Minipack-Torre Media Matic Installation and operating instructions

Minipack-torre S.p.A.
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E-mail:info@ minipack-torre.it
http://www.minipack-torre.it
IT ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
EN INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE
DE INSTALLATIONS-, GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG
FR INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
ES INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMENTO
Media Matic
IT LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE LA MACCHINA
EN BEFORE USING THE MACHINE PLEASE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS
DE BITTE LESEN SIE DIESE ANLEITUNG GENAU DURCH, BEVOR SIE DIE MASCHINE BENÜTZEN
FR PRIERE DE LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LA MACHINE
ES LEER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA MÁQUINA
IT Italiano Pagina 01
DOC. N. FM111037
REV. 01
ED. 11.2013
EN English Page 16
DE Deutsch Seite 31
FR Français Page 46
ES Español Página 61

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ISTRUZIONI ORIGINALI
Indice IT
Capitolo 1. Descrizione Pagina
1.1. Prefazione 02
1.2. Caratteristiche della macchina 02
1.3. Dati tecnici della macchina 02
Capitolo 2. Caratteristiche del film
2.1. Films da adoperare 03
2.2. Calcolo della fascia A 03
Capitolo 3. Condizioni d’uso della macchina
3.1. Dimensioni max. della confezione 03
3.2. Ciò che si può confezionare 03
3.3. Ciò che non si deve confezionare 03
Capitolo 4. Norme di sicurezza
4.1. Avvertimenti 03
4.2. Descrizione adesivi di sicurezza 05
4.3. Dispositivi di protezione individuale 05
Capitolo 5. Installazione della macchina
5.1. Trasporto e posizionamento 05
5.2. Condizioni ambientali 06
5.3. Collegamento elettrico 06
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina
6.1. Regolazione 07
6.1.1. Pannello comandi 07
6.1.2. Ciclo manuale ed automatico 09
6.1.3. Messaggi d’allarme 09
6.2. Inserimento bobina film 09
6.3. Regolazione nastro trasportatore 10
6.4. Regolazione del flusso d’aria 10
6.5. Regolazione supporto bobina e piatto confezionamento 10
6.6. Esecuzione 1ª saldatura film 11
6.7. Aggancio film all’avvolgitore 11
6.8. Introduzione dell’oggetto da confezionare 11
6.9. Confezionamento 11
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria
7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria 12
7.2. Pulizia lama saldante 12
7.3. Pulizia della macchina 12
7.4. Rimozione sfridi di film plastico e vari 12
7.5. Controllo liquido di raffreddamento 13
7.6. Cambio teflon e gomma 13
7.7. Regolazione delle cammes 13
7.8. Cambio lama saldante 14
7.9. Schema elettrico 14
7.10. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui 14
Capitolo 8. Garanzia
8.1. Certificato di garanzia 15
8.2. Condizioni di garanzia 15
Dichiarazione CE di conformità 76

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Capitolo 1. Descrizione IT
1.1. Prefazione
Il presente manuale è redatto nel rispetto della norma UNI 10893 del Luglio 2000. È rivolto a tutti gli utilizzatori al fine di
consentire un corretto uso della macchina. Conservarlo in luogo facilmente accessibile vicino alla macchina e noto a tutti
gli utilizzatori. Il presente manuale è parte integrante della macchina ai fini della sicurezza. Per migliorare la
comprensione precisiamo di seguito i simboli utilizzati.
ATTENZIONE:
Norme antinfortunistiche per l’operatore. Tale avvertimento indica la presenza di pericoli che
possono causare lesioni a chi sta operando sulla macchina.
ATTENZIONE:
Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la persona
esposta.
ATTENZIONE:
Non toccare!
AVVERTENZA:
Indica la possibilità di arrecare danno alla macchina e/o ai suoi componenti.
Tutti i diritti di riproduzione del presente manuale sono riservati alla ditta costruttrice. La riproduzione, anche parziale, è
vietata a termini di legge. Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative, di
conseguenza la ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche che riterrà
opportune. Il presente manuale non può essere ceduto in visione a terzi senza autorizzazione scritta della ditta
costruttrice.
1.2. Caratteristiche della macchina
Avete acquistato una macchina dalle caratteristiche e prestazioni eccezionali e Vi ringraziamo per la preferenza
accordataci. Il sistema di confezionamento è unico nel suo genere e si è affermato nel mondo con la presenza di oltre
200.000 macchine operanti nel campo dell’imballaggio e del confezionamento.
La validità del concetto tecnologico oltre che la qualità dei componenti e materiali impiegati nel processo produttivo e di
collaudo sono la migliore garanzia di un buon funzionamento e affidabilità nel tempo.
La “Media Matic” è una confezionatrice angolare corredata di tunnel di retrazione.
Le novità sostanziali di questo modello sono da individuare proprio nel tunnel di retrazione, che è un corpo unico con il
resto della macchina. Il tunnel, dotato di regolazioni di temperatura, altezza e velocità, è infatti incorporato in modo da
rendere la macchina più compatta e versatile, adatta a prestazioni in serie di media grandezza.
1.3. Dati tecnici della macchina
Larghezza “a” 2400mm
Lunghezza “b” 900mm
Altezza “c” 1510mm
Peso 343Kg
Larghezza “a” 2780mm
Lunghezza “b” 730mm
Altezza “c” 1400mm
Peso 287Kg
Produzione massima 750 confezioni/ora

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Capitolo 2. Caratteristiche del film IT
2.1. Films da adoperare
La macchina può lavorare con tutti i films termoretraibili e non, con spessore da 15 a 50
micron sia di tipo tecnico che alimentare.
Per garantire i migliori risultati è consigliato l’utilizzo dei films da noi commercializzati.
Le speciali caratteristiche dei nostri films danno garanzie di affidabilità sia dal lato della
corrispondenza alle normative di legge vigenti, che dal lato sicurezza di ottimo
funzionamento delle nostre macchine.
A
= 600mm MAX D = 350mm MAX d = 77mm
Si raccomanda di consultare le schede tecniche e di sicurezza dei films
utilizzati e di attenersi alle prescrizioni descritte!
2.2. Calcolo della fascia A
Fascia A = b + c + 100mm
Per fascia “A” si intende la larghezza che deve avere la bobina di film per poter
confezionare il prodotto.
Capitolo 3. Condizioni d’uso della macchina IT
3.1. Dimensioni max. della confezione
a = 550mm b = 380mm c = 100mm
Nota.: le misure indicate nella tabella si riferiscono alla misura max. della singola
dimensione. Per la misura max della confezione (b x c) bisogna comunque fare riferimento
al capitolo 2.2., dove si vede che, la somma di (b + c) é comunque uguale alla larghezza
della bobina del film meno 100 mm.
3.2. Ciò che si può confezionare
Queste macchine sono in grado di confezionare una vasta gamma di prodotti completamente diversi tra loro, infatti sono
utilizzate con successo nei seguenti settori: alimentare, commercio, grafico e mailing, grande distribuzione, industria,
tessile.
3.3. Ciò che non si deve confezionare
E’ assolutamente vietato confezionare i seguenti tipi di prodotti per evitare di danneggiare in modo permanente la
macchina, oltre che provocare rischi di infortuni all’operatore addetto:
Prodotti bagnati e instabili
Liquidi di qualsiasi tipo e densità in contenitori fragili
Materiali infiammabili ed esplosivi
Bombolette con gas a pressione o di qualsiasi tipo
Polveri sciolte e volatili
Eventuali materiali e prodotti non previsti che possano in qualche modo essere pericolosi per l’utente e
provocare danni alla macchina stessa
Capitolo 4. Norme di sicurezza IT
4.1. Avvertimenti
È estremamente importante leggere attentamente questo capitolo in ogni sua parte poiché contiene importanti
informazioni sui rischi in cui l’operatore può incorrere in caso di uso errato della macchina. Queste norme fondamentali,
devono essere sommate a quelle specifiche esistenti nei paesi dove avviene l’installazione della macchina.
L’istallazione della macchina deve essere effettuata da personale tecnico tecnico addestrato e autorizzato.
La macchina non è destinata a essere usata da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche, sensoriali o
mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto
beneficiare, attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di
istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio.
I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con la macchina.
Non usare la macchina per scopi diversi da quelli indicati dal contratto di vendita.
Non permettere al personale non autorizzato di riparare od eseguire qualsiasi intervento sulla macchina.
L’operatore deve essere a conoscenza delle avvertenze che gli competono e deve essere sempre informato dal
responsabile di reparto riguardo ai rischi relativi il suo lavoro.

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Capitolo 4. Norme di sicurezza IT
Serrare bene attorno ai polsi le maniche dell’indumento da lavoro, abbottonandole in modo sicuro.
Curare lo spazio operativo ed i passaggi attorno alla macchina che devono essere sgombri da ostacoli, puliti ed
adeguatamente illuminati.
Eliminare ogni condizione pericolosa per la sicurezza prima di utilizzare la macchina ed avvertire sempre il
responsabile di reparto di ogni eventuale irregolarità di funzionamento.
Non utilizzare la macchina se in avaria.
È vietato manomettere i dispositivi ed i circuiti di sicurezza.
È vietato eseguire modifiche alla macchina senza l’autorizzazione del costruttore.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza
tecnica, o comunque da una persona con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio.
Il quadro elettrico, durante il funzionamento, deve sempre rimanere chiuso.
Durante il funzionamento della macchina è vietato fumare!
È vietato eseguire qualsiasi operazione di manutenzione e/o regolazione durante il funzionamento della macchina.
Lo smontaggio dei ripari deve essere affidato solo ai manutentori addetti ed istruiti a tale scopo.
È vietato far funzionare la macchina senza prima aver ripristinato i ripari. Prima della messa in servizio, verificare la
corretta posizione dei ripari precedentemente rimossi.
In caso di allontanamento dell’operatore dalla macchina, spegnere la macchina mettendo l’interruttore generale nella
posizione “0” (OFF)!
Il costruttore declina ogni responsabilità per danni a persone o cose conseguenti l’inosservanza delle norme di
sicurezza.
NON PERMETTERE L’USO DELLA MACCHINA A PERSONALE NON ADDESTRATO!
Durante le fasi di lavoro porre attenzione a tutte le parti calde della macchina che possono raggiungere
temperature tali da provocare ustioni.
In caso di blocco della macchina o per fermarla durante il ciclo automatico premere il PULSANTE DI
EMERGENZA (S0).
Prima di inserire il ciclo automatico assicurarsi di avere effettuato tutte le regolazioni.
Tutte le regolazioni della macchina vanno eseguite con il selettore (S2) in posizione “MAN.”.
Non toccare la lama saldante (19) subito dopo
la saldatura, oltrepassando con la mano la
barriera di protezione antinfortunistica.
Possibilità di scottature dovute al residuo calore
sulla lama saldante.
Non procedere nella saldatura nel caso di
rottura della lama saldante (19). Provvedere
immediatamente alla sua sostituzione.
Non inserire le mani all’interno del tunnel di
retrazione (12). Possibilità di ustioni.
Non toccare il nastro trasportatore (26) quando
è in movimento.
Assicurarsi che la bobina di film sia alloggiata
correttamente nella sua sede (31).
Le ruote (30) devono essere utilizzate
esclusivamente per “brevi” spostamenti su
pavimenti lisci e orizzontali.

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Capitolo 4. Norme di sicurezza IT
4.2. Descrizione adesivi di sicurezza
Sulla macchina sono presenti i seguenti adesivi di sicurezza:
Sul pannello posteriore della macchina.
Pericolo di folgorazione!
Rischio dovuto all’energia elettrica presente nell’impianto elettrico posto all’interno del pannello posteriore.
In caso di apertura del pannello è necessario spegnere la macchina e scollegare la spina del cavo di
alimentazione dalla presa di corrente del circuito generale.
Durante il funzionamento della macchina il pannello posteriore deve essere correttamente
montato.
Sulla protezione posizionata davanti alla lama saldante.
All’ingresso e all’uscita del tunnel di retrazione.
ATTENZIONE! Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la
persona esposta.
All’ingresso e all’uscita del nastro trasportatore.
ATTENZIONE! Indica il pericolo di trascinamento, dovuto al nastro trasportatore in movimento.
4.3. Dispositivi di protezione individuale
Utilizzare scarpe di protezione resistenti all’urto, allo schiacciamento e alla compressione del piede
durante il trasporto e lo spostamento della macchina.
Utilizzare guanti di protezione dal pericolo di schiacciamento e dai pericoli meccanici durante il trasporto e
lo spostamento della macchina.
Utilizzare guanti di protezione contro il rischio di taglio durante le operazioni di cambio della lama
saldante.
Utilizzare guanti di protezione in base ai rischi dei materiali da confezionare (meccanici, chimici,…) che
resistano alle temperature di contatto con saldatura e/o lama saldante (massimo 100°C).
Utilizzare guanti di protezione per il contatto con alimenti durante l’uso in caso di
confezionamento di alimenti.
Capitolo 5. Installazione della macchina IT
5.1. Trasporto e posizionamento
Nel trasporto e nel posizionamento della macchina si raccomanda di manovrare con molta cautela!
Prima di ogni movimentazione, assicurarsi che il mezzo di sollevamento sia idoneo a sollevare il
carico da movimentare!
Tagliare con la forbice la reggia avendo cura di
proteggersi gli occhi con degli occhiali e sfilare il cartone.
Svitare le 4 viti di fissaggio al pallet.
Sollevare la macchina dal pallet utilizzando un carrello
elevatore a forche.
Avvitare le 4 ruote alle gambe, posizionando quelle con il
freno nella zona anteriore.
Posizionare la macchina sul pavimento.
Togliere la scatola (X) contenente i pannelli di chiusura e
fissarli alle gambe.
Togliere la scatola (Y) contenente il kit della rulliera.

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Capitolo 5. Installazione della macchina IT
Posizionare i componenti del kit della rulliera alla macchina.
Il kit è composto da:
1 rulliera di evacuazione prodotto (r1) da agganciare all’uscita del nastro trasportatore del tunnel,
2 rullini di sicurezza (r2) da posizionare nella zona di ingresso del tunnel,
2 rullini di sicurezza (r3) da posizionare nella zona di uscita del tunnel.
5.2. Condizioni ambientali
Posizionare la macchina accertandosi che sia livellata sul pavimento, in un ambiente adatto, privo di umidità,
materiali infiammabili, gas, esplosivi. La macchina deve essere installata solamente su superfici liscie, orizzontali e
non infiammabili
Lasciare uno spazio minimo di 0,5m attorno alla macchina, per non ostruire le prese d’aria
Bloccare la macchina, una volta ottenuto il corretto posizionamento, agendo sul freno delle ruote.
Condizioni consentite negli ambienti in cui é collocata la macchina:
Temperatura da + 5°C a + 40°C
Umidità relativa da 30% a 90% senza condensazione.
L’illuminazione del locale di utilizzo deve essere conforme alle leggi vigenti nel paese in cui è installata la macchina e
deve comunque essere uniforme e garantire una buona visibilità, per salvaguardare la sicurezza e la salute
dell’operatore.
GRADO DI PROTEZIONE DELLA MACCHINA = IP20
IL RUMORE AEREO PRODOTTO DALLA MACCHINA È INFERIORE A 70 dB(A)
5.3. Collegamento elettrico
Tensione (V): vedere dati targhetta
Frequenza (Hz): vedere dati targhetta
Potenza massima assorbita (W): vedere dati targhetta
Corrente massima assorbita (A): vedere dati targhetta
Nota.: Per qualsiasi comunicazione con il costruttore, citare sempre il modello della macchina e
il numero di matricola indicati sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina.
RISPETTARE LE NORME PER LA SICUREZZA SUL LAVORO!
Se la macchina non è dotata della spina di alimentazione utilizzare una spina adeguata ai valori
di tensione e amperaggio descritti nella targhetta dati e comunque conforme alle normative
vigenti nel paese d’installazione.
È OBBLIGATORIA LA MESSA A TERRA!
Prima di effettuare il collegamento elettrico assicuratevi che la tensione di rete corrisponda al
voltaggio indicato sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina e che il contatto
di terra sia conforme alle norme di sicurezza vigenti. In caso di dubbi sulla tensione di rete
contattate l’ente locale distributore dell’energia elettrica.
Collegare la spina del cavo proveniente dal quadro elettrico della macchina in una presa di
corrente del circuito generale che sia facilmente raggiungibile dall’operatore.

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Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.1. Regolazione
6.1.1. Pannello comandi
La macchina è dotata di un pannello di comando, dal quale è possibile impostare tutte le funzioni di programmazione e
funzionamento.
Q1 Interruttore generale
B Spia saldatura
C Spia tempo avanzamento nastro
D Spia tempo di pausa
E Spia velocità nastro forno
F Spia temperatura
P Pulsante di selezione programmi
D1 Display. Visualizza le funzioni selezionate e i relativi dati di impostazione
S Pulsante di selezione variabili
G1 Pulsante “DECREMENTA”. Riduce i valori delle funzioni impostate
G2 Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta i valori delle funzioni impostate
R Pulsante reset
D2 Display conta pezzi
S0 Pulsante di emergenza. Se premuto, la macchina si ferma immediatamente
S1 Pulsante di marcia
S2 Selettore MAN.-AUT.
CARATTERISTICHE SCHEDA ELETTRONICA
La macchina ha 5 programmi selezionabili:
N° Programma Caratteristiche Programma
P1
P2
P3, P4, P5
Solo taglio
Taglio + avanzamento nastro (senza retrazione)
Programmi completi
Il programma più completo è composto da 6 variabili modificabili (qualora una variabile non fosse impostabile,
chiaramente non comparirà):
Variabile Campo Caratteristiche Campo
1. Tempo saldatura
2. Tempo pausa telaio giù
3. Tempo pausa ciclo aut.
4. Velocità nastro tunnel
5. Tempo nastro saldatura
6. Temperatura polmone
0 ÷ 2.7
0 ÷ 9
0.0 9.9
0099
0.0 3.0
00 99
valori espressi in secondi
2 decimi di secondo per punto
valori espressi in secondi
valori espressi in secondi
corrisponde a 200° 398°C (2°C per punto)-(valore medio 75)
La macchina è dotata di un contapezzi che visualizza il numero di saldature effettuate sul display (D2).
Questo valore è resettabile a 0 in qualsiasi momento tramite il pulsante reset (R).

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Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
FASE 1 = ACCENSIONE DELLA MACCHINA
Ruotare l’interruttore generale (Q1) nella posizione 1.
Sul display (D1) compare l’anomalia “- -“ in quanto la macchina viene spedita con il telaio di saldatura abbassato. Per
portare il telaio in posizione di partenza ed eliminare di conseguenza l’anomalia, premere il pulsante di emergenza (S0)
Sbloccare poi lo stesso pulsante di emergenza ruotandolo verso destra.
Sul display (D1) compare il nr. di programma attivo.
Nei programmi P3, P4, P5 l’unità del tunnel (resistenze, ventola, nastro), non vengono attivate immediatamente dopo la
selezione dei programmi sopra elencati, ma con un comando manuale. Alla selezione di uno di questi programmi il
display non mostrerà “P3” ma “L3”. È quindi necessario premere il tasto (G2) per la loro attivazione.
FASE 2 = CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE
Premere il pulsante di marcia (S1).
Verificare che il nastro trasportatore ruoti nel senso
indicato in figura.
In caso contrario invertire due delle tre fasi della spina di
alimentazione.
Nota: Il controllo del senso di rotazione va eseguito ogni volta che si cambia presa di alimentazione.
FASE 3 = SELEZIONE PROGRAMMI
Per selezionare il n° di programma premere il pulsante (P).
FASE 4 = PROGRAMMAZIONE VARIABILI
Con il pulsante (S) si scorrono le variabili del programma scelto e con i pulsanti (G1) e (G2) si modificano i valori
memorizzati. Una volta impostato il valore desiderato premere il pulsante (S) e rilasciarlo, si accenderà il led della
funzione successiva. Impostare il valore della variabile come già descritto.
Per convalidare le modifiche premere il pulsante (S) fino a far comparire sul display il n° di programma.
Il tempo di pausa telaio giù é una variabile modificabile che non ha un led associato e pertanto viene indicato con una “r”
sul display sinistro, mentre il display destro indica il tempo impostato.
Al termine di tutte le variabili programmabili il display mostrerà nuovamente il codice del programma appena editato (es.
P1).
Nota: Se durante la programmazione viene premuto il fine corsa SQ1 l’apparecchio esce dalla programmazione e il
programma selezionato va immediatamente in esecuzione rimostrando sul display il numero del programma.
FASE 5 = ESECUZIONE
Prima di usare la macchina attendere che arrivi alla temperatura impostata segnalata dallo spegnimento della spia (F).
Eseguite tutte le regolazioni la macchina é pronta per procedere al confezionamento.
FASE 6 = SPEGNIMENTO
Se si è nei programmi P3, P4, P5, prima di spegnere la macchina è necessario uscire dall’unità tunnel.
Per fare ciò premere il pulsante (G1). Il display mostra L3, L4, L5 (unità tunnel disattivate).
Dopo la disinserzione del riscaldamento, la ventola ed il nastro del forno continuano a funzionare per circa
15 minuti prima di spegnersi, in modo da attendere il raffreddamento del forno.
Una volta spenti è possibile spegnere anche la macchina mettendo l’interruttore generale (Q1) in posizione
0.

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Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.1.2. Ciclo manuale e automatico
La macchina può lavorare sia in ciclo manuale che automatico.
Ciclo manuale: Per eseguire un solo ciclo di lavoro ruotare il selettore (S2) in posizione “MAN.” e premere il pulsante
di marcia (S1).
Ciclo automatico: Per lavorare in ciclo automatico ruotare il selettore (S2) in posizione “AUT.” e premere il pulsante di
marcia (S1).
Se la macchina è settata per funzionare in ciclo automatico, premendo il pulsante di marcia essa
inizia a funzionare effettuando cicli in sequenza, intervallati dall’intervallo di pausa programmato.
La macchina è dotata di un PULSANTE DI EMERGENZA (S0) che premuto la blocca
istantaneamente, riportando il telaio di saldatura in posizione di partenza.
La macchina è inoltre dotata di un sistema di sicurezza automatico sul telaio di saldatura che interviene
nel caso la discesa del telaio stesso venga ostacolata, riportando il telaio in posizione di partenza.
6.1.3. Messaggi d’allarme
La scheda elettronica prevede la rilevazione di alcuni allarmi che vengono segnalati tramite la visualizzazione sul display
(D1) dei seguenti messaggi:
E 1 La macchina è stata accesa con il telaio di saldatura abbassato.
Alzare il telaio.
E 2 La macchina è stata accesa col pulsante (S) premuto.
Rilasciare il pulsante. Se permane la segnalazione di errore controllare il funzionamento del pulsante.
E 4 La temperatura ha superato i 450°C oppure la sonda è interrotta.
Il ripristino avviene riavviando la macchina.
E 6 Segnalazione rottura fine corsa esclusione sicurezza (sempre chiuso). Occorre controllare il corretto
funzionamento del fine corsa esclusione sicurezza e quindi spegnere e riaccendere la macchina.
E 7 Blocco unità tunnel per intervento termico motore ventola o relè inverter.
Contattare il servizio di assistenza.
- - Telaio non in posizione all’accensione.
Premere il pulsante di emergenza per far risalire il telaio. A telaio risalito la segnalazione scompare.
6.2. Inserimento bobina film
Inserire la bobina di film sul rullo (1) bloccandola
mediante i coni centratori (2).
Posizionare il rullo sul supporto bobina (3).
Passaggio attraverso i microforatori (4).
Passaggio del lembo inferiore del film sotto il piatto di
confezionamento (5).
Passaggio del lembo superiore del film sopra il piatto di
confezionamento (5).

1
0
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.3. Regolazione nastro trasportatore
Regolare l’altezza del nastro trasportatore agendo
sull’apposito volantino.
Per una buona confezione il nastro trasportatore deve
essere posizionato in modo che la saldatura del film si
trovi a metà dell’altezza della confezione.
Regolare le tendine all’ingresso del tunnel agendo sulle
apposite manopole (6) in modo che le stesse siano a
livello del nastro del tunnel.
6.4. Regolazione del flusso d’aria
È possibile regolare il flusso dell’aria calda sul prodotto
da confezionare agendo sulle manopole (7).
La rotazione delle manopole determina la posizione dei
deflettori (8), che dirigono il flusso dell’aria calda nella
direzione voluta per ottenere la migliore retrazione.
6.5. Regolazione supporto bobina e piatto di confezionamento
Il supporto bobina (3) e il piatto di confezionamento (5)
devono essere regolati in funzione della larghezza (a)
dell’oggetto da confezionare, lasciando circa 1-2 cm di
spazio tra l’oggetto ed il bordo di saldatura.

11
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.6. Esecuzione 1ª saldatura film
Per eseguire la 1ª saldatura portare il film come indicato in
figura.
Ruotare il selettore (S2) in posizione “MAN.” e premere il
pulsante di marcia (S1).
La macchina entrerà automaticamente in funzione e
realizzerete la 1ª saldatura sul lato sinistro del film.
Con la mano destra aiutate il distacco del film dalla lama
saldante.
6.7. Aggancio film all’avvolgitore
Eseguire ora un numero di cicli sufficiente a formare una
striscia di film di scarto.
Passarla intorno al rullino di rinvio (9) e al rullino di comando
(10) ed agganciarla all’avvolgitore (11).
Ora la macchina è pronta per procedere al confezionamento.
6.8. Introduzione dell’oggetto da confezionare
Sollevare con la mano sinistra il bordo del film sul piatto di
confezionamento.
Introdurre con la mano destra il prodotto nel film e farlo
scorrere verso sinistra fino a depositarlo sul nastro
trasportatore, lasciando circa 1-2 cm. di spazio tra il prodotto
ed il telaio interno di saldatura.
6.9. Confezionamento
Premere il pulsante di marcia (S1).
Il telaio di saldatura si abbasserà automaticamente per
eseguire il taglio e la saldatura del film.
Il prodotto, racchiuso in un sacchetto floscio (figura A),
entra nel tunnel di retrazione, dove la circolazione di aria
calda favorisce la termoretrazione del film.
A
ll’uscita del tunnel il prodotto confezionato è racchiuso in un
sacchetto che aderisce perfettamente alla sua forma (figura
B).
figura (A)
figura (B)

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Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT
7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria
LA MANUTENZIONE ORDINARIA DEVE ESSERE EFFETTUATA DA PERSONALE QUALIFICATO
OPPORTUNAMENTE ISTRUITO.
Prima di effettuare le operazioni di manutenzione spegnere la macchina agendo sull’interruttore
generale, togliere la spina dalla presa di rete e attendere il raffreddamento della macchina!
7.2. Pulizia lama saldante
Rimuovere con un panno asciutto i residui di film che si
possono depositare sulla lama saldante; effettuare questa
operazione subito dopo una saldatura in modo che i
residui, ancora caldi, possano essere asportati con facilità.
Per una migliore pulizia si consiglia di lubrificare
periodicamente la lama saldante con il grasso antiadesivo
al teflon fornito in dotazione con la macchina.
7.3. Pulizia della macchina
Per la pulizia della macchina utilizzare un panno inumidito
con acqua.
Se la macchina lavora in ambiente polveroso é necessario
pulire con maggiore frequenza sia l’esterno che l’interno
della stessa.
Si consiglia soprattutto di aspirare la polvere che si
deposita sui componenti elettrici interni.
7.4. Rimozione sfridi di film plastico e vari
È molto importante provvedere con frequenza alla pulizia
interna del tunnel, in modo da asportare tutti i residui di
film dei prodotti confezionati.
Prima di eseguire questa operazione,
attendere che il tunnel si sia
adeguatamente raffreddato!
Quando la bobina dell’avvolgitore automatico (11) è piena,
rimuovere il film svitando la manopola (17) e togliendo il
disco (16).

13
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT
7.5. Controllo liquido di raffreddamento
Controllare ogni 4 mesi il livello del liquido di
raffreddamento togliendo il carter (34) e svitando il tappo
(35).
Verificare che il livello del liquido non sia inferiore alla
misura indicata, altrimenti aggiungere una miscela di
acqua e liquido anticongelante (10%).
7.6. Cambio teflon e gomma
Quando i riscontri in teflon (13) sono troppo usurati,
sostituirli con quelli di ricambio facendo molta attenzione
alla loro applicazione, lineare e piana.
Pulire con detergente la gomma (14) prima
dell’applicazione del nastro di teflon autoadesivo.
Se anche la gomma (14) risulta deteriorata provvedere
alla sua sostituzione nel modo seguente:
togliere la gomma vecchia
pulire la sede che la contiene
inserire la nuova gomma in modo lineare
pulire la gomma con detergente
applicare il nastro di teflon autoadesivo.
7.7. Regolazione delle cammes
La regolazione delle cammes deve essere eseguita solo dal personale autorizzato!
Per accedere alle cammes è necessario smontare il
pannello (38) posto sul retro della macchina.
Le cammes sono 2 e regolano:
1. La discesa del telaio di saldatura e di conseguenza la
pressione dello stesso sulla lama saldante.
2. L’apertura massima del telaio di saldatura e la
partenza del nastro trasportatore.
La regolazione si effettua allentando la vite (39) e
ruotando la camme nella posizione idonea.
Attenzione: nella regolazione delle cammes procedere
gradualmente con piccoli spostamenti!

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Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT
7.8. Cambio lama saldante
Per sostituire la lama saldante (19) seguire questa
procedura:
Togliere tensione alla macchina
Svitare le 3 viti (20)-(21)-(22)
Togliere la lama saldante vecchia
Pulire la sede e se necessario sostituire il teflon
isolante (23) del morsetto centrale
Inserire la lama saldante nuova partendo dal morsetto
centrale e stringere la vite (21)
Rifilare la lama saldante nuova a filo del foro dei
pistoncini (24) e (25)
Completare l’inserimento della lama saldante in tutta
la sede
Spingere a fondo il pistoncino posteriore (25) verso la
lama saldante in modo che questa entri nel foro dello
stesso e stringere la vite (22)
Inserire un attrezzo (es. cacciavite) nell’asola (18) e
spingere a fondo il pistoncino anteriore (24) verso la
lama saldante in modo che questa entri nel foro dello
stesso e stringere la vite (20)
Rifilare il teflon sporgente dal morsetto centrale
Assicurarsi che la lama saldante (19) sia posizionata
bene ed in tensione.
7.9. Schema elettrico (pagine 77/78).
B1 Finecorsa discesa telaio M5 Motore ventilatore
B2 Finecorsa salita telaio M6 Motore avvolgitore
B3 Finecorsa esclusione sicurezza telaio Q1 Interruttore generale
B5 Finecorsa sicurezza telaio Q2 Interruttore avvolgitore
B6 Finecorsa avvolgitore QM1 Contattore taglio
BT1 Termocoppia QM2 Contattore resistori forno
E1/2 Ventilatore raffreddamento QM3 Contattore ventola forno
ER1 Resistenza di taglio QM4 Contattore nastro
ER2 Resistori forno QM5 Contattore salita telaio
ER3 Resistori forno QM6 Contattore discesa telaio
ER4 Resistori forno QM7 Contattore accessori
F1 Fusibili lama saldante / resistori 10.3X38 S0 Pulsante di emergenza
F2 Fusibili motore ventola / nastro / telaio 10.3X38 S1 Pulsante di marcia
F3 Fusibile trasformatore ausiliario 10.3X38 S2 Selettore manuale
F4 Fusibile motori ventilatore / pompa 5X20 S3 Pedale (optional)
FU1 Fusibile scheda 5X20 SK1 Scheda comando
K1 Scheda di potenza T1 Trasformatore di taglio
M1 Motore ventola T2 Trasformatore ausiliario
M2 Motore nastro saldatura TS1 Inverter
M3 Motore automazione telaio X1 Presa alimentazione avvolgitore
M4 Motore nastro forno X2 Spina alimentazione avvolgitore
7.10. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui
ATTENZIONE!
Le operazioni di smontaggio e demolizione devono essere affidate a personale specializzato a tali attività
e dotato delle competenze meccaniche ed elettriche necessarie a lavorare in condizioni di sicurezza.
Procedere nel seguente modo:
Scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica
Smontare i componenti.
Ciascun rifiuto deve essere trattato, smaltito o riciclato in base alla classificazione ed alle procedure previste
dalla legislazione vigente nel paese di installazione.
Il simbolo indica che questo prodotto non deve essere trattato come rifiuto domestico. Assicurando che il
prodotto venga correttamente eliminato, si faciliterà la prevenzione di potenziali conseguenze negative
per l’ambiente e la salute dell’uomo, che potrebbero altrimenti essere causate da un inappropriato
trattamento del rifiuto di questo prodotto. Per informazioni più dettagliate riguardo il riciclaggio di questo
prodotto, contattare il venditore del prodotto, o in alternativa il servizio di post vendita o l’appropriato
servizio di trattamento dei rifiuti.

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Capitolo 8. Garanzia IT
8.1. Certificato di garanzia
La Garanzia ha validità 12 mesi dalla data di installazione alle condizioni riportate sul libretto d’istruzioni. Compilare il
retro della cartolina in ogni sua parte, strappare lungo la linea e spedire.
8.2. Condizioni di garanzia
La garanzia è valida 12 mesi e decorre dalla data di installazione della macchina. La garanzia consiste nella sostituzione
o riparazione gratuita di tutte quelle parti riscontrate da noi difettose per anomalie di materiali. Le riparazioni o sostituzioni
avvengono normalmente presso la casa costruttrice con l’addebito all’acquirente delle spese di trasporto o manodopera.
Qualora le riparazioni o sostituzioni vengano eseguite presso la sede dell’acquirente, quest’ultimo sarà tenuto a pagare
le spese di viaggio, trasferta e manodopera. Le prestazioni di garanzia vengono eseguite esclusivamente a cura della
casa costruttrice o dal rivenditore autorizzato. Per avere diritto a prestazioni di garanzia inviare alla casa costruttrice od al
rivenditore autorizzato il pezzo difettoso, perché sia effettuata la riparazione o sostituzione. La riconsegna di tale pezzo
riparato o sostituito, rientrerà nell’adempimento delle operazioni di garanzia. La garanzia viene annullata:
Per il mancato immediato invio postale del CERTIFICATO DI GARANZIA al momento dell’acquisto, debitamente
compilato e firmato entro 20 giorni
Per la errata installazione, la inadeguata alimentazione, negligenza d’uso e manomissione da parte di persone non
autorizzate
Per modifiche effettuate sulla macchina senza il consenso scritto della casa
Qualora la macchina non sia più proprietà del primo acquirente.
La casa costruttrice declina a termine di legge ogni responsabilità per danni a persone o cose qualora venga
effettuata un’errata installazione o collegamento alla rete di alimentazione elettrica o esclusione della messa a
terra od in caso di manomissioni della macchina stessa. La casa costruttrice si riserva di approntare modifiche
e cambiamenti secondo esigenze tecniche e di funzionamento.
PER QUALUNQUE CONTROVERSIA LEGALE
IL FORO COMPETENTE È QUELLO DI BERGAMO (ITALIA).

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TRANSLATION OF THE
ORIGINAL INSTRUCTIONS
Contents EN
Chapter 1. Description Page
1.1. Preface 17
1.2. Machine features 17
1.3. Machine technical data 17
Chapter 2. Film features
2.1. Films to be used 18
2.2. Band A calculation 18
Chapter 3. Machine usage conditions
3.1. Max. pack sizes 18
3.2. Items that may be packaged 18
3.3. Items which must not be packed 18
Chapter 4. Safety standards
4.1. Warnings 18
4.2. Description of safety stickers 20
4.3. Individual protection devices 20
Chapter 5. Machine installation
5.1. Transport and positioning 20
5.2. Environmental conditions 21
5.3. Electrical connections 21
Chapter 6. Machine adjustment and setting up
6.1. Adjustment 22
6.1.1. Control panel 22
6.1.2. Manual and automatic cycle 24
6.1.3. Alarm messages 24
6.2. Film reel insertion 24
6.3. Conveyor belt adjustment 25
6.4. Air flow adjustment 25
6.5. Reel support and packaging plate adjustment 25
6.6. Making the first seal 26
6.7. Film binding on rewinder 26
6.8. Introducing the object to be wrapped 26
6.9. Packaging 26
Chapter 7. Ordinary maintenance
7.1. Instructions for ordinary maintenance work 27
7.2. Sealing blade cleaning 27
7.3. Machine cleaning 27
7.4. Plastic film and other scrap removal 27
7.5. Coolant check 28
7.6. Substituting the rubber and Teflon 28
7.7. Adjustment of the cams 28
7.8. Changing the sealing blade 29
7.9. Wiring diagram 29
7.10. Disassembling, demolition and elimination of residuals 29
Chapter 8. Guarantee
8.1. Certificate of guarantee 30
8.2. Guarantee conditions 30
CE declaration of conformity 76

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Chapter 1. Description EN
1.1. Preface
This manual has been drawn up in compliance with the UNI10893 standard dated July 2000. It is meant for all users in
order to enable them to use the machine correctly. Keep it in a place which can be easily accessed in the proximity of the
machine and which is known to all users. This manual is an integral part of the machine for safety reasons. We wish to
specify the symbols in use here below in order to improve understanding of them.
ATTENTION:
Accident prevention rules for the operator. This warning indicates the presence of dangers which can
injure the person operating on the machine.
ATTENTION:
Hot parts. Shows the danger of burning, thus involving the risk of a serious accident for the exposed
person.
ATTENTION:
Don’t touch!
WARNING:
It indicates the possibility of damaging the machine and/or its components.
All reproduction rights of this manual are reserved to the manufacturer. Partial or complete reproduction is forbidden as
provided by the law. Descriptions and pictures provided in this manual are not binding. Therefore the manufacturer,
reserves the right to make any change considered necessary. This manual cannot be transferred for viewing to third
parties without authorisation in writing from the manufacturing company.
1.2. Machine features
You have bought a machine with outstanding features and performance and we thank you very much for your confidence
in choosing it. The system is unique in its own kind and has achieved worldwide success with more than 200.000 units
operating in the of packaging and wrapping.
The technological concept underlining its design, as well as the components and materials used in the manufacturing and
testing process are the best assurance of proper operation and long-lasting liability.
“Media Matic” is an “L” sealer packaging machine equipped with shrinking tunnel.
Which represents a real novelty ab it is incorporate in machine structure.
Such a tunnel is height and speed adjustable,equipped with temperature adjustment; the machine is more compact and
versatile as it is included in its bodywork.
1.3. Machine technical data
Width “a” 2400mm
Length “b” 900mm
Height “c” 1510mm
Weight 343Kg
Width “a” 2780mm
Length “b” 730mm
Height “c” 1400mm
Weight 287Kg
Maximum production 750 packs/hour

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Chapter 2. Film features EN
2.1. Films to be used
The machine can work with all heat-shrink and non-heat-shrink films, from 15 to 50
microns in thickness, of a technical and food type.
To guarantee the best results, use the films marketed by us.
The special features of our films assure their outstanding reliability, with regard both to
compliance with laws in force and to excellent machine performance.
A
= 600mm MAX D = 350mm MAX d = 77mm
Consult the data and safety sheets of the films in use and observe the
corresponding instructions!
2.2. Band A calculation
Band A = b + c + 100mm
By band “A” we mean the width that the film must have to package the product.
Chapter 3. Machine usage conditions EN
3.1. Max. pack sizes
a = 550mm b = 380mm c = 100mm
Note: max. dimensions shown on above scheme are referring to the max. dimension of the
single package. Refer to chapter 2.2. to get max. dimension of package (b x c); the
addition of (b + c) is equal to film roll width 100 mm.
3.2. Items that may be packaged
These machines are capable of packing a wide range of completely different products. They are used successfully in the
following sectors: food, marketing, graphics and mailing, large distribution, industry, fabrics.
3.3. Items which must not be packed
The products listed below must absolutely not be wrapped to avoid permanent damage to the machine and serious
injuries to the operator:
Wet and unstable products
Liquids of any kind and density in fragile containers
Flammable and explosive materials
Pressurised gas cylinder of any kind
Loose and volatile powders
Any materials and products not listed but which might harm operator and damage the machine.
Chapter 4. Safety standards EN
4.1. Warnings
It is extremely important to read this entire chapter as it contains important information regarding risks that personnel are
subject to in the event of incorrect use of the machine. These basic standards must be observed as well as specific
standards applicable in the country of installation.
The machine must be installed by trained and authorised technicians.
This machine is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental
capabilities, or lack experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning
use of the machine by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with the machine.
Never use the machine for purposes other than as specified in the sales contract.
Never allow unauthorised personnel to perform repairs or other operations on the machinery.
The operator must be familiar with all warnings related to the tasks in hand and always be informed by the head of
the site regarding risks.

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Chapter 4. Safety standards EN
Ensure that all clothing is tight fitting, with particular reference to cuffs or other loose clothing.
Ensure that all operating areas and transit zones are kept clear, clean and adequately lit at all times.
Eliminate all safety hazard conditions before using the machine and always notify the head personnel of any
malfunction.
Never use the machine in the event of fault.
Never tamper with safety devices or circuits.
Never perform modifications on the machine without prior authorisation from the manufacturer.
If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its service agent or similarly qualified
persons in order to avoid a hazard.
The electrical enclosure must remain closed during operation.
Smoking is forbidden while the machine is operating!
Never performs maintenance and/or adjustments to the machine during operation. Guards may only be
disassembled by suitably trained and qualified maintenance engineers.
Never operate the machine without all guards fitted. Ensure correct position of all guards before resuming normal
operation.
If it is necessary to leave the machine unattended, switch it off by turning the main switch to the “0” (OFF) position!
The manufacturer declines all liability for damage or phisical injury caused by failure to observe safety standards.
THE MACHINE CAN NOT BE USED BY UNTRAINED PERSONNEL!
During the work phases pay attention to all hot parts of the machine. The temperature they can reach is so
high that it can cause burns.
In case of blocking of the machine or in order to stop it during the automatic cycle press EMERGENCY
PUSHBUTTON (S0).
Before starting the automatic cycle, make sure that all necessary adjustments have been made.
All adjustments of the machine will be made by the selector (S2) in “MAN.” position.
Do not touch the sealing blade (19) soon after
sealing by reaching beyond the safety guard.
Danger of burns due to residual heat on the
sealing blade.
Do not keep on sealing in case the sealing
blade (19) breaks. Replace it at once.
Do not place your hands inside the retraction
tunnel (12). Possible burns.
Do not touch the conveyor belt (26) when it is in
motion.
Make sure the film reel is properly lodged in is
place (31).
The wheels (30) must be used only for moving
the unit short distances across smooth,
horizontal floors.