REED UPC616A User manual

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REED MANUFACTURING COMPANY
1425 West Eighth St. Erie, PA 16502 USA Phone: [phone] or 814-452-3691 Fax: [phone] or 814-455-1697
www.reedmfgco.com
0715-57512
UPC616A
UPC636A
UPC648A
UPC836APE
UPC848APE
UNIVERSAL PIPE CUTTERS
OPERATOR’S MANUAL
CORTATUBOS UNIVERSALES –
MANUAL DEL OPERADOR
COUPE-TUYAUX UNIVERSELS –
MANUEL D'UTILISATION
UNIVERSALROHRSCHNEIDER (UPC)
BETRIEBSANLEITUNG
PNEUMATIC / NEUMÁTICOS / PNEUMATIQUE / PNEUMATIK
CAUTION: When cutting steel, ductile iron, or cast
iron, the UPC can produce sparks. When cutting PE,
the UPC may cause a build-up of static electricity.
Do not use the UPC saw in-line on potentially
explosive or otherwise dangerous situations.
The line must be veried as completely purged of
any ammable vapor or liquid.
PRECAUCIÓN: Cuando corte acero, hierro dúctil
o hierro fundido, el cortatubos universal (UPC)
puede producir chispas. Cuando corte polietileno,
el UPC puede causar que se acumule electricidad
estática. No utilice la sierra en línea del UPC si
pueden producirse explosiones o algún otro tipo de
peligros. Se debe vericar la línea para determinar si
está completamente purgada de vapores o líquidos
inamables.
ATTENTION: Lors de la découpe de tuyaux
en acier, en fonte ductile ou en fonte, l’UPC peut
générer des étincelles. Quand vous coupez des
tuyaux en PE, l’UPC peut entraîner une accumulation
d’électricité statique. N’utilisez pas l’outil de
découpe en cas de risques d'explosion potentiels ou
autres situations dangereuses. Il est nécessaire de
vérier que le tuyau a été totalement purgé de tout
liquide ou vapeur inammable.
VORSICHT: Wenn Sie Stahl, Gusseisen oder
Kugelgraphit-Gusseisen schneiden, kann der
Universalrohrschneider (Universal Pipe Cutter, UPC)
Funken erzeugen. Wenn Sie PE schneiden, kann der
UPC statische Elektrizität aufbauen. Setzen Sie die
UPC-Säge auf keinen Fall in einer Umgebung ein,
in der Explosionsgefahr oder eine andere Art von
Gefahr besteht. Die Linie ist daraufhin zu überprüfen,
ob sie vollständig frei von entammbarem Dampf
oder entammbaren Flüssigkeiten ist.

2
I. SAFETY INSTRUCTIONS & WARNING
A. Always Comply With:
1. General Industry Safety & Health Regulations, Part
1910, OSHA 2206. Available from: Sup’t of Documents,
Government Printing Ofce, Washington, DC 20402.
2. ANSI Specication Nos. B186.1, B7.1 Available
from: American National Standards Institute, Inc.,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
3. State and Local Regulations.
B. Abbreviated Form of Above Regulations:
These regulations are not all inclusive—study and com-
ply with all above regulations.
1. Check Cutter Speed Before Mounting Cutter.
2. Use Tachometer
Actual speed must not exceed rated speed.
3. Perform Speed Checks When:
a. A tool is issued for use.
b. After all tool repairs.
4. Use Tools Only For Intended Purpose
Refer to Product Catalog.
5. Test & Operate Tools at 90 PSIG Maximum
Only exception is if tool is marked otherwise.
6. Use Recommended Air Line Equipment
This includes air line lters, regulators, and lubricators.
7. Stop Immediately If:
a. Unusual sound is heard, or...
b. Unusual vibration is experienced (Refer to Section
III to check if proper assembly was followed).
8. Check Speed Rating Of Blade
Must equal or exceed speed rating of air motor.
9. Mount Blade According To Regulations
Refer to manufacturer’s instructions regarding spindles,
lock nuts, spacers, keys, anges, etc. (Sec. IIIA,
Items 4 and 6).
— TABLE OF CONTENTS —
l. SAFETY INSTRUCTIONS & WARNING 2
ll. DESCRIPTION/CAPACITIES 2, 3
lll. ASSEMBLY 3, 4, 5
lV. OPERATION 5, 6
V. MAINTENANCE 6
Vl. REPLACEMENT PARTS LIST 7
10. Mount Proper Blade Guard
a. Refer to Sec. IIIA, Items 3 and 7 for proper and
secure mounting.
b. Sample Warning Label:
11. Inspect Blade
a. Refer to aforementioned regulations. (Sec. I, Item A)
b. Discard if chipped, cracked or otherwise damaged.
12. Always Wear Protective Equipment When Tool
is in Use
a. Refer to aforementioned regulations (Sec. I, Item A)
concerning goggles, face shields, and other
protective clothing.
b. Appropriate hearing protection which reduces noise
to acceptable levels must be worn.
13. Employ a Safety Program
Refer to ANSI and OSHA specications for inspection
and maintenance procedures.
WARNING: Failure to comply with all safety
regulations may result in serious injury.
II. DESCRIPTION
A. Pipe Cutter Model: UPC 616A, 636A, 648A,
836APE & 848APE
NOTE: Models UPC836APE and UPC848APE are
specically for use on PE (high density polyethylene)
pipe. With a larger diameter blade (8” diameter), they
can cut up to 2.65” (69 mm) wall thickness PE pipe. They
can also be used on PVC plastic pipe when tted with
a PVC blade. UPC836APE and UPC848APE do not come
with a pressurized water system and cannot be used on
pipe requiring a water-cooled blade such as Cast Iron,
Pit Cast, Ductile Iron, Clay, or Concrete.
B. Motor Specications:
Horsepower Generated by UPC = 1.7 H.P. (1.3 kW)
Maximum R.P.M. = 3675
Air Consumption = 50 cu. ft./min. (1.4 cu. m/min.)
Pressure = 90 P.S.I. Maximum (6 BAR)
Shut -Off = 3⁄4" Ball valve
Air Supply Fittings = 3⁄4" Dixon “Air King” Coupling

3
C. Pipe Cutting Range:
UPC616A 6" – 16" nominal (150 – 450 O.D. mm)
UPC636A 6" – 36" nominal (150 – 1000 O.D. mm)
UPC648A 6" – 48" nominal Pipe (150 – 1300 O.D. mm)
UPC836APE 8" – 36" nominal PE pipe ONLY (200 – 1000 O.D. mm)
UPC848APE 8" – 48" nominal PE pipe ONLY (200 – 1300 O.D. mm)
D. Beveling:
Bevel determined by Bevel Cutter used. Available by
special order.
E. Maximum Cutting Depth
4" Blade = 23⁄32" (18.3 mm)
6" Blade = 1 23⁄32" (43.6 mm)
4" Blade Steel = ½" (12.7 mm)
6" Blade Steel = ½" (12.7 mm)
8" Blade PE = 2 23⁄32" (69 mm)
F. Standard Equipment
G. Optional Accessories/Blades
Use BLADE SELECTION CHART to choose the best
blade for the application. (see below)
H. Auxiliary Equipment Required:
Air compressor capable of sustaining 50 SCFM @90 psi.
Hoses equipped with compatible ttings. If ttings other
than those supplied with the motor are used, they should
be a full bore type to maximize motor speed.
III. ASSEMBLY
A. Blade Installation
1. Select a Blade from the Chart Below
2. Install Blades
a. Standard Arbor - Install the blade on the 5⁄8diameter
arbor shoulder (Fig. 2). Install the ange with the
relieved side toward the blade and screw on the
locknut. While holding a wrench (supplied) on the
7⁄8 arbor ats, tighten the arbor locknut. The blade
must seat fully on the arbor shoulder and ush
against the face of the arbor.
b. Long Arbor (for cutting & beveling PVC) - Install the
bevel cutter (small edge toward motor) or the arbor
spacer (for cutting only) over the key on the arbor.
Install the blade on the 5⁄8diameter arbor shoulder
(Fig. 3). Install the ange with the relieved side
toward the blade and screw on the locknut. While
holding a wrench (supplied) on the 7⁄8 arbor ats,
tighten the arbor locknut. The blade must seat fully
on the arbor shoulder and ush against the bevel
cutter or arbor spacer.
c. Guideline for depth when beveling:
6" blade plunge an additional 1.7" after blade
contacts pipe
4" blade plunge an additional 1.1" after blade
contacts pipe
NOTE: Blade life depends on weather conditions, type of
pipe and pipe diameter, and exterior pipe treatments.
CAUTION: Air Motor rotates COUNTER-CLOCKWISE as
viewed from the arbor end. Blades stamped with rotation
arrow must be installed so they rotate counter-clockwise.
B. Installing Bevel Cutters (Fig. 1) Optional
1. Check motor tightness by tightening motor clamp
screws (2) on the underside of unit. (Fig. 1)
Exhaust
Collar
Rear Set
Screws
FIG.1
Blade Guard Mounting
Screws
Blade
Guard
Motor Clamp Screws
9/16"
➤
➤
BLADE SELECTION CHART
Catalog No. Item Code Description Pipe Diameter Pipe Material
UPCARB4 97510 4” BLADES cut up to 23/32” (18.3 mm) wall thickness 6” (150 mm) Pipe PVC
UPCBPVC* 97511 PVC Bevel Cutter 6”- 48” (150-1300 mm) Pipe PVC
UPCARB6 97514 6” BLADES cut up to 1 23/32” (43.7 mm) wall thickness 8”- 48” (200-1300 mm) Pipe PVC
UPCSTEEL4 97519 4” BLADES cut up to 1/2” (12.7 mm) wall thickness 6” - 8” (150-200 mm) Steel
4” BLADES cut up to 23/32” (18.3 mm) wall thickness 6” - 8” (150-200 mm) PE
UPCSTEEL6 97520 6” BLADES cut up to 1/2” (12.7 mm) wall thickness 8” - 48” (200-1300 mm) Steel
6” BLADES cut up to 1 23/32” (43.7 mm) wall thickness 8” - 48” (200-1300 mm) PE
UPCPE8** 97521 8" BLADES cut up to 2 23/32” (69 mm) wall thickness 26" - 48”(660-1300 mm) PE
UPDIA4C 97528 4” BLADES cut up to 23/32” (18.3 mm) wall thickness 6” (150 mm) Pipe Cast Iron, Pit Cast, Ductile Iron, Clay, Concrete
UPDIA6C 97524 6” BLADES cut up to 1 23/32” (43.7 mm) wall thickness 8”- 48” (200-1300 mm) Pipe Cast Iron, Pit Cast, Ductile Iron, Clay, Concrete
* Used with UPCARB4 or UPCARB6 cut-off blades. Long arbor #97561 is required since this bevel cutter has 1¼” blade thickness.
** This blade works only with UPC836 and UPC848 models.
Standard Equipment UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE
Power Cutter with 1.7 H.P. Motor YES YES YES YES YES
Chain/Turnbuckle Assembly YES YES YES YES YES
cut up to 16"
Connecting Frames & Chain to cut up to NO 36" 48” 36" 48”
Filter/Regulator/Lubricator with Stand YES YES YES YES YES
Water Tank 3 gallon 6 gallon 6 gallon NO NO
w/Cart w/Cart
Carrying Case YES YES YES YES YES
Air Motor Oil YES YES YES YES YES
Grease Gun YES YES YES YES YES
Hex Key Wrench Set YES YES YES YES YES
Open End Wrenches YES YES YES YES YES
Wedges YES YES YES YES YES
UPCSTEEL6 6” blade NO NO NO YES YES
UPCPE8 8” blade NO NO NO YES YES

4
WARNING:
Do not use the unit without the blade guard.
5. Re-install blade guard and tighten mounting screws.
C. Select Chain and Connecting Frames to match
outside Diameter of Pipe.
NOTE: UPC616 uses Motor Frame and 19 Link Chain/Turn-
buckle Assembly.
D. Assembly of Unit on Pipe
1. Loosen motor bracket locking knob. (Fig. 4)
2. Retract motor bracket to uppermost position, by turning
feed knob counter clockwise. (Fig. 4)
3. Connect 13 link chain and turnbuckle assembly to mo-
tor unit with release pin. Extend turnbuckle to outer-
most position. (Fig. 5)
4. Connect chain hook with release pin to other side of
motor unit. Assemble hook in upward position.
FIG. 3
FIG. 2
Arbor
Blade
Flange
Locknut Flange
Arbor
Blade
Locknut Bevel Cutter
when used
PHOTO #2
MOTOR FRAME
NOMINAL
PIPE
DIAMETER
6 — 12 IN. 1 1 — —
14 — 26 IN. 1 1 1 1
28 — 36 IN. 1 1 2 2
40 — 48 IN. 1 1 3 3
11 LINK CHAIN
ASSEMBLY
13 LINK CHAIN ASSEMBLY
WITH TURNBUCKLE
CONNECTING FRAME
5. Place the unit on the pipe being sure to rmly hold the
motor unit while wrapping the chain around to connect
to the hook on the motor frame (Photo #2). Tighten
turnbuckle so unit is snug but can be rotated (Photo #2).
Cutter should always be mounted on the section of pipe
not being removed.
2. Rotate exhaust collar until ports are in downward posi-
tion. Position rear set screws (2) to lightly touch the ex-
haust collar. Tightening the rear set screws will damage
the motor and warp the motor bracket.
3. Remove blade guard, by loosening 2 screws at top of
guard. (Fig.1)
4. Remove the locknut, ange and arbor spacer (if so
equipped) from the arbor.
Note: For the long arbor assemblies, the key is an
essential part on all cutting and beveling assemblies.
Be sure not to misplace the key.
PHOTO #1
Detail of Flange
from Fig. 2 and 3 at right.
Position
Relieved Side
Toward Blade

5
G. Adjust Filter, Regulator, Lubricator (FRL)
Note: It is imperative the lter, regulator, lubricator be
employed when running the UPC Pneumatic. The air
should be clean, dry, and lubricated to maximize motor
life and performance.
1. Before pressurizing, ll the oiler with the oil provided, by
removing the large black cap on the top. (Do not exceed
the maximum ll line) Replace cap.
2. Set air pressure to 90 PSI maximum. Loosen wing-nut
on bottom of regulator, and turn large knob clockwise
until pressure is attained.
3. Turn the small set screw to set the oil drip. The oiler
should be set of 5-6 drops per minute.
H. Fill and Attach Water Tank (not required for
cutting plastic pipe) to Blade Guard
Water is used to help cool the diamond blades when cut-
ting cast iron, ductile iron and clay pipe. In cold tempera-
tures, low-level heat may be applied to the water tank,
or a non-toxic, environmentally safe, anti-freeze may be
added to the water.
IV. OPERATION
A. Position the Cutting Blade
1. Loosen blade guard locking knob until swing guard
rests on pipe.
2. Turn cutter feed knob clockwise. (Fig.4) Lower motor
and cutter close to, but not touching the pipe. Motor
bracket locking knob should be tight, yet allow
the bracket to slide.
B. Pressurize Water Tank by Following Instructions
Provided with Tank
Open valve on tank.
Special instructions
for cutting Steel Pipe and PE Pipe on next page.
C. Turn Motor On
After ensuring air line is clear of dirt and debris, connect
air hose to motor. Open ball valve on motor.
WARNING: Blade is now rotating, keep hands clear.
D. Slowly Feed the Blade into the Pipe.
Note: Fast feeding can result in tracking off.
1. Note position of depth gauge pointer (divided in tenths
of inches with MM references). (Photo #3)
2.* Knowing the thickness of pipe to be cut, turn the feed
knob clockwise, (Fig. 4) until the pointer indicates
the desired depth of cutter. Allow at least 1⁄4" of blade
beyond depth of cut.
*Exception to this would be if the bevel cutter was being
used for plastic, then the cutter would be engaged until
the bevel cutter began cutting. At this point the depth
gage pointer could be used to determine amount of
bevel. Full engagement produces a 15⁄16" bevel. (Fig. 4)
FIG. 5
E. Align Cutter (Test Tracking)
Rotate unit around pipe (one
revolution). To check tracking ac-
curacy, mark the pipe at one of the
motor unit rollers and rotate the
unit again and note off/on track condition. By tapping or
resetting the chain and/or connecting frames, the unit
can be aligned.
F. Connect Air Supply
Unit is supplied with Street Ell, Ball valve and Dixon
coupling, however, any combination of piping to the unit
can be used as long as all ttings are full ow to ensure
maximum motor RPM. Always connect to warm air side
of compressor if so equipped. This will provide best tool
performance.
Connecting Frame
Motor Unit
Release Pin
11 Link
Chain
13 Link
Chain
Chain Hook (Down)
Chain Hook (Up)
UPC648
36" - 48" Size Shown
Motor Bracket
Locking Knob
Feed Knob
Blade Guard
Locking Knob
FIG. 4
6. If cutting pipe where connecting frames and 11 link
chains are needed, (UPC636 & UPC648) pre-assemble
chain hooks to the aluminum connecting frames, with
the chain hooks in the downward position. Return to
Step 5, being sure to space the connecting frames
equi-distant to the motor unit. (Fig. 5)
11 Link
Chain
11 Link
Chain

6
PHOTO #3
➤
Cut-off
Blade
Bevel
Cutter
15/16" Max. Bevel Width
➤
➤
➤
➤
2 3/4 Rev.
1 Rev. 11/32
Pipe Wall
➤
FIG. 6
3. Tighten motor bracket locking knob. (Fig. 4)
4. Tighten blade guard locking knob approximately
1
⁄8"
from pipe. (Fig. 4)
5. Rotate unit in direction of arrow on top of motor bracket.
6. Space wedges every 9-12 inches.
7. The unit will cut under water, however, if it is stalled,
rotate it back up through its cut and exhaust the water
before cutting again.
8. When beveling plastic pipe, overlap the start/nish point
of cut to ensure a complete bevel.
9. If the blade is pinched in the cut:
a. Disconnect air supply line from unit.
b. Open ball valve to ensure complete bleed off through
motor.
c. Remove blade guard.
d. Remove locknut, ange from arbor.
e. Disconnect chain.
f. Pull motor unit out of blade.
g. Remove blade from pipe by lifting the pipe. Inspect
the blade for damage.
10. If the motor will not be used again in the same day,
open the ball valve, pour about a teaspoon of air motor
oil into the air inlet port and close the ball valve.
For Use on Steel Pipe:
There are going to be sparks whether or not water is used
with the UPC to cut steel. It is easier to make the cut with-
out water because the chips tend to fall away from the work
area. However, using water reduces the amount of sparks.
Water keeps the blade cooler, but it causes the chips to
gather into the blade cutting space. This makes more work
for the blade as it may “recut” those same chips that fall into
the workspace.
For Use On PE:
It is a 100% dry cut for PE. Turn the exhaust collar on the
back of the UPC straight up so the exhaust is blowing
straight up and not onto the pipe. Use a new hose from
the compressor to the FRL and a new hose from the FRL
to the UPC itself. By using a new hose, oil coming through
can be signicantly reduced. Users should also wipe off the
exhaust collar on a regular basis so there is not a build-up
of oil or dripping oil.
V. MAINTENANCE
A. Motor
1. Lubrication: Grease the planetary gears after each day's
use with the gear grease and grease gun provided. (Dotco
Grease No. 45-0983 is recommended). A 1/4" hole at the
front on the motor exhaust collar reveals a grease tting.
The tting should be facing up when turning the motor
unit upside down. Ref. Service Bulletin UPC 636-4. The
motor should also be oiled before and after each days use
(Sec. IV, D. Item 10).
2. Service: Refer to the service notice on underside of
carrying case lid.
Note: In the event of experiencing motor problems,
(i.e. - leakage, loss of power, etc.) do not
disassemble the motor. This will void the
motor warranty. Send motor back to Reed
Manufacturing for service.
B. Cover Air Port with Cover Coupling When Unit is
not in Use
C. Dress (Sharpen) Diamond Blades
1. See Service Bulletin #UPC 636-5
D. Clean Carbide Grit Blade if it Becomes Loaded
1. Use wire brush or appropriate solvent.
2. Direction of blade may be reversed for longer life.
E. Sharpen Steel/PE Blades/Bevel cutter
Should be performed by a professional tool grinding
service.
F. Occasionally lubricate the release pins,
chain links, main frame screw, roller pins and
turnbuckle assembly with a water displacing
lubricant (WD-40 or equivalent).
®WD-40 is a registered trademark of the WD-40 Company.
When cutting steel, ductile iron, or cast iron, the
UPC can produce sparks. When cutting PE, the
UPC may cause a build-up of static electricity.
Do not use the UPC saw in-line on potentially
explosive or otherwise dangerous situations.
The line must be veried as completely purged
of any ammable vapor or liquid.
CAUTION:

7
PARTS LIST
12
VIEW AT “A”
3,4,5
14,15
13
17
18
19
23,24,25,
26,27
35
2
34
16 33
1
67
30
28
29
30
31,
32
36
“A”
UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE
P/N DESCRIPTION QTY CAT NO QTY CAT NO QTY CAT NO QTY CAT NO QTY CAT NO
1 MOTOR FRAME ASSEMBLY* 1 97067 1 97067 1 97067 1 97067 1 97067
2 ROLLERS, MOTOR FRAME, SET 4 97541 4 97541 4 97541 4 97541 4 97541
3 ROLLER PIN 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542
4 LOCKNUTS, ROLLER PIN 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543
5 SET SCREWS, ROLLER PIN 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544
6 RELEASE PIN 2 94477 6 97545 8 97545 6 97545 8 97545
7 CHAIN HOOK 1 97546 5 97546 7 97546 5 97546 7 97546
8 FEED SCREW 1 97547 1 97547 1 97547 1 97547 1 97547
9 BUSHING, FEED SCREW 1 97548 1 97548 1 97548 1 97548 1 97548
10 SET SCREW, COLLAR 2 40083 2 40083 2 40083 2 40083 2 40083
11 COLLAR 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140
12 KNOB, FEED 1 97551 1 97551 1 97551 1 97551 1 97551
13 KNOB, MOTOR LOCK 1 97552 1 97552 1 97552 1 97552 1 97752
14 WASHER, NYLON 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553
15 INDICATOR 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554
16 MOTOR BRKT. ASSEMBLY 1 97555 1 97555 1 97555 1 97555 1 97555
17 SCREWS, BLADE GUARD 2 30004 2 30004 2 30004 N/A N/A
18 BLADE GUARD ASSEMBLY 1 97559 1 97559 1 97559 1 07509 1 07509
19 MOTOR, AIR 1.7 H.P. 1 97560 1 97560 1 97560 1 97560 1 97560
20 ARBOR, STD 1 97617 1 97617 1 97617 1 97617 1 97617
21 FLANGE 1 97066 1 97066 1 97066 1 97066 1 97066
22 LOCKNUT, ARBOR 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543
23 NIPPLE 1/2 1 97564 1 97564 1 97564 1 97564 1 97564
24 REDUCING ELBOW 1/2 X 3/4 1 97565 1 97565 1 97565 1 97565 1 97565
25 BALLVALVE 3/4 1 97566 1 97566 1 97566 1 97566 1 97566
26 COUPLING 1 97567 1 97567 1 97567 1 97567 1 97567
27 END CAP 1 97568 1 97568 1 97568 1 97568 1 97568
28 CONNECTING FRAME ASSEMBLY N/A 2 04481 3 04481 2 04481 3 04481
29 ROLLERS, CONNECTING FRAME
W/LOCKNUTS SET N/A 4 97570 4 97570 4 97570 4 97570
30 CHAIN, 11 LINK ASSEMBLY N/A 2 97572 3 97572 2 97572 3 97572
31 CHAIN, 13 LINK ASSEMBLY N/A 1 97573 1 97573 1 97573 1 97573
32 CHAIN, 19 LINK ASSEMBLY 1 97576 N/A N/A N/A N/A
33 LABEL, WARNING 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574
34 LABEL, ARROW 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575
35 KNOB & SCREW ASSEMBLY 1 97578 1 97578 1 97578 1 97578 1 97578
36 CHAIN/TURNBUCKLE ASSEMBLY 1 97580 1 97579 1 97579 1 97579 1 97579
37 WATER TANK 1 40177 1 40159 1 40159 N/A N/A
38 WATER SYSTEM HOSE W/FITTINGS 1 97581 1 97581 1 97581 N/A N/A
39 HANDLE, ALUM. 12" 1 97582 1 97582 1 97582 1 97582 1 97582
40 LUBRICATING OIL-QT. (AIR MOTOR) 1 97583 1 97583 1 97583 1 97583 1 97583
41 FILTER-REG-LUBRICATOR W/STAND 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591
42 HEX KEY SET 1 40156 1 40156 1 40156 1 40156 1 40156
43 CARRYING CASE 1 40384 1 97586 1 97586 1 97586 1 97586
44 GREASE GUN 1 97587 1 97587 1 97587 1 97587 1 97587
45 GREASE TUBE 1 97588 1 97588 1 97588 1 97588 1 97588
46 WEDGES, BOX #8010 1 97589 1 97589 1 97589 1 97589 1 97589
47 WRENCH, 3/4 X 7/8 2 97590 2 97590 2 97590 2 97590 2 97590
48* DRESSING STICK (DIAMOND BLADE) 97595 97595 97595 N/A N/A
49* ARBOR, LONG (USE W/BEVEL) 97561 97561 97561 N/A N/A
50* ARBOR KEY 97070 97070 97070 N/A N/A
51* ARBOR SPACER 97550 97550 97550 N/A N/A
52* FRL FILTER ELEMENT REPLACEMENT 47506 47506 47506 47506 47506
53 BLADE 6" PE N/A N/A N/A 1 97520 1 97520
54 BLADE 8" PE N/A N/A N/A 1 97521 1 97521
SHADED AREA - NOT SHOWN * NOT STANDARD

8
I. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y
ADVERTENCIAS
A. Se debe cumplir siempre con:
1. Normas generales de seguridad y salud de la industria
(General Industry Safety & Health Regulations), Artículo
1910, OSHA 2206. Disponible de: Sup’t of Documents,
Government Printing Ofce, Washington, DC 20402.
2. N.º de especicación ANSI B186.1, B7.1 Disponible
de: American National Standards Institute, Inc., 1430
Broadway, New York, NY 10018.
3. Normas estatales y locales.
B. Forma abreviada de las normas precedentes:
Dichas normas no son exhaustivas, estudie y cumpla
todas las normas precedentes.
1. Controle la velocidad del cortatubos antes de montarlo.
2. Use un tacómetro
La velocidad real no debe superar la velocidad nominal.
3. Controle la velocidad si:
a. Sale una herramienta para su uso.
b. Después de todas las reparaciones de herramientas.
4. Use las herramientas sólo para el propósito previsto
Consulte el Catálogo de productos.
5. Pruebe y opere las herramientas a 90 PSIG como máximo
La única excepción radica en que la herramienta esté
marcada de otra manera.
6. Use el equipo de línea neumática recomendado
Incluye engrasadores, reguladores y ltros de las líneas
neumáticas.
7. Se debe parar de inmediato si:
a. Se oye algún sonido inusual, o...
b. Se experimentan vibraciones inusuales (Consulte la
Sección III para controlar si se realizó el ensamblado
correctamente).
8. Controle la velocidad nominal de la hoja
Debe ser equivalente a la velocidad nominal del motor
neumático o superarla.
9. Monte la hoja de acuerdo con las normas
Consulte las instrucciones del fabricante en cuanto a
los husillos, las tuercas de jación, los separadores, las
llaves, las bridas, etc. (Sección IIIA, puntos 4 y 6).
10. Monte la protección de hoja adecuada
a. Consulte la Sección IIIA, puntos 3 y 7 para realizar un
montaje adecuado y seguro.
b. Muestra de etiqueta de seguridad:
— ÍNDICE —
l. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y
ADVERTENCIAS 8
ll. DESCRIPCIÓN/CAPACIDADES 8, 9
lll. CONJUNTO 9, 10, 11
lV. FUNCIONAMIENTO 11, 12
V. MANTENIMIENTO 12
Vl. LISTA DE PARTES DE REEMPLAZO 1 3
11. Inspeccione la hoja
a. Consulte las normas previamente mencionadas.
(Sección I, punto A)
b. Deséchela si está despostillada, agrietada o dañada
de alguna otra forma.
12. Use siempre equipo de protección cuando la herramienta
esté en uso
a. Consulte las normas mencionadas previamente
(Sección I, punto A) en relación con las gafas
protectoras, las caretas de protección y demás
vestimenta de protección.
b. Se debe usar protección auditiva adecuada que
reduzca el ruido a niveles aceptables.
13. Utilice un programa de seguridad
Consulte las especicaciones ANSI y OSHA
para conocer los procedimientos de inspección y
mantenimiento.
ADVERTENCIA: Si no se cumplen todas las normas
de seguridad se pueden producir lesiones graves.
II. DESCRIPCIÓN
A. Modelo de cortatubos: UPC 616A, 636A, 648A,
836APE y 848APE
NOTA: Los modelos UPC836APE y UPC848APE se
usan especícamente en tubos de PE (polietileno de
alta densidad). Con una hoja de diámetro más grande
(diámetro de 8”), los cortatubos pueden cortar tubos de
polietileno con un grosor de pared de hasta 2,65” (69
mm). También se pueden usar en tubos plásticos de
PVC cuando están equipados con una hoja de PVC.
Los modelos UPC836APE y UPC848APE no vienen con
un sistema de agua presurizada y no se pueden usar
en tubos que requieren una hoja con enfriamiento por
agua como ser hierro fundido, hierro fundido en pozo de
colada, hierro dúctil, barro u hormigón.
B. Especicaciones del motor:
Caballos de fuerza generados por los cortatubos
universales = 1.7 H.P. (1.3 kW)
Máximo de R.P.M. = 3675
Consumo de aire = 50 pies cúbicos/minuto. (1,4 metro
cúbico/minuto.)
Presión = máximo 90 libras por pulgada cuadrada
(6 BAR)
Interrupción = Válvula esférica de 3⁄4 pulg.
Conectores de suministro de aire = acoplamiento “Air
King” Dixon de 3⁄4"
LA HOJA QUE ROTA A ALTA
VELOCIDAD puede causar
graves lesiones personales.
Mantenga las manos lejos
de la hoja mientras la sierra
funciona. NO opere esta
unidad sin haber colocado
el protector de hoja.
NO utilice este cortatubos
sobre tubos de amianto. Las
fibras libres de amianto son
peligrosas para la salud. NO
utilice este cortatubos sobre
tubos reforzados con fibra
de vidrio (GRP). Las fibras
libres de fibra de vidrio son
peligrosas para la salud.

9
C. Rango de corte de tubos:
UPC616A 6 – 16 pulg. nominal (150 – 450 O.D. mm)
UPC636A 6 – 36 pulg. nominal (150 – 1000 O.D. mm)
UPC648A 6 – 48 pulg. nominal (150 – 1300 O.D. mm)
UPC836APE 8 – 36 pulg. nominal (200 – 1000 O.D. mm)
del tubo de PE SÓLO
UPC848APE 8 – 48 pulg. nominal (200 – 1300 O.D. mm)
del tubo de PE SÓLO
D. Biselado:
El biselado está determinado por el tipo de biseladora
usada. Disponible a pedido especial.
E. Profundidad máxima de corte
Hoja de 4" = 23⁄32" (18,3 mm)
Hoja de 6" = 1 23⁄32" (43,6 mm)
Hoja de acero de 4” = 1/2” (12,7 mm)
Hoja de acero de 6” = 1/2" (12,7 mm)
Hoja de PE de 8” = 2 23⁄32" (69 mm)
F. Equipo estándar
G. Hojas/Accesorios opcionales
Use el CUADRO PARA SELECCIÓN DE HOJAS para
elegir la mejor hoja para la aplicación. (ver a continuación)
H. Equipo auxiliar requerido:
Compresor de aire con capacidad de mantener 50 SCFM a
90 psi. Mangueras equipadas con conectores compatibles.
Si se usan otros conectores distintos de los que se
suministran con el motor, deben ser de paso completo para
maximizar la velocidad del motor.
III. CONJUNTO
A. Instalación de la hoja
1. Seleccione una hoja del cuadro que aparece a
continuación
2. Instalación de las hojas
a. Portabrocas estándar - Instale la hoja en el reborde
del portabrocas de
5
⁄8 de diámetro (Fig. 2). Instale la
brida con el lado rebajado hacia la hoja y el tornillo
en la tuerca de jación. Mientras sostiene una
llave (suministrada) en las partes planas de
7
⁄8del
portabrocas, ajuste la tuerca de jación del portabrocas.
La hoja debe quedar totalmente asentada en el reborde
del portabrocas y nivelada con la cara de trabajo del
portabrocas.
b. Portabrocas largo - (para cortar y biselar PVC)
Instale la biseladora (con el borde pequeño hacia el
motor) o el separador del portabrocas (para cortar
solamente) sobre la llave del portabrocas. Instale la hoja
en el reborde de
5
⁄8 de diámetro del portabrocas (Fig.
3). Instale la brida con el lado rebajado hacia la hoja
y el tornillo en la tuerca de jación. Mientras sostiene
una llave (suministrada) en las partes planas de
7
⁄8 del
portabrocas, ajuste la tuerca de jación del portabrocas.
La hoja debe quedar totalmente asentada en el reborde
del portabrocas y nivelada con la biseladora o el
separador del portabrocas.
c. Guía de profundidad de biselado:
Hoja de 6 pulg.- se sumerge 1.7 pulg. adicional después
de contacto de la hoja con el tubo.
Hoja de 4 pulg.- se sumerge 1.1 pulg. adicional
después de contacto de la hoja con el tubo.
NOTA: La vida útil de la hoja depende de las condiciones
climáticas, el tipo de tubos y el diámetro de los tubos y los
tratamientos exteriores de los tubos.
PRECAUCIÓN: El motor neumático rota EN SENTIDO
CONTRARIO A LAS AGUJAS DEL RELOJ visto desde el
extremo del portabrocas. Las hojas que están estampadas con
echa de rotación deben instalarse de manera que roten en
sentido contrario a las agujas del reloj.
B. Instalación de biseladoras (Fig. 1) Opcional
1. Verique si el motor está ajustado mediante el ajuste de
los tornillos (2) de jación del motor en la parte inferior de
la unidad. (Fig. 1)
Anillo de
escape
Tornillos de
jación
posteriores
FIG.1
Tornillos de montaje de la
protección de la hoja
Protección
de la hoja
Tornillos de jación
del motor
9/16 pulg.
➤
➤
Cuadro para selección de hojas
Nº de catálogo Código de elemento Descripción Diámetro de tubería Material del tubo
UPCARB4 97510 HOJAS DE 4” cortan hasta 23/32” Espesor de pared 43.7 mm) Tubo de 6” (150 mm) PVC
UPCBPVC* 97511 Biseladora para PVC Tubo de 6”- 48” (150-1300 mm) PVC
UPCARB6 97514 HOJAS DE 6” cortan hasta 1 23/32” Espesor de pared (43.7 mm) Tubo de 6”-48” (150-1300 mm) PVC
UPCSTEEL4 97519 HOJAS DE 4” cortan hasta 1/2” Espesor de pared (12.7 mm) Tubo de 6” - 8” (150-200 mm) Acero
HOJAS DE 4” cortan hasta 23/32” Espesor de pared (18.3 mm) Tubo de 6” - 8” (150-200 mm) PE
UPCSTEEL6 97520 HOJAS DE 6” cortan hasta 1/2” Espesor de pared (12.7 mm) Tubo de 8”-48” (200-1300 mm) Acero
HOJAS DE 6” cortan hasta 1 23/32” Espesor de pared (43.7 mm) Tubo de 8”-48” (200-1300 mm) PE
UPCPE8** 97521 HOJAS DE 8” cortan hasta 2 23/32” Espesor de pared (69 mm) Tubo de 26" - 48”(660-1300 mm) PE
UPDIA4C 97528 HOJAS DE 4” cortan hasta 23/32” Espesor de pared (18.3 mm) Tubo de 6” (150 mm) Hierro fundido, hierro fundido en pozo de colada, hierro ductile, barro, concreto
UPDIA6C 97524 HOJAS DE 6” cortan hasta 1 23/32” Espesor de pared (43.7 mm) Tubo de 8”- 48” (200-1300 mm) Hierro fundido, hierro fundido en pozo de colada, hierro ductile, barro, concreto
* Se utiliza con hojas de corte del modelo UPCARB4 o UPCARB6. Es necesario un portabrocas largo #97561 ya que la hoja de esta biseladora tiene un grosor de 1¼”.
** Esta hoja funciona únicamente con los modelos UPC836 y UPC848.
Equipo estándar UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE
Cortatubos mecánico con motor de 1.7 H.P. Sí Sí Sí Sí Sí
Conjunto de cadena/tensor Sí Sí Sí Sí Sí
Corte hasta 16”
Bastidores de conexión y cadena para cortar hasta No 36” 48” 36” 48”
Filtro/Regulador/Engrasador con soporte Sí Sí Sí Sí Sí
Tanque de agua transportable con 3 galones 6 galones 6 galones No No
capacidad para… con carro con carro
Estuche de transporte Sí Sí Sí Sí Sí
Aceite para motor neumático Sí Sí Sí Sí Sí
Pistola de engrase Sí Sí Sí Sí Sí
Juego de llaves hexagonales Sí Sí Sí Sí Sí
Llaves de boca Sí Sí Sí Sí Sí
Cuñas Sí Sí Sí Sí Sí
UPCSTEEL6 Hoja de 6” No No No Sí Sí
UPCPE8 Hoja de 8” No No No Sí Sí

10
ADVERTENCIA:
No utilice la unidad sin la protección de la hoja.
5. Coloque nuevamente la protección de la hoja y ajuste
los tornillos de montaje.
C. Seleccione la cadena y los bastidores de
conexión que se adapten al diámetro exterior
del tubo.
NOTA: El UPC616 usa Bastidor de motor y Conjunto de
cadena de 19 eslabones/tensor.
D. Montaje de la unidad en el tubo
1. Aoje la perilla de jación del soporte de motor. (Fig. 4)
2. Retraiga el soporte de motor hasta la posición que está
más arriba, girando la perilla de avance en sentido
contrario a las agujas del reloj. (Fig. 4)
3. Conecte el conjunto del tensor y la cadena de 13
eslabones a la unidad del motor con el pasador de
liberación. Extienda el tensor hasta la posición en que
quede más hacia afuera. (Fig. 5)
4. Conecte el gancho de la cadena con el pasador de
liberación al otro lado de la unidad del motor. Se debe
montar el gancho en la posición hacia arriba.
FIG. 3
FIG. 2
Portabrocas
Hoja
Brida
Tuerca de
jación Brida
Portabrocas
Hoja
Tuerca
de
jación
Biseladora
cuando se
usa
FOTO N.º 2
BASTIDOR DE MOTOR
DIÁMETRO
NOMINAL
DE TUBO
6 — 12 PULGADAS 1 1 — —
14 — 26 PULGADAS 1 1 1 1
28 — 36 PULGADAS 1 1 2 2
40 — 48 PULGADAS 1 1 3 3
CONJUNTO DE CADENA DE
11 ESLABONES
CONJUNTO DE CADENA DE 13
ESLABONES CON TENSOR
BASTIDOR DE CONEXIÓN
5. Coloque la unidad sobre el tubo asegurándose de
sostener rmemente la unidad del motor mientras
enrosca la cadena alrededor para conectar al gancho
del bastidor del motor (Foto n.º 2). Se debe tensar
el tensor de manera que la unidad quede rme pero
pueda rotarse (Foto n.º 2). El cortatubos siempre debe
montarse en la sección del tubo que no se sacará.
2. Rote el anillo de escape hasta que los oricios estén en
la posición hacia abajo. Ubique los tornillos de jación
posteriores (2) para que toquen ligeramente el anillo de
escape. Si ajusta los tornillos de jación posteriores se
dañará el motor y se deformará el soporte del motor.
3. Quite la protección de la hoja, para lo cual debe aojar
los 2 tornillos que están en la parte superior de la
protección. (Fig.1)
4. Quite del portabrocas su tuerca de jación, brida y
separador (si vienen equipados).
Nota: Para los conjuntos de portabrocas largos, la llave
es una parte fundamental de todos los conjuntos de
corte y biselado. Asegúrese de no perder la llave.
FOTO N.º 1
Detalle de la brida de la
Figura 2 y 3.
Coloque el lado reba-
jado hacia la hoja.

11
G. Ajuste del ltro, el regulador y el engrasador (FRL)
Nota: Resulta imperativo utilizar el ltro, el regulador y el
engrasador para operar el UPC neumático. El aire debe
estar limpio, seco y lubricado para maximizar la vida útil del
motor y su rendimiento.
1. Antes de la presurización, se debe cargar el engrasador con
el aceite provisto. Para hacerlo debe sacar la tapa negra
grande que está en la parte superior. (No se debe superar la
línea de carga máxima). Coloque nuevamente la tapa.
2. Ajuste la presión de aire en 90 PSI como máximo. Aoje la
tuerca de mariposa que está en la base del regulador, y gire
la perilla grande en el sentido de las agujas del reloj hasta
lograr la presión.
3. Gire el tornillo de jación pequeño para ajustar el goteo
de aceite. El engrasador debe ajustarse en 5-6 gotas por
minuto.
H. Cargar y sujetar el tanque de agua (no es necesario
para cortar tubos plásticos) a la protección de la
hoja
Se usa el agua para ayudar a enfriar las hojas de diamante
cuando se corta hierro fundido, hierro dúctil y tubos de
barro. Si hace frío, se pueden aplicar niveles bajos de
calor al tanque de agua, o se puede agregar al agua un
anticongelante no tóxico y ambientalmente seguro.
IV. FUNCIONAMIENTO
A. Ubicar la hoja de corte
1. Aoje la perilla de jación de la protección de la hoja hasta
que la protección giratoria quede sobre el tubo.
2. Gire la perilla de avance del cortatubos en el sentido de las
agujas del reloj. (Fig. 4) Baje el motor y el cortatubos hasta
que queden muy cerca del tubo, pero sin tocarlo. La perilla
de jación del soporte del motor debe estar ajustada pero
debe permitir que el soporte se deslice.
B. Se debe realizar la presurización del tanque
de agua siguiendo las instrucciones que se
suministran con el tanque
Abra la válvula del tanque.
En la página siguiente se incluyen las instrucciones
especiales para cortar
tubos de acero y de polietileno.
C. Ponga el motor en marcha
Después de comprobar que la línea neumática esté limpia
de suciedad y residuos, conecte la manguera de aire al
motor. Abra la válvula esférica del motor.
ADVERTENCIA: Ahora la hoja está rotando, mantenga
las manos alejadas.
D. Avance lentamente la hoja hacia el interior del
tubo.
Nota: Si se avanza rápidamente se puede provocar una
desalineación.
1. Preste atención a la posición de la aguja del indicador de
profundidad (está dividido en décimos de pulgadas con
referencias en MM). (Foto n.º 3)
2.* Una vez que se sabe el espesor del tubo que se desea
cortar, gire la perilla de avance en el sentido de las agujas
del reloj, (Fig. 4) hasta que la aguja indique la profundidad
deseada del cortatubos. Deje al menos
1
⁄4 pulg. de hoja más
allá de la profundidad de corte.
*La excepción a esto sería si la biseladora se usara para
plástico, entonces el cortatubos estaría enganchado hasta
que la biseladora comience a cortar. En este punto, se
podría usar la aguja del indicador de profundidad para
determinar la cantidad de biselado. Si se engancha
completamente se produce
15
⁄16 pulg. de biselado. (Fig. 4)
FIG. 5
E. Alinee el cortatubos
(Pruebe la alineación)
Rote la unidad alrededor del tubo
(una vuelta). Para controlar la
exactitud de la alineación, marque el tubo en uno de los
rodillos de la unidad del motor y rote la unidad nuevamente
prestando atención para detectar si está dentro o fuera
de la alineación. Se puede alinear la unidad golpeando
suavemente o reajustando la cadena y/o los bastidores de
conexión.
F. Conexión del suministro de aire
La unidad se provee con Street Ell, la válvula esférica, y el
acoplamiento Dixon, sin embargo, se puede usar cualquier
combinación de tuberías a la unidad siempre que todas las
conexiones sean de capacidad total para asegurar las RPM
máximas del motor. La conexión debe realizarse siempre al
lado del aire caliente del compresor si viene equipado. Así
logrará el rendimiento óptimo de la herramienta.
Bastidor de conexión
Unidad del
motor
Pasador de
liberación
Cadena
de 11
eslabones
Cadena
de 13
eslabones
Gancho de la cadena
(abajo)
Gancho de la
cadena (arriba)
UPC648
Se presenta en
36 - 48 pulg. de tamaño
Perilla de jación
del soporte del
motor
Perilla de
avance
Perilla de
jación de la
protección de
la hoja
FIG. 4
6. Si se cortan tubos para los cuales se necesitan bastidores
de conexión y cadenas de 11 eslabones, (UPC636 &
UPC648) la cadena de ensamblado previo se engancha a
los bastidores de conexión de aluminio de manera que la
cadena se enganche en la posición hacia abajo. Regrese
al Paso 5, asegurándose de separar los bastidores de
conexión de manera que queden equidistantes de la
unidad del motor. (Fig. 5)
Cadena
de 11
eslabones
Cadena
de 11
eslabones

12
FOTO N.º 3
➤
Hoja de
corte
Biseladora
Ancho máximo de 15/16" de bisel
➤
➤
➤
➤
2 3/4 Rev.
1 Rev. 11/32
Pared del
tubo
➤
FIG. 6
3. Ajuste la perilla de jación del soporte de motor. (Fig. 4)
4. Ajuste la perilla de jación de la protección de la hoja
1
⁄8"
del tubo. (Fig. 4)
5. Rote la unidad en el sentido de la echa que está en la
parte superior del soporte del motor.
6. Separe las cuñas entre 9 a 12 pulgadas.
7. La unidad corta bajo el agua, sin embargo, si se para,
debe rotarla nuevamente hacia arriba a través del corte y
sacar el agua antes de cortar nuevamente.
8. Si bisela tubos plásticos, superponga el punto de inicio/
nalización del corte para asegurar que el biselado sea
completo.
9. Si la hoja se contrae en el corte:
a. Desconecte la línea de suministro de aire de la unidad.
b. Abra la válvula esférica para asegurar que se purgue
completamente a través del motor.
c. Quite la protección de la hoja.
d. Quite la tuerca de jación, la brida del portabrocas.
e. Desconecte la cadena.
f. Hale la unidad del motor hacia afuera de la hoja.
g. Saque la hoja del tubo, para lo cual debe levantarlo.
Inspeccione la hoja para detectar daños.
10. Si no se volverá a usar el motor durante el mismo día,
abra la válvula esférica, vierta aproximadamente una
cucharadita de aceite para motor neumático dentro del
oricio de entrada de aire y cierre la válvula esférica.
Cuando se usa en tubos de acero:
Se producirán chispas independientemente de que use
agua o no con el UPC para cortar acero.
Es más fácil hacer el corte sin agua porque las virutas
tienden a caer lejos del área de trabajo.
Sin embargo, si se usa agua se reduce la cantidad de
chispas. El agua mantiene la hoja más fría, pero el agua
causa que las virutas se acumulen en el espacio de corte de
la hoja. Esto genera más trabajo para la hoja ya que necesita
cortar nuevamente esas mismas virutas que caen en el lugar
de trabajo.
Cuando se usa en tubos de polietileno:
Se utiliza un corte 100% seco para el polietileno. Gire el
anillo de escape que está en la parte posterior del UPC de
manera que quede derecho hacia arriba de manera que el
escape sople derecho hacia arriba y no sobre el tubo. Use
una manguera nueva desde el compresor hasta el conjunto
de ltro, lubricador, regulador y una manguera nueva desde
éste hasta el UPC mismo. Si usa una manguera nueva,
se puede reducir signicativamente el aceite que sale. Los
usuarios además deben limpiar el anillo de escape de forma
regular para que no se acumule aceite o goteo de aceite.
V. MANTENIMIENTO
A. Motor
1. Lubricación: Se deben engrasar los engranajes planetarios
diariamente después del uso con la grasa para engranajes
y la pistola de engrase suministrada. (Se recomienda la
grasa Dotco N.º 45-0983). El oricio de 1/4" que está en el
frente en el anillo de escape del motor revela una conexión
de engrase. La conexión debe quedar mirando hacia arriba
cuando se da vuelta la unidad del motor. Ref. Boletín de
servicio UPC 636-4. También se debe engrasar el motor
antes y después de usarlo todos los días (Sección IV, D.
punto 10).
2. Servicio: Consulte el aviso de servicio que está en la parte
de abajo de la tapa del estuche de transporte.
Nota: Si tiene problemas con el motor (por
ejemplo, fugas, pérdida de potencia, etc.) no
lo desensamble. Esto anulará la garantía del
motor. Debe enviar el motor nuevamente a Reed
Manufacturing para que lo reparen.
B. Cubra el oricio de aire con el acoplamiento de la
cubierta cuando la unidad no está en uso.
C. Alar las hojas de diamante
1. Consulte el Boletín de servicio N.º UPC 636-5
D. Limpie la hoja de carburo granulizado si queda
cargada
1. Use un cepillo de alambre o un disolvente apropiado.
2. Es posible que se deba invertir la dirección de la hoja para
una vida útil más prolongada.
E. Ale la biseladora/hojas de polietileno/acero
Debe hacerlo por un servicio de recticado de herramientas
profesional.
F. Lubrique ocasionalmente los pasadores de
liberación, los eslabones de las cadenas, el tornillo
de la unidad principal, los ejes portarrodillos
y el conjunto del tensor con un lubricante que
desplace el agua (WD-40 o equivalente).
®WD-40 es marca registrada de WD-40 Company.
Cuando corte acero, hierro dúctil o hierro fundido,
el UPC puede producir chispas. Cuando corte
polietileno, el UPC puede causar que se acumule
electricidad estática. No utilice la sierra en línea
del UPC si pueden producirse explosiones o algún
otro tipo de peligros. Se debe vericar la línea
para determinar si está completamente purgada de
vapores o líquidos inamables.
PRECAUCIÓN:

13
LISTA DE PARTES
12
VISTA EN “A”
3,4,5
14,15
13
17
18,32
19
23,24,25,
26,27
35
2
34
16 33
1
67
30
28
29
30
31
36
“A”
UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE
N/P DESCRIPCIÓN CANTIDAD N. º CAT. CANTIDAD N. º CAT. CANTIDAD N. º CAT. CANTIDAD N. º CAT. CANTIDAD N. º CAT.
1 CONJUNTO DE BASTIDOR DE MOTOR* 1 97067 1 97067 1 97067 1 97067 1 97067
2 JUEGO, BASTIDOR DE MOTOR, RODILLOS 4 97541 4 97541 4 97541 4 97541 4 97541
3 EJE PORTARRODILLOS 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542
4 TUERCAS FIJACIÓN, EJE PORTARRODILLOS 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543
5 TORNILLOS FIJACIÓN, EJE PORTARRODILLOS 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544
6 PASADOR DE LIBERACIÓN 2 94477 6 97545 8 97545 6 97545 8 97545
7 GANCHO DE CADENA 1 97546 5 97546 7 97546 5 97546 7 97546
8 TORNILLO DE AVANCE 1 97547 1 97547 1 97547 1 97547 1 97547
9 CASQUILLO, TORNILLO DE AVANCE 1 97548 1 97548 1 97548 1 97548 1 97548
10 TORNILLO FIJACIÓN, ANILLO 2 40083 2 40083 2 40083 2 40083 2 40083
11 ANILLO 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140
12 PERILLA, AVANCE 1 97551 1 97551 1 97551 1 97551 1 97551
13 PERILLA, FIJACIÓN MOTOR 1 97552 1 97552 1 97552 1 97552 1 97752
14 ARANDELA, NAILON 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553
15 INDICADOR 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554
16 SOPORTE DE MOTOR CONJUNTO 1 97555 1 97555 1 97555 1 97555 1 97555
17 TORNILLOS, PROTECCIÓN HOJA 2 30004 2 30004 2 30004 N/A N/A
18 CONJUNTO PROTECCIÓN HOJA 1 97559 1 97559 1 97559 1 07509 1 07509
19 MOTOR, NEUMÁTICO 1.7 H.P. 1 97560 1 97560 1 97560 1 97560 1 97560
20 PORTABROCAS, ESTÁNDAR 1 97617 1 97617 1 97617 1 97617 1 97617
21 BRIDA 1 97066 1 97066 1 97066 1 97066 1 97066
22 TUERCA FIJACIÓN, PORTABROCAS 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543
23 BOQUILLA 1/2 1 97564 1 97564 1 97564 1 97564 1 97564
24 EL. REDUCTOR 1/2 X 3/4 1 97565 1 97565 1 97565 1 97565 1 97565
25 VÁLVULA ESFÉRICA 3/4 1 97566 1 97566 1 97566 1 97566 1 97566
26 ACOPLAMIENTO 1 97567 1 97567 1 97567 1 97567 1 97567
27 TAPA TERMINAL 1 97568 1 97568 1 97568 1 97568 1 97568
28 CONJUNTO BASTIDOR DE CONEXIÓN N/A 2 04481 3 04481 2 04481 3 04481
29 RODILLOS, BASTIDOR DE CONEXIÓN
C/TUERCAS FIJACIÓN, JUEGO N/A 4 97570 4 97570 4 97570 4 97570
30 CADENA, CONJUNTO DE 11 ESLABONES N/A 2 97572 3 97572 2 97572 3 97572
31 CADENA, CONJUNTO DE 13 ESLABONES N/A 1 97573 1 97573 1 97573 1 97573
32 CADENA, CONJUNTO DE 19 ESLABONES 1 97576 N/A N/A N/A N/A
33 ETIQUETA, ADVERTENCIA 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574
34 ETIQUETA, FLECHA 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575
35 CONJUNTO PERILLAS Y TORNILLOS 1 97578 1 97578 1 97578 1 97578 1 97578
36 CONJUNTO DE CADENA/TENSOR 1 97580 1 97579 1 97579 1 97579 1 97579
37 TANQUE DE AGUA 1 40177 1 40159 1 40159 N/A N/A
38 MANGUERA DEL SISTEMA DE AGUA CON CONEXIONES 1 97581 1 97581 1 97581 N/A N/A
39 EMPUÑADURA, ALUM. 12" 1 97582 1 97582 1 97582 1 97582 1 97582
40 ACEITE LUBRICANTE - CANTIDAD (MOTOR NEUMÁTICO) 1 97583 1 97583 1 97583 1 97583 1 97583
41 FILTRO-REGULADOR-ENGRASADOR C/SOPORTE 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591
42 JUEGO LLAVE HEX. 1 40156 1 40156 1 40156 1 40156 1 40156
43 ESTUCHE DE TRANSPORTE 1 40384 1 97586 1 97586 1 97586 1 97586
44 PISTOLA DE ENGRASE 1 97587 1 97587 1 97587 1 97587 1 97587
45 TUBO DE GRASA 1 97588 1 97588 1 97588 1 97588 1 97588
46 CUÑAS, CAJA N.º 8010 1 97589 1 97589 1 97589 1 97589 1 97589
47 LLAVE, 3/4 X 7/8 2 97590 2 97590 2 97590 2 97590 2 97590
48* PALO REAVIVADOR (HOJA DE DIAMANTE) 97595 97595 97595 N/A N/A
49* PORTABROCAS LARGAS, USO CON BISEL 97561 97561 97561 N/A N/A
50* PORTABROCAS, CLAVE 97070 97070 97070 N/A N/A
51* PORTABROCAS, ESPACIADOR 97550 97550 97550 N/A N/A
52* FRL REEMPLAZO DEL ELEMENTO FILTRANTE 47506 47506 47506 47506 47506
53 HOJA (6 pulg.) PARA CORTAR PE N/A N/A N/A 1 97520 1 97520
54 HOJA (8 pulg.) PARA CORTAR PE N/A N/A N/A 1 97521 1 97521
ÁREA SOMBREADA - NO APARECE * NO VIENE ESTÁNDAR

14
I. MESURES DE SÉCURITÉ ET
AVERTISSEMENTS
A. Veiller à toujours respecter les normes
suivantes :
1. Règlements de sécurité et d’hygiène pour l’industrie
générale, Partie 1910, OSHA 2206. Disponible auprès
de : Sup’t of Documents, Government Printing Ofce,
Washington, DC 20402.
2. Spécications de l’ANSI n° B186.1, B7.1 Disponible
auprès de : American National Standards Institute, Inc.,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
3. Réglementations locales et nationales.
B. Forme abrégées de ces réglementations :
Ces réglementations ne sont pas toutes globales.
Étudier et respecter toutes les réglementations reprises
ci-dessus.
1. Vérier la vitesse de l’outil de coupe avant de le monter.
2. Utiliser un tachomètre
La vitesse effective ne peut être supérieure à la vitesse
nominale.
3. Vérier la vitesse :
a. Quand un outil est fourni en vue d’une utilisation.
b. Après toute réparation de l’outil.
4. Utiliser uniquement les outils dans les applications pour
lesquelles ils ont été prévus
Consulter le catalogue de produits
5. Les outils doivent être testés et utilisés à une pression
maximum de 90 PSIG
Sauf si une marque sur l’outil indique une autre
pression.
6. Utiliser le matériel recommandé pour la conduite d’air
Il s’agit des ltres, des détendeurs et des lubricateurs.
7. Arrêter immédiatement en cas de :
a. Bruit inhabituel
b. Manifestation de vibrations inhabituelles (consulter
la section III a n de conrmer que le montage a été
correctement réalisé).
8. Vérier la vitesse nom inale de la lame
Elle doit être égale ou supérieure à la vitesse nominale
du moteur pneumatique.
9. Monter la lame conformément aux réglementations
Consulter les instructions du fabricant relatives aux
axes, aux contre-écrous, aux entretoises, aux clavettes,
aux asques, etc. (section IIIA,
points 4 et 6).
10. Monter un carter de lame adéquat
a. Consulter les points 3 et 7 de la section IIIA pour
réaliser un montage sûr et adapté.
b. Exemple d’étiquette d’avertissement :
— TABLE DES MATIÈRES —
l. MESURES DE SÉCURITÉ ET
AVERTISSEMENTS 14
ll. DESCRIPTION/CAPACITÉS 14, 15
lll. MONTAGE 15, 16, 17
lV. FONCTIONNEMENT 17, 18
V. ENTRETIEN 18
Vl. LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE 19
11. Vérier la lame
a. Consulter les réglementations reprises ci-dessus.
(Section I, point A)
b Mettre la lame au rebut si elle est émoussée, fêlée
ou endommagée de quelle que manière que se soit.
12. Toujours porter un équipement de protection lorsque l’outil
est en marche
a. Consulter les réglementations citées ci-dessus
(Section I, point A) pour en savoir plus sur les lunettes,
les écrans de protection faciale et autres vêtements de
protection.
b Il convient de porter un protecteur d’oreille an de
réduire le bruit à un niveau acceptable.
13. Utiliser un programme de sécurité
Consulter les recommandations de l’ANSI et de l’OSHA
pour les procédures de vérication et d’entretien.
AVERTISSEMENT : le non respect de l’ensemble
des règles de sécurité peut provoquer des
blessures graves.
II. DESCRIPTION
A. Modèle de coupe-tube : UPC 616A, 636A, 648A,
836APE et 848APE
REMARQUE: Les modèles UPC836APE et
UPC848APE sont spéciquement conçus pour une
utilisation sur tuyau PE (polyéthylène haute densité).
Avec une lame de plus grand diamètre (8 po de
diamètre), ils peuvent couper un tuyau PE d'une
épaisseur pouvant jusqu'à 69 mm (2,65 po). Ils peuvent
également être utilisés sur des tuyaux en plastique
PVC lorsqu'ils sont équipés d'une lame en PVC. Les
modèles UPC836APE et UPC848APE ne viennent pas
avec un système d'eau sous pression et ne peuvent
pas être utilisés sur des tuyaux nécessitant une lame
refroidie à l'eau, comme la fonte, la fonte coulée, la
fonte ductile, l'argile, ou le béton.
B. Caractéristiques techniques du moteur :
Puissance générée par l'UPC = 1,7 H.P. (1,3 kW)
Régime maximum = 3 675
Consommation d’air = 50 pieds cubes/min (1,4 m3/min.)
Pression = 90 P.S.I. maximum (6 bars)
Arrêt = clapet à bille de 3⁄4"
Raccords pour l’alimentation en air = coupleur Dixon
“Air King” de 3⁄4"
La LAME HAUTE VITESSE
DE ROTATION peut entraîner
de graves blessures. Garder
les mains éloignées de la
lame lorsque la scie est
en marche. NE PAS faire
fonctionner cet appareil
sans protège-lame en place.
NE PAS utiliser ce couteau
sur un tuyau d'amiante. La
fibre d'amiante est dangere-
use pour votre santé. NE PAS
utiliser ce couteau sur un
tuyau en fibre de verre ren-
forcée de polyester. Les fibres
de verre libres peuvent être
dangereuses pour votre santé.

15
a. Arbre standard - Installer la lame sur l’épaulement
d’arbre de 5/8 de diamètre (Fig. 2). Installer le collet,
face allégée tournée vers la lame et visser le contre-
écrou. Tout en maintenant une clé (fournie) sur le le
plat de l’arbre de 7/8, serrer le contre-écrou d’arbre.
La lame doit être complètement contre l’épaulement
d’arbre et de niveau sur la face de l’arbre.
b. Abre long (découpe et biseautage de PVC)
Installer la fraise d’angle (petit bord orienté vers
le moteur) ou l’entretoise d’arbre (pour la découpe
uniquement) sur la clavette sur l’arbre. Installer la
lame sur l’épaulement d’arbre de 5/8de diamètre
(Fig. 3). Installer le collet, face allégée tournée
vers la lame et visser le contre-écrou. Tout en main-
tenant une clé (fournie) sur le le plat de l’arbre de 7/8,
serrer le contre-écrou d’arbre. La lame doit être
complètement contre l’épaulement d’arbre et de
niveau contre la fraise d’angle ou l’entretoise d’arbre.
c. Guide de profondeur pour chanfrein:
Lame de 6 po - enfoncer 1,7 po de plus au contact
de la lame
Lame de 4 po - enfoncer 1,1 po de plus au contact
de la lame
REMARQUE: La longévité de la lame dépend des intem-
péries, du type et du diamètre du tuyau et des traitements
externes appliqués au tuyau.
ATTENTION: le moteur pneumatique tourne dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre vu depuis l’extrémité
de l’arbre. Les lames marquées par une èche de sens de
rotation doivent être installées de telle sorte qu’elles tournent
dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.
B. Installation des fraises d’angle (Fig. 1) en
option
1. Vérier que le moteur est bien serré en serrant les vis de
serrage (2) sur la partie inférieure de l’appareil. (Fig. 1)
C. Plage de coupe de tuyaux :
UPC616A – 6 à 16 po nominaux (150 à 450 d. ext. mm)
UPC636A – 6 à 36 po nominaux (150 à 1 000 d. ext. mm)
UPC648A – 6 à 48 po nominaux (150 à 1 300 d. ext. mm)
UPC836APE – tuyau en PE de 8 à 36 po nominal UNIQUEMENT
(200 À 1 000 d. ext. mm)
UPC848APE – tuyau en PE de 8 à 48 po nominal UNIQUEMENT
(200 à 1 300 d. ext. mm)
D. Biseautage :
Le biseau est déni par la fraise d’angle utilisée.
Disponible sur commande.
E. Profondeur de coupe maximale
Lame de 4 po = 23/32 po (18,3 mm)
Lame de 6 po = 1 23/32 po (43,6 mm)
Lame de 4 po en acier = 1/2 po (12,7 mm)
Lame de 6 po en acier = 1/2 po (12,7 mm)
Lame de 8 po en PE = 2 23/32 po (69 mm)
F. Équipement standard
G. Accessoires en option/lames*
Utilisez le TABLEAU DE SÉLECTION DE LAME pour
choisir la lame adaptée à l’application. (Voir ci-dessous)
H. Équipement auxiliaire requis :
Compresseur d’air capable de résister à 50 SCFM à
90 psi. Flexibles dotés de raccords compatibles. En cas
d’utilisation de raccords différents de ceux fournis avec
le moteur, il devra s’agir de raccord à orice de passage
intégral pour maximiser le régime moteur.
III. MONTAGE
A. Installation de la lame
1. Sélectionner une lame dans le tableau ci-après
2. Installer les lames
FIG.1
Vis de xation de carte de lame
Carter
de
lame Collet
d’échappement
Vis de serrage du
moteur
Vis de
réglage
arrière
9/16"
◄
◄
TABLEAU DE SÉLECTION DE LAMES
Nodu catalogue Code Description Diamètre du tuyau Matériel du tuyau
UPCARB4 97510 Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 23/32 po (18,3 mm) Tuyaux de 6 po (150 mm) PVC
UPCBPVC* 97511 Coupe tuyau en biseau pour PVC Tuyaux de 6 po - 48 po (150-1300 mm) PVC
UPCARB6 97514 Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 1 23/32 po (43,7 mm) Tuyaux de 8 po - 48 po (200-1300 mm) PVC
UPCSTEEL4 97519 Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de ½ po (12,7 mm) Tuyaux de 6 po - 8 po (150-200 mm) Acier
Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 23/32 po (18,3 mm) Tuyaux de 6 po - 8 po (150-200 mm) PE
UPCSTEEL6 97520 Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de ½ po (12,7 mm) Tuyaux de 8 po - 48 po (200-1300 mm) Acier
Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 1 23/32 po (43,7 mm) Tuyaux de 8 po - 48 po (200-1300 mm) PE
UPCPE8** 97521 Les LAMES de 8 po coupent jusqu’à une épaisseur de 2 23/32 po (69 mm) Tuyaux de 26 po - 48 po (660-1300 mm) PE
UPDIA4C 97528 Les LAMES de 4 po coupent jusqu’à une épaisseur de 23/32 po (18,3 mm) Tuyaux de 6 po (150 mm) Pipe Fonte, fonte coulee, fonte ductile, argile, béton
UPDIA6C 97524 Les LAMES de 6 po coupent jusqu’à une épaisseur de 1 23/32 po (43,7 mm) Tuyaux de 8 po - 48 po (200-1300 mm) Fonte, fonte coulee, fonte ductile, argile, béton
* Utilisé avec les lames UPCARB4 ou UPCARB6. Un long axe de meule no97561 est nécessaire, car ce coupe-tuyau en biseau a une épaisseur de lame de 1,25 po.
** Cette lame ne fonctionne qu’avec les modèles UPC836 et UPC848.
Équipement Standard UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE
Coupeur motorisé avec moteur de 1,7 H.P. OUI OUI OUI OUI OUI
Chaîne/tendeur OUI OUI OUI OUI OUI
coupe jusqu’à
16 po
Connexion de cadres et chaîne à couper jusqu’à NON 36 po 48 po 36 po 48 po
Filtre/régulateur/lubrificateur avec support OUI OUI OUI OUI OUI
Réservoir d’eau 3 gallons 6 gallons 6 gallons NON NON
avec panier avec panier
Housse de transport OUI OUI OUI OUI OUI
Huile de moteur à air OUI OUI OUI OUI OUI
Pistolet graisseur OUI OUI OUI OUI OUI
Jeu de clés hexagonales OUI OUI OUI OUI OUI
Clés à extrémité ouverte OUI OUI OUI OUI OUI
Cales OUI OUI OUI OUI OUI
Lame UPCSTEEL6 de 6 po NON NON NON OUI OUI
Lame UPCPE8 de 8 po NON NON NON OUI OUI

16
2. Faire tourner le collet d’échappement jusqu’à ce que les
orices soient orientés vers le bas. Placer les vis de ré-
glage arrière (2) de telle sorte qu’ils touchent légèrement
le collet d’échappement. Serrer les vis de réglage arrière
endommagera le moteur et pliera le support de moteur.
3. Déposer le carter de lame en desserrant les 2 vis en haut
du carter (Fig. 1).
4. Déposer le contre-écrou, le asque et l’entretoise d’arbre
(le cas échéant) de l’arbre.
Remarque : Pour les ensembles d’arbre long, la clavette
est une pièce essentielle sur tous les ensembles de
coupe et de biseautage. Veiller à ne pas perdre la
clavette.
AVERTISSEMENT :
ne pas utiliser cet appareil sans le carter de lame.
5. Reposer le carter de lame et serrer les vis de xation.
C Sélectionner la chaîne et les structures de
connexion correspondant au diamètre extérieur
du tube.
Remarque : UPC616 utilise un châssis moteur et un en-
semble de chaîne à 19 maillons/tendeur.
D. Montage de l’outil sur le tube
1. Desserrer la molette de verrouillage de support du moteur.
(Fig. 4)
2. Tirer le support de moteur le plus possible vers le haut en
faisant tourner la molette d’alimentation dans le sens con-
traire des aiguilles d’une montre. (Fig. 4)
3. Connecter l’ensemble de chaîne de 13 maillons et de
tendeur au moteur avec une goupille de déverrouillage.
Étendre le tendeur dans la position la plus externe. (Fig. 5)
4. Raccorder le crochet de chaîne avec la goupille de déver-
rouillage à l’autre côté du moteur. Monter le crochet en
position orientée vers le haut.
5. Placer l’appareil sur le tube en veillant à bien maintenir le
groupe moteur pendant l’enroulage de la chaîne en vue
de xer le crochet au châssis moteur (photo n°2) Serrer le
tendeur de telle sorte que l’outil soit bien xé tout en pouvant
toujours tourner (photo n°2). Toujours monter l’outil de
coupe sur la partie du tube qui ne va pas être enlevée.
6 — 12 IN. 1 1 — —
14 — 26 IN. 1 1 1 1
28 — 36 IN. 1 1 2 2
40 — 48 IN. 1 1 3 3
ENSEMBLE DE CHAÎNE À 11
MAILLONS
ENSEMBLE DE CHAÎNE À 13
MAILLONS AVEC TENDEUR
CHÂSSIS MOTEUR
DIAMÈTRE
DE TUBE
NOMINAL
STRUCTURE DE CONNEXION
PHOTO N°2
FIG. 3
FIG. 2
Arbre
Lame
Flasque
Contre-écrou Flasque
Arbre
Lame
Contre-
écrou
Fraise
d’angle (le
cas échéant)
PHOTO N°1
Détail de la bride des
gures 2 et 3.
Position soulagée
côté vers la lame.

17
G. Régler le ltre, le détendeur et le lubricateur
Remarque : Le ltre, le détendeur et le lubricateur doivent
être absolument utilisés avec UPC pneumatique. L’air doit
être propre, sec et lubrié pour maximiser la durée de vie
et les performances du moteur.
1. Avant la mise sous pression, remplir le huileur avec l’huile
fournie en enlevant le grand bouchon noir en haut. (Ne pas
dépasser la limite de remplissage maximum) Remettre le
bouchon.
2. Régler la pression d’air sur 90 PSI maximum. Desserrer
l’écrou à oreille sur la partie inférieure du détendeur et faire
tourner le grand bouton dans le sens des aiguilles d’une
montre jusqu’à ce que la pression soit atteinte.
3. Tourner la petite vis de réglage pour régler le débit d’huile.
Ce dernier doit être de 5 à 6 gouttes par minute.
H. Remplir le réservoir d’eau (non requis pour la
découpe de tuyau en plastique) et l’attacher au
carter de lame.
L’eau refroidit les lames en diamant lors de la découpe de
tube en fonte, en fonte ductile ou en grès. Par temps froid,
le réservoir d’eau peut être légèrement chauffé ou il est
permis d’ajouter à l’eau une solution anti-gel non toxique et
non nocive pour l’environnement.
IV. FONCTIONNEMENT
A. Mettre la lame en position
1. Desserrer la vis de verrouillage du carter de lame jusqu’à
ce que le carter pivotant repose sur le tuyau.
2. Tourner la molette d’alimentation de l’outil de coupe dans
le sens des aiguilles d’une montre. (Fig. 4) Abaisser le mo-
teur et l’outil de coupe vers le tuyau sans toutefois toucher
celui-ci. La molette de verrouillage du support de moteur
doit être serrée mais le support doit pouvoir toujours glisser.
B. Mettre le réservoir d’eau sous pression
conformément aux instructions fournies avec le
réservoir
Ouvrir la soupape sur le réservoir.
Instructions particulières à la page suivante pour la
découpe des tuyaux en acier et PE
C. Allumer le moteur
Après avoir vérié que la conduite d’air ne contient ni
saleté, ni débris, brancher le exible d’air sur le moteur.
Ouvrir le clapet à bille du moteur.
AVERTISSEMENT : la lame est désormais en
mouvement. Tenir les mains à l’écart.
D. Amener progressivement la lame sur le tuyau
Remarque : une pression trop rapide de la lame peut
dévier la trajectoire
1. Prendre note de la position de l’indicateur sur la jauge de
profondeur (graduée en dixièmes de pouce avec référenc-
es en mm). (photo n°3)
2.* Vérier l’épaisseur de la paroi du tuyau à couper puis faire
tourner la molette d’alimentation (Fig. 4) jusqu’à ce que
l’indicateur pointe sur la profondeur souhaitée pour l’outil
de coupe. Prévoir au moins 1⁄4" de lame au-delà de la
profondeur de coupe.
*L’unique exception implique l’utilisation de la fraise
d’angle avec des tuyaux en plastique où l’outil de coupe
doit être engagé jusqu’à ce que la fraise d’angle com-
mence à couper. À ce point, l’indicateur de la jauge de
profondeur peut être utilisé pour déterminer la quantité
de biseau. L’engagement complet donne un biseau de
15⁄16". (Fig. 4)
E. Aligner le coupeur
(essai de repérage)
Tourner l'unité autour du tuyau
(une révolution). Pour vérier
l'exactitude du repérage, marquer
le tuyau à l'un des rouleaux de
l'unité moteur et faire tourner
l'appareil à nouveau, noter l'état de la voie. En tapant ou
en réinitialisant la chaîne ou en raccordant les cadres,
l'unité peut être alignée.
F. Brancher l’alimentation en air
L’outil est livré avec des raccords Street Ell, des clapets
à bille et des raccords Dixon. Toutefois, n’importe quelle
combinaison de tuyaux peut être raccordée à l’outil pour
autant que les raccords soient à passage intégral pour ga-
rantir un régime moteur maximum. Toujours brancher sur
le côté air chaud du compresseur si équipé. Ceci garantira
les meilleures performances de l’outil.
FIG. 5
Molette de
verrouillage
de support de
moteur
Molette
d’alimentation
Molette de
verrouillage de
carter de lame
Structure de
connexion
Moteur
Goupille de
déverrouillage
Chaîne
à 11
maillons
Chaîne
à 13
maillons
Crochet de chaîne
(bas)
Crochet de chaîne
(haut) UPC648
taille illustrée de
36" - 48"
FIG. 4
6. En cas de découpe d’un tube qui requiert des structures
de xation et des chaînes à 11 maillons (UPC636 et
UPC648), monter au préalable les crochets de chaîne sur
les structures de xation en aluminium, crochets orientés
vers le bas. Revenir à l’étape 5 en veillant à placer les
structures de connexion à une distance égale du groupe
moteur.
(Fig. 5)
Chaîne
à 11
maillons
Chaîne
à 11
maillons

18
3. Serrer la molette de verrouillage de support du moteur. (Fig. 4)
4. Serrer la molette de verrouillage de carter de lame à environ
1
⁄8"
du tuyau. (Fig. 4)
5. Faire tourner l’outil dans le sens de la èche située sur la
partie supérieure du support de moteur.
6. Placer les cales tous les 9 à 12 pouces.
7. L’outil coupe sous eau toutefois, si il cale, le faire revenir en
arrière dans la découpe, vider l’eau et recommencer à couper.
8. En cas de biseautage d’un tuyau en plastique, les points de
départ et d’arrivée doivent se chevaucher pour garantir un
biseau complet.
9. En cas de pincement de la lame pendant la coupe :
a. Débrancher la conduite d’alimentation en air de l’outil.
b Ouvrir le clapet à bille pour garantir la purge complète du
moteur.
c. Déposer le carter de lame.
d. Déposer le contre-écrou et le asque de l’arbre.
e. Détacher la chaîne.
f. Tirer le mtoeur de la lame.
g. Retirer la lame du tuyau en soulevant le tuyau. Rechercher
d’éventuels dommages sur la lame.
10. S’il n’est pas prévu d’utiliser à nouveau le moteur au cours
de la même journée, ouvrir le clapet à bille,verser le contenu
d’une cuillère à café environ d’huile pour moteur pneumatique
dans l’orice d’arrivée d’air puis fermer le clapet à bille.
Pour une utilisation avec des tuyaux en acier:
Quand vous coupez de l’acier, l’UPC provoque des étincelles
que vous utilisiez de l’eau ou non. Il est plus facile de couper
sans eau car les copeaux sont éjectés de la zone de travail.
Toutefois, l’utilisation d’eau réduit fortement la quantité
d’étincelles produites. L’eau permet de maintenir la lame à
PHOTO N°3
bonne température et peut réduire son usure. L’eau entraîne
également une accumulation des copeaux dans l’espace de
découpe de la lame. La lame va donc travailler davantage car
elle peut "recouper" les copeaux qui restent dans la zone de
travail.
Pour une utilisation avec des tuyaux en PE:
La découpe se fait totalement à sec avec des tuyaux en PE.
Tournez vers le haut le collet d’échappement situé à l’arrière de
l’UPC an que l’échappement parte directement vers le haut et
non sur le tuyau. Utilisez un nouveau exible entre le com-
presseur et le FRL (ltre-détendeur-graisseur) et un nouveau
exible entre le FRL et l’UPC. En utilisant un exible neuf, la
circulation d’huile peut être fortement réduite. Les utilisateurs
doivent nettoyer régulièrement le collet d’échappement an
d’éviter une accumulation ou un égouttement de l’huile.
V. ENTRETIEN
A. Moteur
1. Graissage: graisser les pignons planétaires après chaque
journée d’utilisation à l’aide de graisse pour pignons et du pis-
tolet graisseur fourni. (recommandation : Dotco Grease No.
45-0983). Un orice de1/4" à l’avant du collet d’échappement
du moteur révèle un graisseur. Le graisseur doit être orienté
vers le haut lorsque le moteur est renversé. Cf. Bulletin
d’entretien pour UPC 636-4. Le moteur doit également être
huilé avant et après chaque utilisation quotidienne (Sec. IV, D,
point 10).
2. Entretien: consulter la note d’entretien sur la face inférieure
du couvercle du boîtier de transport.
Remarque: si le moteur présente des problèmes (par
exemple, fuite, perte de puissance, etc.), ne pas
démonter le moteur. Cela annulerait la garantie du
moteur. Renvoyer le moteur à Reed Manufacturing
qui assurera l’entretien.
B. Lorsque l’outil n’est pas utilisé, recouvrir les orices
d’air avec des bouchons.
C. Aiguisser les lames de diamant
1. Cf. Bulletin d’entretien UPC 636-5
D. Nettoyer la lame à grains abrasifs de carbure de
tungstène si elle est chargée
1. Utiliser une brosse en ls de fer ou un solvant adéquat.
2. Le sens de la lame peut ête inversé pour une durée de vie
plus longue.
E. Aiguiser les lames pour acier ou PE et les outils pour
coupe en biseau
Cette opération doit être réalisée par un service professionnel
d’affûtage d’outils.
F. Graisser de temps à autres les goupilles, les
maillons de chaînes, les vis du châssis principal,
les rouleaux et l’ensemble avec un produit lubriant
hydrophobe (WD-40 ou équivalent)
®WD-40 est une marque commerciale déposée de WD-40 Company.
Lors de la découpe de tuyaux en acier, en fonte
ductile ou en fonte, l’UPC peut générer des étincelles.
Quand vous coupez des tuyaux en PE, l’UPC peut
entraîner une accumulation d’électricité statique.
N’utilisez pas l’outil de découpe en cas de risques
d'explosion potentiels ou autres situations dangere-
uses. Il est nécessaire de vérier que le tuyau a été to-
talement purgé de tout liquide ou vapeur inammable.
ATTENTION :
‰
Lame
de
coupe
Fraise
d’angle
Largeur maximum de biseau de 15/16"
‰
‰
‰
‰
2 3/4 tour
1 tour. 11/32
Paroi du tuyau
‰
FIG. 6

19
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
30
VUE AU POINT “A”
12
3,4,5
14,15
13
17
18,32
19
23,24,25,
26,27
35
2
34
16 33
1
67
30
28
29
31
36
“A”
UPC616A UPC636A UPC648A UPC836APE UPC848APE
RÉF. DESCRIPTION QTÉ N° CAT QTÉ N° CAT QTÉ N° CAT QTÉ N° CAT QTÉ N° CAT
1 ENSEMBLE DE CHÂSSIS DE MOTEUR* 1 97067 1 97067 1 97067 1 97067 1 97067
2 GALETS, CHÂSSIS DE MOTEUR, JEU 4 97541 4 97541 4 97541 4 97541 4 97541
3 AXE DE GALET 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542 2 97542
4 CONTRE-ÉCROUS, AXE DE GALET 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543 4 97543
5 VIS DE RÉGLAGE, AXE DE GALET 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544 4 97544
6 GOUPILLE DE DÉVERROUILLAGE 2 94477 6 97545 8 97545 6 97545 8 97545
7 CROCHET DE CHAÎNE 1 97546 5 97546 7 97546 5 97546 7 97546
8 VIS D’ALIMENTATION 1 97547 1 97547 1 97547 1 97547 1 97547
9 GARNITURE, VIS D’ALIMENTATION 1 97548 1 97548 1 97548 1 97548 1 97548
10 VIS DE RÉGLAGE, COLLET 2 40083 2 40083 2 40083 2 40083 2 40083
11 COLLET 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140 1 93140
12 MOLETTE, ALIMENTATION 1 97551 1 97551 1 97551 1 97551 1 97551
13 MOLETTE, VERROUILLAGE MOTEUR 1 97552 1 97552 1 97552 1 97552 1 97752
14 RONDELLE, NYLON 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553 1 97553
15 INDICATEUR 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554 1 97554
16 ENS. SUPPORT DE MOTEUR 1 97555 1 97555 1 97555 1 97555 1 97555
17 VIS, CARTER DE LAME 2 30004 2 30004 2 30004 N/A N/A
18 ENSEMBLE DE CARTER DE LAME 1 97559 1 97559 1 97559 1 07509 1 07509
19 MOTEUR, PNEUMATIQUE 1,7 CH 1 97560 1 97560 1 97560 1 97560 1 97560
20 ARBRE, STANDARD 1 97617 1 97617 1 97617 1 97617 1 97617
21 FLASQUE 1 97066 1 97066 1 97066 1 97066 1 97066
22 CONTRE-ÉCROU, ARBRE 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543 1 97543
23 MAMELON 1/2 1 97564 1 97564 1 97564 1 97564 1 97564
24 ÉL. RÉDUCTEUR 1/2 X 3/4 1 97565 1 97565 1 97565 1 97565 1 97565
25 CLAPET À BILLE 3/4 1 97566 1 97566 1 97566 1 97566 1 97566
26 COUPLEUR 1 97567 1 97567 1 97567 1 97567 1 97567
27 BOUCHON 1 97568 1 97568 1 97568 1 97568 1 97568
28 ENSEMBLE DE STRUCTURE DE N/A 2 04481 3 04481 2 04481 3 04481
29 GALETS, STRUCTURE DE CONNEXION
AVEC JEU DE CONTRE-ÉCROUS N/A 4 97570 4 97570 4 97570 4 97570
30 ENSEMBLE DE CHAÎNE À 11 MAILLONS N/A 2 97572 3 97572 2 97572 3 97572
31 ENSEMBLE DE CHAÎNE À 13 MAILLONS N/A 1 97573 1 97573 1 97573 1 97573
32 ENSEMBLE DE CHAÎNE À 19 MAILLONS 1 97576 N/A N/A N/A N/A
33 ÉTIQUETTE, AVERTISSEMENT 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574 1 97574
34 ÉTIQUETTE, FLÈCHE 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575 1 97575
35 ENSEMBLE DE MOLETTE ET DE VIS 1 97578 1 97578 1 97578 1 97578 1 97578
36 ENSEMBLE CHAÎNE/TENDEUR 1 97580 1 97579 1 97579 1 97579 1 97579
37 RÉSERVOIR D’EAU 1 40177 1 40159 1 40159 N/A N/A
38 FLEXIBLE DE SYSTÈME D’EAU 1 97581 1 97581 1 97581 N/A N/A
AVEC RACCORDS
39 POIGNÉE, ALUM. 12" 1 97582 1 97582 1 97582 1 97582 1 97582
40 HUILE DE LUBRIFICATION - QT 1 97583 1 97583 1 97583 1 97583 1 97583
(MOTEUR PNEUMATIQUE)
41 FILTRE-DÉT.-GRAISSEUR AVEC PIED 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591 1 97591
42 JEU DE CLÉS ALLEN 1 40156 1 40156 1 40156 1 40156 1 40156
43 BOÎTE DE TRANSPORT 1 40384 1 97586 1 97586 1 97586 1 97586
44 PISTOLET GRAISSEUR 1 97587 1 97587 1 97587 1 97587 1 97587
45 TUBE DE GRAISSE 1 97588 1 97588 1 97588 1 97588 1 97588
46 CALES, BOÎTES N° 8010 1 97589 1 97589 1 97589 1 97589 1 97589
47 CLÉ, 3/4 X 7/8 2 97590 2 97590 2 97590 2 97590 2 97590
48* GRAISSE EN TUBE 97595 97595 97595 N/A N/A
49* ARBRE LONG ( UTILIZE AVEC COUPE EN BISEAU) 97561 97561 97561 N/A N/A
50* CLÉ POUR ARBRE 97070 97070 97070 N/A N/A
51* ESPACEUR POUR ARBRE 97550 97550 97550 N/A N/A
52* CARTOUCHE FILTRE DE RECHANGE 47506 47506 47506 47506 47506
53 LAME 6” POUR PE N/A N/A N/A 1 97520 1 97520
54 LAME 8” POUR PE N/A N/A N/A 1 97521 1 97521
ZONE GRISE - NON ILLUSTRÉE * NON STANDARD

20
I. SICHERHEITS- UND WARNHINWEISE
A. Immer einhalten:
1. General Industry Safety & Health Regulations, Part 1910, OSHA 2206.
Available from: Sup’t of Documents,
Government Printing Ofce, Washington, DC 20402.
2. ANSI-Spezikation Nos. B186.1, B7.1 Erhältlich bei:
American National Standards Institute, Inc., 1430
Broadway, New York, NY 10018, USA
3. Gesetze und Richtlinien
B. Die o. a. Gesetze und Richtlinien in verkürzter Form:
Die nachfolgenden Angaben zu Gesetzen und Richtlinien haben
keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Halten Sie sich im Zweifel an den
Originalwortlaut der o. a. Gesetze und Richtlinien.
1. Geschwindigkeit des Schneidewerkzeugs vor dessen
Einbau prüfen.
2. Tachometer verwenden.
Die Ist-Geschwindigkeit darf die Soll-Geschwindigkeit nicht
überschreiten.
3. Führen Sie Geschwindigkeitstests aus, wenn:
a. ein Werkzeug zur Verwendung freigegeben wird
b. Sie sämtliche Reparaturarbeiten am Werkzeug/an
den Werkzeugen abgeschlossen haben.
4. Werkzeuge ausschließlich so einsetzen, wie
der bestimmungsgemäße Gebrauch dies vorsieht
Siehe Produktkatalog.
5. Die Werkzeuge bei maximal 90 PSIG (6,2 bar) prüfen und in Betrieb
nehmen.
Eine Ausnahme liegt nur dann vor, wenn das Werkzeug entsprechend
gekennzeichnet ist.
6. Empfohlene Luftleitungsausrüstung verwenden.
Hierzu zählen die Luftleitungslter, die Regler und die
Schmiervorrichtungen.
7. Unterbrechen Sie in folgenden Fällen den Betrieb unverzüglich:
a. Ein ungewöhnliches Geräusch ist zu hören, oder...
b. eine ungewöhnlich starke Vibration ist spürbar
(siehe Abschnitt III; dort können Sie prüfen, ob
die richtige Baugruppe verwendet wurde.).
8. Die Drehzahlwerte des Messers prüfen.
Diese müssen den Drehzahlwerten des Luftmotors entsprechen
9. Das Messer gemäß den Richtlinien montieren. Siehe Anweisungen
des Herstellers bezüglich Spindeln, Gegenmuttern, Abstandsringen,
Schlüsseln, Flanschen usw.
(Abschnitt IIIA, Punkt 4 und 6).
10. Eine geeignete Messerschutzvorrichtung anbringen.
a. In Abschnitt IIIA, Punkt 3 und 7 nden Sie Informationen zur richti-
gen und sicheren Montage.
b. Beispiel für einen Warnhinweis:
— INHALTSVERZEICHNIS —
l. SICHERHEITS- UND WARNHINWEISE 20
ll. BESCHREIBUNG/LEISTUNGSVERMÖGEN 20, 21
lll. BAUGRUPPE 21, 22, 23
lV. BEDIENUNG 23, 24
V. WARTUNG 24
Vl. ERSATZTEILLISTE 25
11. Sichtprüfung des Messers
a. Siehe die o. a. Gesetze und Richtlinien.
(Abschnitt I, Punkt A)
b. Wegwerfen, falls gesplittert, gebrochen oder anderweitig
beschädigt.
12. Tragen Sie immer Schutzkleidung, während Ihr Werkzeug in Betrieb ist.
a. Siehe die o. a. Gesetze und Richtlinien (Abschnitt I, Punkt
A) betreffend Schutzbrillen, Gesichtsschutz und andere
Schutzkleidung.
b. Tragen Sie einen geeigneten Hörschutz, mit dem Sie das Geräusch
auf eine erträgliche Lautstärke verringern können.
13. Wenden Sie ein Sicherheitsprogramm an
Entnehmen Sie den Spezikationen von ANSI und OSHA, welche
Maßnahmen zu Inspektion und Wartung erforderlich sind.
WARNUNG: Falls Sie den Sicherheitsrichtlinien zuwiderhandeln,
können schwere Körperverletzungen die Folge sein.
II. BESCHREIBUNG
A. Rohrschneidermodell: UPC 616A, 636A, 648A, 836APE
und 848APE
HINWEIS: Die Modelle UPC836APE und UPC848APE
sind speziell für den Einsatz an Rohren aus PE-Material
(hochdichtes Polyethylen) ausgelegt. Wenn das Messer einen
größeren Durchmesser (203 mm = 8") hat, können Sie mit
den entsprechenden Modellen PE-Rohre mit einer Wanddicke
bis 69 mm (2,65") schneiden. Sie lassen sich auch für PVC-
Kunststoffrohre einsetzen, wenn zur Ausstattung ein PVC-
Messer gehört. UPC836APE und UPC848APE besitzen kein
Druckwassersystem. Die entsprechenden Modelle können
nicht an Rohren eingesetzt werden, für die wassergekühlte
Messer erforderlich sind. Beispiele für solche Rohre: Gusseisen,
Grubenguss, Kugelgraphit-Gusseisen, Ton oder Beton.
B. Motorspezikationen:
Leistung = 1,3 kW (1,7 HP/PS) (erzeugt durch UPC)
Max. Drehzahl (U./Min.) = 3.675
Luftverbrauch = 50 Kubikfuß/Min. (1,4 m3/Min.)
Max. Druck = 90 psi (6 bar)
Abdichtung = 1,9 cm (3⁄4") Kugelventil
Armaturen der Luftversorgung = 1,9 cm (3⁄4")
Kupplung “Air King” von Dixon