Abicor Binzel ABIROD G350 User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
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DIN EN
ISO 9001
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio /JA 取扱説明書
ABIROB®G350/G360/G500
DE Einstellvorrichtung
EN Alignment Jig
FR Marbre de contrôle et de rectification
ES Verificador /alineadorde cuello
JA 調整装置
EN 60974-10

DE - 1
Einstellvorrichtung
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.
1 Identifikation DE-2
2Sicherheit DE-2
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-2
2.2 Pflichten des Betreibers DE-2
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-2
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-3
3 Produktbeschreibung DE-3
3.1 Technische Daten DE-3
3.2 Abkürzungen DE-4
3.2.1 Typenschild DE-4
3.3 Verwendete Zeichen und Symbole DE-4
4 Lieferumfang DE-4
4.1 Transport DE-4
4.2 Lagerung DE-5
5 Funktionsbeschreibung DE-5
5.1 Einstellvorrichtung aufstellen DE-6
5.1.1 Varianten DE-7
6Bedienung DE-8
6.1 Schnellkontrolle DE-8
6.1.1 Ausrichtung überprüfen DE-8
6.2 Biegewinkel justieren DE-9
7 Wartung und Reinigung DE-9
7.1 Monatlich DE-9
8 Störungen und deren Behebung DE-10
9Demontage DE-10
10 Entsorgung DE-10
10.1 Werkstoffe DE-10
10.2 Betriebsmittel DE-10
10.3 Verpackungen DE-10

Einstellvorrichtung 1 Identifikation
DE - 2
1 Identifikation
Mit der Einstellvorrichtung wird die Brennerhals - Ausrichtung (Biegewinkel) der wechselbaren Brennerhälse
außerhalb der Schweißzelle überprüft. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, z. B. nach einer Kollision
den Brennerhals bei gleicher Aufspannung geringfügig nachzurichten. Diese Betriebsanleitung beschreibt
die Handhabung der Einstellvorrichtung.
Handhabung und Beschreibung dieser Vorrichtung ist unabhängig von der Brennerausführung mit
Ausnahme der Brennerhalsbefestigung. Die Einstellvorrichtung darf nur mit Original ABICOR BINZEL
Ersatzteilen betrieben werden.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen
Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-,
Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und geben Sie die
Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann
(In Deutschland siehe TRBS 1203).
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
Beachten Sie insbesondere folgende Normen und Richtlinien:
• 89/391/EWG: Richtlinie über die Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und
des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit.
• 2009/104/EG: Richtlinie über Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei
Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit.
• 2004/108/EG zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die
elektromagnetische Verträglichkeit.
• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland: Arbeitsschutzgesetz und
Betriebssicherheitsverordnung
• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.

DE - 3
3 Produktbeschreibung Einstellvorrichtung
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie folgendes:
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder
geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und
Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.
Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 40 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung
HINWEIS
• Da die Ausführung der Einstellvorrichtung abhängig von dem verwendeten Brennertyp ist, werden an
dieser Stelle keine Technischen Daten angegeben.

Einstellvorrichtung 4 Lieferumfang
DE - 4
3.2 Abkürzungen
3.2.1 Typenschild
Die Einstellvorrichtung ist auf der Grundplatte mit der Identnummer gekennzeichnet.
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Identnummer
3.3 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4Lieferumfang
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.
ABIROB®G Maschinengeführter Schweißbrenner
Tab. 3 Abkürzungen und Begriffserklärung
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]
Tab. 4 Maße
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
• Brennerspezifische Einstellvorrichtung • Mess- und Richthülsen
• Richthebel • Betriebsanleitung
Tab. 5 Lieferumfang
HINWEIS
• Die Einstellvorrichtung wird passend für den entsprechenden Wechselhalsbrenner mit einem Einspann-
und Führungskörper, sowie Mess- und Richthülsen und Adapter ausgeliefert.
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 6 Transport

DE - 5
5 Funktionsbeschreibung Einstellvorrichtung
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-3
5 Funktionsbeschreibung
Der zu prüfende Brennerhals wird entsprechend dem Biegewinkel in einen Einspannkörper eingespannt. Mit
Hilfe eines Richthebels kann der Brennerhals nach einer Kollision geringfügig nachgerichtet werden.
WARNUNG
Quetschgefahr
Beim Ausrichten des Brennerhalses im Normalbetrieb können Körperteile, die sich zwischen Brennerhals
und Führungskörper befinden, gequetscht werden.
• Körperteile aus dem Gefahrenbereich entfernen.

Einstellvorrichtung 5 Funktionsbeschreibung
DE - 6
5.1 Einstellvorrichtung aufstellen
1Befestigen Sie die Einstellvorrichtung mit Schrauben M8 an den Bohrungen (13) auf einer ebenen
Unterlage. (Die 6 Schrauben sind im Lieferumfang nicht enthalten)
2Montieren Sie den Führungskörper (5) entsprechend dem zu prüfenden Biegewinkel und den
Einspannkörper (1) auf der Grundplatte (4).
Die Vorrichtung ist so konzipiert, dass mit zusätzlich aufgeschraubten Führungskörpern alle Biegewinkel
einer Brennereihe in einer Aufspannung geprüft werden können. Bei Sonderbrennern ist die
Einstellvorrichtung individuell gefertigt.
HINWEIS
• Damit die Einstellvorrichtung verzugsfrei aufgeschraubt werden kann, muss der Aufstellungsort eine
ebene Oberfläche haben, sollte trocken und frei von Verschmutzungen sein.
1Einspannkörper
2Messhülse G350
3Richthebel und Halterung
4Grundplatte
5Führungskörper,kpl mit Prüfeinrichtung
6Richthülse G350
7Messhülse G500
8Messhülse G360
9Adapter G360
10 Adapter G500
11 Richthülse G360
12 Richthülse G500
13 Bohrung ø 9 (6x)
Abb. 1 Einstellvorrichtung aufstellen
1
2
3
4
5
8
7
6
13
12
11
10
9

DE - 7
5 Funktionsbeschreibung Einstellvorrichtung
5.1.1 Varianten
Die Richthülsen sind brennerspezifisch und unterscheiden sich am Durchmesser des Brennerkopfes:
Die Mess- und Adapterhülsen sind brennerspezifisch und unterscheiden sich im Gewinde:
1Klemmkörper
2Einspannkörper
3Brennerhals ABIROB®G500
4Brennerhals ABIROB®G360
5Brennerhals ABIROB®G350
Abb. 2 Varianten
aufgesteckt ABIROB®G350 / G360 / G500
Tab. 7 Richthülsen
M8 (Adapter M14x1) G500
M6 (Adapter M12x1) G360
M10x1 G350
Tab. 8 Richthülsen
12
3
4
5

Einstellvorrichtung 6 Bedienung
DE - 8
Abb. 1 Einstellvorrichtung aufstellen auf Seite DE-6
• G350: Schrauben Sie die Messhülse (2) an Stelle der Stromdüse ein.
• G360 und G500: Schrauben Sie anstelle des Düsenstocks den entsprechenden Adapter (9), (10) auf.
Schrauben Sie anschließend die entsprechende Messhülse (8), (7) in den zugehörigen
Adapter (9), (10) ein.
Stecken Sie nun die entsprechende Richthülse (11), (12) anstelle der Gasdüse auf.
6 Bedienung
6.1 Schnellkontrolle
1Neck-Liner bzw. Drahtführung entnehmen.
2Brenner im Einspannkörper befestigen.
3Prüfdorn (1) zur Stromdüse (2) schieben.
Der Biegewinkel ist in Ordnung, wenn Prüfdornspitze (1) und Stromdüse (2) mittig zueinander stehen.
6.1.1 Ausrichtung überprüfen
1Gasdüse abschrauben bzw. abziehen und weitere brennerspezifischen Ausrüstteile entfernen.
2Messhülse (2) an Stelle der Stromdüse einschrauben.
Der Biegewinkel ist in Ordnung, wenn der Prüfdorn (1) leichtgängig in die Bohrung der Messhülse (2) passt.
HINWEIS
Überprüfen Sie vor dem Einsatz des Brenners in die Einstellvorrichtung:
• ob die richtige Schnittstelle und der entsprechende Brenner eingesetzt sind.
• das Staub und Schweißspritzer entfernt sind. Dies kann zu Verschleiß und Reduzierung der
Prüfgenauigkeit führen.
1Prüfdorn 2Stromdüse
Abb. 3 Schnellkontrolle
21
1Prüfdorn 2Messhülse
Abb. 4 Ausrichtung prüfen
21

DE - 9
7 Wartung und Reinigung Einstellvorrichtung
6.2 Biegewinkel justieren
1Richthülse (3) auf den Gasdüsensitz stecken bzw. schrauben.
2Richthebel (4) auf die Richthülse (3) setzen und damit feinfühlig den Biegewinkel korrigieren.
Während dieses Vorganges ständig die Konzentrizität von Prüfdorn (1) und Messhülse (2) prüfen.
Der Biegewinkel ist in Ordnung, wenn der Prüfdorn (1) leichtgängig in die Bohrung der Messhülse (2) passt.
7 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und
eine einwandfreie Funktion.
7.1 Monatlich
Eine monatliche Grundreinigung ist empfehlenswert, bei extremen Arbeitsbedingungen notwendig.
VORSICHT
Sachschaden
Der Brennerhals kann bei zu häufigem und übermäßigem Biegen zerstört werden.
• Nehmen Sie nur geringfügige Korrekturen vor.
1Prüfdorn
2Messhülse
3Richthülse
4Richthebel
Abb. 5 Justieren
123
4

Einstellvorrichtung 8 Störungen und deren Behebung
DE - 10
8 Störungen und deren Behebung
9Demontage
10 Entsorgung
Bei der Entsorgung sind die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zu
beachten. Um das Produkt ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren.
Beachten Sie folgende Informationen:
9 Demontage auf Seite DE-10
10.1 Werkstoffe
Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in Stahl- und Hüttenwerken
wieder eingeschmolzen werden können und dadurch nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die
verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.
10.2 Betriebsmittel
Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation gelangen.
Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie
dabei die entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der vom
Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel,
Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden.
10.3 Verpackungen
ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der
Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet.
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler
oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie z.B.
Stromquelle, Schweißbrenner-System, usw.
Störung Ursache Behebung
Prüfblock klemmt und fährt nicht
automatisch in Grundposition
• Feder gebrochen
• Prüfblock verschmutzt
• Feder austauschen
•Prüfblockreinigen
Brenner passt nicht in
Einspannkörper
• Einspannkörper verschmutzt • Grundreinigung
Tab. 9 Störungen und deren Behebung
HINWEIS
• Die Demontage darf nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.

EN - 2
Alignment jig
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these
operation Instructions which may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the product. Such changes
will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions
are the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective owners/manufacturers.
1 Identification EN-3
2 Safety EN-3
2.1 Designated use EN-3
2.2 Obligations of the operator EN-3
2.3 Personal protective equipment (PPE) EN-3
2.4 Classification of the warnings EN-4
3 Product description EN-4
3.1 Technical data EN-4
3.2 Abbreviations EN-4
3.2.1 Nameplate EN-5
3.3 Signs and symbols used EN-5
4 Scope of delivery EN-5
4.1 Transport EN-5
4.2 Storage EN-6
5 Functional description EN-6
5.1 Installing the alignment jig EN-7
5.1.1 Versions EN-8
6Operation EN-9
6.1 Quick inspection EN-9
6.1.1 Checking the alignment EN-9
6.2 Adjusting the bending angle EN-10
7 Maintenance and cleaning EN-10
7.1 Monthly EN-10
8 Troubleshooting EN-11
9 Disassembly EN-11
10 Disposal EN-11
10.1 Materials EN-11
10.2 Consumables EN-11
10.3 Packaging EN-11

Alignment jig 1 Identification
EN - 3
1 Identification
The alignment (bending angle) of the changeable torch necks outside of the welding cell can be checked
using the alignment jig. It is also possible to realign the torch neck slightly using the same level of clamping,
for example after a collision. These operating instructions describe how to use the alignment jig.
The handling and description of this device are the same for all torches with the exception of the torch neck
fastening. The Alignment jig must only be operated using original ABICOR BINZEL spare parts.
2Safety
The enclosed safety instructions must be observed.
2.1 Designated use
• The device described in these instructions may be used only for the purpose and in the manner
described in these instructions. In doing so, observe the operating, maintenance and servicing
conditions.
• Any other use is considered improper.
• Unauthorized modifications or changes to enhance the performance are not permitted.
2.2 Obligations of the operator
• Store the operating instructions within easy reach of the device for reference and enclose them when
passing on the product.
• Commissioning, operating and maintenance work may only be carried out by qualified personnel.
Qualified personnel are persons who have received the necessary specialist training, knowledge and
experience to assess the tasks assigned to them and identify possible dangers
(in Germany see TRBS 1203 [Technical Rules for Operating Safety]).
• Keep other people out of the work area.
• Please observe the occupational health and safety regulations of the relevant country.
• Ensure the work area is well lit and keep it clean.
Observe the following standards and guidelines in particular:
• 89/391/EEC: Directive on the introduction of measures to encourage improvements in the safety and
health of workers at work.
• 2009/104/EC: Directive concerning the minimum safety and health requirements for the use of work
equipment by workers at work.
• 2004/108/EC: Directive on the approximation of the laws of the Member States relating to
electromagnetic compatibility.
• Occupational health and safety regulations of the relevant country. For example, in Germany:
Arbeitsschutzgesetz (Occupational Health and Safety Act) and Betriebssicherheitsverordnung
(Ordinance on Industrial Safety and Health).
• Regulations on occupational safety and accident prevention.
2.3 Personal protective equipment (PPE)
To avoid danger to the user, these instructions recommend the use of personal protective equipment (PPE).
• This consists of protective clothing, safety goggles, a class P3 respiratory mask, protective gloves and
safety shoes.

EN - 4
3 Product description Alignment jig
2.4 Classification of the warnings
The warnings used in the operating instructions are divided into four different levels and shown prior to
potentially dangerous work steps. Arranged in descending order of importance, they have the following
meanings:
3 Product description
3.1 Technical data
3.2 Abbreviations
DANGER
Describes an imminent threatening danger. If not avoided, this will result in fatal or extremely critical
injuries.
WARNING
Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, this may result in serious injuries.
CAUTION
Describes a potentially harmful situation. If not avoided, this may result in slight or minor injuries.
NOTICE
Describes the risk of impairing work results or potential material damage to the equipment.
WARNING
Hazards caused by improper use
If improperly used, the device can present risks to persons, animals and material property.
• Use the device according to its designated use only.
• Do not convert or modify the device to enhance its performance without authorized.
• The device may only be used by qualified personnel (in Germany, see TRBS 1203).
Ambient temperature -10°C to +40°C
Relative humidity Up to 90% at 20°C
Tab. 1 Ambient conditions during operation
Storage in a closed environment, ambient temperature -10°C to +40°C
Ambient temperature for shipment -25°C to +55°C
Relative humidity Up to 90% at 20°C
Tab. 2 Ambient conditions for transport and storage
NOTICE
• As the version of the Alignment jig depends on the torch type used, no technical data are listed here.
ABIROB®G Automatic welding torch
Tab. 3 Abbreviations and term definitions
Unit of measurement in drawings or diagrams Millimeters [mm]
Tab. 4 Dimensions

Alignment jig 4 Scope of delivery
EN - 5
3.2.1 Nameplate
The Alignment jig is labelled with an ID number on the mounting plate.
When making enquiries, please note the following information:
•IDnumber
3.3 Signs and symbols used
The following signs and symbols are used in the operating instructions:
4 Scope of delivery
Order the equipment parts and wear parts separately.
The order data and ID numbers for the equipment parts and wear parts can be found in the current
catalogue. Contact details for advice and orders can be found online at www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Although the items delivered are carefully checked and packaged, it is not possible to fully exclude the risk
of transport damage.
Symbol Description
• Bullet symbol for instructions and lists
Cross reference symbol refers to detailed, supplementary or further information
1Step(s) described in the text to be carried out in succession
• Torch-specific Alignment jig • Gauging and setting sleeves
• Adjusting lever • Operating instructions
Tab. 5 Scope of delivery
NOTICE
• The Alignment jig is delivered to match a neck change torch with a clamping and guide body as well
as gauging and setting sleeves and an adaptor.
Goods-in inspection Use the delivery note to check that everything has been delivered.
Check the delivery for damage (visual inspection).
In case of complaints If the delivery has been damaged during transportation, contact the last
carrier immediately. Retain the packaging for potential inspection by the
carrier.
Packaging for returns Where possible, use the original packaging and the original packaging
material. If you have any questions concerning the packaging and/or how to
secure an item during shipment, please consult your supplier.
Tab. 6 Transport

EN - 6
5 Functional description Alignment jig
4.2 Storage
Physical storage conditions in a closed environment:
Tab. 2 Ambient conditions for transport and storage on page EN-4
5 Functional description
The torch neck to be tested is clamped into the clamping body according to the bending angle. After a
collision, the torch neck can be realigned slightly by using an adjusting lever.
WARNING
Risk of crushing
Parts of the body can be crushed between the torch neck and the guide body when aligning the torch
neck during normal operation.
• Remove body parts from the danger zone.

Alignment jig 5 Functional description
EN - 7
5.1 Installing the alignment jig
1Use M8 screws to attach the alignment jig to the bores (13) on a flat surface. (The 6 screws are not
included with the jig)
2Mount the guide body (5) in line with the bending angle to be checked and the clamping body (1) on
the mounting plate (4).
The device has been designed so that all bending angles of a torch series can be tested in one clamping
process using additionally screwed on guide bodies. For special torches, the alignment jig is customized.
NOTICE
• To allow the alignment jig to be screwed on without distortion, the installation surface must be flat and
should ideally be dry and free from dirt.
1Clamping body
2G350 gauging sleeve
3Adjusting lever and fastener
4Mounting plate
5Complete guide body with inspection device
6G350 setting sleeve
7G500 gauging sleeve
8G360 gauging sleeve
9G360 adaptor
10 G500 adaptor
11 G360 setting sleeve
12 G500 setting sleeve
13 Bore ø 9 (6x)
Fig. 1 Installing the alignment jig
1
2
3
4
5
8
7
6
13
12
11
10
9

EN - 8
5 Functional description Alignment jig
5.1.1 Versions
The setting sleeves are torch-specific and have different torch head diameters:
The gauging and adaptor sleeves are torch-specific and have different threads:
1Clamp
2Clamping body
3ABIROB®G500 torch neck
4ABIROB®G360 torch neck
5ABIROB®G350 torch neck
Fig. 2 Versions
Plugged on ABIROB®G350/G360/G500
Tab. 7 Setting sleeves
M8 (adaptor M14x1) G500
M6 (adaptor M12x1) G360
M10x1 G350
Tab. 8 Setting sleeves
12
3
4
5

Alignment jig 6Operation
EN - 9
Fig. 1 Installing the alignment jig on page EN-7
• G350: Screw in the gauging sleeve (2) in the position of the contact tip.
• G360 and G500: Screw in the appropriate adaptors (9), (10) in place of the tip adaptor.
Next, screw the appropriate gauging sleeve (8), (7) into the applicable
adaptor (9), (10).
Now place on the appropriate setting sleeve (11), (12) in place of the gas nozzle.
6Operation
6.1 Quick inspection
1Remove the neck liner and the wire guide.
2Fasten the torch into the clamping body.
3Push the test mandrel (1) up to the contact tip (2).
The bending angle is correct if the tip of the test mandrel (1) and the contact tip (2) are centred.
6.1.1 Checking the alignment
1Unscrew or pull out the gas nozzle and remove other torch-specific equipment parts.
2Screw in the gauging sleeve (2) at the position of the contact tip.
The bending angle is correct if the test mandrel (1) fits easily into the bore of the gauging sleeve (2).
NOTICE
Before using the torch in the alignment jig, check:
• whether the correct interface and the corresponding torch are inserted.
• whether the dust and weld spatter have been removed. This can cause wear and reduce test
accuracy.
1Test mandrel 2Contact tip
Fig. 3 Quick inspection
21
1Test mandrel 2Gauging sleeve
Fig. 4 Checking the alignment
21

EN - 10
7 Maintenance and cleaning Alignment jig
6.2 Adjusting the bending angle
1Plug/screw the setting sleeve (3) onto/into the gas nozzle receptacle.
2Put the adjusting lever (4) onto the setting sleeve (3) and correct the bending angle slightly.
During this process, continually check the concentricity of the test mandrel (1) and gauging sleeve (2).
The bending angle is correct if the test mandrel (1) fits easily into the bore of the gauging sleeve (2).
7 Maintenance and cleaning
Scheduled maintenance and cleaning are prerequisites for a long service life and trouble-free operation.
7.1 Monthly
Monthly basic cleaning is recommended, and necessary in case of extreme working conditions.
CAUTION
Material damage
Too frequent and excessive bending can destroy the torch neck.
• Only make minor corrections.
1Test mandrel
2Gauging sleeve
3Setting sleeve
4Adjusting lever
Fig. 5 Adjusting
123
4