Abicor Binzel PP Plus Series User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio
DE MIG/MAG Schweißbrenner-System PP Plus 36D/240D/401D
EN MIG/MAG Welding torch system PP Plus 36D/240D/401D
FR MIG/MAG Système de torche de soudage PP Plus 36D/240D/401D
ES MIG/MAG Sistema de antorcha de soldadura
PP Plus 36D/240D/401D
EN 60 974-7

DE - 2
PP Plus 36D/240D/401D
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an
dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der
enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese
Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der
jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL
Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage
www.binzel-abicor.com
1 Bestimmungsgemäße
Verwendung DE-3
2 Technische Daten DE-3
2.1 Abkürzungen DE-4
2.2 Typenschild DE-4
3 Sicherheitshinweise DE-4
3.1 Klassifizierung DE-5
3.2 Angaben für den Notfall DE-5
4 Inbetriebnahme DE-5
4.1 Brennerhals PP Plus 36D/240D
ausrüsten DE-6
4.2 Brennerhals PP Plus 401D
ausrüsten DE-6
4.3 Drahtführung montieren DE-6
4.3.1 Führungsspirale DE-7
4.3.2 Kunststoffseele DE-8
4.4 Neck-Liner in Brennerhals
montieren DE-9
4.5 Schlauchpaket anschließen DE-9
4.6 Steuerleitung PP Plus anschließen DE-10
4.7 Schutzgasmenge einstellen DE-11
4.8 Draht einfädeln DE-12
5 Handgriff
Bedienungselemente DE-13
5.1 Taster 2-Takt Funktion DE-13
6 Inbetriebnahme DE-13
7 Außerbetriebnahme DE-13
8 Wartung und Reinigung DE-14
8.1 Drahtförderrolle wechseln DE-14
8.2 Drahtführung reinigen DE-15
8.3 Brennerhals DE-15
9 Störungen und deren
Behebung DE-16

DE - 3
PP Plus 36D/240D/401D 1 Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die PP Plus Handschweißbrenner werden zum verschweißen von
handelsüblichen Drahtelektroden eingesetzt. Sie entsprechen der
EN 60 974-7 und stellen kein Gerät mit eigener Funktionserfüllung dar. Das
Lichtbogenschweißen wird erst in Verbindung mit der Schweißstromquelle
möglich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die PP Plus Schweißbrenner.
Die PP Plus Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL
Ersatzteilen betrieben werden.
2 Technische Daten
*Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35%.
Temperatur der Umgebungsluft beim Schweißen - 10 °C bis + 40 °C
Transport und Lagerung - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC
Tab. 1 Allgemeine Daten
Spannungsart Gleichspannung DC
Polung der Elektrode in der Regel positiv
Drahtarten handelsübliche Runddrähte
Führungsart handgeführt
Spannungsbemessung 113 V Sc h e i t e l w e r t
Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse IP2X , IP3X (EN 60 529)
Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21
Tab. 2 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7
Typ Kühlart Belastung* ED Draht-ø Gasdurchfluss Angaben zur Kühlung
Vorlauf-
temp.
Durch-
fluss
Fließdruck
CO2M21 max. min. min. max.
PP Plus A A%mm l/min °C l/minbarbar
36D luft 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240D flüssig 270 240 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
401D flüssig 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 11,5 3,5
Tab. 3 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7 PP Plus

DE - 4
3 Sicherheitshinweise PP Plus 36D/240D/401D
2.1 Abkürzungen
2.2 Typenschild
Das Schweißbrenner-System PP Plus ist mit einem Aufkleber, der detaillierte
Angaben zur Ausführung enthält, am maschinenseitigen Anschlussgehäuse
gekennzeichnet. Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem
Brennerhals, z.B. PP Plus 36D, Angaben von Aufkleber
3Sicherheitshinweise
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
Länge L (m) 8,00
Kühlgeräteleistung min. 800 W
Steuerleitung 7-adrig
Gewicht/Meter ca. 0,7 kg
Maschinenseitige Anschlüsse Zentralstecker WZ-2 (flüssiggekühlt),
Zentralstecker KZ-2 (luftgekühlt)
Tab. 4 Schlauchpaket (Standardausführung)
Größe Nut
0,8 / 0,8 mm Universal
1,0 / 1,0 mm Universal
1,2 / 1,2 mm Universal
1,6 / 1,6 mm Universal
Tab. 5 Drahtförderrollen (Standardauswahl)
MIG Metall-Inertgas
MAG Metall-Aktivgas
MAK Maximale Arbeitsplatzkonzentration gesundheitsschädlicher Arbeitsstoffe
Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Schutzartklassifizierung
PP Plus D Hand-Push-Pull Schweißbrenner mit integriertem Antrieb und schraubbarer
Schnittstelle zwischen Schlauchpaket und Brennerhals mit wechselbarem
Düsenstock.
Tab. 6 Abkürzungen

DE - 5
PP Plus 36D/240D/401D 4 Inbetriebnahme
3.1 Klassifizierung
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier
verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor spezifischen Arbeiten
angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie
folgendes:
3.2 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Strom, Druckluft
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder
der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.
4 Inbetriebnahme
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden
wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht
gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge
sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder
Sachschäden an der Ausrüstung die Folge sein können.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.

DE - 6
4 Inbetriebnahme PP Plus 36D/240D/401D
4.1 Brennerhals PP Plus 36D/240D ausrüsten
1Gasverteiler (4), Düsenstock (3) und Stromdüse (2) in Brennerhals (5)
einschrauben.
2Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf
Brennerhals (5) aufstecken.
4.2 Brennerhals PP Plus 401D ausrüsten
1Düsenstock (4), Stromdüse (3) und Gasverteiler (2) in Brennerhals (5)
einschrauben.
2Gasdüse (1) mit leichter Drehbewegung im Uhrzeigersinn auf
Brennerhals (5) aufstecken.
4.3 Drahtführung montieren
1Gasdüse
2Stromdüse
3Düsenstock
4Gasverteiler
5Brennerhals
Abb. 1 Brenner 36D und 240D ausrüsten
23 514
1Gasdüse
2Gasverteiler
3Stromdüse
4Düsenstock
5Brennerhals
Abb. 2 Brenner 401D ausrüsten
15324
HINWEIS
• Neue, noch unbenutzte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen müssen
auf die tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden.

DE - 7
PP Plus 36D/240D/401D 4 Inbetriebnahme
4.3.1 Führungsspirale
Zur Verwendung von Stahldrähten.
1Schlauchpaket (9) gestreckt auslegen und Überwurfmutter (6) am
Zentralstecker (4) abschrauben.
2Führungsspirale (8) durch Drahtförderschlauch (3) bis zum spürbaren
Anschlag in Einlaufnippel (2) einschieben.
3Überlänge x ermitteln und Führungsspirale (8) wieder herausziehen.
4Führungsspirale (8) um das Maß x kürzen.
5Schnittstelle entgraten und Spiralenanfang im Winkel von 40° anschleifen.
6Abgelängte Führungsspirale (8) in Drahtförderschlauch (3) einführen.
7Überwurfmutter (6) aufschrauben und mit Mehrfachschlüssel (5) sichern.
1Brennerhals
2Einlaufnippel
3Drahtförderschlauch
4Zentralstecker
5Mehrfachschlüssel
6Überwurfmutter
7Haltenippel
8Führungsspirale
9Schlauchpaket
Abb. 3 Führungsspirale
40°
x
4 – 5 mm
123 45
6789
HINWEIS
• Bauen Sie die Führungsspirale (8) mit leichtem Gegendruck ein.

DE - 8
4 Inbetriebnahme PP Plus 36D/240D/401D
4.3.2 Kunststoffseele
Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstahldräten.
1Anfang der Kunststoffseele (9) mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer ca. 40°
anspitzen.
2Kunststoffseele (9) durch Drahtförderschlauch (1) bis zum spürbaren
Anschlag in Einlaufnippel (11) einschieben.
3Klemmnippel (8), O-Ring (7) und Überwurfmutter (3) auf
Kunststoffseele (9) stecken und unter Spannung die Überwurfmutter (3)
festschrauben.
4Überlange Kunststoffseele (9) vor den Drahtförderrollen markieren.
5Kunststoffseele (9) mit ABICOR BINZEL-Cutter (5) an der Markierung
direkt vor den Drahtförderrollen abschneiden.
6Schnittstelle anspitzen.
1Drahtförderschlauch
2Zentralstecker
3Überwurfmutter
4Drahtvorschubgerät
5ABICORBINZEL-Cutter
6Führungsrohr
7O-Ring
8Klemmnippel
9Kunststoffseele
10 ABICOR BINZEL-Spitzer
11 Einlaufnippel
Abb. 4 Kunststoffseele kürzen
40°
12
3
4
5678910
11
HINWEIS
• Bei Kunststoffseelen mit Aussendurchmesser 4,00 mm, muss das
Kapillarrohr im Zwischenanschluss durch ein Stützrohr ersetzt werden.

DE - 9
PP Plus 36D/240D/401D 4 Inbetriebnahme
4.4 Neck-Liner in Brennerhals montieren
Original mitgelieferte Neck-Liner sind konfektioniert. Das Maß X ist abhängig
von der Brennerhalsgeometrie:
1Brennerhals (5) durch abschrauben der Überwurfmutter (4) von der
Brenneraufnahme (3) lösen.
für PP Plus 36D
2Haltenippel (2) auf Neck-Liner (1) schrauben.
3Montierten Neck-Liner (1) in Brennerhals (5) einschrauben.
für PP Plus 401D/240D
4Neck-Liner kpl. (6) von hinten in Brennerhals (5) einschrauben.
5Brennerhals (5) mit Überwurfmutter (4) an Brenneraufnahme (3)
befestigen.
4.5 Schlauchpaket anschließen
1Zentralstecker und Zentralbuchse am Drahtvorschubgerät zusammenfügen
und mit Anschlussmutter sichern.
2Anschlüsse für Wasservor-/-rücklauf, Schutzgas und Steuerleitungsstecker
fachgerecht montieren.
1Neck-Liner PP Plus 36D
2HaltenippelPP Plus 36
3Brenneraufnahme
4Überwurfmutter
5Brennerhals kpl.
6Neck-Liner kpl. PP Plus 401D/240D
Abb. 5 Neck-Liner in Brennerhals montieren
1 2 3
45
X
6

DE - 10
4 Inbetriebnahme PP Plus 36D/240D/401D
4.6 Steuerleitung PP Plus anschließen
WARNUNG
Verbrennungsgefahr
Die Schweißbrenner werden durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.
• Schutzhandschuhe tragen.
• Regelmäßig Kühlmittelstand überprüfen.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.
• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß
installiert sind. Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.
• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als
Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen.
Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.
• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von
ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.
• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel
müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von
Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am
Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen
wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.
1Ausführung KZ-0 / WZ-0 2Ausführung KZ-2 / WZ-2
Abb. 6 Steuerleitung anschließen
A
M
B
E
F
D H
G
I
L
K
C
1
32
G
H
M
N
+
_
Brenner Seite 7 adrige Steuerleitung Maschinen Seite
Offen
Offen
Zentralstecker
Pull
Motor
Taster
Poti
1
2

DE - 11
PP Plus 36D/240D/401D 4 Inbetriebnahme
Die Steuerleitung ist maschinenseitig offen. Der Anschluss eines geeigneten
Steckers bleibt dem Kunden überlassen. Bei vollständigen Angaben wird auch
anschlussfertig ausgeliefert. Ansonsten wählen Sie einen kompatiblen Stecker
zu ihrer Stromquelle und löten Sie diesen gemäß dem Belegungsplan an die
entsprechenden Adern.
4.7 Schutzgasmenge einstellen
AGelb HViolett
BWeiß IWeiß
CBraun KGrün
DViolett LBlau
EGelb MBraun
FGrau NWeiß
GBraun
Tab. 7 Belegungen
HINWEIS
• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der
Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab.
• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.
• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung
zu verhindern, müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz
öffnen. Dadurch werden evtl. Verunreinigungen ausgeblasen.

DE - 12
4 Inbetriebnahme PP Plus 36D/240D/401D
4.8 Draht einfädeln
1Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.
2Gehäusedeckel (1) am Handgriff öffnen.
3Spannbügel (3) durch Hochdrücken des Andruckknopfes (4) lösen und
seitlich heraus schwenken.
4Drucktaster Stromloses Drahtfördern am Drahtvorschubgerät so lange
betätigen, bis der Draht aus der Stromdüse herausläuft.
5Spannbügel (3) arretieren und Gehäusedeckel (1) schließen.
Der erforderliche Anpressdruck wird über den Andruckknopf (4)
voreingestellt, bzw. während dem Schweißvorgang nachjustiert.
1Gehäusedeckel
2Rändelschraube
3Spannbügel
4Andruckknopf
5Drahtförderrollenaufnahme
6Drahtförderrolle
7Aufnahme
Abb. 7 Draht einfädeln
123
4
5
6
7
HINWEIS
• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf eine gratfreie Schnittstelle.
• Kontrollieren Sie, dass die Drahtförderrolle dem Durchmesser der
eingelegten Drahtelektrode entspricht.
8.1 Drahtförderrolle wechseln auf Seite DE-14

DE - 13
PP Plus 36D/240D/401D 5 Handgriff Bedienungselemente
5 Handgriff Bedienungselemente
Mit dem Standard Schweißbrenner ist die 2-Takt Betriebsart des Tasters
möglich. Weitere Betriebsarten und Handgriffmodule sind abhängig von der
jeweiligen Stromquelle und müssen separat bestellt werden.
5.1 Taster 2-Takt Funktion
1Taster am Handgriff drücken und halten = Schweißstart.
2Taster lösen = Schweißende.
6 Inbetriebnahme
1Schutzgasflasche öffnen.
2Stromquelle einschalten.
3Schweißparameter einstellen.
4Schweißstart.
7 Außerbetriebnahme
1Schweißende.
2Schutzgas-Nachströmzeit abwarten und Stromquelle ausschalten.
3Ventil der Schutzgasflasche schließen.
HINWEIS
• Da die MIG/MAG Schweißbrenner in ein Schweißsystem eingebunden
sind, müssen Sie im Betrieb die Betriebsanleitungen der
schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißstromquelle beachten.
HINWEIS
• Schlauchpakete mit PVC Schläuchen werden bei überschreiten der
Rücklauftemperatur im Quetschbereich undicht. Stellen Sie sicher, dass
die Rücklauftemperatur von 60°C nicht überschritten wird.
HINWEIS
• Flüssiggekühlte Schlauchpakete können bei Überhitzung undicht werden.
Lassen Sie deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 Minuten
weiter laufen.

DE - 14
8 Wartung und Reinigung PP Plus 36D/240D/401D
8 Wartung und Reinigung
8.1 Drahtförderrolle wechseln
Abb. 7 Draht einfädeln auf Seite DE-12
1Gehäusedeckel (1) öffnen und Spannbügel (3) durch Hochdrücken des
Andruckknopfes (4) lösen und seitlich heraus schwenken.
2Rändelschraube (2) aus der Motorwelle schrauben und
Drahtförderrolle (6) von Motorwelle abziehen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Demontage- und Reparaturarbeiten
ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Ziehen Sie den Netzstecker.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Schalten Sie die Stromquelle aus
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf
ordnungsgemäße Installation.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissen Teile aus.
HINWEIS
• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten und
ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.
• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und
Dichtheit prüfen, ggf. austauschen.
• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre
persönliche Schutzkleidung.
HINWEIS
• Kontrollieren Sie, dass die Drahtförderrolle dem Durchmesser der
eingelegten Drahtelektrode entspricht.

DE - 15
PP Plus 36D/240D/401D 8 Wartung und Reinigung
3Drahtförderrolle (6) austauschen und mit Rändelschraube (2) auf
Motorwelle sichern.
4Spannbügel (3) einschwenken und Gehäusedeckel (1) schließen.
8.2 Drahtführung reinigen
1Schlauchpaket maschinenseitig lösen und in gestreckte Position bringen.
Siehe Abb. 3 auf Seite DE-7
2Überwurfmutter (6) abschrauben und Führungsspirale (8) bzw.
Kunststoffseele herausziehen, ggf. austauschen.
3Drahtförderschlauch (3) von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen.
4Angepasste Führungsspirale bzw. Kunststoffseele in den
Drahtförderschlauch (3) schieben und mit Überwurfmutter (6) sichern.
5Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.
In gestrecktem Zustand des Schlauchpaketes muss ein Gegendruck spürbar
sein.
8.3 Brennerhals
1Gasdüse abnehmen.
2Schweißspritzer entfernen und mit ABICOR BINZEL-
Antispritzerschutzmittel einsprühen.
3Verschleißteile auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf. austauschen.
4Neck-Liner bzw. Drahtführung bei Verschleiß oder Verschmutzung
austauschen.
5Trennstelle säubern und O-Ringe mit silikonfreiem Dichtfett einfetten.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Schwere Verletzungen durch herumwirbelnde Teile.
• Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung,
insbesondere eine Schutzbrille.

DE - 16
9 Störungen und deren Behebung PP Plus 36D/240D/401D
9 Störungen und deren Behebung
HINWEIS
• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.
• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen
Komponenten wie z.B. Stromquelle.
Störung Ursache Behebung
Brennerhals wird zu heiß • Stromdüse/Düsenstock nicht fest
• Stromanschlüsse brennerseitig und
zum Werkstück lose
• zu geringer Kühlmitteldurchfluss
• Überprüfen und anziehen
• Überprüfen und anziehen
• Kühlsystem prüfen,
Kühlmitteldurchfluss erhöhen
Keine Tasterfunktion • Steuerleitung unterbrochen/defekt
• Durchflusswächter im
Umlaufkühlgerät hat ausgelöst
• Prüfen/reparieren
• Kühlmittelstand kontrollieren,
ggf. nachfüllen
Drahtfestbrennen in der
Stromdüse
• Falsche Parameter eingestellt
• Verschlissene Stromdüse
• Drahtrückbrand zu kurz eingestellt
• Einstellung überprüfen bzw.
korrigieren
• Austauschen
• korrigieren
Unregelmäßiger
Drahtvorschub
• Führungsspirale/Kunststoffseele
verstopft
• Stromdüse und Drahtdurchmesser
nicht aufeinander abgestimmt
• Falsch eingestellter Anpressdruck am
Drahtvorschubgerät
• Beide Richtungen ausblasen,
ggf ersetzen
• Stromdüse austauschen
• Anpressdruck erhöhen bzw.
reduzieren
Lichtbogen zwischen
Gasdüse und Werkstück
• Spritzerbrücke zwischen Stromdüse
und Gasdüse
• Gasdüseninnenraum reinigen
und einsprühen
Unruhiger Lichtbogen • Stromdüse nicht auf
Drahtdurchmesser abgestimmt oder
Stromdüse ausgelaufen
• Falsche Schweißparameter
eingestellt
• Drahtführung verschlissen
• Stromdüse überprüfen, ggf
austauschen
• Schweißparameter korrigieren
• Drahtführung erneuern
Tab. 8 Störungen und deren Behebung

DE - 17
PP Plus 36D/240D/401D 9 Störungen und deren Behebung
Porenbildung • Starke Spritzerbildung in der
Gasdüse
• Unzureichende oder fehlende
Gasabdeckung
• Zugluft bläst Schutzgas weg
• Gasdüse reinigen
• Gasflascheninhalt und
Druckeinstellung überprüfen
• Schweißplatz mit
Schutzwänden abschirmen
Störung Ursache Behebung
Tab. 8 Störungen und deren Behebung

EN - 2
PP Plus 36D/401D
EN English Translation of the original operating instructions
© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes
and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints,
inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into
subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are
the property of their respective owners.
All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective
owners/manufacturers.
Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national
subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com
1DesignatedUse EN-3
2 Technical Data EN-3
2.1 Abbreviations EN-4
2.2 Nameplate EN-4
3SafetyInstructions EN-4
3.1 Classification EN-5
3.2 Emergency information EN-5
4 Putting into operation EN-5
4.1 Equipping the torch neck
PP Plus 36D EN-6
4.2 Equipping the torch neck
PP Plus 401D EN-6
4.3 Mounting the wire guide EN-6
4.3.1 Liner EN-7
4.3.2 PA liner EN-8
4.4 Mounting the neck liner in the
torch neck EN-9
4.5 Connecting the cable assembly EN-9
4.6 Connecting the PP Plus control
lead EN-10
4.7 Setting the shielding gas EN-11
4.8 Feeding in the wire EN-12
5 Handle operating elements EN-13
5.1 2-cycle function of the trigger EN-13
6 Putting into operation EN-13
7 Putting out of operation EN-13
8 Maintenance and cleaning EN-14
8.1 Replacing the wire feed roll EN-14
8.2 Cleaning the wire guide EN-15
8.3 Torch neck EN-15
9Troubleshooting EN-16

EN - 3
PP Plus 36D/401D 1 Designated Use
1DesignatedUse
The PP Plus hand-held welding torches are used for welding of standard wire
electrodes. They conform to EN 60 974-7 and are not considered devices
having their own functions. Arc welding can only be carried out in connection
with a welding power supply. These operating instructions only describe PP Plus
welding torches. PP Plus welding torches may only be operated using original
ABICOR BINZEL spare parts.
2 Technical Data
*For pulse arc welding, the load data are reduced by up to 35%.
Ambient temperature of welding - 10 °C to + 40 °C
Transport and storage - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C
Control device rating 1 A AC / 250 V AC
Tab. 1 General Data
Type of voltage DC direct voltage
Polarity of the electrode Usually positive
Wire types commercially available round wires
Type of use manual
Voltage rating 113 V pe a k v a l u e
Protection type of the machine-side connections IP2X , IP3X (EN 60 529)
Shielding gas (DIN EN ISO 14175) CO2 and mixed gas M21
Tab. 2 General torch data according to EN 60 974-7
Type Type of
cooling
Load* Duty
cycle
Wire ø Gas flow rate Cooling data
Flow
temp.
Flow Flow pressure
CO2M21 max. min. min. max.
PP Plus A A% mm l/min °C l/minbarbar
36D air 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20
240D liquid 270 240 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 1,5 3,5
401D liquid 400 350 100 0,8 - 1,6 10 - 20 50 11,5 3,5
Tab. 3 Product-specific torch data as laid out in EN 60974-7 PP Plus

EN - 4
3 Safety Instructions PP Plus 36D/401D
2.1 Abbreviations
2.2 Nameplate
The welding torch system PP Plus is identified by a sticker on the machine side
connection housing giving detailed information regarding the version. When
making any inquiries, please remember the following information:
• Certificate of conformity, production stamp on the torch neck, for example
PP 36D, information on sticker.
3 Safety Instructions
Please observe the attached safety instructions.
Standard length L (m) 8,00
Cooling unit power min. 800 W
Control lead 7-wire
Weight/meter approx. 0.7 kg
Machine-side connections Central connector WZ-2 (liquid-cooled),central connector KZ-2
(air-cooled)
Tab. 4 Cable assembly
Size Groove
0,6 / 0,8 mm U
0,8 / 0,8 mm U
1,0 / 1,0 mm U
1,2 / 1,2 mm U
1,6 / 1,6 mm U
Tab. 5 Wire feed rolls
MIG Metal Inert Gas
MAG Metal Active Gas
MAC Maximum allowable concentration of harmful substances at the workplace
Voltage rating Classification of the insulation resistance, voltage strength and protection type
PP Plus D Hand-held Push-Pull welding torch with integrated drive and screwable interface
between cable assembly and torch neck with replaceable tip adaptor.
Tab. 6 Abbreviations