Minipack-Torre SC55 Installation and operating instructions

Minipack-torre S.p.A.
Via Provinciale, 54 - 24044 Dalmine (BG) - Italy
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E-mail: [email protected]
http://www.minipack-torre.it
IT ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
EN INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE
DE INSTALLATIONS-, GEBRAUCHS- UND WARTUNGSANLEITUNG
FR INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
ES INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMENTO
PT INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO, O USO E A MANUTENÇÃO
EL Ο∆ΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ, ΤΗΧΡΗΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ
RU ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ ИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
SC55
IT LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE LA MACCHINA
EN BEFORE USING THE MACHINE PLEASE CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS
DE BITTE LESEN SIE DIESE ANLEITUNG GENAU DURCH, BEVOR SIE DIE MASCHINE BENÜTZEN
FR PRIERE DE LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL D’INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER LA MACHINE
ES LEER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA MÁQUINA
PT ANTES DE USAR A MÁQUINA LER CUIDADOSAMENTE ESTE MANUAL
EL ∆ΙΑΒΑΣΤΕ ΜΕ ΠΡΟΣΟΧΗ ΤΙΣ ΠΑΡΑΚΑΤΩ Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ ΠΡΙΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΤΗ ΣΥΣΚΕΥΗ
RU ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ СДАННЫМИ ИНСТРУКЦИЯМИ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИСТУПИТЬ КРАБОТЕ СМАШИНО
IT Italiano Pagina 01
DOC. N. FM111137
REV. 02
ED. 03.2013
EN English Page 13
DE Deutsch Seite 25
FR Français Page 37
ES Español Página 49
PT Português Página 61
EL Ελληνικά Σελίδα 73
RU Русский Cтраница 85

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
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1
ISTRUZIONI ORIGINALI
Indice IT
Capitolo 1. Descrizione
1.1. Prefazione pagina 02
1.2. Caratteristiche della macchina pagina 02
1.3. Dati tecnici della macchina pagina 02
Capitolo 2. Caratteristiche del film
2.1. Films da adoperare pagina 03
2.2. Calcolo della fascia A pagina 03
Capitolo 3. Condizioni d’uso della macchina
3.1. Dimensioni massime della confezione pagina 03
3.2. Ciò che si può confezionare pagina 03
3.3. Ciò che non si deve confezionare pagina 03
Capitolo 4. Norme di sicurezza
4.1. Descrizione adesivi di sicurezza pagina 04
4.2. Avvertimenti pagina 04
4.3. Dispositivi di protezione individuale pagina 04
Capitolo 5. Installazione della macchina
5.1. Trasporto e posizionamento pagina 05
5.2. Condizioni ambientali pagina 05
5.3. Collegamento elettrico pagina 05
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina
6.1. Regolazione pagina 06
6.1.1. Pannello comandi pagina 06
6.1.2. Accensione della macchina pagina 06
6.1.3. Selezione programmi e taratura variabili pagina 06
6.1.4. Messaggi di allarme pagina 08
6.2. Inserimento bobina film pagina 08
6.3. Posizionamento del piatto retinato pagina 08
6.4. Regolazione supporto bobina e piatto di confezionamento pagina 09
6.5. Esecuzione 1ª saldatura film pagina 09
6.6. Aggancio film all’avvolgitore (dove previsto) pagina 09
6.7. Introduzione dell’oggetto da confezionare pagina 09
6.8. Confezionamento pagina 09
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria
7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria pagina 10
7.2. Pulizia lama saldante pagina 10
7.3. Rimozione di sfridi di film plastico e vari pagina 10
7.4. Pulizia della macchina pagina 10
7.5. Controllo liquido di raffreddamento (dove previsto) pagina 10
7.6. Cambio teflon e gomma pagina 11
7.7. Cambio lama saldante pagina 11
7.8. Sostituzione del cavo di alimentazione pagina 11
7.9. Schema elettrico pagina 11
7.10. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui pagina 12
Capitolo 8. Garanzia
8.1. Certificato di garanzia pagina 12
8.2. Condizioni di garanzia pagina 12
Dichiarazione CE di conformità pagina 97

2
Capitolo 1. Descrizione IT
1.1. Prefazione
Il presente manuale è redatto nel rispetto della norma UNI 10893 del Luglio 2000. È rivolto a tutti gli utilizzatori al fine di
consentire un corretto uso della macchina. Conservarlo in luogo facilmente accessibile vicino alla macchina e noto a tutti
gli utilizzatori. Il presente manuale è parte integrante della macchina ai fini della sicurezza. Per migliorare la
comprensione precisiamo di seguito i simboli utilizzati.
ATTENZIONE:
Norme antinfortunistiche per l’operatore. Tale avvertimento indica la presenza di pericoli che
possono causare lesioni a chi sta operando sulla macchina.
ATTENZIONE:
Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la persona
esposta.
ATTENZIONE:
Non toccare!
AVVERTENZA:
Indica la possibilità di arrecare danno alla macchina e/o ai suoi componenti.
Tutti i diritti di riproduzione del presente manuale sono riservati alla ditta costruttrice. La riproduzione, anche parziale, è
vietata a termini di legge. Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non sono impegnative, di
conseguenza la ditta costruttrice si riserva il diritto di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche che riterrà
opportune. Il presente manuale non può essere ceduto in visione a terzi senza autorizzazione scritta della ditta
costruttrice.
La macchina deve essere utilizzata solo per soddisfare le esigenze per cui è stata concepita, ogni altro uso è da
considerarsi “uso improprio”, quindi pericoloso.
Prima di compiere qualsiasi operazione sulla macchina è obbligatorio leggere attentamente tutte le istruzioni del
presente manuale, al fine di evitare possibili danneggiamenti alla macchina stessa, alle persone ed alle cose.
Non è consentito operare in caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni. Interpellare il fabbricante per
ottenere i necessari chiarimenti.
La macchina non è destinata a essere usata da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano ridotte,
oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione di una
persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’apparecchio.
I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con la macchina.
Al momento della consegna verificare che la macchina sia completa in tutte le sue parti.
Eventuali anomalie dovranno essere presentate immediatamente al fornitore.
La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per uso improprio della macchina e/o per danni causati in seguito ad operazioni non
contemplate in questo manuale.
1.2. Caratteristiche della macchina
Avete acquistato una macchina dalle caratteristiche e prestazioni eccezionali e Vi ringraziamo per la preferenza
accordataci. Il sistema di confezionamento è unico nel suo genere e si è affermato nel mondo con la presenza di oltre
150000 macchine operanti nel campo dell’imballaggio e del confezionamento.
La validità del concetto tecnologico oltre che la qualità dei componenti e materiali impiegati nel processo produttivo e di
collaudo sono la migliore garanzia di un buon funzionamento e affidabilità nel tempo.
La macchina può essere utilizzata come macchina per saldatura e termoretrazione del film contemporanee, oppure
come semplice macchina saldatrice grazie al suo particolare circuito di funzionamento. In quest’ ultimo caso è possibile
racchiudere l’oggetto in sacchetti flosci senza termoretrazione.
1.3. Dati tecnici della macchina
Larghezza “a” 1330mm
Lunghezza “b” 1080mm
Altezza “c” 880mm
Peso 127Kg
Larghezza “a” 1260mm
Lunghezza “b” 810mm
Altezza “c” (campana chiusa) 1165mm
Altezza “c” (campana aperta) 1310mm
Peso 103Kg
Produzione massima 300 confezioni/ora

3
Capitolo 2. Caratteristiche del film IT
2.1. Films da adoperare
La macchina può lavorare con tutti i films termoretraibili e non, con spessore da 15 a 50
micron sia di tipo tecnico che alimentare. Per garantire i migliori risultati è consigliato
l’utilizzo dei films da noi commercializzati.
Le speciali caratteristiche dei nostri films (anche con disegni e scritte personalizzate del
cliente) danno garanzie di affidabilità sia dal lato della corrispondenza alle normative di
legge vigenti, che dal lato sicurezza di ottimo funzionamento delle nostre macchine.
A
= 600mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm
Si raccomanda di consultare le schede tecniche e di sicurezza dei films
utilizzati e di attenersi alle prescrizioni descritte!
2.2. Calcolo della fascia A
Fascia A = b + c + 100mm
Per fascia “A” si intende la larghezza che deve avere la bobina di film per poter confezionare
il prodotto.
Capitolo 3. Condizioni d’uso della macchina IT
3.1. Dimensioni max. della confezione
a = 500mm b = 380mm c = 200mm Peso = 15Kg
Nota: le misure indicate nella tabella si riferiscono alla misura max. della singola
dimensione.
Per la misura max della confezione (b x c) bisogna comunque fare riferimento al capitolo
2.2., dove si vede che, la somma di (b + c) é comunque uguale alla larghezza della bobina
del film meno 100mm.
3.2. Ciò che si può confezionare
Queste macchine sono in grado di confezionare una vasta gamma di prodotti completamente diversi tra loro, infatti sono
utilizzate con successo nei seguenti settori: alimentare, commercio, grafico e mailing, grande distribuzione, industria,
tessile.
3.3. Ciò che non si deve confezionare
E’ assolutamente vietato confezionare i seguenti tipi di prodotti per evitare di danneggiare in modo permanente la
macchina, oltre che provocare rischi di infortuni all’operatore addetto:
Prodotti bagnati e instabili
Liquidi di qualsiasi tipo e densità in contenitori fragili
Materiali infiammabili ed esplosivi
Bombolette con gas a pressione o di qualsiasi tipo
Polveri sciolte e volatili
Materiali sciolti con dimensioni più piccole dei fori del piatto retinato
Eventuali materiali e prodotti non previsti che possano in qualche modo essere pericolosi per l’utente e
provocare danni alla macchina stessa

4
Capitolo 4. Norme di sicurezza IT
4.1. Descrizione adesivi di sicurezza
Sulla macchina sono presenti i seguenti adesivi di sicurezza:
Sul pannello frontale della macchina.
Pericolo di folgorazione!
Rischio dovuto all’energia elettrica presente nell’impianto elettrico posto all’interno del pannello frontale.
In caso di apertura del pannello è necessario spegnere la macchina e scollegare la spina del cavo di
alimentazione dalla presa di corrente del circuito generale.
Durante il funzionamento della macchina il pannello frontale deve essere correttamente montato.
Sulla protezione posizionata davanti alla lama saldante.
Sul pannello di protezione del polmone di calore posizionato dietro al piatto retinato.
ATTENZIONE! Organi caldi. Indica il pericolo di ustioni con rischio di infortunio, anche grave per la
persona esposta.
4.2. Avvertimenti
NON PERMETTERE L’USO DELLA MACCHINA A PERSONALE NON ADDESTRATO!
Durante le fasi di lavoro porre attenzione a tutte le parti calde della macchina che possono
raggiungere temperature tali da provocare ustioni.
In caso di allontanamento dell’operatore dalla macchina, spegnere la macchina mettendo
l’interruttore generale nella posizione “0” (OFF)!
Durante il funzionamento della macchina è vietato fumare!
Non toccare la lama saldante (13) subito dopo la
saldatura, oltrepassando con la mano la barriera di
protezione antinfortunistica. Possibilità di scottature
dovute al residuo calore sulla lama saldante
Non procedere nella saldatura nel caso di rottura
della lama saldante (13). Provvedere
immediatamente alla sua sostituzione
Non toccare la paletta di chiusura polmone (16)
durante la fase di riscaldo. Possibilità di scottature
Non toccare la ventola in movimento o utilizzare la
macchina senza il piatto retinato (17)
Assicurarsi che la bobina di film sia alloggiata
correttamente nella sua sede (14)
Quando non si utilizza la macchina lasciare sempre
la campana superiore (18) aperta
Le ruote (19) devono essere utilizzate
esclusivamente per “brevi” spostamenti su
pavimenti lisci e orizzontali.
4.3. Dispositivi di protezione individuale
Utilizzare scarpe di protezione resistenti all’urto, allo schiacciamento e alla compressione del piede
durante il trasporto e lo spostamento della macchina.
Utilizzare guanti di protezione dal pericolo di schiacciamento e dai pericoli meccanici durante il trasporto e
lo spostamento della macchina.
Utilizzare guanti di protezione contro il rischio di taglio durante le operazioni di cambio della lama
saldante.
Utilizzare guanti di protezione in base ai rischi dei materiali da confezionare (meccanici, chimici,…) che
resistano alle temperature di contatto con saldatura e/o lama saldante (massimo 100°C).
Utilizzare guanti di protezione per il contatto con alimenti durante l’uso in caso di
confezionamento di alimenti.

5
Capitolo 5. Installazione della macchina IT
5.1. Trasporto e posizionamento
Nel trasporto e nel posizionamento della macchina si raccomanda di manovrare con molta cautela!
Prima di ogni movimentazione, assicurarsi che il mezzo di sollevamento sia idoneo a sollevare il
carico da movimentare!
Tagliare con la forbice la reggia avendo cura di proteggersi gli occhi
con degli occhiali e sfilare il cartone. Togliere le viti e le eventuali
piastrine che fissano la macchina al pallet.
Se avete acquistato le gambe:
Togliere la scatola contenente le gambe
Sollevare la macchina con un carrello elevatore e fissare le 4 gambe
utilizzando le viti in dotazione
Liberare la campana superiore tagliando la cordina di ritegno.
Se avete acquistato l’avvolgitore sfrido:
Disimballare l’avvolgitore sfrido e posizionarlo come da istruzioni
allegate.
5.2. Condizioni ambientali
Posizionare la macchina accertandosi che sia livellata sul pavimento, in un ambiente adatto, privo di umidità,
materiali infiammabili, gas, esplosivi. La macchina deve essere installata solamente su superfici lisci, orizzontali e
non infiammabili
Lasciare uno spazio minimo di 0,5m attorno alla macchina, per non ostruire le prese d’aria
Bloccare la macchina, una volta ottenuto il corretto posizionamento, agendo sul freno delle ruote.
Condizioni consentite negli ambienti in cui é collocata la macchina:
Temperatura da + 5°C a + 40°C
Umidità relativa da 30% a 90% senza condensazione.
L’illuminazione del locale di utilizzo deve essere conforme alle leggi vigenti nel paese in cui è installata la macchina e
deve comunque essere uniforme e garantire una buona visibilità, per salvaguardare la sicurezza e la salute
dell’operatore.
GRADO DI PROTEZIONE DELLA MACCHINA = IP20
IL RUMORE AEREO PRODOTTO DALLA MACCHINA È INFERIORE A 70 dB(A)
5.3. Collegamento elettrico
Tensione (V): vedere dati targhetta
Frequenza (Hz): vedere dati targhetta
Potenza massima assorbita (W): vedere dati targhetta
Corrente massima assorbita (A): vedere dati targhetta
Nota: per qualsiasi comunicazione con il costruttore, citare sempre il modello della macchina e il
numero di matricola indicati sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina.
RISPETTARE LE NORME PER LA SICUREZZA SUL LAVORO!
Se la macchina non è dotata della spina di alimentazione utilizzare una spina adeguata ai valori di
tensione e amperaggio descritti nella targhetta dati e comunque conforme alle normative vigenti
nel paese d’installazione.
È OBBLIGATORIA LA MESSA A TERRA!
Prima di effettuare il collegamento elettrico assicuratevi che la tensione di rete corrisponda al
voltaggio indicato sulla targhetta applicata nella parte posteriore della macchina e che il contatto
di terra sia conforme alle norme di sicurezza vigenti. In caso di dubbi sulla tensione di rete
contattate l’ente locale distributore dell’energia elettrica.
Collegare la spina del cavo proveniente dal quadro elettrico della macchina in una presa di
corrente del circuito generale che sia facilmente raggiungibile dall’operatore.

6
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.1. Regolazione
6.1.1.Pannello comandi
La macchina è dotata di un pannello di comando, dal quale è possibile impostare tutte le funzioni di programmazione e
funzionamento.
1Interruttore generale.
2Pulsante “DECREMENTA”. Riduce i valori delle
funzioni impostate
3Pulsante “INCREMENTA”. Aumenta i valori delle
funzioni impostate
ALed temperatura
BLed retrazione
CLed saldatura
PPulsante di selezione contacicli
DDisplay. Visualizza le funzioni selezionate e i relativi
dati di impostazione
SPulsante di selezione programmi e variabili
6.1.2. Accensione della macchina
Ruotare l’interruttore generale (1) nella posizione 1.
Il display (D) si accende e compare il n° di programma attivo.
L’accensione della macchina (con i programmi P02÷P10) alimenta la resistenza di retrazione, che inizia a scaldarsi.
Prima di usare la macchina attendere che arrivi alla temperatura impostata segnalata dallo spegnimento della spia (A).
6.1.3. Selezione programmi e taratura variabili
La macchina ha 10 programmi selezionabili (P01÷P10).
Per selezionare il n° di programma premere i pulsanti (2) e (3).
Programma P01
Questo programma consente la sola saldatura del film.
Il film si fonde mediante il calore della lama saldante. La pressione tra la lama saldante ed il
contrasto superiore rivestito in teflon provoca la separazione dei due lembi di film.
Il prodotto da confezionare è racchiuso in un sacchetto floscio.
Programma P02÷P10
Questo programma consente contemporaneamente la saldatura e la retrazione del film.
La retrazione è prodotta dalla circolazione forzata di aria calda intorno alla confezione. Il
riscaldamento dell’aria si ottiene facendo passare la stessa attraverso una resistenza
(polmone di calore).
Il prodotto da confezionare è racchiuso in un sacchetto che aderisce perfettamente alla sua
forma.
In funzione del numero di programma sono impostabili più o meno variabili (si veda la tabella successiva).
L'ordine di programmazione dei programmi P02÷P10 è il seguente (per il programma P01 si può impostare solo il tempo
di saldatura):
1. Tempo di saldatura
2. Tempo ritardo ventola dopo la saldatura
3. Tempo di retrazione
4. Temperatura polmone

7
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
Con il pulsante (S) si scorrono le variabili del programma scelto e con i pulsanti (2) e (3) si modificano i valori
memorizzati. Questi pulsanti (2) e (3) agiscono a passi di un digit ma se mantenuti premuti oltre un secondo il valore si
incrementa o decrementa in modo veloce.
Per convalidare le modifiche premere il pulsante (S) fino a far comparire sul display il n° di programma.
Il tempo di ritardo ventola dopo la saldatura é una variabile modificabile che non ha un led associato e pertanto viene
indicato con una “ r ” sul display sinistro, mentre le due cifre rimanenti indicano il tempo impostato.
Al termine di tutte le variabili programmabili il display mostrerà nuovamente il codice del programma appena editato (es.
P01).
Nota: Se durante la programmazione si chiude la campana, la macchina non funziona.
Eseguite tutte le regolazioni la macchina é pronta per procedere al confezionamento.
TABELLA DEI PARAMETRI IN FUNZIONE DEI PROGRAMMI
Variabile P01
(solo saldatura)
P02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10
(saldatura e retrazione)
Tempo di saldatura
(valori in secondi)
Min. = 0,0
Max. = 3,0
Default = 1,3
Min. = 0,0
Max. = 3,0
Default = 1,3
Tempo ritardo ventola dopo la saldatura
(valori in secondi) non impostabile Min. = 0,0
Max. = 1,0
Default = 0,0
Tempo di retrazione
(valori in secondi) non impostabile Min. = 0,0
Max. = 10,0
Default = 2,5
Temperatura polmone
il valore indicato corrisponde a:
0 = 0° (la resistenza è spenta)
1 … 150 = 100° … 398°C (2°C per punto)
non impostabile Min. = 0
Max. = 150
Default = 120
CONTACICLI
Quando la macchina è in modalità SELEZIONE PROGRAMMI, il display mostra il programma in esecuzione (es “P01”).
Da questa modalità premendo il pulsante (P) si entra nella funzione “contacicli”.
Il display visualizza il numero dei cicli effettuati da quando la macchina è stata accesa.
Se poi tengo premuti contemporaneamente i pulsanti (2), (3) e (S) per 3 secondi si entra nella funzione “totalizzatore”.
Il display visualizza un numero che indica le “migliaia” di cicli eseguiti complessivamente dalla macchina.
Partendo da destra i numeri visualizzati indicano:
1° numero = migliaia di cicli
2° numero = decine di migliaia di cicli
3° numero = centinaia di migliaia di cicli
Premendo ancora il pulsante (2) il display mostra un numero che indica le unità.
Il display visualizza un numero che indica le “unità” di cicli eseguiti complessivamente dalla macchina.
Partendo da destra i numeri visualizzati indicano:
1° numero = unità di cicli
2° numero = decine di cicli
3° numero = centinaia di cicli
Premendo ancora il pulsante (2) si torna alla funzione “contacicli”.
Premendo infine il pulsante (P) si torna al funzionamento normale (il display mostra il programma in esecuzione).
TABELLA INDICATIVA DELL’IMPOSTAZIONE CICLO MACCHINA
Tempo di retrazione Tempo di pausa Temperatura polmone
(valore indicato sul display)
6” 6”
5” 7”
4” 8”
3” 9”
2” 10”

8
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.1.4. Messaggi d’allarme
La scheda elettronica prevede la rilevazione di alcuni allarmi che vengono segnalati tramite la visualizzazione sul display
(D) dei seguenti messaggi:
AL1: Finecorsa B1 chiuso all'accensione della macchina.
Le cause possono essere:
Macchina accesa con campana abbassata. Alzare la campana.
Finecorsa B1 guasto.
In entrambi i casi la macchina non esegue il ciclo ed è necessario aprire il contatto del finecorsa per
annullare la segnalazione. All’apertura del contatto l’allarme scompare.
AL2: Temperatura non raggiunta.
La temperatura di lavoro non è stata raggiunta nel tempo stabilito (15 min.).
Controllare che la termocoppia sia posizionata correttamente. Controllare la resistenza di riscaldamento.
Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.
AL3: Superamento temperatura massima o interruzione termocoppia.
La resistenza ha superato la temperatura massima consentita o la termocoppia è interrotta.
Controllare la termocoppia. Controllare la scheda di potenza.
Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.
AL4: Polarità termocoppia invertita.
Controllare il collegamento della termocoppia.
Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.
AL5: Protezione della lama saldante.
Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.
Se la macchina riprende a funzionare regolarmente significa che era stata effettuata una operazione
impropria (es. due saldature a brevissimo intervallo).
Se l’allarme ricompare significa che c’è un guasto sulla scheda di potenza.
Contattare l’assistenza tecnica.
ALL: Campana chiusa dopo la retrazione.
Se durante un ciclo di retrazione la campana resta chiusa oltre il tempo di retrazione impostato, la macchina
continua la retrazione per un tempo massimo di 10 secondi, oltre al quale si ferma.
Per resettare l’allarme è sufficiente aprire la campana.
EEE: Blocco macchina.
Contattare l’assistenza tecnica.
FF1:
FF2:
Memoria.
Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina tenendo premuto per 3 secondi i pulsanti (2) e
(3).
E_COM:Un disturbo elettrico ha reso incomprensibile la comunicazione fra le schede.
Per resettare l’allarme spegnere e riaccendere la macchina.
6.2. Inserimento bobina film
Inserire la bobina di film sul rullo (5) bloccandola mediante i
coni centratori (6)
Posizionare il rullo sul supporto bobina
Passare il film intorno al rullo di rinvio (7)
Passare il film attraverso i microforatori (8)
Passare il film sopra il rullo di rinvio (9)
Passare il film intorno al rullo di rinvio (10)
Passaggio del lembo inferiore del film sotto il piatto di
confezionamento (11)
Passaggio del lembo superiore del film sopra il piatto di
confezionamento (11).
6.3. Posizionamento del piatto retinato
Il piatto retinato (12) può essere posizionato secondo l’oggetto
da confezionare.
Per una buona confezione il piatto retinato deve essere
posizionato in modo che la saldatura del film si trovi a metà
dell’altezza della confezione.
Per il suo posizionamento agire come:
Tirare il piatto secondo le frecce
Rimuovere il piatto dai riscontri
Riposizionare il piatto sui riscontri all’altezza desiderata.

9
Capitolo 6. Regolazione ed approntamento macchina IT
6.4. Regolazione supporto bobina e piatto di confezionamento
Il supporto bobina (4) e il piatto di confezionamento (11) devono
essere regolati in funzione della larghezza (a) dell’oggetto da
confezionare, lasciando circa 1-2 cm di spazio tra l’oggetto ed il
bordo di saldatura.
6.5. Esecuzione 1ª saldatura film
Per eseguire la 1ª saldatura portare il film come indicato in
figura. Abbassare la maniglia della campana con la mano
sinistra e premere con una pressione di 10-15 Kg.
La macchina entrerà automaticamente in funzione e realizzerete
la 1ª saldatura sul lato sinistro del film.
Con la mano destra aiutate il distacco del film dalla lama
saldante.
6.6. Aggancio film all’avvolgitore (dove previsto)
Eseguire ora un numero di cicli sufficente a formare una striscia
di film di scarto.
Passarla intorno ai rullini di rinvio (26) e (27), al rullino di
comando (28) ed agganciarla all’avvolgitore (29).
Ora la macchina è pronta per procedere al confezionamento.
6.7. Introduzione dell’oggetto da confezionare
Sollevare con la mano sinistra il bordo del film sul piatto di
confezionamento.
Introdurre con la mano destra il prodotto nel film e farlo scorrere
verso sinistra fino a depositarlo sul piatto retinato lasciando circa
1-2 cm di spazio tra il prodotto ed il telaio interno di saldatura in
modo da permettere il passaggio dell’aria per la termoretrazione.
6.8. Confezionamento
Premendo sulla maniglia della campana con una pressione di
circa 15 Kg. questa va ad appoggiarsi sulla lama saldante.
In questo modo avviene automaticamente la saldatura del film
sui lati aperti (destro e di fronte).
Se avete selezionato la funzione “SALDATURA +
RETRAZIONE” (programmi P02÷P10) vedrete il film retrarsi
attorno al prodotto, diminuite allora leggermente la pressione
sulla maniglia della campana in modo da permettere lo stacco
del film dalla zona di saldatura all’interno. Con la mano destra
aiutate il distacco del film dalle lame saldanti verso l’esterno.

10
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT
7.1. Cautele per interventi di manutenzione ordinaria
LA MANUTENZIONE ORDINARIA DEVE ESSERE EFFETTUATA DA PERSONALE QUALIFICATO
OPPORTUNAMENTE ISTRUITO.
Prima di effettuare le operazioni di manutenzione spegnere la macchina agendo sull’interruttore
generale, togliere la spina dalla presa di rete e attendere il raffreddamento della macchina!
7.2. Pulizia lama saldante
Rimuovere con un panno asciutto i residui di film che
si possono depositare sulla lama saldante; effettuare
questa operazione subito dopo una saldatura in modo
che i residui, ancora caldi, possano essere asportati
con facilità
Per una migliore pulizia si consiglia di lubrificare
periodicamente la lama saldante con il grasso
antiadesivo al teflon fornito in dotazione con la
macchina.
7.3. Rimozione di sfridi di film plastico e vari
Prima di rimuovere eventuali residui di film depositati
sulle parti calde della macchina (esempio sulla paletta
apri polmone calore), attendere che la macchina si sia
adeguatamente raffreddata
Nel caso di dover provvedere alla pulizia della
campana inferiore rimuovere il piatto retinato (17) ed
asportare i pezzi caduti all’interno (figura A)
Quando la bobina dell’avvolgitore automatico (29) è
piena, rimuovere il film svitando la manopola (30) e
togliendo il disco (31) (figura B).
figura A figura B
7.4. Pulizia della macchina
Per la pulizia della campana superiore (18)
pulire sia l’esterno che l’interno
esclusivamente con acqua e sapone (figura A).
Non utilizzare detergenti con solventi che
potrebbero danneggiare la campana superiore
(18) e ridurne la trasparenza.
figura A figura B
Per la pulizia della macchina utilizzare un panno
inumidito con acqua
Se la macchina lavora in ambiente polveroso é
necessario pulire con maggiore frequenza sia
l’esterno che l’interno della stessa. Si consiglia
soprattutto di aspirare la polvere che si deposita sui
componenti elettrici interni (figura B).
7.5. Controllo liquido di raffreddamento (dove previsto)
Controllare ogni 4 mesi il livello del liquido di
raffreddamento svitando il pannello posteriore (34).
Verificare che il livello del liquido non sia inferiore alla
misura indicata, altrimenti svitare il tappo (35) e
aggiungere una miscela di acqua e liquido anticongelante
(10%).

11
Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT
7.6. Cambio teflon e gomma
Quando i riscontri in teflon (32) sono troppo usurati, sostituirli
con quelli di ricambio facendo molta attenzione alla loro
applicazione, lineare e piana.
Pulire con detergente la gomma (33) prima dell’applicazione
del nastro di teflon autoadesivo.
Se anche la gomma (33) risulta deteriorata provvedere alla sua
sostituzione nel modo seguente:
Togliere la gomma vecchia
Pulire la sede che la contiene
Inserire la nuova gomma in modo lineare
Pulire la gomma con detergente
Applicare il nastro di teflon autoadesivo.
7.7. Cambio lama saldante
Per sostituire la lama saldante (13) seguire questa procedura:
Togliere tensione alla macchina
Svitare le 3 viti (20)-(21)-(22)
Togliere la lama saldante vecchia
Pulire la sede e se necessario sostituire il teflon isolante
(23) del morsetto centrale
Inserire la lama saldante nuova partendo dal morsetto
centrale e stringere la vite (21)
Rifilare la lama saldante nuova a filo del foro dei pistoncini
(24) e (25)
Completare l’inserimento della lama saldante in tutta la
sede
Spingere a fondo il pistoncino posteriore (24) verso la lama
saldante in modo che questa entri nel foro dello stesso e
stringere la vite (22)
Spingere a fondo il pistoncino anteriore (25) verso la lama
saldante in modo che questa entri nel foro dello stesso e
stringere la vite (20)
Rifilare il teflon sporgente dal morsetto centrale
Assicurarsi che la lama saldante sia posizionata bene ed in
tensione.
7.8. Sostituzione del cavo di alimentazione
ATTENZIONE!
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio
assistenza tecnica, o comunque da una persona con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio.
7.9. Schema elettrico
(pagina 98)
B1 Finecorsa start ciclo K2 Scheda di comando
B2 Finecorsa avvolgitore M1 Motore ventola
BT1 Termocoppia M2 Motore avvolgitore
C1 Condensatore motore M3 Motore pompa di raffreddamento
E1/2 Ventilatore raffreddamento Q1 Interruttore generale
E3 Ventilatore raffreddamento Q2 Interruttore avvolgitore
ER1 Resistenza lama saldante R1 Resistore per freno motore
ER2 Resistore di retrazione R2 Resistore per freno motore
FQ1 Termostato di sicurezza S1 Tastiera a membrana
FU1/2 Fusibile linea 10.3X38 T1 Trasformatore di taglio
FU3 Fusibile alimentatore scheda 5X20 U1 Magnete di retrazione
FU4/5 Fusibile motore ventola 5X20 U2 Magnete di saldatura
FU6/7 Fusibile ventilatore, pompa raffreddamento, avvolgitore 5X20 X1 Presa alimentazione avvolgitore
FU8 Fusibile magneti 5X20 X2 Spina alimentazione avvolgitore
K1 Scheda di potenza

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Capitolo 7. Manutenzione ordinaria IT
7.10. Smontaggio, demolizione e smaltimento residui
ATTENZIONE!
Le operazioni di smontaggio e demolizione devono essere affidate a personale specializzato a tali attività e
dotato delle competenze meccaniche ed elettriche necessarie a lavorare in condizioni di sicurezza.
Procedere nel seguente modo:
Scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica
Smontare i componenti.
Ciascun rifiuto deve essere trattato, smaltito o riciclato in base alla classificazione ed alle procedure previste
dalla legislazione vigente nel paese di installazione.
Il simbolo indica che questo prodotto non deve essere trattato come rifiuto domestico.
Assicurando che il prodotto venga correttamente eliminato, si faciliterà la prevenzione di potenziali
conseguenze negative per l’ambiente e la salute dell’uomo, che potrebbero altrimenti essere causate da un
inappropriato trattamento del rifiuto di questo prodotto.
Per informazioni più dettagliate riguardo il riciclaggio di questo prodotto, contattare il venditore del prodotto,
o in alternativa il servizio di post vendita o l’appropriato servizio di trattamento dei rifiuti.
Capitolo 8. Garanzia IT
8.1. Certificato di garanzia
La Garanzia ha validità 12 mesi dalla data di installazione alle condizioni riportate sul libretto d’istruzioni. Compilare il
retro della cartolina in ogni sua parte, strappare lungo la linea e spedire.
8.2. Condizioni di garanzia
La garanzia è valida 12 mesi e decorre dalla data di installazione della macchina. La garanzia consiste nella sostituzione
o riparazione gratuita di tutte quelle parti riscontrate da noi difettose per anomalie di materiali. Le riparazioni o
sostituzioni avvengono normalmente presso la casa costruttrice con l’addebito all’acquirente delle spese di trasporto o
manodopera. Qualora le riparazioni o sostituzioni vengano eseguite presso la sede dell’acquirente, quest’ultimo sarà
tenuto a pagare le spese di viaggio, trasferta e manodopera. Le prestazioni di garanzia vengono eseguite
esclusivamente a cura della casa costruttrice o dal rivenditore autorizzato. Per avere diritto a prestazioni di garanzia
inviare alla casa costruttrice od al rivenditore autorizzato il pezzo difettoso, perché sia effettuata la riparazione o
sostituzione. La riconsegna di tale pezzo riparato o sostituito, rientrerà nell’adempimento delle operazioni di garanzia. La
garanzia viene annullata:
Per il mancato immediato invio postale del CERTIFICATO DI GARANZIA al momento dell’acquisto, debitamente
compilato e firmato entro 20 giorni
Per la errata installazione, la inadeguata alimentazione, negligenza d’uso e manomissione da parte di persone non
autorizzate
Per modifiche effettuate sulla macchina senza il consenso scritto della casa
Qualora la macchina non sia più proprietà del primo acquirente.
La casa costruttrice declina a termine di legge ogni responsabilità per danni a persone o cose qualora venga
effettuata un’errata installazione o collegamento alla rete di alimentazione elettrica o esclusione della messa a
terra od in caso di manomissioni della macchina stessa. La casa costruttrice si riserva di approntare modifiche
e cambiamenti secondo esigenze tecniche e di funzionamento.
PER QUALUNQUE CONTROVERSIA LEGALE
IL FORO COMPETENTE È QUELLO DI BERGAMO (ITALIA).

13
TRANSLATION OF THE
ORIGINAL INSTRUCTIONS
Contents EN
Chapter 1. Description
1.1. Preface page 14
1.2. Machine features page 14
1.3. Machine technical data page 14
Chapter 2. Film features
2.1. Films to be used page 15
2.2. Band A calculation page 15
Chapter 3. Machine usage conditions
3.1. Max. pack sizes page 15
3.2. Items that may be packaged page 15
3.3. Items which must not be packed page 15
Chapter 4. Safety standards
4.1. Description of safety stickers page 16
4.2. Warnings page 16
4.3. Individual protection devices page 16
Chapter 5. Machine installation
5.1. Transport and positioning page 17
5.2. Environmental conditions page 17
5.3. Electrical connections page 17
Chapter 6. Machine adjustment and setting up
6.1. Adjustment page 18
6.1.1. Control panel page 18
6.1.2. Switching the machine on page 18
6.1.3. Program selection and variable setting page 18
6.1.4. Alarm messages page 20
6.2. Film reel insertion page 20
6.3. Reticulated plate installation page 20
6.4. Reel support and packaging plate adjustment page 21
6.5. Making the first seal page 21
6.6. Film binding on rewinder (if present) page 21
6.7. Introducing the object to be packaged page 21
6.8. Packaging page 21
Chapter 7. Ordinary maintenance
7.1. Instructions for ordinary maintenance work page 22
7.2. Sealing blade cleaning page 22
7.3. Plastic film and other scrap removal page 22
7.4. Machine cleaning page 22
7.5. Coolant check (if present) page 22
7.6. Substituting the rubber and Teflon page 23
7.7. Changing the sealing blade page 23
7.8. Replacement of the supply cord page 23
7.9. Wiring diagram page 24
Chapter 8. Guarantee
8.1. Certificate of guarantee page 24
8.2. Guarantee conditions page 24
CE declaration of conformity page 97

14
Chapter 1. Description EN
1.1. Preface
This manual has been drawn up in compliance with the UNI10893 standard dated July 2000. It is meant for all users in
order to enable them to use the machine correctly. Keep it in a place which can be easily accessed in the proximity of the
machine and which is known to all users. This manual is an integral part of the machine for safety reasons. We wish to
specify the symbols in use here below in order to improve understanding of them.
ATTENTION:
Accident prevention rules for the operator. This warning indicates the presence of dangers which
can injure the person operating on the machine.
ATTENTION:
Hot parts. Shows the danger of burning, thus involving the risk of a serious accident for the
exposed person.
ATTENTION:
Don’t touch!
WARNING:
It indicates the possibility of damaging the machine and/or its components.
All reproduction rights of this manual are reserved to the manufacturer. Partial or complete reproduction is forbidden as
provided by the law. Descriptions and pictures provided in this manual are not binding. Therefore the manufacturer,
reserves the right to make any change considered necessary. This manual cannot be transferred for viewing to third
parties without authorisation in writing from the manufacturing company.
The machine must be used only for the purpose it was built for. Any other use shall be considered “improper” and
therefore dangerous. Before carrying out any operation on the machine it is compulsory to read carefully all instructions
provided in this manual, in order to avoid possible damage to the machine, to people and property.
Do not operate if in doubt about the correct interpretation of the instructions.
Contact the manufacturer in order to obtain the necessary explanation.
This machine is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental
capabilities, or lack experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of
the machine by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with the machine.
Upon delivery check that the machine is complete in all parts.
Possible faults shall be immediately reported to the manufacturer.
The manufacturing company declines any liability in case of machine improper use and/or in case of damage resulting
from operations carried out on the machine that are not mentioned in this manual.
1.2. Machine features
You have bought a machine with outstanding features and performance and we thank you very much for choosing it. The
system is unique and has achieved worldwide success with more than 150000 units operating in the packaging and
wrapping sector.
The technological concept of its design, as well as the components and materials used in the manufacturing and testing
process are the best assurance of proper operation and lasting reliability.
Thanks to its particular operating circuit, it can be used both as a sealing and shrinking machine or as a sealing machine
only. In the latter case it is possible to pack the object in a soft bag without shrink-wrapping.
1.3. Machine technical data
Width “a” 1330mm
Length “b” 1080mm
Height “c” 880mm
Weight 127Kg
Width “a” 1260mm
Length “b” 810mm
Height “c” (hood closed) 1165mm
Height “c” (hood open) 1310mm
Weight 103Kg
Maximum production 300 packs/hour

15
Chapter 2. Film features EN
2.1. Films to be used
The machine can work with all heat-shrink and non-heat-shrink films, from 15 to 50 microns
in thickness, of a technical and food type. To guarantee the best results, use the films
marketed by us.
The special features of our films (which may be customised with drawings and text) assure
their outstanding reliability, with regard both to compliance with laws in force and to excellent
machine performance.
A
= 600mm MAX D = 250mm MAX d = 77mm
Consult the data and safety sheets of the films in use and observe the
corresponding instructions!
2.2. Band A calculation
Band A = b + c + 100mm
By band “A” we mean the width that the film must have to package the product.
Chapter 3. Machine usage conditions EN
3.1. Max. pack sizes
a = 500mm b = 380mm c = 200mm Weight = 15Kg
Note: measurements shown refer to the maximum for the single dimension.
Refer to chapter 2.2. to get max. dimension of pack (b x c); the addition of (b + c) is equal to
film roll width minus 100mm.
3.2. Items that may be packaged
These machines are capable of packing a wide range of completely different products. They are used successfully in the
following sectors: food, marketing, graphics and mailing, large distribution, industry, fabrics.
3.3. Items which must not be packed
The products listed below must absolutely not be wrapped to avoid permanent damage to the machine and serious
injuries to the operator:
Wet and unstable products
Liquids of any kind and density in fragile containers
Flammable and explosive materials
Pressurised gas cylinder of any kind
Loose and volatile powders
Bulk materials with grain size smaller than the holes of the reticulated plate
Any materials and products not listed but which might harm operator and damage the machine.

16
Chapter 4. Safety standards EN
4.1. Description of safety stickers
The following safety stickers feature on the machine:
On machine front panel.
Danger of electrocution!
Risk due to presence of electrical power in electrical system inside front panel.
When the panel is opened, the machine must be switched off and the plug must be pulled from the socket
of the main circuit.
While the machine is running, the front panel must be mounted properly.
On the guard in front of the sealing blade.
On the protection panel of the heat diaphragm positioned behind the reticulated plate.
ATTENTION! Hot members. It shows the danger of burning, thus involving the risk of a serious
accident for the exposed person.
4.2. Warnings
THE MACHINE CAN NOT BE USED BY UNTRAINED PERSONNEL!
During work pay attention to all hot parts of the machine. The temperature they can reach is so high
that it can cause burns.
If it is necessary to leave the machine unattended, switch it off by turning the main switch to the “0”
(OFF) position!
Smoking is forbidden while the machine is operating!
Do not touch the sealing blade (13) soon after
sealing by reaching beyond the safety guard.
Danger of burns due to residual heat on the sealing
blade (13)
Do not keep on sealing if the sealing blade breaks
(13). Replace it at once
Do not touch the chamber closing flap (16) during
warm-up. Danger of burns
Do not touch the fan while moving or using the
machine without the reticulated plate (17)
Make sure the film reel is properly lodged in is place
(14)
When the machine is not in use, leave the upper
hood (18) open.
The wheels (19) must be used only for moving the
unit short distances across smooth, horizontal floors.
4.3. Individual protection devices
Wear safety shoes that protect feet from impacts, crushing and compression while moving or handling the
machine.
Wear safety gloves that protect the hands from crushing and mechanical hazards and while moving or
handling the machine.
Wear safety gloves that protect the hands against cutting risks while changing the sealing blade.
Wear safety gloves that protect the hands against the specific risks associated with the materials to be
packed (mechanical, chemical) and against coming into contact with the high temperatures present on the
seals and/or sealing blade (up to 100°C).
Wear safety gloves that prevent the hands from coming into contact with foodstuffs when
packaging them.

17
Chapter 5. Machine installation EN
5.1. Transport and positioning
Handle with great care during transport and positioning!
Before any movement, make sure that the lifting means is suitable for the load to be lifted!
Cut the strap with scissors make sure you protect your eyes by
wearing glasses and withdraw the cardboard. Remove the screws and
any plate intended to fasten the machine to the pallet.
If you have purchased the legs:
Remove the box containing the legs.
Raise the machine using a fork lift and fit the 4 legs using the screws
provided.
Cut the strap to release the upper hood.
If you have purchased the waste rewinder:
Unpack the waste rewinder and position it as indicated in the
instructions provided.
5.2. Environmental conditions
Place the machine level on the floor in a suitable environment free from humidity, gases, explosives, combustible
materials. The machine may only be installed on smooth, flat non-inflammable surfaces.
Leave a minimum space of 0,5m around the machine so that not to obstruct air inlets
Once the correct position is achieved, lock the machine by means of the wheel brakes.
Working environment conditions:
Temperature from + 5°C to + 40°C
Relative humidity from 30% to 90%, without condensation.
The lighting of the operation room shall comply with the laws in force in the country where the machine is installed.
However, it shall be uniform and allow good visibility in order to safeguard the operator’s safety and health.
MACHINE PROTECTION FACTOR = IP20
THE AIRBORNE NOISE MADE BY THE MACHINE IS LOWER THAN 70 dB(A)
5.3. Electrical connections
Voltage (V): see data on plate
Frequency (Hz): see data on plate
Maximum absorbed power (W): see data on plate
Maximum absorbed current (A): see data on plate
Note: when contacting the Manufacturer, always indicate the model and the serial number
specified on the plate on the rear part of the machine.
OBSERVE HEALTH AND SAFETY REGULATIONS!
If the machine is not equipped with the power supply plug, use a plug that is suitable for the
voltage and amperage values described by the rating plate and that can comply with the rules in
force in the installation country.
GROUNDING OF THE UNIT IS OBLIGATORY!
Before making electrical connections, make sure the mains voltage matches the one on the plate
on machine rear and that the ground contact complies with the safety rules in force.
In case of doubts about the mains voltage, contact the local power supply company.
Insert the plug on the cable from machine electrical cabinet in a mains power supply socket that
can be reached easily by the operator.

18
Chapter 6. Machine adjustment and setting up EN
6.1. Adjustment
6.1.1. Control panel
The machine is fitted with a control panel, from which all programming and operation functions can be set.
1 Main switch
2 Button “DECREASE”. Reduces set function values
3 Button “INCREASE”. Increases set function values
A Temperature warning light
B Shrinking warning light
C Sealing warning light
P Cycle counter selection button
D Display. Displays selected functions and relative
settings
S Programme and variable selection button
6.1.2. Switching the machine on
Turn the main switch (1) into pos. 1.
The display (D) turns on and the number of the currently selected program will appear.
Switching the machine on (with programs P02÷P10) powers the shrinking heat element which begins to heat up.
Before using the machine, wait until the adjusting temperature is reached. This is signalled by the extinction of the
warning light (A).
6.1.3. Program selection and variable setting
The machine is equipped with 10 selectionable programs (P01÷P10).
Push buttons (2) and (3) to select the number of the program.
Program P01
This program is for film sealing only.
The film melts due to the heat of the sealing blade. The pressure between the sealing blade
and the upper contrast lined in Teflon separates the 2 edges of the film.
The product to be packed is enclosed in a slack bag.
Program P02÷P10
This program seals and shrinks film simultaneously.
Shrinking is produced by the forced circulation of hot air around the the package. Air is heated
by passing through a heat element (heat diaphragm).
The product to be packed is enclosed in a bag which perfectly adheres to its shape.
The number of settable variables will depend upon the programme number (see the following table).
The programmes P02÷P10 must be programmed in the following order (only the sealing time can be set up for
programme 01):
1. Sealing time
2. Fan delay time after sealing
3. Shrinking time
4. Heat chamber temperature