits ver-
wendete Dichtfolie verwendet werden. Bei
Einbau in eine wasserdichte weiße Wanne
bietet KESSEL zusätzlich eine passende
Dichtungsbahn aus Naturkautschuk NK/
SBR an, bei welcher die Bohrungen zum
Verschrauben bereits ausgestanzt sind
(siehe Abb. 7).
Falls es notwendig ist, die wasserdichte Be-
tonwanne beispielsweise für den Anschluss
von Zuläufen, Kabelleerrohren, usw. zu
durchbrechen, sind auch diese Durchdrin-
gungen wasserundurchlässig herzustellen.
Die maximale Grundwasserbeständigkeit
beträgt 2 m.
Einbau mit Verlängerungsstück
(Best.Nr. 83 071).
Mit dem Verlängerungsstück ist die
Flanschhöhe individuell einstellbar. Das
Aufsatzstück ist ggf. auf die erforderliche
Höhe zu kürzen.
3.5 Besonderheiten Ecolift
Der Ecoliftbesitzt eine integrierte Ablauf-
funktion zur Oberflächenentwässerung.
3.6 Montage
Die Verbindung der Ablauffunktion an den
Zulaufdeckel erfolgt über den beigelegten
Ablaufanschluss. Den Ablaufanschluss in
die vorgegebene Öffnung einführen und mit
dem Einhandschnellverschluss verriegeln.
Je nach Einbautiefe (Einstecktiefe des Auf-
satzstückes) ist der Ablaufanschluss auf
das jeweilige Maß abzulängen (siehe Abb.
8) oder mit HT-Rohr DN 70 zu verlängern,
wenn ein vertiefter Einbau mittels Verlän-
gerungsstück (Art.-Nr. 83071) vorliegt.
3. Einbau
 KESSEL-Ecolift, Staufix FKA, Staufix SWA, Controlfix
 Pressdichtungsflansch mit Dichtungsset Art.-Nr. 83 023
 Verlängerungsstück Art.-Nr. 83 071
 Zwischenstück DN 100 mit Pressdichtungsflansch aus Edelstahl
Art.-Nr. 27 198
 Elastomere Sperrbahn Art.-Nr. 27 159
 Aufsatzstück mit Abdeckplatte aus Kunststoff
 Schaltgerät
 Verschlusshebel
BWS *
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
452
1
BWS
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
4
1
2
3
*
Einbaubeispiel „Weiße Wanne“
Einbaubeispiel „Schwarze Wanne“
WU-Beton



Pressd
i
ansc
h
Dichtungsset (83023)
• Gegenflansch • Dichtungsbahn
Pressdichtungsflansch
Abb. 7
Abb. 8
Anschluss
Druckleitung
DA 40
Abb. 9
Abb. 10
Druckleitung Druckleitung

6
4. Inspektion und Wartung
4.1 Inspektion
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber
durch Beobachtung eines Schaltspiels auf
Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu prüfen:
• Test-Taste zur Funktionsprüfung der Rück-
stauklappe drücken -> Klappe schließt
• Wasser zulaufen lassen
• Abwarten bis Niveau-LED + Pumpe auslöst.
• Wasserzulauf abstellen
• Ausschalten Niveau-LED + Pumpe abwar-
ten
Achtung:
Bitte beachten Sie, dass nach Beendigung
der Inspektion die Rückstauklappe geöff-
net sein muss!
Die Pumpe sollte in regelmäßigenAbstän-
den kontrolliert werden. Bei zunehmen-
den Betriebsgeräuschen, abnehmender
Förderleistung oder Schwingungen im
Rohrleitungssystem müssen Pumpen-
gehäuse und Laufrad auf festsitzende
Verunreinigungen oder Verschleiß über-
prüft werden.
4.2 Wartung (mind. halbjährlich)
ACHTUNG: Bei allen Wartungsarbei-
ten, Anlage vom Netz trennen! Sicher-
heitshinweise beachten! Keine Ge-
währleis-tung bei unzureichender War-
tung! Alle nachfolgend beschriebenen
Inspektions- und Wartungsarbeiten
dürfen nur von authorisiertem Fachper-
sonal durchgeführt werden. Reparaturen
dürfen nur durch den Hersteller vorge-
nommen werden.
Bei der Wartung der Anlagen ist DIN 1986,
Teil 3, zu beachten. Wartungsarbeiten sind
regelmäßig, mindestens halbjährlich, von
authorisiertem Fachpersonal durchzu-
führen.
Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzu-
führen:
• Sichtprüfung der Gesamtanlage
• Gründliche Reinigung der Gesamtanla-
ge und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und
Pumpengehäuse auf äußere Mängel
und sichtbaren Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängig-
keit, Verschleiß und Ablagerungen
•
Kontrolle der Anschlußleitungen auf me-
chanische Beschädigungen und Ver-
schleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen
auf Dichtheit und erkennbaren Ver-
schleiß
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• Schaltgerät auf Beschädigung und Ver-
schmutzung prüfen
• Prüfung und Reinigung des Entlüf-
tungsventils
• Reinigung der optischen Sonden
Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach
längerem Stillstand oder Zwischenlage-
rung, sowie auch bei längeren oder häufi-
geren Rückstauereignissen. Bei nicht be-
hebbarem Störungen, wenden Sie sich
bitte im Zweifelsfall an Ihren Fachbetrieb
(siehe Stempel auf Deckblatt), der auch
die Installation durchgeführt hat.
4.2.1 Montage der beiden Deckel (siehe
Abb. 12, 13, 14) Deckel je auf einer Seite
einführen, die andere Seite nach unten
drücken und mit Verriegelungshebeln ver-
schliessen. Hierbei muss der rote Klap-
penhebel bzw. die Motorklappenstellung
immer auf “ZU” sein. Abb. 12
a) Einschiebeteil herausziehen
b) Alle Teile reinigen
c) Dichtungen überprüfen
d) Dichtungen des Einschiebeteils außen
sowie Führungsteil der Klappenver-
schlüsse mit Gleitmittel
(z. B. Armaturenfett) einstreichen
e) Einschiebeteil exakt einsetzen
f) Auf richtigen Sitz des Befestigungsclips
achten
g) Deckelmontage 4.2.1 beachten
h) Funktionsprüfung entsprechend Anleitung
010-847 durchführen.
Motorische Rückstauklappe
Abb. 11
4.3 Prüfung
1. Motorsonde ins Wasser halten Klappe schließt Rückstau-LED blinkt
Klappe-LED blinkt
Klappe geschlossen Rückstau-LED blinkt
Klappe-LED leuchtet
2. Pumpensonde ins Wasser halten Pumpe startet Pumpe-LED leuchtet
Abb. 15 Sondenprüfung

7
4. Inspektion und Wartung
Abb. 13
beide Seiten verriegeln!
Abb. 14
Abb. 16
4.4 Pumpenentnahme:
Die Pumpe kann einzeln entnommen
werden. Dazu beide Pumpenentnahme-
hebel 180° drehen. Dadurch klappen
diese seitlich nach aussen, so dass die
Pumpe nach oben ausgehoben werden
kann.
4.5 Motormontage:
Die abgeflachte Antriebswelle des Mo-
tors muss sich in senkrechter Stellung
befinden (Auslieferungszustand). Den
Verriegelungshebel des Betriebsver-
schlusses auf dem Verriegelungsdeckel
in die Stellung „ZU“ bringen, den An-
triebsmotor von oben kommend seitlich
in die Antriebsnut einschieben und mit
den vier Schrauben M5 x 12 (TX25) auf
dem Verriegelungsdeckel anschrauben
(Abb. 16).
Pumpen-
entnahmehebel

8
4. Inspektion und Wartung
Abb. 17 Entflüfter
Abb. 18 Aktivkohlefilter Abb. 19 Deckel
Abb. 20 Bajonettverschlusskappe
4.6 Motor Demontage Bodeneinbau
Zum Ausbau des Motors muss hier der
Auslaufdeckel demontiert werden. Dazu
Verschlusshebel  öffnen und Einlauf-
stutzen abnehmen. Hebel und lösen
und Druckstutzen entfernen, dazu Pum-
penanschlussstutzen wegkippen bzw.
bei Bedarf Pumpe entnehmen. Nach
Lösen der beiden Deckelverschlusshebel
 kann der Auslaufdeckel entnommen
werden. Nun kann der Motor abge-
schraubt werden.
4.7 Funktion des Notverschlusses
Verriegelungsstellung: Durch Drücken
der TEST-Taste (Klappe) wird die Rück-
stauklappe geschlossen. Der Rückstau-
verschluss fungiert als Rohrabsperrung.
Diese Funktion gilt nur als Absicherung
vor Rückstau bei längeren Abwesenhei-
ten (z. B. Urlaub). Angeschlossene Ab-
laufstellen werden weiterhin entwässert.
Nach Rückkehr ist für den Normal-
betrieb der Notverschluss wieder zu
entriegeln: Durch erneutes Drücken der
TEST-Taste (Klappe).
Dabei ist darauf zu achten, dass zu
diesem Zeitpunkt kein Rückstau an-
steht.
4.8 Wartung der Entlüftung
Die Entlüftung (siehe Ersatzteile Punkt 6)
ist regelmäßig zu reinigen und der Aktiv-
kohlefilter (Abb. 18) jährlich bzw. bei Be-
darf zu wechseln.
Nach jedem Pumpenausfall ist die Ent-
lüftung zu reinigen und zu prüfen.
Der Entlüfter (Abb. 17 von rechts nach
links) besteht aus Dichtung, Grundkörper,
Schwimmerkugel, Dichtung, Bajonettver-
schlusskappe,Aktivkohlefilter und Deckel.
Den Deckel (Abb. 19) durch leichtes seitli-
ches Kippen abziehen. Anschließend Ba-
jonettverschlusskappe (Abb. 20) drehen 
und nach oben abziehen .
Dichtung und Schwimmerkugel entfernen
und reinigen. Der Zusammenbau erfolgt
in umgekehrter Reihenfolge.










5. Ersatzteile
9
5.1 Ecolift zum Einbau in die freiliegende Abwasserleitung
Alle Ersatzteile sind über den Fachbetrieb beziehbar
1
2
3
4
5
6
7
8a
8b
8c
8d
9a
9b
9c
9d
10
12
13
14
6
15
16
11
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
1 Druckanschluss 680102
2 Verschlusshebel 680018
3Pumpe komplett mit 5 m Kabel 28351
4Aktivkohlelter (5 St.) 28061
5Entlüftung inkl. Aktivkohlelter 28060
6Optische Sonde mit 3 Adaptern 80888
7Deckel Pumpe Zulaufseite mit Ablauf 28042
8Muffe inkl. Dichtung
8a DN 100 83085
8b DN 125 83086
8c DN 150 83087
8d DN 200 83088
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
9Spitze inkl. Dichtung
9a DN 100 83081
9b DN 125 83082
9c DN 150 83083
9d DN 200 83084
10 Motorische Klappe mit Clip 80038
11 Klappenhalter 680101
12 Einschiebeteil für motorische Klappe mit Clip 80039
13 Deckel Pumpe Auslaufseite 21056
14 Antriebsmotor komplett mit 5 m Kabel 80076
15 Batterie 680034
16 Schaltgerät 21071
17 Dichtungsset II 70319
17

10
5. Ersatzteile
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
6
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13a
13b
13c
13d
14a
14b
14c
14d
15
16
17
10
19
20
21
22
2
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
1Abdeckplatte steingrau, beiesbar
mit Ablauf und Dichtung
83045
2Dichtung für Abdeckplatte 680025
3 Aufsatzstück 83061
4Dichtung für Zwischenstück 680150
5 Druckanschluss 680105
6 Verschlusshebel 680018
7Pumpe komplett mit 5 m Kabel 28351
8Aktivkohlelter (5 St.) 28061
9Entlüftung inkl. Aktivkohlelter 28060
10 Optische Sonde mit 3 Adaptern 80888
11 Zulaufanschluss inkl. Dichtung 680215
12 Deckel Pumpe Zulaufseite mit Ablauf 28054
13 Muffe inkl. Dichtung
13a DN 100 83085
13b DN 125 83086
Pos. Bezeichnung Art.Nr.
13c DN 150 83087
13d DN 200 83088
14 Spitze inkl. Dichtung
14a DN 100 83081
14b DN 125 83082
14c DN 150 83083
14d DN 200 83084
15 Motorische Klappe mit Clip 80038
16 Klappenhalter 680101
17 Einschiebeteil für motorische Klappe mit Clip 80039
18 Deckel Pumpe Auslaufseite 21056
19 Antriebsmotor komplett mit 5 m Kabel 80076
20 Batterie 680034
21 Schaltgerät 21071
22 Abdeckplatte schwarz mit Ablauf und Dichtung 83046
23 Dichtungsset II 70319
23
5.2 Ecolift zum Einbau in die Bodenplatte
Alle Ersatzteile sind über den Fachbetrieb beziehbar.

6. Gewährleistung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangel-
haft, so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den
Mangel durch Nachbesserung zu beseiti-
gen oder eine mangelfreie Sache zu liefern.
Schlägt die Nachbesserung zweimal fehl
oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar,
so hat der Käufer/Auftraggeber das Recht,
vom Vertrag zurückzutreten oder seine
Zahlungspflicht entsprechend zu mindern.
Die Feststellung von offensichtlichen Män-
geln muss unverzüglich, bei nicht erkenn-
baren oder verdeckten Mängeln unverzüg-
lich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mit-
geteilt werden. Für Nachbesserungen und
Nachlieferungen haftet KESSEL in glei-
chem Umfang wie für den ursprünglichen
Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen
beginnt die Gewährleistungsfrist neu zu
laufen, jedoch nur im Umfang der Neuliefe-
rung.
Es wird nur für neu hergestellte Sachen
eine Gewährleistung übernommen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate
abAuslieferung an unseren Vertragspartner .
§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung.
Über die gesetzliche Regelung hinaus er-
höht die KESSELAG die Gewährleistungs-
frist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fett-
abscheider, Schächte, Kleinkläranlagen
und Regenwasserzisternen auf 20 Jahre
bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf
die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und
statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmänni-
sche Montage sowie ein bestimmungs-
gemäßer Betrieb entsprechend den aktuell
gültigen Einbau- und Bedienungsanleitun-
gen und den gültigen Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Ver-
schleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt für
Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung
auftreten.
Hinweis: Das Öffnen von versiegelten
Komponenten oder Verschraubungen darf
nur durch den Hersteller erfolgen. Andern-
falls können Gewährleistungsansprüche
ausgeschlossen sein.
Stand 01. 06. 2010
11

Führend in Entwässerung
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
6 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
Gewerblicher Bau
z.B. Tankstellen
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
Öffentlicher Bau
z.B. Krankenhaus
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
1 Rückstauverschlüsse 2 Rückstauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Kleinkläranlagen
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4
2 3 5

INSTALLATION AND OPERATING MANUAL
KESSEL - Ecolift
The clever alternative to standard lifting stations.
For use in drainage pipes with natural slopes to the public sewer
Edition 02/2015
Name/Signature Date Location
no. 010-844
Company stamp
Installation
This system was installed and commissioned bythe following service
company:
Commissioning Training
Subject to technical amendments
For wastewater with or without raw sewage
Operational as backwater valve and lifting
station
Offers protection of a lifting station
Easy installation in exposed drainage pipes
Quick connection control unit
Control unit with Self Diagnosis System
(SDS) with integrated battery back up.
Easy replacement of parts
Easy maintenance – no tools necessary
Control unit with digital display
Motorized closure /
lockage of backwater flap
Integrated odour proof floor drainʼ
for drainage of basement floors
Product requires maintenance in
accordance with DIN EN 13564
Product Advantages:
Fig. shows:
Ecolift
for installation in an
exposed pipe
Fig. shows:
Ecoliftfor installation
in the ground plate
guaranteed with
tested quality
Type-tested
and monitored
L
GA
85101 Lenting
Z-53.2-487

Table of Contents
1. Safety instructions ........................................................................................................... Page 14
2. General 2.1 Application.......................................................................................... Page 15
2.2 Contents of delivery............................................................................ Page 15
2.3 Pre-installation tips............................................................................. Page 15
2.4 General information for the installation of backwater valves .............. Page 15
2.5 Pressure connection
3. Installation 3.1 Concrete slab installation ................................................................... Page 16
3.2 Extended depth installation in concrete slab ...................................... Page 16
3.3 Ventilation connection ........................................................................ Page 16
3.4 Exposed pipe installation.................................................................... Page 17
3.5 Installation in moisture/Groundwater areas........................................ Page 17
3.6 Ecoliftadvantage................................................................................. Page 17
4. Inspection and Maintenance 4.1 Inspection................................................................................................. Page 18
4.2 Maintenance............................................................................................. Page 18
4.2.1 Installation of both covers......................................................................... Page 18
4.3 Test .......................................................................................................... Page 18
4.4 Removal of pump ..................................................................................... Page 19
4.5 Motor installation ...................................................................................... Page 19
4.6 Removal of motor in concrete floor installations .................................................. Page 19
4.7 Function of manually lockable closure lever............................................. Page 20
4.8 Maintenance of the ventilation connection ............................................... Page 20
5. Replacement parts 5.1 Ecolift for installation in exposed pipe ................................................ Page 21
5.2 Ecolift or installation in a concrete floor ............................................. Page 22
6. Guarantee ......................................................................................... ................. Page 23
14
1. Safety instructions
Dear Customer,
Before installing and commissioning
this KESSEL Ecolift® , please thoroug-
hly read through this manual and follow
all instructions!
Please make sure that nothing was dama-
ged during the shipment of this item. In
case damage did occur during the shipment
please go to Section 6 - Guarantee.
Safety Instructions
During the installation, operation and main-
tenance of this product, all applicable safety
measures including the corresponding DIN
and VDE norms and regulations as well as
any local or national electrical safety pre-
cautions should be followed!
Before commissioning, a licensed installer
should assure that all safety measures are
in place. All electrical work such as groun-
ding must follow all local and electrical re-
gulations (EVU).
This system should not be installed or ope-
rated in areas designated as explosion risk
areas. This system operated on electrical
currents and contains rotating mechanical
parts. Not following all of the above safety
regulations could result in damage to the
unit, injury or possible death to the operator.
Before and service, maintenance or repair
work is done to the unit the
power must be disconnected!
It should be checked and confir-
med that electrical cables as well
as all electrical systems are in perfect ope-
rating condition. If any of these parts are
damaged the system should not be placed
in operation. If the system is already in ope-
ration then it should be disconnected from
the power source and no longer operated.
In order to insure proper condition and ope-
ration of the system, it should be inspected
and maintained according to DIN 1986-3.
We recommend that a service and mainten-
ance contract is signed by a professional li-
censed service company.
During backwater or potential backwater
conditions no service or maintenance is to
be conducted on the system.
Note:
No components of this system are for
use in protection areas Class 0 or 1 ac-
cording to DIN VDE 0100-701. Area 1
is defined with flush floor showers as a
1.2 m radius from the water outlet
source (projected water area on the
floor surface). Varying local guidelines
must also be followed.
VDE 0100, VDE 01107, IEC and local
EVU regulations (regulations of local
supplier) should be observed and follo-
wed.
The control unit should not be installed
or operated in areas designated as ex-
plosion risk areas.
The operator of this system should fol-
low all instruction in this manual as
well as manual number 010-847!

15
2. General
2.1 Application
The KESSEL-Ecolift® , designated as a
DIN EN 13564 Type 3 backwater valve,
is designed to be installed in wastewater
drainage pipes with or without raw sewa-
ge (WC connection). The installed sy-
stem offers reliable wastewater drainage
even during times of backwater. The
pump operates only during backwater
and pumps the buildingʼs wastewater
through a pressure pipe and into the pu-
blic sewer (pressure pipe should be run
above the backwater level (ground level)
and then into the public sewer)). During
normal non-backwater conditions, the
wastewater simply flows through the Eco-
lift and drains into the public sewer with
the force of gravity. The Ecolift ist no a rat
or rodent protection device! In the case of
rat or rodent danger in the drainage piping
system, the Ecolift should be properly
protected against rat or rodent damage.
Important:
Requirements for proper operations are:
 Drainage pipe must be properly slo-
ped (note- the Ecolift itself has an ele-
vation drop between its inlet and out-
let of 9mm)
 A higher proportion of waste in the
wastewater which will allow self clea-
ning and proper operation.
 Proper installation, especially proper
ventilation of the inlet drainage pipe
according to DIN EN 12056 / DIN
1986-100
 Wastewater flowing through the Eco-
lift which contains elevated level or
oils or grease will require that mainte-
nance and cleaning increments of the
Ecolift are increase.
 Rainwater surface area which is
connected to the Ecolift must not ex-
ceed 20 square meters.
2.2 Contents of delivery
The KESSEL Ecolift consists of a base
housing with pump and backwater valve
and an electrical package. The electrical
package consist of:
1. Two optical probes and the backwater
flap motor
2. A control unit with digital display (230
V, 50 Hz, Protection Class IP 54) with
back up battery feature (twin 9-volt bat-
teries) for alarm warnings during power
outages
3. Installation an Operation Manual
2.3 Pre-installation tips
During the buildingʼs construction phase,
only the Ecolift housing is installed and
connected. Also during this time the out-
let pressure pipe is to be connected. Nor-
mally during this time the building is not
equipped with electrical power meaning
that electrical connections (Section 4)
and commission (Section 5) will occur at
a later time. The electrical package and
the control unit should be properly stored
in a clean and dry location. The protective
caps should only be removed immediate-
ly prior to use.
Attention:
The pump is shipped with a transportation
safety band which needs to be removed
before being placed into operation.
2.4 General information for the installa-
tion of backwater valves
According to DIN EN 12056 it is not allowed
to connect all drainage fixtures from a buil-
ding (including those located above the
backwater level – ground level) through a
backwater valve. The reason being that
when the backwater flap is in the closed po-
sition due to backwater / flooding no waste-
water will be able to flow through the back-
water valve meaning that the buildingʼs own
wastewater will flood out of the lowest drai-
nage fixture connected (normally in the ba-
sement) to the backwater valve.
Only drainage fixtures located below the
backwater level (ground level) should be
protected from backwater via connection to
the Ecolift® . All drainage fixtures located
above the backwater level should not be
connected to the Ecolift and should be drai-
ned via a separate drainage pipe directly
into the public sewer.
If installed properly as discussed above, du-
ring backwater the backwater level will only
reach ground level height meaning they are
not a danger of flooding drainage fixtures
located above the backwater level. Draina-
ge fixtures below ground which are drained
through a separate pipe through the Ecolift
will be protected from backwater damage.
Rainwater drainage pipes should never be
connected to a backwater valve.
2.5 Pressure connection
The outlet pressure pipe should be instal-
led according to DIN EN 12056. Pressure
connection: 1 ½ inch outer thread (Article
Number 28040) contains 5 meters of
pressure pipe with outer diameter 50mm
and an adaptor with fastening clamp. As
an alternative, a D=40mm pressure pipe
min. 38mm can be used with a PVC
connection. The pressure pipe should be
laid above the locally defined backwater
level and then immediately connected to
a ventilation drainage pipe with a mini-
mum size of DN 70. Non-pressure pipes
(such at HT drainage piping) are not allo-
wed for use as the pressure pipe outlet.
This pressure pipe will be firmly connec-
ted to the Ecolift by the installer but will
also allow this pipe to be removed later
for servicing if required.
Wrong!
Right!
Backwater protection
Backwater protection
Installation of a backwater valve in the wrong place
Installation of a backwater valve in the right place
Backwater
level
Backwater
level

16
3. Installation
Please note:
The main drainage pipe must be installed ac-
cording to DIN EN 12056! Vertical drainage
pipes (stacks) should be connected after the
Ecolift and at least 1
meter away from the Eco-
lift® . Also, all below ground drainage pipes
should not be connected within 1 meter of the
Ecolift (no connection pipes within 1 meter on
either sides of the Ecolift® !). The Ecolift should
be installed so that adequate access to the sy-
stem is provided from all sides for proper ser-
vicing and repair work.
Attentions – make sure that the Ecolift is
not installed backwards! The inlet and ou-
tlet on the Ecolift are marked.
3.1 Concrete slab installation of a
KESSEL-Ecolift®
The Ecolift body should be installed perfectly
horizontal (please see illustration 1). The elec-
trical cables for the pump and the optical sen-
sor should be laid in a conduit (minimum con-
duit size DN 50, KESSEL recommends not
using 90 degree bends – maximum 45 degree
bends) (see Illustration 2). This conduit should
be connected to the conduit connection hole
on the side of the Ecolft body. The included
gasket should be placed into the recessed
area of the housing (as shown in illustration 3)
and then the upper portion of this gasket
should be lubricated. The included upper sec-
tion can then be inserted into the housing as
seen in illustration 4. This upper section can
be tilted up to 5 degrees and can be rotated to
match floor / tile patterns. It can also be verti-
cally adjusted to meet the required cover in-
stallation height. After adjusting the upper sec-
tion make sure that the gasket between hou-
sing base and upper section is still in the proper
position.
Caution:
In the case that a shallow installation is
required in a concrete floor slab it may
be necessary to shorten the upper sec-
tion which can be done by sawing off the
required lower portion of the upper sec-
tion. Also, in the area of the conduit pipe,
areas need to be cut out of the upper
section to provide space for the pressure
outlet pipe and the ventilation pipe. It is
important that when the upper section is
in its final position that the conduit ac-
cess still is free so that in the future el-
ectrical cables can be pulled out or insert
into the conduit as required.
The second gasket must be inserted in the
cover. Important is that the sealing lip and cen-
tering tip are pointing up. The centering tip is to
be inserted in the appropriate recessed area
as seen in illustration 5. During installation the
valve should remain clean and it should be as-
sured that no foreign objects such as trash or
debris are in the valve.
Recessed cover for on-site tiling (max. tile
height including tile adhesive – 15mm)
The recessed cover (series X) allows the floo-
ring material (tile for example) to also be instal-
led in the recessed cover so that the finished
cover matches the flooring surface. If tiles will
be placed into the recessed cover it is important
that the proper adhesive material is used and
the following instructions are followed:
Tiles
a) The inner surface of the recessed cover
should be coated with a bonding material
which sticks to ABS (such as PCI base coat
303). After this surface coat has properly
dried the tile surface can now be laid into
the recessed upper section by using a sili-
con adhesive. This method is ideal for thin-
ner tiles since the remaining height can be
built up with the tile mortar.
b) Installing tiles with PCI-Silcoferm S (self ad-
hering silicone). This method is ideal for
thicker tiles since a thinner adhesive surfa-
ce is used.
Tiling with natural stone such as granite,
marble or agglomarmor
a) The inner surface of the recessed cover
should be coated with a boding material
which sticks to ABS (such as PCI base coat
303). The natural stone surface can then be
laid into the covers using an appropriate
adhesive (for example PCI-Carralit)
b) Installing a natural stone surface a with a
special silicon such as PCI-Carraferm. Fol-
low the same instructions as in the ‘Tiles’
section above.
3.2 Extended Depth Installation (Order Num-
ber 83071)
If the Ecolift to be installed in an high ground-
water or high earth moisture area then the in-
structions in Section 3.4 must be followed. De-
pending on the required depth of installation,
either one or two of the KESSEL extension
sections can be used. Connection gaskets are
supplied with the 83071 and should be pro-
perly lubricated as stated previously. In order
to reach the properly installation height when
using extension section(s) it may be required
to shorted the top upper section. Make sure
the installation depth is not to deep to hinder
proper access to the Ecolift for service and re-
pair.
Caution!
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 4
DN50
Fig. 2
Cable conduit

17
Using 3 or more
extension sections
does not allow pro-
per access to the
valve for service or
repair and is not
recommended.
3.3 Ventilation
connection
The Ecolift come equipped with a ventilation
valve and an activated charcoal filter. As an al-
ternative a ventilation pipe can be connected
to the Ecolift in accordance with the norm. In
this case the ventilation valve can be removed
and the ½ inch threaded connection can be
attached directly to the ventilation pipe (which
should be run to ambient air – roof connection).
3.4 Installation in high groundwater / earth
moisture areas)
In the case that the Staufix FKA® for con-
crete slab installation is to be installed in a
floor slab which will be protected against gro-
undwater or earth moisture – sealing gasket
set 83023 must be used (accessory). If the
concrete slab will be equipped with a mem-
brane or sheet – this sheet is to be connec-
ted to the Staufix FKA® body with the coun-
ter flange supplied with the 83023. In the
case that a water proof concrete is being
used then the heavy duty Kautschuk seal
(included with the 83023) is inserted and
then fixed tight with the counter flange. Plea-
se install the Kautschuk flange properly so
that the pre-drillled holes in the Kautschuk
seal match up with the screw holes of the
counter flange. (see illustration 7). In the
case that the water tight slab barrier is pene-
trated by drainage pipes or conduit pipes to
the SWA, it should be assured that these pe-
netrations are also water / moisture tight.
The maximum groundwater resistance of the
Staufix backwater valve for concrete slab in-
stallation is 2 meters.
Installation with extension (order no.
83071).
Use of the extension allows the flange
height to be individually adjusted. The
attachment must be shortened to the re-
quired height if necessary.
3.6 Ecoliftadvantage
The Ecolift is equipped with an integrated
odour free floor drain for the drainage of
floor / basement water.
3.6 Installation
The connection of the integrated floor drain
requires the connection of the included in-
terior connection pipe. Place the connec-
tion pipe into the appropriate opening and
connected with the red finger clamp. In the
case that the installation depth of the Ecolift
has been changed due to installation requi-
rements, the internal floor drain connection
may need to be adjusted to meet the appro-
priate height (see illustration 8). If an exten-
sion section (Article Number 83071) was
used to increase the installation depth of
3. Installation
 KESSEL-Ecolift, Staufix FKA , Staufix SWA, Controlfix
 Groundwater protection set 83023
 Extension section (Article Number 83071)
 DN 100 intermediate section with stainless steel counter flange
(Article Number 27198)
 DN 100 intermediate section with stainless steel counter flange
(Article Number 27198)
 Upper section with plastic cover
 Control unit
 Emergency manual flap closer lever
BWS *
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
452
1
BWS
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
4
1
2
3
*
Installation example “white tub”
Installation example “black tub”
WU-Beton



Pressdi
c
ansch
Seal seat (83023)
• Counterflange • Sealing sheet
compression seal flange
Fig. 7
Ecolift
Fig. 8
Fig. 10
Discharge line Discharge line
the Ecolift then a DN 70 HT-pipe may be
used to extend the installation depth of the
floor drain connection pipe.
Tiles
Screed
Insulation
Concrete slab
Protective concrete
Moist. protect. sheet
sub slab
Tiles
Screed
Insulation
Concrete slab
Fig. 9
Discharge
line DA 40

18
4. Inspection and Maintenance
4.1 Inspection
The Ecolift should inspected by the operator
on a monthly basis by observing the activati-
on of the pump:
Press the flap close button on the control unit
will which shut the motorized backwater flap
Drain a fixture connected to the Ecolift so that
wastewater collects in the Ecolift
- Wait until the Level LED and the Pump LED
turn on
- Stop the drainage of wastewater to the Eco-
lift
- Wait until the Level LED and the Pump LED
turn off
Attention:
make sure that at the end of the inspection
that the motorized flap in the open position!
The pump should be tested at regular inter-
vals. In the case that the pump makes irregu-
lars noises during operation or that the pum-
ping performance of the pump decreases
then the pump housing and pump impeller
must be inspected for obstructions or wear
and tear. If required obstruction should be re-
moved and any parts showing wear and tear
should be replaced.
4.2 Maintenance - The Ecolift should
be maintained on a 6-months basis
Attention! Before any maintenance
work is conducted on the Ecolift it
should be completely disconnected
from all power sources! Please follow
all safety instructions! Warranty claims
are not valid in the case that the Ecolift
has not been properly maintained! All
inspection and maintenance described
below must be conducted by an autho-
rized professional. Repairs to the Eco-
lift must only be undertaken by the ma-
nufacturer.
DIN 1986 Part 3 regulations must be follo-
wed during maintenance of the Ecolift® .
The following maintenance work should be
done during every maintenance (every 6
months)
- Visual check of the entire system
- A complete cleaning of the entire system
and the pump
- Check the entire system and pump housing
for damage or wear and tear
- Check and remove and build up or obstruc-
tions that may be lodged in the system
- Check all connected pipes for damage or
wear and tear
- Check all gaskets or watertightness or no-
ticeable wear and tear
- Check the pump motor that the insulation
of the pump is in order
- Check control unit to make sure all connec-
tions are in order and check for damage.
Clean the control unit if required.
- Check and clean the ventilation valve
- Clean the optical probe
It is also recommended that the above
work is conducted if the system was not in
operation for an extended period of time.
Also if backwater has occurred often or for
a long time the same maintenance work
should be undertaken. In the case that a
malfunction cannot be repaired please
contact the installation company that in-
stalled the Ecolift® .
4.2.1 Installation of both covers (see il-
lustration 12,13 and 14). At a side angle,
as seen in the illustration, place both co-
vers into the housing and then firmly press
the other sides down an secure with the
finger clips. The manual flap and the mo-
torized flap must be in the ʻZUʼ or closed
position before the cover are installed.
Fig. 12
a) Remove backwater flap and housing
b) Clean all parts
c) Check all gaskets
d) Lubricate the exterior portion of the housing
gasket as well as the location wear the
motorized lever contacts the backwater flap.
e) Re-insert the backwater flap and housing ma-
king sure that it is replaced properly
f) Make sure that the securing clips are correct
g) Follow cover installation instructions (Section
4.2.1)
h) Conduct an operational test as described in
Manual 010-847.
Motorized backwater flap
Fig. 11
4.3 Optical probe checks
1. insert the tip of the motorʼs optical Flap closes Backwater LED blinks
probe in a glass of water Flap LED blinks
Flap closed Backwater LED blinks
Flap LED constantly on
2. Insert the tip of the pumpʼs optical Pump starts Pump LED constantly on
probe in a glass of water
Fig. 15 Probe test

19
4. Inspection and Maintenance
Fig. 13
Lock both sides!
Fig. 14
Fig. 16 Motor installation
4.4 Pump removal
Only the pump can be removed if requi-
red. Do do this turn both of the pump se-
curing clips 180 degrees. Now the pump
can be removed by hand.
4.5 Motor installation
The flattened portion of the motorʼs drive
shaft should be in the vertical position
(the motorʼs drive shaft is in this position
when the system is delivered). Shut the
manual flap operating lever and make
sure it is in the ʻZUʼ of closed position.
From above, insert the motor so that the
drive shaft slides properly into the appro-
priate slot, the four screw holes should
align. Tighten the 4 M5 x 12 (TX25) scr-
ews (see illustration 16).
Pump removal lever

20
4. Inspection and Maintenance
Fig. 17 Bleeder
Fig. 18 Activated carbon filter Fig. 19 Cover
Fig. 20 Bayonet locking cap
4.6 Motor removal for concrete floor in-
stalled models
In this case, the outlet cover must be dis-
mantled to remove the motor. To do this,
open the locking lever and take the outlet
muff out. Loosen levers and and re-
move the bypass muff, to do this tilt pump
connection muff away or remove the
pump if necessary.After removing the two
cover locking levers the outlet cover
can be removed. Now the motor can be
screwed off.
4.7 Function of the emergency closure
flap
The Ecolift can also be used as a pipe closure
valve (gate valve) by pressing the TEST button
on the control unit. This will automatically close
the motorized backwater flap but still allow a
building's wastewater to drain since it will be
pumped out by the Ecolift® 's integrated sewa-
ge pump. This practice can be implemented if
a home or building will be vacation due to va-
cation for example. After the building is re-oc-
cupied the flap must be immediately reopened
by again pressing the TEST button on the con-
trol unit which will open the motorized backwa-
ter flap. The flap should not be opened if back-
water currently exists.
4.8 Servicing the ventilation connection
The ventilation connection and pipe (see repla-
cement parts number 6) should be kept clean
and the activated charcoal filter (see Illustration
18) should be changed on a yearly basis or so-
oner if required.
After every pump malfunction, the ventilation
should be cleaned and checked.
The ventilation assembly (see ill. 17 – from right
to left) consists of a gasket, housing,float, gas-
ket, bayonet closure cap, activated charcoal fil-
ter and the cover. The housing / cover (see illu-
stration 19) can be removed by hand by tilting
the housing sideways until it releases. Then turn
the bayonet closure (see illustration 20) and lift
away the housing 2. Remove the gasket and
float and clean. To re-assemble the ventilation
assembly, re-assemble in the opposite order.
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