Siko SG60 User manual

SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10 1
Abb. 1: Montage
Messbereich
max. Auszugslänge
Abb. 2: Prüfung Auszugslänge
Seilaufnahme
Einstellmutter
Kontermutter
Seil beim Befestigen
nicht verdrehen!
DEUTSCH
1. Gewährleistungshinweise
Lesen Sie vor der Montage und der Inbetriebnahme
dieses Dokument sorgfältig durch. Beachten Sie zu
Ihrer eigenen Sicherheit und der Betriebssicherheit
alle Warnungen und Hinweise.
Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und be-
triebsbereitem Zustand verlassen. Für den Betrieb
gelten die angegeben Spezifikationen und die
Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.
Garantieansprüche gelten nur für Produkte der
Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung
mit Fremdprodukten besteht für das Gesamtsystem
kein Garantieanspruch.
Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen
werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma
SIKO GmbH gerne zur Verfügung.
2. Identifikation
Das Typenschild zeigt den Gerätetyp mit Varianten-
nummer. Die Lieferpapiere ordnen jeder Varianten-
nummer eine detaillierte Bestellbezeichnung zu.
z.B. SG120-0023
Varianten-Nr.
Geräte-Typ
3. Mechnische Montage
Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-
Schutzart vorgenommen werden. Das System muss
ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinflüs-
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se, wie z.B. Spritzwasser, Staub, Schläge, Tempe-
ratur geschützt werden.
Der Seilzuggeber ist ein hochwertiges Messsystem
für den Anbau auf eine ebene Montagefläche (Abb.
1).
Entfernen Sie den als Transportsicherung ange-
brachten Kabelbinder (1).
Zwei Durchgangslöcher dienen zur Befestigung
auf der Montagefläche (2).
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Benutzerinformation
SG60; SG120
Seilzuggeber inkremental, absolut
Nach der Befestigung des Seilzuggebers ist die
maximale Auszugslänge zu prüfen (Abb. 2). Das
Seilabschluss-Stück bzw. das Seil muss dazu bis
an die vorgesehene Befestigungsstelle ausgezo-
gen werden. Das Seil darf dabei nicht verdreht
werden.
•
Wenn die Auszugslänge den Anforderungen ent-
spricht kann die Seilaufnahme montiert werden in
dem die Kontermuttern festgezogen werden.
Achtung! Das Seil darf nicht über die angegebene
max. Auszugslänge ausgezogen werden. Die Seil-
aufnahme darf nicht verdreht werden.
Handhabung des Seils
Das Seil muss lotrecht zum Seilausgang geführt
werden (Abb. 2).
Das Seil darf nicht lose zurückschnellen, es muss
in jeder Situation und Bewegung, durch die Feder-
kraft der Seiltrommel, gespannt sein.
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2 SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10
Abb. 4: Montage der Seilverlängerung
Abb. 3: Seilverlängerung, Umlenkrolle
Seilverlängerung
Seilzuggeber
Umlenkrolle
Messbereich
Abb. 5: Montage eines Gebers
Schraubendreher DIN 911
SW1,5 verwenden
Für eine korrekte Funktion darf das Seil nicht ge-
quetscht oder geknickt werden.
Seilverlängerung (Zubehör)
Falls erforderlich kann eine Seilverlängerung ein-
gesetzt werden.
Achtung! Durch eine Seilverlängerung kann der
eigentliche Messbereich jedoch nicht vergrößert
werden. Die maximale Auszugslänge darf nicht
überschritten werden.
Die Montage der Seilverlängerung erfolgt durch
Aufstecken des Anschlussstückes (3) auf die
Schraubverbindung (1). Mittels eingepresster
Spannhülse (2) werden beide Teile formschlüssig
miteinander verbunden (Abb. 4).
Umlenkrolle (Zubehör)
Wenn das Seil nicht lotrecht zum Seilausgang be-
festigt werden kann, ermöglicht der Einsatz einer
Umlenkrolle den Auszug in jede beliebige Richtung
(Abb. 3).
Die Umlekrolle muss parallel zum Seil montiert
werden.
Starke Schmutzbildung ist im Bereich der Umle-
krolle zu vermeiden, Die Funktion muss in regel-
mässigen Abständen kontrolliert werden.
Achtung! Bei Verwendung von Seilverlängerungen
ist darauf zu achten, dass das Verbindungsstück
nicht über die Umlenkrolle geführt werden kann.
•
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4. Montage eines Gebers
Das Seilzugsystem ist für die Montage von einem
Inkrementalgeber oder Absolutwertgeber/Winkel-
kodierer vorbereitet (Abb. 5).
Anlauf- und Betriebsdrehmoment des Gebers dür-
fen den maximal zulässigen Wert von 3 Ncm bei
Messlängen < 12000mm bzw. von 1 Ncm bei Mess-
längen > 12000mm nicht überschreiten.
Prüfen Sie die Übereinstimmung des Wellen-
durchmesser des Gebers (4) und der Ausgleichs-
kupplung (6).
Lösen Sie die Schrauben (2) und die Servoflansche
(3) und enfernen Sie den Kunststoffstopfen (8)
der Öffnung (7) am Flansch.
Fügen Sie Geber und Seilzugsystem zusammen,
so dass die Welle des Gebers in der Ausgleichs-
kupplung (6) steckt (Gewindestift (5) muss
entsprechend gelöst sein).
Durch Anbringen der Servoflansche (3) wird der
Geber fixiert.
Ziehen Sie langsam am Seilabschluss-Stück (1),
damit sich die Ausgleichskupplung soweit dreht,
bis durch die Öffnung (7) am Flansch die Ge-
windestift (5) zugänglich wird.
Achtung! Ziehen Sie den Gewindestift fest
während das Seil immer gespannt bleibt.
Durch gleichmäßiges Festziehen der Schrauben
(2) sind Servoflansche und Geber montiert. Die
Montage muss spannungsfrei erfolgen!
Abschließend wird die Bohrung (7) durch Ein-
setzen des Kunststoffstopfens (8) verschlossen
und gegen Verschmutzung geschützt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
5. Justage
Für die Justage des Referenzpunkts lockern Sie die
Schrauben (2) bis der Geber sich drehen läßt.
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SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10 3
Drehen Sie den Geber in Pfeilrichtung, bis der
Referenzpunkt erreicht ist und ziehen Sie dann
die Schrauben wieder fest.
Achtung! Der Geber darf für die Justage nur im
Gegenuhrzeigersinn verdreht werden.
6. Elektrischer Anschluss
Angaben zu den elektrischen Anschlüssen sind der
Dokumentation des Gebers zu entnehmen.
7. Inbetriebnahme
Bitte beachten Sie die Hinweise auf ordnungsge-
mäßen mechanischen und elektrischen Anschluss
in Kapitel 4, 5 und 6. Nur dann sind die Vorausset-
zungen für eine problemlose Inbetriebnahme und
einwandfreien Betrieb gegeben.
Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme nochmals auf:
korrekte Polung der Betriebsspannung
korrekten Anschluss der Kabel
einwandfreie Montage des Geräts
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4 SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10

SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10 5
Fig. 1: Montage
Wire insert
Setting nut
Lock nut
Do not distort
wire when fixing!
Measuring range
max. extension length
Fig. 2: Extension length check
ENGLISH
1. Warranty information
In order to carry out installation correctly, we
strongly recommend this document is read very
carefully. This will ensure your own safety and
the operating reliability of the device.
Your device has been quality controlled, tested
and is ready for use. Please observe all warnings
and information which are marked either directly
on the device or specified in this document.
Warranty can only be claimed for components
supplied by SIKO GmbH. If the system is used
together with other products, there is no warranty
for the complete system.
Repairs should be carried out only at our works.
If any information is missing or unclear, please
contact the SIKO sales staff.
2. Identification
Please check the particular type of unit and type
number from the identification plate. Type number
and the corresponding version are indicated in the
delivery documentation.
e.g. SG120-0023
version number
type of unit
3. Installation
For mounting, the degree of protection specified
must be observed. If necessary, protect the unit
•
•
•
•
against environmental influences such as sprayed
water, dust, knocks, extreme temperatures.
The wire actuated transmitter is a high quality
measurring device and should be mounted to a flat
surface (fig. 1).
Remove the transport safety cable tie (1).
Use the two through holes for fixing the unit to
the mounting surface (2).
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User Information
SG60; SG120
Wire Actuated Incremantal/Absolute Encoder
After mounting, check that the maximum exten-
sion length complies with the application (fig.
2). The wire end piece / wire must be pulled out
up to the planned fixation point. Wire torsion
should be avoided.
•
Extend the wire up to the fixing point, ensuring
it is aligned and is not twisted. Tighten the lock
nut to fix the wire connector.
Attention! Do not extend the wire beyond the
max. allowable extension length and do not twist
wire insert.
Wire handling
Pull out the wire perpendicular to the wire outlet
(fig. 2).
Do not let the wire go; in every position and du-
ring every move the wire must be stretched by the
cable drum's spring force.
For correction function the wire must remain wit-
hout kinks or flattening.
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6 SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10
Fig. 4: Mounting of the wire extension
Fig. 3: Extension wire, Guide roller
Extension wire
Wire actuated transducer
Guide rollers
Measuring range
Fig.5 : Encoder mounting
Use 1,5mm hex. key
Guide rollers (accessory)
Are used for applications where wire actuated
transducer and wire cannot be mounted in one
line. Using guide rollers the wire can be pulled out
in any direction (fig. 3).
Guide rollers must be mounted in line with the
wire.
Maintain cleanliness of guide rollers at all
times.
Attention! When using an extension wire make
sure that the wire connector dois not go over the
guide roller.
4. Encoder mounting
The wire actuated unit is ready to be fitted to an
incremental or absolute encoder (fig. 5).
•
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Extension wire (acessory)
If necessary an extension wire can be used.
Attention! By using an extension wire the maxi-
mum measuring length can not be altered. Make
sure that the maximum extension length is not
exceeded.
For mounting the wire extension: Push the con-
necting piece (3) onto the screw connector (1).
The press-fit clamping sleeve (2) will neatly join
both elements.
The encoder's break-away torque and operational
torque must not exceed the admissable value of 3
Ncm for measurement range < 12000mm resp. 1
Ncm for measurement range > 12000mm.
Check whether encoder's (4) and compensation
coupling's diameter comply (6).
Loosen screws (2) and servo flanges (3); re-
move plastic plug (8) of the opening (7) in
the flange.
Assemble encoder and wire actuated unit
together so that encoder's shaft fits into com-
pensation coupling (6) (threaded pin (5) must
be unscrewed).
Mount the servo flanges (3) to fix the enco-
der.
Slowly pull out the wire connector (1) to turn
the compensation coupling until the threaded
pin (5) is accessible through the flange's ope-
ning (7).
Attention! Tighten the threaded pin whilst
keeping the wire tense.
Tighten screws uniformly (2) to fix the servo
flanges to the encoder. Mount without force!
Finally close the bore (7) with the plastic plug
(8) to avoid ingress of dirt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
5. Adjustment
For adjusting the reference point loosen the screws
(2) until the encoder can be turned.
Rotate the encoder in arrow direction until the
reference point is reached; then re-tighten the
screws.
Attention! For reference point adjusting the en-
coder must only be rotated in counter-clockwise
direction.
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SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10 7
6. Electrical connection
For details on the electrical connections please
refer to the encoder documentation.
7. Starting
Please ensure that the instructions given in chap-
ter 4, 5 and 6 regarding mechanical and electrical
connection are followed. This will ensure correct
installation and the operating reliability of the
device.
Before starting check again:
correct polarity of the supply voltage
correct cable connection
correct mounting of the device
•
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8 SG60; SG120 Datum 15.11.2010 Art.Nr. 84105 Änd. Stand 400/10
SIKO GmbH
Werk / Factory:
Weihermattenweg 2
79256 Buchenbach-Unteribental
Postanschrift / Postal address:
Postfach 1106
79195 Kirchzarten
Telefon/Phone [phone]
Telefax/Fax [phone]
E-Mail [e-mail]
Internet www.siko.de
Service [email protected]e