SW-Stahl 82251L User manual

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SW-Stahl GmbH
An der Hasenjagd 3
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BEDIEUNUNGSANLEITUNG / INSTRUCTION MANUAL
82251L
Gewindeschneidsatz
110-teilig
Gewindebohrer und Schneideisen sind Präzisionswerkzeuge. Sie sind aus hochwertigem,
legiertem Stahl hergestellt und erreichen eine Härte von 58-61 HRC. Machen Sie vor
Arbeitsbeginn einen Härtetest mit einer Werkstattfeile an Ihrem Werkstück.
Zeigt das Werkstück bei leichtem Druck Feilspuren, können sie mit dem Gewindeschneiden
fortfahren.
Bitte lesen und beachten Sie diese Gebrauchsanweisung, um eine lange Lebensdauer der
Werkzeuge sicherzustellen.
Gewindebohrer (für lnnengewinde)
Um ein Innengewinde zu schneiden, wählen Sie einen Bohrer mit dem entsprechenden
Durchmesser, den passenden Gewindebohrer, das Windeisen, und Schneidöl. Um
leichtgängige Gewinde zu schneiden, muss der Bohrer-Durchmesser entsprechend
untenstehender Aufstellung ausgewählt werden. Eine zu große Bohrung ergibt eine
unzureichende Höhe der Gewindeflanken, eine zu kleine Bohrung führt zu Beschädigung
des Gewindebohrers und evt. zur Zerstörung des Werkstückes.
Stecken Sie den Vierkant des Gewindebohrers zwischen die Spannbacken des Windeisens
und spannen Sie ihn fest.
Spannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock oder befestigen Sie es mit
Schraubzwingen. Stecken Sie den Gewindebohrer in das Bohrloch und drehen ihn im
Uhrzeigersinn ins Material. Achten Sie hierbei auf senkrechte Stellung des Gewindebohrers.

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BEDIEUNUNGSANLEITUNG / INSTRUCTION MANUAL
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Der Gewindebohrer schneidet nun das Gewinde und zieht sich in das Werkstück. Um die dabei
entstehenden Metallspäne zu brechen, drehen Sie den Gewindebohrer wiederholt 1/4 bis 1/2
Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn.
Geben Sie während des Schneidvorgangs etwas Schneidöl in die Bohrung,
um den Schneidvorgang zu erleichtern und die Lebensdauer des Gewindebohrers zu erhöhen.
Setzen Sie den Schneidvorgang fort, bis der Gewindebohrer das Werkstück
vollständig durchstößt bzw. bis das Ende des Bohrloches erreicht ist. Beim Schneiden von
Sacklöchern ist zu beachten, dass der Gewindebohrer aufgrund seiner Konstruktion das
Gewinde nicht bis zum Grund des Loches schneiden kann und entsprechend
ist eine tiefere Bohrung anzubringen.
Schneideisen (für Außengewinde)
Um ein Außengewinde zu schneiden, wählen Sie das entsprechende Schneideisen, den
Schneideisenhalter und Schneidöl.
Das Nennmaß des Schneideisens sollte 0,15 - 0,25 mm größer sein, als der Durchmesser des
Bolzens, auf den das Gewinde geschnitten werden soll. Spannen Sie das Werkstück in einen
Schraubstock und brechen Sie die Kanten mit einer Feile.
Setzen Sie das Schneideisen, evt. mit dem Adapter, in den Schneideisenhalter so ein, dass die
seitlichen Schrauben in die Nuten des Schneideisens eingedreht werden können. Achten Sie
darauf, dass das Schneideisen mit der richtigen Öffnung angesetzt wird (Schrägkanten). Achten
Sie bei Arbeitsbeginn darauf, dass das Schneideisen im korrekten Winkel angesetzt wird und
drehen Sie es unter leichtem Druck im Uhrzeigersinn. Sobald das Schneideisen sich selbsttätig
auf das Werkstück zieht, sollte nach jeder Umdrehung der Halter 1/4 bis 1/2 Umdrehung
zurückgedreht werden, um die entstandenen Späne zu brechen und zu entfernen. Geben Sie
während des Schneidvorgangs etwas Schneidöl auf das Werkstück, um den Schneidvorgang
zu erleichtern und die Lebensdauer des Schneideisens zu erhöhen.
Bohrloch-Durchmesser

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BEDIEUNUNGSANLEITUNG / INSTRUCTION MANUAL
82251L
Thread cutting tool set
110-piece
Taps and dies are tools of high precision. They are produced from high-quality alloy steel,
heat treated and tempered for a hardness of 58-61 HRC. Check the hardness of your
workpiece before starting thread-cutting by a regular machinist`s file. In case the workpiece
can be easily filed, you may proceed with your thread-cutting.
Please read and follow these instructions to reach a proper threading and Ionger tool-life.
Taps (for internal threads)
To cut an internal thread, select a proper drill-size as per the table shown below, the tap of
the desired size, tap-wrench and cutting-oil.
The proper hole-size is very important in the formation of good threads. An oversized hole
results in reduced thread-hight, an undersized hole will overload the tap and will probably
cause demage of the tool or even the workpiece. Please refer to the table printed below
concerning the correct size of drill. Fix the workpiece in a bench-vise or by using clamps.
Secure the tap by the square in the tap-wrench and start threading by turning the wrench
in clockwise direction. Great care must be taken to start the tap square to the hole. As the
tap is turned it bites into the metal and Ieads into the hole. After the tap has been started,
the metal-chips, that flow into the flute spaces, must be broken to relieve pressure on the
tap. This is accomplished by reversing the tap-direction every 1/4 to 1/2 revolution
depending on the tightness encountered. Providing lubrication to the cutting edges while
tapping will result in smoother threads and Ionger tap-life.
Continue threading until the tap passes through the workpiece or it reaches the bottom of
the hole.

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BEDIEUNUNGSANLEITUNG / INSTRUCTION MANUAL
82251L
When tapping a blind hole (one that does not pass entirely through the
workpiece) take care in drilling to provide clearance at the bottom for metal-chips and the starter-
threads. These chamfered threads on the end of the tap will not cut full threads.
Dies (for external threads)
To cut an external thread, such as on a bolt, select the correct die for the rod, being threaded,
the die-stock and cutting-oil.
The size of the rod or bolt is of great importance. lt must not be larger than the desired thread
and preferably 005" to .010" undersized. An oversized workpiece may demage the die and will
make turning very difficult. Slightly undersized workpieces are easier to thread and furnishes
enough thread-height for normal use.
After securing the part being threaded, insert the die into the die-stock and run the set screw
snugly into one of the recesses in the outside surface of the die. (The recess and slot pattern of
dies allows use with a variety of die stocks)
The chamfered side of the die is used for starting the threading operation. Always bevel the end
of the bolt or rod to be threaded, to make angles starting easier. This filed or ground chamfer
also helps in starting at right to the work, which is of major importance.
Start the die on the rod with clockwise rotation until it begins leading onto the workpiece. Metal-
chips will flow into the holes provided and should be broken by reversing the direction every 1/4
to 1/2 revolution, depending on the tightness encountered.
Continue this operation until threads of the desired length have been cut. Provide proper
lubrication to the workpiece while cutting threads.
DRILL-DIAMETER

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