Abicor Binzel AUT-WIG 20G User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
AUT-WIG 20G/200W/400W
DE WIG Schweißbrenner-System
EN TIG welding torch system
FR Système de torche de soudage TIG
ES Sistema de antorcha de soldadura TIG

DE - 2 BAL.0166 • 2019-01-03
AUT-WIG
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie
bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Spezielle Warnhinweise für
den Betrieb DE-4
2.6 Angaben für den Notfall DE-5
3 Produktbeschreibung DE-5
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Abkürzungen DE-6
3.3 Typenschild DE-7
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-7
4 Lieferumfang DE-7
4.1 Transport DE-7
4.2 Lagerung DE-8
5 Funktionsbeschreibung DE-8
6 Inbetriebnahme DE-8
6.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten DE-8
6.1.1 AUT-WIG 20G/400W DE-9
6.1.2 AUT-WIG 200W DE-9
6.2 Wolframelektode DE-10
6.3 Anschluss maschinenseitig
montieren DE-10
6.4 Schutzgasmenge einstellen DE-10
6.5 Kühlmittel anschließen DE-10
7 Betrieb DE-12
7.1 Schweißprozess DE-13
8 Außerbetriebnahme DE-13
9 Wartung und Reinigung DE-13
9.1 Anschleifen der WolframelektrodeDE-14
9.2 Grundreinigung DE-15
10 Störungen und deren
Behebung DE-15
11 Demontage DE-16
12 Entsorgung DE-17
12.1 Werkstoffe DE-17
12.2 Betriebsmittel DE-17
12.3 Verpackungen DE-17
13 Anhang DE-18
13.1 Maßskizzen Brenner DE-18

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 3
AUT-WIG 1 Identifikation
1 Identifikation
Die WIG-Schweißbrenner werden in der Industrie und im Gewerbe zum Schutzgasschweißen
mit inerten Gasen (WIG) eingesetzt. Diese Baureihe ist in allen Schweißpositionen einsetzbar.
Die WIG-Schweißbrenner gibt es in flüssiggekühlter- und luftgekühlter Ausführung. Für die
flüssiggekühlte Ausführung ist ein Umlaufkühlaggregat erforderlich. Diese Betriebsanleitung
beschreibt nur die WIG-Schweißbrenner AUT-WIG.
Die WIG-Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben
werden.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das
Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt
angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung
beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten
Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten,
• die mit den grundlegenden Vorschriften und Unfallverhütung vertraut sind;
• in der Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;
• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;
• entsprechend ausgebildet wurden;
• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren
erkennen können.
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

DE - 4 BAL.0166 • 2019-01-03
2Sicherheit AUT-WIG
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen
unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach
abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:
2.5 Spezielle Warnhinweise für den Betrieb
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,
können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können
leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an
der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Elektromagnetische Felder
Gefahr durch elektromagnetische Felder
• Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen
Rat einholen).
• Störungen an elektrischen Geräten im Umfeld sind möglich.

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 5
AUT-WIG 3 Produktbeschreibung
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
• Druckluftzufuhr
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder der
Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere
und Sachwerte ausgehen.
• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.
• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es
nicht.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen
vorbehalten.
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart maschinengeführt
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Max. Lichtbogenzünd- und
Stabilisierungsspannung
6kV
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

DE - 6 BAL.0166 • 2019-01-03
3 Produktbeschreibung AUT-WIG
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des geprüften
Gleichstromwertes (DC) anzugeben. Alle Angaben beziehen sich auf 4 m Schlauchpakete.
Entnehmen Sie weitere Informationen, bezüglich lieferbare Schlauchpaketausführungen und
Leistungsdaten den aktuellen Bestellunterlagen.
3.2 Abkürzungen
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse
(EN 60 529)
IP2X
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) Argon
Elektrode handelsübliche Wolframelektroden für
WIG-Verfahren, vorzugsweise stahlungsarm
Elektrodenlänge 175 mm
Erforderliche Kühlgeräteleistung 800 W
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühlart Belastung ED Elektro-
den- 
Gasdurch-
fluss
Kühlung Brennerein-
gangsdruck
DC AC* Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
AUT-
WIG
A A % mm l/min °C l/min bar bar
20G luft 200 140 60 0,5 - 3,2 7 - 20
200W flüssig 220 160 100 0,5 - 3,2 7 - 20 50 0,7 2,5 3,5
400W flüssig 400 280 100 0,5 - 4,0 7 - 20 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
AUT-WIG WIG-Maschinenschweißbrenner
AC Wechselstrom
DC Gleichstrom
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzklassifizierung
Wflüssiggekühlt
WIG Wolfram-Inertgas
Tab. 4 Abkürzungen

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 7
AUT-WIG 4 Lieferumfang
3.3 Typenschild
Die WIG-Schweißbrenner sind mit einer Gravur am Brennerkörper gekennzeichnet. Beachten
Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z.B.
AUT 400W, 8-stelligen Bestellnummer auf Lieferschein
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4Lieferumfang
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen
ABICOR BINZEL Ersatz- und Verschleißteilpreislisten. Kontakt für Beratung und Bestellung
finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind
Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
• Anschlussfertige WIG-Schweißbrenner AUT-WIG (ohne Ausrüstung) • Betriebsanleitung
Für den funktionsfähigen WIG-Schweißbrenner AUT-WIG benötigen Sie Ausrüstteile, die auf den
jeweiligen Brennertyp und Elektrodendurchmesser abgestimmt sind. Für diese Ausrüstteile sind
entsprechende Ausrüstkits verfügbar. Separat bestellen müssen Sie Folgendes:
• Ausrüstkit • Wolframelektrode
Tab. 5 Lieferumfang
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 6 Transport

DE - 8 BAL.0166 • 2019-01-03
5 Funktionsbeschreibung AUT-WIG
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft auf Seite DE-5
5 Funktionsbeschreibung
Der WIG-Schweißbrenner ist Bestandteil eines Schweißsystems. Mit den entsprechenden
Betriebsmitteln wird der Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Beim WIG-Schweißen wird eine
Wolframelektrode in Verbindung mit inertem Gas verwendet. Schmelzbad und Lichtbogen
werden durch das inerte Gas vor atmosphärischen Einflüssen geschützt. Über das
Spannhülsengehäuse bzw. über die Gaslinse wird der Strom auf die Wolframelektrode
übertragen. Das Zünden des Lichtbogens ist abhängig von der Ausführung der Stromquelle und
wird deshalb nicht weiter beschrieben. Das Schlauchpaket dient als Versorgungsleitung und
beinhaltet alle Anschlusselemente.
6 Inbetriebnahme
6.1 WIG-Schweißbrenner ausrüsten
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-5
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrodenspitze.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 9
AUT-WIG 6 Inbetriebnahme
6.1.1 AUT-WIG 20G/400W
1Überwurfmutter (6) von Führungsrohr (4) abschrauben.
2Spannhülse (5) in Führungsrohr (4) stecken und mit Überwurfmutter (6) sichern.
3Führungsrohr (4) in Brennerkörper (3) schrauben.
4Gaslinse (2) in Brennerkörper (3) schrauben.
5Wolframelektrode (7) von vorne in Brennerkörper (3) einstecken.
6Gasdüse (1) auf Gaslinse (2) schrauben.
7Wolframelektrode (7) auf benötigtes Maß einstellen und mit Führungsrohr (4)
festschrauben.
6.1.2 AUT-WIG 200W
1Spannhülse (4) mit Gaslinse (2) in Brennerkörper (3) schrauben.
2Wolframelektrode (5) von vorne in Brennerkörper (3) einstecken und mit Gaslinse (2)
festziehen.
3Gasdüse (1) auf Gaslinse (2) schrauben.
1Gasdüse
2Gaslinse
3Brennerkörper
4Führungsrohr
5Spannhülse
6Überwurfmutter
7Wolframelektrode
Abb. 1 20G/400W ausrüsten
12 3 4
567
1Gasdüse
2Gaslinsex
3Brennerkörper
4Spannhülse
5Wolframelektrode
Abb. 2 AUT-WIG 200W ausrüsten
1 2 3
45

DE - 10 BAL.0166 • 2019-01-03
6 Inbetriebnahme AUT-WIG
6.2 Wolframelektode
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale Elektrodenlänge ist
abhängig vom Brennertyp.
3.1 Technische Daten auf Seite DE-5
6.3 Anschluss maschinenseitig montieren
1Maschinenseitige Schlauchpaketanschlüsse mit Stromquelle verbinden und mit
Anschlussmutter sichern.
6.4 Schutzgasmenge einstellen
1Schutzgasflasche an Drahtvorschubsystem anschließen.
2Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche einstellen.
6.5 Kühlmittel anschließen
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und den Verschleiß
beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der Wolframelektrode wirkt sich positiv auf
das Schweißergebnis aus.
HINWEIS
• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Stromquellen Herstellers.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängen von der Schweißaufgabe
und der Gasdüsengeometrie ab.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern,
müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz öffnen. Dadurch werden evtl.
Verunreinigungen ausgeblasen.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der Brenner wird durch Schweißen ohne Kühlmittel oder zu geringen Kühlmitteldurchfluss
überhitzt.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 11
AUT-WIG 6 Inbetriebnahme
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel das
gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Kühlmittelvorlauf-Schlauch (2) an Umlaufkühlgerät (3) anschließen.
2Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) am Umlaufkühlgerät (3) lösen und über einen
Auffangbehälter halten.
3Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch wiederholtes, abruptes
Öffnen wieder frei geben.
4Umlaufkühlgerät (3) ausschalten und Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) wieder anschließen.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß installiert sind.
Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als Kühlmittel oder für
Dichtheits- und Durchflussprüfungen. Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners
beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.
1Kühlmittelrücklauf-Schlauch 2Kühlmittelvorlauf-Schlauch 3Umlaufkühlgerät (Anschlüsse)
Abb. 3 Kühlmittel anschließen
1
3
2
HINWEIS
• Wiederholen Sie diesen Vorgang so lange, bis das Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei
abläuft.
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Umlaufkühlgerät.

DE - 12 BAL.0166 • 2019-01-03
7Betrieb AUT-WIG
7Betrieb
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln entfettet wurden,
entsteht Phosgengas.
• Rauch und Dämpfe nicht einatmen.
• Für ausreichend Frischluft sorgen.
• Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser abspülen.
• Keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes aufstellen.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke oder durch heiße
Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Arbeitsbereich nach Brandherden kontrollieren.
• Geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung stellen.
• Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen lassen.
• Vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück oder
Schweißtisch befestigen.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Überprüfen und tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung.
HINWEIS
• Da der WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im
Betrieb, die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B.
Schweißbrenner und Schweißstromquelle beachten.
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren der
schweißtechnischen Komponenten.
• Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Parameter eingestellt sind.

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 13
AUT-WIG 8 Außerbetriebnahme
7.1 Schweißprozess
1Schutzgasflasche öffnen.
2Schweißvorgang starten.
3Lichtbogen nach dem Zünden ohne Längsbewegung über die zu verschweißenden
Werkstoffkanten halten, bis sich ein Schmelzbad bildet.
4Den Brenner gleichmäßig über die gesamte Nahtlänge führen.
5Schweißvorgang beenden.
6Halten Sie den Brenner nach dem Abschalten noch einige Sekunden über der Endstelle.
Durch das nachströmende Gas erstarrt die Schmelze, ohne dass Bindefehler entstehen.
8 Außerbetriebnahme
1Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.
2Absperrventil der Gaszufuhr schließen.
3Stromquelle ausschalten.
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange
Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren der
schweißtechnischen Komponenten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Lösen Sie die Kühlmittelschläuche des Kühlmittelvor- und -rücklaufes.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.

DE - 14 BAL.0166 • 2019-01-03
9 Wartung und Reinigung AUT-WIG
Nachfolgend aufgeführte Teile der WIG-Schweißbrenner unterliegen Verschleiß und
Verschmutzung. Diese Teile müssen deshalb regelmäßig gewartet und gereinigt werden.
9.1 Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss deshalb nach
Bedarf vorgenommen werden.
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit Diamantscheibe.
Beachten Sie hierzu Folgendes:
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße
Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den
Einschichtbetrieb.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und Dichtheit prüfen, ggf.
austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche
Schutzausrüstung.
HINWEIS
• Die Länge der Elektrodenspitze sollte etwa das 1-1,5 fache des Elektrodendurchmessers
betragen.
Abb. 4 Anschleifen der Wolframelektrode

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 15
AUT-WIG 10 Störungen und deren Behebung
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
9.2 Grundreinigung
Wir empfehlen Ihnen eine wöchentliche Grundreinigung. Reinigungsart und -häufigkeit werden
durch den Betreiber des Schweißsystems bestimmt und festgelegt.
10 Störungen und deren Behebung
Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei jedem Zweifel
und/oder Problemen an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen
Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch
unautoristierte Personen.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen
vorbehalten.
HINWEIS
• Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten.
Störung Ursache Behebung
Kein Lichtbogen
• Stromzuleitung zum Werkstück oder
Brenner unterbrochen
• Stromkreis schließen
• Stromquelle defekt • Instand setzen
• Schaltschütz in der Stromquelle nicht
aktiviert
Betriebsanleitung Stromquelle
Brennerkörper
oder
Stromzuleitung
überhitzt
• Kühlmitteldurchfluss nicht ausreichend • Umlaufkühlaggregat auf Funktion
und Leistung prüfen
• Schweißstrom zu hoch • Reduzieren
• Kühlmittelschlauch oder flüssiggekühltes
Stromkabel verengt oder verschlossen
• Durchfluss prüfen ggf. austauschen
• Wolframelektrode lose • Mit Brennerkappe festziehen
Tab. 7 Störungen und deren Behebung

DE - 16 BAL.0166 • 2019-01-03
11 Demontage AUT- WIG
11 Demontage
Die Demontage darf nur von einer Fachkraft durchgeführt werden. Achten Sie darauf, dass vor
Beginn der Demontagearbeiten die Abschaltprozeduren unbedingt eingehalten werden.
Beachten Sie dabei auch die im Schweißsystem eingebundenen Komponenten.
1WIG-Schweißbrenner von Stromquelle lösen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
HINWEIS
• Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten.
• Beachten Sie die Informationen in folgendem Kapitel:
8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-13

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 17
AUT-WIG 12 Entsorgung
12 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und
Richtlinien zu beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst
demontieren.
11 Demontage auf Seite DE-16
12.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in Stahl- und
Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden können und dadurch nahezu unbegrenzt
wiederverwertbar sind. Die verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine
Sortierung und Fraktionierung der Materialien zum späteren Recycling vorbereitet ist.
12.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation
gelangen. Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert und entsorgt
werden. Beachten Sie dabei die entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur
Entsorgung der vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter.
Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den
Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
12.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der
Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet.

DE - 18 BAL.0166 • 2019-01-03
13 Anhang AUT-WIG
13 Anhang
13.1 Maßskizzen Brenner
1Isolator
2Brennerkörper
3Wasseranschluss G 1/8“
4Strom-Wasseranschluss M12x1
5Gasanschluss G 1/8“
6Führungsrohr
7Gasdüse
Abb. 5 Maßskizze AUT WIG 400
Spannbereich 100
1234 5
67
8
210
24,5
28
25
42
1Isolator
2Brennerkörper
3Strom-Wasseranschluss M12x1
4Führungsrohr
5Gasdüse
Abb. 6 Maßskizze AUT WIG 20 G
Spannbereich 100
123
45
8
240
18,5
28
25
25,5

BAL.0166 • 2019-01-03 DE - 19
AUT-WIG 13 Anhang
1Gasdüse 2Brennerkörper 3Strom-Wasseranschluss M12x1
Abb. 7 Maßskizze AUT WIG 200
123
26,05
25,9
96,5
182,5

EN - 2 BAL.0166 • 2019-01-03
AUT-WIG
EN Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operating instructions as become necessary due to misprints, inaccuracies
or product enhancements. Such changes will, however, be incorporated into subsequent editions of
the operating instructions.
All brand names and trademarks that appear in these operating instructions are the property of their
respective owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com.
1 Identification EN-3
1.1 Marking EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Responsibilities of the User EN-3
2.3 Personal protective equipment
(PPE) EN-4
2.4 Classification of the warnings EN-4
2.5 Special warnings for operation EN-4
2.6 Emergency information EN-5
3 Product Description EN-5
3.1 Technical Data EN-5
3.2 Abbreviations EN-6
3.3 Nameplate EN-6
3.4 Signs and symbols used EN-7
4 Scope of delivery EN-7
4.1 Transport EN-7
4.2 Storage EN-7
5 Functional Description EN-8
6 Putting into operation EN-8
6.1 Equipping the TIG welding torches EN-8
6.1.1 AUT-WIG 20G/400W EN-9
6.1.2 AUT-WIG 200W EN-9
6.2 Tungsten electrode EN-9
6.3 Connecting the TIG welding torch
machine-side EN-10
6.4 Setting the shielding gas quantity EN-10
6.5 Connecting the coolant EN-10
7Operation EN-12
7.1 Welding process EN-13
8 Putting out of operation EN-13
9 Maintenance and cleaning EN-13
9.1 Sharpening the tungsten
electrode EN-14
9.2 Basic cleaning EN-15
10 Troubleshooting EN-15
11 Dismounting EN-16
12 Disposal EN-17
12.1 Materials EN-17
12.2 Materials EN-17
12.3 Consumables EN-17
12.4 Packaging EN-17
13 Appendix EN-18
13.1 Dimensional diagrams Torch EN-18