Siemens RVL479 User manual

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 1/152
74 319 0620 0
G2543xx
de Installationsanleitung
en Installation Instructions
fr Instructions d’installation
nl Installatieaanwijzing
sv Installationsanvisning
fi Asennusohje
da Installationsvejledning
it Istruzioni di montaggio
es Instrucciones de montaje
RVL479
de
en
fr
nl
fi
sv
da
it
es

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 2/152
de de Deutsch
Montage und Inbetriebnahme Heizungsregler
Anleitung nicht wegwerfen, sondern beim Gerät aufbewahren!
Montage
Festlegen des Montageortes
•In trockenem Raum, z.B. im Heizungsraum
•Einbaumöglichkeiten:
– im Schaltschrank, an der Innenwand oder auf einer Hutschiene
– auf einer Schalttafel
– in der Schaltschrankfront
– in der schrägen Frontfläche eines Schaltpultes
•Zulässige Umgebungstemperatur ist 0…50 °C
Elektrische Installation
•Örtliche Vorschriften für Elektroinstallationen sind zu beachten
•Die elektrische Installation muss durch eine Fachperson erfolgen
•Die Zugentlastung der Kabel muss gewährleistet sein
•Die Verbindungsleitungen vom Regler zum Stellgerät und zu der Pumpe führen Netzspan-
nung
•Fühlerleitungen sollen nicht parallel mit Netzleitungen (z.B. Pumpenspeisung) geführt werden
(Schutzklasse II EN 60730!)
•Ein defektes oder offensichtlich beschädigtes Gerät muss unverzüglich von der Spannungs-
versorgung getrennt werden
Zulässige Leitungslängen
•Für alle Fühler und externe Kontakte:
Cu-Kabel 0,6 mm Ø
Cu-Kabel 1,0 mm2
Cu-Kabel 1,5 mm2
max. 20 m
max. 80 m
max. 120 m

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 3/152
de
•Für Raumgeräte:
Cu-Kabel 0,25 mm2
Cu-Kabel ab 0,5 mm2
max. 25 m
max. 50 m
•Für den Datenbus:
0,75…2,5 mm2
nach Angaben in den Datenblättern N2030 und N2032
Montieren und Verdrahten des Sockels
Wandmontage
1. Sockel vom Gerät trennen
2. Sockel an die Wand halten. Die Bezeichnung „TOP” muss oben sein!
3. Befestigungslöcher anzeichnen
4. Löcher bohren
5. Wenn nötig, am Sockel Öffnungen für Kabelverschraubungen ausbrechen
6. Sockel festschrauben
7. Anschlussklemmen verdrahten
Hutschienenmontage
1. Hutschiene anbringen
2. Sockel vom Gerät trennen
3. Wenn nötig, am Sockel Öffnungen für Kabelverschraubungen ausbrechen
4. Sockel aufstecken. Die Bezeichnung „TOP” muss oben sein!
5. Wenn nötig, Sockel fixieren (abhängig vom Schienentyp)
6. Anschlussklemmen verdrahten
Frontmontage
•Erforderlicher Ausschnitt: 138 × 138 mm
•Maximale Dicke: 3 mm
1. Sockel vom Gerät trennen
2. Wenn nötig, am Sockel Öffnungen für Kabelverschraubungen ausbrechen
3. Sockel von hinten bis zum Anschlag in den Frontausschnitt stecken. Die Bezeichnung
„TOP” muss oben sein!
4. Seitliche Klemmbügel hinter das Frontblech drücken (vergl. Abbildung)
5. Anschlussklemmen verdrahten. Kabellängen so wählen, dass für das Öffnen der Schalt-
schranktüre genügend Spielraum bleibt

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de
2522Z09
Klemmbügel richtig platzieren – sie
dürfen nicht in den Ausschnitt ragen!
Falsch Richtig
Inbetriebnahme
Vorbereitende Kontrollen
1. Betriebsspannung noch NICHT einschalten
2. Verdrahtung nach dem Anlagenschaltplan prüfen
3. Richtige Stellung und Lage der Schwenkhebel mit Hilfe der Befestigungsschrauben sicher-
stellen. Darstellung an der Geräteseitenwand:
2540Z04
4. Gerät bis zum Anschlag in den Sockel einstecken. Die Bezeichnung „TOP” muss oben sein!
5. Befestigungsschrauben wechselseitig festziehen
6. Kontrolle des Stellgerätes (Mischer bzw. Hahn): prüfen,
– ob es richtig eingebaut ist (Durchflusssymbol beachten)
– ob das Segment im richtigen Bereich dreht (Stellungsanzeige beachten)
– ob die Handverstellung nicht mehr wirksam ist

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de
7. Achtung bei Boden- und Deckenheizungen! Der Temperaturwächter muss richtig eingestellt
sein. Die Vorlauftemperatur darf während der Funktionskontrolle den maximal zulässigen
Wert (im allgemeinen 55 °C) nicht überschreiten, sonst ist sofort entweder
– der Mischer bzw. der Hahn von Hand zu schliessen
– die Pumpe abzuschalten
– der Pumpenabsperrschieber zu schliessen
8. Betriebsspannung einschalten. Im Anzeigefeld muss eine Anzeige erscheinen (z.B. Uhr-
zeit). Wenn nicht, so sind folgende Ursachen wahrscheinlich:
– Keine Netzspannung
– Hauptsicherung defekt
– Hauptschalter steht nicht auf EIN
Grundsätzliches zur Bedienung
•Einstellelemente:
– Heizkennlinie
– Drehknopf
– Anzeigefeld; dort ist jeder Einstellung eine Bedienzeile zugeordnet
– Tasten zum Anwählen und Verstellen von Einstellwerten:
Nächsttiefere Bedienzeile anwählen
Nächsthöhere Bedienzeile anwählen
Anzeigewert reduzieren
Anzeigewert erhöhen
•Einstellwert übernehmen:
Der Einstellwert wird mit der Wahl der nächsten Bedienzeile übernommen (oder: Drücken der
Infotaste oder einer Betriebsart-Taste).
•Eingabe von --.- bzw. --:-- :
Taste oder so lange drücken, bis die gewünschte Anzeige erscheint.
•Blockspringfunktion:
Um eine einzelne Bedienzeile rasch anzuwählen, können zwei Tastenkombinationen benützt
werden:
Tasten und drücken, um den nächsten höheren Zeilenblock anzuwählen
Tasten und drücken, um den nächsten tieferen Zeilenblock anzuwählen

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 6/152
de Vorgehen beim Einstellen
1. Nur bei analoger Heizkennlinien-Einstellung: „Stäbchen” gemäss Projektierung oder lokaler
Praxis einstellen
2. Einstellungen auf den Bedienzeilen 1…41 („Endbenutzer”) vornehmen
3. In der nachfolgenden Parameterliste die zutreffenden Einstellungen vornehmen. Alle für den
eingestellten Anlagentyp erforderlichen Funktionen und Bedienzeilen sind aktiviert und ein-
stellbar; alle nicht benötigten Bedienzeilen sind gesperrt
4. Eingestellte Werte in die Tabelle eintragen!
5. Servicefunktionen einstellen
6. Abschliessende Arbeiten ausführen
Hinweise zu Inbetriebnahme und Funktionskontrolle
•Bedienzeilen speziell für Funktionskontrolle:
– 161 = Aussentemperatur-Simulation
– 162 = Relaistest
– 163 = Fühlertest
– 164 = Test H-Kontakte
•Der RVL479 muss für seine Funktion zwingend (über den Datenbus LPB) mit einem Partner-
gerät (RVL470, RVL471, RVL472, RVL480, RVL481, RVL482) verbunden sein. Das Partner-
gerät muss im gleichen Segment und mit einer um 1 tieferen Gerätenummer adressiert sein.
Beispiel:
Reglertyp Segmentnummer Gerätenummer
RVL479 3 2
RVL481 3 1
•Ohne Partnergerät kann der RVL479 zwar bedient werden; seine Funktionen sind jedoch
passiv. Dies wird mit Fehlercode 142 als Störung angezeigt.
•Wenn im Anzeigefeld erscheint: Bedienzeile 50 abfragen, um Störung zu lokalisieren.

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 7/152
de
Einstellelemente
1
10
2
311
6
4
5
7
8
9
12
13
2543Z02
1 Tasten für die Wahl der Betriebsart (gewählte Taste leuchtet)
2 Anzeigefeld (LCD)
3 Tasten zum Bedienen des Anzeigefeldes:
Prog = Bedienzeile anwählen
– + = Angezeigten Wert verstellen
4 Taste für „Heizkreismischer schliessen” im Handbetrieb
5 Taste für „Heizkreismischer öffnen” im Handbetrieb
6 Taste für Handbetrieb
7 Leuchtdioden für:
Handbetrieb
Heizkreismischer öffnet
Heizkreismischer schliesst
Pumpe läuft
8 Plombiermöglichkeit Deckel
9 Infotaste für Istwertanzeigen
10 Einstellschieber für den Vorlauftemperatursollwert bei –5 °C Aussentemperatur
11 Einstellschieber für den Vorlauftemperatursollwert bei 15 °C Aussentemperatur
12 Drehknopf für die Raumtemperaturkorrektur
13 Befestigungsschraube mit Plombiermöglichkeit

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 8/152
de Anschlussschaltpläne
A6 Raumgerät
B1 Vorlauffühler
B5 Raumfühler
B7 Rücklauffühler
B9 Witterungsfühler
LPB Datenbus
M1 Heizkreispumpe
N1 Regler RVL479
S1 Fernbedienung Betriebsart
S2 Fernbedienung Vorlauftemperatursollwert
Y1 Stellantrieb Heizkreis
Grundsätzliche Anschlüsse auf der
Kleinspannungsseite Grundsätzliche Anschlüsse auf der Netzspannungsseite
AC 230 V
B9 B5
B7
2543A01
D1 D2
L
N
S2
H2
LPB
AC 230 V
2543A02

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 9/152
de
Einstellen
Einstellungen auf der Ebene „Endbenutzer”
Taste oder drücken. Dadurch ist die Einstellebene „Endbenutzer” aktiviert.
Zeile Funktion, Anzeige ab Werk
(Bereich) Eingabe Erläuterungen, Hinweise, Tipps
1 Sollwert für
NORMAL Heizen 20.0 °C (0…35)
...................°C
2 Sollwert für
REDUZIERT Heizen 14.0 °C (0…35)
...................°C
3 Sollwert für Ferien-
betrieb / Frost-
schutz
10.0 °C
(0…35)
...................°C
4 Wochentag (für
Heizprogramm) 1-7 (1…7)
......................... 1 = Montag
2 = Dienstag, usw.
1-7 = ganze Woche
5 1. Heizphase, Be-
ginn NORMAL
Heizen
06:00
(00:00…24:00)
.........................
6 1. Heizphase, Ende
NORMAL Heizen 22:00 (00:00…24:00)
.........................
7 2. Heizphase, Be-
ginn NORMAL
Heizen
--:--
(00:00…24:00)
.........................
8 2. Heizphase, Ende
NORMAL Heizen --:-- (00:00…24:00)
.........................
9 3. Heizphase, Be-
ginn NORMAL
Heizen
--:--
(00:00…24:00)
.........................
10 3. Heizphase, Ende
NORMAL Heizen --:-- (00:00…24:00)
.........................
Schaltprogramm für Heizkreis
--:-- = Phase ist unwirksam
11 Ferienperiode -
(1…8)
.........................
12 Datum erster
Ferientag --.-- (01.01 … 31.12)
......................... Tag.Monat

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 10/152
de 13 Datum letzter
Ferientag --.-- (01.01 … 31.12)
......................... Tag.Monat
14 Heizkennlinie, Vor-
laufsollwert bei
15 °C Aussentem-
peratur
30 °C
(20…70)
...................°C
15 Heizkennlinie, Vor-
laufsollwert bei
–5 °C Aussentem-
peratur
60 °C
(20…120)
...................°C
Diese Bedienzeilen sind nur
aktiv, wenn digitale Heizkennli-
nien-Einstellung gewählt ist
(siehe Eingabe auf Bedienzeile
73)
38 Uhrzeit 00:00…23:59
Stunden:Minuten
39 Wochentag Anzeigefunktion 1 = Montag
2 = Dienstag usw.
40 Datum (01.01 … 31.12)
......................... Tag.Monat (z.B. 02.12. für den
2. Dez.)
41 Jahr (1995…2094)
.........................
50 Störungen Anzeigefunktion
Anzeigebeispiel in Verbundan-
lagen:
2540Z01
10 = Fehlercode
2 = Segmentnummer (Daten-
busadresse)
03 = Gerätenummer (Daten-
busadresse)
10 = Störung Witterungsfühler
30 = Störung Vorlauffühler
40 = Störung Rücklauffühler
60 = Störung Raumfühler
61 = Störung Raumgerät
62 = Falsches Raumgerät
angeschlossen
81 = Kurzschluss am Datenbus
(LPB)
82 = Gleiche Busadresse mehr-
fach vorhanden
100 = Zwei Uhrzeitmaster am
Datenbus (LPB)
120 = Vorlaufalarm
140 = Unzulässige Busadresse
(LPB)
142 = Kein Partnergerät am
Datenbus (LPB)

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 11/152
de
Einstellung auf der Ebene „Heizungsfachmann”
Tasten und 3 Sekunden lang miteinander drücken. Dadurch ist die Einstellebene „Fach-
mann” für die Anzeige des Anlagentyps sowie der anlagenspezifischen Grössen aktiviert.
Anlagentyp
Auf der Bedienzeile 51 wird der fest eingestellte Anlagentyp 1 angezeigt. Alle erforderlichen
Funktionen sind aktiviert und die dazu benötigten Bedienzeilen werden eingeblendet:
2543Z01
51 Anlagentyp Anzeigefunktion 1
Anlagentyp 1: Heizkreisregelung mit Mischergruppe
B9 A6/B5
B7
2543S01
E2
BUS (LPB) N1
B1M1
Y1
A6 Raumgerät E2 Verbraucher (Raum)
B1 Vorlauffühler LPB Datenbus
B5 Raumfühler M1 Heizkreispumpe
B7 Rücklauffühler N1 Regler RVL479
B9 Witterungsfühler Y1 Heizkreismischer

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 12/152
de Parameterliste
Zeile Funktion, Anzeige ab Werk
(Bereich) Eingabe Erläuterungen, Hinweise, Tipps
Block Raumheizung
61 Heizgrenze für
NORMAL (ECO-Tag) 17.0 °C
(--.- / −5.0…+25.0)
...................°C Eingabe --.- = Funktion ist unwirksam
62 Heizgrenze für
REDUZIERT (ECO-
Nacht)
5.0 °C
(--.- / −5.0…+25.0)
...................°C Eingabe --.- = Funktion ist unwirksam
63 Gebäudezeitkonstan-
te 20 h (0…50)
......................hLeicht = 10 h Mittel = 25 h
Schwer = 50 h
64 Schnellabsenkung 1
(0 / 1)
......................... 0 = Keine Schnellabsenkung
1 = Schnellabsenkung
65 Raumtemperatur-
Lieferant A (0 / 1 / 2 / 3 / A)
......................... 0 = Kein Raumtemperaturfühler
vorhanden
1 = Raumgerät an Klemme A6
2 = Raumtemperaturfühler an
Klemme B5
3 = Mittelwert aus beiden Gerä-
ten an Klemmen A6 und B5
A = Automatische Auswahl
66 Optimierungsart 0
(0 / 1)
......................... 0 = Optimierung mit Raummo-
dell
1 = Optimierung mit Raumgerät
/ Raumfühler
(Mit Einstellung 0 ist nur Ein-
schaltoptimierung möglich)
67 Maximale Aufheiz-
dauer 00:00 h (00:00…42:00)
......................hMaximale Vorverlegung des Einschaltens vor dem Nut-
zungszeit-Beginn.
Einstellung 00:00 = keine Ein-
schaltoptimierung
68 Maximale Frühab-
schaltung 0:00 h (0:00…6:00)
......................hMaximale Vorverlegung des Ausschaltens vor dem

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de
Nutzungszeit-Ende.
Einstellung 0:00 = keine Aus-
schaltoptimierung
69 Raumtemperatur-
Maximalbegrenzung --.- °C (--.- / 0…35)
...................°C Eingabe --.- = Begrenzung ist unwirksam
Funktion nur mit Raumgerät /
Raumfühler möglich
70 Raumtemperatur-
Einflussfaktor 4 (0…20)
......................... Verstärkungsfaktor für den
Einfluss der Raumtemperatur.
Funktion nur mit Raumgerät /
Raumfühler möglich
71 Raumtemperatur-
Sollwertüberhöhung
bei Schnellaufhei-
zung
5 °C
(0…20)
...................°C
72 Heizkennlinien-
Parallelverschiebung 0.0 °C
(−4.5…+4.5)
...................°C Wert in °C Raumtemperatur
73 Einstellart der Heiz-
kennlinie 0 (0…2)
......................... 0 = Analoge Einstellung
1 = Digitale Einstellung am
Regler und über Bus
2 = Digitale Einstellung nur
über Bus
Block Dreipunktantrieb Heizkreis
81 Vorlauftemperatur-
Maximalbegrenzung --- °C (--- / 0…140)
...................°C Eingabe --- = Funktion ist un- wirksam
Keine Sicherheitsfunktion
82 Vorlauftemperatur-
Minimalbegrenzung --- °C (--- / 0…140)
...................°C Eingabe --- = Funktion ist un-
wirksam
83 Vorlauftemperatur-
anstieg-Maximal-
begrenzung
--- °C/h
(--- / 1…600)
..............°C/h Eingabe --- = Funktion ist un- wirksam
(Funktion verhindert Knackge-
räusche)
84 Vorlauftemperatur-
Überhöhung Mi-
scher
10 °C
(0…50)
...................°C Sollwertüberhöhung für Vorreg- ler in Verbundanlagen

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de 85 Stellantrieb-Laufzeit 120 s
(30…873)
......................s
86 P-Band der Rege-
lung (Xp) 32.0 °C (1.0…100.0)
...................°C
87 Nachstellzeit der
Regelung (Tn) 120 s (10…873)
......................s
Block Sollwert Rücklaufbegrenzung
101 Sollwert Rücklauf-
begrenzung
Konstantwert
--- °C
(--- / 0…140)
...................°C Eingabe --- = Funktion ist un- wirksam
Block Servicefunktionen und allgemeine Einstellungen
161 Aussentemperatur-
Simulation --.- °C
(--.- / −50…+50)
...................°C Simulation wird nach 30 Minu- ten automatisch beendet
--.- = keine Simulation
162 Relaistest 0
(0…4) 0 = Normaler Betrieb 1 = Alle Kontakte offen
2 = Heizkreisventil AUF Y1
3 = Heizkreisventil ZU Y2
4 = Heizkreispumpe / Umwälz-
pumpe EIN M1
Relaistest beenden: Nächste
Zeile anwählen oder automa-
tisch nach 30 Min.
163 Fühlertest
SET = Sollwert bzw.
Grenzwert
ACTUAL = Fühler-
wert
= Kurzschluss
= Unterbruch
Anzeigefunktion 0 = Witterungsfühler B9
1 = Vorlauftemperaturfühler B1
2 = Raumtemperaturfühler B5
3 = Raumgerätefühler A6
4 = Rücklauffühler B7
164 Test H-Kontakte:
= Kontakt
geschlossen
= Kontakt offen
Anzeigefunktion H1 = Übersteuerung Betriebsart
H2= Manuell erzeugter Wärme-
bedarf

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de
165 Vorlauftemperatur-
Sollwert Anzeigefunktion Aktueller Sollwert gemäss ge- mischter Aussentemperatur,
Heizkennlinie, Drehknopfstel-
lung und Einstellung auf Be-
dienzeile 72
166 Resultierende Heiz-
kennlinie Anzeigefunktion Sollwert inkl. Drehknopfstellung und Einstellung auf Zeile 72
Links: Vorlaufsollwert bei 15 °C
Aussentemperatur
Rechts: Vorlaufsollwert bei
−5 °C Aussentemperatur
167 Aussentemperatur
für Anlagenfrost-
schutz
2.0 °C
(--.- / 0…25)
...................°C Eingabe --.- = kein Anlagen-
frostschutz
168 Vorlauftemperatur-
Sollwert für Anla-
genfrostschutz
15 °C
(0…140)
...................°C
169 Gerätenummer 0
(0…16)
.........................
170 Segmentnummer 0
(0…14)
.........................
Datenbus-
adresse
(LPB)
Adressierung Part-
nergerät siehe
Abschnitt „Hinwei-
se zu Inbetrieb-
nahme und Funkti-
onskontrolle“
171 Vorlaufalarm --:-- h
(--:-- / 1:00…10:00)
......................hZeitspanne, während der die Vorlauftemperatur (Fühler an
Klemme B1) ausserhalb der
Grenzwerte bleiben darf.
--.-- = Funktion ist unwirksam
0 = SCHUTZBETRIEB
1 = AUTO
2 = REDUZIERT
172 Betriebsart bei
Kurzschluss der
Anschlussklemmen
H1–M
0
(0…3)
.........................
3 = NORMAL
173 Sperrsignalverstär-
kung 100 % (0…200)
....................%Reaktion auf Sperrsignale

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 16/152
de 174 Pumpennachlauf-
zeit 6 min
(0…40)
................min
175 Pumpenkick 0
(0 / 1)
.........................
0 = Kein periodischer Pumpen-
lauf
1 = Wöchentlicher Pumpenlauf
aktiv
176 Umschaltung
Winterzeit-
Sommerzeit
25.03
(01.01 … 31.12)
…...................... Einstellung: das früheste mögli-
che Umschaltdatum
177 Umschaltung
Sommerzeit-
Winterzeit
25.10
(01.01 … 31.12)
…...................... Einstellung: das früheste mögli-
che Umschaltdatum
178 Uhr-Betrieb 0
(0…3)
.........................
0 = Autonome Uhr im Regler
1 = Uhr vom Bus (Slave), ohne
Fernverstellung
2 = Uhr vom Bus (Slave), mit
Fernverstellung
3 = Regler ist zentrale Uhr
(Master)
179 Busspeisung A
(0 / A)
.........................
0 = Keine Busspeisung durch
den Regler
A = Busspeisung durch den
Regler
180 Aussentemperatur-
Lieferant A
(A / 00.01…14.16)
.........................
Eingabe bei Lieferung ab Da-
tenbus:
Segment- und Gerätenummer
des Lieferanten, oder
A für automatische Ermittlung
des Lieferanten
Block H2-Kontakt
184 Funktion bei Kurz-
schluss der An-
schlussklemmen
H2–M
0
(0 / 1)
......................... 0 = Wärmebedarfsmeldung an
Wärmeerzeuger
1 = Wärmebedarfsmeldung an
Heizkreis

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 17/152
de
Block H2-Kontakt und allgemeine Anzeigen
185 Wirkung bei Kurz-
schluss der
Anschlussklemmen
H2–M
0
(0 / 1)
.........................
0 = Konstant
1 = Minimal
186 Temperaturanforde-
rung bei Kurz-
schluss der An-
schlussklemmen
H2–M
70 °C
(0…140)
...................°C
194 Betriebsstunden-
zähler Anzeigefunktion Reglerbetriebsstunden
195 Software-Version
des Reglers Anzeigefunktion
196 Identifikationscode
des Raumgerätes Anzeigefunktion
Abschliessende Arbeiten
1. Einstellungen in diese Anleitung eintragen. Anleitung an einem geeigneten Ort aufbewahren.
2. Eintragungen in der Bedienungsanleitung vornehmen:
– Einstellart der Heizkennlinie auf Seite 13
– Name und Adresse Heizungsfachmann auf Seite 31
3. Bedienungsanleitung im Gerätedeckel einstecken
4. Wenn gewünscht, Gerätedeckel mit Drahtplombe sichern

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en
en English
Installation and commissioning heating controller
Do not throw these instructions away but keep them with the controller!
Installation
Place of installation
•In a dry room, e.g. the boiler room
•Mounting choices:
– In a control panel (on the inner wall or on a top hat rail)
– On a panel
– In the control panel front
– In the sloping front of a control desk
•Permissible ambient temperature: 0...50 °C
Electrical installation
•Local regulations for electrical installations must be complied with
•Only qualified staff may carry out electrical installations.
•Cable tension relief must be provided
•The cables from the controller to the actuator and the pump carry mains voltage
•The cables to the sensors should not be run parallel to mains carrying cable (e.g. power
supply for the pump) (insulation class II to EN 60730!)
•If a device is defective or damaged, immediately disconnect it from power and replace it.
Permissible cable lengths
•For all sensors and external contacts:
Copper cable 0.6 mm dia.
Copper cable 1.0 mm2
Copper cable 1.5 mm2
max. 20 m
max. 80 m
max. 120 m

Building Technologies 74 319 0620 0 a 17.04.2008 19/152
en
•For the room units:
Copper cable 0.25 mm2
Copper cable 0.5 mm2
max 25 m
max. 50 m
•For the data bus:
0.75...2.5 mm2
refer to data sheets N2030 and N2032
Mounting and wiring the base
Wall mounting
1. Separate base from the controller
2. Hold base against the wall. Marking “TOP” must be at the top!
3. Mark fixing holes on the wall
4. Drill holes
5. If required, knock out holes on the base for cable entry glands
6. Screw base to the wall
7. Wire up base
Top hat rail mounting
1. Fit top hat rail
2. Separate base from the controller
3. If required, knock out holes on the base for cable entry glands
4. Fit base to the rail. Marking “TOP” must be at the top!
5. If required, secure base (depending on the type of top hat rail used)
6. Wire up base
Flush panel mounting
•Panel cutout required: 138 × 138 mm
•Maximum thickness: 3 mm
1. Separate base from the controller
2. If required, knock out holes on the base for cable entry glands
3. Insert base in the panel cutout from behind until stop is reached. Marking “TOP” must be at
the top!
4. Push lateral tongues behind the front panel (refer to illustration)
5. Wire up base. Make sure the cable lengths are such that there is sufficient space to open
the control panel door

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en
2522Z09
Place the tongues correctly – they
must not be inside the cutout!
Wrong Correct
Commissioning
Preparatory checks
1. DO NOT switch on power supply yet
2. Check wiring according to the plant connection diagram
3. Ensure correct position and location of levers by turning the fixing screws (refer to illustra-
tion on the lateral wall of the unit)
2540Z04
4. Insert unit in the base until stop is reached. Marking “TOP” must be at the top!
5. Tighten fixing screws alternately
6. Check regulating unit (seat or slipper value): See if
– it is correctly installed (observe direction of flow indicated on the valve body)
– the slipper travels in the correct angular range (note position indicators)
– the hand lever is disengaged