Speck pumpen Aquacell A Series User manual

Montage- und Betriebsanleitung
für Speck-Druckerhöhungs-Anlagen
Baureihe Aquacell A
03/11
VG 766.5600.050 03/11 D – K-Ver-PW

1
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines Seite 2
2. Sicherheit Seite 3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen
in der Betriebsanleitung Seite 3
2.2 Personalqualifikationen und -schulungen Seite 4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Seite 4
Sicherheitshinweise
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Seite 4
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für den
Betreiber/ Bediener Seite 4
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-,
Inspektions- und Montagearbeiten Seite 4
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Seite 5
2.8 Unzulässige Betriebsweisen Seite 5
3. Transport und Zwischenlagerung Seite 5
4. Funktionsbeschreibung Seite 5
5. Aufstellung / Montage Seite 7
6. Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme Seite 9
7. Störungen Seite 10
8. Wartung / Instandhaltung Seite 13
9. Service / Ersatzteile / Zubehör Seite 13
10. Dokumentation Seite 14
11. Technische Änderungen Seite 14
12. Konformitätserklärung Seite 14

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Montage- und Betriebsanleitung
für Speck-Druckerhöhungs-Anlagen,
Baureihe Aquacell A
1. Allgemeines
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH
D-91233 Neunkirchen am Sand
Hausadresse:
Hauptstraße 1-3 Tel. 0 91 23 – 94 9 - 0
D-91233 Neunkirchen am Sand Fax 0 91 23 – 94 92 60
Internet: www.speck-pumps.com
eMail: in[email protected]
Baureihe Druckerhöhungs-Anlage Aquacell A
Ursprungsland: Bundesrepublik Deutschland
Ausführung
Die Druckerhöhungs-Anlage Aquacell A ist eine vollautomatische Kompaktanlage
bestehend aus:
1 Pumpe, 1 Schaltkasten, 1 Membrandruckbehälter, 1 Rückflussverhinderer
incl. Absperrschieber, 1 Manometer und 1 Druckschalter. Montiert auf einem
Grundrahmen, anschlußfertig verrohrt und verdrahtet.
Die Anlagen werden (je nach Motorleistung) mit Direktanlauf oder Sterndreieckanlauf
geliefert. Sie kann im Saugbetrieb (mit Fußventil) oder im Zulaufbetrieb arbeiten (je
nach Ausführung).
Fördermedium
Reines, kaltes Wasser in Trinkwasserqualität, chemisch und mechanisch nicht
angreifend, Temperatur von +15°C bis +20°C.
Falls eine Flüssigkeit mit einer von Wasser abweichenden Dichte und / oder Zähigkeit
gefördert werden soll, ist wegen der Änderung der hydraulischen Leistung auf die
dann erforderliche Motorleistung zu achten.
Haupteinsatzbereiche
Wasserversorgung und Druckerhöhung (Trink- und Brauchwasser) in Gebäuden und
der Industrie sowie Beregnung oder Bewässerung in Gärtnereien,
landwirtschaftlichen Betrieben und Sportstätten.
Für andere Einsätze oder Zweckentfremdung ohne unsere Freigabe übernimmt
der Hersteller keinerlei Haftung!
D
Achtung

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2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb
und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal /
Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den privaten Gebrauch.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemeinen
Gefahrensymbolen
Sicherheitszeichen nach ISO 7000-0434
bei Warnung vor elektrischer Spannung
Sicherheitskennzeichen nach IEC 417-5036
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Anlage und deren
Funktionen, sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist das Wort
eingefügt.
Direkt an der Anlage angebrachten Hinweise wie z.B.
- Drehrichtungspfeil
- Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
Achtung

4
2.2 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die
entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist
dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des
Betreibers der Anlage durch den Hersteller / Lieferanten erfolgen. Weiterhin ist durch
den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal
voll verstanden wird.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für
Personen als auch für Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich
ziehen:
- Versagen wichtiger Funktionen der Anlage
- Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen
- Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
- Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in der Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden
nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener
Führen heiße oder kalte Anlagenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig
gegen Berührung gesichert sein.
Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z. B. Kupplung) darf bei sich in Betrieb
befindlicher Anlage nicht entfernt werden.
Leckagen (z. B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z. B. explosiv, giftig,
heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die
Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu
siehe z. B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen).
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und
Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.
Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.

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Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muß
unbedingt beachtet werden.
Pumpen oder –aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen
dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgeführte
Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen
der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer
Verwendung entsprechend Abschnitt 1. Allgemeines – der Betriebsanleitung
gewährleistet. In den Datenblättern (auf Anfrage) angegebene Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall überschritten werden.
Zitierte Normen und andere Unterlagen
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 8
Beiblatt 13
DIN 4844 Teil 1 Sicherheitskennzeichnung; Sicherheitszeichen W 9
Beiblatt 14
3. Transport und Zwischenlagerung
Bei Übernahme der Anlage auf Transportschäden achten und diese gegebenenfalls
durch die Speditionsfirma bestätigen lassen.
Längere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
wechselnden Temperaturen ist zu vermeiden. Kondenswasserbildung kann Wicklung,
Metallteile und Schaltkastenkomponenten angreifen. In diesem Fall erlischt die
Gewährleistung.
4. Funktionsbeschreibung
Die Anlage wird durch einen in der Enddruckseite angeordneten Druckschalter
automatisch ein- und ausgeschaltet.
Als Behälter ist ein Membrandruckspeicher in der Druckleitung montiert.
Diese Kompaktanlage wird mit einer elektrischen Ausschaltverzögerung (Nachlauf)
geliefert, um die Schalthäufigkeit so gering wie möglich zu halten. Die elektrische
Ausschaltverzögerung (Nachlaufrelais manuell einstellbar) wird werksseitig auf 40
Sekunden eingestellt, so daß sich eine niedrige Schalthäufigkeit ergibt.
Bei Wasserentnahme gibt zunächst der Membrandruckbehälter sein Nutzvolumen ab.
Bei weiterer Wasserentnahme fällt der Druck im System bis zum Einschaltpunkt PE ab
und die Pumpe läuft an.

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Die Anlage wird hydraulisch und elektrisch durch entsprechende Einrichtungen auf
Trockenlauf (gegen Mehrpreis) und Überstrom überwacht.
Keine Hauptschalterfunktion. Vor Wartungsarbeiten ist die Anlage spannungsfrei zu
schalten.
Trockenlaufschutz (nicht im Lieferumfang enthalten)
Es gibt 4 Möglichkeiten, die Anlage gegen Trockenlauf zu schützen:
1. Bei Zulaufbetrieb aus Behälter mit einpoligem Schwimmkippschalter oder
über Elektroden.
2. Bei Vordruckbetrieb über 1,0 bar Fließdruck mit einpoligem Druckschalter in
der Zulaufleitung.
3. Bei Vordruckbetrieb unter 1,0 bar Fließdruck mit einpoligem Druckschalter
in der Druckleitung. Wiedereinschaltung von Hand.
4. Bei Saugbetrieb mit einpoligem Druckschalter in der Druckleitung. Wieder-
einschaltung von Hand.
Bei 2., 3. und 4. erfolgt die richtige Einstellung des Druckschalters aufgrund Ihrer
Angaben des Vordruckes bereits im Werk.
Bei Anlagen mit Trockenlaufschutz durch Druckschalter in der Zulaufleitung (2.) oder
Niveauschalter im Vorbehälter (1.) schaltet sich die Anlage nach Störung durch
Wassermangel wieder automatisch ein, wenn der eingestellte Mindestvordruck
oder die Mindestniveauhöhe erreicht sind.
Bei Anlagen mit Trockenlaufschutz durch Druckschalter in der Druckleitung (3./4.) muss
die Anlage nach Störung durch Wassermangel manuell reseted werden. Dazu bitte den
Drucktaster am Trockenlaufschutz-Druckschalter drücken und für ca. 10 Sekunden
gedrückt halten. Die Pumpe startet manuell und baut wieder Druck auf. Vor betätigen
des Reset-Tasters bitte überprüfen, ob die Pumpe aufgefüllt und entlüftet ist. Siehe
Punkt 6.
Der in der Anlage eingebaute Membrandruckbehälter ist mit Stickstoff vorgespannt.
Nach ½-jährige Betriebsdauer muß die Vorpressung überprüft und evtl. ergänzt
werden (siehe nachstehende Tabelle).
Statt Stickstoff kann notfalls auch Druckluft Verwendung finden (auf keinen Fall
Sauerstoff).
Bei der Überprüfung für Membrandruckbehälter mit Durchströmungsarmatur
gehen Sie bitte wie folgt vor:
a) Pumpe spannungslos machen.
b) Absperrung an der Durchströmungsarmatur schließen.
c) Entleerungsventil öffnen und Druck ablasen.
ACHTUNG:
Entleerungsventil an der Durchströmungsarmatur muß auch im drucklosen
Zustand geöffnet bleiben.
d) Vorpressüberdruck im Membrandruckbehälter gemäß Tabelle kontrollieren
und gegebenenfalls auffüllen.
Achtung
Achtung

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e) Entleerungsventil schließen und Absperrung der Durchströmungsarmatur
zur Hauptleitung hin wieder öffnen.
f) Anlage wieder unter elektrische Spannung setzen.
Bei der Überprüfung für Membrandruckbehälter ohne Durchströmungsarmatur
gehen Sie bitte wie folgt vor:
a) Pumpe spannungslos machen und Wasserzulauf schließen.
b) Untersten Wasserhahn öffnen und Druck ablassen.
ACHTUNG:
Der Wasserhahn muß auch in drucklosem Zustand geöffnet bleiben.
c) Vorpressdruck des Membrandruckbehälters gemäß Tabelle kontrollieren und
gegebenenfalls auffüllen.
d) Untersten Wasserhahn schließen und Pumpstation wieder in Betrieb nehmen
(Wasserzulauf öffnen und Anlage wieder unter Spannung setzen)
Vorpressüberdruck – Tabelle auf der Enddruckseite
Einschaltüberdruck in bar
Vorpressdruck in bar
Vorpressüberdruck – Tabelle auf der Vordruckseite
mind. Zulaufdruck (Stadtnetz) in bar
Vorpressdruck in bar
5. Aufstellung / Montage
Der Aufstellungsraum muß gut zugänglich, trocken und belüftet sein.
Außerdem ist die Zugänglichkeit zu den einzelnen Teilen der Anlage zu beachten.
Entsprechende Räumlichkeiten sind vorher einzurichten und sollten folgende
Beschaffenheiten haben:
•Gute Belüftung
•Entwässerungsanschluss (Kanalanschluß)
•Raum abschließbar
•Raum nicht anderweitig genutzt
•Keine Aufstellung in unmittelbarer Nähe zu Schlaf- und Wohnräumen
•Ebener Untergrund

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Bitte überprüfen Sie vor Beginn der Arbeit, ob alle technisch erforderlichen
Bedingungen an den Aufstellungsort sowie an die Anlage erfüllt sind.
Die Aquacell-Anlage wird weksseitig anschlußfertig ausgeliefert. Aufstellungsort /
Anschluß nach den örtlichen Bestimmungen der EVU, Wasserversorgungs-
unternehmen und VDE (Anschluss nach VDE 0100 absichern).
Die Inbetriebnahme erfolgt entweder durch SPECK-Monteure oder besonders
geschultes Fachpersonal autorisierter Installationsbetriebe.
Zur Befestigung der Anlage auf dem Boden werden bei Bedarf die Innengewinde der
Gummipuffer verwendet.
Um eine gute Zugänglichkeit zur Anlage oder deren Bauteile zu haben, ist ein
ausreichender Platz zur Aufstellung zu berücksichtigen.
Es muß eine ausreichende Luftzufuhr zur Kühlung des Motors gewährleistet sein. Der
Motor ist nach Wärmeklasse F gebaut und kann außen an den Rippen Temperaturen
bis 70°C erreichen.
Eventuelle Pumpengeräusche im Rohrleistungssystem können durch die Montage von
Kompensatoren an der Zulauf- und Druckseite der Anlage gedämpft werden.
Bei Wartungsarbeiten bzw. Reparaturarbeiten ist die Anlage spannungslos zu schalten.
Die Anlage ist auf die mitgelieferten Schwingmetallelemente zu stellen.
Die Verbindungsleitung zwischen Zulaufleitung, Vordruckbehälter oder drucklosem
Vorlaufbehälter und Anlage sowie zwischen Verbrauchsleitung, Membrandruckbehälter
und Druckerhöhungs-Anlage montieren und bei Bedarf vor der Anlage in der
Zulaufleitung einen Schmutzfänger installieren. Rohrleitungen vor Einbau der
Druckerhöhungs-Anlage gut durchspülen.
Haupt- und Wahlschalter (falls vorhanden) der Schaltanlage auf Stellung 0. Die
Schaltanlage an das Stromnetz anschließen. Diese Arbeiten dürfen nur durch eine
Elektrofachkraft vorgenommen werden.
Beim Anschluß an einen drucklosen Vorlaufbehälter muß der Wasserstand im Behälter
so hoch sein, daß die Pumpe bei Entlüftung voll mit Wasser gefüllt ist. Die elektrische
Verdrahtung des im Vorlaufbehälter eingebauten Trockenlaufschutzes muß noch an
den im Schaltschrank vorgesehenen Klemmen vorgenommen werden.
Zur Vermeidung von Körperschallübertragung über die Zulauf- und Druckleitung
empfehlen wir den Einbau von Gummikompensatoren oder
Hochdruckschlauchverbindungen (Festpunkte oder Längsbegrenzer einbauen). Die
Pumpe darf nicht als Festpunkt verwendet werden.
Achtung

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6. Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme
Inbetriebnahme:
Bei der ersten Inbetriebnahme ist das zuständige Wartungspersonal ausreichend
einzuweisen (siehe Punkt 2.2).
Nach kpl. Montage der Aquacell-Anlage füllen sich nach Öffnen des Schiebers in der
Zulaufleitung die Pumpe bis zur Erreichung des Vordruckes mit Wasser. Der Schieber
soll langsam geöffnet werden. Gleichzeitig wird auch das Entlüftungshähnchen
geöffnet, damit die Luft aus den Stufen der Pumpe entweichen kann. Es ist
zweckmäßig, während des Entlüftungsvorganges die Pumpe manuell (z.B. an der
Kupplung) zu drehen.
Nach einwandfreier Entlüftung ist bei der Pumpe eine Drehrichtungskontrolle
vorzunehmen, wobei der Hauptabsperrschieber in der Verbrauchsleitung geschlossen
ist. Die Schieber an der Saug- und Druckleitung der Pumpe müssen geöffnet sein.
Pumpenwahlschalter (falls vorhanden) auf Stellung „Hand“ drehen und auf dem
Druckmanometer ablesen, ob die Pumpe den in der Leistungstabelle für die jeweilige
Pumpentype angegebenen Enddruck plus Vordruck erreicht. Der Vordruck läßt sich am
Manometer der Zulaufleitung ablesen. Werden diese angegebenen Werte erreicht,
arbeitet die Pumpe in der richtigen Drehrichtung (siehe auch Drehrichtungspfeil an der
Pumpe). Bleibt die Anlage deutlich unter diesen Werten, sind im Schaltschrank
(Klemmenplan beachten) zwei Phasen der Stromzuführung zu vertauschen.
Pumpe vor Inbetriebnahme oder nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit auf
Leichtgängigkeit prüfen. Dazu Pumpe manuell (z.B. an der Kupplung) drehen (zuvor
Stromzufuhr abschalten). Falls die Pumpe nach dem Einschalten nicht sofort den
erforderlichen Enddruck bringt, ist der Entlüftungsvorgang noch ein- oder mehrmals zu
wiederholen.
Den Hauptschalter (falls vorhanden) auf Stellung 1 schalten und den Schalter Hand-0-
Automatik (falls vorhanden) auf Automatik stellen, worauf die Pumpe bei
geschlossenem Absperrschieber in der Versorgungsleitung so lange läuft, bis der
Ausschaltdruck erreicht und die eingestellte Mindestlaufzeit abgelaufen ist.
Die Anlage ist nun betriebsbereit, der Absperrschieber zur Verbrauchsleitung kann
langsam geöffnet werden.
Nach der Inbetriebnahme der Anlage ist die Funktion des Trockenlaufschutzes
(Mehrpreis) zu prüfen (Wassermangelkontrolle).
Bei Anlagen mit offenem Vorlaufbehälter schaltet der eingebaute Niveauschalter bei
Niedrigwasser die Anlage ab, wobei die Signallampe Wassermangel am Schaltschrank
(Zubehör) oder in der Schaltzentrale aufleuchte (wenn vorhanden).
Die Signallampe erlischt erst dann, wenn entweder der am
Trockenlaufschutzdruckschalter eingestellte Mindestvordruck erreicht ist oder bei
Anschluss an einem drucklosen Vorlaufbehälter der Wasserspiegel die am
Trockenlaufschutzniveauschalter eingestellte Mindestwasserspiegelhöhe überschritten
hat.
Bei Anlagen mit Trockenlaufschutzdruckschalter schaltet bei Absinken des
Zulaufdruckes unter den eingestellten Mindestwert die Anlage ab. Gleichzeitig leuchtet
die Signallampe Wassermangel am Schaltschrank (Zubehör) oder in der Schaltzentrale
auf (wenn vorhanden). Es wird dazu bei laufender Pumpe der Absperrschieber in der
Zulaufleitung gedrosselt oder ganz geschlossen.

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In Normalausführung sind am Schaltschrank keine Signallampen für Betrieb oder
Störung vorgesehen. Durch einen im Schaltschrank installieren, potentialfreien Kontakt
(Sammelstörmeldung) kann die Wassermangelanzeige an eine Schaltzentrale
weitergemeldet werden (Mehrpreis)
Nach Behebung der Störung durch Wassermangel läuft die Anlage wieder automatisch
an, wenn der eingestellte Mindestvordruck oder bei Vorlaufbehälter die
Mindestniveauhöhe erreicht ist.
Schaltet das Gerät auf Störung (d.h. der Motorschutzschalter hat ausgelöst) ist vom
Elektrofachmann zu prüfen, welcher Grund für die Störung vorliegt. Ein mehrmaliges
Entsperren des Motorschutzschalters kurz hintereinander bei Störung ist zu vermeiden,
da dadurch eine Überhitzung und Zerstörung der Motorentwicklung eintreten kann.
Außerbetriebnahme:
Die Aquacell-Anlage mit Wahlschalter Hand-0-Automatik (falls vorhanden) sowie
Hauptschalter (falls vorhanden) ausschalten. Externe Sicherung, wenn vorhanden,
herausnehmen.
Absperrschieber in der Zulauf- und Druckleitung schließen.
Bei Frostgefahr ist die Anlage vollständig zu entleeren.
7. Störungen
Bevor Sie wegen Störungen reklamieren, beachten Sie bitte das Folgende. Sie werden
dann vielfach selbst den Fehler finden. Wenn Sie sich aber trotzdem nicht selbst helfen
können, dann rufen Sie Ihren Installateur oder wenn am elektrischen Teil ein Fehler
vorliegt, die zuständige Elektrofirma oder schreiben Sie uns an.
Vergessen Sie aber dabei nicht, immer den Anlagentyp (Pumpentyp) und die
Werksnummer anzugeben.
Bevor man an der Anlage arbeitet, Strom ausschalten.
Achtung

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a) Pumpe fördert kein oder zu wenig Wasser
Mögliche Ursache
Abhilfe
1. Die Pumpe ist nicht richtig entlüftet.
Pumpe nochmals auffüllen und so lange
entlüften, bis blasenfrei Wasser austritt.
Bei Saugbetrieb müssen Pumpe und
Saugleitung restlos gefüllt sein. Saugleitung
zur Pumpe steigend verlegen, Übergänge
zu größeren Nennweiten müssen
exzentrisch ausgeführt sein.
2. Nach längerem Betrieb Leistungs-
abfall durch Verschleiß oder Trocken-
lauf.
Nach Schließen des Absperrschiebers in
der Verbrauchsleitung muss die Pumpe en
angegebenen Enddruck H
0
bringen. Dieser
wird am Manometer angezeigt. Wird der
Enddruck H
0
wesentlich unterschritten,
muss die Pumpe überprüft bzw. repariert
werden.
3. Sieb des Fußventils zugesetzt,
Schmutzfänger verstopft.
Bei Saug- oder Zulaufbetrieb Fußventil
bzw. Schmutzfänger überprüfen und
reinigen.
4. Verkehrte Drehrichtung
(Drehrichtungskontrolle) Bei Drehstrom zwei Phasen vertauschen.
b) Pumpenmotor schaltet nicht mehr ab (bei Inbetriebnahme oder längerer
Betriebszeit)
Mögliche Ursache
Abhilfe
1. Der bei der Bestellung angegebene
Mindestvordruck stimmt nicht.
Trockenlaufschutzdruckschalter und
Druckschalter in der Druckleitung niedriger
einstellen.
2. Zeitrelais für Mindestlaufzeit verstellt
oder defekt (schaltet nicht mehr ab). Zeitrelais überprüfen, evtl. neu einstellen oder erneuern.
3. Bei Betrieb mit drucklosem
Vorbehälter: Zulaufschieber
geschlossen, Schmutzfänger verstopft.
Schieber öffnen, Schmutzfänger reinigen,
Niveauschalter auf Funktion prüfen.
4. Bei Saugbetrieb Wassermangel
(ohne Wassermangelschutz) Pumpe
hat Luft angesaugt, Fußventil defekt
oder verschmutz, Saugleitung nicht
steigend verlegt (Luftsack).
Siehe a) 1., zusätzlich, Fußventil reinigen
oder erneuern. Evtl. vorhandenen Luftsack
in der Saugleitung beseitigen, Saugleitung
evtl. ändern.
5. Druckschalter defekt. Druckschalter austauschen.

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c) Pumpe schaltet zu oft
Mögliche Ursache
Abhilfe
1. Zeitrelais verstellt Zeitrelais auf ca. 40 Sekunden
Mindestlaufzeit einstellen.
2. Membrandruckbehälter ist nicht
richtig vorgespannt (Normalleistung
siehe Seite 6).
Der Vorpressdruck muss mit Stickstoff
(oder Druckluft), auf keinen Fall Sauerstoff,
erhöht werden. Normaleinstellung siehe
Vorpressüberdruck – Tabelle auf Seite 6.
3. Membrane defekt. Membrane oder Membrandruckbehälter
erneuern.
4. Zeitrelais defekt. Zeitrelais erneuern.
d) Pumpe läuft nicht
Mögliche Ursache
Abhilfe
1. Stromversorgung unterbrochen. Stromversorgung überprüfen (Betriebs-
spannung sowie Nullleiter vorhanden?).
2. Motorschutzschalter hat ausgelöst Motorschutzschalter entsperren und
unbedingt Stromaufnahme kontrollieren.
Bei erneutem Auslösen des
Schutzschalters ist vom Elektrofachmann
zu prüfen, welcher Grund für die Störung
vorliegt.
Vor dem Öffnen der Schaltanlage muss die
Stromzufuhr unterbrochen werden. Ein
mehrmaliges Entsperren des
Motorschutzschalters kurz hintereinander
bei Störung ist zu vermeiden, da dadurch
eine Überhitzung und Zerstörung der
Motorwicklung eintreten kann.

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8. Wartung / Instandhaltung
Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist die Anlage unbedingt außer Betrieb zu
nehmen, allpolig vom Netz zu trennen und gegen Wiedereinschaltung zu sicher.
Ausführung nur durch Fachpersonal!
Für die Wartung und Pflege der Pumpen gilt die gesondert beigelegte
Betriebsanleitung. Die Montage- und Betriebsanleitung ist gut zugänglich bei der
Anlage aufzubewahren.
Um einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb der Anlage sicherzustellen,
empfehlen wir folgende Maßnahmen:
•Überprüfung des Ein-/Ausschaltdruckes der Pumpe sowie des Vordrucks im
Druckbehälter mindestens 2 mal jährlich.
•Alle Schraubklemmverbindungen in der Steuerung und den Signalgebern
regelmäßig nachziehen. Vorher unbedingt die Spannung abschalten. Die
genauen Überprüfungszyklen sind abhängig von den Betriebs- und
Umgebungsbedingungen.
Regelmäßige Inspektionen sichern eine lange Lebensdauer.
Hierfür empfehlen wir Ihnen, einen Wartungsvertrag mit SPECK-Pumpen
abzuschließen, damit die Anlage in regelmäßigen Abständen überprüft und gewartet
wird.
9. Service / Ersatzteile / Zubehör
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile
und Zubehör auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind.
Der Einbau und / oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen
konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Anlage negativ verändern und dadurch
beeinträchtigen.
Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht Original-Ersatzteilen und Zubehör
entstehen, ist jede Haftung und Gewährleistung seitens SPECK-PUMPEN
ausgeschlossen.
Störung, die nicht selbst behoben werden können, sollten nur vom SPECK-Service
oder autorisierten Fachfirmen beseitigt werden.
Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall einer Störung an, damit sich unser
Service-Techniker vorbereiten und mit den entsprechenden Ersatzteilen ausrüsten
kann.
Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie dem Typenschild (bitte in jedem Fall
die Werksnummer angeben).

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10. Dokumentation
Diese Betriebsanleitung für Druckerhöhungs-Anlagen Baureihe Aquacell A ist in
Verbindung mit folgenden Dokumentationen zu benutzen:
•Elektrische Schaltpläne
•Datenblatt für Druckschalter
•Betriebsanleitung für die Pumpe
11. Technische Änderungen
… im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten.
12. Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, Speck-Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH, Neunkirchen am
Sand, das nachstehend ausgeführtes/en Gerät/e (Maschine/en) die aktuellen EG-
Richtlinien, erfüllt bzw. erfüllen.
Die zugehörige Konformitätserklärung ist auf unserer Internet-Seite downloadbar:
www.speck-pumps.com

Assembly and operating instructions
for Speck Compact Booster Plants
Serie
Aquacell A
11/08
V 766.5600.053 11/08 B - K-Ver-KM
GB

Contents
1. General
2. Safety
2.1 Notational conventions used in these operating instructions
2.2 Personnel qualifications and training
2.3 Hazards caused by non-co pliance
with the safety instructions
2.4 Safe working practices
2.5 General safety infor ation for the
operator / user
2.6 Safety infor ation for aintenance,
Iinspection and installation work
2.7 Unauthorised odification of equip ent /
anufacturing of replace ent parts
2.8 Proper operation
3. Transport and interi storage
4. Functional description
5. Setting up / installation
6. Co issioning / deco issioning
7. Faults
8. Maintenance / servicing
9. Service / replace ent parts / accessories
10. Docu entation
11. Technical alterations
12. Declaration of confor ity
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1. General
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft mbH
D-91233 Neunkirchen am Sand, Federal Republic of ermany
Postal address:
Hauptstraße 1-3 Tel. 0049 / 91 23 - 9 49 - 0
D-91233 Neunkirchen am Sand Fax 0049 / 91 23 - 94 92 60
Internet: www.speck-pumps.com
eMail: [email protected]
Booster system Aquacell A
Country of origin: Federal Republic of ermany
Design
The booster plant Aquacell A is a unit for automatic operation, existing of:
1 pump, 1 control box, 1 diaphragm pressure vessel, 1 non-return valve including
shut-off valve, 1 pressure gauge and 1 pressure switch. Mounted on a base frame,
supplied with pipework and wiring, ready for connection.
The units are supplied (depending on the motor output) either with d. o. l. startup or
star-delta startup. The unit can operate in suction mode (with a foot valve) or in feed
mode (depending on the version).
Medium being pumped
Pure, cold water, drinking water quality, chemically and mechanically non-aggressive,
temperature ranging from +15°C to +20°C.
If the device is used with a fluid which has different properties (i.e. different density
and viscosity) to water, care must be taken to ensure that the output of the motor is
matched to the changed hydraulic power requirements.
Main fields of use
Water supply and pressure boost (for drinking water and process water) in buildings
and industry, as well as irrigation in nurseries, agricultural industries and sports
facilities.
The anufacturer cannot be held liable if the device is isused or used for
other purposes without the anufacturers approval!
1
Asse bly and operating instructions
for Speck booster plants
Serie "Aquacell A"
GB
Caution

2. Safety
These operating instructions contain general information which must be followed
when setting up the device and during its operation and maintenance. Accordingly,
the installation engineer is responsible for installing the equipment and the relevant
qualified personnel / operators must read these instructions before the device is
installed and taken into operation. A copy of the operating instructions must be kept
available at the site of use at all times.
Please note that, in addition to the general safety information contained in this section,
there are also additional special safety instructions under other headings which must
also be followed (e.g. private use of the equipment).
2.1 Notational conventions used in these operating instructions
In these operating instructions, safety instructions containing specific warnings which,
if ignored, could result in a risk of personal injury are marked with the general warning
symbol below:
Safety warning symbol according to DIN 4844 - W 9
The following symbol is used for warnings about dangerous electric voltages:
Safety warning symbol according to DIN 4844 - W 8
The word
is added to safety instructions or warnings if failure to comply with the instructions
could create hazards for the installation and its functions or cause damage to its
surroundings or the environment.
It is extremely important that all signs and notices which are attached directly to the
plant, e.g.
- arrows indicating direction of rotation
- labelling of fluid connections
are carefully observed. Please make sure that they remain fully legible at all times.
Caution
2

3
2.2 Personnel qualifications and training
Personnel employed for operating, maintenance, inspection and assembly/installation
duties must have the relevant qualifications for these duties. The areas of responsibility,
competences and supervision of such personnel must be accurately defined by the
operator. Appropriate training and instruction must be provided for any personnel
lacking the required expertise and knowledge. If required, this training can be provided
by the manufacturer / supplier at the request of the operator. Furthermore, the operator
must also ensure that all personnel have fully understood the contents of the operating
instructions.
2.3 Hazards caused by non-co pliance with the safety instructions
Failure to comply with the safety instructions can endanger both the personal safety
of employees and can also potentially harm the environment and damage the
installation. Noncompliance with instructions may also result in the loss of any right
to claim for damages.
Exa ples of specific hazards which can arise if the instructions are not followed
include:
- Failure of important functions in the installation
- Failure of prescribed methods for maintenance and servicing
- Endangering of persons due to electrical, mechanical or chemical effects
- Endangering of the environment due to leakages of hazardous substances
- Damaging of equipment and buildings
2.4 Safe working practices
Compliance must also be ensured with the safety instructions contained in the
operating instructions, the existing national legislation for health and safety and the
prevention of accidents, and any internal company work rules, factory rules or safety
regulations of the operator.
2.5 General safety infor ation for the operator / user
If any hazards can be caused by hot or cold installation components then such
components must be made safe by the operator to protect personnel from accidentally
coming into contact with them.
Contact protection devices for moving parts (e.g. couplings) must not be removed
from the installation when it is running.
Leakages (e.g. at the shaft seal) of dangerous transported materials (e.g. explosive,
toxic or hot materials) must be captured and discharged in a way which does not
endanger persons or the environment. Relevant legal requirements must be satisfied.
All risk of injury due to electricity must be eliminated (for more detailed information
on this subject please refer to e.g. the VDE rulings and the guidelines issued by your
local power supply company).
2.6 Safety infor ation for aintenance, inspection and installation work
The operator must ensure that all maintenance, inspection and installation work is
performed by authorised and qualified specialists. The specialists asked to do this
work must also carefully study the operating instructions and ensure that they are
sufficiently well informed.
Health and safety rules and rules on the prevention of accidents in the workplace
must be followed.