YATO YT-44085 User manual

INSTRUKCJA ORYGINALNA 1
YT-44085
PL
EN
DE
RU
UA
LT
LV
CZ
SK
HU
RO
ES
FR
IT
GR
BG
SZABLON FREZARSKI DO POŁĄCZEŃNA JASKÓŁCZY OGON
TINE MILLING TEMPLATE
ZINKENFRÄSSCHABLONE
ШИПОРЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ „ЛАСТОЧКИН ХВОСТ”
ШАБЛОН ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ „ЛАСТОЧКИН ХВОСТ”
FREZAVIMO ŠABLONAS V FORMOS SĄLAIDOMS
FRĒZĒŠANAS ŠABLONS BEZDELĪGASTES SAVIENOJUMIEM
CINKOVACÍ PŘÍPRAVEK
CINKOVACIE PRÍPRAVOK
CSAPOLÓ KÉSZÜLÉK
SABLON PT. IMBINARI COADA DE RANDUNICA
PLANTILLA PARA JUNTAS COLA MILANO
GABARIT POUR ASSEMBLAGES À QUEUES D’ARONDE
DIMA PER FRESATURA PER COLLEGAMENTI A CODA DI RONDINE
ΠΡΌΤΥΠΟ ΦΡΕΖΑΡΊΣΜΑΤΟΣ ΓΙΑ ΣΥΝΔΈΣΜΟΥΣ ΤΎΠΟΥ ΧΕΛΙΔΟΝΟΟΥΡΆ
ШАБЛОН ЗА ФРЕЗОВАНЕ НА СГЛОБКИ “ЛЯСТОВИЧА ОПАШКА”

2
PL EN DE RU UA LT LV CZ SK HU RO ES FR IT NL GR
TOYA S.A. ul. Sołtysowicka 13-15, 51-168 Wrocław, Polska; www.yato.com
INSTRUKCJA ORYGINALNA
IV
VIII
I
V
II
VI
III
VII
5
10
7
4
4
3
3
8
2
2
1
9
9
6

INSTRUKCJA ORYGINALNA 3
PL EN DE RU UA LT LV CZ SK HU RO ES FR IT NL GR
XII
IX
XIII
X
XIV
XI

INSTRUKCJA ORYGINALNA
4
PL EN DE RU UA LT LV CZ SK HU RO ES FR IT NL GR
1. levier de la pince horizontale
2. bouton de la pince horizontale
3. bouton de position du gabarit
4. bouton de position du guide
5. guide
6. butée horizontale
7. gabarit
8. butée verticale
9. bouton de la pince verticale
10. levier de la pince verticale
FR
1. важіль горизонтального затиску
2. регулятор горизонтального затиску
3. регулятор положення шаблону
4. регулятор положення напрямної
5. напрямна
6. горизонтальний обмежувач
7. шаблон
8. вертикальний обмежувач
9. регулятор вертикального затиску
10. важіль вертикального затиску
UA
1. páka horizontálnej svorky
2. koliesko horizontálnej svorky
3. polohovacie koliesko šablóny
4. polohovacie koliesko vodidla
5. vodidlo
6. horizontálny doraz
7. šablóna
8. vertikálny doraz
9. koliesko vertikálnej svorky
10. páka vertikálnej svorky
SK
1. horizontal clamp lever
2. horizontal clamp knob
3. template position knob
4. backstop position knob
5. backstop
6. horizontal stop
7. template
8. vertical stop
9. vertical clamp knob
10. vertical clamp lever
EN
1. leva di bloccaggio orizzontale
2. manopola di bloccaggio orizzontale
3. manopola di posizionamento della dima
4. manopola di posizionamento
della barra guida
5. barra guida
6. arresto orizzontale
7. dima
8. arresto verticale
9. manopola di bloccaggio verticale
10. leva di bloccaggio verticale
IT
1. horizontali spaustuvo svirtis
2. horizontali spaustuvo rankenėlė
3. šablono padėties rankenėlė
4. kreiptuvo padėties rankenėlė
5. kreiptuvas
6. horizontalus ribotuvas
7. šablonas
8. vertikalus ribotuvas
9. vertikalaus spaustuvo rankenėlė
10. vertikalaus spaustuvo svirtis
LT
1. vízszintes szorító kar
2. vízszintes szorító gomb
3. sablon pozíció gomb
4. vezetőpozíció gomb
5. láncvezető
6. vízszintes ütköző
7. sablon
8. függőleges ütköző
9. függőleges szorító gomb
10. függőleges szorító kar
HU
1. Horizontaler Klemmhebel
2. Horizontaler Klemmknopf
3. Positionsknopf für die Vorlage
4. Drehknopf für die Führungsschiene
5. Führungsschiene
6. Horizontaler Anschlag
7. Vorlage
8. Vertikaler Anschlag
9. Vertikaler Klemmknopf
10. Vertikaler Klemmhebel
DE
1. horizontale spanhendel
2. horizontale klemknop
3. positieknop voor het sjabloon
4. knop voor geleidingspositie
5. kettinggeleider
6. horizontale begrenzer
7. sjabloon
8. verticale begrenzer
9. verticale klemknop
10. verticale spanhendel
NL
1. horizontālās spīles svira
2. horizontālās spīles skrūve
3. šablona pozicionēšanas skrūve
4. vadīklas pozicionēšanas skrūve
5. vadīkla
6. horizontālais ierobežotājs
7. šablons
8. vertikālais ierobežotājs
9. vertikālās spīles skrūve
10. vertikālās spīles svira
LV
1. manetăclemăorizontală
2. șurub clemăorizontală
3. șurub de poziție a șablonului
4. șurub de poziție opritor spate
5. opritor spate
6. opritor orizontal
7. șablon
8. opritor vertical
9. șurub clemăverticală
10. manetăclemăverticală
RO
1. рычаг горизонтального зажима
2. регулятор горизонтального зажима
3. регулятор положения шаблона
4. регулятор положения направляющей
5. направляющая
6. горизонтальный ограничитель
7. шаблон
8. вертикальный ограничитель
9. регулятор вертикального зажима
10. рычаг вертикального зажима
RU
1. páka horizontálního upínání
2. otočný knoflík horizontálního upínání
3. otočný polohovací knoflík šablony
4. otočný polohovací knoflík vodicí lišty
5. vodící lišta
6. horizontální doraz
7. šablona
8. horizontální doraz
9. otočný knoflík vertikálního upínání
10. páka vertikálního upínání
CZ
1. palanca de sujeción horizontal
2. perilla de sujeción horizontal
3. perilla de posición de la plantilla
4. perilla de posición de la barra guía
5. barra guía
6. tope horizontal
7. plantilla
8. tope vertical
9. perilla de sujeción vertical
10. palanca de sujeción vertical
ES
1. μοχλός οριζόντιου σφιγκτήρα
2. κουμπί οριζόντιου σφιγκτήρα
3. κουμπί θέσης για το πρότυπο
4. κουμπί θέσης οδηγού
5. οδηγός
6. οριζόντιος περιοριστής
7. πρότυπο
8. κάθετος περιοριστής
9. κουμπί κάθετου σφιγκτήρα
10. μοχλός κάθετου σφιγκτήρα
GR
1. dźwignia poziomego zacisku
2. pokrętło poziomego zacisku
3. pokrętło pozycyjne szablonu
4. pokrętło pozycyjne prowadnicy
5. prowadnica
6. ogranicznik poziomy
7. szablon
8. ogranicznik pionowy
9. pokrętło pionowego zacisku
10. dźwignia pionowego zacisku
PL

INSTRUKCJA ORYGINALNA 5
PL
CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU
Narzędzie ułatwia przygotowanie łączenia elementów drewnianych za pomocątzw. połączenia na jaskółczy ogon. Połączenie jest
wykorzystywane podczas wykonywania szafek, skrzynek, szuflad, ram itp. Narzędzie umożliwia wykonanie wycięć połączenia
jednocześnie w obu łączonych elementach.
Dane techniczne
Szablon: 12,7 mm (1/2”)
Tuleja (dostępna osobno): 11,1 mm (7/16”)
Frez (dostępny osobny): 6,35 mm (1/4”) shank -12,7 mm (1/2) x 14˚dovetail
Maksymalna grubość materiału: 32 mm
Poziomy zakres szerokości: 140 – 300 mm
Pionowy zakres szerokości: 150 – 275 mm
Masa: 9,5 kg
PRZYGOTOWANIE DO EKSPLOATACJI
Ostrzeżenie! Ze względu na ostre krawędzie zaleca sięrozpakowywanie narzędzia przeprowadzićw rękawicach ochronnych.
Rozpakowaćnarzędzie i pozbyćsięwszystkich elementów opakowania. Sprawdzićwszystkie elementy narzędzia czy nie uległy
uszkodzeniu w trakcie transportu.
Montażnarzędzia
Przed rozpoczęciem pracy narzędzie należy zmontować. Montażpolega na dokręceniu dźwigni poziomego i pionowego zacisku
do narzędzia (I). Dźwignie dokręcićmocno i pewnie. Przed rozpoczęciem każdej pracy należy sprawdzićczy dźwignie nie polu-
zowały się. Dźwignie można wkręcićz obu stron zacisku zatem należy sięupewnić, że obracając dźwignie znajdąsięone z dala
od szablonów
Narzędzie należy zamocowaćdo stołu roboczego za pomocączterech wkrętów (II). Zamiast bezpośredniego montażu do stołu
można narzędzie zamocowaćdo płyty, która następnie zostanie zamocowana do stołu za pomocązacisków. Płyta powinna być
odpowiednio duża, żeby zaciski nie przeszkadzały w trakcie pracy.
OBSŁUGA NARZĘDZIA
Ostrzeżenie! Podczas pracy z frezem należy sięupewnić, że nie będzie on miałkontaktu z żadnym elementem narzędzia. Należy
użyćodpowiedniej tulei prowadzącej. Kontakt frezu z narzędziem może doprowadzićdo uszkodzenia frezu i/lub narzędzia. Może
byćtakże przyczynąpoważnych obrażeń.
Przygotowanie frezarki górnowrzecionowej
Ostrzeżenie! Przed rozpoczęciem pracy z frezarkąnależy dokładnie zapoznaćsięz instrukcjądo niej dołączoną. Poniższy opis
odnosi siętylko sposobu użycia frezarki z narzędziem i nie przedstawia wszystkich zagrożeńi sposobu ich uniknięcia podczas
pracy z frezarką.
Szablon do frezowania połączeńjest przeznaczony do współpracy z frezami: 6,35 mm / 1/4” oraz 12,7 mm / 1/2”.
Może byćkonieczne użycie dodatkowych akcesoriów, aby zamontowaćfrez 6,35 mm / 1/4” do frezarki.
Zamontowaćdo frezarki podstawę, która pozwoli na montażtulei prowadzącej. Następnie zamontowaćtulejęprowadzącąo
średnicy 11,1-12 mm / 7/16”. Tuleja powinna sięswobodnie przemieszczaćmiędzy szczelinami szablonu. Wysokość tulei pro-
wadzącej nie powinna byćwiększa niżgrubość szablonu. Zamontowaćfrez na jaskółczy ogon 12,7 mm / 1/2” 14° z trzpieniem
6,35 mm / 1/4”.
Wysokość frezu należy ustawićw taki sposób, aby ostrze nie weszło w kontakt z szablonem. Wysokość frezu poza frezarką
powinna wynosićok. 17 mm (III).
Przygotowanie materiału
Materiałprzeznaczony do przygotowanie połączenia na jaskółczy ogon powinien byćwstępnie przygotowany przez docięcie do
odpowiednich wymiarów, krawędzie materiału powinny byćprostopadłe. Przy wyznaczaniu wymiarów należy uwzględnićgłębo-
kość wycinanego złącza.
Narzędzie, dzięki przesunięciu względem siebie łączonych elementów (IV), umożliwia wykonanie wycięć połączenia jednocześnie
w obu łączonych elementach.
Zaleca sięwstępnie złożyćmateriałprzeznaczony do łączenia (V), a następnie zaznaczyć, które krawędzie będąze sobąłączone.
Ułatwi to poprawne wykonanie wycięć.
Podczas wstępnego pasowania elementów należy upewnićsię, że przylegająone do siebie pod kątem prostym.
Ustawienie ograniczników pionowych i poziomych
Uwaga! Ustawienie ograniczników wymaga użycia klucza (dostępnego osobno)

INSTRUKCJA ORYGINALNA
6
PL
Uwaga! Łączone elementy powinny zostaćumieszczona w szablonie wewnętrznąstronąłączenia na zewnątrz. Po wykonaniu
wycięć łączenia element umieszczony pionowo w szablonie powinien pasowaćdo elementu umieszczonego poziomo pod katem
180Owzględem cięcia. Tak jakby powstałzawias w miejscu cięcia (VI).
Obrócićdźwigniępoziomego zacisku do tyłu narzędzia. Poluzowaćpokrętła poziomego zacisku u wsunąć element przeznaczony
do łączenia od tyłu narzędzia (VII). Materiałprzeznaczony do łączenia powinien znaleźć siępod prowadnicąi szablonem. Czoło
materiału przeznaczonego do łączenia powinno byćzlicowane z przodem obudowy narzędzia. Pozwoli to na umieszczenie przed
nim pionowego elementu przeznaczonego do łączenia.
Należy użyćlewego ogranicznika poziomego, aby ustawićłączony element w pożądanej pozycji do wykonania łączenia (VIII).
Dokręcićpokrętła poziomego zacisku tak, aby zacisk byłblisko łączonego elementu, ale nie ograniczałmożliwości jego prze-
mieszczania. Sprawdzićpołożenie łączonego elementu, a następnie obrócićdźwigniępoziomego zacisku w stronęprzodu narzę-
dzia, aby unieruchomićłączony element.
Uwaga! Zacisk należy ustawićw taki sposób, aby obrót dźwigni zacisku pozwalałna wsunięcie i zamocowanie łączonego elemen-
tu bez dodatkowego użycia pokrętełzaciskających.
Uwaga! Nie należy stosowaćnadmiernej siły podczas obrotu dźwigni. W przypadku napotkania zbyt dużego oporu podczas obro-
tu dźwigni, należy jąwycofaći tak wyregulowaćpokrętła zacisku, aby obrót dźwigni blokowałelement bez użycia nadmiernej siły.
Uchroni to mechanizm zaciskowy przed uszkodzeniem.
Obrócićdźwigniępionowego zacisku w kierunku dołu narzędzia. Poluzowaćpokrętła pionowego zacisku.
Wsunąć pionowy element łączony. Materiałprzeznaczony do łączenia powinien znaleźć siępod prowadnicąi miećkontakt z
pionowa krawędziąramy (IX). Podobnie jak w przypadku poziomego elementu należy wyregulowaćpokrętła w taki sposób, aby
łączony element można było zamocowaćprzez obrót dźwigni.
Ustawićlewy, pionowy ogranicznik na 12,7 mm / 1/2” względem prawej strony poziomego ogranicznika (X). To jest przesunięcie
odpadające szerokości elementu (palca) szablonu.
Ustawićlewąstronęłączonego elementu po lewej stronie ogranicznika pionowego.
Ustawićpionowy element, aby jego górna krawędźzostała zlicowana z górnąpowierzchniąelementu poziomego (IV).
Obróćdźwigniępionowego zacisku, aby unieruchomićpionowy element w narzędziu.
Uwaga! Należy prawych ograniczników poziomych i pionowych, aby zabezpieczyći wyrównaćwiększe elementy łączone bardziej
centralnie w szablonie.
Jednoczesne wycinanie dwóch połączeń
Użyj ograniczników po prawej stronie z drugąparąłączonych elementów, aby umożliwićwykonanie dwóch połączeńna jaskółczy
ogon jednocześnie (XI).
Użycie lewych lub prawych pokrętełmocujących pozwala na zamocowanie i ustawienie łączonych elementów po jednej ze stron
bez naruszania ustawienia po drugiej stronie. W takim przypadku pokrętła używa sięzamiast dźwigni zacisków.
W przypadku gdy ograniczniki znajdąsięw prawidłowym położeniu, należy wyrównaćłączone elementy na tym samym poziomie,
a następnie unikaćponownej regulacji ograniczników. To jest możliwe tylko wtedy, gdy łączone elementy sątej samej wielkości.
Zamiast tego, po ustaleniu prawidłowego przesunięcia między pionowym i poziomym ogranicznikiem. Element dystansowy może
zostaćwycięty z małego kawałka drewna. Umożliwi to szybkie i dokładne ustawienie położenia przesunięcia, nawet przy różnych
rozmiarach łączonych elementów.
Regulacja pozycji szablonu
W celu dostosowania pozycji szablonu należy odkręcićpokrętła pozycyjne szablonu i dostosowaćpołożenie szablonu do grubo-
ści łączonego elementu, upewniając się, że szablon jest wyrównany po obu stronach. Czoło szablonu powinny znajdowaćsięw
odległości około 2,5 mm od przedniej krawędzi pionowego elementu (XII).
Regulacja prowadnicy
Prowadnica kontroluje głębokość żeńskich wycięć, ograniczając ruch podstawy frezarki.
Nie istniejąustalone wartości odległości bo odległość zależy od rozmiaru podstawy frezarki oraz grubości łączonych elementów.
Odległość należy wyznaczyćwg następującego wzoru:
Odległość = (2 x grubość pionowego, łączonego elementu) + (1/2 x szerokość podstawy frezarki ) – (promieńfrezu)
Jest to pomiar od prowadnicy do końca wycięć (palców) szablonu. W przypadku korzystania z polecanego frezu na jaskółczy ogon
12,7 mm / 1/2”, promieńcięcia będzie wynosił6,35 mm (1/4”).
Uwaga! W przypadku korzystania z frezarki bez całkowicie okrągłej podstawy (frezarka z 2 płaskimi bokami u podstawy) należy
zmierzyćodległość od środka podstawy do końca krawędzi znajdującej siębliżej środka podstawy. Podczas pracy frezarkąnależy
pamiętać, aby pracowaćdo strony podstawy, która została zmierzona. W przypadku gdy zostanie ustawiona najszersza odległo-
ści podstawy istnieje ryzyko zetknięcia sięfrezu z szablonem. W takim przypadku należy uzyćstrony podstawy bliższej frezowi.

INSTRUKCJA ORYGINALNA 7
PL
Cięcie połączeńna jaskółczy ogon
Upewnij się, że frezarka oraz narzędzie zostało poprawnie ustawione zgodnie z powyższymi instrukcjami. Zaleca siędokonać
próbnego cięcia na materiale odpadowym, zwłaszcza jeżeli jest to pierwsze cięcie przy użyciu narzędzia.
Zastosuj odzieżochronną, w tym: maskęprzeciwpyłową, jeśli istnieje ryzyko wdychania toksycznych cząsteczek, na przykład
podczas pracy z drewnianym materiałem kompozytowym.
Ustaw prędkość frezarki tak, aby nie była większa niżprędkość użytego frezu.
Umieść frezarkęnad szablonem z frezem w takiej pozycji, aby nie dotykałciętego materiału, ale byłw idealnej pozycji do rozpo-
częcia cięcia.
Trzymając pewnie frezarkę, należy jąuruchomići poczekaćażfrez osiągnie pełnąprędkość.
Ostrożnie rozpocząć cięcie, pozwalając tulei prowadzącej podążaćza wzorem szczelin na szablonie (XIII). Rezultat cięcia powi-
nien wyglądaćjak na ilustracji XIV.
Uwaga! Nie należy wycinaćszczelin indywidualnie, a zamiast tego wykonaćcięcie w jednym procesie, starannie podążając za
kształtem szablonu.
Ostrzeżenie! Podczas cięcia należy sięupewnić, że frez nie ma kontaktu z żadnym elementem szablonu. Nie należy tez podnosić
frezarki przed zakończeniem cięcia.
Po zakończeniu cięcia należy wyłączyćfrezarkęi odczekaćdo pełnego zatrzymania sięfrezu, a następnie ostrożnie wyjąc z
szablonu.
Po zakończeniu cięcia, należy wysunąć łączone elementy z szablonu i sprawdzićwykonane połączenie.
Uwaga! Poprawne łączenie nie powinno byćani zbyt luźne, ani zbyt ciasne. Jeśli wykonane połączenia nie sąprawidłowe, bądź
w razie potrzeby zdobycia większego doświadczenia w wykonywaniu połączeńna jaskółczy ogon, należy odciąć wykonane
połączenie pilarkąi próbowaćponownie.
W przypadku zbyt ciasnego połączenia może pomóc uderzenie z niewielkąsiłą drewnianym lub gumowym młotkiem, aby złączyć
elementy.
KONSERWACJA
Po zakończeniu pracy należy narzędzie oczyścićz pyłu za pomocąstrumienia sprężonego powietrza o ciśnieniu nie większym niż
0,3 MPa, za pomocąodkurzacza przemysłowego lub za pomocąmiękkiego pędzla. Jeżeli narzędzie zostanie zabrudzone żywicą
należy je wyczyścićza pomocąśrodka do usuwania żywicy. Narzędzie przechowywaćw miejscu z dobrąwentylacją, chroniącym
przed wilgociąi bezpośrednim działaniem promieni słonecznych na narzędzie.

8ORIGINAL INSTRUCTIONS
EN
PRODUCT OVERVIEW
The tool facilitates the preparation of wood elements joints i.e. dovetail joints. The joint is used when making cabinets, boxes,
drawers, frames, etc. The tool allows for making joint cuts in both elements to be joined at the same time.
Technical data
Template: 12.7 mm (1/2″)
Bushing (available separately): 11.1 mm (7/16″)
Bit (available separately): 6.35 mm (1/4″) shank – 12.7 mm (1/2) x 14˚dovetail
Maximum material thickness: 32 mm
Horizontal width range: 140 – 300 mm
Vertical width range: 150 – 275 mm
Weight: 9.5 kg
PREPARING FOR OPERATION
Warning! Due to sharp edges, it is recommended to unpack the tool while wearing protective gloves. Unpack the tool and dispose
of all packaging elements. Check all tool elements for damage during transport.
Installing the tool
Assemble the tool before starting work. The assembly consists in screwing the horizontal and vertical clamp levers to the tool (I).
Tighten the levers firmly and securely. Check that the levers have not come loose before starting any work. Levers can be screwed
from both sides of the clamp – make sure that when turning the levers they are away from the templates
Secure the tool to the work table with four screws (II). Instead of mounting the tool directly to the table, you can attach it to a plate
and then fix the plate to the table using clamping elements. The plate should be large enough so that the clamping elements do
not interfere with the work.
TOOL OPERATION
Warning! When working with the bit make sure that it will not have contact with any element of the tool. Use a suitable guide
bushing. Contact of the bit with the tool may lead to the bit or tool damage. It can also cause serious injury.
Preparing the router
Warning! Carefully read the manual supplied with the router before starting work with the router. The below description relates only
to the manner of using the router with the tool and does not present all hazards and methods for avoiding them when operating
the router.
The dovetail jig is designed for the interoperation with the following bits: 6.35 mm / 1/4″and 12.7 mm / 1/2″.
It may be necessary to use additional accessories to fit the 6.35 mm / 1/4″bit to the router.
Attach a base, which will allow for installing the guide bushing, to the router. Then assemble the guide bushing with a diameter of
11.1 – 12 mm / 7/16″. The bushing should move freely between the template slots. The height of the guide bushing should not be
greater than the template thickness. Install a dovetail bit 12.7 mm / 1/2″14° with the 6,35 mm / 1/4″shank.
The bit height should be set so that the cutting edge will not have contact with the template. The height of the bit beyond the router
should be approx. 17 mm (III).
Material preparation
The material intended for the dovetail joint should be initially prepared by cutting to appropriate dimensions. The material edges
should be perpendicular. When determining the dimensions take into account the depth of the cut joint.
The tool, thanks to the offset of the elements to be joined (IV) in relation to each other, allows for making the joint cuts in both
elements to be joined at the same time.
It is advisable to pre-assemble the material to be joined (V) and then mark the edges which will be joined together. This will facil-
itate making correct cuts.
When pre-fitting the elements, make sure that they adhere to each other at the right angles.
Setting the vertical and horizontal stops
Caution! Setting the stops requires the use of a spanner (available separately).
Caution! The elements to be joined should be placed in the template with the inside joining side facing out. After making the joint
cuts, the element placed vertically in the template should fit the element placed horizontally at an angle of 180Oin relation to the
cut – as if a hinge had been formed at the point of cutting (VI).
Turn the horizontal clamp lever to the back of the tool. Loosen the horizontal clamp knobs and insert the element to be joined
from the back of the tool (VII). The material to be joined should be under the backstop and template. The face of the material to

9
ORIGINAL INSTRUCTIONS
EN
be joined should be flush with the front of the tool housing. This will allow for placing a vertical element to be joined in front of it.
Use the left horizontal stop to position the element to be joined in the desired position to make the joint (VIII).
Tighten the horizontal clamp knobs so that the clamp is close to the element to be joined but does not restrict its movement.
Check the position of the element to be joined, then turn the horizontal clamp lever towards the front of the tool to immobilise the
element to be joined.
Caution! The clamp should be set so that the turning of the clamp lever allows the element to be joined to be inserted and fixed
without the additional use of the clamping knobs.
Caution! Do not apply excessive force when turning the lever. If there is too much resistance when turning the lever, withdraw the
lever and adjust the clamp knobs so that the turning of the lever locks the element without excessive force. This will protect the
clamping mechanism from damage.
Turn the vertical clamp lever towards the bottom of the tool. Loosen the vertical clamp knobs.
Insert the vertical element to be joined. The material to be joined should be under the backstop and have contact with the vertical
edge of the frame (IX). As with the horizontal element, adjust the knobs so that the element to be joined can be fixed by turning
the lever.
Adjust the left vertical stop to 12.7 mm / 1/2″relative to the right side of the horizontal stop (X). This is an offset corresponding to
the width of the template element (tine).
Set the left side of the element to be joined on the left side of the vertical stop.
Position the vertical element so that its top edge is flush with the top surface of the horizontal element (IV).
Turn the vertical clamp lever to immobilise the vertical element in the tool.
Caution! Use the right horizontal and vertical stops to secure and align the larger elements to be joined more centrally in the
template.
Simultaneous cutting of two joints
Use the stops on the right with the second pair of elements to be joined to allow two dovetail joints to be made at the same time
(XI).
The use of left or right clamping knobs allows the elements to be joined and set on one side without affecting the setting on the
other side. In this case, the knob is used instead of the clamp levers.
Once the stops are in the correct position, align the elements to be joined at the same level and avoid readjustment of the stops.
This is only possible if the elements to be joined are of the same size.
Instead, once the correct offset between the vertical and horizontal stops is set, the spacer can be cut from a small piece of wood.
This will enable the offset position to be set quickly and accurately, even with different sizes of the elements to be joined.
Template position adjustment
To adjust the template position unscrew the template position knobs and adjust the template position to the thickness of the ele-
ment to be joined making sure that the template is aligned on both sides. The template’s face should be approximately 2.5 mm
from the front edge of the vertical element (XII).
Backstop adjustment
The backstop controls the depth of the female cuts, limiting the movement of the router base.
There are no fixed distance values because the distance depends on the size of the router base and the thickness of the elements
to be joined.
The distance should be determined according to the following formula:
Distance = (2 x thickness of the vertical element to be joined) + (1/2 x router base width) – (bit radius)
This is the measurement from the backstop to the end of the template cuts (tines). When using the recommended 12.7 mm / 1/2″
dovetail bit, the cutting radius will be 6.35 mm (1/4″).
Caution! When using a router without a fully round base (a router with 2 flat sides of the base), measure the distance from the
centre of the base to the end of the edge closer to the centre of the base. When working with the router, remember to work to the
side of the base that has been measured. If the widest base distance is set, there is a risk of the bit coming into contact with the
template. In this case, use the side of the base closer to the bit.
Cutting the dovetail joints
Ensure that the router and the tool are correctly set according to the above recommendations. It is advisable to make a trial cut on
the waste material, especially if it is the first cut with the tool.
Use protective clothing including: a dust mask if there is a risk of inhaling toxic particles, for example when working with wooden
composite material.
Set the router speed so that it is not faster than the speed of the bit used.
Place the router over the template with the bit in such a position that it does not touch the material to be cut, but is in the ideal

10 ORIGINAL INSTRUCTIONS
EN
position to start cutting.
Holding the router securely, start it and wait until the bit reaches full speed.
Carefully start cutting, allowing the guide bushing to follow the slot pattern on the template (XIII). The result of the cut should look
like in figure XIV.
Caution! Do not cut slots individually, but instead make the cut in one process, carefully following the shape of the template.
Warning! When cutting, make sure that the bit does not come into contact with any part of the template. The bit should also not
be lifted before the cut is completed.
Once the cut is complete, turn offthe router and wait for the bit to completely stop and remove it from the template.
After finishing the cut, slide the elements to be joined out of the template and check the joint made.
Caution! The correct joint should be neither too loose nor too tight. If the joints made are incorrect, or if you need to gain more
experience in making dovetail joints, cut offthe joint made with a saw and try again.
If the joint is too tight, it may be helpful to strike it using low force with a wooden or rubber mallet to bring the pieces together.
MAINTENANCE
After finishing work clean the tool of the dust using a jet of compressed air with a pressure of not more than 0.3 MPa by using for
example industrial vacuum cleaner or soft brush. If the tool is soiled with resin, clean it with a resin remover. Store the tool in a
well-ventilated place protecting it from moisture and direct sunlight.