Abicor Binzel MIG User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instruction
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
MT/AUT/AUT RAB
DE MIG/MAG Schweißbrenner
EN MIG/MAG Welding torch
FR MIG/MAG Torches de soudage
ES MIG/MAG Antorcha de soldadura

DE - 2 BAL.0193.0 • 2018-08-02
MT/AUT/AUT RAB
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Angaben für den Notfall DE-4
3 Produktbeschreibung DE-5
3.1 Technische Daten DE-5
3.2 Abkürzungen DE-7
3.3 Typenschild DE-8
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8
4 Lieferumfang DE-8
4.1 Transport DE-9
4.2 Lagerung DE-9
5 Funktionsbeschreibung DE-9
6 Inbetriebnahme DE-9
6.1 Schweißbrenner ausrüsten DE-10
6.2 Drahtführung montieren DE-11
6.2.1 Führungsspirale DE-12
6.2.2 Kunststoffseele DE-13
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig
montieren DE-14
6.4 Kühlmittel anschließen DE-14
6.5 Schutzgasmenge einstellen DE-15
6.6 Draht einfädeln DE-16
7 Betrieb DE-16
8 Außerbetriebnahme DE-16
9 Wartung und Reinigung DE-17
9.1 Drahtführung reinigen DE-18
9.2 Schweißbrennerhals reinigen DE-18
10 Störungen und deren
Behebung DE-19
11 Demontage DE-20
12 Entsorgung DE-21
12.1 Werkstoffe DE-21
12.2 Betriebsmittel DE-21
12.3 Verpackungen DE-21

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 3
MT/AUT/AUT RAB 1 Identifikation
1 Identifikation
Die MIG/MAG Schweißbrenner werden in der Industrie und im Gewerbe zum
Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Sie sind
als Maschinenschweißbrenner verfügbar und in allen Schweißpositionen einsetzbar. Je nach
Ausführung sind sie luft- oder flüssiggekühlt. Für die flüssiggekühlte Ausführung ist ein
Umlaufkühlaggregat erforderlich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die MIG/MAG
Schweißbrenner MT/AUT/AUT RAB. Die MIG/MAG Schweißbrenner dürfen nur mit Original
ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das
Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt
angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung
beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten
Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und geben Sie die
Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften
durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und
mögliche Gefahren erkennen kann (In Deutschland siehe TRBS 1203).
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den
Arbeitsbereich sauber.
• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland: Arbeitsschutzgesetz und
Betriebssicherheitsverordnung
• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

DE - 4 BAL.0193.0 • 2018-08-02
2 Sicherheit MT/AUT/AUT RAB
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,
Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen
unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach
abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie folgendes:
2.5 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Kühlmittelversorgung
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung Stromquelle oder der
Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,
können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können
leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an
der Ausrüstung die Folge sein können.

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 5
MT/AUT/AUT RAB 3 Produktbeschreibung
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere
und Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55°C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der
Umgebungsluft
- 10 °C bis + 40 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung
Führungsart maschinengeführt
Spannungsart DC
Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60 529) IP2X
Tab. 3 Allgemeine Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7)

DE - 6 BAL.0193.0 • 2018-08-02
3 Produktbeschreibung MT/AUT/AUT RAB
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Zwei-
kreis
DC Impuls Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 min. min. max.
MT A A A % mm l/min °C l/min bar bar
452 W flüssig 500 500 325 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1,0 2 3,5
452 DW flüssig 450 450 300 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1,0 2 3,5
645 W flüssig 650 600 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1,0 2 3,5
Tab. 4 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG ® MT
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Zwei-
kreis
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 max. min. min. max.
MT A A % mm l/min °C l/min bar bar
555 W flüssig 575 525 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,15 2,5 3,5
555 DW flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,15 2,5 3,5
605 W flüssig 625 575 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,15 2,5 3,5
605 DW flüssig 600 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,15 2,5 3,5
Tab. 5 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7) ABIMIG ® MT
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 max. min. min. max.
AUT A A % mm l/min °C l/min bar bar
15 AK luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18
25 AK luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18
24 KD luft 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18
26 KD luft 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18
36 KD luft 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
40 KD luft 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20
240 D flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Tab. 6 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7) AUT

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 7
MT/AUT/AUT RAB 3 Produktbeschreibung
3.2 Abkürzungen
401 D flüssig 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
401 flüssig 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
501 flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
602 flüssig 600 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1,3 2,5 3,5
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 max. min. min. max.
AUT A A % mm l/min °C l/min bar bar
Tab. 6 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7) AUT
Typ Kühl-
art
Belastung ED Draht- Gasdurch-
fluss
Angaben zur Kühlung
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 max. min. min. max.
AUT
RAB
A A % mm l/min °C l/min bar bar
36 KD luft 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 40 1 2,5 3,5
Tab. 7 Produktspezifische Schweißbrennerdaten (EN 60 974-7) AUT/RAB
Standardlänge L 3,00 m, 4,00 m
Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Tab. 8 Schlauchpaketdaten
DC Gleichstrom
ED Einschaltdauer
MAG Metall-Aktivgas
MIG Metall-Inertgas
MT/AUT Maschinengeführter Schweißbrenner
AUT RAB Maschinengeführter Schweißbrenner mit Raugasabsaugung
Tab. 9 Abkürzungen

DE - 8 BAL.0193.0 • 2018-08-02
4 Lieferumfang MT/AUT/AUT RAB
3.3 Typenschild
Die MIG/MAG Schweißbrenner sind am maschinenseitigen Anschlussgehäuse und am
Schweißbrennerhals gekennzeichnet.
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Produktionsstempel auf dem Schweißbrennerhals, z.B. AUT401
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4Lieferumfang
Die MIG/MAG Schweißbrenner werden als vollständige Einheit schweißbereit ausgeliefert.
Der Standard Lieferumfang beinhaltet folgendes:
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet
unter www.binzel-abicor.com.
... AK steckbare Gasdüse
... D auswechselbarer Düsenstock
... KD auswechselbarer Düsenstock
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzklassifizierung
Tab. 9 Abkürzungen
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
• Schweißbereit ausgerüstete MIG/MAG Schweißbrenner mit
Schlauchpaket und Zentralstecker
• Betriebsanleitung
Tab. 10 Lieferumfang

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 9
MT/AUT/AUT RAB 5 Funktionsbeschreibung
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind
Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb auf Seite DE-5
5 Funktionsbeschreibung
Das funktionsfähige MIG/MAG Schweißbrenner-System besteht aus folgenden Komponenten:
• Schweißbrennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen, Griffrohr, Schlauchpaket mit
Zentralstecker.
Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit den entsprechenden
Komponenten einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Der zum Schweißen erforderliche
Schweißdraht wird durch das Schweißbrenner-System bis hin zur Stromdüse gefördert. Die
Stromdüse überträgt den Schweißstrom auf den Schweißdraht und erzeugt dadurch einen
Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück. Lichtbogen und Schmelzbad werden durch
inertes Gas (MIG) oder aktives Gas (MAG) geschützt.
6 Inbetriebnahme
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort
mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf
zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.
Tab. 11 Transport
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

DE - 10 BAL.0193.0 • 2018-08-02
6 Inbetriebnahme MT/AUT/AUT RAB
6.1 Schweißbrenner ausrüsten
Rüsten Sie den Schweißbrennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus:
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen
Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch
unautoristierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von befähigten
Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
3 Produktbeschreibung auf Seite DE-5
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
1Gasdüse
2Gasdüsenadapter
3Stromdüse
4Gasverteiler
5Düsenstock
6Schweißbrennerhals
7Mehrfachschlüssel
8Spannzange
Abb. 1 MT Schweißbrenner ausrüsten
645 W
605
452
605 D
555 W
123456 7
8

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 11
MT/AUT/AUT RAB 6 Inbetriebnahme
6.2 Drahtführung montieren
1Typ 15
2Gasverteiler
3Stromdüse
4Düsenstock
5Gasverteiler
6Typ 25
7Schweißbrennerhals
8Typ 401/501
9Typ 401D/501D
10 Typ 24/26/36/602/240D
11 Gasdüse
12 Absaugdüse
Abb. 2 AUT / AUT RAB Schweißbrenner ausrüsten
1
11
2
8
34
7
6
5
10 9
12
AUT RAB
AUT
HINWEIS
• Wählen Sie für Ihre Anwendung die richtige Drahtart und die dazugehörige
Drahtführung.
• Verwenden Sie ausschließlich isolierte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen.
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen müssen auf die
tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden.
• Führungsspiralen = für Stahl- und Edelstähle
• Kunststoffseelen = für Aluminium-, Kupfer-, Nickel-, Edelstähle

DE - 12 BAL.0193.0 • 2018-08-02
6 Inbetriebnahme MT/AUT/AUT RAB
6.2.1 Führungsspirale
Zur Verwendung von Stahldrähten:
.
1Schlauchpaket (9) gestreckt auslegen.
2Gasdüse (10) und Stromdüse (11) am Schweißbrennerhals (2) abschrauben.
3Überwurfmutter (6) am Zentralstecker (4) abschrauben.
4Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (3) bis Haltenippel (7) einschieben.
5Überwurfmutter (6) handfest aufschrauben.
6Überlänge von Führungsspirale (8) bündig am Schweißbrennerhals (2) bzw.
Düsenstock (1) abschneiden.
7Überwurfmutter (6) abschrauben und Führungsspirale (8) herausziehen.
8Spiralenanfang im Winkel von ca. 40° anschleifen und Schnittkante entgraten.
9Angespitzte Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (3) bis Haltenippel (7)
einschieben.
10Überwurfmutter (6) aufschrauben und mit Mehrfachschlüssel (5) festziehen.
11 Stromdüse (11) einschrauben und Gasdüse (10) aufstecken.
1Düsenstock
2Schweißbrennerhals
3Drahtförderschlauch
4Zentralstecker
5Mehrfachschlüssel
6Überwurfmutter
7Haltenippel
8Führungsspirale
9Schlauchpaket
10 Gasdüse
11 Stromdüse
Abb. 3 Führungsspirale
40°
1 2
9
10
11
3
4
8
5
6
7

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 13
MT/AUT/AUT RAB 6 Inbetriebnahme
6.2.2 Kunststoffseele
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstähle:
.
1Anfang der Kunststoffseele (9) mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer (10)
ca. 40° anspitzen.
2Kunststoffseele (9) durch den Drahtförderschlauch (1) bis zum spürbaren Anschlag in die
Stromdüse schieben.
3Klemmnippel (8), O-Ring (7) und Überwurfmutter (3) auf die Kunststoffseele (9) stecken
und unter Spannung die Überwurfmutter (3) festschrauben.
4Überlange Kunststoffseele (9) vor den Drahtförderrollen markieren.
5Kunststoffseele (9) mit dem ABICOR BINZEL-Cutter (5) an der Markierung abschneiden.
6Schnittstelle anspitzen.
HINWEIS
• Neue noch unbenutzte Kunststoffseelen müssen auf die tatsächliche Schlauchpaketlänge
gekürzt werden.
• Bei Kunststoffseelen mit Außendurchmesser 4,00 mm, muss das Kapillarrohr im
Zwischenanschluss durch ein Führungsrohr ersetzt werden.
• Wir empfehlen Ihnen die Kunststoffseele vor der Montage mit dem ABICOR BINZEL-
Spitzer im Winkel von 40° an zu spitzen.
1Drahtförderschlauch
2Zentralstecker
3Überwurfmutter
4Drahtvorschubgerät
5ABICORBINZEL-Cutter
6Führungsrohr
7O-Ring
8Klemmnippel
9Kunststoffseele
10 ABICOR BINZEL-Spitzer
Abb. 4 Kunststoffseele kürzen
40 °
1 2 4
5
986
10
3
7

DE - 14 BAL.0193.0 • 2018-08-02
6 Inbetriebnahme MT/AUT/AUT RAB
6.3 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
1Zentralstecker (10) und Zentralbuchse (9) am Drahtvorschubgerät (8) zusammenfügen und
mit der Anschlussmutter (11) sichern.
6.4 Kühlmittel anschließen
1Schlauchpaket
2Kühlmittelrücklaufschlauch
3Kühlmittelvorlaufschlauch
4Umlaufkühlgerät (nur bei flüssiggekühlten
Schweißbrennern)
5Korbspule
6Schutzgasflasche
7Stromquelle
8Drahtvorschubgerät
9Zentralbuchse
10 Zentralstecker
11 Anschlussmutter
Abb. 5 Schlauchpaket maschinenseitig montieren
123 4
5
6
7911 810
HINWEIS
• Überprüfen Sie die korrekte Befestigung der Drahtführung.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Der Schweißbrenner wird durch Schweißen ohne Kühlmittel oder zu geringen
Kühlmitteldurchfluss überhitzt.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.
HINWEIS
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvorlauf und -rücklauf ordnungsgemäß installiert sind.
Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 15
MT/AUT/AUT RAB 6 Inbetriebnahme
Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel das
gesamte Kühlsystem wie folgt:
1Kühlmittelrücklaufschlauch (1) am Umlaufkühlgerät (3) lösen und über einen
Auffangbehälter halten.
2Die Öffnung am Kühlmittelrücklaufschlauch (1) verschließen und durch wiederholtes,
abruptes Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei in den
Auffangbehälter fließt.
3Das Umlaufkühlgerät (3) ausschalten und den Kühlmittelrücklaufschlauch (1) wieder
anschließen.
Wiederholen Sie diesen Vorgang so lange, bis das Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei
abläuft.
6.5 Schutzgasmenge einstellen
HINWEIS
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als Kühlmittel oder für
Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC.
Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.
1Kühlmittelrücklaufschlauch 2Kühlmittelvorlaufschlauch 3Umlaufkühlgerät
Abb. 6 Kühlmittel anschließen
123
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der Schweißaufgabe und
der Gasdüsengeometrie ab.
• Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen.

DE - 16 BAL.0193.0 • 2018-08-02
7 Betrieb MT/AUT/AUT RAB
6.6 Draht einfädeln
Abb. 5 Schlauchpaket maschinenseitig montieren auf Seite DE-14
1Das maschinenseitig angeschlossene Schlauchpaket gestreckt auslegen.
2Draht in Drahtvorschubgerät (8) nach Angaben des Herstellers einlegen.
3Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ an Drahtvorschubgerät (8) so lange betätigen, bis
der Draht aus der Stromdüse herausläuft.
7Betrieb
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
3Schweißparameter einstellen.
4Schweißvorgang starten.
8 Außerbetriebnahme
1Schweißende.
2Schutzgas-Nachströmzeit abwarten und Stromquelle abschalten.
HINWEIS
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern,
müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz öffnen. Dadurch werden evtl.
Verunreinigungen ausgeblasen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.
• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien und unverbogenen Drahtanfang.
HINWEIS
• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller im
Schweißsystem vorhandenen Komponenten.
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete können bei Überhitzung undicht werden. Lassen Sie
deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter laufen.

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 17
MT/AUT/AUT RAB 9 Wartung und Reinigung
3Ventil der Schutzgasflasche schließen.
9 Wartung und Reinigung
Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange
Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Lösen Sie die Kühlmittelschläuche des Kühlmittelvor- und -rücklaufes.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße
Installation und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße Oberflächen.
• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage-
bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den
Einschichtbetrieb.
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland
siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und Dichtheit prüfen, ggf.
austauschen.

DE - 18 BAL.0193.0 • 2018-08-02
9 Wartung und Reinigung MT/AUT/AUT RAB
9.1 Drahtführung reinigen
Abb. 3 Führungsspirale auf Seite DE-12
1Schlauchpaket (9) maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
2Überwurfmutter (3) abschrauben und Führungsspirale bzw. Kunststoffseele herausziehen,
ggf. austauschen.
3Verschleißteile (10), (11) am Schweißbrennerhals (2) entfernen.
4Drahtförderschlauch (1) von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
5Angepasste Führungsspirale bzw. Kunststoffseele in den Drahtförderschlauch (1) schieben
und mit Überwurfmutter (3) sichern.
6Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät (4) verbinden.
9.2 Schweißbrennerhals reinigen
Abb. 1 MT Schweißbrenner ausrüsten auf Seite DE-10
1Nehmen Sie die Gasdüse (1) ab.
2Entfernen Sie Schweißspritzer und sprühen Sie Gasdüse (1) und Stromdüse (3) mit
Antispritzerschutzmittel ein.
3Überprüfen Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden und tauschen Sie diese ggf. aus.
HINWEIS
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche
Schutzausrüstung.
• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.
• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung persönliche Schutzausrüstung, insbesondere
eine Schutzbrille.
HINWEIS
• Reinigen Sie den Gasdüseninnenraum regelmäßig von Schweißspritzern und sprühen Sie
diesen mit Original ABICOR BINZEL- Antispritzerschutzmittel ein.
• Kontrollieren Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden und tauschen Sie defekte Teile
aus.

BAL.0193.0 • 2018-08-02 DE - 19
MT/AUT/AUT RAB 10 Störungen und deren Behebung
10 Störungen und deren Behebung
Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei jedem Zweifel
und/oder Problemen an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
GEFAHR
Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen
Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen
Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch
unautoristierte Personen.
• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von befähigten
Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.
GEFAHR
Verbrennungsgefahr
Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße Oberflächen.
• Schalten Sie das Kühlgerät vor Beginn der Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.
Demontage- und Reparaturarbeiten aus.
• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.
• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.
HINWEIS
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie
z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System, Umlaufkühlaggregat usw.
Störung Ursache Behebung
Schweißbrenner wird
zu heiß
• Stromdüse / Düsenstock lose • Überprüfen und festziehen
• Stromanschlüsse brennerseitig und zum
Werkstück lose • Überprüfen und festziehen
• Zu geringer Kühlmitteldurchfluss • Kühlsystem überprüfen,
Kühlmitteldurchfluss erhöhen
Drahtfestbrennen in
der Stromdüse
• Falsche Parameter eingestellt • Einstellung überprüfen bzw.
korrigieren
• Verschlissene Kontaktdüse • Austauschen
• Drahtrückbrand zu kurz eingestellt • Korrigieren
Tab. 12 Störungen und deren Behebung

DE - 20 BAL.0193.0 • 2018-08-02
11 Demontage MT/AUT/AUT RAB
11 Demontage
Unregelmäßiger
Drahtvorschub
• Führungsspirale/Kunststoffseele verstopft • Beide Richtungen ausblasen
ggf. ersetzen
• Stromdüse und Drahtdurchmesser nicht
aufeinander abgestimmt • Stromdüse austauschen
• Falsch eingestellter Anpressdruck am
Drahtvorschubgerät • Laut Herstellerangabe korrigieren
Lichtbogen zwischen
Gasdüse und
Werkstück
• Spritzerbrücke zwischen Kontaktdüse
und Gasdüse • Gasdüseninnenraum reinigen und einsprühen
Unruhiger Lichtbogen • Stromdüse nicht auf Drahtdurchmesser
abgestimmt oder Stromdüse ausgelaufen • Stromdüse überprüfen, ggf. austauschen
• Falsche Schweißparameter eingestellt • Schweißparameter korrigieren
• Drahtführung verschlissen • Drahtführung erneuern
Porenbildung • Starke Spritzerbildung in der Gasdüse • Gasdüse reinigen
• Unzureichende oder fehlende
Gasabdeckung • Gasflascheninhalt und Druckeinstellung überprüfen
• Zugluft bläst Schutzgas weg • Schweißplatz mit
Schutzwänden abschirmen
Störung Ursache Behebung
Tab. 12 Störungen und deren Behebung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.