Abicor Binzel SR/ABITIGL ABITIG GRIP User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG-Schweißbrenner
EN TIG welding torches
FR Torche de soudage TIG
ES Antorcha de soldadura TIG
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2 Technische Daten DE-3
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-4
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brenner ausrüsten DE-6
4.2 Wolframelektrode kürzen DE-6
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-7
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-7
5 Bedienungselemente DE-8
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-8
6 Außerbetriebnahme DE-8
7 Wartung und Reinigung DE-8

DE - 3
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die WIG Handschweißbrenner werden zum zum sicheren Schweißen von
niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 10 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t
Max. Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsspannung
Durchschlagsspannung 50 Hz
10 kV
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP3X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN 439
Elektrode Wolframelektroden für WIG-
Verfahren, vorzugsweise stahlungsarm
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Schaltspannung Taster 0,02 - 42 V (DC und AC)
Schaltstrom Taster 0,01 - 100 mA
Schaltleistung Taster max. 1 W (ohmsche Belastung)
Schaltleistung Poti linear 1 W bei 40°C
Tab. 3 Elektrische Steuereinrichtungen

DE - 4
3 Sicherheitshinweise SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben.
Alle Angaben beziehen sich auf 4 m Schlauchpakte. Entnehmen Sie weitere
Informationen, bezüglich lieferbarer Schlauchpaketausführungen und
Leistungsdaten den aktuellen Bestellunterlagen.
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiligende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
Typ Kühl-
art
Belastung ED Elektro-
den- 
Gasdurch-
fluss
Kühlung Brennerein-
gangsdruck
DC AC* Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
24 G luft 110 80 35 0,5-1,6 5-12
24 W flüssig 140 100 100 0,5-2,4 7-15 50 0,7 2,5 3,5
ABITIG®/ ABITIG®GRIP
12-1 flüssig 400 280 100 1,6-4,0 7-20 50 0,8 2,5 3,5
18 SC flüssig 400 280 100 0,5-4,8 7-20 50 0,8 2,5 3,5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
9luft 110 80 35 0,5-1,6 5-12
17 luft 140 100 35 0,5-2,4 7-15
26 luft 180 130 35 0,5-4,0 7-18
18 flüssig 320 230 100 0,5-4,0 7-20 50 0,8 2,5 3,5
20 flüssig 240 170 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
SR (Griffrohr)
20 flüssig 220 150 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
Flüssiggekühlte Brenner min. 800 W
Tab. 5 Erforderliche Kühlgeräteleistung

DE - 5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 4 Inbetriebnahme
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort die Versorgungen Strom und Schutzgas.
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4 Inbetriebnahme
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht ge-
mieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme darf nur durch geschultes Personal erfolgen.

DE - 6
4 Inbetriebnahme SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
4.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
4.2 Wolframelektrode kürzen
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Brennerkörper
2Gasdüse
3Wolframelektrode
4Brennerkappe
5Spannhülse
Abb. 1 Brenner ausrüsten
Schritt 1 Schritt 2-3 Schritt 4
1
5342
HINWEIS
• Anstelle der Spannhülse können Sie auch eine Gaslinse einsetzen. Sie
erzeugt aufgrund ihrer Bauart eine laminare Gasströmung.
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebnis aus.
7 Wartung und Reinigung auf Seite DE-8

DE - 7
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 4 Inbetriebnahme
4.3 Schlauchpaket anschließen
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und mit Anschlussmutter
sichern.
2Anschlüsse für Kühlmittelvor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren.
4.4 Schutzgasmenge einstellen
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der WIG-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte WIG-Schweißbrenner die Verwendung
von ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC-15.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

DE - 8
5 Bedienungselemente SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
5 Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich. Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2Taster loslassen = Schweißende.
6 Außerbetriebnahme
1Stromquelle abschalten.
2Ventil der Schutzgasflasche schließen.
7 Wartung und Reinigung
Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
HINWEIS
• Da die WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
Abb. 2 Anschleifen der Wolframelektrode

DE - 9
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 7 Wartung und Reinigung
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe.
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
GEFAHR
Gesundheitliche Schäden durch radioaktive Stoffe
Beim Schweißen und Anschleifen von thoriumhaltigen Wolframelektroden
werden radioaktive Stoffe freigesetzt.
• Geeignete Absaugung verwenden.

EN - 2
English Translation of the original operating instructions SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
1DesignatedUse EN-3
2 Technical Data EN-3
3Instructions EN-4
3.1 Classification EN-4
3.2 Emergency information EN-5
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch EN-6
4.2 Shortening the tungsten electrode EN-6
4.3 Mounting the hose assembly EN-7
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-7
5 Operating elements EN-8
5.1 Trigger with two-cycle function EN-8
6 Putting out of operation EN-8
7 Maintenance and cleaning EN-8

EN - 3
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 1 Designated Use
1DesignatedUse
The TIG manual welding torches are used for safe welding of low- and high-
alloy materials. They consist of the torch neck with equipment parts and
wearing parts, handle and cable assembly with central connector. They
correspond to the directive EN 60 974-7 and are not considered to be devices
having their own functions. Arc welding can only be carried out in connection
with a welding power supply.
2 Technical Data
Welding - 10 °C to + 40 °C
Transport and storage - 10 °C to + 55°C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Tab. 1 Ambient temperature
Type of voltage DC or AC
DC polarity of the electrodes Usually negative
Type of use Hand-held
Voltage rating 113 V p ea k va l u e
Max. arc inflammability and stabilization voltage
Breakdown voltage 50 Hz
10 kV
Protection type of the machine-side connections IP3X (EN 60 529)
Shielding gas as per DIN EN 439
Electrode Tungsten electrodes suitable for TIG
use, preferably low-radiation
Tab. 2 General torch data (EN 60 974-7)
Switching voltage of button 0.02 - 42 V (DC and AC)
Switching current of button 0.01 - 100 mA
Switching power of button max. 1 W (resistive load)
Breaking capacity of potentiometer linear 1 W at 40 °C
Tab. 3 Electrical control devices

EN - 4
3 Instructions SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
*According to EN 60 974-7 the value for alternating current (AC) must be
given at 70% of the tested direct current value (DC).
All data refer to 4m hose assemblies. For any further information regarding the
available hose assembly designs and performance data, please refer to the
order documentation.
3Instructions
Observe the enclosed document Safety Instructions.
3.1 Classification
The warning signs used in the operating instructions are divided into four
different levels and are shown prior to specific work steps. Arranged in
descending order of importance, they have the following meaning:
Type Type of
cooling
Load ED Electrode

Gas
flow
Cooling Torch inlet
pressure
DC AC* Max.
supply temp.
Min.
flow
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
24 G air 110 80 35 0.5-1.6 5-12
24 W liquid 140 100 100 0.5-2.4 7-15 50 0.7 2.5 3.5
ABITIG®
12-1 liquid 400 280 100 1.6-4,0 7-20 50 0.8 2.5 3.5
18 SC liquid 400 280 100 0.5-4,8 7-20 50 0.8 2.5 3.5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
9air 110 80 35 0.5-1.6 5-12
17 air 140 100 35 0.5-2.4 7-15
26 air 180 130 35 0.5-4,0 7-18
18 liquid 320 230 100 0.5-4,0 7-20 50 0.8 2.5 3.5
20 liquid 240 170 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
SR (handle tube)
20 liquid 220 150 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 4 Product-specific torch data (EN 60 974-7)
Liquid-cooled torches min. 800 W
Tab. 5 Required cooling unit capacity

EN - 5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 4 Putting into operation
3.2 Emergency information
In case of emergency, immediately interrupt the Power and Gas. Further
measures can be found in the "Power supply" user manual or in the
documentation of further peripheral devices.
4 Putting into operation
DANGER
Describes imminent threatening danger. If not avoided, it will result in fatal or
extremely critical injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it may result in
serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight
or minor injuries.
NOTE
Describes the risk of impairing work results or the risk that may result in
material damage to the equipment.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and repair
work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply and disconnect the gas supply.
• Pull the mains plug.
NOTE
• The welding torch may only be put into operation by trained personnel.

EN - 6
4 Putting into operation SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
4.1 Equipping the torch
Equip the torch neck according to the following figure:
4.2 Shortening the tungsten electrode
The electrode type is set by EN ISO 6848. The max. length of electrode
depends on the type of torch.
CAUTION
Risk of injury
Through-hole or puncture caused by sharpened electrode.
• Do not reach into the danger zone.
• Wear protective gloves.
1Torch body
2Gas nozzle
3Torch cap
4Tungsten electrode
5Electrode collet
Fig. 1 Equipping the torch
Step 1 Step 2-3 Step 4
1
5342
NOTE
• It is also possible to use a gas diffuser instead of the electrode collet.
Owing to its design, it will produce a laminar gas flow.
NOTE
• The welding performance is affected by the selection of the tungsten
electrode and by wear. A smooth, groove-free sharpened end of the
tungsten electrode has a positive effect on the welding result.
7 Maintenance and cleaning on page EN-8

EN - 7
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 4 Putting into operation
4.3 Mounting the hose assembly
1Plug the hose assembly connection into the power supply and secure it with
a connection nut.
2Properly mount the connections for coolant supply/return, shielding gas
and control line plug.
4.4 Setting the shielding gas quantity
WARNING
Risk of burns
Produktname will become overheated if the coolant level is too low.
• Wear protective gloves.
• Check the coolant level at regular intervals.
NOTE
• Check the minimum coolant level of the cooling device.
• Make sure that the coolant supply and return have been installed
properly. Coolant supply = blue, Coolant return = red.
• Do not use any deionized or demineralized water as coolant or for
tightness or flow tests.
This may impair the service life of your welding torch.
• For liquid-cooled TIG welding torches, we recommend using the
ABICOR BINZEL coolant BTC-15.
• Each time the device is commissioned or after each hose assembly
change, the cooling system must be ventilated as follow: disconnect the
coolant return hose from the re-circulating cooling unit, and hold it over a
collecting device. Close the opening at the coolant return hose. Open it
again by repeatedly and abruptly releasing it, until the coolant is flowing
continuously and without air bubbles.
NOTE
• The type and quantity of the shielding gas quantity depends on the
welding task and the gas nozzle geometry.
• To prevent the shielding gas supply from becoming clogged by
impurities, the cylinder valve must be opened briefly, before connecting
the cylinder. This will blow out any impurities that may be present.
• Make all shielding gas connections gas-tight.

EN - 8
5 Operating elements SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
5 Operating elements
Using a standard welding torch, the two-cycle mode of the trigger can be
activated. Further operating modes and handle modules depend on the
corresponding welding power supply and must be ordered separately.
5.1 Trigger with two-cycle function
1Press the trigger on the handle and keep it pressed = welding is started.
2Release the trigger = welding is stopped.
6 Putting out of operation
1Switch off power supply.
2Close the valve of the shielding gas cylinder.
7 Maintenance and cleaning
Sharpening the tungsten electrode
Sharpening the tungsten electrode depends on wear and must therefore be
carried out when required.
NOTE
• As the TIG welding torches are integrated into a welding system, the
operating instructions of the welding components, such as power supply,
must be observed during operation.
DANGER
Risk of injury due to unexpected start-up.
For the entire duration of maintenance, servicing, dismounting and
repair work, the following instructions must be adhered to:
• Switch off the power supply and disconnect the gas supply.
• Pull the mains plug.
Fig. 2 Sharpening the tungsten electrode

EN - 9
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 7 Maintenance and cleaning
To sharpen the tungsten electrode, use a sharpening device with a diamond
wheel.
• The point is sharpened longitudinally through the center axis.
• Automatic regulation of the tungsten electrode drive by gravity.
• Can be set for all electrode diameters.
• Continuous adjustment of the angle.
DANGER
Health hazards caused by radioactive substances
Radioactive substances are released during welding and sharpening of
thorium-containing tungsten electrodes.
• Use a suitable extractor unit.

FR - 2
Traduction des instructions de service dórigine SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
FR Traduction des instructions de service dórigine
© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d´emploi à tout moment et sans avis
préalable pour des raisons d’erreurs d’impression, d’imprécisions éventuelles des informations
contenues ou d’une amélioration de ce produit. Toutefois, ces modifications ne seront prises en
considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.
1 Utilisation conforme à l
'emploi prévu FR-3
2 Caractéristiques techniques FR-3
3 Consignes de sécurité FR-4
3.1 Classification FR-5
3.2 Instructions concernant le cas
d'urgence FR-5
4 Mise en service FR-5
4.1 Equiper les torches FR-6
4.2 Raccourcir l'électrode tungstène FR-6
4.3 Monter le faisceau FR-7
4.4 Régler la quantité de gaz protecteurFR-8
5 Eléments de commande FR-8
5.1 Bouton à deux modes de
fonctionnement FR-8
6 Mise hors service FR-8
7 Entretien et nettoyage FR-9

FR - 3
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 1 Utilisation conforme à l'emploi prévu
1 Utilisation conforme à l'emploi prévu
Les torches de soudage TIG sont utilisées pour le soudage de matériaux
faiblement et fortement alliés dans des applications manuelles et automatiques.
Les torches de soudage sont composées d'un col de cygne avec ses pièces
détachées et d'usure, poignée et faisceau avec connecteur central. Elles sont
conformes aux exigences de la directive EN 60 974-7 et ne sont pas des
appareils autonomes. Pour lancer un processus de soudage à l'arc, une source
de courant de soudage doit être connectée.
2 Caractéristiques techniques
lors du soudage - 10 °C à + 40 °C
Transport et stockage - 10 °C à + 55°C
Humidité de l'air relative jusqu'à 90 % à 20 °C
Tab. 1 Température ambiante
Type de tension CC ou CA
Polarité des électrodes pour C.C. normalement négative
Maniement manuel
Gamme de tension Valeur maximum 113 V
Inflammabilité max. de l'arc et tension de
stabilisation tension de claquage 50 Hz
10 kV
Classe de protection des raccordements
côté poste
IP3X (EN 60 529)
Gaz protecteur selon DIN EN 439
Electrode Electrodes tungstène destinées au soudage TIG, de
préférence à faible rayonnement
Tab. 2 Caractéristiques générales (EN 60 974-7)
Tension de commande du bouton 0,02 - 42 V (C.C et C.A.)
Courant de commande du bouton 0,01 - 100 mA
Puissance de commande du bouton max. 1 W (charge ohmique)
Puissance de commande du potentiomètre linéaire 1 W à 40°C
Tab. 3 Systèmes de commande électriques

FR - 4
3 Consignes de sécurité SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
*Selon EN 60 974-7, la valeur du courant alternatif (C.A.) correspond à 70%
de la valeur testée en courant continu (C.C.).
Toutes les informations se réfèrent à des faisceaux d'une longueur de 4 m. Vous
trouverez d'autres informations concernant les versions de faisceaux
disponibles et les données de puissance dans le catalogue de commande
actuel.
3Consignesdesécurité
Observer les instructions de sécurité du document joint.
Type Type de
refroidisse-
ment
Capacité F.d.M d'électr-
ode
Débit
de
gaz
Refroidissement Pression
d'alimen-
tation
C.C. C.A.* Température
max. aller
Débit
min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
24 G air 110 80 35 0,5-1,6 5-12
24 W liquide 140 100 100 0,5-2,4 7-15 50 0,7 2,5 3,5
ABITIG®
12-1 liquide 400 280 100 1,6-4,0 7-20 50 0,8 2,5 3,5
18 SC liquide 400 280 100 0,5-4,8 7-20 50 0,8 2,5 3,5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
9air 110 80 35 0,5-1,6 5-12
17 air 140 100 35 0,5-2,4 7-15
26 air 180 130 35 0,5-4,0 7-18
18 liquide 320 230 100 0,5-4,0 7-20 50 0,8 2,5 3,5
20 liquide 240 170 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
SR (poignée)
20 liquide 220 150 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 4 Caractéristiques spécifiques (EN 60 974-7)
Torches refroidies par liquide min. 800 W
Tab. 5 Puissance nécessaire du groupe de refroidissement