Abicor Binzel PSB Series User manual

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M
DIN EN
ISO 9001
Plasma–Schneidbrenner PSB
EN 60 974-7
Plasma-Cutting Torches PSB
EN 60 974-7
Torches de Coupage Plasma PSB
EN 60 974-7
Antorcha de Corte por Plasma PSB
EN 60 974-7
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mode d´emploi
Instrucción de servicio

Inhalt
Contents
Sommaire
Indice
Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3
Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mittei-
lung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druck-
fehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbes-
serung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden je-
doch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 21
The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to
make such changes and amendments to these Operating Instructions which
may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the
product. Such changes will, however, be incorporated into subsequent editions
of the Instructions.
Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 39
Le fabricant se réserve le droit d’apporter sans préavis des modifications à ce
mode d’emploi pour corriger des erreurs d’impression, d’éventuelles inexactitu-
des dans les informations contenues ou pour rendre compte des améliorations
apportées au produit. Les prochaines éditions tiendront compte de ces change-
ments.
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 41
El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin
previo aviso en cualquier momento que esto pudiera ser necesario como resul-
tado de errores de imprenta, incorrecciones en la información recibida o
mejoras en el producto. Estos cambios, sin embargo, podrían ser tomados en
cuenta en posteriores emisiones.
Ausgabe 11/02

Deutsch
3
1. Inhalt Seite 3
2. Bestimmungsgemäße Verwendung Seite 4
3. Technische Daten Seite 4
4. Lieferumfang Seite 5
5. Sicherheitshinweise Seite 5
5.1 Erklärungen Seite 5
5.2 Kennzeichnung des Schneidbrenners Seite 6
5.3 Begriffserklärung Seite 6
5.4 Sicherheitsnorm Seite 6
5.5 Sicherheitsprüfungen Seite 6
5.6 Pflichten des Betreibers Seite 6
6. Gefahrenhinweise Seite 7
7. Transport und Verpackung Seite 7
8. Systembeschreibung Seite 8
8.1 Baugruppe Seite 8
9. Inbetriebnahme Seite 9
10. Bedienung Seite 9
11. Wartung / Reinigung Seite 12
12. Störung / Ursache Seite 14
13. Demontage / Entsorgung Seite 14
14. Notfall Seite 14
15. Gewährleistung Seite 51
1. Inhalt

Plasma-Schneidbrenner Typen
PSB 31
PSB 60 AUT-PSB 60
PSB 121 AUT-PSB 121 ROBO-PSB 121
Die Hand- und Automatenbrenner der Baureihe PSB sind ausschließlich zum
Plasmaschneiden bzw. Fugenhobeln mit Pressluft als Plasma- und Kühlgas für
die industrielle und gewerbliche Nutzung nur für Fachkräfte bestimmt.
Für die Funktion aller Plasma-Schneidbrenner ist trockene, gereinigte Pressluft
erforderlich.
Die Steuereinrichtung im Handgriff, der handgeführten Plasma-Schneidbrenner,
ist für maximal 42 V und 0,1 bis 1 A ausgelegt.
Die Plasma-Schneidbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL®
Ersatzteilen betrieben werden.
Der Betreiber hat sicherzustellen, dass der Plasma-Schneidbrenner in
Verbindung mit der Plasmaschneidstromquelle der EG-Richtlinie EMV
(89/336/EWG), Richtlinie über die elektromagnetische
Verträglichkeit, entspricht.
Die Plasma-Schneidbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich für den oben
aufgeführten Zweck bestimmt. Eine darüber hinausgehende Benutzung ist
untersagt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.
Verschleißteile und Schäden, die auf Überlastung oder unsachgemäße Behand-
lung zurückzuführen sind, fallen nicht unter die Gewährleistung.
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen sind aus sicherheits- und
urheberrechtlichen Gründen verboten.
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgeführt,
dass sie nur von einer Fachkraft verstanden und durchgeführt werden können.
In der Definition angelehnt an die EN-60204-1:
Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse
und Erfahrungen sowie Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihr übertra-
genen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.
Allgemeine Daten
Temperatur der Umgebungsluft
– beim Schneiden: – 10 °C bis + 40 °C
– bei Transport und Lagerung: – 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
2. Bestimmungs-
gemäße
Verwendung
3. Technische Daten

Allgemeine Brennerdaten nach EN 60974-7
Anwendungsprozesse: Plasmaschneiden / Plasmafugenhobeln
Spannungsart: Gleichspannung DC
Kühlart: luftgekühlt
Führungsart: handgeführt maschinengeführt
Spannungsbemessung: 500 V Scheitelwert 500 V Scheitelwert
Schutzart der maschinen-
seitigen Anschlüsse: IP3X (EN 60 529) IP2X (EN 60 529)
Schlauchpaket
Standardlänge: 6 m (andere Längen möglich)
Anschluss Strom/Luft-Kabel: G1/4
Ausführung: Einzelanschluss oder Zentralanschluss
PSB Betriebs- Belastung Gasversorgung Betriebsangaben Zünd-
art DC max. erford. Gas- spannung
Eintritts- Volumen- nachström-
60%ED 35%ED druck strom zeit
(A) (A) (bar) (l/min) (Sek) (kV)
31 Eingas 30 50 Plasma-/Kühlgas 3,5 - 4,5 130 ca. 15 7
60 Eingas 60 60 Plasma-/Kühlgas 5,0 - 6,0 150 ca. 60 7
121 Zweigas 60 100 Plasmagas 3,5 - 4,5 15 7
Kühlgas 5,5 - 7,0 150 ca. 60
Die Plasma-Schneidbrenner dieser Baureihe werden als vollständige Einheit
schneidbereit ausgeliefert, d.h. mit Schlauchpaket und Einzelanschluss oder
Zentralanschluss.
Prüfen Sie, ob Sie zur Erstbestückung die korrekten Ausrüstteile gewählt
haben.
Details zu Ausrüst- und Verschleißteilen, sowie die Bestelldaten und
Ident-Nummern entnehmen Sie bitte den aktuellen Bestellunterlagen.
Betriebsanleitung PSB
Lesen Sie bitte die ganze Betriebsanleitung durch, damit Sie die Gewähr für
einen störungs- und gefährdungsfreien Betrieb haben.
5.1 Erklärungen
Warnung!
Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu schweren Verletzungen
von Bedienern oder Umstehenden führen kann.
Gefahrenhinweis!
Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu einer Beschädigung
dieses Produktes oder der Anlage führen kann.
Deutsch
5
3. Technische Daten
(Fortsetzung)
4. Lieferumfang
5. Sicherheits-
hinweise

Hinweis!
Technische Informationen, die dem Bediener die wirksame Anwen-
dung, Betriebs- und Vorgehensweise dieses Produktes erläutern,
das Wartungspersonal bei der Ausführung seiner Arbeiten unterstützt oder
besondere Vorgänge hervorhebt.
5.2 Kennzeichnung des Schneidbrenners
Alle Angaben dieser Betriebsanleitung gelten nur für die Produktreihe PSB.
Wichtig für Rückfragen sind folgende Angaben:
• Typenkennzeichnung auf dem Brennergriff oder auf dem Brennerkörper,
z.B.: PSB 121 beim Handschneidbrenner
5.3 Begriffserklärung
MAK = Maximale Arbeitsplatzkonzentration
Plasma = Ionisiertes Gas
Spannungsbemessung = Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und
Schutzartklassifizierung.
PSB = Bezeichnet die Baureihe handgeführter Brenner
AUT-PSB = Automatenbrenner
ROBO-PSB = Robobrenner
... KZS = Kontaktzündung
... KKS = Kurzschlußzündung
... HFS = Berührungslose Zündung
5.4 Sicherheitsnorm
Der PSB-Schneidbrenner wurde entsprechend der deutschen Fassung der
Vorschrift EN 60974-7 gebaut.
5.5 Sicherheitsprüfung
Der PSB-Schneidbrenner unterliegt in allen Fertigungsstufen und
Montageschritten einer ständigen Qualitätskontrolle in Anlehnung an die DIN
EN ISO 9001.
Bei unbefugten Eingriffen oder eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen
erlöschen die Gewährleistung und die Produkthaftung.
5.6. Pflichten des Betreibers
In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umset-
zung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen
Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/RWG)
über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei
Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in
der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten.
Dazu gehören auch die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes
(z.B. in Deutschland die VBG 15).
5. Sicherheits-
hinweise
(Fortsetzung)

Deutsch
7
Achten Sie im Umgang mit dem PSB –Schneidbrenner auf die ein-
schlägigen Sicherheitsvorschriften:
• Die Inbetriebnahme und das Betreiben ist nur Personen vorbehalten, die über
entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Plasma-Schneidgeräten verfügen.
• Lichtbogenschneiden kann Augen, Haut und Gehör schädigen!
Deshalb sind immer die vorgeschriebene Schutzkleidung, Augen- und
Gehörschutz gemäß der einschlägigen Vorschriften des entsprechenden
Landes, z. B. in Deutschland BGV D 1 zu tragen.
• Die angegebenen Belastungsdaten sind maximale Grenzwerte.
Überlastungen können zur Zerstörung des Brenners führen.
• Schalten Sie zum Verschleißteilewechsel die Stromquelle aus.
• Beachten Sie die Betriebsanleitung der einzelnen schweißtechnischen
Komponenten, wie z.B. Stromquelle.
• Ziehen Sie das Schlauchpaket nicht über scharfe Kanten oder legen es im
Spritzerbereich oder auf heißen Werkstücken ab.
• Den Brennertaster erst dann betätigen, wenn alle Voraussetzungen zum
gefahrlosen Schneiden erfüllt sind.
• Schützen Sie unbeteiligte Personen durch Schutzvorhänge oder
Schutzwände gegen optische Strahlung und Blendgefahr.
• Spritzen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden,
mit klarem Wasser ab, sonst besteht die Gefahr der Phosgengasbildung.
Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des
Schneidplatzes auf.
• Benutzen Sie die Schneidbrenner nur in geeigneten Räumlichkeiten.
Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz gegen
alle Witterungsverhältnisse.
• Beachten Sie die Brandgefahr, welche von Spritzern bei Schneidarbeiten
ausgeht. Entfernen Sie bei Schneidarbeiten alles Brennbare aus dem
Wirkungsbereich.
• Bei Schneidarbeiten unter beengten Verhältnissen besteht erhöhte elektri-
sche Gefährdung. Schützen Sie sich entsprechend durch isolierende
Unterlagen, trockene Kleidung und ausreichende Be- und Entlüftung.
• Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium sind
schädlich! Sorgen Sie durch Belüftung oder Absaugung dafür, dass die gel-
tenden MAK-Werte nicht überschritten werden.
• Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung.
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
Eingangskontrolle
– Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines!
Bei Beschädigung
– Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
6. Gefahren-
hinweise
7. Transport und
Verpackung

Bei Beanstandungen
Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden:
– Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung!
– Bewahren Sie sich die Verpackung auf (wegen einer eventuellen Überprü-
fung durch den Spediteur oder für den Rückversand)
Verpackung für den Versand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Original-
verpackungsmaterial.
Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie
bitte Rücksprache mit dem Lieferanten.
Lagerung im geschlossenen Raum
Temperatur der Umgebungsluft bei Transport
und Lagerung: – 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchte: bis 90 % bei 20 °C
Der gebrauchsfähige Schneidbrenner PSB besteht aus:
1. Schneidbrennerkörper z.B.: PSB 121 mit Ausrüst- und Verschleißteilen
2. Handgriff
3. Schlauchpaket
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit entspre-
chenden Betriebsmitteln versorgt, einen Plasmalichtbogen zum Schneiden
erzeugt. Beim Schneiden wird Pressluft in der Schneiddüse durch Hochfrequenz-
impulse ionisiert. Der Startlichtbogen erzeugt leitfähiges Plasma, das in der
Düse beschleunigt und auf das Werkstück geleitet wird. Der Arbeitslichtbogen
wird zwischen der Schneidbrennerelektrode und dem Werkstück gezündet.
Durch die Energie des Aufpralls, der Dissoziation und der Ionisation wird das
Werkstückmaterial aufgeschmolzen und durch die kinetische Energie des
Plasmastrahles ausgeblasen. Die Pressluft wird zum Kühlen des Schlauchpaketes
und des Schneidbrenners genutzt.
Handschneidbrenner
Der Brennerkopf ist im Winkel von 100° (PSB 31) bzw. 105° (PSB 60/121)
zur Griffachse angeordnet.
Die Verschleißteile Plasmadüse, Schutzkappe, Elektrode und Isolator sind
durch Stecken oder Schrauben austauschbar. Zum Schutz des Bedieners ist der
Brenner mit einer Sicherungsklemme ausgestattet, welche durch Lösen der
Verschleißteile automatisch den Einschaltstromkreis unterbricht.
Auf die Außenkontur der Schutzkappen können Zubehörelemente, wie
Brennerwagen, Brennerrundführung und Abstandshalter aufgesteckt und arre-
tiert werden.
7. Transport und
Verpackung
(Fortsetzung)
8. Systembe-
schreibung
8.1 Baugruppe

Deutsch
9
AUT-/Robo-Schneidbrenner
Bei diesen Ausführungen ist die Schneidbrennerdüsen zur Brennerkörperachse
in gerader Linie angeordnet.
Die Verschleißteile Plasmadüse, Schutzkappe Elektrode und Isolator sind ein-
fach durch Stecken oder Schrauben austauschbar.
Zubehör
• Brennerwagen für gerade Schnitte bzw. zusätzlich mit Rundführung aus
gerüstet zum Schneiden kreisförmiger Bauteile im Durchmesserbereich von
ca. 100 bis 1000 mm.
– Der Brennerwagen wird auf der Schutzkappe geklemmt.
• Halterung für Maschinenschneidbrenner.
Brennerkörper ausrüsten
1.Elektrode einschrauben und mit Mehrfachschlüssel anziehen.
2.Die ausgewählte Plasmadüse einschrauben und mit Mehrfachschlüssel
anziehen.
Die Wahl der Plasmadüse wird im wesentlichen vom zu schneidenden
Material und von der Stromstärke bestimmt.
Als Richtwerte gelten: Düsenbohrung Ø 1,0 mm 40 A
Ø 1,3 mm 60 A
Ø 1,5 mm 80 A
Ø 1,8 mm 100 A
Je nach Brennerausführung sind zusätzlich weitere Verschleißteile einzusetzen.
Beachten sie hierfür die richtige Reihenfolge entsprechend der folgen den
Abbildungen und der aktuellen Bestellunterlagen.
3.Schutzkappe handfest aufschrauben.
4.Sicherungsklemme aufstecken.
Alle Plasma-Handschneidbrenner sind zum Schutz des Bedieners mit
einer brennerspezifischen Sicherungsklemme ausgestattet.
Zum Lösen der Verschleißteile muss diese abgenommen werden, der
Einschaltstromkreis wird automatisch unterbrochen. Bei Verschleißteilwechsel
ist unabhängig von dieser Sicherheitsschaltung in jedem Fall die Plasmastrom-
quelle abzuschalten!
Verschmutzte Düsenbohrungen verringern den Luftdurchsatz und die
Kühlung. Dadurch erhöht sich der Verschleiß aller Ausrüstteile bis zur
Zerstörung des Brennerkörpers.
Achten Sie immer auf festen Sitz und einen sauberen Zustand der Schutzkappe
und aller Verschleißteile!
8.1 Baugruppe
(Fortsetzung)
9. Inbetriebnahme

1.1
1.7
1.7
1.11
1.2
1.3 1.31
1.42
1.4
1.41
1.51 1.5 1.521.53 1.61.54
1.2
1.3
1.2
2
9.92
9.91
PSB 121
PSB 60
1.8
1.1
1.2
1.3
1.4
HFSKKSKZS
1.5
1.6
1.7
1.31
1.41
1.51
1.61
1.32
1.4
1.6
1.2 1.21
1.42
2
9.91
9.92
PSB 31
1.7
1.2
PSB 31
1.1 Brennerkörper
1.2 Elektrode, 15mm
Stand.15,5mm
1.21 Elektrode, lang
1.3 Federhülse
1.31 Isolierhülse
1.32 Isolierhülse
1.4 Plasmadüse
Ø1,0 bzw. Ø1,2
1.41 Plasmadüse
Ø1,0 bzw. Ø1,2
1.42 Plasmadüse,
schmal Ø1,0
1.5 Feder
1.51 Feder
1.6 Schutzkappe
1.61 Schutzkappe
1.7 Federring
1.8 Sicherungsklemme
2 Handgriff
9.91 Allzweckschlüssel
9.92 Elektrodenschlüssel
PSB 60, PSB 121
PSB-AUT 60
PSB-AUT 121
1.1 Brennerkörper
PSB 60
1.11 Brennerkörper
PSB 121
1.12 Brennerkörper
AUT-PSB 60
1.12 Brennerkörper
AUT-PSB 121
1.2 Elektrode
1.3 Plasmadüse
Ø1,0;1,3; 1,5;
1,8; 2,0
1.31 Plasmadüse für
30° Vorrichtung
Ø1,0;1,3; 1,5;
1,8

Plasma-Schneidbrenner anschließen
• Plasma-Schneidbrenner und Plasmastromquelle bilden eine sicherheitstechni-
sche Einheit und müssen beide der EN 60974-7 entsprechen.
• Beachten Sie bitte auch vor, während und nach dem Betrieb der Plasma-
Schneidbrenner die Forderungen der Stromquellenhersteller.
Da aus technischen Gründen die Plasmadüse nicht gegen direktes
Berühren geschützt werden kann, muss die Plasmaschneidstromquelle
die Forderung der EN 60974-7, Pkt. 7.4.1, erfüllen (Begrenzung der
Scheitelwerte der Spannung).
Der Plasma-Schneidbrenner in Verbindung mit der Plasmastromquelle muss der
EG-Richtlinie EMV (89/336/EWG), Richtlinie über die elektromagnetische
Verträglichkeit, entsprechen. (Siehe 2. Bestimmungsgemäße Verwendung)
• Pressluft für Plasma- und Kühlgas
Genaue Druck- und Luftmengeneinstellungen
–siehe 3. Technische Daten– sind wichtig für:
– das Zünden des Pilotlichtbogens.
– die Schnittqualität.
– die Standzeit von Schneidbrenner und Verschleißteilen.
– Ein zu geringer Fließdruck führt zur thermischen Überlastung der Schneid-
brenner und muss anlagenseitig durch Einstellung des Druckwächters abge-
sichert werden.
Deutsch
11
1.2
1.3
1.41
PSB-AUT 60 PSB-AUT 121
2.1
1.4 Abstandshülse
1.41 Federträger
1.42 Federträger,
Fasenschnitt
1.5 Abstandsdüse
1.51 Abstandsdüse
1.52 Eckdüse
1.53 Feder
1.54 Eckdüse, kpl.
1.6 Abstandsdüsen-
träger
1.7 Sicherungsklemme
2 Handgriff
2.1 Griffrohr AUT
9.91 Allzweckschlüssel
9.92 Elektrodenschlüssel

• Gefilterte öl- und wasserfreie Pressluft
Wir empfehlen:
• Vorfilter: 5µm Filterfeinheit
• Submikrofilter: 0,01µm Filterfeinheit
99,99% Ölabscheiderate
• Luftdurchsatz bei PSB 31 mit 3,5 bar: > 160 l/min
PSB 60
PSB 121
Plasma-Schneidbrenner mit Zentralanschluss
Die Plasma-Schneidbrenner mit Zentralanschluss sind nur an Strom-
quellen mit Zentralbuchsen anzuschließen, die die Sicherheitsanfor-
derungen nach EN 60 974-1 und EN 60 974-7 erfüllen.
Die Zuordnung von Schneidbrenner und Schneidstromquelle ist durch die
Codierung von Stecker und Buchse eindeutig festgelegt und unbedingt zu
beachten.
Schneidprozess
Überprüfen Sie vor jedem Schneidvorgang unbedingt Ihre persönliche
Schutzausrüstung und das Umfeld auf mögliche Gefahren gemäß
Kapitel 6!
Stellen Sie sicher, dass zum Plasmaschneiden alle erforderlichen
Parameter wie z.B. Schneidstrom, Softstart, Druckluft usw. entsprechend
Ihrer Schneidaufgabe an der Stromquelle eingestellt sind.
Hinweise und Tipps zum unmittelbaren Schneidprozess (Technik, Verfahrens-
weise, Werkstoffe, Plasma...) finden Sie in der einschlägigen Fachliteratur und
nicht in dieser Betriebsanleitung.
9.5 Außerbetrieb setzen
Wird der Schneidvorgang beendet:
1. Schalten Sie die Schneidstromquelle ab.
2. Schließen Sie das Absperrventil der Druckluftzufuhr.
Vor dem Einschalten
• Überprüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
• Schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile sind auszuwechseln.
• Ausrüstteile auf korrekten Sitz überprüfen.
9. Inbetriebnahme
(Fortsetzung)
10. Bedienung

Deutsch
13
Brenner zünden
• Mit dem Betätigen des Tasters (am Handbrenner) und nach einer
Gasvorströmzeit wird der Plasmapilotlichtbogen durch
Hochfrequenzimpulse gezündet. Ausnahme: PSB 31 mit KZS oder
KKS Ausrüstung (Kurzschlusszündung).
• Beachten Sie, dass zum Starten des Startlichtbogens mit der Softstartein-
richtung der Schneidstromquellen die Schneiddüse nicht auf das Werkstück
aufgesetzt werden darf!
• Verwenden Sie zur Einhaltung des für den Schneidprozess optimalen
Schneiddüsenabstandes zum Werkstück die Zubehörelemente.
• Am Werkstück erfolgt die Zündung des Schneidlichtbogens.
Der Schneidstrahl wird unterbrochen, wenn der Werkstückkontakt
abreißt oder mittels Taster die Steuerspannung unterbrochen wird.
• Sehr wichtig ist, dass die in der Betriebsanweisung vorgeschrie-bene
Gasnachströmzeit zur Brennerkühlung eingehalten wird.
• Um ein ungewolltes Zünden zu verhindern, ist der Schneidbrenner so abzulegen,
dass der Taster nicht betätigt wird.
Vor Verschleißteilwechsel, Reinigung, Wartung und Reparatur ist
durchzuführen:
1. Stromquelle abschalten.
2. Gaszufuhr absperren.
Stellen Sie sicher, dass dieser Betriebszustand für die gesamte
Dauer Ihrer Wartungsarbeiten bestehen bleibt!
Schlauchpaket
– Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
– Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
Schneidbrenner
– Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
– Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Elemente aus.
– Reinigen Sie den Schneidbrennerkopf regelmäßig von Brennschneidspritzern.
– Überprüfen Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden und tauschen Sie
diese gegebenenfalls aus.
– Überprüfen Sie die Sicherungsklemme auf ihre federnde Funktion.
Reinigen Sie gegebenenfalls die Kontaktflächen der Sicherungsklemme und
Brennerkontaktstifte für eine sichere Kontaktierung.
– Im Reparaturfall bietet ABICOR BINZEL®Werksreparaturen an.
10. Bedienung
(Fortsetzung)
11. Wartung /
Reinigung

Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie
sich bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schneidtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Druckluftversorgung, usw.
Der Plasma-Schneidbrenner ist überwiegend aus Kunststoff, Stahl und
Buntmetallen hergestellt und ist den örtlichen Umweltvorschriften entsprechend
zu entsorgen.
Im Notfall ist die Stromversorgung sofort zu unterbrechen.
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung „Stromquelle“.
12. Störung /
Ursache
Störung
Ungenügende
Durchdringung.
Schneidlichtbogen
reißt ab.
Starke Bartbildung.
Ausgebrannte
Schneiddüse.
Starker Elektroden-
Ausbrand.
Mögliche Ursache
–Druckabfall während des Schneidens infolge
falsch eingestellten Druckwächters.
–Zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
–Zu großer Neigungswinkel des Brenners.
–Materialstärke zu groß.
–Ausrüstteile verschlissen oder beschädigt.
–Nicht angepasste Leistungsstufe.
–Zu geringe Schnittgeschwindigkeit.
–Zu großer Brennerabstand.
–Materialstärke zu groß.
–Leistungsstufe zu gering.
–Zu geringe oder zu hohe Schnittgeschwindigkeit.
–Ausrüstteile verschlissen oder beschädigt.
–Nicht angepasste Leistungsstufe.
–Beschädigte oder lose Düse.
–Werkstückkontakt
–Zu schneller Schnittbeginn an Werkstückkante.
–Zu starke Spritzer beim Lochstechen.
–Pilotlichtbogen zu lange und zu oft in der Luft
gezündet.
–Pilotlichtbogen zu stark (Stromquellenbedingt).
–Druckabfall während des Schneidens infolge
falsch eingestellten Druckwächters.
–lose Elektrode.
–Pilotlichtbogen zu lange und zu oft in der Luft
gezündet.
13. Demontage /
Entsorgung
14. Notfall

15
English
1. Contents Page 15
2. Proper use Page 16
3. Technical data Page 16
4. Components Page 17
5. Safety instructions Page 17
5.1 Explanations Page 17
5.2 Identification marking Page 18
5.3 Terminology Page 18
5.4 Safety standard Page 18
5.5 Safety tests Page 18
5.6 Responsibilities of the user Page 18
6. Safety warning Page 19
7. Shipment and packaging Page 19
8. System description Page 20
8.1 Components Page 20
9. Start-up procedure Page 21
10. Operation Page 24
11. Servicing / Cleaning Page 25
12. Troubleshooting Page 26
13. Disassembly / disposal Page 26
14. In the event of an emergency Page 26
15. Warranty Page 51
1. Contents

Types of Plasma cutting torches
PSB 31
PSB 60 AUT-PSB 60
PSB 121 AUT-PSB 121 ROBO-PSB 121
Manual and machine cutting torches from the PSB series are intended exclusi-
vely for plasma cutting and joint preparation with compressed air as the plas-
ma and cooling gas. PSB torches are intended for industrial and commercial
use by trained employees only.
Dry, purified compressed air is required for operation of all plasma cutting torches.
The operating unit in the handle, by manual cutting torches, is suitable for
max. 42 V and 0.1 Amps up to 1.0 Amps
The plasma-cutting torch should only be operated using original ABICOR
BINZEL®spare parts.
The operator is responsible for ensuring that the plasma cutting torch
and the plasma cutting power supply comply with EC Guideline EMC
(89/336/EEC), Guidelines for Electromagnetic Compatibility.
The plasma-cutting torches of the PSB are exclusively intended for the applica-
tion described above. Any use beyond that is prohibited.
Proper use also requires adherence to the operation, servicing and maintenance
conditions as set by the manufacturer.
The warranty does not cover consumables or damage due to overloading or
improper handling.
Unauthorized conversions and modifications are prohibited for reasons of
safety and liability.
The tasks described in these operating instructions are explained in a way,
which can only be understood and performed by qualified personnel.
According to the definitions found in EN-60 204-1:
Qualified personnel are persons who, based on their special training, know-
ledge, experience and due to their knowledge of the relevant standards, are
able to assess the tasks assigned to them and identify possible dangers.
General data
Ambient Temperature
– when cutting: – 10 °C to + 40 °C
– during shipment and storage: – 25 °C to + 55 °C
Relative air humidity: up to 90 % at a temperature of 20 °C
2. Proper use
3. Technical data

17
English
General torch data with reference to EN 60 974-7
Application processes: Plasma cutting / joint preparation
Type of voltage D.C. voltage
Type of cooling: air-cooled
Type of guide: manual automatic
Voltage measurement: Peak value of 500 V Peak value of 500 V
Protection type of the
connections on the machine side: IP2X (EN 60 529) IP2X (EN 60 529)
Cable assembly
Standard length: 6 m (other lengths available on request)
Connection power/air cable G 1/4
Execution: Single connection or central connection
PSB Operating Rating Gas supply Operating specs. Ignition
mode D.C. max. req. Air post voltage
60 % 35 % entry- volume flow-
Duty Cycle Duty Cycle pressure flow
(A) (A) (bar) (l/min) (sec.) (kV)
31 Single gas 30 50 Plasma-/Cooling gas 3.5 - 4.5 130 ca. 15 7
60 Single gas 60 60 Plasma-/Cooling gas 5.0 - 6.0 150 ca. 60 7
121 Double gas 60 100 Plasma gas 3.5 - 4.5 15 7
Cooling gas 5.5 - 7.0 150 ca. 60
The plasma cutting torches in this series are delivered as a complete unit ready
for operation, i.e. with cable assembly and individual connection or central
connection.
Check whether correct equipment parts have been selected for initial
assembly.
Please see current equipment data leaflets for consumables as well as
ordering information and part numbers.
Operating instructions of PSB
Please read these operating instructions completely prior to use to ensure pro-
per operation and avoid potential hazards and misuse.
5.1 Explanations
Danger!
A procedure which if not followed may lead to serious injury to those
operating the machine or to bystanders.
Warning!
A procedure which if not followed may lead to damage of the
product or the installation.
3. Technical data
(continuation)
4. Components
5. Safety
instructions

NB!
Technical information which explains the effective use, application,
operation and maintenance of this product to the user, or maintenance
personnel in their work or draws attention to special processes.
5.2 Identification marking of cutting torch
The information contained in these operating instructions only applies to this
product line.
The following information is important when making any enquiries:
• Identification marking on torch handle or on torch body, e. g. : PSB 121
by manual cutting torch
5.3 Terminology
MAC = Maximum Admissible Concentration of harmful
substances in the workplace
Plasma = Ionized Gas
Spannungsbemessung = Insulation resistance, voltage resistance and type
of protection classification.
PSB = Denotes the version of the manual cutting torch
AUT-PSB = Automatic cutting torch
ROBO-PSB = Robot cutting torch
... KZS = Contact ignition
... KKS = Short-circuit ignition
... HFS = Non-contact ignition
5.4 Safety standard
The plasma-cutting torch PSB has been built in compliance with the German
version of EN 60 974-7.
5.5 Safety tests
At each stage of the production and assembly process, the plasma-cutting
torch PSB is subject to ongoing quality control in line with the requirements of
DIN EN ISO 9001.
Warranty and product liabilities expire in the case of unauthorised tampering
having taken place or conversions and changes having been made.
5.6. Responsibilities of the user
Within the EEA (European Economic Area) the current version of the
national implementation of the Framework Directive (89/391/EEC) and
related individual directives, especially Directive 89/655/EEC
concerning the minimum safety and health requirements for the use of work
equipment by workers at work is to be adhered to.
This includes the regulations on accident prevention of the country in question.
5. Safety
instructions
(Fortsetzung)

19
English
When using the plasma-cutting torch the user must be aware of the
relevant safety requirements:
• Startup and operation is reserved for persons with appropriate knowledge
in handling plasma cutting torches.
• Arc cutting may cause damage to eyes, skin and hearing. Therefore please
always wear the required safety clothing, eye and ear protection in compli-
ance with the relevant regulations in the country in question.
• The rating given represents maximum limit values.
Overloading can lead to torch damage or destruction.
• Before replacing consumables, switch off the power supply.
• Follow the operating instructions for the individual welding components,
e.g. for the power supply.
• Do not pull the cable assembly across sharp edges or set it down in the
cutting spatter area or on hot work pieces.
• Actuate torch button only when all precautions for cutting without hazards
are fulfilled.
• Use curtains or partitions to protect those not involved in the cutting process
from radiation and the danger of arc flashing.
• Work pieces, which have been degreased using chlorinated solvents, must
be thoroughly cleaned before welding starts, to avoid the risk of phosgene
forming.
For the same reason, no degreasing baths containing chlorine must be pla-
ced in the vicinity of the cutting area.
• Use the cutting torch only in a suitable environment. When used outdoors,
use suitable protection against all types of weather conditions.
• Observe fire hazard caused from spatter/dross created during cutting.
During cutting work remove everything combustible from the working area.
• During cutting work in confined spaces, electrical hazard is increased.
Protect yourself accordingly through use of insulating mats, dry clothing
and sufficient ventilation and exhaust
• All molten metals, especially lead, cadmium, copper, zinc and beryllium
are potentially harmful! Use ventilation or an extraction system to ensure
that specified MAC values are not exceeded.
• Place appropriate fire extinguishing equipment in the workplace, within
easy reach.
The components are carefully checked and packaged however damage may
occur during shipping.
Checking procedure on receipt of goods
– Check that the shipment is correct by referring to the shipping note.
In case of damage
– Check the package and components for damage (visual inspection).
6. Safety warnings
7. Shipment and
packaging

In case of complaints
If the package and/or components have been damaged during shipment:
– Get in contact with the last carrier immediately.
– Keep the packaging (for possible checks by the carrier or supplier or for
returning the goods)
Packaging for returning the goods
Use the original packaging and the original packaging material.
If you have questions concerning the packaging and safety during shipment,
please consult the supplier.
Storage in an enclosed space
Ambient temperature
for shipment and storage: - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity of the air: up to 90 % at a temp. of 20 °C
In the ready-to-use state, the cutting torch consists of:
1. Cutting torch body with handle tube e. g.: PSB 121 with equipment and
consumables
2. Handle
3. Cable assembly
All elements together form an operating unit which provides a plasma arc for
cutting when supplied with the appropriate operating resources.
When cutting, compressed air is ionized in the cutting nozzle. The initial arc
produces a conductive plasma which is accelerated in the nozzle and directed
to the part. The working arc is struck between the cutting torch electrode and
part. The part material is melted by the energy of impact, dissociation and
ionization and blown out by the kinetic energy of the plasma jet. The compres-
sed air is used to cool the hose assembly and cutting torch.
Manual cutting torch
The torch head is arranged at an angle of 100° (PSB 31) or 105° (PSB
60/121) to the axis of the handle.
The wearing parts plasma nozzle, protective cap, electrode and insulator can
be replaced by insertion or screwing. To protect the user, the torch is fitted
with a fuse terminal which automatically interrupts the switch-on circuit if the
wearing parts become loose.
Accessories such as torch roller guide, torch circular guide and spacer can be
inserted and locked into place on the outer contour of the protective caps.
7. Shipment and
packaging
(continuation)
8. System
description
8.1 Components