Pentair MYERS S40HT Series Guide

InstallatIon, operatIon & parts Manual
S40HT Series Submersible High
Temperature Effluent Pumps
© 2013 Pentair, Ltd. All Rights Reserved. MY504 (Rev. 02/04/13)
293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.FEMYERS.COM
PH: 888-987-8677
SAFETY INFORMATION
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual or on pump.
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for one
of the following signal words and be alert to the potential for
personal injury!
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns about hazards that can cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns about hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The word NOTICE indicates special instructions which are
important but not related to hazards.
1. Read these rules and instructions carefully. Failure
to follow them could cause serious bodily injury and/or
property damage.
2. Check your local codes before installing. You must
comply with their rules.
3. Vent sewage or septic tank according to local codes.
4. Do not install pump in any location classified as
hazardous by National Electrical Code, ANSI/NFPA
80-1984 or the Canadian Electrical Code.
Hazardous voltage. Can shock,
burn, or kill. During operation the pump is in water.
To avoid fatal shocks, proceed as follows if pump needs
servicing:
5A. Disconnect power to outlet box before unplugging pump.
5B. Take extreme care when changing fuses. Do not stand
in water or put your finger in the fuse socket.
5C. Do not modify the cord and plug. When using the cord
and plug, plug into a grounded outlet only. When wiring
to a system control, connect the pump ground lead to
the system ground.
6. Do not run the pump dry. Dry running can overheat the
pump, (causing burns to anyone handling it) and will
void the warranty.
7. The pump normally runs hot. To avoid burns when
servicing pump, allow it to cool for 20 minutes after shut-
down before handling it.
8. The pump is permanently lubricated. No oiling or
greasing is required in normal operation. for overhaul,
see instructions under “Service”.
DESCRIPTION
These submersible high temperature sump/effluent pumps are
designed for effluent and wastewater removal, sump drainage,
dewatering, flood control. They can be used in boiler blow
down pits, condensate pits and as hot water pumps. Units
have built in thermal overload protection with automatic reset.
The mechanical seal and ball bearings on the motor shaft are
permanently lubricated. Stainless steel hardware and a heavy
duty lift out ring allow for easy disassembly after extended use.
NOTICE: This unit is not designed for applications involving
salt water or brine! Use with salt water or brine will void
warranty.
SPECIFICATIONS
Power supply required..............See “Motor, Switch and Cord
Specifications” chart on Page 1
Maximum Liquid Temperature............................ 194°F(90°C)
Discharge Adapter.................................................1-1/2” NPT
California Proposition 65 Warning
This product and related accessories contain
chemicals known to the State of California to cause cancer,
birth defects or other reproductive harm.
Model
Number
Motor
HP Voltage
Motor
Full
Load Amps
Individual
Branch Circuit
Required (Amps)
Cord
Length
in ft. (m)
Switch Setting
in inches (mm) Discharge
Adapter
SizeOn Off
S40HT-11P 1/3 115/1 13.0 15 20 (6.1) 13.5 (343) 4.5 (114) 1-1/2"
S40HT-11 1/3 115/1 13.0 15 20 (6.1) – – 1-1/2"
MOTOR, SWITCH, & CORD SPECIFICATIONS

INSTALLATION
Hazardous voltage. Can shock, burn or kill.
Do not lift pump by the power cord. See “Cord Lift Warning”
on Page 3.
NOTICE: Install the pump on a hard, level surface (cement,
asphalt, etc.). Never place the pump directly on earth, clay or
gravel surfaces.
Piping
Piping must not be smaller than pump discharge.
When installed in an effluent system, the pipe must be
capable of handling semi-solids of at least 3/4" (19mm) in
diameter.
The rate of flow in the discharge pipe must keep any solids
present in suspension in the fluid. To meet minimum flow
requirements (2 feet per second in the discharge line), size
the pipe as follows:
A Pipe Size Of: Will Handle a Flow Rate Of:
1-1/2" (38mm) 12 GPM
2" (51mm) 21 GPM
2-1/2"(64mm) 30 GPM
3"(76mm) 48 GPM
In an effluent system use a 1-1/2" (38mm) check valve
in pump discharge to prevent backflow of liquid into sump
basin. The check valve should be a free flow valve that will
easily pass solids. Be sure check valve installation complies
with local codes.
NOTICE: For best performance of check valve when
handling solids, do not install it with the discharge more than
45° above the horizontal. Do not install the check valve in a
vertical position as solids may settle in the valve and prevent
it from opening on startup.
Drill a 3/16" (5mm) hole in the discharge pipe about 1–2"
(25-51mm) above the pump discharge connection (but below
check valve) to prevent airlocking the pump.
Electrical
Hazardous voltage. Can shock, burn, or
kill. When installing, operating, or servicing this pump, follow
the safety instructions listed below.
1. DO NOT splice the electrical power cord.
2. DO NOT allow the electrical cord plug to be submerged.
3. DO NOT use extension cords. They are a fire hazard and
can reduce voltage sufficiently to prevent pumping and/or
damage motor.
4. DO NOT handle or service the pump while it is
connected to the power supply.
5. DO NOT remove the grounding prong from the plug
or modify the plug. To protect against electrical shock,
the power cord is a three-wire conductor and includes
a 3-prong grounded plug. Plug the pump into a 3-wire,
grounded, grounding-type receptacle. Connect the pump
according to the NEC or CEC and local codes.
For automatic operation, plug or wire the pump into an
automatic float switch or duplex controller. The pump will run
continuously when plugged directly into an electrical outlet.
Connect or wire pump to its own individual branch circuit
with no other outlets or equipment in the circuit. Size fuses
or circuit breakers according to the “Motor, Switch and Cord
Specifications” chart.
Risk of electrical shock and fire. Can
burn, kill or cause property damage. Be sure that power
supply information (Voltage/ Hertz/Phase) on pump motor
nameplate matches incoming power supply exactly. Install
pump according to all electrical codes that apply.
OPERATION
Risk of fire or explosion. Can cause severe
personal injury, property damage or death. Do not use in
explosive atmospheres. Pump water only with this pump.
NOTICE: Do not allow the pump to run in a dry sump. It will
void the warranty and may damage the pump.
An automatic overload protector in the motor will protect
the motor from burning out due to overheating/overloading.
When the motor cools down, the overload protector will
automatically reset and start the motor.
If the overload trips frequently, check for the cause. It could
be a stuck impeller, wrong/low voltage, or an electrical failure
in the motor. If an electrical failure in the motor is suspected,
have it serviced by a competent repairman.
The pump is permanently lubricated. No oiling or greasing is
required.
SERVICE
General
Hazardous voltage and risk of cord
damage. Can shock, burn, or kill. Before removing the
pump from the basin for service, always disconnect electrical
power to the pump and the control switch. Do not lift the
pump by the power cord. See the “Cord Lift Warning” below.
After removing the basin cover and the necessary discharge
piping, lift the pump out of the basin.
Place the pump in an area where it can be cleaned
thoroughly. Remove all scale and deposits on the pump.
Submerge the complete pump in a disinfectant solution
(chlorox or chlorine bleach) for at least one hour before
disassembling the pump.
The pump motor housing contains a special lubricating oil
which should be kept clean and free of water at all times.
NOTICE: Whenever the motor housing is being removed for
service, remove oil and replace it with new oil at reassembly.
Use only oil listed in parts list in this manual. When filling
with new oil, DO NOT overfill. Allow about 7/8" (22mm) air
space from top of boss in housing for expansion of oil when
the pump is operating.
Pump Disassembly
Impeller and Seal Replacement
A. Impeller removal (See the pump disassembly drawing,
Page 4):
1. Remove the oil fill plug and turn the pump upside
down to drain oil.
2. Remove the capscrews holding the upper motor
housing to the lower motor housing; lift off the upper
motor housing and remove the motor lead wires from
the connector to detach upper housing from assembly.
The lead wires are fitted with quick connect terminals
for this purpose.
2
GPM AT TOTAL FEET
Model 5 10 15 20
No flow
at height shown
below
CAPACITY GALLONS/MINUTE
S40HT-11P – 42 30 10 21
S40HT-11* – 42 30 10 21
*For performance at maximum temperature see Catalog.
PERFORMANCE

3. Remove the capscrews holding the lower motor
housing to the volute; lift off the lower motor housing.
4. Hold the rotor shaft assembly and unscrew the impeller
by turning it counter-clockwise. Remove impeller and
clean it.
If no more service is needed, reverse instructions above
to reassemble the pump. Reattach the motor lead wires
as shown in Figure 1, fill with clean dielectric oil (Part
No. U197-8A), check the oil level and replace fill plug.
Oil should cover the motor windings. Allow room for
expansion.
B. Shaft seal replacement:
1. Follow the instructions to remove the impeller, above.
2. Remove the stator capscrews and the spacers (if
applicable). Lift off the stator.
3. Remove the seal’s ceramic seat from the shaft and tap
the body of the seal out of the lower motor housing.
4. Clean the seal cavity thoroughly before installing the
new seal. NOTICE: Make sure that the seal faces are
clean; do not scratch or damage the new seal face
during seal replacement. Apply Permatex #2 or an
equivalent sparingly to the outside edge of seal body
before installing the seal in the lower motor housing.
5. Press the new seal body into position in the lower
housing cavity.
6. Press the ceramic seat onto the motor shaft. The
impeller will pull it into position.
7. Reassemble the stator and tighten the stator capscrews.
8. Reassemble the impeller and the pump (reverse
instructions 1 through 4 in section A).
9. Reattach the motor lead wires as shown in Figure 1.
10. Fill with clean dielectric oil (Part No. U197-8A), check
the oil level and replace the oil fill plug.
Short Divider
Either Black Wire
Either Black Wire
Green Wire
View A-A
(connected between
the two tallest
dividers)
409 0893
Figure 1
3
1. Attempting to lift or support pump by power cord
can damage cord and cord connections.
2. Cord may pull apart, exposing bare wires with
possibility of fire or electrical shock.
3. Lifting or supporting pump by power cord will
void warranty.
4. Use lifting ring or handle on top of pump for
all lifting/lowering of pump. Disconnect power
to pump before doing any work on pump or
attempting to remove pump from sump.
Risk of electrical shock.
Can burn or kill.
Do not lift pump by
power cord.
WARNING CORD LIFT WARNING
410 0893
Pump Disassembly
Oil Fill
Plug
Housing
Capscrew
Rotor/Stator
Assembly
Stator
Capscrew
Lower
Motor
Housing
Volute
Shaft Seal,
Stationary
Head Ass'y
Shaft Seal,
Rotating
Mating Ring
O-Ring
Insulating
Disk
Blk
Blk
Grn
Impeller
Power Cord
Pump Disassembly
S40HT Series

4
411 0895 EC3
1
2
4
5
6
7
13
14
6
15A
15B
16
17
3
8
9
10
11
12
S40HT SERIES EXPLODED VIEW
• Not Illustrated.
REPAIR PARTS LIST
Key
No.
Part
Description Qty.
S40HT-11P
1/3 HP 115 V
S40HT
1/3 HP 115 V
1Power Cord 1 PW117-226-TSE PW117-106-TSE
2Cord Connector 1 PS17-46P —
3Handle Ring 1 U97-128 U97-128
41/4" NPT Plug 1 U78-57DT U78-57DT
5Upper Motor Housing 1 PW18-22F PW18-22
6#10-32 x 3/4" Capscrew 6 U30-482SS U30-482SS
7Insulating Disk 1 PS18-82 PS18-82
8#10-32 x 3-1/8" Capscrew 2 U30-949ZP U30-949ZP
9Rotor/Stator Assembly 1 PS218-151 PS218-151
10 Switch Cord Clamp* 1CC0030-13 —
11 #8-32 x 1/2” Capscrew* 1 U30-539SS —
12 Automatic Float Switch* 1 PW217-25 —
13 O-Ring 1 U9-339 U9-339
14 Lower Motor Housing 1PW18-23AA PW18-23AA
15A Shaft Seal Stationary Head
Assembly 1U9-379A U9-379A
15B Shaft Seal Rotating
Mating Ring 1U9-321A U9-321A
16 Impeller 1 PW5-5 PW5-5
17 Volute 1 PW1-4 PW1-4
• Dielectric Oil 1U197-8A U197-8A

5
TROUBLES-REMEDIES
Sudden Starts. If the power is on to the pump when thermal overload resets, the pump may start without
warning. If you are working on the pump, you may get an electrical shock or the impeller may catch fingers or tools.
Disconnect the power before servicing the pump.
A. Pump fails to operate: 1. Check to be sure that power cord is securely plugged into outlet or securely wired
into controller or switch box. Disconnect power to outlet before handling pump
or motor.
2. Check to be sure you have electrical power.
3. Check that liquid fluid level is high enough to activate switch or controller.
4. Check to be sure that 3/16" (5mm) vent hole in discharge pipe is not plugged.
5. Check for blockage in pump inlet, impeller, check valve or discharge pipe.
6. Disconnect the pump from the power source for a minimum of 30 minutes to allow
the motor to cool and to protect yourself from sudden starts. See Warning above.
Check for the cause of overheating. Pump is running dry because the float switch
is caught up on something. Inlet pipe is plugged. Outlet pipe is plugged.
B. Pump fails to empty sump: 1. Be sure all valves in discharge pipe are fully open.
2. Clean out discharge pipe and check valve.
3. Check for blockage in pump inlet or impeller.
4. Pump not sized properly. A higher capacity pump may be required.
C. Pump will not shut off: 1. Check switch or controller automatic floats for proper operation and location.
See installation instructions for switch/controller.
2. If pump is completely inoperative or continues to malfunction, consult your
local serviceman.

6
Limited Warranty
F.E. MYERS warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be
free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.
Product Warranty Period
Jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and
related accessories
whichever occurs first:
12 months from date of original installation,
or 18 months from date of manufacture
Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation
Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation,
or 24 months from date of manufacture
Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper
installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power
through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient
compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.
Your only remedy, and F.E. MYERS’s only duty, is that F.E. MYERS repair or replace defective products (at F.E. MYERS’s
choice).You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through
the installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty
Period has expired. This warranty is not transferable.
F.E. MYERS SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES
WHATSOEVER.
THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED
WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR
A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION
PROVIDED HEREIN.
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an
implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and
You may also have other rights which vary from state to state.
This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.
F.E. MYERS
293 Wright Street, Delavan, WI 53115
Phone: [phone] • Fax: [phone] • www.femyers.com
In Canada: P. O. Box 9138, 269 Trillium Dr., Kitchener, Ontario N2G 4W5
Phone: [phone] • Fax: [phone]

notICe d’InstallatIon,
de fonCtIonneMentet des pIÈCes
Séries S40HT Pompes d’effluents
submersibles haute température
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SÉCURITÉ
Lire et suivre toutes les instructions qui se trouvent dans cette
Notice ou sur la pompe.
Ce symbole indique qu'il faut être prudent. Lorsque ce
symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice,
rechercher une des mises en garde qui suivent, car elles indiquent
un potentiel de blessures corporelles!
Avertit d'un danger qui causera des blessures
corporelles, la mort ou des dommages matériels importants si on
l'ignore.
Avertit d'un danger qui risque de causer
des blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels
importants si on l'ignore.
Avertit d'un danger qui causera ou qui risquera
de causer des blessures corporelles, la mort ou des dommages
matériels importants si on l'ignore.
Le mot NOTA indique des instructions spéciales et importantes
n'ayant aucun rapport avec les dangers.
1. Lire attentivement toutes ces règles et toutes ces
instructions. Ne pas les respecter risque de causer de graves
blessures corporelles et/ou des dommages matériels.
2. Avant de procéder à l'installation, consulter les codes de la
municipalité et s'y conformer.
3. Aérer le réseau d'égout ou la fosse septique conformément aux
codes de la municipalité.
4. Ne pas installer la pompe dans un endroit classé comme étant
dangereux par le National Electrical Code, le ANSI/NFPA
80-1984 ou le Code canadien de l'électricité.
Tension dangereuse. Risque de
secousses, de brûlures, voire de mort. Pendant le
fonctionnement, la pompe est immergée dans l'eau. Pour éviter
des secousses électriques mortelles, procéder comme il est
indiqué ci-dessous si l'on doit intervenir sur la pompe.
5A. Couper le courant alimentant le coffret de la prise de courant
avant de débrancher la pompe.
5B. Il faut être extrêmement prudent lorsque l'on remplace les
fusibles. Ne pas se tenir dans l'eau ni mettre les doigts dans la
douille d'un fusible.
5C. Ne pas modifier le cordon électrique ni sa fiche. Si on utilise le
cordon électrique et sa fiche, ne brancher la fiche du cordon
électrique que dans une prise de courant mise à la terre. Si on
câble la pompe sur une commande du système, brancher le fil
de mise à la terre de la pompe sur la mise à la terre du système.
6. Ne pas faire fonctionner la pompe à sec, sinon elle risque de
surchauffer (et causer des brûlures à quiconque la manipulera).
De plus, cette pratique annule la garantie.
7. Il est normal que la pompe soit chaude pendant qu'elle
fonctionne. Pour éviter de se brûler lorsque l'on intervient sur
la pompe, la laisser refroidir au moins 20 minutes après l'avoir
arrêtée et ceci avant de la manipuler.
8. La pompe est lubrifiée en permanence. Aucun huilage ni
graissage n'est requis pendant son fonctionnement normal.
Pour remettre en état la pompe, se reporter aux instructions
figurant sous la rubrique «Entretien».
DESCRIPTION
Ces pompes de puisard/d’effluents submersibles haute température
sont conçues pour pomper les eaux usées, les effluents, les eaux
des sous-sols et d’inondations et des puisards. Ces modèles
peuvent être utilisés dans les fosses de purge et pour pomper des
chaudières, les fosses de condensats et pour pomper l'eau chaude.
Toutes les pompes sont munies d'un dispositif de protection
interne contre les surcharges thermiques à réenclenchement
automatique. Les roulements à billes et les joints mécaniques de
l'arbre du moteur sont lubrifiés en permanence. Les fixations en
acier inoxydable et l'anneau de levage de fort calibre permettent un
démontage facile après une utilisation prolongée.
NOTA : Cette pompe n’est pas conçue pour pomper de l’eau salée
ni de la saumure! La garantie sera annulée si cette pompe est
utilisée pour pomper de l’eau salée ou de la saumure.
CARACTÉRISTIQUES
Courant d'alimentation requis.........................Se reporter au tableau
«Caractéristiques du moteur, de l'interrupteur
et du cordon électrique» à la page 1
Températures maximum du liquide .............................194 °F (90 °C)
Adaptateur de refoulement ............................................1 1/2 po NPT
Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie
Ce produit et les accessoires connexes
contiennent des produits chimiques reconnus
dans l’État de la Californie comme pouvant provoquer des cancers,
des anomalies congénitales ou d’autres dangers relatifs à la
reproduction.
CARACTÉRISTIQUES DU MOTEUR, DE L'INTERRUPTEUR ET DU CORDON ÉLECTRIQUE
Numéros
de modèle
Puissance
du moteur
(ch) Tension
Pleine
charge en
ampères
(minimum)
Circuit de
dérivation
individuel requis
(en ampères)
Longueur du
cordon
électrique en
pieds (m)
Réglages de
l'interrupteur (en pouces
[mm]) Diamètre de
l'adaptateur
de refoulement
Marche Arrêt
S40HT-11P 1/3 115/1 13,0 15 20 (6,1) 13,5 (343) 4,5 (114) 1-1/2 po
S40HT-11 1/3 115/1 13,0 15 20 (6,1) – – 1-1/2 po

INSTALLATION
Tension dangereuse. Risque de secousses,
de brûlures, voire de mort. Ne pas lever la pompe par son cordon
électrique. Se reporter à «Avertissement concernant le levage par le
cordon électrique» à la page 3.
NOTA : La pompe doit être installée sur une surface dure et
de niveau (béton, asphalte, etc.). Ne jamais installer la pompe
directement sur une surface en terre, en glaise ou en gravier.
Tuyaux
Le diamètre des tuyaux ne doit pas être plus petit que le diamètre du
refoulement de la pompe.
Si on branche la pompe dans un réseau d'effluents, les tuyaux
doivent pouvoir laisser passer les matières solides ayant au moins
3/4 de pouce (19 mm) de diamètre.
Le débit du tuyau de refoulement doit pouvoir permettre de garder
toutes les matières solides présentes en suspension dans le liquide.
Pour obtenir un débit minimum de 2 pieds par seconde (61 cm/s)
dans le tuyau de refoulement, le diamètre du tuyau de refoulement
doit correspondre à ceux indiqués ci-dessous :
Un tuyau d’un Permettre
diamètre de : de débiter :
1-1/2 po (38mm) 12 gal/min (45,4 L/m)
2 po (51mm) 21 gal/min (79,5 L/m)
2-1/2 po (64mm) 30 gal/min (113,5 L/m)
3 po (76mm) 48 gal/min (182 L/m)
Dans un réseau d'effluents, brancher un clapet de non retour de 1-1/2
pouce (38 mm) sur le tuyau de refoulement de la pompe pour que le
liquide ne revienne pas à contre-courant dans le puisard. Le clapet de
non retour doit avoir un obturateur à passage intégral qui permettra aux
matières solides de passer facilement. S'assurer que l'installation du
clapet de non retour est conforme aux codes de la municipalité.
NOTA : Pour obtenir le meilleur rendement possible du clapet de non
retour lorsque l'on pompe des matières solides, ne pas brancher le
côté refoulement du clapet de non retour à un angle supérieur à 45
° par rapport à l'horizontale. Ne pas poser le clapet de non retour à
la verticale étant donné que les matières solides risqueraient de se
déposer sur son obturateur et de l'empêcher de s'ouvrir au démarrage.
Percer un trou de 3/16 de pouce (5 mm) dans le tuyau de refoulement,
à environ 1 à 2 pouces (25 à 51 mm) au-dessus du branchement du
refoulement de la pompe (mais pas sous le clapet de non retour) pour
empêcher la formation de bouchons d'air dans la pompe.
ÉLECTRICITÉ
AVERTISSEMENT
Tension dangereuse. Risque de secousses,
de brûlures, voire de mort. Lorsque l'on installe, fait fonctionner
ou intervient sur cette pompe, respecter les consignes de sécurité
suivantes.
1. NE PAS épisser le cordon électrique.
2. NE PAS permettre au cordon électrique d'être immergé.
3. NE PAS utiliser de cordon prolongateur. Ce type de cordon
présente un danger d'incendie et il risque de réduire
suffisamment la tension pour empêcher un pompage adéquat
et/ou provoquer des dommages au moteur.
4. NE PAS manipuler ou entretenir la pompe pendant qu'elle est
branchée sur le courant électrique.
5. NE PAS enlever la broche de mise à la terre de la fiche ni
modifier cette fiche. Pour protéger contre les secousses
électriques, le cordon électrique à 3 conducteurs est muni d'une
fiche à 3 broches dont une de mise à la terre. Brancher la
pompe dans une prise de courant à 3 trous dont un de mise à la
terre et ceci conformément au National Electric Code, au Code
canadien de l'électricité et aux codes de la municipalité.
Pour un fonctionnement automatique, brancher ou câbler la pompe sur
un interrupteur à flotteur à fonctionnement automatique ou un module
de commande duplex. La pompe fonctionnera constamment si elle est
branchée directement dans une prise de courant électrique.
Brancher ou câbler la pompe directement sur son propre circuit de
dérivation individuel, sans autre prise de courant ni équipement
branché sur ce circuit. Déterminer le calibre des fusibles ou des
disjoncteurs d'après le Tableau «Caractéristiques du moteur, de
l'interrupteur et du cordon électrique».
Risque de secousses électriques et d'incendie
pouvant causer de graves blessures, des dommages matériels,
voire la mort. S'assurer que les informations du courant électrique
(Tension/Hertz/Phase) indiquées sur la plaque signalétique du moteur
de la pompe correspondent exactement au courant alimentant le circuit
de la pompe. Installer la pompe conformément à tous les codes de
l'électricité en vigueur.
FONCTIONNEMENT
Risque d’incendie ou d’explosion pouvant
causer de graves blessures, des dommages
matériels, voire la mort. Ne pas utiliser cette pompe dans des
atmosphères explosives, et ne pomper que de l’eau avec cette
pompe.
AVIS : Ne pas permettre à la pompe de fonctionner dans un puisard
sec, car ceci annulera la garantie et la pompe risquera d'être
endommagée.
Le dispositif de protection contre les surcharges à fonctionnement
automatique du moteur l'empêchera de brûler suite à une
surchauffe/surcharge. Dès que le moteur refroidit, le dispositif de
protection contre les surcharges se réarme automatiquement et
démarre le moteur.
Si le dispositif de protection contre les surcharges se déclenche
fréquemment, en rechercher la cause. Ceci peut être causé par un
impulseur coincé, une mauvaise/basse tension ou une défectuosité
électrique du moteur. Si on pense qu'il y a défectuosité électrique du
moteur, remplacer la pompe.
La pompe est lubrifiée en permanence. Aucun huilage et aucun
graissage ne sont requis.
ENTRETIEN
Généralités
Tension dangereuse et risque que le cordon
électrique soit endommagé. Risque de secousses, de brûlures,
voire de mort. Avant de sortir la pompe du puisard pour l'entretenir,
toujours couper le courant électrique alimentant la pompe et
l'interrupteur de commande. Ne pas lever la pompe par son cordon
électrique. Se reporter à «Avertissement concernant le levage par le
cordon électrique» ci-dessous.
Après avoir déposé le couvercle du puisard et débranché, au besoin,
le tuyau de refoulement, sortir la pompe du puisard.
Mettre la pompe dans un endroit où elle pourra être nettoyée à fond.
Enlever tout le tartre et tous les dépôts de la pompe.
Immerger toute la pompe dans une solution désinfectante (chlorox
ou agent chloré) pendant au moins une heure avant de la démonter.
Le carter de la pompe contient une huile lubrifiante spéciale.
Toujours garder cette huile propre et débarrassée d'eau.
NOTA : Lorsque le carter du moteur est déposé pour l'entretien,
vider l'huile et, au remontage, la remplacer par de l'huile neuve.
N'utiliser que l'huile indiquée dans la liste des pièces de cette Notice.
Lorsque l'on fait le plein de la pompe avec de l'huile neuve, NE PAS
trop remplir. Laisser un espace vide d'environ 7/8 de pouce (22 mm)
au-dessus du bossage du carter pour la dilatation de l'huile pendant
le fonctionnement de la pompe.
Démontage de la pompe
Remplacement de l'impulseur et du joint
A. Dépose de l'impulseur (Se reporter au schéma de démontage
de la pompe, à la page 4) :
1. Déposer le bouchon de remplissage d'huile et tourner la
pompe à l'envers pour vider l'huile.
2. Déposer les vis à chapeau de fixation du carter supérieur
du moteur sur le carter inférieur du moteur; sortir le carter
supérieur du moteur, puis débrancher les fils du moteur du
connecteur pour pouvoir détacher le carter supérieur. À cet
effet, les fils sont branchés avec des raccords rapides.
2
RENDEMENT
Gal/min (L/min) à la hauteur totale de refoulement en pieds (m)
Modèles 5 10 15 20 Aucun débit aux
hauteurs
ci-dessous
Débits en gallons (L)/minute
S40HT-11P – 42 30 10 21
S40HT-11* – 42 30 10 21
* Pour le rendement à des températures maximum, consulter
le catalogue.

3. Déposer les vis à chapeau de fixation du carter inférieur du
moteur sur la volute; sortir le carter inférieur du moteur.
4. Immobiliser l'arbre du moteur, puis dévisser l'impulseur en
le tournant à gauche. Déposer l'impulseur et le nettoyer.
Si aucun autre entretien n'est requis, procéder à l'inverse
des opérations de démontage pour remonter la pompe.
Rebrancher les fils du moteur comme il est illustré à
la Figure 1. Faire le plein du moteur avec de l'huile
diélectrique propre (Numéro de pièce U197-8A). Vérifier le
niveau d'huile, puis reposer le bouchon. L'huile doit couvrir
les enroulements du moteur. Accorder de l’espace pour la
dilatation.
B.
Remplacement du joint de l'arbre :
1. Suivre les instructions précédentes pour déposer
l'impulseur.
2. Déposer les vis à chapeaux du stator et les entretoises (le
cas échéant). Sortir le stator.
3. Déposer le siège en céramique du joint de l'arbre et taper sur
le corps du joint pour le chasser du carter inférieur du moteur.
4. Nettoyer à fond la cavité du joint avant de poser le joint
neuf. NOTA : S'assurer que les surfaces du joint sont
propres; ne pas rayer ni endommager les surfaces du joint
neuf pendant qu'on le pose. Appliquer un peu de Permatex
n_ 2 ou un produit équivalent sur le bord extérieur du corps
du joint neuf avant de le poser dans le carter inférieur du
moteur.
5. Pousser le corps du joint neuf en position dans la cavité du
carter inférieur.
6. Pousser le siège en céramique sur l'arbre du moteur.
L'impulseur le tirera en position.
7. Remonter le stator et serrer les vis à chapeau du stator.
8. Remonter l'impulseur dans la pompe (en procédant à
l'inverse des opérations 1 à 4 du paragraphe A.).
9. Rebrancher les fils du moteur comme il est illustré à la
Figure 1.
10.Faire le plein d'huile diélectrique propre (Numéro de pièce
U197-8A). Vérifier le niveau de l'huile, puis reposer le
bouchon.
3
1. Essayer de lever ou de supporter la pompe par
son cordon électrique risque d’endommager le
cordon électrique et les connexions du cordon
électrique.
2. Le cordon peut se séparer et exposer les
fils nus et présenter un risque d’incendie ou
d’électrocution.
3. Lever ou supporter la pompe par son cordon
électrique annulera la garantie.
4. Utiliser l’anneau de levage ou la poignée de la
pompe pour lever/abaisser la pompe. Couper le
courant alimentant la pompe avant d’intervenir
sur la pompe ou de la sortir du puisard.
Risque de secousses
électriques.
Risque de brûlures,
voire de mort.
Ne pas lever la pompe par
son cordon électrique.
AVERTISSEMENT
ADVERTISSEMENT
CONCERNANT LE LEVAGE
PAR LE CORDON ÉLECTRIQUE
Démontage de la pompe
Série S40HT
410 0893
Pump Disassembly
Oil Fill
Plug
Housing
Capscrew
Rotor/Stator
Assembly
Stator
Capscrew
Lower
Motor
Housing
Volute
Shaft Seal,
Stationary
Head Ass'y
Shaft Seal,
Rotating
Mating Ring
O-Ring
Insulating
Disk
Blk
Blk
Grn
Impeller
Power Cord
Volute
Vis du
carter
Cordon
électrique
Joint torique
Disque
isolant
Bouchon de
remplissage
d'huile
Impulseur
Tête fixe du
joint d’arbre
Bague d’appui
rotative du joint
d’arbre
Carter
inférieur
du moteur
Noir
Noir
Vis du stator
Vert
Ensemble
rotor/stator
Figure 1
Short Divider
Either Black Wire
Either Black Wire
Green Wire
View A-A
(connected between
the two tallest
dividers)
409 0893
Un des deux fils noirs
Un des deux fils noirs
Séparation courte
Fil vert (branché
entre les deux
plus grandes
séparations)
Vue A-A

4
411 0895 EC3
1
2
4
5
6
7
13
14
6
15A
15B
16
17
3
8
9
10
11
12
VUE ÉCLATÉE - SÉRIE S40HT
• Pièces non illustrées.
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
Réf. Désignation Qté
S40HT-11P 1/3
ch 115 V
S40HT 1/3 ch
115 V
1Cordon électrique 1 PW117-226-TSE PW117-106-TSE
2Connecteur du cordon électrique 1 PS17-46P –
3Anneau de levage 1 U97-128 U97-128
4Bouchon fileté mâle de 1/4 de pouce
NPT 1 U78-57DT U78-57DT
5Carter supérieur du moteur 1 PW18-22F PW18-22
6Vis à chapeau n° 10-32 x 3/4 de po 6 U30-482SS U30-482SS
7Disque isolant 1 PS18-82 PS18-82
8Vis à chapeau n° 10-32 x 3 1/8 po 2 U30-949ZP U30-949ZP
9Ensemble rotor/stator 1 PS218-151 PS218-151
10 Collier du cordon de l'interrupteur* 1CC0030-13 –
11 Vis à chapeau n° 8-32 x 1/2 po* 1 U30-539SS –
12 Interrupteur à flotteur à fonctionnement
automatique* 1 PW217-25 –
13 Joint torique 1 U9-339 U9-339
14 Carter inférieur du moteur 1PW18-23AA PW18-23AA
15A Tête fixe du joint d’arbre 1U9-379A U9-379A
15B Bague d’appui rotative du joint d’arbre 1U9-321A U9-321A
16 Impulseur 1 PW5-5 PW5-5
17 Volute 1 PW1-4 PW1-4
•Huile diélectrique 1U197-8A U197-8A

5
GUIDE DE RECHERCHE DES PANNES
Démarrage soudain. Si le courant alimente la pompe lorsque le dispositif de protection contre les surcharges ther-
miques se réenclenche, la pompe risque de démarrer sans avertissement. Si, à ce moment-là, on intervient sur la pompe, on risque
de subir des secousses électriques ou bien de se coincer les doigts dans l'impulseur ou bien des outils risquent de se coincer dans
l'impulseur. Toujours couper le courant alimentant la pompe avant d'intervenir sur la pompe.
A. La pompe ne fonctionne pas : 1. S'assurer que le cordon électrique est enfoncé à fond dans la prise de courant. Couper le
courant électrique alimentant la prise de courant avant de manipuler la pompe ou le moteur.
2. S'assurer que le courant électrique parvient à la pompe.
3. S'assurer que le niveau du liquide est suffisamment haut pour actionner l'interrupteur ou
le contrôleur.
4. S'assurer que le tuyau de refoulement comporte un trou d'aération ayant au moins 5 mm
(3/16 de pouce) de diamètre et que ce trou n'est pas bouché.
5. S'assurer que l'admission de la pompe, l'impulseur, le clapet de non retour ou le tuyau de
refoulement ne sont pas obstrués.
6. Débrancher la pompe du courant qui l'alimente pendant au moins 30 minutes pour laisser
refroidir le moteur et se protéger contre les démarrages soudains. Se reporter à
l'avertissement ci-dessous. Vérifier la cause de la surchauffe. La pompe fonctionne à sec
parce que l'interrupteur à flotteur est coincé. Le tuyau d'admission de la pompe est bouché.
Le tuyau de refoulement de la pompe est bouché.
B. La pompe ne vide pas le puisard : 1. S'assurer que tous les robinets du tuyau de refoulement sont complètement ouverts.
2. Nettoyer le tuyau de refoulement et le clapet de non retour.
3. S'assurer que l'admission de la pompe ou que l'impulseur ne se sont pas obstrués.
4. La pompe n'est peut-être pas suffisamment puissante. Dans ce cas, une pompe d'une
puissance supérieure est peut-être requise.
C. La pompe ne s'arrête pas : 1. S'assurer du bon fonctionnement et du bon emplacement du ou des interrupteurs à flotteur(s)
à fonctionnement automatique ou du contrôleur. Se reporter aux instructions d'installation du
fabricant des interrupteurs ou du contrôleur.
2. Si la pompe ne fonctionne pas du tout ou si elle continue de mal fonctionner, s'adresser à
un réparateur local.

6
Garantie limitée
F.E. MYERS garantit au consommateur initial (ci-après appelé l’« Acheteur ») que les produits énumérés dans les présentes sont exempts de
défaut de matériau et de fabrication pendant la durée de la garantie à compter de la durée des garanties indiquées ci-dessous.
Produits Durée des garanties
Pompes à éjecteur, petites pompes centrifuges, pompes submersibles et
tous les accessoires connexes
Selon le premier terme atteint :
12 mois à compter de la date de la première installation ou
18 mois à compter de la date de fabrication
Réservoirs en fibre de verre 5 ans à compter de la date de la première installation
Réservoirs sous pression en acier 5 ans à compter de la date de la première installation
Produits de puisard/d’égout/d’effluents 12 mois à compter de la date de la première installation ou
24 mois à compter de la date de fabrication
Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation ou
d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs triphasés submersibles sera nulle et non
avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur. Il faut également noter que
les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du
calibre recommandé, sinon la garantie sera nulle et non avenue.
Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de F.E. MYERS consistent à réparer ou à remplacer (au choix de F.E. MYERS) les
produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main d’œuvre et d’expédition du produit couvert par
sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à l’installation dès qu’un problème est découvert pour obtenir un
service sous garantie. Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera acceptée après expiration de la durée de sa garantie. Ces
garanties ne sont pas transférables.
F.E. MYERS DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.
LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET
TACITES, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE
PARTICULIER. LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE NE DOIT PAS ÊTRE PROLONGÉE AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX
PRÉSENTES.
Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits, ni les
limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les exclusions stipulées dans les
présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques précis, bien que l’on puisse bénéficier d’autres droits,
selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.
La présente garantie limitée est entrée en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non datée ou antérieure à cette date.
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