WYLER CLINOMETER 80 User manual

WYLER AG
Im Hölderli
CH-8405 WINTERTHUR
Switzerland
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BEDIENUNGSANLEITUNG
INSTRUCTIONS MANUAL
MODE D‘EMPLOI
CLINOMETER 80

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BEDIENUNGS- UND SERVICE-ANLEITUNG FÜR CLINOMETER NR. 80
Messprinzip
Der CLINOMETER No 80 basiert auf einem Präzisions-Schneckengetriebe, das die
mechanische Präzision der Teilung sicherstellt. Das für die Bewegung notwendige Spiel des
mechanischen Systems wird minimiert durch Federdruck sowohl auf der Verbindung zwischen
Schnecke und Schneckenrad wie auf den Kugelsitz der Schneckenwelle.
Das Schneckengetriebe ist mit 360 Zähnen so ausgelegt, dass 1 Umdrehung an der
Schneckenwelle (Mikrometer-Trommel) dem Vorschub von 1 Grad am Schneckenrad und damit
am Libellenkörper des Instruments entspricht.
Eine zentrale Nabe verbindet das Schneckenrad, den Libellenkörper und die Skalenscheibe. Die
Kreisteilung beginnt bei Null und geht in beiden Richtungen bis 180 Grad. Sie ist durch das
kleine Fenster im Körper des Clinometers sichtbar und kann leicht gegenüber einer
Pfeilmarkierung am Gehäuse abgelesen werden.
Das obere Ende der Schneckenwelle steht über das Gehäuse des Clinometers vor und bietet
einen konischen Präzisionssitz und ein Feststellgewinde für die skalierte Mikrometertrommel.
Diese Trommel ist graviert mit 60 Teilstrichen und erlaubt damit eine Ablesung bis hinunter auf
1 Bogenminute.
Die Hauptlibelle ist mit Messstrichen für eine Empfindlichkeit von 0,3 mm/m bezeichnet, was
annähernd 1 Bogenminute entspricht, so dass die Ablesung auf der Mikrometertrommel und auf
der Libelle möglichst übereinstimmen.
Die Längsachse der Libelle ist in der zweiten Richtung so ausgerichtet, dass Twistfehler
möglichst geringe Auswirkung haben. Die Referenz für die Ausrichtung ist das Prisma der
Messbasis sofern das Instrument mit einer solchen Basis ausgerüstet ist. Andernfalls wird die
Frontfläche der montierten Messbasis oder bei Geräten ohne Messbasis die Frontfläche des
Gehäuses als Referenz verwendet.
Bedienungselemente
Die skalierte Mikrometertrommel wird verwendet für die Ablesung von Bogenminuten gegenüber
der angebrachten Pfeilmarkierung. Der Mikrometer soll vor der Ablesung eines Wertes immer
zuletzt in Richtung der aufsteigenden Skala gedreht werden.
Ein auf der zentralen Nabe fest montierter gerändelter Ring erlaubt einen Schnellvorschub der
Hauptskala für die Grobeinstellung. Um diese Möglichkeit zu nutzen, muss die Kupplung des
Schneckengetriebes ausgeklinkt werden. Dies wird erreicht, indem man die gefederte
Schneckenwelle mit der Mikrometertrommel in Richtung der Seite des Gehäuses drückt.
Achtung!
Stellen Sie sicher, dass das Schneckengetriebe sauber ausgekuppelt ist, wenn Sie
an der Nabe drehen (Schnellverstellung). Kuppeln Sie das Getriebe sehr vorsichtig
wieder ein, da sonst die Zähne des Präzisions-Getriebes schaden nehmen können.

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Ablesung der Messwerte auf den Skalen
Zuerst lesen Sie die Skalenscheibe auf der Nabe ab, indem Sie den nächsten vollen 1 Grad
Wert hinter der Pfeilmarke ablesen. Danach lesen Sie den Wert auf der Mikrometertrommel ab.
Abhängig vom aktuell verwendeten Sektor der Hauptskala wird der genaue Wert wie folgt
ermittelt:
Im positiven Sektor addieren Sie den Wert auf der Mikrometerskala (Bogenminuten) einfach zum
abgelesenen Wert der Hauptskala (Grad)
Im negativen Sektor lesen Sie den Wert der Mikrometerskala ab, berechnen Sie die Anzahl
Bogenminuten, die fehlen um auf 60 Minuten zu kommen, dann addieren Sie diese berechnete
Differenz zum abgelesenen Wert der Hauptskala (Grad).
Anwendungen
Um eine Neigung zu messen
Setzen Sie den Clinometer vorsichtig auf das Messobjekt. Kuppeln Sie das Schneckengetriebe
aus und drehen Sie die Nabe mit der Hauptskala bis die Libelle ungefähr horizontal ist. Kuppeln
Sie das Getriebe vorsichtig wieder ein. Drehen Sie nun an der Mikrometertrommel bis die Blase
der Libelle in der Mitte zwischen den beiden grösseren Markierungen liegt. Stellen Sie sicher,
dass die letzte Korrektur in Richtung der aufsteigenden Skala gedreht wird. Lesen Sie nun die
Neigung wie oben beschreiben von Hauptskala und Mikrometer ab.
Um einen vorgegebenen Winkel zu prüfen:
Der Clinometer kann auf einen vorgegebenen Wert eingestellt werden, bevor das Instrument auf
das Messobjekt aufgesetzt wird. Sofern die Abweichung gering ist, können Sie die Skala auf der
Libelle verwenden, um die aktuelle Abweichung abzulesen.
Um ein Messobjekt in einem bestimmten Winkel auszurichten:
Stellen Sie den Clinometer auf den gewünschten Winkel ein. Nachdem Sie den Clinometer auf
dem Messobjekt platziert haben, können Sie dieses ausrichten, bis die Blase der Libelle im
Zentrum steht.
Zur Beachtung:
Der Clinometer misst in Tat und Wahrheit Neigungen in Bezug auf den physisch definierten
"Erdmittelpunkt der Schwerkraft". Es ist zu beachten, dass die Ausrichtung des Instrumentes auf
dem Messobjekt sehr wichtig ist, da der Clinometer aus der Natur der Sache nicht die
tatsächliche Neigung eines Objektes anzeigen wird sondern die Neigung einer Linie die parallel
zur Messachse des Clinometers liegt, welche eine Kombination von verschiedenen Winkeln
wiedergeben kann.
Dies bedeutet, dass es äusserst wichtig ist, dass das Instrument auf einer geneigten Fläche sehr
genau ausgerichtet wird, um Messfehler zu vermeiden.
Messungen bei Temperaturen die stark von der für Präzisions-Messtechnik üblichen Temperatur
abweichen, können durch die thermische Ausdehnung der im Instrument verwendeten
Materialien beeinflusst werden. Um Messfehler möglichst auszumerzen, ist es in solchen Fällen
empfehlenswert jeweils zwei Messungen durchzuführen, eine in aufsteigender und eine in
absteigender Richtung. Durch die Verwendung des Durchschnittswerts beider Messungen wird
der durch unterschiedliche Ausdehnung von Schneckenwelle und Gehäuse verursachte Fehler
eliminiert.

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Kalibrierung
Notwendige Ausrüstung:
•Mess- und Kontrollplatte von hoher Qualität (gemäss DIN 876/00 oder US-Standard,
quality AA)
•Teilkopf mit kontinuierlicher Teilmöglichkeit oder Teilkopf mit fester Teilung zusammen mit
einem Sinusbalken. Die Genauigkeit dieser Ausrüstung sollte besser oder gleich
10 Bogensekunden sein damit sichergestellt ist , dass eine Kalibrierung überhaupt Sinn
macht.
•Einrichtung, die es erlaubt, die Mikrometerwelle mechanisch mit einer Geschwindigkeit von
weniger als 100 Umdrehungen pro Minute zu drehen. (z.B. Ständerbohrmaschine mit
flexibler Muffenverlängerung und einer metrischen Muffe 13 mm)
Kalibriervorgang:
1. Mechanische Rotation der Mikrometerwelle (bei max. 100 U/min.) bis sich die Hauptnabe
mindestens 20 Mal komplett um die eigene Achse gedreht hat. (Clinometer, die kalibriert
werden müssen, können unter Umständen während längerer Zeit in einem sehr kleinen
Teil des ganzen Messbereichs eingesetzt worden sein. Dies kann Ablagerungen von
getrocknetem Fett bilden, die dann dazu führen dass der Clinometer in diesem Bereich die
Messgenauigkeit nicht mehr erfüllt. Die beschriebene Vorbereitung glättet solche
Ablagerungen und kann sogar kleinere Beschädigungen durch unvorsichtiges Einkuppeln
des Getriebes ausgleichen.)
2. Sichtkontrolle des Instrumentes auf offensichtliche Beschädigungen. Auf der Mess- und
Kontrollplatte wird die Geometrie der Messbasis kontrolliert. Das Instrument muss auf der
Platte stehen ohne zu wackeln.
3. Stellen Sie die Mess- und Kontrollplatte in beiden Richtungen möglichst horizontal. Setzen
Sie den Clinometer in Nullstellung (aufsteigende Skala) und kontrollieren Sie die
Genauigkeit des Nullpunktes. Wenden Sie die Methode der Umschlagmessung an, um
Restfehler in der Nivellierung der Platte zu eliminieren. Die Toleranz ist 1/5 Teilstrich auf
der Libelle.
4. Stellen Sie den Clinometer auf den Teilkopf mit kontinuierlicher Teilmöglichkeit oder auf
den Sinusbalken und kontrollieren Sie allfällige Fehler innerhalb einer Umdrehung an der
Mikrometertrommel. Die Toleranz ist 1 Teilstrich. An dieser Stelle festgestellte Fehler
können auf ungenügenden Federdruck des Kugelsitzes am unteren Lager oder auf
Verbiegungen der Schneckenwelle nach einem Sturz zurückzuführen sein.
5. Stellen Sie den Clinometer auf den Teilkopf mit kontinuierlicher Teilmöglichkeit bzw. auf
den Teilkopf mit fester Teilung. Kontrollieren Sie allfällige Abweichungen in absoluten
Zahlen. Stellen Sie sicher, dass der Nullpunkt des Teilkopfes und des zu prüfenden
Clinometers übereinstimmen und dass der Clinometer korrekt auf dem Teilkopf
ausgerichtet ist. Die Toleranz ist 1 ½ Bogenminuten. Korrekturen kleiner Fehler können
wie nachstehend vorgenommen werden. Für grössere Fehler muss das Gerät im Werk
komplett zerlegt und neu aufgebaut werden, sofern dies ökonomisch sinnvoll ist.

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Korrekturen:
Minimalste Korrekturen können durch verschieben des Plättchens mit der Pfeilmarkierung
erreicht werden. Für grössere Korrekturen gehen Sie wie folgt vor:
•Stellen Sie vor einer allfälligen Korrektur sicher, dass kein Messfehler vorliegt.
Grössere Korrekturen sind normalerweise nur notwendig nach Reparaturen als Folge
von Beschädigungen oder weil die Mikrometertrommel oder der Libellenträger sich
gelöst hat.
•Halten Sie den gerändelten Teil der Mikrometertrommel mit einer entsprechend
grossen Zange fest und lösen Sie die Hutmutter (metrischer Schlüssel 13 mm) um ½
Umdrehung.
•Kuppeln Sie das Schneckengetriebe aus indem Sie die Mikrometertrommel gegen
das Ende des Gerätes drücken. Klopfen Sie mit einem leichten Plastikhammer auf
die Hutmutter bis sich die Mikrometertrommel vom Konus der Schneckenwelle löst.
Achten Sie darauf, dass das Schneckengetriebe während diesem Vorgang immer
vollständig ausgekuppelt bleibt, da die Präzisionsverzahnung sonst beschädigt
werden könnte.
•Stellen Sie die Pfeilmarkierung in die Mittelposition, drehen Sie die Mikrometerwelle
in Richtung der aufsteigenden Skala bis die Blase der Libelle genau zentriert ist. Nun
richten Sie die Nullposition der Mikrometertrommel genau auf die Pfeilmarkierung
aus und ziehen die Hutmutter wieder fest. Eine allenfalls notwendige Nachjustierung
kann durch Verschieben der Pfeilmarkierung erfolgen.

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OPERATING AND SERVICE INSTRUCTIONS FOR CLINOMETER NO. 80
Measuring principle
CLINOMETER No 80 depends up on a high precision worm drive to assure mechanical dividing
accuracy. Backlash of the mechanical system is minimised by spring loading of both, the contact
between worm and gear wheel and the bearing (ball seat) of the worm shaft.
The worm gear is designed with 360 teeth thereby providing a relationship of 1 turn on the worm
being even to 1 degree advancement on the worm gear and consequently on the vial body of the
instrument.
A hub assembly incorporating the worm gear and the vial body is equipped with a graduated
disc. This graduation starting from zero and running to both sides up to 180 arc.deg. is visual
through a window in the Clinometers body and may be read against an index.
The top end of the worm shaft protrudes the Clinometers body and provides tapered seating and
locking thread for a graduated micrometer drum. The micrometer drum is graduated with
60 increments, therefore provides reading capability down to 1 min. of arc.
The master vial is graduated for a sensitivity of 0.3 mm/m which is close to 1 min. arc. to provide
compatibility of reading on the micrometer drum as well as on the vial graduation.
The vial axis is also aligned in the secondary axis for minimum cross talk. The reference for this
alignment is the V- groove when such a base is installed, if not, the reference is the facing
surface of the base or - if no base is mounted - the front face of the housing.
Operating elements
The graduated micrometer drum is used to read min. arc. against the index provided. Operation
of the micrometer device shall always be in the direction of the raising micrometer scale before
reading.
A knurled ring mounted to the protruding hub provides the grip for fast advancement of the main
scale (rough setting). To make use of this feature, release the coupling of the gear drive by
pressing the spring loaded worm shaft with the micrometer drum towards the side of the housing.
Attention!
Take care that the gear drive is properly disengaged while advancing the hub and
carefully reengage the drive as otherwise the precision cut worm wheel teeth may be
deformed.

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Reading the graduated scales
First read the hub scale and note the full 1 degree graduation being beyond the index. Then read
the micrometer value. Depending on the sector of the main scale being used proceed as follows:
In the positive sector simply add the micrometer value (min. arc.) to the value
of the main scale.
In the negative sector read the micrometer, calculate the number of min. of arc.
missing up to 60 min. of arc., add the calculated figure to the reading of the main
scale.
Applications
To measure an inclination:
Place the Clinometer properly on the object. Disengage the gear drive and rotate the hub until
the vial is approximately horizontal. Carefully re-engage the gear drive. Rotate the micrometer
until the vial is centred. Assure that the last correction is made by turning the micrometer in the
direction of raising scale. Read the inclination from main scale and micrometer.
To inspect an angle:
The Clinometer may be set to the required angle before placing the same on the object.
Provided the tolerance required is close, use the graduations of the vial to read the deviation
present.
To adjust an object to a predetermined inclination:
Set the Clinometer to the required angle. After placing the Clinometer on the object, adjust the
same until the bubble of the vial is centred.
Precautions:
The Clinometer actually measures inclinations in respect of the physically defined point
"centre of gravity of the Earth". Be aware that the alignment of the instrument on the measuring
object is important as the Clinometer will not naturally indicate the inclination of an object, but will
indicate the inclination of a line parallel to the axis of the Clinometer which may represent a
compound angle.
This means that it is of utmost importance to set the instrument well aligned on an inclined
surface in order to prevent measuring errors.
Measurements conducted at temperatures considerably different from standard metrology
temperature may be affected by thermal expansion of the materials used in the instrument.
To eliminate errors in this case, two readings, one in the falling direction and one in the raising
direction should be taken. Using the average of the two readings will offset the error due to
different thermal expansion of housing and worm shaft.

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Calibration
Equipment needed:
•Surface plate of superior quality (according to DIN 876/00 or to US standard, quality AA)
•Dividing head with infinite reading or indexing head and sine bar.
Accuracy of this equipment should be superior or even to 10 sec. of arc. to assure a
calibration which makes sense.
•Device to mechanically rotate the micrometer shaft at a speed of less then 100 rev./min.
(e.g. drill press with flexible socket elongation and metric socket 13 mm)
Calibration procedure:
1. Mechanically rotate the micrometer shaft (at max. 100 rev./min.) for at least 20 complete
rounds on the main hub. (Clinometers due for recalibration may have been used at a very
small portion of the total measuring range for the overall service time. This may have built
up deposits of dried grease causing the Clinometer to fail calibration at this points. The
suggested preparation will smooth out such deposits and may also remove small damages
resulting from careless reengaging of the gears.)
2. Visually inspect the instrument for obvious damages. On the surface plate, check the
geometry of the measuring base. The instrument should rest on the surface without any
wobbling.
3. Adjust the surface plate to as horizontal as possible in both directions. Set the Clinometer
to zero, (raising scale) and check for accuracy of zero. Use "reversal method" to cancel out
rest errors in plate levelling. The tolerance is 1/5 of a vial division.
4. Place the Clinometer on the infinite divider head or on the sine bar and check for errors
within one turn of the micrometer drum. The tolerance is 1 graduation. Errors at this point
may be due to inoperative spring loading of the ball pan at the bottom bearing or are due to
bending of the worm shaft after a drop.
5. Place the Clinometer on the infinite divider head or on the indexing head. Check for errors
in absolute readings. Assure that the zero of divider is identical with zero of the Clinometer
under inspection. Assure that the Clinometer is correctly aligned on the divider head.
Tolerance is 1 ½ min. arc.
Corrections of small errors can be made as described here after. For larger corrections or if
irregular deviations are present, the Clinometer must be rebuilt at the factory if this is
economically reasonable.

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Corrections:
Minute corrections are possible by moving the index of the micrometer (plate with slotted screw
holes). To correct larger amounts proceed as follows:
•Before executing a correction, please make sure that no measuring error ocurred.
Large corrections should normally not be necessary except after repairs, which may
result from a damage, or due to lose fitting of the micrometer drum or of the vial
carrier.
•Grip the knurled part of the micrometer drum with a padded pliers and loosen the
retainer nut (metric spanner 13 mm) by ½ turn.
•Disengage the gear drive. With a light plastic hammer knock the cap of the retainer
nut until the micrometer drum brakes free of the mounting cone. Take care to keep
the gear drive disengaged completely during this operation otherwise you risk to
destroy the precision drive.
•Set the index to mid position, turn the micrometer shaft in the direction of raising
scale until the bubble is centred on the vial. Place the zero graduation of the
micrometer drum in alignment with the index and retighten the retainer nut.
For further minute adjustments shift the index accordingly.

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MODE D'EMPLOI ET INSTRUCTIONS DE SERVICE pour CLINOMETER NO. 80
Principe de Mesure
Le CLINOMETER No. 80 est basé sur un engrenage de précision à vis sans fin qui assure la
précision mécanique de la division. Le jeu nécessaire pour le mouvement du système
mécanique est minimalisé par la pression des ressorts non seulement sur la connexion entre la
vis sans fin et la roue tangente mais aussi sur le siège à boule de l'arbre à vis sans fin.
L'engrenage à vis sans fin est dessiné avec 360 dents de sorte que 1 rotation entière de l'arbre à
vis sans fin (tambour du micromètre) correspond à une avance de 1 degré à la roue tangente et
donc du corps porte-libelle de l'instrument.
Un moyeu central joint la roue à vis sans fin, le corps porte-libelle et le cadran. La division du
cercle commence à Zéro et s'augmente dans les deux directions jusqu'à 180 degrés. La
graduation et visible par la petite fenêtre dans le corps du Clinometer et peut être lue aisément
vers un indice à aiguille fixé au boîtier.
La fin supérieure de l'arbre à vis sans fin dépasse le boîtier du Clinometer et offre un siège
conique de précision et un filet pour arrêter le tambour gradué du micromètre. Ce tambour
montre une échelle de 60 divisions et permet ainsi la lecture de valeurs jusqu'à 1 minute d'arc.
La fiole principale est marquée de lignes de division pour une sensibilité de 0,3 mm/m ce qui
correspond à peut près à 1 minute d'arc pour assurer que la lecture sur le tambour du
micromètre et sur la fiole correspondent le mieux possible.
L'axe longitudinal de la fiole est aligné dans la deuxième direction pour minimaliser l'influence
des erreurs de gauchissement (Twist). La référence pour cet alignement est le prisme (Vé) de la
base de mesure si l'instrument est muni d'une telle base. Autrement la face frontale de la base
de mesure ou - en cas d'un instrument sans base de mesure - la face frontale du boîtier sont
utilisées comme référence.
Eléments d'opération
L'échelle du tambour du micromètre est utilisée pour la lecture de minutes d'arc vers un indice à
aiguille fixé au boîtier. Le dernier ajustage du micromètre avant la lecture d'une valeur doit se
faire à la direction de l'échelle augmentante.
Un anneau moleté fixement monté sur le moyeu permet l'avance vite du cadran principal pour un
réglage approximatif. Pour utiliser cette option l'accouplement de l'engrenage à vis sans fin doit
être déclenché en poussant l'arbre à vis sans fin avec le tambour du micromètre contre son
ressort vers le côté du boîtier.
Attention!
Veuillez vous assurer que l'engrenage à vis sans fin soit bien déclenché si vous
tournez au moyeu (ajustage vite). Embrayez l'engrenage très prudemment car
autrement les dents de l'engrenage de précision peuvent être endommagés.

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Lecture des Valeurs de Mesure aux Echelles
D'abord veuillez lire le cadran fixé au moyeu et noter la prochaine valeur de 1 degré entier
derrière l'indice. Ensuite veuillez lire la valeur sur le tambour du micromètre. Dépendant du
secteur de l'échelle principale utilisé vous pouvez déterminer la valeur précise comme suit:
Dans le secteur positif additionnez la valeur de l'échelle au micromètre (minutes d'arc)
simplement à la valeur lue au cadran principal (degrés).
Dan le secteur négatif lisez la valeur de l'échelle au micromètre, calculez le nombre de minutes
d'arc qui faudrait pour compléter 60 minutes. Ensuite additionnez cette différence calculée à la
valeur lue au cadran principal (degrés).
Applications
Pour mesurer une inclinaison
Posez le Clinometer proprement sur l'objet à mesurer. Déclenchez l'engrenage à vis sans fin et
tournez le moyeu avec le cadran principal jusqu'à ce que la fiole soit à peu près horizontale.
Embrayez l'engrenage prudemment. Tournez maintenant au tambour du micromètre jusqu'à ce
que la bulle de la fiole soit bien centrée entre les deux marques. Assurez que la dernière
correction est tournée dans la direction de l'échelle augmentante.
Lisez maintenant la valeur de mesure du cadran et du micromètre comme décrit ci-dessus.
Pour l'inspection d'un angle:
Le Clinometer peut être ajusté à une valeur préfixée avant que l'instrument soit positionné sur
l'objet de mesure. Si la déviation est minuscule l'échelle marquée sur la fiole peut être utilisée
pour déterminer la déviation.
Pour ajuster un objet de mesure à un angle particulier:
Ajustez le Clinometer à l'angle désiré. Après avoir positionné le Clinometer sur l'objet de mesure
vous pouvez ajuster celui-ci jusqu'à ce que la bulle de la fiole soit bien centrée entre les deux
marques.
Attention:
Le Clinometer mesure en effet des inclinaisons en relation au "centre de gravité" physiquement
défini. Il faut donc se rendre compte que l'alignement de l'instrument sur l'objet de mesure est
très important car le Clinomètre n'indiquera pas naturellement l'inclinaison d'un objet mais
l'inclinaison d'une ligne théorétique parallèle à l'axe de mesure du Clinometer qui peut être une
inclinaison composée.
Cela veut dire qu'il est extrêmement important d'aligner l'instrument sur une surface inclinée très
précisément pour éviter des erreurs de mesure.
Mesurages exécutés à des températures considérablement différentes aux températures
standard de métrologie peuvent être influencés par l'expansion thermique des matériaux utilisés
pour la construction de l'instrument. Pour éliminer les erreurs de mesure le mieux possible il est
recommandé dans des cas pareils de faire deux mesures l'une en direction montante et une en
direction descendante. Par l'utilisation de la valeur moyenne de ces deux mesures l'erreur
causée par l'extension différente de l'arbre à vis sans fin et du boîtier peut être éliminé.

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Etalonnage
Equipement nécessaire:
•Marbre de mesure et de contrôle de haute qualité (selon DIN 876/00 ou selon standard
américain, qualité AA)
•Mécanisme diviseur à lecture infinie ou un mécanisme diviseur à division fixe combiné
avec une barre sinus. La précision de cet équipement devrait être meilleure ou égale à
10 secondes d'arc pour assurer qu'un étalonnage puisse être utile.
•Equipement permettant de tourner l'arbre du micromètre mécaniquement à une vitesse de
moins de 100 rotations par minute (par exemple perceuse verticale à montant avec une
extension de manchon flexible et un manchon métrique de 13 mm).
Procédé d'étalonnage:
1. Rotation mécanique de l'arbre du micromètre (à max. 100 rpm) jusqu'à ce que le moyeu
principal se soit tourné au moins 20 tours complets sur son axe. (Clinometer nécessitant
un étalonnage peuvent avoir été utilisé uniquement dans un secteur réduit de la capacité
de mesure pendant un temps étendu. Par une telle utilisation des dépôts de graisse sèche
peuvent se former qui mènent à une déviation hors tolérance dans ce secteur. La
préparation décrite égalise de tels dépôts et peut même adoucir des petits dommages
créés par l'embrayage peu soigneux de l'engrenage.
2. Inspection visuelle de l'instrument pour détecter des dommages visibles. Sur le marbre de
mesure et de contrôle testez la géométrie de la base de mesure. L'instrument doit rester
sur le marbre sans basculer.
3. Ajustez le marbre de mesure et de contrôle le plus horizontal possible dans les deux
directions. Posez le Clinometer à la position Zéro (échelle montante) et vérifiez la précision
du point Zéro. Utilisez la méthode de la mesure à retournement pour éliminer la déviation
restante du nivelage du marbre. La tolérance maximale est de 1/5 d'une marque à l'échelle
de la fiole.
4. Posez le Clinometer sur le mécanisme diviseur à lecture infinie ou sur la barre sinus et
contrôlez des déviations éventuelles ou cours d'un tour complet du tambour du
micromètre. La tolérance est 1 division. Des erreurs constatées à ce point peuvent se
produire à cause d'une pression de ressort insuffisante sur le siège à boule à la fin
inférieure ou à cause d'une déformation de l'arbre à vis sans fin suite à une chute.
5. Posez le Clinometer sur le mécanisme diviseur à lecture infinie ou sur le mécanisme
diviseur à lecture fixe. Contrôlez des déviations possibles en figures absolues. Veuillez
assurer que les points zéro du mécanisme diviseur et du Clinometer inspecté sont
identiques et que le Clinometer est proprement aligné sur le mécanisme diviseur.
La tolérance est 1 ½ minutes d'arc.
Corrections d'erreurs minuscules peuvent être faites selon la description ci-après.
Pour des erreurs plus importantes l'instrument doit être retourné à l'usine, démonté
complètement, nettoyé et rassemblé (éventuellement avec des nouvelles pièces), si cela
est raisonnable du point de vue économique.

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Corrections:
Des corrections toute petites peuvent être atteintes par le déplacement de l'indice à aiguille.
Pour des corrections plus importantes procédez comme suit:
•Avant une correction éventuelle assurez vous qu'il ne s'agit pas d'une erreur de
mesure. Des corrections plus importantes ne sont normalement nécessaires
qu'après une réparation suite à des dommages de la base de mesure ou si le
tambour du micromètre ou le porte-fiole s'est desserré.
•Tenez le tambour du micromètre par la sa partie moletée utilisant une pince
suffisamment grande et desserrez l'écrou borne (clé métrique 13 mm) d'un demi tour.
•Déclenchez l'engrenage à vis sans fin en poussant le tambour du micromètre vers la
fin du boîtier. Frappez avec une massette à embouts plastiques prudemment sur
l'écrou borne jusqu'à ce que le tambour du micromètre se desserre du siège conique
sur l'arbre à vis sans fin. Faites attention que l'engrenage à vis sans fin reste bien
déclenché pendant cette opération car autrement l'engrenage de précision pourrait
être endommagé.
•Fixez l'indice à aguille à la position au milieu, tournez l'arbre du micromètre dans le
sens de l'échelle augmentant jusqu'à ce que la bulle de la fiole soit bien centrée.
Alignez ensuite la marque "zéro" précisément avec l'aiguille de l'indice et re-serrez
l'écrou borne. Un ré-ajustage éventuel peut être fait par le déplacement de l'indice.