Speck pumpen BADU TEC I-Star Series User manual

09/10
766.2180.050 7,5' 09/10 D/GB - BA
V E R K A U F S G E S E L L S C H A F T GmbH
Original Montage- und Betriebsanleitung
Umwälzpumpen für Schwimmbad-Filteranlagen
Original installation and operating manual
for swimming pool filter circulation pumps
D
GB
SPECK-SCHWIMMBADTECHNIK
TEC
BADU
®
I-Star
Seite 3
Page 16

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3
Original Montage- und Betriebsanleitung für
BADU®-Pumpen aus Kunststoff, Baureihe I-Star
1. Allgemeines
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH, Neunkirchen am Sand
Baureihe I-Star
Ursprungsland: Bundesrepublik Deutschland
Einsatzbereich:
Die Schwimmbadpumpe
I-Star ist ausschließlich zur Umwälzung des
Schwimmbadwassers in Verbindung mit einer Schwimmbad-Filteranlage ein-
zusetzen.
Für andere Einsätze oder Zweckentfremdung ohne unsere Freigabe über-
nimmt der Hersteller keinerlei Haftung!
Die Pumpe hat die Aufgabe, das Schwimmbadwasser aus dem Schwimm-
becken anzusaugen und durch die Filteranlage hindurch gereinigt ins
Schwimmbecken zurück zu pumpen. Bei einem saugseitig vorgeschalteten Bo-
denreiniger ist wegen des guten Saugvermögens eine wirksame Bodenabsau-
gung gegeben.
Leistungsangaben und Verbrauchswerte
Maximale Förderhöhen:
I-Star 10 Hmax. = 14,3 m
I-Star 13 Hmax. = 15,5 m
I-Star 17 Hmax. = 16,5 m
I-Star 22 Hmax. = 16,5 m
I-Star 26 Hmax. = 16,5 m
I-Star 30 Hmax. = 17,0 m
Maßzeichnung
Maße in mm
Technische Änderungen vorbehalten! Z.-Nr. D 76.40.001
D
In
SAUG
Out
DRUCK
kS
225
Rp2
dS
L
306 (302)
dD
Rp2
~120 Ausbaumaß
Min. space
for servicing
244 (240)
105
412 (408)
422 (418)
5
10
130
170
274
323 ~230 Ausbaumaß
Min. space for servicing
kD
Maße in Klammer ( ) gelten für I-Star 10, und 13
Saug
Typ L dS Saug dD Druck k Saug k Druck
I-Star 10 558 50 50 40 40
I-Star 13 558 50 50 40 40
I-Star 17 584 63 63 44 44
I-Star 22 584 63 63 44 44
I-Star 26 596 63 63 44 44
I-Star 30 622 63 63 44 44

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Schutzart IP X4
Wärmeklasse F
Drehzahl (min-1) ca. 2840
Dauerschalldruckpegel dB (A) ≤ 702)
Wassertemperatur (°C) max. 40
Gehäuseinnendruck (bar) max. 2,5
Kennlinien
I-Star
50 Hz, n = 2840 min-1
gültig für Wasser
mit 20°C
°
)Spezialverschraubung mit Bundbuchse d=50 oder d=63
1) Für Normspannung nach DIN IEC 60038
und DIN EN 60034 (Eurospannung).
Geeignet für Dauerbetrieb bei 1~ 220-240 V
Toleranzen ± 5%.
GS geprüfte Pumpen nach EN 60335-1.
*
)Innengewinde nach DIN 2999 Teil 1 und ISO 7/1,
(eindichten nur mit Teflonband).
2) Gemessen mit Schallpegelmessgerät nach DIN 45635.
KL 76.40.001
Gesamtförderhöhe H (m)
Förderstrom Q (m3/h)
2
4
6
20
10
8
12
14
16
18
0
1005 2015 25 30 40
I-Star 17
I-Star 13
I-Star 26
I-Star 30
I-Star 10
I-Star 22
n=2840min-1
Technische Daten bei 50 Hz I-Star 10 I-Star 13 I-Star 17 I-Star 22 I-Star 26 I-Star 30
Saug/Druck, D (mm) °
)
50/50 50/50 63/63 63/63 63/63 63/63
Saug/Druck (Rp) *
)
2 /2 2 / 2 2 / 2 2 / 2 2 / 2 2 /2
Empf. Saug-/Druckleitung, PVC-Rohr, d (mm) 50/50 50/50 63/63 63/63 63/63 63/63
Leistungsaufnahme P1(kW) 1~ 230 V 0,58 0,69 0,97 1,10 1,40 1,80
Leistungsabgabe P2(kW)
1)
1~ 230 V 0,30 0,45 0,65 0,75 1,00 1,30
Nennstrom (A) 1~ 230 V 2,60 3,20 4,70 5,20 6,70 7,90
Gewicht (kg) 1~ 11,5 11,6 14,7 14,6 18,2 19,4

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2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung,
Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbe-
dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen
Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der Maschi-
ne/Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt ”Sicherheit” aufgeführten, allge-
meinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen
Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise, so z.B. für den pri-
vaten Gebrauch.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemei-
nen Gefahrensymbolen
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 9
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
Sicherheitszeichen nach DIN 4844 - W 8
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine
und deren Funktionen, sowie Schäden an der Umgebung hervorrufen kann, ist
das Wort
eingefügt.
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.B.
– Drehrichtungspfeil
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten wer-
den.
ACHTUNG

2.2 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die ent-
sprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betrei-
ber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen
Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls
erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller/Lie-
feranten erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der
Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird.
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder)
mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder
mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn,
sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder
erhielten von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist. Kinder sollten
beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für
Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeach-
tung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzan-
sprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen
nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der Maschine/Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische
Einwirkungen
– Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen
– Beschädigung von Einrichtungen und Bauwerken
2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehen-
den nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Ar-
beits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener
Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bau-
seitig gegen Berührung gesichert sein.
Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B. Kupplung) darf bei sich in Be-
trieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden.
Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, gif-
tig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen
und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
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Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen, Einzelheiten
hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversor-
gungsunternehmen.
2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und Mon-
tagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt wer-
den, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.
Die Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen.
Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der
Maschine muss unbedingt eingehalten werden.
Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müs-
sen dekontaminiert werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutz-
einrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt 6. ”Erstinbetriebnahme”
aufgeführten Punkte zu beachten.
2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die
daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.8 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemä-
ßer Verwendung entsprechend Abschnitt 1. ”Allgemeines” der Betriebsanlei-
tung gewährleistet. In den Datenblättern angegebene Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall überschritten werden. Pumpen dürfen nur im Bereich der angege-
benen Kennlinie betrieben werden!
Zitierte Normen und andere Unterlagen
DIN 4844 Teil 2 Sicherheitskennzeichnung;
Darstellung von Sicherheitszeichen
3. Transport und Zwischenlagerung
3.1 Längere Zwischenlagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
wechselnden Temperaturen ist zu vermeiden. Kondenswasserbildung kann
Wicklungen und Metallteile angreifen. In diesem Fall erlischt der Gewährleis-
tungsanspruch.
Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors allein ausgelegt.
Ein aus Motor und Pumpe bestehendes Pumpenaggregat soll zum Anheben
sowohl motor- als auch pumpenseitig angehängt werden!
7

3.2
Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemit-
tel mit ausreichender Tragkraft verwenden!
4. Beschreibung
Die Kunststoffpumpen der Baureihe I-Star sind zur Umwälzung des Schwimm-
badwassers in Kombination mit einer entsprechenden Filteranlage konzipiert.
Die medienberührten Kunststoffteile sind überwiegend aus glasfaser-
verstärktem Polypropylen PP hergestellt, sie haben damit eine hervorragende
Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Schwimmbadwasser und den zur
Wasserpflege üblichen Wasserbehandlungsmitteln. Im Pumpengehäuse sind
keine Inserts enthalten, somit ist auch das Pumpengehäuse recyclingfähig.
Die Motorwelle dient gleichzeitig als Pumpenwelle, auf der das Laufrad be-
festigt ist. Als Wellendichtung dient eine Balg-Gleitringdichtung, die auf der
Laufradnabe aus Kunststoff sitzt. Hierdurch ist eine sichere Trennung zwischen
Schwimmbadwasser und Elektromotor gegeben. Durch die Blockbauweise
haben die Pumpen einen geringen Platzbedarf. Sie werden durch Drehstrom-
motoren angetrieben. Im Pumpengehäuse ist ein Saugsieb (143) integriert, das
gröbere Verunreinigungen aus dem Pumpeninneren fernhält.
5. Aufstellung / Einbau
5.1
Die Pumpe ist mit einem Motor der Schutzart IP X4 ausgestattet. Wir empfeh-
len aber trotzdem, bei der Aufstellung im Freien einen einfachen Regenschutz
vorzusehen. Dies erhöht die Lebensdauer Ihrer Pumpe.
In einem geschlossenen Raum, z. B. Technikraum, Keller oder Pumpen-
schacht, muss unbedingt ein ausreichend bemessener Bodenablauf vorhanden
sein. Die Größe des Bodenablaufs richtet sich vor allem nach der Größe des
Schwimmbeckens, dem Umwälzvolumenstrom, aber auch nach möglichen
Leckagen im Badewasserumwälzsystem. In einem Aufstellungsraum muss für
eine ausreichende Be- und Entlüftung gesorgt werden, damit sich zum einen
kein Kondenswasser bilden kann und zum anderen eine ausreichende Kühlung
der Pumpenmotoren und anderer Anlagenteile z. B. Schaltschränke und Steu-
ergeräte vorhanden ist. Eine Umgebungstemperatur von 40°C darf keinesfalls
überschritten werden.
Die Aufstellung der Pumpen sowie die Ausführung der Installationsarbeiten
muss so erfolgen, dass sowohl Körper- als auch Luftschallübertragungen redu-
ziert werden. Hierzu sind die einschlägigen Vorschriften z. B. DIN 4109 zu be-
achten. Die Aufstellung der Pumpen kann z. B. auf einem Fundament mit Kork-
einlagen erfolgen oder auf schwingungsabsorbierenden Materialien (z.B.
Schaumstoffe mit entsprechender Härte).
Rohrleitungen sind stets spannungsfrei anzuschließen und gegebenenfalls
elastisch zu lagern. Erforderlichenfalls sind Rohrleitungskompensatoren einzu-
bauen.
ACHTUNG
ACHTUNG
8

Es ist darauf zu achten, dass genügend Platzreserve vorhanden ist. Für den
Ausbau der Motoreinheit benötigt man mind. 120 mm in Richtung des Motorlüf-
ters; für das Saugsieb (143) mind. 230 mm nach oben. Siehe Angaben in der
Maßzeichnung. Zur Befestigung der Pumpe sind ausschließlich Schrauben,
Gewinde oder Dübel im Fundament zu verwenden, um einen Ausbau der Mo-
toreinheit nicht zu blockieren.
5.2 Installation
Die Pumpe darf keinesfalls als Festpunkt für die Rohrleitung verwendet wer-
den. Vom Rohrleitungssystem dürfen keine Kräfte und Momente (z. B. durch
Verwindung, Wärmeausdehnung) auf die Pumpe wirken. Die Rohre sind unmit-
telbar vor der Pumpe abzufangen und spannungsfrei anzuschließen. Das sollte
unter Verwendung geeigneter Kompensatoren geschehen.
Bei Überschreitung der Rohrleitungskräfte können, z. B. undichte Stellen an der
Pumpe selbst oder an den Flanschverbindungen entstehen, die zum heftigen
Austritt des Fördermediums führen.
Die Saugleitung ist zur Pumpe kontinuierlich steigend, bei Zulauf kontinuierlich
fallend zu verlegen, um Luftsackbildung zu vermeiden.
Der Einbau von Rückflussverhinderern und Absperrorganen ist, je nach Art der
Anlage und der Pumpe, zu empfehlen.
Durch Temperatur entstehende Ausdehnungen der Rohrleitungen müssen
durch geeignete Maßnahmen abgefangen werden. Wir empfehlen, Kompensa-
toren unmittelbar zwischen Pumpe und Rohrleitung einzubauen.
Plötzlich (schlagartig) schließende Armaturen in Rohrleitungen sind unbedingt
zu vermeiden. Die dabei auftretenden Druckstöße können den maximal zulässi-
gen Gehäusedruck der Pumpe um ein Mehrfaches übersteigen! Zur Vermeidung
zu starker Druckstöße sind Druckstoßdämpfer oder Windkessel einzubauen.
Achtung: Die ABS-Verklebungen, Bundbuchse (721), benötigen eine längere
Aushärtezeit. Inbetriebname ist erst nach mindestens 12 Stunden möglich.
Bei der Verwendung des Innengewindes dürfen die Anschlussteile nur mit Tef-
lonband eingedichtet werden. Andere Dichtungsmaterialien können das Gewin-
de beschädigen oder haben eine unzureichende Dichtwirkung.
5.3
Mechanisch / hydraulisch:
Die Pumpe muss horizontal und trocken aufgestellt werden. In der Saug- und
Druckleitung ist ein Absperrorgan vorzusehen. Sie kann sowohl unterhalb (Zu-
laufbetrieb, max. 3 m) als auch oberhalb des Wasserniveaus (Saugbetrieb)
montiert werden. Hierbei darf die Saughöhe zwischen Wasserspiegel und
Pumpe (geodätische Höhe) 3 m nicht überschreiten. Die Saughöhe wird durch
Strömungswiderstände in der Saugleitung bei längeren und/oder zu klein be-
messenen Rohrleitungen erheblich herabgesetzt.
Die in den Tabellen angegebenen Rohrleitungsdimensionen für die Sauglei-
tungen gelten nur für eine Leitungslänge von maximal 5 m.
ACHTUNG
9

ACHTUNG
Längere Rohrleitungen erhöhen den Widerstand und verschlechtern das An-
saugverhalten. Die Gefahr der Kavitationsbildung nimmt ebenfalls zu. Es ist
auf Dichtigkeit der Saugleitung zu achten, denn bei undichter Saugleitung
saugt die Pumpe schlecht oder gar nicht an.
Der Klarsichtdeckel muss ebenfalls dicht aufgeschraubt sein. Die Saugleitung
soll so kurz wie möglich sein. Dadurch verringert sich die Ansaugzeit, die vom
Luftvolumen in der Saugleitung abhängig ist. Bei sehr langen Saugleitungen
kann sie bis zu 12 min. betragen. Die Saugleitung sollte bis zur Pumpe mög-
lichst unter dem Niveau des Wasserspiegels verlegt werden. Es empfiehlt sich,
dort wo die Pumpe über dem Wasserspiegel installiert wird, in die Saugleitung
ein Fußventil einzubauen. Die Saugleitung kann sich somit beim Stillstand der
Pumpe nicht entleeren. Dadurch bleibt die Ansaugzeit kurz, z.B. nach dem Rei-
nigen des Saugsiebes (143).
5.4
Elektrisch: Elektroanschluss nur durch einen Fachmann!
Vor Durchführung der Elektro- oder Wartungsarbeiten sind alle Teile span-
nungsfrei zu machen.
Bitte darauf achten, dass in der Elektroinstallation eine Trennvorrichtung vorge-
sehen ist, die das Abtrennen vom Netz mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung
jedes Poles gestattet. Diese Pumpe ist nach Schutzklasse I gebaut. Die Umge-
bungstemperatur darf max. 40°C nicht überschreiten. Bei Pumpen mit Dreh-
strommotor muss ein richtig eingestellter Motorschutzschalter installiert sein.
Bitte die Werte auf dem Typenschild beachten. Es erlischt sonst jeglicher Ge-
währleistungsanspruch bei Motorschaden. Pumpen mit Wechselstrommotoren
sind serienmäßig mit einem Wicklungsschutzkontakt oder Motorschutzschalter
ausgerüstet.
Die Motoren sind nach ISO Klasse F (Wärmeklasse) gebaut und können außen
an den Rippen Temperaturen bis 70°C erreichen.
Vorsicht: Benutzung der Pumpe für Schwimmbecken und deren Schutz-
bereich nur zulässig, wenn diese nach DIN/VDE 0100 Teil 702 errichtet
sind. Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann!
Der versorgende Stromkreis ist mit einer Fehlerstromschützeinrichtung
mit einem Nennfehlerstrom von IΔN≤ 30 mA zu schützen.
Entsprechend der Norm müssen die Leitungstypen H05RN-F bzw. H07RN-F
verwendet werden. Zusätzlich muss der zulässige Mindestquerschnitt entspre-
chend der Motorleistung und der Leitungslänge angepasst werden.
6. Erstinbetriebnahme
6.1
Den Gewindering (160.2) über dem Saugsieb (143) durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn lösen, gegebenenfalls die Öffnungshilfe (577) benutzen, die im
Lieferumfang enthalten ist. Siehe Abbildung Seite 11 oben.
10

Öffnungshilfe (577) von oben, zwischen zwei Nocken am Gewindering (160.2)
schieben (siehe Bild 1). Darauf achten, dass die Öffnungshilfe (577) unten am
Gewindering einrastet (Bild 2). Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn lösen
(Bild 3). Öffnungshilfe (577) nur zum Öffnen verwenden!
Den Klarsichteinsatz (160.1) abheben. Die Pumpe langsam mit sauberem Was-
ser bis zum Sauganschluss füllen. Den Klarsichteinsatz (160.1) aufsetzen und
darauf achten, dass sich der Runddichtring (412.1) in der Gehäusenut befindet.
Den Gewindering (160.2) mit Handkraft anziehen. Anderenfalls kann die
Pumpe nicht oder nicht mit voller Kraft ansaugen.
Die Pumpe nicht trocken
laufen lassen, auch nicht zur Drehrichtungskontrolle!
6.2
Die Pumpe nur bei halb offenem druckseitigen Absperrorgan einschalten! Erst
nach Erreichen der vollen Drehzahl dieses langsam öffnen und auf den Be-
triebspunkt einregeln.
6.3
Pumpe vor Inbetriebnahme, nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit, auf
Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Mo-
torwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Motordrehrichtung bewe-
gen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und gleichfalls von Hand
am Lüfterrad in Motordrehrichtung bewegen. Nach Inbetriebnahme auf Dichtig-
keit der Gleitringdichtung achten.
6.4
Die Pumpe darf nicht ohne Saugsieb (143) und Saugsieb-Griff in Betrieb ge-
nommen werden, da sonst das Saugsieb nach oben schwimmen könnte. Dies
führt eventuell zum Verstopfen und Blockieren der Pumpe.
13
2
Z.-Nr.: W 72.40.009
11
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG

6.5
Bei Pumpen mit Drehstrommotor ist beim ersten Einschalten darauf zu ach-
ten, dass der Motor sich in Richtung des aufgeklebten Pfeiles dreht (vom Lüfter
aus betrachtet gegen den Uhrzeigersinn). Ist dies nicht der Fall, unbedingt
einen Fachmann rufen (zwei Phasen tauschen)! Bei falscher Drehrichtung ist
die Pumpe lauter und fördert weniger.
6.6
Bitte darauf achten, dass die eingebauten Absperrorgane in Saug- und Druck-
leitung bei Betrieb völlig geöffnet sind, weil die Pumpe nie bei geschlossenen
Absperrorganen laufen darf!
7. Wartung / Instandhaltung
Das Saugsieb (143) muss regelmäßig gereinigt werden. Bei verschmutztem
oder vollem Sieb geht der Förderstrom der Pumpe zurück und es findet keine
ausreichende Filtration statt.
Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, dürfen nicht in das
Pumpensaugsieb gelegt werden!
7.1 Reinigen des Saugsiebes:
1. Pumpe ausschalten.
2. Absperrorgane schließen.
3. Den Gewindering (160.2) öffnen, siehe auch Punkt 6.1.
Klarsichteinsatz (160.1) abheben.
Saugsieb (143) herausnehmen, reinigen und wieder einsetzen.
Klarsichteinsatz (160.1) aufsetzen und Gewindering (160.2) dicht anziehen,
(siehe Punkt 6.1 und 6.3).
4. Absperrorgane öffnen.
5. Pumpe wieder einschalten.
7.2
Wird die Pumpe durch den Wicklungsschutzkontakt oder den Motorschutz-
schalter außer Betrieb gesetzt, ist die Stromzufuhr zu unterbrechen und zu prü-
fen, ob sich die Pumpe leicht durchdrehen lässt. Dazu die Motorwelle an der
Lüfterseite mit einem Schraubendreher o.ä. durchdrehen. Ist die Motorwelle
schwergängig, muss die Pumpe von einem Fachmann überprüft werden. Ist sie
leichtgängig, Schraubendreher o.ä. herausziehen, Stromzufuhr wieder herstel-
len. Nach dem Abkühlen des Motors schaltet der Wicklungsschutzkontakt
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG
12

selbstständig wieder ein, bzw. den Knopf des Motorschutzschalters wieder ein-
drücken. Dies darf nur noch einmal geschehen. Bitte die Stromaufnahme über-
prüfen! Nach einem weiteren Auslösen des Wicklungsschutzkontaktes oder
des Motorschutzschalters, ist von einem Fachmann die Ursache der Störung
festzustellen (z.B. Blockieren der Pumpe durch Verunreinigungen, Sand beim
Bodenreinigen). Stromzufuhr und Sicherungen kontrollieren.
7.3
Sitzt die Pumpe fest, muss sie gereinigt werden. Mehrmaliges Einschalten der
blockierten Pumpe kann Motorschäden zur Folge haben. In diesem Fall erlischt
der Gewährleistungsanspruch!
7.4
Der Leckageabfluss unten zwischen Pumpengehäuse und Motor darf nicht ver-
stopft/abgedichtet werden, da sonst das Wasser innen aufsteigt und der Motor
beschädigt wird! Stellen Sie bitte sicher, dass durch eventuelle Leckagen keine
Folgeschäden auftreten können! Gegebenenfalls eine entsprechende Auffang-
vorrichtung vorsehen.
7.5
Wichtige Reparaturhinweise
Der Austausch von Ersatzteilen ist von einem Fachmann vorzunehmen.
Demontage
Austausch der Gleitringdichtung
Die Pumpe ist auszuschalten und vom Netz zuverlässig zu trennen. Die Gleit-
ringdichtung (433) muss immer komplett ausgetauscht werden. Zu diesem
Zweck muss nicht die ganze Pumpe ausgebaut werden. Es muss lediglich die
Motoreinheit durch Lösen der 8 Schneidschrauben (900) aus dem Gehäuse
(101) ausgebaut werden.
Ausbau des Laufrades:
Bei den Typen I-Star 10 bis I-Star 22 wird das Laufrad auf die Motorowelle auf-
geschraubt (Rechtsgewinde).
Mit einem Schraubendreher in den Schlitz der Motorwelle lüfterseitig fassen,
festhalten und Laufrad abdrehen.
Achtung: Bei Drehstrommotoren ist das Laufrad mit LOCTITE 480 (ähnlich
Cyanacrylat-Sofortkebstoff) gesichert, hierbei eventuell Motorlüfterflügel entfer-
nen und Motorwelle einspannen.
Bei der I-Star 26 und 30 ist das Laufrad auf die Motorwelle aufgepresst.
Die Laufradkappe (260) mit Runddichtring (412.6) herausdrehen. Das Laufrad
(230) mit einer Schraube M 10 x 50 von der Motorwelle abdrücken, dazu das
Laufrad mit der Hand festhalten und die Schraube eindrehen.
Montage
Einbau der neuen kompletten Gleitringdichtung:
Laufradnabe (230) und Manschette des kompletten Gegenringes leicht mit Sei-
ACHTUNG
ACHTUNG
13
ACHTUNG

14
fenwasser befeuchten und mit beiden Daumen die Gleitringdichtung (433) auf
die Laufradnabe aufpressen bzw. den Gegenring in das Dichtungsgehäuse
(161.2) einpressen.
Wiedereinbau des Laufrades:
Vor dem Wiedereinbau des Laufrades, Gleitfläche des Gegenringes und der
Gleitringdichtung säubern z. B. mit Spiritus oder Papiertaschentuch.
Bei den Typen I-Star 10 bis I-Star 22 in umgekehrter Reihenfolge (siehe Aus-
bau).
Achtung: Bei Drehstrommotoren Pumpen 24 Stunden bei Raumtemperatur
stehen lassen, bis die Klebeverbindung (siehe Ausbau) Laufrad/Welle die End-
festigkeit erreicht hat.
Wiederaufpressen des Laufrades bei I-Star 26 und 30:
Eine Schraube M10 ca. 10 mm in die Laufradnabe einschrauben, dann das
Laufrad mit möglichst gleichmäßiger Aufpresskraft auf die Schraube bis zum
Anschlag aufpressen. Hierbei zur Aufnahme der Gegenkraft das Ende der Mo-
torwelle (Zentrum der Lüfterhaube) aufsetzen bzw. unterstützen. Die Aufpress-
kraft belastet sonst das Kugellager! Danach die Schraube M10 entfernen und
die Laufradkappe (260) mit dem Runddichtring (412.6) in die Laufradnabe ein-
schrauben.
Wiedereinbau der Motoreneinheit ins Pumpengehäuse
Die Schneidschrauben (900) vor dem Wiedereinschrauben zunächst nach links
drehen, bis der geschnittene Gewindegang durch Einrasten wieder erreicht ist,
dann erst festschrauben. Bitte achten Sie darauf, dass die Schrauben nicht zu
fest angezogen werden (Anziehmoment 7 Nm).
Keine Gewalt anwenden!
7.6
Bei Frostgefahr ist die Pumpe rechtzeitig zu entleeren. Hierzu die Verschluss-
kappe (582) öffnen und das Wasser aus der Pumpe fließen lassen. Frostge-
fährdete Leitungen ebenfalls entleeren.
8. Störungen
Als Wellendichtung dient eine Gleitringdichtung (433). Es ist normal, wenn von
Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser austreten, vor allem während der Einlauf-
zeit. Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann diese Dich-
tung im Lauf der Zeit undicht werden. Wenn laufend Wasser austritt, ist eine
neue komplette Gleitringdichtung (433) einzubauen (siehe 7.5).
Wir empfehlen, sich im Falle von Unregelmäßigkeiten an den Schwimm-
badbauer der Anlage zu wenden.
Beim Austausch der Kugellager des Motors müssen Lager mit C3-Luft und
Hochtemperaturfett (ca. 180°C) verwendet werden!
Beim Wiedereinschalten Punkt 6 beachten.
ACHTUNG

15
Teil Stück Benennung Werkstoff
Bemerkung
101 1 Gehäuse PP
113 1 Zwischengehäuse PP
143 1 Saugsieb PP
160.1 1 Klarsichteinsatz PC
160.2 1 Gewindering PP
161.2 1 Dichtungsgehäuse PP
174.2 1 Leitschaufeleinsatz PP / PA
230 1 Laufrad PP / PA
260 1 Laufradkappe PP
nur bei I-Star 26, 30
412.1 1 O-Ring NBR
412.11 2 O-Ring NBR
412.2 1 O-Ring NBR
412.5 1 O-Ring NBR
412.6 1 O-Ring Viton
nur bei I-Star 26, 30
433 1 Gleitringdichtung kpl. Ø14
- Gleitringdichtung Kohle
- Gegenring Keramik
- O-Ring NBR
I-Star 10, 13, 17, 22
433 1 Gleitringdichtung kpl. Ø20
- Gleitringdichtung Kohle
- Gegenring Keramik
- Manschette NBR
I-Star 26, 30
507 1 Spritzring I-Star 10, 13, 17 NBR
511 1 Zentrierring I-Star 26, 30 PP
515 1 Toleranzring 1.4310
554.2 4 Unterlegscheibe A2
577 1 Universal Öffnungshilfe PP
582 1 Verschlusskappe PP
mit Flachdichtung NBR
595 1 Gummipuffer NBR
721 2 Überwurfmutter ABS
(d = 75)
721 2 Bundbuchse ABS
(d = 50 / d = 63)
800 1 Motor
(Motorwelle) Welle 1.0727.07
894.1 4 Adapter PP
900 10 Schneidschraube A2
914.2 4 Innensechskantschraube A2
Ersatzteilliste mit Werkstoffen - Ersatzteilzeichnungen siehe Seite 29 - 30
I-Star 10, 13, 17, 22, 26, 30
Bei Bestellung von Ersatzteilen bitten wir um Bekanntgabe des Pumpentyps, der Pumpennummer, der Mo-
torleistung und der Nummer der betreffenden Teile! Technische Änderungen vorbehalten!
Kundendienst
Reparaturservice
und Ersatzteile
Telefon [phone]
Telefax 09123-949-245
E-Mail [email protected]

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Original Installation and Operating Manual
for plastic circulation pumps BADU®, series I-Star
1. General
Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH, Neunkirchen am Sand
Series I-Star
Country of Origin: Federal Republic of Germany
Field of Application:
The swimming pool pump I-Star is to be used exclusively for the circulation of
swimming pool water together with a swimming pool filter unit.
The manufacturer declines any responsibility in cases where these
pumps are used for any other purposes than outlined above without his
explicit permission!
The pump is designed to draw the water from the pool and to return it, cleaned
in the filter unit, to the pool. If you use a front-end vacuum cleaner, effective
bottom suction is provided, due to the unit’s superior suction capacity.
Characteristics and consumption data:
Maximal heads:
I-Star 10 Hmax. = 14,3 m
I-Star 13 Hmax. = 15,5 m
I-Star 17 Hmax. = 16,5 m
I-Star 22 Hmax. = 16,5 m
I-Star 26 Hmax. = 16,5 m
I-Star 30 Hmax. = 17,0 m
Dimensional Drawing
Dimensions in mm
Subject to technical modifications! Drawing no. D 76.40.001
GB
In
SAUG
Out
DRUCK
kS
225
Rp2
dS
L
306 (302)
dD
Rp2
~120 Ausbaumaß
Min. space
for servicing
244 (240)
105
412 (408)
422 (418)
5
10
130
170
274
323 ~230 Ausbaumaß
Min. space for servicing
kD
Maße in Klammer ( ) gelten für I-Star 10, und 13
Type L (mm) dS suction dD pressure k suction k pressure
side side side side
I-Star 10 558 50 50 40 40
I-Star 13 558 50 50 40 40
I-Star 17 584 63 63 44 44
I-Star 22 584 63 63 44 44
I-Star 26 596 63 63 44 44
I-Star 30 622 63 63 44 44
In
Out
Dimensions in bracket ( ) apply to I-Star 10 and 13

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Type of motor enclosure IP X4
Thermal class F
Motor speed approx. (rpm) 2840
Continuous sound pressure level dB (A) ≤ 702)
Max. water temperature (°C) 40
Max. casing interior pressure (bar) 2,5
Characteristics
I-Star
50 Hz, n = 2840 min-1
applicable to water
of 20°C
°
)Special union with glue socket d=50 or d=63
1) For standard voltage according to DIN IEC 60038
and DIN EN 60034 (Euro-voltage).
Suitable for continuous operation at 1~ 220-240 V
Tolerances ± 5%.
GS-tested pumps according to EN 60335-1.
*
)Inside thread according to DIN 2999 Part 1 and
ISO 7/1, seal only with Teflon tape.
2) Measured with a phonometer according to DIN 45635.
KL 76.40.001
Total dynamic head H (m)
Flow rate Q (m3/h)
2
4
6
20
10
8
12
14
16
18
0
1005 2015 25 30 40
I-Star 17
I-Star 13
I-Star 26
I-Star 30
I-Star 10
I-Star 22
n=2840min-1
Technical data at 50 Hz I-Star 10 I-Star 13 I-Star 17 I-Star 22 I-Star 26 I-Star 30
Inlet/outlet D (mm) °
)
50/50 50/50 63/63 63/63 63/63 63/63
Inlet/outlet (Rp) *
)
2 /2 2 / 2 2 / 2 2 / 2 2 / 2 2 /2
Recommended inlet/outlet pipe, PVC pipe, d (mm) 50/50 50/50 63/63 63/63 63/63 63/63
Power input P1(kW) 1~ 230 V 0,58 0,69 0,97 1,10 1,40 1,80
Power output P2(kW)
1)
1~ 230 V 0,30 0,45 0,65 0,75 1,00 1,30
Rated current (A) 1~ 230 V 2,60 3,20 4,70 5,20 6,70 7,90
Weight (kg) 1~ 11,5 11,6 14,7 14,6 18,2 19,4

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2. Safety
This Operating Manual contains basic instructions, which must be observed du-
ring installation, operation and maintenance. Therefore the Operating Manual
should be carefully read before installation and start-up by the person in charge
of the installation as well as by all other technical personnel/operators and
should at all times be available at the installation site.
It is important that not only all general safety measures appearing under the
above heading “Safety” should be adhered to but also all other, special safety
instructions appearing under the other headings, e.g. for private use.
2.1 Symbols for Safety Instructions in the Operating Manual
All safety warnings contained in the Operating Manual which, when ignored,
may constitute danger to humans, are specially marked with general danger
symbols:
Safety symbol according to DIN 4844 - W 9
In case of electrical hazards they are
specially marked with:
Safety symbol according to DIN 4844 - W 8
For safety warning which, when ignored may constitute a hazard for the
machine and its functions as well as for the surrounding, the word
is added.
Symbols directly attached to the machine like e.g.
– arrow denoting the direction of rotation
– symbol for fluid connections
must be heeded and kept fully legible at all times..
CAUTION

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2.2 Personnel Qualification and Training
All personnel for the operation, maintenance, inspection and installation must
be fully qualified to perform that type of job. Responsibility, competence and the
supervision of such personnel must be strictly regulated by the user. Should the
available personnel be lacking the necessary qualification, they must be trained
and instructed accordingly. If necessary, the operator may require the manu-
facturer/supplier to provide such training. Furthermore the operator/user must
make sure that the personnel fully understands the contents of the Operating
Instructions.
This device is not intended for use by people (including children) with limited
physical, sensory or mental capabilities or who lack experience and/or knowled-
ge unless they are supervised by a person responsible for their safety or have
received instructions on how to use the device. Children should be supervised
in order to ensure that they do not play with the device.
2.3 Dangers of Ignoring the Safety Symbols
Ignoring the safety directions and symbols may pose a danger to humans as
well as to the environment and the machine itself. Non-observance may void
any warranties.
Non-observance of safety directions and symbols may for example entail the
following:
– Failure of important functions of the machine/plant
– Failure of prescribed methods for maintenance and repair
– Endangerment of persons through electrical, mechanical and chemical
effects
– Danger to the environment because of leakage of hazardous material
– Danger of damage to equipment and buildings
2.4 Safety-oriented Operation
The safety directions contained in the Operating Instructions, existing national
regulations for the prevention of accidents as well as internal working-, opera-
tional- and safety-regulations of the operator/user must be observed at all
times.
2.5 General Safety Directions for the Operator / User
If hot or cold machine parts pose a danger, such parts must be protected by the
operator/user against contact with personnel.
Protective covers for moving parts (e.g. coupling) must not be removed when
the machine is running.
Leakages (e.g. at the shaft seal) of hazardous pumping media (e.g. explosive,
toxic, hot liquids) must be disposed of in such a way that any danger for per-
sonnel and the environment is removed. All legal regulations must be observed
at all times. Any danger to persons etc. by electrical energy must be excluded.
For details see e.g. regulations of VDE and the local utilities.

20
2.6 Safety Directions for Maintenance, Inspection and Assembly Work
It is the user’s responsibility to make sure that all maintenance, inspection and
assembly work is performed exclusively by authorized and qualified experts
sufficiently informed through careful perusal of the Operating Instructions.
The accident prevention regulations must be observed.
Basically, all work on the machine is to be performed while the machine is not
in operation and cut off the power supply. The sequence for shutting the machi-
ne down described in the Operating Instructions must be strictly observed.
Pumps or pump units handling hazardous liquids must be decontaminated.
Immediately upon completion of the work, all safety and protective equipment
must be restored and activated.
Before restarting the machine, all points contained in chapter 6 “Initial Start-up”
must be observed.
2.7 Unauthorized Changes and Manufacturing of Spare Parts
Any conversion or changes of the machine may only be undertaken after con-
sulting the manufacturer. Original spare parts and accessories authorized by
the manufacturer guarantee operational safety. Using non-authorized parts may
void any liability on the part of the manufacturer in case of consequential
damage.
2.8 Unauthorized Operation
The operational safety of the machine delivered is only guaranteed if the machi-
ne is used in accordance with the directions contained in Section 1 – General –
of the Operating Instructions. Limits stated in the data sheets may not be ex-
ceeded under any circumstances. Pumps must only be operated within the cha-
racteristics stated.
Cited Standards and other Documentations
DIN 4844 part 2 Safety marking;
Safety symbols
3. Transportation and Intermediate Storage
3.1 Prolonged intermediate storage in an environment of high humidity and fluctua-
ting temperatures must be avoided. Moisture condensation may damage win-
dings and metal parts. Non-compliance will void any warranty.
The carrying lugs of the motor are only intended to carry the weight of the
motor. A unit consisting of motor and pump must only be lifted by taking it by
the motor and the pump side at the same time.