Kessel Staufix FKA User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL-Fäkalien-Rückstauautomat
Staux FKA
für fäkalienhaltiges Abwasser
Stand 01/2019
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 010-842
Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Techn. Änderungen vorbehalten
Für fäkalienhaltiges Abwasser
Einfacher Einbau in durchgehende
Rohrleitungen
Betriebssicherheit auch bei Stromausfall
Bei Rückstau automatische Verriegelung
Einfaches Auswechseln von
Verschleißteilen
Integrierter Einfachrückstauverschluss
für stromlosen Betrieb während der
Bauphase
Optimale Rohrreinigung
Freier Rohrquerschnitt
Einfache Wartung - ohne Werkzeug
Nachrüstbarkeit
Steckerfertiges Schaltgerät
Schaltgerät mit Displayanzeige (Comfort)
DIN EN 13564 Typ 3 F
Wartungspichtige Anlage
nach DIN EN 13564
Produktvorteile
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
Bauart
geprüft
und überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern
D Seite 1-9
GB Page 10-18
I Pagina 28-36
F Page 19-27
PL Strona 46-54
NL Pagina 37-45

1. Sicherheitshinweise
Sehr geehrter Kunde,
bevor Sie den KESSEL-Fäkali-
en-Rückstauautomaten Staux FKA
in Betrieb nehmen bitten wir Sie, die
Bedienungsanleitung sorgfältig durch-
zulesen und zu befolgen!
Prüfen Sie bitte sofort, ob die Anlage un-
beschädigt bei Ihnen angekommen ist.
Im Falle eines Transportschadens beach-
ten kontaktieren Sie bitte unseren Kun-
dendienst.
1. Sicherheitshinweise:
Bei der Installation, Betrieb, Wartung
oder Reparatur der Anlage sind die Un-
fallverhütungsvorschriften, die in Frage
kommenden DIN- und VDE-Normen und
-Richtlinien, sowie die Vorschriften der
örtlichen Energie -versorgungsunterneh-
men zu beachten!
Die Anlage darf nicht in explosionsgefähr-
deten Bereichen betrieben werden.
Die Anlage enthält elektrische Spannun-
gen und steuert drehende mechanische
Anlagenteile. Bei Nichtbeachtung der
Bedienungsanleitung können erheblicher
Sachschaden, Körperverletzung oder gar
tödliche Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage
ist diese sicher vom Netz zu tren-
nen bzw. stromlos machen!
Es ist sicherzustellen, dass sich die Elek-
trokabel sowie alle elektrischen Einrich-
tungen der Anlage in einem einwand-
freiem Zustand benden. Bei Beschädi-
gungen darf die Anlage auf keinen Fall
in Betrieb genommen werden, bzw. ist
umgehend abzustellen.
Zur Aufrechterhaltung der Betriebsfähig-
keit ist die Anlage entsprechend DIN EN
13564 zu inspizieren und zu warten.
Wir empfehlen den Anschluss des bei-
liegenden Wartungsvertrages mit Ihrem
Installateurunternehmen.
Bei anstehendem Rückstau oder bei
Rückstaugefahr dürfen keinerlei Repara-
tur- oder Wartungsarbeiten durchgeführt
werden.
Die Notverschlussklappe sowie der Not-
verschlusshebel müssen immer frei be-
weglich sein.
HINWEIS:
Die Vorschriften der VDE 0100, VDE
01107, IEC, bzw. der örtlichen EVU
(Energie-Versorgungsunternehmen)
sind zu beachten.
Das Schaltgerät darf nicht in
explosionsgefährdeten Räumen in-
stalliert werden.
Für den Betrieb dieser Anlage sind
diese und die Anleitung Nr. 016-003
gemeinsam zu verwenden!
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 2
2. Allgemein 2.1 Verwendung Seite 3
2.2 Lieferumfang Seite 3
2.3 Vorgehen zur Installation Seite 3
3. Einbau 3.1 Einbau in die Bodenplatte Seite 4
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte Seite 5
3.3 Einbau in eine freiliegende Abwasserleitung Seite 5
3.4 Einbau in drückendes Wasser Seite 5
4. Inspektion und Wartung 4.1 Inspektion Seite 7
4.2 Wartung Seite 7
4.2.1 Montage des Verriegelungsdeckels Seite 8
4.3 Funktionsprüfung nach DIN EN 13564 Seite 8
4.4 Prüfung der optischen Sonde Seite 9
4.5 Funktion des Notverschlusses Seite 9
2

3
2. Allgemein
2.1 Verwendung
Der KESSEL-Staufix FKA (Fäkali-
en-Rückstauautomat) nach DIN EN 13564
Typ 3 ist für durchgehende Abwasser-
leitungen bestimmt, an die Schmutzwas-
serleitungen sowie auch WC- und Ur-
inalanlagen angeschlossen sind. Der
Rückstauverschluss verhindert das Zu-
rückießen des Abwassers bei Rückstau.
Er ist stets in betriebsfähigem Zustand
zu halten und muss jederzeit gut zu-
gänglich sein. Der motorisch angetrie-
bene Betriebsverschluss sowie der Not-
verschluss, der mit einem Handhebel
betätigt wird, sind im rückstaufreien Be-
trieb geöffnet. Durch die optische Sonde
wird der Betriebsverschluss bei Rückstau
automatisch geschlossen. Wenn kein
Rückstau mehr vorliegt, öffnet die moto-
rische Rückstauklappe automatisch. Mit
dem Notverschluss kann die Abwasser-
leitung durch Handbetätigung verschlos-
sen und geöffnet werden.
Zusätzlich kann über die „Neutral“-Stel-
lung des Notverschluss-Hebels (Ausliefer-
zustand) die zugehörige Klappe ablauf-
seitig als Einfachrückstau-Verschluss be-
trieben werden, damit schon während der
Bauphase bei eingebautem Rückstau-
verschluss aber fehlender Stromversor-
gung die notwendige Rückstausicherheit
gegeben ist.
Für die Entwässerungsanlage und damit
auch für den Rückstauverschluss ist die
DIN EN 12056, sowie die DIN EN 13564
zu beachten.
2.2 Lieferumfang
De r Lieferumfang des KESSEL-Staux
FKA besteht aus dem Grundkörper mit
Betriebs- und Notverschluss, einer Ein-
bau- und Bedienungsanleitung (010-842)
und den Elektropaketen und einem Prüf-
trichter für die Wartungsarbeiten (bitte
sorgfältig aufbewahren).
Die Elektropakete bestehen aus
1. dem Antriebsmotor für den Betriebs-
verschluss und der optischen Sonde
2. einem Schaltgerät (Netzanschluß 230
V, 50 Hz, Schutzart IP 54) mit Batterie-
pufferung (2 x 9 V) für Betriebssicher-
heit von 2 h bei Stromausfall und einer
Einbau- und Bedienungsanleitung für
das Schaltgerät (016-003).
2.3 Vorgehen zur Installation
Während der Bauphase wird nur der
Grundkörper gemäß Kapitel 3 eingebaut
und angeschlossen. In der Regel kann
nicht direkt mit dem anschließend durch-
zuführenden Elektroanschluss (Kapitel 4)
und der nachfolgenden Inbetriebnahme
(Kapitel 5) fortgefahren werden (Auslie-
ferzustand).
Bitte schließen Sie erst bei Inbetriebnah-
me des KESSEL-Rückstauautomaten
Staux FKA die elektrischen Anlagen-
komponenten (Motor, Sonde und Schalt-
gerät) an. Bis dahin sind diese Anlagen-
komponenten entsprechend trocken und
sauber zu lagern.
Vor der Inbetriebnahme ist eine Funk-
tionsprüfung gemäß Punkt 4.3 durch-
zuführen.
In der Zeit zwischen Einbau und Inbe-
triebnahme sind folgende Einstellun-
gen des Rückstauverschlusses mög-
lich:
A. Verriegelungsstellung (Bild 1, vollstän-
dig geschlossener Betriebs- und Not-
verschluss)
Die Handhebel von Betriebs- und Not-
verschluss sind in die entsprechende
„Zu“-Stellung zu bringen. Der Rückstau-
verschluss fungiert als Rohrabsperrung.
Angeschlossene Ablaufstellen können
nicht entwässert werden, sind aber
mit den beiden Klappen doppelt vor
Rückstau gesichert.
B. Betriebsstellung (Bild 2, vollständig ge-
öffneter Betriebs- und Notverschluss)
Die Handhebel von Betriebs- und Not-
verschluss sind in die entsprechende
„Auf“-Stellung zu bringen. Der Rückstau-
verschluss übt keine Funktion in der Ab-
ussleitung aus.
Angeschlossene Ablaufstellen sind
nicht vor Rückstau gesichert, können
aber entwässert werden.
C. Bauzeitstellung (Bild 3, teilweise ge-
öffneter Betriebs- und Notverschluss)
Der Handhebel des Betriebsverschlusses
ist in die „Auf“-Stellung und der Notver-
schluss in die „Neutral“-Stellung zu brin-
gen. In dieser „Neutral“-Stellung fungiert
die Klappe des Notverschlusses als Ein-
fach-Rückstau für fäkalienfreies Abwas-
ser. Die Klappe des Betriebsverschlusses
übt keine Funktion aus.
Angeschlossene Ablaufstellen kön-
nen entwässert werden und sind vor
Rückstau gesichert.
Bis zur ordentlichen Inbetriebnahme
empfehlen wir folgende Einstellungen
des Rückstauverschlusses:
 Betriebs- und Notverschluss sind
gemäß Punkt A vollständig zu verschlies-
sen, wenn ausgeschlossen ist, dass die
angeschlossenen Ablaufstellen nach
dem Einbau bis zur Inbetriebnahme ge-
nützt werden.
 Betriebs- und Notverschluss sind
gemäß Punkt C teilweise zu öffnen, wenn
die angeschlossenen Ablaufstellen zwi-
schen dem Einbau und der vollständigen
Inbetriebnahme nutzbar sein sollen.
 Allerdings ist zu beachten, dass die
Dichtheit der Klappe des Notverschlus-
ses nur dann gewährleistet ist, wenn in
dieser Zeit kein Schmutzwasser mit gro-
ben Verschmutzungen bzw. fäkalienfrei-
es Abwasser eingeleitet wird.
Bild 2
Bild 3
Bild 1
Notverschluss von Hand verriegelbar
Betriebszustand offen
Rückstauklappe frei hängend

4
3. Einbau
Allgemeine Hinweise zum Einbau von
Rückstausicherungen
Es ist nach DIN EN 12056 nicht zulässig,
alle Ablaufstellen eines Gebäudes - auch die
oberhalb der Rückstauebene (Straßenober-
kante) - über Rückstauverschlüsse abzusi-
chern, da beim geschlossenen Rückstau-
verschluss das Abwasser von oben nicht
mehr in den Kanal abießen kann, sondern
nach dem Prinzip der kommunizierenden
Röhren zuerst aus den am tiefsten installier-
ten Ablaufstellen unterhalb der Rückstaue-
bene (i.a.R. Kellerräume) tritt und damit den
Keller überutet.
Einbau eines Rückstauverschlusses an der falschen Stelle
Einbau eines Rückstauverschlusses an der richtigen Stelle
Nur Ablaufstellen unterhalb der Rückstauebene dürfen gegen
Rückstau gesichert werden. Alle Ablaufstellen oberhalb der
Rückstauebene sind mit freiem Gefälle am Rückstauverschluss
vorbei dem Kanal zuzuleiten. Konsequenz: Getrennte Leitungs-
führung.
Häusliches Abwasser oberhalb der Rückstauebene kann somit
in der Falleitung maximal bis Höhe Straßenoberkante stehen und
nicht den Keller überuten. Regenwasser ist grundsätzlich nicht
über Rückstausicherungen abzuführen.
Richtig:
Rückstauverschluss
Mischwasserkanal
Rückstauverschluss
Mischwasserkanal
Rückstau-
ebene
Falsch:
Bitte beachten Sie:
Grundsätzlich ist beim Verlegen der Grund-
leitungen die DIN EN 12056 zu beachten!
Darüberhinaus ist eine Beruhigungsstrecke
vor und hinter dem FKA (mind. 1m) einzu-
halten. Mit dem Einbau des Rückstauver-
schlusses ist stets der Elektroanschluss ge-
mäß Kapitel 4 vorzusehen. Bei der Montage
des Rückstauautomaten ist auf ausreichend
Abstand zur Wand für Wartungsarbeiten zu
achten.
3.1 KESSEL-Staux FKA zum Einbau in
die Bodenplatte
Der Grundkörper des KESSEL-Staux FKA
ist waagrecht auszurichten (Abb. 1).
Für den Anschluss der elektrischen Lei-
tungen von Sonde und Antriebsmotor ist
bauseits ein Kabelleerrohr (mind. DN 50,
KESSEL empehlt 2 x 45°-Bögen) bis mind.
auf Fertigfußbodenhöhe (siehe Abb. 2) zu
verlegen und in die Kabeldurchführung im
Zwischenstück des KESSEL- Staux FKA
einzuführen. Die beiliegende Prol-Lippen-
dichtung in die Nut des Zwischenstückes
einlegen und einfetten. Anschließend das
Aufsatzstück montieren (Abb. 3). Durch das
teleskopische Aufsatzstück kann der KES-
SEL-Staux FKA stufenlos an die vorhande-
ne Einbautiefe angepasst werden. Boden-
neigungen bis zu 5° können ausgeglichen
werden. Durch Drehen des Aufsatzstückes
ist eine Ausrichtung der Abdeckung bei-
spielsweise an das Fliesenraster möglich
(siehe Abb. 4). Nach dem Einjustieren Sitz
der Dichtung kontrollieren.
ACHTUNG:
Zum Erreichen der minimalen Einbautiefe ist
das Aufsatzstück auf das erforderliche Maß
zu kürzen. Nach der endgültigen Ausrichtung
des Aufsatzstückes muss gegebenenfalls im
Bereich der Kabeldurchführung eine Ausspa-
rung angebracht werden, um bei späteren
Inspektionen das Kabel wieder herausziehen
zu können (siehe Abb. 5).
Kabelleerrohr vorsehen für spätere Nachrüs-
tung. Sollte das Kabelleerrohr im Aufsatz-
stück installiert werden, muss dieses mit der
KESSEL Sägeglocke Art.-Nr. 500101 oder
einer handelsüblichen Sägeglocke Ø 60 mm
und der Rohrdurchführungsdichtung Art.-Nr.
850114 ausgeführt werden.
Die Lippendichtung muss in der Abdeckplat-
te angebracht werden. Dabei ist zu beach-
ten, dass Dichtlippe und Zentriernase bei der
Montage nach oben schauen. Die Zentrier-
nase ist in die Aussparung einzulegen und
einzufetten (siehe Abb. 6). Beim Einbau ist
darauf zu achten, dass die Aggregate im
Schacht nicht durch Baumaterial in der
Funktion beeinträchtigt werden.
DN50
Abb. 1
Abb. 2
Rückstau-
ebene

5
3. Einbau
Einbau von Abdeckungen mit wähl-
barer Oberäche (Fliesenhöhe max.
15 mm inkl. Fliesenkleber)
Bei den Abdeckungen mit wählbarer
Oberäche besteht die Möglichkeit,
bauseits Fliesen oder Natursteine in die
Abdeckung zu verlegen und sie damit an
den Bodenbelag des Raumes anzupas-
sen. Zur Verlegung von Fliesen eignen
sich Produkte z. B. von PCI, Schomburg,
Deitermann.
3.2 Vertiefter Einbau in die Bodenplatte
(Best.Nr. 83070)
Beim Einbau in drückendes Wasser ist
Kapitel 3.4 zu beachten.
Je nach Einbautiefe können ein oder zwei
Verlängerungsstücke zwischen Aufsatz-
und Zwischenstück eingesetzt werden.
Die jeweiligen Dichtungen sind entspre-
chend einzufetten. Das Aufsatzstück ist
beim Einstecken in das Verlängerungss-
stück auf das erforderliche Maß zu kürzen .
Achtung!
Beim Einbau von mehr als zwei Zwi-
schenstücken ist die Zugänglichkeit für
Wartungsarbeiten am FKA nicht mehr
gewährleistet.
3.3 Zum Einbau in eine freiliegende
Abwasserleitung
Best.Nr. 84100, 84125, 84150, 84200
Die Ausführung zur freien Aufstellung
wird mit einer Schutzhaube ausgeliefert,
um nach der Inbetriebnahme eine Be-
schädigung der Bauteile zu verhindern.
Zum Abnehmen der Schutzhaube ist
gleichzeitig an beiden Klemmen einer
Seite leicht zu ziehen. Vor Demontage
des schwarzen Unterteiles der Schutz-
haube sind Zu- und Ablaufdeckel zu ent-
fernen.
3.4 Einbau in drückendes Wasser
Ist der Einbau in drückendem Wasser,
dient der Flansch als erforderliche Ab-
dichtungsebene für eine weiße oder
schwarze Wanne (siehe Abbildung).
Dazu wird zwischen dem Gegenansch
aus Kunststoff und dem am Grundkörper
integriertem Pressdichtungsflansch
eine Dichtungsbahn eingeklemmt und
mit den beiliegenden Schrauben ver-
schraubt. Als Dichtungsbahn kann die
bauseits verwendete Dichtfolie verwen-
det werden.
Bei Einbau in eine wasserdichte weiße
Wanne bietet KESSEL zusätzlich eine
passende Dichtungsbahn aus Natur-
kautschuk NK/SBR an, bei welcher die
Bohrungen zum Verschrauben bereits
ausgestanzt sind (siehe Abb. 7). Falls es
notwendig ist, die wasserdichte Beton-
wanne beispielsweise für den Anschluss
von Zuläufen, Kabelleerrohren, usw. zu
durchbrechen, sind auch diese Durch-
dringungen wasserundurchlässig herzu-
stellen.
Die maximale Grundwasserbeständigkeit
beträgt 2 m.
Abb. 6
Abb. 5
Abb. 4
Abb. 3
Kabelleerrohr
Gegenansch
Dichtungsbahn
Pressdichtungs
-ansch
Dichtungsset (83075)
• Gegenansch • Dichtungsbahn
Pressdichtungsansch
Abb. 7

3. Einbau
6
Prinzipdarstellung (Bsp. Pumpx F)
Einbau mit Verlängerungsstück (Best.Nr. 83070).
Mit dem Verlängerungsstück (aus Wartungsgründen sind höchstens 2 Verlängerungsstücke in einem Verbau zu verwenden) ist
die Flanschhöhe individuell einstellbar. Das Aufsatzstück ist ggf. auf die erforderliche Höhe zu kürzen.
➀ KESSEL-Pumpx F, Staux
FKA, Staux SWA, Controllx
➁ Dichtungsset Art.-Nr. 83075
➂ Verlängerungsstück
Art.-Nr. 83070
BWS
BWS*
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
1
2
3
2
1
*
Einbaubeispiel „Schwarze Wanne“
BWS
BWS*
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
1
2
3
2
1
*
Einbaubeispiel „Weiße Wanne“

7
4. Inspektion und Wartung
4.1 Inspektion
Der Rückstauverschluss ist einmal monat-
lich vom Betreiber oder dessen Beauftrag-
ten zu inspizieren.
Dabei ist folgendes durchzuführen:
❏Prüftaste zur Funktionsprüfung des
Betriebsverschlusses drücken
❏mehrmaliges Betätigen des Notver-
schlusses durch schließen und öffnen.
Bitte beachten Sie, dass nach Beendi-
gung der Inspektion der Notverschluss ge-
öffnet sein muss!
4.2 Wartung (Abb. 9-12)
Wartungshinweis:
- Gerät darf nicht mit mineralischen oder
teilweise mineralischen Schmierstoffen (z.
B. WD-40) in Beruhrung kommen. Minera-
liche Schmierstoffe können die Funktions-
fähigkeit und Dichtheit beeinträchtigen.
Ausschließlich vollsynthetische Schmier-
stoffe verwenden!
- Keine Gewährleistung bei unzureichender
Wartung!
Der Rückstauverschluss muss mindestens
halbjährlich durch einen Fachbetrieb ge-
wartet werden. Während der Wartung darf
der Rückstauverschluss nicht mit Abwasser
beaufschlagt werden; eine Rückstaugefahr
muss ausgeschlossen sein.
Dabei ist folgendes durchzuführen:
①Entfernen von Schmutz und Ablage-
rungen
②Prüfen von Dichtungen und Dichtä-
chen auf einwandfreien Zustand; ggf.
Austausch der Dichtungen (siehe Abb.
9-11)
②Kontrolle der Mechanik der beweglichen
Abdichtorgane, ggf. Nachfetten
③Feststellen der Dichtheit des Betriebs-
verschlusses durch eine Funktionsprü-
fung (siehe Kap. 4.3)
④Prüfung und Reinigung der elektrischen
Sonde (siehe Punkt 4.4)
a) Betriebsverschluss mit
Prüftaste schließen.
b) Notverschluss mit Hand-
hebel verschließen.
b) Deckel entfernen
a) Einschiebeteile heraus-
ziehen
b) Alle Teile reinigen
c) Dichtungen überprüfen
a) Dichtungen der Einschiebe-
teile außen sowie Führ ungsteil der
Klappenver schlüsse mit Gleitmit-
tel (z. B. Armaturenfett) einstrei-
chen
b) Einschiebeteile exakt einsetzen
c) Deckelmontage 4.2.2 beachten
(siehe Seite 13)
d) Funktionsprüfung entsprechend
4.3 durchführen.
Abb. 10
Abb. 11
Abb. 9
Abb. 11a
FKA Betriebsverschluss Notverschluss
zu N Betrieb
Fließrichtung
motorisch Abb. 11b mechanisch Abb. 11c
Gleitmittel
verwenden!
⑤Prüfung des richtigen Verbaues Einschiebeteile, Klappen (Abb. 11a,b,c)

8
4.3 Funktionsprüfung nach DIN EN13564
4. Inspektion und Wartung
Verschlussschraube R1/2”
➀
➁
➂➃
Abb. 14
Betriebsverschluss (4) mittels Prüftaste schließen. Den Notver-
schluss (3) mit dem Handhebel verschließen.
Die Verschlussschraube R1/2“ (1) vom Deckel entfernen und
den Trichter (2) anschrauben.
Klarwasser einfüllen, bis eine Prüfdruckhöhe von mindestens
10 cm erreicht ist.
Die Wasserspiegelhöhe (= Prüfdruckhöhe) im Trichter ist 10 Mi-
nuten zu beobachten und gegebenenfalls durch Nachfüllen auf
der ursprünglichen Höhe zu halten. Der Rückstauverschluss gilt
als dicht, wenn in dieser Zeit nicht mehr als 500 ccm Wasser
nachgefüllt werden muss.
Nach der Prüfung den Notverschluss (3) wieder öffnen. Den
Trichter (2) entfernen und die Verschlussschraube (1) mit dem
Dichtring in den Deckel einschrauben. Den Betriebsverschluss
(4) mit der Prüftaste wieder öffnen.
4.2.1 Montage der beiden Deckel
(siehe Abb. 12, 13)
Deckel je auf einer Seite einführen, die
andere Seite nach unten drücken und
mit Verriegelungshebeln verschliessen.
beide verriegeln! Abb. 12 Abb. 13 beide verriegeln!
Achtung:
• Bei der Demontage der Deckel die Verriegelungshebel ganz öffnen. Damit
wird die Hebefunktion der Hebel genutzt.
–> Bei der Montage der Deckel müssen die Verriegelungshebel senkrecht stehen.
• Bei der Montage der Deckel müssen die violetten “Klappenhebel” bzw. die
Motorklappenstellung immer auf “Zu” stehen.

9
4.4 Prüfung der optischen Sonde (Abb. 15)
Schrauben entfernen. Die Sonde aus dem
Deckel ziehen. Die Sonde in Wasser ein-
tauchen. Der Betriebsverschluss muss
schließen, die optische und akustische
Warneinrichtung muß ansprechen. Sobald
die Sonde aus dem Wasser genommen
wird, muss der Betriebsverschluss öffnen
und das optische und akustische Signal
erlöschen.
Die Sonde mit der Dichtung in den Deckel
einschieben und mit den Schrauben be-
fes-tigen.
Achtung: Nach jeder Wartung mit der
“Prüfen”-Taste auf volle Funktionalität
prüfen. Beide Klappen prüfen, sie müssen
beide auf betriebsbereiten Zustand ge-
stellt sein.
Abb. 15
4. Inspektion und Wartung
4.5 Funktion des Notverschlusses
Verriegelungsstellung (Abb. 16, vollstän-
dig geschlossener Notverschluss): Der
Handhebel des Notverschlusses ist in
die entsprechende ZU-Stellung zu brin-
gen. Der Rückstauverschluss fungiert als
Rohrabsperrung. Diese Funktion gilt nur
als Absicherung vor Rückstau bei länge-
ren Abwesenheiten (z. B. Urlaub).
Nach Rückkehr ist der Notver-
schluss umgehend wieder zu entrie-
geln, da sonst die Abwasserentsor-
gung nicht stattnden kann.
Dabei ist darauf zu achten, dass zu
diesem Zeitpunkt kein Rückstau an-
steht.
Abb. 16
Notverschluss von Hand verriegelbar

INSTALLATION AND OPERATING MANUAL
KESSEL-Staux FKA
Backwater Valve for wastewater with or without raw sewage
Edition 01/2019
Name/Signature Date Location
Nr. 010-842EN
Company Stamp
Installation
This system was installed and commissioned by the following service
company:
Commissioning Training
Subject to technical amendments
For wastewater with or without sewage
For installation in exposed or concrete
slab piping
Operational even during power outages
Automatic backwater ap closure during
backwater
Staux FKA also offer powerless
backwater protection during the building
phase (no power supply to building)
Upgradable to KESSEL Pumpx F
backwater valve with integrated
sewage pump
Offers full channel wastewater passage
Simple maintenance and service
Available with control unit with display
(Staux FKA Comfort)
DIN EN 13564 Type 3
Product requires maintenance in
accordance with DIN EN 13564
Product Advantages:
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
Bauart
geprüft
und überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern

11
1. Safety Instructions
Dear Customer,
Before installing and commissioning
this KESSEL Staux FKA, please tho-
roughly read through this manual and
follow all instructions!
Please make sure that nothing was da-
maged during the shipment of this item.
In case damage did occur during the
shipment please consult our service de-
partment.
Safety Instructions
During the installation, operation and
maintenance of this product, all applicable
safety measures including the correspon-
ding DIN and VDE norms and regulations
as well as any local or national electrical
safety precautions should be followed!
This system should not be installed or
operated in areas designated as explo-
sion risk areas. This system operated on
electrical currents and contains rotating
mechanical parts. Not following all of the
above safety regulations could result in
damage to the unit, injury or possible
death to the operator.
Before and service, maintenance or
repair work is done to the unit the
power must be disconnected!
It should be checked and conrmed that
electrical cables as well as all electrical
systems are in perfect operating conditi-
on. If any of these parts are damaged the
system should not be placed in operation.
If the system is already in operation then
it should be disconnected from the power
source and no longer operated.
In order to insure proper condition and
operation of the system, it should be in-
spected and maintained according to DIN
EN 13564.
We recommend that a service and main-
tenance contract is signed by a professi-
onal licensed service company.
During backwater or potential backwater
conditions no service or maintenance is to
be conducted on the system.
The backwater aps as well as the emer-
gency backwater ap closure lever should
always have freely moveable and not be
blocked or obstructed in anyway.
Note:
VDE 0100, VDE 01107, IEC and local
EVU regulations (regulations of local
supplier) should be observed and fol-
lowed.
The control unit should not be instal-
led or operated in areas designated as
explosion risk areas.
The operator of this system should fol-
low all instruction in this manual as
well as manual number 016-003!
Table of contents
1. Safety instructions Page 11
2. General 2.1 Application Staux FKA Page 12
2.2 Contents of delivery Page 12
2.3 Pre-installation tips Page 12
3. Installation 3.1 Concrete slab installation Page 13
3.2 Extended depth installation in conrete slab Page 14
3.3 Exposed pipe installation Page 14
3.4 Enstallation in moisture /Grondwater areas Page 14
4. Inspection and Maintenance 4.1 Inspection Page 16
4.2 Maintenance Page 16
4.2.1 Assembly of lockable cover Page 17
4.3 Operational check according to DIN EN 13564 Page 17
4.4 Optical probe check Page 18
4.5 Emergency closure valve function Page 18

12
2. General
2.1 Application
The KESSEL Staux FKA backwater
valve, designated as a DIN EN 13564
Type 3 backwater valve, is designed to
be installed in wastewater drainage pipes
with or without raw sewage (WC connec-
tion). The backwater valve prevents was-
tewater from backing up the drainage
pipe during backwater / ooding. The
FKA should be kept in good operating
condition and should be accessible at all
times. During normal operating condi-
tions, the motorized backwater ap as
all as the manually lockable backwater
ap are in the open position. The system
is equipped with an optical probe that is
automatically closed when backwater is
detected. When the backwater occurren-
ce is over, the motorized ap opens itself
automatically. The system is also equip-
ped with a second backwater ap that
can be manually closed and locked using
the manual closure and locking lever.
In addition, the manually operated back-
water ap offers a ‘neutral’ position (the
unit is shipped with the ap in the ‘neutral’
position). During the construction phase,
the installed Staux FKA offers backwa-
ter protection with the manually operated
ap which is in the free hanging position –
this protection is offered even before the
system is connected to electrical power.
DIN EN 12056 and DIN EN 13564 should
be followed which regulated the drainage
of building and use of backwater valves..
2.2 Contents of Delivery
The Staux FKA delivery consists of a
body / housing with cover including the
emergency closure lever (closure lever not
included with a Controlx®), and installati-
on and operating manual (Article Number
010-842), a see-thru test funnel as well as
an Electrical package (separate box con-
taining the electrical parts of the system).
Please carefully store this additional ac-
cessories before they are installed to the
system.
The electrical package consists of:
1.The optical probe as well as the motor
which operates the motorized backwa-
ter ap.
2.A control unit (230 V, 50 Hz, Protection
Class IP 54) with back up battery feature
(twin 9-volt batteries) – this offers an ad-
ditional 2 hours of operation in the case
of a power outage. Also included is the
installation and operational manual for
the control unit (art.- nr.016-003).
2.3 Pre-installation tips
During the building’s construction phase
only the body of the system will be in-
stalled and connected to the building’s
drainage pipe (as discussed in Section 3).
Normally at this time power is not available
in the building meaning the Staux FKA’s
motor is not in service (see chapter 4) and
commissioning (see chapter 5) cannot yet
take place.
The electrical components of the system
(motor, optical probe and control unit)
should not be connected until the system
is commissioned (after the major const-
ruction phase of the building is complete).
It is important that the electrical compo-
nents of the Staux FKA (contained in the
electrical package) be properly stored
(safe and dry) until they are ready for in-
stallation.
A function test according to point 4.3
should be conducted before commissio-
ning.
During the time period after the ins-
tallation of the Staux FKA body and
before the Staux FKA is connected to
the building’s power source, the follo-
wing Staux FKA settings or positions
are possible:
A)Locked position (Ill. 1 – manually ope-
rated backwater ap is in the closed and
locked position). The closure lever should
be pushed down into the locked position.
This provided a full lockage or closure of the
building’s wastewater pipe. In this position
no drainage xtures connected to the Stau-
x FKA can be drainage as the backwater
ap is in the closed (locked) position. With
the position the building is fully protected
against backwater ooding.
B)Fully open position (Illustration 2 – back-
water ap is in the fully open position). The
red closure lever should be in the open po-
sition. The backwater valve currently proved
no backwater protection to the building and
any wastewater from the building can fre-
ely ow through the backwater valve. In this
position none of the xtures connected to the
Staux FKA are protected from backwater!
C)Construction phase position (Ill. 3 – back-
water ap is in the vertical free handing po-
sition). The red manual closure lever is in
the ‘open’ position and the emergency clo-
sure device should be in the ‘neutral’ posi-
tion. In this ‘neutral’ setting the manually
operated backwater ap is in the vertical
(free hanging) position and acts as a single
ap backwater protection valve for the buil-
ding. The motorized backwater ap is not
in service and provides no protection. In
this position, drainage xtures connected
to the Staux FKA can be drained and at
the same time are protected against back-
water.
Before the Staux FKA is fully operable,
we recommend the following settings:
- If it is certain that no drainage xtures
connected to the Staux FKA will be used
during the building phase, both the ope-
rational and the emergency backwater
aps should be in the closed position (see
paragraph A above). If the drainage xtu-
res connected to the Staux FKA need to
be in service during the building phase,
both the operational and the emergency
backwater aps should be in the tempo-
rary open (see paragraph C above).
- It should be noted that the backwater
ap will be prevent backwater (be water-
tight) only if the wastewater contains no
debris or raw sewage.
Illustration 2
Illustration 3
Illustration 1
Emergency ap closed and locked by hand
Operational ap in the open position
Backwater ap in the free hanging position

13
3. Installation
General instructions for installation of
backwater valves
According to DIN EN 12056 it is not allo-
wed to connect all drainage xtures from
a building (including those located above
the backwater level – ground level) through
a backwater valve. The reason being that
when the backwater ap is in the closed
position due to backwater / ooding no
wastewater will be able to ow through the
backwater valve meaning that the building’s
own wastewater will ood out of the lowest
drainage xture connected (normally in the
basement) to the backwater valve.
Incorrect installation of a backwater valve
Correct installation of a backwater valve
DIN EN 12056 specically states that only drainage xtures below
the backwater level may be connected to a backwater valve. All
drainage xtures above the backwater level should be drained
through a separate pipe directly into the sewer (not through the
backwater valve). This means that the home / building must be
equipped with separate drainage pipes.
A building’s wastewater from above the backwater level (above
ground level) can drain freely into the sewer at all times. During
backwater the higher head / pressure of wastewater above the
backwater level will force its way into the surcharged sewer and will
not ood the basement / lower levels. Rainwater drainage pipes
must not be connected to a backwater valve.
Right
Backwater valve Sewer
Backwater valve Sewer
Backwater
level
Wrong:
Backwater
level
Please note:
DIN EN 12056 requirements should be clo-
sely followed during the planning and ins-
talling of drainage pipes! Vertical draina-
ge pipes connected to a backwater valve
should not be connected directly in front
of or directly behind the Staux FKA but
should be connected at least 1 meter before
or after the backwater valve – this is the so
called ‘wastewater calming’ area. A back-
water valves should also be installed so that
access to the valve for service, maintenan-
ce or repair is possible.
Caution: Make sure that the backwater
valve is installed in the proper direction and
is not installed backwards. KESSEL back-
water valves are equipped with ow direc-
tion arrows to make sure that the valve is
installed in the proper direction.
3.1 Concrete slab installation of Stau-
x FKA
The Staux FKA body should be installed
perfectly horizontal (please see illustration
1). The electrical cables for the backwater
ap motor and the optical sensor should
be laid in a conduit (minimum conduit size
DN 50 (2 inch), KESSEL recommends not
using 90 degree bends – maximum 45 de-
gree bends) (see Illustration 2). This con-
duit should be connected to the conduit
connection hole on the side of the Stau-
x FKA body. The included gasket should
be placed into the recessed area of the
housing (as shown in illustration 3) and then
the upper portion of this gasket should be
lubricated. The included upper section can
then be inserted into the housing as seen
in illustration 4. This upper section can be
tilted up to 5 degrees and can be rotated
to match oor / tile patterns. It can also
be vertically adjusted to meet the required
cover installation height. After adjusting the
upper section make sure that the gasket
between housing base and upper section
is still in the proper position.
Caution: In the case that a shallow instal-
lation is required in a concrete oor slab it
may be necessary to shorten the upper sec-
tion which can be done by sawing off the
required lower portion of the upper section.
It is important that when the upper section
is in its nal position that the conduit access
still is free so that in the future electrical
cables can be pulled out or insert into the
conduit as required (see Illustration 5).
Provide a cable tube for later retrotting. If
this cable tube has to be installed in the
upper section, drill a hole with the KESSEL
hole saw (article number 500101) or a stan-
dard Ø 60 mm hole saw and put in the pipe
sealing gasket (article number 850114).
The second gasket must be inserted in the
cover. Important is that the sealing lip and
centering tip are pointing up. The centering
tip is to be inserted in the appropriate reces-
sed area as seen in illustration 5. During in-
stallation the valve should remain clean and
DN50
Ill. 1
Ill. 2

14
3. Installation
it should be assured that no foreign objects
such as trash or debris are in the valve.
Recessed cover for on-site tiling (ma-
ximum tile height including tile adhe-
sive – 15mm)
The recessed cover (series X) allows the
ooring material (tile for example) to also
be installed in the recessed cover so that
the nished cover matches the ooring
surface.
3.2 Extended Depth Installation (Part
Order Number 83070)
If the Staux FKA is to be installed in an
high groundwater or high earth moisture
area then the instructions in Section 3.4
must be followed. Depending on the
required depth of installation, either one
or two of the KESSEL extension sec-
tions can be used. Connection gaskets
should be properly lubricated as stated
previously. In order to reach the properly
installation height when using extension
section(s) it may be required to shorted
the top upper section.
Caution! Using 3 or more extension
sections does not allow proper access
to the valve for service or repair and is
not recommended.
3.3 Installation in Exposed Pipes (Order
Number 84100, 84125, 84150 and 84200)
The Staux for exposed pipe installati-
on is supplied with a protective cover to
prevent dust and debris of entering the
system and to also help prevent any type
of damage to the system. This protected
cover is not water tight. To remove the
protective cover simple lift both clips on
one side of the cover. Before the black
lower part of the protective hood is dis-
mantled, the feed and drain covers must
be removed.
3.4 Installation in high groundwater/
earth moisture areas
In the case that the Staux FKA for con-
crete slab installation is to be installed
in a oor slab which will be protected
against groundwater or earth moisture –
sealing gasket set 83075 must be used
(accessory). If the concrete slab will be
equipped with a membrane or sheet
– this sheet is to be connected to the
Staux FKA body with the counter an-
ge supplied with the 83075. In the case
that a water proof concrete is being used
then the heavy duty Kautschuk seal (in-
cluded with the 83075) is inserted and
then xed tight with the counter an-
ge. Please install the Kautschuk ange
properly so that the pre-drillled holes in
the Kautschuk seal match up with the
screw holes of the counter ange. (see
illustration 7). In the case that the water
tight slab barrier is penetrated by drai-
nage pipes or conduit pipes to the FKA,
it should be assured that these penetra-
tions are also water / moisture tight.The
maximum groundwater resistance of the
Staux backwater valve for concrete slab
installation is 2 meters.
Ill. 6
Ill. 5
Ill. 4
Gegenansch
Dichtungsbahn
Pressdichtungs
-ansch
Seal seat (83075)
• Counterange
• Sealing sheet
Compression seal
ange
Ill. 7
Ill. 3

15
3. Installation
Schematic diagram ( Ex. Pumpx F)
Installation with extension section Article Number 83070
The height of the groundwater sealing ange can be adjusted on-site if using the 83070 extension section. No more than 2 ex-
tension sections should be used to assure proper access to the backwater valve for service or repair. It may be required that the
upper section is shortened to meet on-site installation heights / requirements.
➀ KESSEL-Pumpx F, Staux
FKA, Staux SWA, Controllx
➁ Groundwater protection set
83071
➂ Extension section
(Article Number 83070)
BWS
BWS*
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
1
2
3
2
1
*
Concrete floor with moisture protective sheet
BWS
BWS*
Unterbeton
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Fliesen
Estrich
Dämmung
Betonboden
Schutzbeton
Abdichtung
1
2
3
2
1
*
Concrete floor with waterproof concrete
Tiles
Screed
Insulation
Concrete slab
Protective concrete
Moisture protective
sub slab
Tiles
Screed
Insulation
Waterproof concrete
oor

16
4. Inspection and Maintenance
4.1 Inspection
The backwater valve should be che-
cked on a monthly basis by the owner
or a representative of the owner. The
manual closure lever should be shut,
locked and re-opened multiple times.
Please make sure that after the in-
spection that manual closure lever is
in the Open position.
4.2 Maintenance (Ill. 9-12)
Maintenance information:
- Device may not come into contact with
mineral or partially mineral lubricants
(such as WD-40).
Mineral lubricants can compromise
the functionality of the product. Use
fully synthetic lubricants only!
-No warranty will be granted in the
event of insufcient maintenance!
The backwater needs to be checked
every six months at a minimum by a
qualied and licensed service techni-
cian. During the inspection no waste-
water should pass through the back-
water valve.
The following jobs must be performed:
① Remove dirt and deposits
② The condition of gaskets / seals
and the surfaces they come in con-
tact with should be inspected – if
required the gasket / seal should
be replaced (see illustrations 9 - 11)
③ Check for proper movement of the
two aps as well as the manual clo-
sure lever – lubricate if necessary
④ Check to make sure the system is
water tight and in proper operating
condition by performing the functi-
on / sealing test (see Chapter 4.3)
⑤ Optical sensor should be cleaned
with a soft cloth and checked to
make sure it is functioning proper-
ly. (see section 4.4)
a) Close the motorized backwater
ap by pressing ap close but-
ton on the control unit. Close the
manual closure level be closing
and locking the manual closure
lever.
b)Rover cover
a) Remove aps and ap housings
b) Remove all debris and clean aps
and housings
c) Inspect and check all rubber gas-
kets
a) Lubricate rubber gaskets of
housings as well as the plastic
surfaces where the closure le-
vels contact the aps (plastic
on plastic contact areas)
b) Replace both housing in their
proper positions
c) Replace cover as described in
4.2.2 (see page 13)
d) Conduct an operation test as
described in section 4.3
Ill. 10
Ill. 11
Apply
lubricant
Ill. 9
Ill. 11a
FKA motorized ap Emergency manually operated ap
closed Neutral open
Direction of ow
Motorized ap Ill. 11b Mechanical ap Ill. 11c
⑥ Make sure that the backwater aps as well as the housing for each backwater ap has
been inserted / installed properly (see illustrations 11a,b, and c)

17
4.3 Function / Sealing test according to DIN EN 13564
4. Inspection and Maintenance
Screwed sealing
plug R1/2"
➀
➁
➂➃
Ill. 14
Close the motorized backwater ap (4) by pressing the ap
close button on the control unit. Manually lock the second ap
by closing and locking the emergency closure lever (3). Un-
screw the red ½ inch test plug (1) on the cover and connect the
supplied see-thru test funnel (2). Add clear water into the funnel
until the water level inside the funnel reaches the 10cm mark
(this may require signicant lling of water since the Staux FKA
body must rst be completely lled with water before the lter
level is reached). Over a 10 minute period, observe the water
level inside the see-thru funnel. If the water level decreases,
rell to the 10cm mark and record how much water is required
to keep the water level at 10cm. If no more than 500ml of water
was required to keep the water level at the 10cm mark during
the 10 minute test then the valve is considered tight.
After the test re-open the manual closure lever (3). Remove the
lter (2) and replace the red test plug (1). Make sure the test
plug is rmly screwed to assure that the entire backwater valve
cover is watertight. Re-open the motorized backwater ap by
pressing the ap close button which will re-open the ap.
4.2.1 Assembly of both covers
(see Ill. 12, 13)
Insert cover housing at an angle as shown
and then push other side down. Lock
cover in place with the nger clips.
Close both covers!
Ill. 12 Ill. 13
Lock all nger clips!
Caution:
- When removing both covers make sure both closure levers are in the open
position – this serves to use the leverage of the levers.
- When replacing both covers, both closure levers must be in the vertical
position.
- When replacing the cover, the violet ap lever must always be in the Closed
setting

18
4. Inspection and Maintenance
4.4 Check of the optical senso /probe
(illustration 15)
Remove the two screws from the top of
the optical sensor and remove the sen-
sor. Dip the tip of the optical sensor into
a glass of water. The motorized ap
should automatically close, the audible
alarm should sound and the LED on the
control unit should blink. Remove the op-
tical probe from the water. As soon as
the probe is taken out of the water, the
motorized ap should re-open and the
audible alarm and LED should go off.
Replace the optical probe with its gasket
back into the Staux FKA housing, repla-
ce both screws properly.
Caution:
After any service or repair work, make
sure that the system is back in ope-
rational condition by testing the ap
with the ap close button as well as
closing and locking the manually ope-
rated backwater ap. Final step is to
make sure both the motorized and the
manually operated backwater ap are
in the open position.
4.5 Purpose of the emergency closure
ap
The emergency closure lever can be
used to completely lock the manually
operated backwater ap. When this ap
is locked no backwater will pass through
the backwater valve but at the same time
xtures connected to the Staux FKA
cannot be used since the ap is shut.
The manually operated backwater ap
can be closed before leaving the home
/ building prior to the drainage xtures
connected to the FKA not being used for
an extended period of time (for example
before leaving for vacation).
If the manually operated closure ap
is locked prior to vacation, it is critical
to re-open the closure lever as soon
as you return to the home / building.
Make sure that when the manual lever
is re-opened that there is no backwa-
ter condition.
Ill. 16
Manually operated closure lever in the closed / locked position.
Ill. 15

INSTRUCTIONS DE MONTAGE, DE COMMANDE ET DE MAINTENANCE
Automate de refoulement de matières fécales KESSEL
Staux FKA
pour eaux usées contenant des matières fécales
2019/01
Nom / signature Date
Nr. 010-842FR
Cachet de l'entreprise spécialisée
Installation
L'installation a été exécutée par votre entreprise spécialisée :
Mise en service Instruction
Sous réserve de modications techniques
Pour eaux usées contenant des matières
fécales
Pour pose dans des canalisations sans
joints
Fiabilité de service même en panne de
courant
Verrouillage automatique en cas de re-
foulement
Facilité d’échange des pièces d’usure
Simple clapet anti-refoulement intégré
pour une exploitation sans courant pen-
dant la phase de montage
Nettoyage optimal du tube
Choix libre de la section transversale du
tube
Maintenance facile - sans outil
Modernisation
Appareil de commande prêt à être bran-
ché
Appareil de commande avec annonce par
écran (comfort)
DIN EN 13564 type 3 F
Installation nécessitant une maintenance
selon la DIN EN 13564
Avantages du produit
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
Bauart
geprüft
und überwacht
Bauart
geprüft
und überwacht
L
GA
Landesgewerbeamt Bayern

20
1. Consignes de sécurité
Cher client,
Avant de mettre en service l’automate de
refoulement de matières fécales Staux
FKA de KESSEL nous vous prions de lire
attentivement la directive d’exploitation
et de vous y conformer.
Veuillez examiner immédiatement, si l’in-
stallation a été livrée non endommagée.
En cas de dommage du au transport,
veuillez consulter le service.
1. Consignes de sécurité :
Lors de l’installation, l’exploitation, la
maintenance ou la réparation de l’instal-
lation, il faut respecter les instructions de
prévention des accidents décrites dans
les normes et les directives DIN et VDE
correspondantes ainsi que les instruc-
tions des entreprises d’alimentation en
énergie locales !
L’installation ne doit pas être exploitée
dans des zones soumises à un risque
d’explosion.
Cette installation a des éléments sous
tension électrique et commande des
parties d’installation mécaniques tour-
nantes. L’inobservation du manuel de
l’opérateur, peut entraîner des dom-
mages matériels considérables, des
blessures ou des accidents mortels.
Avant tout travail sur l’installati-
on, il faut couper l’alimentation
du réseau et / ou la mettre hors
courant.
Il faut s’assurer que les câbles élec-
triques ainsi que toutes les parties d’ins-
tallations électriques se trouvent en bon
état. En cas de dommage, l’installation
ne doit en aucun cas être mise en service
et / ou doit être immédiatement arrêtée.
Pour conserver l’installation en état d’ex-
ploitation, il faut la visiter et l’entretenir
conformément à la DIN EN 13564.
Nous recommandons de passer le con-
trat de maintenance ci-joint avec votre
entreprise d’installation.
En cas de présence ou de risque de re-
foulement, aucun travail de réparation ou
opération de maintenance ne peut être
exécuté.
Le clapet de vanne batardeau et le le-
vier de vanne batardeau doivent toujours
pouvoir bouger librement.
REMARQUE :
Les instructions des VDE 0100, VDE
01107, IEC, ou de l’EVU locale (entre-
prise d’approvisionnement en énergie)
doivent être respectées.
L’appareil de commande ne peut pas
être installé dans des zones soumises
à un risque d’explosion.
Ces directives ainsi que celle portant
le n° 016-003 doivent être conjointe-
ment respectées pendant l’exploitati-
on de cette installation !
Sommaire
1. Consignes de sécurité page 20
2. Généralités 2.1 Utilisation page 21
2.2 Volume de la livraison page 21
2.3 Instructions d’installation page 21
3. Pose 3.1 Pose dans la dalle de fondation page 22
3.2 Pose dans la dalle de fondation approfondie page 23
3.3 Pose dans une conduite d’eaux usées non-protégée page 23
3.4 Pose dans de l’eau sous pression page 23
4. Inspection et maintenance 4.1 Inspection page 25
4.2 Maintenance page 25
4.2.1 Montage du couvercle de verrouillage page 26
4.3 Contrôle de fonctionnement selon la DIN EN 1356 page 26
4.4 Contrôle de la sonde optique page 27
4.5 Fonction de la vanne batardeau page 27