Abicor Binzel SR/ABITIGL ABITIG GRIP User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
Z
E
R
T
I
F
I
Z
I
E
R
T
E
S
Q
M
-
S
Y
S
T
E
M
DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE WIG-Schweißbrenner
EN TIG welding torches
FR Torche de soudage TIG
ES Antorcha de soldadura TIG
EN 60 974-7

DE - 2
Original Betriebsanleitung SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2 Technische Daten DE-3
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-4
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brenner ausrüsten DE-6
4.2 Wolframelektrode kürzen DE-6
4.3 Schlauchpaket anschließen DE-7
4.4 Schutzgasmenge einstellen DE-7
5 Bedienungselemente DE-8
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-8
6 Außerbetriebnahme DE-8
7 Wartung und Reinigung DE-8

DE - 3
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die WIG Handschweißbrenner werden zum zum sicheren Schweißen von
niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem
Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Handgriff und Schlauchpaket mit
Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit
eigener Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in
Verbindung mit der Schweißstromquelle möglich.
2 Technische Daten
Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 10 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft
Spannungsart DC oder AC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel negativ
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V S c h e i t e l we r t
Max. Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsspannung
Durchschlagsspannung 50 Hz
10 kV
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP3X (EN 60 529)
Schutzgas nach DIN EN 439
Elektrode Wolframelektroden für WIG-
Verfahren, vorzugsweise stahlungsarm
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten (EN 60 974-7)
Schaltspannung Taster 0,02 - 42 V (DC und AC)
Schaltstrom Taster 0,01 - 100 mA
Schaltleistung Taster max. 1 W (ohmsche Belastung)
Schaltleistung Poti linear 1 W bei 40°C
Tab. 3 Elektrische Steuereinrichtungen

DE - 4
3 Sicherheitshinweise SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
*Gemäß EN 60 974-7 ist der Wert für Wechselstrom (AC) mit 70% des
geprüften Gleichstromwertes (DC) anzugeben.
Alle Angaben beziehen sich auf 4 m Schlauchpakte. Entnehmen Sie weitere
Informationen, bezüglich lieferbarer Schlauchpaketausführungen und
Leistungsdaten den aktuellen Bestellunterlagen.
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiligende Dokument Sicherheitshinweise.
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
Typ Kühl-
art
Belastung ED Elektro-
den- 
Gasdurch-
fluss
Kühlung Brennerein-
gangsdruck
DC AC* Vorlauf-
temp. max.
Durch-
fluss min.
min. max.
A A % mm l/min °C l/min bar bar
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
24 G luft 110 80 35 0,5-1,6 5-12
24 W flüssig 140 100 100 0,5-2,4 7-15 50 0,7 2,5 3,5
ABITIG®/ ABITIG®GRIP
12-1 flüssig 400 280 100 1,6-4,0 7-20 50 0,8 2,5 3,5
18 SC flüssig 400 280 100 0,5-4,8 7-20 50 0,8 2,5 3,5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
9luft 110 80 35 0,5-1,6 5-12
17 luft 140 100 35 0,5-2,4 7-15
26 luft 180 130 35 0,5-4,0 7-18
18 flüssig 320 230 100 0,5-4,0 7-20 50 0,8 2,5 3,5
20 flüssig 240 170 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
SR (Griffrohr)
20 flüssig 220 150 100 0,5-6,4 8-22 50 0,7 2,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60 974-7)
Flüssiggekühlte Brenner min. 800 W
Tab. 5 Erforderliche Kühlgeräteleistung

DE - 5
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 4 Inbetriebnahme
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort die Versorgungen Strom und Schutzgas.
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4 Inbetriebnahme
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht ge-
mieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
HINWEIS
• Die Inbetriebnahme darf nur durch geschultes Personal erfolgen.

DE - 6
4 Inbetriebnahme SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
4.1 Brenner ausrüsten
Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
4.2 Wolframelektrode kürzen
Die Elektrodenart ist nach EN ISO 6848 festgelegt. Die maximale
Elektrodenlänge ist abhängig vom Brennertyp.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durchstich bzw. Einstich durch angeschliffene Elektrode.
• Nicht in den Gefahrenbereich greifen.
• Schutzhandschuhe tragen.
1Brennerkörper
2Gasdüse
3Wolframelektrode
4Brennerkappe
5Spannhülse
Abb. 1 Brenner ausrüsten
Schritt 1 Schritt 2-3 Schritt 4
1
5342
HINWEIS
• Anstelle der Spannhülse können Sie auch eine Gaslinse einsetzen. Sie
erzeugt aufgrund ihrer Bauart eine laminare Gasströmung.
HINWEIS
• Das Schweißverhalten wird durch die Wahl der Wolframelektrode und
den Verschleiß beeinflusst. Ein glatter, riefenfreier Anschliff der
Wolframelektrode wirkt sich positiv auf das Schweißergebnis aus.
7 Wartung und Reinigung auf Seite DE-8

DE - 7
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 4 Inbetriebnahme
4.3 Schlauchpaket anschließen
1Schlauchpaketanschluss in Stromquelle einstecken und mit Anschlussmutter
sichern.
2Anschlüsse für Kühlmittelvor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren.
4.4 Schutzgasmenge einstellen
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der WIG-Schweißbrenner wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte WIG-Schweißbrenner die Verwendung
von ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC-15.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

DE - 8
5 Bedienungselemente SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
5 Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich. Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2Taster loslassen = Schweißende.
6 Außerbetriebnahme
1Stromquelle abschalten.
2Ventil der Schutzgasflasche schließen.
7 Wartung und Reinigung
Anschleifen der Wolframelektrode
Das Anschleifen der Wolframelektrode ist abhängig vom Verschleiß und muss
deshalb nach Bedarf vorgenommen werden.
HINWEIS
• Da die WIG-Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden sind,
müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus und Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
Abb. 2 Anschleifen der Wolframelektrode

DE - 9
SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP 7 Wartung und Reinigung
Verwenden Sie zum Anschleifen der Wolframelektrode ein Schleifgerät mit
Diamantscheibe.
• Zentrischer Anschliff zur Mittelachse.
• Automatische Antriebsregelung der Wolframelektrode durch Schwerkraft.
• Für alle Elektrodendurchmesser einstellbar.
• Stufenlose Winkeleinstellung.
GEFAHR
Gesundheitliche Schäden durch radioaktive Stoffe
Beim Schweißen und Anschleifen von thoriumhaltigen Wolframelektroden
werden radioaktive Stoffe freigesetzt.
• Geeignete Absaugung verwenden.

EN - 2
English Translation of the original operating instructions SR/ABITIG®/ABITIG®GRIP
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these Operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
1DesignatedUse EN-3
2 Technical Data EN-3
3Instructions EN-4
3.1 Classification EN-4
3.2 Emergency information EN-5
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch EN-6
4.2 Shortening the tungsten electrode EN-6
4.3 Mounting the hose assembly EN-7
4.4 Setting the shielding gas quantity EN-7
5 Operating elements EN-8
5.1 Trigger with two-cycle function EN-8
6 Putting out of operation EN-8
7 Maintenance and cleaning EN-8