Abicor Binzel MIG/MAG ROBO Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
EN MIG/MAG ROBO Welding torch
FR MIG/MAG ROBOT Torche de soudage
ES MIG/MAG ROBO Antorcha de soldadura
EN 60 974-7

DE - 2
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-
abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 CE-Zeichen DE-3
2Sicherheit DE-4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4
2.2 Pflichten des Betreibers DE-4
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-5
2.4 Warnhinweise DE-5
2.5 Produktsicherheit DE-5
2.6 Angaben für den Notfall DE-6
3 Produktbeschreibung DE-7
3.1 Technische Daten DE-7
3.2 Abkürzungen DE-8
3.3 Typenschild DE-8
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8
4 Lieferumfang DE-9
4.1 Transport DE-10
4.2 Lagerung DE-10
5 Funktionsbeschreibung DE-10
6 Inbetriebnahme DE-10
6.1 Schlauchpaket ausrüsten und
anschließen DE-11
6.2 Brennerhals ausrüsten DE-11
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig
montieren DE-11
6.4 Kühlmittel anschließen DE-11
6.5 Steuerleitung anschließen DE-12
6.6 Schutzgasmenge einstellen DE-13
6.7 Draht einführen DE-13
7 Betrieb DE-13
7.1 Schweißprozess DE-14
8 Außerbetriebnahme DE-14
9 Wartung und Reinigung DE-15
9.1 Wartungsintervalle DE-16
9.2 Führungsspirale DE-16
9.3 Kunststoffseele DE-17
9.4 Drahtführung reinigen DE-18
9.5 Brennerhals reinigen DE-18
10 Störungen und deren
Behebung DE-19
11 Demontage DE-20
12 Entsorgung DE-21
12.1 Werkstoffe DE-21
12.2 Betriebsmittel DE-21
12.3 Verpackungen DE-21

DE - 3
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 1 Identifikation
1 Identifikation
Der gebrauchsfähige MIG/MAG Schweißbrenner besteht aus:
• Schlauchpaket mit Ausrüstung
• Knickschutz
• Brennerhals z.B. ROBO 455 mit Ausrüst- und Verschleißteilen.
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit die, mit
entsprechenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen
erzeugt. Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schweißbrenner-
System gefördert, wobei der Lichtbogen und das Schmelzbad von inertem Gas
(MIG) oder aktivem Gas (MAG) geschützt werden. Die Drahtelektrode ist ein
abschmelzender Massiv- oder Fülldraht, der durch die Kontaktdüse gefördert
wird. Die Kontaktdüse überträgt den Schweißstrom auf die Drahtelektrode. Der
Lichtbogen wird zwischen Drahtelektrode und dem Werkstück gebildet.
.
1.1 CE-Zeichen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der einschlägigen EU- Richtlinien.
1Brennerhals
2Knickschutz
3Typenschild 4Schlauchpaket mit Ausrüstung
Abb. 1 Produktübersicht
142 3
Die Konformität wird durch das CE-Zeichen auf dem
Gerät bestätigt.

DE - 4
2 Sicherheit MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
Dieses Kapitel vermittelt wichtige Informationen zur sicheren Bedienung des
Produktes. Lesen Sie es vor der ersten Nutzung des Gerätes gründlich durch
und stellen Sie sicher, dass jeder Nutzer mit dem Inhalt vertraut ist.
• Lesen Sie die vorliegende Betriebsanleitung vor der ersten Nutzung
sorgfältig durch. Sie vermittelt Ihnen Informationen, die für einen
störungsfreien und sicheren Betrieb erforderlich sind.
• Lesen und befolgen Sie die Betriebsanleitung vor spezifischen Arbeiten
z.B. Inbetriebnahme, Betrieb, Transport und Wartung.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in
der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise
verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und
lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung
sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und
geben Sie die Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von
Fachkräften durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist eine Person, die
aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen die ihr
übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann
(in Deutschland siehe TRBS 1203).
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie
den Arbeitsbereich sauber.
• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland:
Arbeitsschutzgesetz und Betriebssicherheitsverordnung
• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung

DE - 5
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 2 Sicherheit
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen
von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise stehen in dieser Betriebsanleitung vor potenziell
gefährlichen Arbeitsschritten. Nach abnehmendem Grad der Gefährdung
geordnet, bedeuten sie:
2.5 Produktsicherheit
• Das Produkt wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Normen und Richtlinien entwickelt und gefertigt. Vor
unvermeidbaren Restrisiken für Anwender, Dritte, Geräte oder andere
Sachwerte wird in dieser Betriebsanleitung gewarnt. Die Missachtung
dieser Hinweise kann zu Gefahren für das Leben und die Gesundheit von
Personen, Umweltschäden oder zu Sachschäden führen.
• Das Produkt darf nur in unverändertem und einwandfreiem technischen
Zustand, innerhalb der in dieser Anleitung beschriebenen Grenzen
betrieben werden.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 6
2 Sicherheit MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
• Halten Sie stets die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte
ein. Überlastungen führen zu Zerstörungen.
• Sicherheitseinrichtungen am Gerät dürfen niemals demontiert, überbrückt
oder in anderer Weise umgangen werden.
• Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz gegen
Witterungseinflüsse.
• Überprüfen Sie das Elektrogerät auf eventuelle Beschädigungen und auf
einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion.
• Setzen Sie das Elektrogerät nie dem Regen aus und vermeiden Sie eine
feuchte oder nasse Umgebung.
• Schützen Sie sich vor Stromunfällen, indem Sie isolierende Unterlagen
verwenden und trockene Kleidung tragen.
• Verwenden Sie das Elektrogerät niemals in Bereichen, wo Brand- oder
Explosionsgefahr besteht.
• Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen! Tragen
Sie deshalb bei Arbeiten mit dem Gerät stets die vorgeschriebene
Schutzausrüstung.
• Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium, sind
gesundheitsschädlich! Sorgen Sie für ausreichende Belüftung oder
Absaugung. Achten Sie immer auf die Einhaltung der gesetzlichen
Grenzwerte.
• Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden,
mit klarem Wasser ab. Ansonsten besteht die Gefahr der
Phosgengasbildung. Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in
der Nähe des Schweißplatzes auf.
• Halten Sie die allgemeinen Brandschutzbestimmungen ein und entfernen
Sie vor Arbeitsbeginn feuergefährliche Materialien aus der Umgebung
des Schweißarbeitsplatzes. Halten Sie geeignete Brandschutzmittel am
Arbeitsplatz bereit.
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Strom, Druckluft
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.

DE - 7
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 3 Produktbeschreibung
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung
Spannungsart DC
Polung der Elektroden in der Regel positiv
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Führungsart maschinengeführt
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X (EN 60 529)
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Tab. 3 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühlart Belastung1ED Draht-ø Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
max. min. Fließdruck
CO2M21 Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
min. max.
(A) (A) (%) (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar)
241/241D flüssig 230 200 100 0,8-1,2 10-20 50 11,5 3,5
455/455D flüssig 450 400 100 0,8-1,6 10-20 50 1 1,5 3,5
650/650TS flüssig 650 550 100 1,0-3,2 10-20 50 11,5 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7
1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35%

DE - 8
3 Produktbeschreibung MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
3.2 Abkürzungen
3.3 Typenschild
Das Schweißbrenner-System MIG/MAG ROBO Schweißbrenner ist mit einem
Aufkleber am maschinenseitigen Anschlussgehäuse gekennzeichnet.
1 Identifikation auf Seite DE-3
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angaben vom Aufkleber
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
Schlauchpaket
Standardlänge L 3,0 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Standard-Steuerleitung 7-adrig
Tab. 5 Daten Schlauchpaket
ROBO Robotergeführter Schweißbrenner
ROBO ... D Robotergeführter Schweißbrenner mit auswechselbarem Düsenstock
DC Gleichstrom
ED Einschaltdauer
MIG Metall-Inertgas
MAG Metall-Aktivgas
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzartklassifizierung
TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)
Tab. 6 Abkürzungen und Begriffserklärung
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]
Tab. 7 Maße
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

DE - 9
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 4 Lieferumfang
4Lieferumfang
Die Schweißbrenner dieser Baureihe werden als vollständige Einheit
schweißbereit ausgeliefert, d. h. mit Schlauchpaket und Zentralstecker. Prüfen
Sie, ob Sie die korrekten Ausrüstteile zur Erstbestückung gewählt haben.
Mit dem ROBO Schlauchpaket ist der ROBO-Schweißbrenner noch nicht voll
funktionsfähig. Zur Erstbestückung benötigen Sie noch Bauteile, die von der
jeweiligen Schweißaufgabe abhängig sind. Dies sind folgende:
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen
Sie den aktuellen Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden
Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
•Brenner •Schlauchpaket
• Maschinenseitiger Knickschutz mit Zentralstecker • Betriebsanleitung
Tab. 8 Lieferumfang
• Halter (zur Befestigung am Roboter erforderlich)
Tab. 9 Optionen

DE - 10
5 Funktionsbeschreibung MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,
jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-7
5 Funktionsbeschreibung
Das funktionsfähige Schweißbrenner-System MIG/MAG ROBO
Schweißbrenner besteht aus den Komponenten ROBO-Schweißbrenner und
Schlauchpaket. Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit,
die mit den entsprechenden Betriebsmitteln einen Lichtbogen zum Schweißen
erzeugt. Der zum Schweißen erforderliche Schweißdraht wird durch das
Schweißbrenner-System ROBO-Schweißbrenner bis hin zur Kontaktdüse
gefördert. Die Kontaktdüse überträgt den Schweißstrom auf den Schweißdraht
und erzeugt dadurch einen Lichtbogen zwischen Schweißdraht und
Werkstück. Lichtbogen und Schmelzbad werden durch das inerte Gas (MIG)
und das aktive Gas (MAG) geschützt.
6 Inbetriebnahme
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit
dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur
eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 10 Transport
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.

DE - 11
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 6 Inbetriebnahme
6.1 Schlauchpaket ausrüsten und anschließen
Wählen Sie für Ihre Anwendung die Drahtart und die dazu geeignete
Drahtführung.
1Schieben Sie die konfektionierte Drahtführung (Führungsspirale oder
Kunststoffseele) bei gerade ausgelegtem Schlauchpaket vom
Zentralstecker aus durch den Brennerhals.
2Schrauben Sie die Überwurfmutter mit dem Mehrfachschlüssel fest.
3Schneiden Sie Führungsspirale bündig am Brennerhals ab.
4Achten Sie auf eine gratfreie Schnittkante.
6.2 Brennerhals ausrüsten
Schrauben Sie bei ROBO 241D und 455D zunächst den auswechselbaren
Düsenstock ein.
1Schrauben Sie den Spritzerschutz in den Brennerhals.
2Schrauben Sie die Kontaktdüse in den Düsenstock und ziehen Sie dies mit
dem Mehrfachschlüssel fest.
3Stecken Sie die Gasdüse mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf
den Brennerkopf.
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
1Prüfen Sie eine korrekte Befestigung der Drahtführung.
2Fügen Sie Zentralstecker und -buchse am Drahtvorschubgerät zusammen
und durch sichern Sie diese durch Anziehen der Anschlussmutter.
6.4 Kühlmittel anschließen
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-7
• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Das ROBO-Schweißbrenner Schlauchpaket wird durch zu geringen
Kühlmittelstand überhitzt.
• Tragen Sie Schutzhandschuhe.
• Prüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.

DE - 12
6 Inbetriebnahme MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel das
gesamte Kühlsystem wie folgt entlüften:
1Lösen Sie den Kühlmittelrücklaufschlauch am Umlaufkühlgerät und halten
Sie diesen über einen Auffangbehälter.
2Verschließen Sie die Öffnung am Kühlmittelrücklaufschlauch und geben Sie
diese durch wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei, bis das Kühlmittel
kontinuierlich und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.
3Schalten Sie das Umlaufkühlgerät aus und schließen Sie den
Kühlmittelrücklaufschlauch wieder an.
6.5 Steuerleitung anschließen
Maschinenseitig ist die Steuerleitung offen. Der Anschluss eines geeigneten
Steckers bleibt dem Kunden überlassen. Bei vollständigen Angaben wird
anschlussfertig geliefert. Ansonsten wählen Sie einen kompatiblen Stecker zu
Ihrer Schweißstromquelle und löten diesen gemäß Belegungsplan an die
entsprechenden Adern.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
Abb. 2 Steuerleitung anschließen
NOT AUS
Stromloser
Drahtvorscub
a = grün
b = weiß
c = braun
d = gelb
e = grau
f = blau (-)
g = rosa (+)
h = schwarz
i = violett
j = rot (isoliert)

DE - 13
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 7 Betrieb
6.6 Schutzgasmenge einstellen
1Schließen Sie die Schutzgasflasche an das Drahtvorschubsystem an.
2Stellen Sie die Gasmenge durch Druckminderer der Schutzgasflasche ein.
6.7 Draht einführen
1Legen Sie die Draht nach Angaben des Herstellers in das
Drahtvorschubgerät ein.
2Betätigen Sie den Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ am
Drahtvorschubgerät.
7Betrieb
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien Drahtanfang.
GEFAHR
Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas
Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln
entfettet wurden, entsteht Phosgengas.
• Spülen Sie die Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser ab.
• Atmen Sie Rauch und Dämpfe nicht ein.
• Sorgen Sie für ausreichend Frischluft.
• Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des
Schweißplatzes auf.

DE - 14
8 Außerbetriebnahme MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
7.1 Schweißprozess
1Öffnen Sie die Schutzgasflasche.
2Schalten Sie die Stromquelle ein.
8 Außerbetriebnahme
1Warten Sie die Schutzgas-Nachströmzeit ab.
2Schließen Sie das Absperrventil der Gaszufuhr.
3Schalten Sie die Stromquelle aus.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke
oder heiße Schlacke eine Flammenbildung entstehen.
• Kontrollieren Sie den Arbeitsbereich auf Brandherde.
• Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung.
• Lassen Sie die Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen.
• Befestigen Sie vor Schweißarbeiten, die Massezange ordnungsgemäß
am Werkstück oder Schweißtisch.
WARNUNG
Blendung der Augen
Der durch das Schweißen erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.
• Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung, insbesondere
Augenschutz.
HINWEIS
• Die Bedienung ist ausschließlich befähigten Personen (in Deutschland
siehe TRBS 1203) vorbehalten.
• Ziehen Sie das Schlauchpaket nie über scharfe Kanten und legen Sie es
nicht im Spritzerbereich oder auf heißen Werkstücken ab.
• Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Parameter z.B. Schweißstrom,
Drahtvorschub, usw. entsprechend der Schweißaufgabe an der
Schweißstromquelle eingestellt sind.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller
im Schweißsystem vorhandenen Komponenten.

DE - 15
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 9 Wartung und Reinigung
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für
eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße
Oberflächen.
• Schalten Sie das Umlaufkühlaggragat vor Beginn der Wartungs-,
Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
• Tragen Sie Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzkleidung.

DE - 16
9 Wartung und Reinigung MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
9.1 Wartungsintervalle
Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während
des Betriebes von Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen
Landesgesetze und -richtlinien.
• Wir empfehlen Ihnen eine wöchentliche Grundreinigung. Reinigungsart
und -häufigkeit werden durch den Betreiber des Schweißsystems bestimmt
und festgelegt.
• Befreien Sie täglich den Brennerkopf von Schweißspritzern. Bei starker
Spritzerbildung in jeder Schweißpause.
9.2 Führungsspirale
1Demontieren Sie Ausrüstteile vom Brennerkopf (1).
2Lösen Sie die Überwurfmutter (3) vom Zentralstecker (2).
3Bringen Sie das Schlauchpaket in gestreckte Position.
4Schieben Sie die Führungsspirale bis zum Haltenippel (4) durch den
Drahtförderschlauch.
5Schrauben Sie die Überwurfmutter (3) handfest auf.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich
auf den Einschichtbetrieb.
HINWEIS
• Neue noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
1Brennerkopf
2Zentralstecker
3Überwurfmutter 4Haltenippel
Abb. 3 Führungsspirale kürzen
1
4
3
2

DE - 17
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 9 Wartung und Reinigung
6Schneiden Sie die Überlänge (x) am Brennerkopf bündig ab und ziehen
Sie die Führungsspirale wieder heraus.
7Schleifen Sie für einen lückenlosen Übergang zur Kontaktdüse den
Spiralenanfang im Winkel von ca. 40° an. Entgraten Sie die Schnittkante.
8Schieben Sie die angespitzte Führungsspirale durch den
Drahtförderschlauch bis zum Haltenippel (4) ein.
9Schrauben Sie die Überwurfmutter (3) auf und drehen diese mit dem
Mehrfachschlüssel fest.
10Montieren Sie die Ausrüstteile wieder am Brennerkopf (1).
9.3 Kunststoffseele
1Spitzen Sie mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer (1) den Anfang der
Kunststoffseele auf ca. 40° an.
2Führen Sie die Kunststoffseele (3) bis zum Anschlag an die Kontaktdüse
durch den Drahtförderschlauch.
3Stecken Sie Haltenippel (2), O-Ring sowie die Überwurfmutter (4) auf die
Kunststoffseele (3). Halten Sie die diese auf Spannung und schrauben Sie
die Überwurfmutter fest.
4Führen Sie den Zentralstecker mit der überlangen Kunststoffseele (3) durch
die Zentralbuchse in das Drahtdrahtvorschubgerät.
5Markieren Sie die Kunststoffseele unmittelbar vor den Rollen und lösen Sie
nochmals den Zentralstecker.
HINWEIS
• Neue noch unbenutzte Führungsspiralen müssen auf die tatsächliche
Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
1ABICORBINZEL-Spitzer
2Haltenippel
3Kunststoffseele
4Überwurfmutter
5ABICORBINZEL-Cutter
Abb. 4 Kunststoffseele kürzen
1234
5

DE - 18
9 Wartung und Reinigung MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
6Schneiden Sie die Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL-Cutter (5) an
der Markierung ab.
7Spitzen Sie die Schnittstelle auf 40°an.
9.4 Drahtführung reinigen
1Lösen Sie das Schlauchpaket maschinenseitig und bringen Sie dies in
gestreckte Position.
2Schrauben Sie die Überwurfmutter ab und zeihen Sie die Führungsspirale
heraus.
3Blasen Sie den Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft aus.
4Schieben Sie die angepasste Führungsspirale in den Drahtförderschlauch
und sichern Sie diesen mit der Überwurfmutter.
9.5 Brennerhals reinigen
Um die Anlagenverfügbarkeit des Schweißroboters zu erhöhen, bietet
ABICOR BINZEL die Möglichkeit der automatisierten Brennerreinigung.
1Nehmen Sie die Gasdüse ab.
2Entfernen Sie Schweißspritzer und sprühen Sie den Brenner mit
ABICOR BINZEL-Antispritzerschutzmittel ein.
3Überprüfen Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und
tauschen Sie diese ggf. aus.
4Tauschen Sie den Ausrüstsatz bei Verschleiß oder Verschmutzung aus.
5Säubern Sie die Trennstelle und fetten Sie die O-Ringe mit silikonfreiem
Dichtfett ein.
6Überprüfen Sie die TCP nach jedem Einsatz bzw. nach einer Kollision in der
Einstellvorrichtung.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung persönliche
Schutzausrüstung, insbesondere eine Schutzbrille.

DE - 19
MIG/MAG ROBO Schweißbrenner 10 Störungen und deren Behebung
10 Störungen und deren Behebung
Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei
jedem Zweifel und/oder Problemen an Ihren Fachhändler oder an den
Hersteller.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte
Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu
erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie
erlischt bei Eingriff durch unautoristierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs-, Störungs- und Reparaturarbeiten
dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203)
durchgeführt werden.
HINWEIS
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Drahvorschubgerät,
Umlaufkühlaggragat usw.
Störung Ursache Behebung
Brennerhals wird heiß • Kontaktdüse nicht fest
• Kontaktdüse brennerseitig und zum
Werkstück lose
• zu geringer Kühlmitteldurchfluss.
• Überprüfen und anziehen
• Überprüfen und anziehen
• Kühlsystem überprüfen.
Keine Tasterfunktion • Steuerleitung unterbrochen/defekt
•Durchflusswächterim
Umlaufkühlgerät hat ausgelöst.
• Prüfen/reparieren
• Kühlmittelstand kontrollieren,
ggf. nachfüllen.
Drahtfestbrennen in der
Kontaktdüse
• Falsche Parameter eingestellt
• Verschlissene Kontaktdüse
• Einstellung überprüfen bzw.
korrigieren
• Austauschen
Unregelmäßiger
Drahtvorschub
• Führungsspirale/Kunststoffseele
verstopft
• Kontaktdüse und Drahtdurchmesser
nicht aufeinander abgestimmt
• Falsch eingestellter Anpressdruck am
Drahtvorschubgerät
• Beide Richtungen ausblasen
ggf. ersetzen
• Kontaktdüse austauschen
• Laut Herstellerangabe
korrigieren
Tab. 11 Störungen und deren Behebung

DE - 20
11 Demontage MIG/MAG ROBO Schweißbrenner
11 Demontage
1Lösen Sie das Schlauchpaket vom Drahtvorschub.
2Entfernen Sie die zu lösenden Teile (Wechselkörper, Halter,
Roboterhalterung CAT, Brennerhals).
Lichtbogen zwischen
Gasdüse und Werkstück
• Spritzerbrücke zwischen Kontaktdüse
und Gasdüse
• Gasdüseninnenraum reinigen
und einsprühen
Unruhiger Lichtbogen • Kontaktdüse nicht auf
Drahtdurchmesser abgestimmt oder
Kontaktdüse ausgelaufen
• Falsche Schweißparameter
eingestellt
• Drahtführung verschlissen
• Kontaktdüse überprüfen
• Schweißparameter korrigieren
• Drahtführung erneuern
Porenbildung • Starke Spritzerbildung in der
Gasdüse
• Unzureichende oder fehlende
Gasabdeckung
• Zugluft bläst Schutzgas weg
• Gasdüse reinigen
• Gasflascheninnhalt und
Druckeinstellung überprüfen
• Schweißplatz mit
Schutzwänden abschirmen
Störung Ursache Behebung
Tab. 11 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
HINWEIS
• Die Demontage darf nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe
TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle, Drahvorschubgerät,
Umlaufkühlaggragat usw.
• Beachten Sie die Informationen in folgendem Kapitel:
8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-14.