WIKA 7000 Series User manual

Pressure gauges Model 700.0X per directive 94/9/EC (ATEX)
with alarm contacts Model 851
Druckmessgeräte Typ 700.0X nach Richtlinie 94/9/EG (ATEX)
mit Grenzsignalgeber Typ 851
Manomètres Type 700.0X selon directive 94/9/EG (ATEX)
avec contacts d'alarme Type 851
D
GB
F
II 2 GD c
Model 700.01.80 per ATEX with
alarm contacts Model 851.3
Model 700.02.80 per ATEX with
alarm contacts Model 851.3
Operating Instructions
Betriebsanleitung
Instructions d'utilisation

2WIKA Operating instructions pressure gauges Model 700.0X with 851 per ATEX
11025867 02/2005 GB/D/F
GB Operating instructions Model 700.0X per ATEX
with Model 851 Page 1-11
Betriebsanleitung Typ 700.0X nach ATEX
mit Typ 851 Seite 13-21
Instructions d'utilisation Type 700.0X selon ATEX
avec Type 851 Page 23-31
D
F

3WIKA Operating instructions pressure gauges Model 700.0X with 851 per ATEX
11025867 02/2005 GB/D/F
GB
Contents
Contents
Contents
1. Safety instructions 4
2. Description and operating principle 4
3. Technical data and intended use 5
4. Requirements for use in potentially explosive
atmospheres 6
5. Installation 7
6. Commissioning 8
7. Optional extras / accessories 9
8. Maintenance and servicing / cleaning 10
9. Repairs 10
10. Disposal 10
Enclosure 1: Declaration of conformity for Models 700.0X
with alarm sensors Model 851 11

4WIKA Operating instructions pressure gauges Model 700.0X with 851 per ATEX
11025867 02/2005 GB/D/F
GB
!
Caution
1. Safety instructions
The appropriate national safety regulations (i.e. VDE 0100 /
EN 60 079-14 / EN 837-2) must be observed when installing,
putting into operation and running these instruments.
TDo not work on gauge while under voltage
TSerious injuries and/or damage can occur should the appropriate
regulations not be observed
€TOnly appropriately qualified persons should work on these
instruments
1. Safety instructions / 2. Description and operating principle
2. Description and operating principle
The pressure gauges measure the pressure differential between two connection
points by means of a piston loaded on both sides, which is supported by a
compression spring. Depending on the differential pressure measured the
optional alarm contact switches as soon as the set switch point is reached.
TPressures p1and p2are given in the jand imeasuring chambers
separated by a magnetic piston under pressure (resp. magnetic piston and
separation diaphragm for model 700.02).
TThe difference in pressure causes an axial movement (measuring travel) of
the piston supported by the compression spring.
TThe measuring path resulting from this is taken up by a ring magnet found
on the instrument pointer and appropriately displayed. This design combines
the advantage of a complete separation of the measuring system and the
indication and eliminates any leakage to the exterior.
TFor model 700.01 the stream of volume from the jmeasuring chamber to
the imeasuring chamber is minimized by the constructive design and will
not interfere with the process.
These measuring instruments are mainly intended for gas / air supply and
preparation applications where no magnetic particles are involved.
In processes with floating particles model 700.02 should be used.
Further information on the gauge design see data sheet PM 07.14

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3. Technical data and intended use
Pressure connection
TAccording to the general technical regulations for pressure gauges,
respectively (i.e. EN 837-2 "Selection and installation recommendations for
pressure gauges").
When screw-fitting the gauges the force required for sealing must not be
applied through the case or terminal box but, using a suitable tool, only through
the spanner flats provided for this purpose at the square of the connector.
IP Ingress protection
IP 54 per EN 60 529 / IEC 60 529
3. Technical data and intended use
Static pressure / Overpressure safety maximum
Model Working pressure Overpressure safe
Pressure ranges max. either side
(static pressure)
Model 700.01:
0 ... 400 mbar to 0 ... 10 bar optionally 100, 250 to maximum
or 400 bar working pressure
Typ 700.02:
0 ... 160 mbar and 0 ... 250 mbar 50 bar 50 bar
0 ... 400 mbar and 0 ... 2.5 bar 100 bar 50 bar
Permissible vibratory stress at the mounting location
TAs a matter of principle the instruments should only be mounted at locations
without vibratory stresses
TWhere required, a decoupling from the mounting location can be achieved
e.g. by a flexible connecting line from the measuring point to the pressure
gauge and mounting via a measuring instrument bracket.
TIf this is not possible, the following limits must not be exceeded:
Frequency range < 150 Hz
Acceleration < 0.7 g (7 m/s2)

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4. Requirements for use in potentially explosive atmospheres
4. Requirements for use in potentially explosive
atmospheres
The built-in Reed contacts do not have their own ignition source.
They are 'simple apparatus' in terms of intrinsic safety as defined in
EN 50 020.
When supplied from a tested and certified intrinsically safe circuit
(associated apparatus), these switches may be used in potentially
explosive atmospheres up to category 2 without having to take any
further measures.
!
Note
Temperature class of Permissible maximum medium
the ambient atmosphere temperature (in the pressure system)
(ignition temperature)
T 6 ( > 85 °C) +70 °C
T 5 ( > 100 °C) +85 °C
all other temperature classes +100 °C
Alarm contacts
Especially conceived to allow low current circuits to be switched
directly, switch point may be set by means of adjusting screws
from the exterior in a range of 10 ... 100 % of full scale value.
Max. switching voltage: 30 VDC / VAC
Max. load: 3 W
Max. strength of current: 0.2 A
Switching hysteresis: 5 % of full scale value
Operating Temperature
Ambient (for use in potentially explosive atmospheres): 0 ... +60 °C
Medium: The permissible medium temperature does not only depend on the
instrument design, but also on the ignition temperature of the
surrounding explosive atmosphere. Both aspects have to be
taken into account.
Attention! With gaseous substances the temperature may increase as a result
of the compression temperature. In such cases the pressure change rate has to
be slowed down resp. the permissible medium temperature has to be reduced.
Permissible medium temperature

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5. Installation
5. Installation
The installation of the differential pressure gauge is made following the
installation recommendations for pressure gauges according to EN 837-2 /7.
TThe permissible maximum media / ambient temperature must not be
exceeded (see point 3)
TPrior to the installation of the pressure gauge, the pipes should be
thoroughly cleaned
TThe pressure gauges should be installed and operated such as to avoid
exposure to vibrations
TThe pressure gauges should be protected against contamination and high
temperature fluctuations
To avoid foreign matter in the measuring system and the resulting damage to
the system the pressure gauge is to be mounted above the connector. For
measuring media containing floating particles model 700.02 should be used.
If the line to the pressure gauge is not robust enough for vibrationless mounting
it should be fastened by means of an appropriate fastening element for wall
fitting or if necessary be made through a capillary.
Wall mounting (see drawing)
Installation / fastening by means of mounting brackets
Hexagon bolt
M 8 x 50 (M 8 x 100)
1581 007.02
Drag pointer
Plug
without Reed contact
with Reed contact
Slotted screw M 4 x 10
Reed case

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6. Commissioning
6. Commissioning
6.1 Mounting of the pressure connection
Pressure entries identified jand ij high pressure
ilow pressure
Hold against the connection pieces in the case of installation by means of
17 mm screw spanner(installation by means of the screws without holding
against the connection pieces may cause the measuring system to get loose).
6.2 Wiring details
Connection of the switches via screw terminals in the terminal box.
Terminal assignment see wiring scheme below.
Conductor cross section max. 1.5 mm
2.
Wiring scheme
Reed contact
Model 851.3 and 851.3.3
851.3. 3 2nd contact
851. 3 1st contact
Terminal box
The gauges do not
provide for incorporated
overcurrent protectors.
If overcurrent protectors
are requested, these have
to be provided
for externally.
6.3 Setting the switching point
Preference should be given to setting the switching point before installing the
measuring instrument. The necessary test path is generated by hand (for
example, by means of a antimagnetic screw driver).
Manual generation
of test: Plus measuring
media chamber
antimagnetic
The switching point can be set after installation even when under pressure.
The switching point is set by turning the contact setscrew on the outside of the
reed case.
By turning anti clockwise:
switching point moves in the direction
of the start of the measuring range
By turning clockwise:
the switching point moves towards the end
of the measuring range
Attention: The instrument is to be included in the equipotential bonding of the plant!

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6.4 To check zero point
In general the zero point is checked and set in pressureless state.
The fastening of the measuring system lug on the back of the case has to be
slackened for zero point correction. Now the zero point can be readjusted by
moving the measuring system to the right or left. After this has been done the
measuring system is to be secured again (max. tightening torque 2.5 Nm).
During the commissioning process pressure peaks must be absolutely avoided.
Open the shut-off valves slowly.
7. Optional extras / accessories
7.1 Panel mounting flange (only for model 700.01, see left picture)
The panel mounting flange may be retrofitted by the customer locally.
Alignment of the front ring (A) by means of the stamped cams to the grooves
found on the periphery of the case. Push front ring on the case until it snaps into
position.
7.2 Minimum or maximum drag pointer (see pictures)
The drag pointer (B) serves to monitor and control the minimum or maximum
occurring differential pressure.
7.3 Reed contact Model 851.3 and 851.3.3 (see pictures)
The Reed contacts may be retrofitted and adjusted by the customer locally.
Fastening is by means of two screws (D) integrated in the switch case (C)
with the pertinent inner thread in the display case.
6. Commissioning / 7. Optional extras / accessories
A
B
CC
D
D
B

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8. Maintenance and servicing / cleaning ... 7. Disposal
8. Maintenance and servicing / cleaning
The instruments require no maintenance or servicing.
The indicator and switching function should be checked once or twice every
12 months. The instrument must be disconnected from the process to check
with a pressure testing device.
The instruments should be cleaned with a damp cloth moistened with soap
solution.
9. Repairs
Repairs are to be only carried out by the manufacturer or appropriately trained
personnel.
For further details see WIKA data sheet PM 07.14.
10. Disposal
Dispose of instrument components and packaging materials in accordance with
the respective waste treatment and disposal regulations of the region or country
to which the instrument is supplied.

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Konformitätserklärung
Richtlinie 94 / 9 / EG (ATEX)
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass
nachstehend genannte Produkte, Differenzdruck-
messgeräte mit Magnetkolben, gemäß gültigem
Datenblatt mit der Richtlinie übereinstimmen und
dem Konformitätsbewertungsverfahren
'Interne Fertigungskontrolle'
unterzogen wurden.
WIKA-Typen / WIKA models
700.01 / 700.02
Die Unterlagen werden aufbewahrt
unter der Aktennummer 8000323755
bei der benannten Stelle 0032
TÜV NORD CERT
Am TÜV 1
D-30519 Hannover
Die Geräte werden gekennzeichnet mit
Angewandte Normen:
EN 13463-1 Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz
in explosionsgefährdeten Bereichen
- Grundlagen und Anforderungen
EN 13463-5 Schutz durch konstruktive Sicherheit "c"
Die wahlweise eingebauten Grenzsignalgeber 851
sind ‚Einfache Betriebsmittel’ gemäß EN 50 020.
Bei Betrieb in einem geprüften und zertifizierten
eigensicheren Stromkreis dürfen sie ohne weitere
Maßnahme als Kategorie 2-Gerät eingesetzt werden.
Declaration of Conformity
Directive 94 / 9 / EC (ATEX)
We declare under our sole responsibility that the
products mentioned below, differential pressure
gauges with magnetic piston, according to the
current data sheet correspond with the directive and
were subjected to the conformity assessment
procedure
'Internal Control of Production'.
Datenblatt / data sheet
PM 07.14
The dossier is retained
under file nr. 8000323755
at the notified body 0032
TÜV NORD CERT
Am TÜV 1
D-30519 Hannover
The gauges are marked with
II 2 GD c
Applied standards:
EN 13463-1 Non electrical equipment for potentially
explosive atmospheres
- Basic method and requirements
EN 13463-5 Protection by constructional safety "c"
The optionally built-in alarm contacts 851
are 'Simple Apparatus' according to EN 50 020.
If they are operated in an approved and certified as
well as intrinsically-safe circuit they can be used as a
category 2- equipment without any additional action.
WIKA Alexander Wiegand GmbH & Co. KG
Geschäftsbereich Prozessinstrumentierung / Division Process Instrumentation
Klingenberg, 13.01.2005
Armin Hawlik Werner Hünerth
Leiter Logistikzentrum 2 Leiter Qualitätssicherung
Manager Production and Logistics Quality Assurance Manager
Enclosure 1:

12 WIKA Betriebsanleitung Druckmessgeräte Typ 700.0X mit 851 nach ATEX
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13WIKA Betriebsanleitung Druckmessgeräte Typ 700.0X mit 851 nach ATEX
11025867 02/2005 GB/D/F
D
1. Sicherheitshinweise 14
2. Beschreibung und Funktionsprinzip 14
3. Technische Daten und bestimmungsgemäße
Verwendung 15
4. Anforderungen bei Ex-Betrieb 16
5. Montage 17
6. Inbetriebnahme 18
7. Optionen / Zubehör 19
8. Wartung / Reinigung 20
9. Reparaturen 20
10. Entsorgung 20
Anlage 1: Konformitätserklärung für Typen 700.0X
mit Grenzsignalgeber Typ 851 21
Inhalt
Inhalt
Inhalt

14 WIKA Betriebsanleitung Druckmessgeräte Typ 700.0X mit 851 nach ATEX
11025867 02/2005 GB/D/F
D
1. Sicherheitshinweise
Beachten Sie unbedingt bei Montage, Inbetriebnahme
und Betrieb dieser Geräte die entsprechenden nationalen
Sicherheitsvorschriften (z.B. VDE 0100 / EN 60 079-14 / EN 837-2).
TAlle Arbeiten dürfen nur im spannungslosen Zustand erfolgen
TBei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften können
schwere Körperverletzungen und / oder Sachschäden auftreten
€TNur entsprechend qualifiziertes Personal darf an diesen Geräten
arbeiten
1. Sicherheitshinweise / 2. Beschreibung und Funktionsprinzip
2. Beschreibung und Funktionsprinzip
Die Geräte messen die herrschende Druckdifferenz zwischen zwei
Anschlussstellen über einen beidseitig belasteten Kolben, der gegen eine
Druckfeder läuft. Abhängig vom gemessenen Differenzdruck schaltet der
optional mögliche Grenzwertschalter beim Überschreiten des eingestellten
Schaltpunktes.
TIn der j- und i- Messstoffkammer herrschen die Drücke p1und p2,
getrennt durch den druckbeaufschlagten Magnetkolben (bzw. Magnet-
kolben und Trennmembrane bei Typ 700.02).
TDie Druckdifferenz verursacht eine axiale Bewegung (Messweg) des Kolbens,
der sich gegen die Messbereichsfeder abstützt.
TDer sich daraus ergebende Messweg wird von einem auf dem Instrumenten-
zeiger befindlichen Ringmagneten abgegriffen und zur Anzeige gebracht.
Dieser konstruktive Aufbau verbindet den Vorteil einer vollständigen Trennung
von Messsystem und Anzeige und verhindert jegliche Leckage nach außen.
TDer Volumenstrom von der j- zur i- Messstoffkammer bei Typ 700.01 ist
aufgrund des konstruktiven Aufbaus minimal und in Regelanwendungen nicht
störend.
Bewährte Anwendungen/Einsatzgebiete sind Gas- und Luftversorgung und
deren Aufbereitung, in denen keine magnetischen Partikel enthalten sind.
Befinden sich Schwebekörper im Prozess sollte der Typ 700.02 eingesetzt
werden.
Weitere Informationen zum Geräteaubau siehe Datenblatt PM 07.14
!
Vorsicht

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3. Technische Daten und bestimmungsgemäße Verwendung
Max. Betriebsdruck / Überlastbarkeit
Druckanschluss
TEntsprechend den allgemeinen technischen Regeln für Druckmessgeräte (zB.
EN 837-2 "Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte").
Beim Einschrauben der Geräte darf die zum Abdichten erforderliche Kraft nicht
über das Gehäuse oder die Kabelanschlussdose aufgebracht werden, sondern
mit geeignetem Werkzeug nur über die dafür vorgesehenen Schlüsselflächen.
IP-Schutzart
IP 54 nach EN 60 529 / IEC 60 529
3. Technische Daten und bestimmungsgemäße Verwendung
Typ max. Betriebsdruck Überlastbarkeit
Anzeigebereiche (statischer Druck) ein-, beid- und
wechselseitig
Typ 700.01:
0 ... 400 mbar bis 0 ... 10 bar wahlweise 100, 250 bis zum maximalen
oder 400 bar Betriebsdruck
Typ 700.02:
0 ... 160 mbar und 0 ... 250 mbar 50 bar 50 bar
0 ... 400 mbar und 0 ... 2,5 bar 100 bar 50 bar
Zulässige Schwingungsbelastung am Einbauort
TDie Geräte sollten grundsätzlich nur an Stellen ohne Schwingungsbelastung
eingebaut werden
TGegebenenfalls kann z.B. durch eine flexible Verbindungsleitung von der
Messstelle zum Druckmessgerät und die Befestigung über eine Messgeräte-
halterung eine Entkopplung vom Einbauort erreicht werden.
TFalls dies nicht möglich ist, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten
werden: Frequenzbereich < 150 Hz
Beschleunigung < 0,7 g (7 m/s2)

16 WIKA Betriebsanleitung Druckmessgeräte Typ 700.0X mit 851 nach ATEX
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4. Anforderungen bei Ex-Betrieb
4. Anforderungen bei Ex-Betrieb
Die eingebauten Reedschalter haben keine eigene Zündquelle.
Sie sind 'Einfache Betriebsmittel' im Sinne der Eigensicherheit nach
EN 50 020.
Bei Versorgung aus einem geprüften und bescheinigten eigen-
sicheren Stromkreis (zugehöriges Betriebsmittel) dürfen diese
Schalter ohne weitere Maßnahmen in explosionsgefährdeten
Bereichen bis Kategorie 2 eingesetzt werden.
!
Hinweis
Zulässige Temperaturen
Umgebung (im Ex-Betrieb): 0 ... +60 °C
Messstoff: Die zulässige Messstofftemperatur hängt sowohl von der Geräte-
bauart als auch von der Zündtemperatur der umgebenden
explosionsfähigen Atmosphäre ab.
Beide Aspekte sind zu berücksichtigen.
Achtung! Bei gasförmigen Stoffen kann sich die Temperatur durch Kompres-
sionswärme erhöhen. In solchen Fällen muss ggf. die Druckänderungs-
geschwindigkeit gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert
werden.
Zulässige Messstofftemperatur
Temperaturklasse der Zulässige maximale Messstofftemperatur
umgebenden zündfähigen (im Messsystem)
Atmosphäre (Zündtemperatur)
T 6 ( > 85 °C) +70 °C
T 5 ( > 100 °C) +85 °C
alle anderen Temperaturklassen +100 °C
Elektrische Grenzsignalgeber
Insbesondere auch zum direkten Schalten von Niederstromkreisen, Schaltpunkt
mittels Kontakt-Einstellschrauben von außen im Bereich von 10 % bis 100 %
des Skalenendwertes einstellbar.
max. Schaltspannung: 30 VDC / VAC
max. Schaltleistung: 3 W
max. Stromstärke: 0,2 A
Schaltumkehrspanne: 5 % vom Skalenendwert

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Sechskantschraube
M 8 x 50 (M 8 x 100)
1581 007.02
Schleppzeiger
Stecker
ohne Reedkontakt
mit Reedkontakt
Schlitzschraube M 4 x 10
Reedgehäuse
5. Montage
5. Montage
Die Montage des Differenzdruck-Messgerätes erfolgt in Anlehnung an die
Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte nach EN 837-2 /7.
TDie zulässige Messstoff-/Umgebungstemperatur darf nicht
überschritten werden (siehe Punkt 3)
TMessleitungen vor der Gerätemontage gründlich reinigen
TMessgeräte sollen erschütterungsfrei montiert und betrieben werden
TMessgeräte sollen vor Verschmutzung und starken Temperatur-
schwankungen geschützt sein
Um Fremdkörper im Messsystem und somit eine Beschädigung desselben zu
vermeiden, ist das Druckmessgerät oberhalb des Entnahmestutzens anzubrin-
gen. Für schwebekörperhaltige Messstoffe ist der Typ 700.02 vorzusehen.
Ist die Leitung zum Druckmessgerät für eine erschütterungsfreie Anbringung
nicht stabil genug, so ist die Befestigung über entsprechende Befestigungs-
elemente für Wandmontage oder ggf. über eine Kapillare vorzunehmen.
Montage an Wand (siehe Zeichnung)
Anbringung/Befestigung mittels Messgerätehalter

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6. Inbetriebnahme
6. Inbetriebnahme
6.1 Montage des Druckanschlusses
Nach angebrachten Symbolen jund ij hoher Druck
iniedriger Druck
Bei Montage mittels Schraubenschlüssel SW 17 an den Anschlussstücken gegen-
halten (Einschrauben ohne gegenhalten kann zur Lockerung des Messsystems führen).
6.2 Elektrischer Anschluss
Der Anschluss der Schalter erfolgt über Schraubklemmen in der Kabeldose.
Klemmenbelegung siehe nachfolgendes Anschlussschema.
Leitungsquerschnitt max. 1,5 mm2.
Anschlussschema
Reed-Kontakt
Typ 851.3 und 851.3.3
851.3. 3 2. Kontakt
851. 3 1. Kontakt
Kabeldose
In den Geräten sind keine
Überstrom-Schutzein-
richtungen eingebaut.
Falls Schutzeinrichtungen
gefordert werden, sind
diese extern vorzusehen.
6.3 Schaltpunkteinstellung
Vorzugsweise erfolgt die Schaltpunkteinstellung vor dem Einbau des
Messgerätes. Der erforderliche Prüfweg wird manuell (z.B. mit Hilfe eines nicht
magnetischen Schraubendrehers) erzeugt.
Manuelle Prüfweg-
erzeugung: Plusmessstoff-
kammer
antimagnetisch
Die Schaltpunkteinstellung kann auch im druckbeaufschlagten Zustand nach
Einbau erfolgen. Die Verstellung des Schaltpunktes erfolgt durch Drehen der
Kontakt-Einstellschrauben an der Reed-Gehäuseaußenseite.
Drehrichtung links:
Schaltpunkt verschiebt sich in Richtung
Messbereichsanfang
Drehrichtung rechts:
Schaltpunkt verschiebt sich in Richtung
Messbereichsende
Achtung: Das Gerät ist in den Potenzialausgleich der Anlage mit einzubeziehen!

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6.4 Nullpunktprüfung
Üblicherweise erfolgt die Überprüfung und Einstellung des Nullpunktes im
drucklosen Zustand.
Zur Nullpunktkorrektur ist die Befestigung des Messystems an der Gehäuse-
rückseite zu lockern. Der Nullpunkt lässt sich jetzt durch Verschieben des
Messsystems nach rechts oder links nachjustieren.
Anschließend muss das Messsystem wieder fixiert werden (Anzugsmoment
max. 2,5 Nm).
Bei der Inbetriebnahme Druckstöße unbedingt vermeiden,
Absperrventile langsam öffnen.
7. Optionen/Zubehör
7.1 Befestigungsrand (nur bei Typ 700.01, siehe Darstellung links)
Vor Ort nachrüstbar.
Ausrichten des Frontringes (A) über eingeprägte Nocken zu am Gehäuseumfang
befindlichen Nuten. Frontring auf Gehäuse bis zum Einschnappen aufschieben.
7.2 Minimum- bzw. Maximum-Schleppzeiger (siehe Darstellungen)
Schleppzeiger (B) dient zur Überwachung und Kontrolle des minimalen bzw.
maximalen aufgetretenen Differenzdruckes.
7.3 Reed-Kontakt Typ 851.3 und 851.3.3 (siehe Darstellungen)
Vor Ort nachrüst- und einstellbar.
Die Befestigung erfolgt über zwei im Schaltergehäuse (C) integrierte Schrauben
(D) und die zugehörigen Innengewinde im Anzeigegehäuse.
6. Inbetriebnahme / 7. Optionen/Zubehör
A
B
CC
D
D
B

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8. Wartung / Reinigung ... 10. Entsorgung
8. Wartung / Reinigung
Die Geräte sind wartungsfrei.
Eine Überprüfung der Anzeige und der Schaltfunktion sollte etwa 1 bis 2 mal
pro Jahr erfolgen. Dazu ist das Gerät vom Prozess zu trennen und mit einer
Druckprüfvorrichtung zu kontrollieren.
Reinigen der Geräte mit einem (in Seifenlauge) angefeuchteten Tuch.
9. Reparaturen
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller oder entsprechend geschultem
Personal durchzuführen.
Weitere technische Daten bitte dem WIKA Datenblatt PM 07.14 entnehmen.
10. Entsorgung
Entsorgen Sie Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend
den einschlägigen landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvor-
schriften des Anliefergebietes.