BWT PERMAQ mobile 350 User manual

BWT PERMAQ® mobile
Lesen und beachten: Bitte halten Sie die Einbau- und Bedienungsanleitung (EBA) zur schnellen Bedienrefe-
renz stets griffbereit. Mit der Beachtung der Hinweise dieser EBA vermeiden Sie Gefahren, betreiben das
Gerät zuverlässig und wirtschaftlich. Alle Rechtsansprüche sind in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingun-
gen (AGB) angegeben.
Read and observe: Please keep this Installation and Operating Manual (IOM) close to hand for quick refe-
rence to the unit’s operation. Following the instructions in this manual, hazards will be avoided; the device is
operated reliably and economically. All legal claims are stated in our Terms and Conditions (GTC).
Lire et remarque: En respectant les consignes de la présente notice de montage et d’utilisation (NMU) –
laquelle devra toujours être conservée à proximité de l’appareil – vous éviterez de courir des risques inutiles,
diminuerez les coûts de réparation et de perte d’exploitation et augmenterez la fabilité et la durée de foncti-
onnement de l’appareil. Les droits de garantie sont indiqués dans nos conditions générales de vente (CGV).
Einbau- und Bedienungsanleitung DE
Installation and Operating Manual EN
Notice de montage et d’utilisation FR
Mobile Umkehrosmoseanlage
Mobile Reverse Osmosis
Appareil mobile d’osmose inverse
1-510747 / 11122 / 2011-09 / © BWT Wassertechnik GmbH/Printed in Germany Änderungen vorbehalten!, Changes reserved!, Sous réserve de modifcations!

2
Vielen Dank für das Vertrauen, das
Sie uns durch den Kauf eines BWT
Gerätes entgegengebracht haben.
Thank you very much for the con-
dence that you have shown in us
by purchasing a BWT appliance.
Nous vous remercions de la con-
ance dont vous nous témoignez
par l’achat d’un appareil BWT.
Inhaltsverzeichnis Seite 3
Table of contents Page 3
Sommaire Page 3
DE
EN
FR
Index

3
Kapitel 1: Einführung & Sicherheit......................................................................................................................................................4
1.1 Lieferumfang................................................................................................................................................................4
1.2 Bestimmungsgemässe Verwendung ................................................................................................................................4
1.3 Funktion & Einsatz........................................................................................................................................................4
1.4 Herstelleradresse..........................................................................................................................................................4
1.5 Einbauschema .............................................................................................................................................................5
1.6 Einbauvorbedingungen.................................................................................................................................................5
Kapitel 2: Bedienung & Technische Daten...........................................................................................................................................5
2.1 Installation und Montage...............................................................................................................................................5
2.2 Inbetriebnahme............................................................................................................................................................6
2.3 Bedienung...................................................................................................................................................................8
2.4 Gewährleistung............................................................................................................................................................9
2.5 Betreiberpchten ..........................................................................................................................................................9
2.6 Technische Daten .........................................................................................................................................................9
EG Konformitätserklärung ...............................................................................................................................................................22
Chapter 1: Introduction & Safety......................................................................................................................................................10
1.1 Scope of delivery .......................................................................................................................................................10
1.2 Intended use of device................................................................................................................................................10
1.3 Function & use ...........................................................................................................................................................10
1.4 Manufacturer.............................................................................................................................................................10
1.5 Installation scheme .....................................................................................................................................................11
1.6 Installation pre-conditions............................................................................................................................................11
Chapter 2: Operation & Technical data ............................................................................................................................................11
2.1 Assembly and installation............................................................................................................................................11
2.2 Initial commissioning ..................................................................................................................................................12
2.3 Operation .................................................................................................................................................................14
2.4 Warranty ..................................................................................................................................................................15
2.5 Operator responsibilities.............................................................................................................................................15
2.6 Technical data ...........................................................................................................................................................15
EC declaration of conformity............................................................................................................................................................23
Chapitre 1: Introduction & Sécurité...................................................................................................................................................16
1.1 Étendue de livraison ...................................................................................................................................................16
1.2 Utilisation conforme aux dispositions ............................................................................................................................16
1.3 Fonctionnement et utilisation ........................................................................................................................................16
1.4 Adresse du fabricant ..................................................................................................................................................16
1.5 Installation diagram....................................................................................................................................................17
1.6 Conditions préalables à l’installation ............................................................................................................................17
Chapitre 2: Fonctionnement & Caractéristiques techniques................................................................................................................17
2.1 Montage et installation ...............................................................................................................................................17
2.2 Mise en service..........................................................................................................................................................18
2.3 Fonctionnement..........................................................................................................................................................20
2.4 Garantie ...................................................................................................................................................................21
2.5 Obligations de l’utilisateur...........................................................................................................................................21
2.6 Caractéristiques techniques .........................................................................................................................................21
Déclaration de conformité CE...........................................................................................................................................................24
Inhaltsverzeichnis DE
Sommaire FR
DE
Table of contents EN

4
DE
1.1 Lieferumfang
Mobile Umkehrosmoseanlage BWT PERMAQ®mobile 350:
1 Transportmontagewagen mit Umfallschutz
2 Eingangsmagnetventil zur Unterbrechung des Wasserstroms beim
Abschalten der Anlage
3 Rohrtrenner
4 Wasser Partikelfilter - Filterfeinheit 60 µm
5 Wasser Partikelfilter - Filterfeinheit 5 µm
6 Manometer für Eingangswasserdruck
7 Manometer für Druck HD-Pumpe
8 Umkehrosmosemodul mit Druckrohr aus GFK
9 Hochdruckpumpe mit Motor
10 Eingangsdruckwächter (Wassermangelsicherung)
11 Ausgangsdruckschalter aus Edelstahl
12 Wasserzähler zur Kontrolle der Füllmenge der Heizungsanlage
13 Druckminderventil (Eingangsdruck)
14 Kugelhahn Eingang
15 Kugelhahn Ausgang
16 Probenahmeventil zur Prüfung der Permeatqualität
17 Schnellsteckanschlüsse für Rohwassereingang (A) und
Permeatausgang (B)
18 Abwasseranschluss
19 Manometer
20 Drehgriff (schwarz) für die Einstellung des Systemdruckes
21 Füllarmatur zur Einstellung des max. Systemdrucks
der Heizungsanlage
22 Hauptschalter „Gerät: Ein / Aus“
1.2 Bestimmungsgemässe Verwendung
Die Mobile Umkehrosmoseanlage ist für ortsunabhängige Erzeugung von
VE-Wasser z. B. für die Befüllung von Heizungsanlagen, Erzeugung von
Kühlschmierstoffen, Befüllung von Dichtprüfbecken etc. geeignet.
Die Anlage kann direkt an die öffentliche Wasserversorgung angeschlos-
sen werden – eine Voraufbereitung ist nicht erforderlich.
Das entsalzte Wasser (Permeat) darf nicht als Trinkwasser verwendet
werden.
1.3 Funktionsbeschreibung
Mit hohem Druck (z.B. 15 bar) wird das aufzubereitende Wasser über
„halbdurchlässige“ (semipermeable) Membranen geleitet.
Reines, weitgehend entsalztes Wasser (Permeat) diffundiert durch die
Membranen.
Die im Wasser gelösten Salze werden zum größten Teil zurückgehalten
und mit einem Wasserstrom kontinuierlich abgeführt (Konzentrat).
Ein Teil des Konzentrats wird wieder zurückgeführt. Dadurch ist eine
höhere Ausbeute erreichbar.
Die Füllmenge von Permeat in die Heizungsanlage kann mit dem Was-
serzähler (12) ermittelt werden.
1.4 Herstelleradresse
BWT GmbH
Industriestr. 7
D-69198 Schriesheim
Germany
11
12
9
8
13
4
19
1
3
2
6
7
15 14
22
12
19
16
17 B
10
17 A
17 B 17 A
5
18
20
21
13

5
2.1 Installation und Montage
Die Anlage darf nicht starr mit dem Wassernetz verrohrt werden.
Der Anschluss erfolgt über eine flexible, druckfeste Schlauchleitung. Absperr-
ventile sind bauseits vorzusehen.
Die Zuführung des entsalzten Wassers (Permeat) zum Verbraucher erfolgt
ebenfalls bauseits. Hierbei ist zu beachten, dass diese Leitung in korrosions-
festem Material (Edelstahl, Kunststoff) ausgeführt sein muss.
Alle notwendigen Filter und Systemtrenner sind im Lieferumfang der Anlagen
vorhanden.
Die Wagen sind je nach Aufstellungssituation so zu sichern, dass es nicht
zu einer unkontrollierten Bewegung kommen kann. Die Anlagen dürfen zur
Installation nicht von den Transportwagen genommen werden.
1.6 Einbauvorbedingungen
Nationale Richtlinien und Verordnungen:
Die örtlichen Installationsvorschriften, allgemeine Richtlinien und die
technische Daten beachten.
Frostschutz und Umgebungstemperatur:
Der Aufstellort muss frostsicher sein und den Schutz der Anlage vor
Chemikalien, Farbstoffen, Lösungsmitteln und Dämpfen gewährleisten.
Die Umgebungstemperatur darf 40°C, auch vor der Inbetriebnahme,
nicht überschreiten.
Unmittelbare Wärmequellen z.B. Heizstrahler, sind zu vermeiden.
Das Speisewasser der Anlage muss den Anforderungen der Trinkwasser-
verordnung entsprechen. Es muss frei von Eisen, Mangan und Schwer-
metallen sein. Der maximale Silikatgehalt darf 15 mg/l im Speisewasser
nicht überschreiten.
Die Anlage darf nur an Kaltwasser angeschlossen werden. (max. 25 °C)
Bei Betriebsunterbrechungen von mehr als 96 Stunden muss die Anlage
konserviert werden. Alternativ kann eine Hygienespülung erfolgen.
Hierfür muss ein Bodenablauf in der Nähe vorhanden sein.
Bauliche Veränderungen an der Anlage sind aus Sicherheitsgründen
nicht gestattet. Alle verwendeten Teile und Zubehör sind speziell für diese
Anlage konzipiert.
Wenn das Stadtwasser mit oxidierenden Desinfektionsmitteln (Chlor,
Chlordioxid etc.) behandelt wird, ist ein Aktivkohlefilter vorzuschalten.
1.5 Einbauschema
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.07.0
Bar
8.0
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.07.0
Bar
8.0
Warmwasser-
Heizungskessel
Heizungs-
Umwälzpumpe
Heizkörper
Heisswassereinführung
230 V/50 Hz
Dosierstation MEDOMAT
für Korrekturphosphat
(Option)
Zubehör: AQA therm Analysenkoffer
zur Messung von Leitfähigkeit,
pH-Wert und Härte
230V / 50Hz
PERMAQ®
mobile
350
Anschluss für
Füllwasser
Rohwasser
/ HES / SRC
AQA therm SLA
Schlamm- und
Luftabscheider
Anschluss für
Ergänzungswasser
AQA therm HFB
DE

6
DE
18
17
15
2.2 Inbetriebnahme
Achtung: Wenn die Anlage für die Befüllung von Heizungsan-
lagen verwendet wird, muss am Ausgangsdruckminderer der
zulässige Systemdruck der Heizungsanlage eingestellt werden.
Der maximal einstellbare Druck beträgt ca. 4,5 bar.
Mit einem Druckschlauch ¾“ den Rohwasseranschluss mit dem Rohwasse-
reingang der UO verbinden.
Der Eingangskugelhahn (14) muss geschlossen sein.
Den Abwasserschlauch am Abwasseranschluss (18) (Bezeichnung Kanal)
befestigen.
Abwasserschlauch zu einem geeigneten Kanalanschluss führen.
Schlauchleitung am Permeatausgang (17) befestigen und zu einem Kanal-
anschluss führen.
Der Kugelhahn (15) am Permeatausgang bleibt zunächst geschlossen.
Netzstecker einstecken.
Hauptschalter einschalten.
Eingangskugelhahn (14) öffnen.
Die Anlage springt kurz an und schaltet wieder ab, nachdem der Ausschaltdruck
am Ausgangsdruckschalter nach einigen Sekunden erreicht ist.
Kugelhahn am Permeatausgang (15) langsam öffnen. Die Anlage läuft
wieder an.
Mindestens 10 Minuten Permeat zur Ausspülung der Konservierungslösung
ablaufen lassen.
Wenn das Permeat ohne erkennbare Luftblasen und farblos abläuft, Kugel-
hahn am Permeatausgang (15) schliessen. Nach kurzer Zeit schaltet der
Druckschalter die Anlage ab.
Hauptschalter ausschalten und Netzstecker ziehen.
14
13

7
DE
Filtertasse des Filter 5 µm (5) abschrauben.
Filtereinsatz einlegen und Filtertasse wieder handfest anschrauben.
Schlauchleitung vom Permeatausgang (17) mit dem zu befüllenden System
verbinden.
Netzstecker einstecken.
Hauptschalter einschalten.
Kugelhähne Rohwassereingang (14) und Permeataugang (15) öffnen.
Die Anlage schaltet ein und die Permeatproduktion beginnt.
Systemdruck am Druckminderer einstellen
Schwarzen Drehgriff (20) öffnen.
Hauptschalter ausschalten.
Ausgangskugelhahn (15) zur Druckentlastung öffnen.
Einstellschraube (13) am Druckminderer herausdrehen bis ca. 5 Gewinde
sichtbar sind.
Kugelhahn am Permeatausgang (15) schliessen.
Die Einstellschraube in Uhrzeigersinn eindrehen bis der gewünschte Abschalt-
druck (Systemdruck) am Manometer (19) angezeigt wird.
Hinweis: Ein zusätzlicher, fest eingestellter Druckschalter lässt keinen höheren
Druck als 4,5 bar zu.
5
13
17
15
19
20
19
13

8
DE
16
12
Anschluss-Schema
Automatische Hygienespülung
7
2.3 Bedienung
Achtung: Gefahr durch elektrischen Strom oder Spannung!
Vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen muss der Hauptschalter
abgeschaltet und die Anlage spannungsfrei gemacht werden.
Die Anlage ist voreingestellt und bedarf keiner Eingriffe außer der Einstellung
des Ausgangsdruckminderers.
Das Ein- und Ausschalten erfolgt druckgesteuert, abhängig von der Anforde-
rung durch den jeweiligen Verbraucher.
Am Probenahmeventil (16) kann Permeat zur Prüfung der Qualität entnommen
werden.
Die Füllmenge von Permeat in die Heizungsanlage kann mit dem Wasserzähler
(12) ermittelt werden.
Zur Sicherstellung der Permeatqualität müssen regelmäßige Hygienespülungen
durchgeführt werden:
Hygienespülung mindestens 10 Minuten 2 x wöchentlich
Automatische Hygienespülung
Die Anlage wird mit einer Zeitschaltuhr (bauseits) 2 x wöchentlich betrieben.
Rohwassereingang anschliessen, Permeat- und Konzentratausgang zum
Kanal führen.
Netzkabel in die Zeitschaltuhr an der Spannungsversorgung einstecken.
Zeitschaltuhr so einstellen, dass die Anlage 2 x pro Woche 10 Minuten mit
Netzspannung versorgt wird.
Membranelement kontrollieren
Wenn der Druck nach der Pumpe am Manometer (7) um 20 % ansteigt oder
die Permeatleistung spürbar abfällt (bezogen auf die Daten im Inbetriebnah-
meprotokoll) muss das Membranelement gereinigt werden. Sind die Werte
nach der Reinigung immer noch nicht in Ordnung, muss das Membranelement
ausgetauscht werden.
Filterelemente austauschen
Falls trotz ausreichendem Vordruck im Stadtwasseranschluss der Eingangs-
druckwächter (10) die Anlage abschaltet, müssen die Filterelemente ausge-
tauscht werden, spätestens jedoch nach 6 Monaten.
Filtereinsatz 60 µm Best.-Nr.: 1-902801
Filtereinsatz 5 µm Best.-Nr.: 1-902802
Membranelement konservieren
Falls die Anlage längere Zeit nicht betrieben werden soll, muss sie konserviert
werden. Es ist empfehlenswert, die Reinigung und Konservierung von unserem
Werkskundendienst durchführen zu lassen, da dieser in der Handhabung der
benötigten Chemikalien geschult ist.
Die Konservierung ist nach spätestens 6 Monaten zu erneuern.
Rohwasser
Eintritt
230V/50Hz
mit Zeitschaltuhr
Permeate
Austritt
Konzentrat
Auslass
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0 7.0
Bar
8.0
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0 7.0
Bar
8.0
PERMAQ®
mobile
350

9
2.6 Technische Daten
BWT PERMAQ®Typ mobile 350
Permeatleistung bei 15 °C *) l/h 340 – 370
Speisewasserdruck (min./max.) bar 2,0 / 6,0
Speisewasseranschluss DN 20
Konzentratanschluss DN 15
Permeatanschluss DN 20
Salzgehalt (TDS) mg/l 1000
Salzrückhalterate % > 95,0
Permeatausbeute WCF (min./max.) % 35 / 40
Speisewassertemperatur (min./max.) °C 5 / 25
Umgebungstemperatur (min./max.) °C 5 / 40
Verblockungsindex max. (SDI) %/min < 3
Silikatgehalt (SiO2) max. mg/l 15
Eisen und Mangan (Fe+Mn) mg/l < 0,05
Oxidierende Substanzen mg/l < 0,05
Schutzart IP 54
Elektrische Leistungsaufnahme kW 0,55
Elektrischer Anschluss/ Sicherung V/Hz; A 230/50/10
Abmessungen: Breite, Tiefe, Höhe (BxTxH) mm 600x750x1250
Gewicht kg 67
Produktionsnummer 6-470804
*) Bei einer Speisewasser-Qualität von 15°C, TDS ≤1’000mg/l, SDI ≤3.0 %/min,
SiO2 ≤15mg/l, Oxidanzien ≤0.05mg/l
2.4 Gewährleistung
Im Störfall während der Gewährleistungszeit wenden Sie sich bitte unter
Nennung des Gerätetyps und der Produktionsnummer (siehe technische Daten
bzw. Typenschild des Gerätes) an Ihren Vertragspartner, die Installationsfirma.
BWT PERMAQ®mobile 350
B
H
T
2.5 Betreiberpflichten
Sie haben ein langlebiges und servicefreundliches Produkt gekauft.
Jedoch benötigt jede technische Anlage regelmässige Servicearbeiten, um
die einwandfreie Funktion zu erhalten.
Voraussetzung für Funktion und Gewährleistung sind die regelmässigen
Kontrollen durch den Betreiber.
Sichtkontrolle auf Dichtheit wöchentlich
Filter und Differenzdruck kontrollieren wöchentlich
Druckschalter prüfen alle 3 Monate
Magnetventil kontrollieren alle 6 Monate
Eine weitere Voraussetzung für Funktion und Gewährleistung ist der Austausch
der Verschleissteile in den vorgeschriebenen Wartungsintervallen. Eine War-
tung muss 1 mal pro Jahr stattfinden.
Bei jeder Wartung Anschlussleitung und Gehäuse
auf Beschädigungen prüfen
Austausch der Verschleissteile
Membranelement alle 3 Jahre
Druckrohrendkappen alle 6 Jahre
Dichtungen alle 6 Jahre
Druckrohr alle 10 Jahre
Nach BGV A2 (VBG4) Überprüfung der elektrischen Sicherheit alle 4 Jahre
Der Austausch der Verschleissteile muss durch Fachpersonal erfolgen (Instal-
lateur oder Werkskundendienst).
Wir empfehlen, einen Wartungsvertrag mit Ihrem Installateur oder dem
Werkskundendienst abzuschliessen.
DE

EN
10
1.1 Scope of delivery
Mobile Reverse Osmosis BWT PERMAQ®mobile 350 delivery:
1 Transport assembly trolley including accident protection system
2 Inlet solenoid valve to interrupt the flow of water as
the unit is shut down
3 Backflow preventer
4 Water particle filter - filter fineness 60 µm
5 Water particle filter - filter fineness 5 µm
6 Pressure gauge for inlet water pressure
7 Pressure gauge for pressure of high-pressure pump
8 Reverse osmosis module including pressure pipe of GRP
9 High pressure pump with motor
10 Inlet pressure controller (to avoid lack of water supply)
11 Outlet pressure switch of stainless steel
12 Water counter to control the filling volume of the heating system
13 Pressure reducing valve (inlet pressure)
14 Ball valve inlet
15 Ball valve outlet
16 Sampling valve to check the permeate quality
17 Quick connectors for raw water inlet (A) and permeate outlet (B)
18 Waste water connection
19 Pressure gauge
20 Twist handle (black) for setting of system pressure
21 Filling fitting to set the max. system pressure of the heating system
22 Main voltage switch “device: ON/OFF“
1.2 Intended use of device
The mobile reverse osmosis unit produces demineralised water to fill heating
systems, generate cooling lubricants, supply leakage test basins, etc. without
being limited to a particular location.
The unit may be directly connected to the public mains – preliminary treat-
ment is not required. The demineralised water (permeate) may not be used
as drinking water.
1.3 Function description
High pressure (e.g. 15bar) transports the water to be treated across “semi-
permeable” membranes.
Pure, largely demineralised water (permeate) diffuses through the membrane.
The minerals dissolved in the water are largely retained and continually
discharged by a flow of water (concentrate).
A part of the concentrate is returned. This results in a higher yield.
The quantity of permeate filled into the heating system is determined by a
water counter (12).
1.4 Manufacturer
BWT GmbH
Industriestr. 7
D-69198 Schriesheim
Germany
11
12
9
8
13
4
19
1
3
2
6
7
15 14
22
12
19
16
17 B
10
17 A
17 B 17 A
5
18
20
21
13

11
1.6 Installation pre-conditions
National guidelines and regulations:
Observe all applicable installation regulations, general guidelines and
technical specifcations.
Frost protection and ambient temperature:
The installation site must be free of frost and kept free of chemicals, paint,
solvents and fumes.
The ambient temperature should not exceed 40°C, even before the
machine is started. Please avoid direct heat sources, e.g. radiators and
exposure to sunlight.
The feed water of the unit must correspond to the requirements of the
Drinking Water Ordinance.
It must be free of iron, manganese and heavy metals. The maximum silicate
content of the feed water must not excess 15mg/l.
The unit may only be connected to cold water. (max. 25 °C)
If the operation is interrupted for more than 96 hours, the unit must be
disinfected. Alternatively, hygienic rinsing may be performed. This requires
a floor drain in the vicinity.
Changes in the construction of the unit are not permitted for reasons of
safety. All of the parts used and the accessories are particularly designed
for this unit.
If the mains water is treated with oxidising disinfectants (chlorine, chlorine
dioxide, etc.), an activated carbon filter has to be placed in front of the unit.
2.1 Assembly and installation
The unit may not be connected to the water mains by rigid pipes.
The unit is connected via a flexible, pressure-resistant hose. Shut-off valves
are to be provided by the operator.
The feeding system of the demineralised water (permeate) to its place of
use is also to be provided by the operator. Please note that this line must
be of corrosion-resistant material (stainless steel, plastics).
All required filters and system separators are contained in the scope of
delivery of the unit.
Depending on the location of the trolleys, secure them in such a way that
no uncontrolled movement can occur. The units may not be taken off the
transport trolleys for installation.
EN
1.5 Installation scheme
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.07.0
Bar
8.0
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.07.0
Bar
8.0
Hot water boiler
Heating system
circulation pump
Heater
Hot water inlet
230 V/50 Hz
Dosing system MEDOMAT
for corrective phosphate
(optional)
Accessory: AQA therm analysis kit
to measure, conductivity
pH-value and hardness
230V / 50HzFilling water
connection
Raw water
/ HES / SRC
AQA therm SLA
Silt and air separator
Additional
water connection
AQA therm HFB
PERMAQ®
mobile
350

EN
12
18
17
15
14
2.2 Initial commissioning
Attention: If the unit is used to fill heating systems, the outlet
pressure reducer must be set to the permissible system pressure
of the heating system. The adjustable maximum pressure amounts
to approx. 4.5bar.
Join the raw water connection and the raw water inlet of the RO system using
a pressure hose of ¾“.
The inlet ball valve (14) must be closed.
Connect the waste water hose to the waste water connection (18) (marked
“Sewer”).
Lead the waste water hose to a suitable sewer.
Connect hose to the permeate outlet (17) and lead it to a sewer.
The ball valve (15) at the permeate outlet remains closed at
the beginning.
Connect mains plug.
Activate master switch.
Open inlet ball valve (14).
The unit starts briefly and then switches off again after the deactivation pressure
has been reached at the outlet pressure switch after a few seconds.
Open the ball valve at the permeate outlet (15) slowly. The unit starts again.
Discharge the permeate at least for 10 minutes to dispose of the disinfecting
solution.
Once the permeate emerges without any recognisable air bubbles and co-
lourlessly, close the ball valve at the permeate outlet (15). After a brief period
of time, the pressure switch deactivates the unit.
Deactivate the master switch and pull out the mains plug.

EN
13
Unscrew the filter container of the 5µm filter (5).
Place the filter insert and screw on the filter container in a
finger-tight manner.
Connect the hose from the permeate outlet (17) to the system to be filled.
Connect mains plug.
Activate master switch.
Open the ball valves of the raw water inlet (14) and the permeate
outlet (15). The unit is activated and the permeate production starts.
Setting of system pressure and pressure reducer
Open black twist handle (20).
Deactivate master switch.
Open outlet ball valve (15) for pressure relief.
Unscrew the setting bolt (13) at the pressure reducer until approx. 5 threads
are visible.
Close ball valve at the permeate outlet (15).
Turn the setting screw clockwise until the pressure gauge (19) shows desired
deactivation pressure (system pressure).
Note: An additional, firmly set pressure switch does not permit a pressure
above 4.5bar.
5
13
17
15
19
20
19
13

EN
14
16
12
Connection diagram
Automatic hygiene rinsing
7
2.3 Operation
Attention please: caused by electric current or voltage!
Prior to working on electrical components, the master switch must
be deactivated and the unit must have zero potential.
The unit is preset and does not need any changes except the adjustment of
the outlet pressure reducer.
Activation and deactivation is pressure-controlled and depends on the require-
ments of the respective consumer.
Permeate may be drawn at the sampling valve (16) to check the quality.
The quantity of permeate filled into the heating system is determined by the
water counter (12).
Please ensure the regular hygiene rinsing, to perform the high quality of
permeate.
Hygienic rinsing at least for 10 minutes 2 x weekly
Automatic hygiene rinsing
The unit is operated with an automatic timer (to be provided by operator)
twice a week.
Connect the raw water inlet, lead the permeate and concentration outlet to
the sewer.
Connect the mains cable to the automatic timer at the power supply.
Set the automatic timer in such a way that the unit is supplied with power
twice a week for 10 minutes.
Check membrane element
If the pressure after the pump rises by 20% at the pressure gauge (7) or if
the permeate output is noticeably reduced (in relation to the data of the com-
missioning protocol), the membrane element has to be cleaned. If incorrect
values persist after cleaning, the membrane element must be exchanged.
Exchange filter element
If the inlet pressure controller (10) deactivates the unit despite sufficient preli-
minary pressure of the mains, the filter elements have to be exchanged, latest
however, after 6 months.
Filter element 60 µm Art.-No.: 1-902801
Filter element 5 µm Art.-No.: 1-902802
Disinfect the membrane element
If the unit is not operated for a longer period of time, it has to be disinfected.
It is recommended to have cleaning and disinfection done by our customer
service staff since its members have been trained in handling the required
chemicals.
The disinfection is to be renewed latest every 6 months.
Raw water
flow
230V/50Hz
with automatic timer
Permeate
flow
Concentrate
flow
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0 7.0
Bar
8.0
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0 7.0
Bar
8.0
PERMAQ®
mobile
350

15
2.4 Warranty
If the product malfunctions during the warranty period, contact your contract
partner, the installation company, and quote the unit type and production
number (see Technical specifcations or the type plate on the unit).
2.5 Operator responsibilities
You have purchased a product that is durable and easy to service.
However, all technical equipment requires regular servicing in order to gua-
rantee optimal functionality.
Regular checks by the operator are required for the warranty and proper
functioning of the unit.
Visual inspection for tightness weekly
Check filter and differential pressure weekly
Check pressure switch every 3 months
Check solenoid valve every 6 months
Another precondition for functioning and warranty is the exchange of wearing
parts in the specified maintenance intervals. Perform a maintainace at least
once per year.
Check the connecting line and housing for damage whenever doing any
maintenance work
Exchange of wearing parts
Membrane element every 3 years
Pressure pipe caps every 6 years
Sealings every 6 years
Pressure pipe every 10 years
According to BGV A2 (VBG4) electrical safety check every 4 years
Wearing parts may only be replaced by qualifed personnel (ftters or after-
sales service team).
We recommend that you enter into a maintenance agreement with your fitter
or the after-sales service team.
2.6 Technical data
BWT PERMAQ®Type mobile 350
Nominal capacity *) l/h 340 – 370
Feedwater pressure (min./max.) bar 2.0 / 6.0
Feed water connection DN 20
Concentrate connection DN 15
Permeate connection DN 20
Salt level, total dissolved solids (TDS) mg/l 1000
Salt retention rate % > 95.0
Permeate output WCF (min./max.) % 35 / 40
Feedwater temperature (min./max.) °C 5 / 25
Ambient temperature (min./max.) °C 5 / 40
Silt density index (SDI) max. %/min < 3
Silicate (SiO2) max. mg/l 15
Iron and manganese (Fe+Mn) mg/l < 0.05
Protection class IP 54
Oxydants mg/l < 0.05
Electric power consumption kW 0.55
Electrical connection / fuse protection V/Hz/A 230/50; 10
Dimensions: Width, depth, height (W xD xH) mm 600 x750 x1250
Operating weight kg 67
Production- and reference no. 6-470804
*) Feedwater quality of 15°C, TDS ≤1’000mg/l, SDI ≤3.0 %/min, SiO2 ≤15mg/l,
oxydants ≤0.05mg/l
BWT PERMAQ®mobile 350
W
H
D
EN

FR
16
1.1 Étendue de livraison
Appareil mobile d’osmose inverse BWT PERMAQ®mobile 350 :
1 Voiture de montage de transport avec protection contre les accidents
2 Électrovanne d’entrée pour interrompre le flux d’eau lorsque l’appareil
est mis hors service
3 Dysconnecteur de conduite
4 Filtre à particules pour l’eau – Finesse de filtre 60 µm
5 Filtre à particules pour l’eau – Finesse de filtre 5 µm
6 Manomètre pour pression d’eau d’alimentation
7 Manomètre pour pression pompe à haute pression
8 Module d’osmose inverse avec tuyau de refoulement en matière plastique
renforcée de fibres de verre
9 Pompe haute pression avec moteur
10 Manostat de pression d’alimentation (avertisseur de niveau d’eau bas)
11 Interrupteur à pression de sortie en inox
12 Compteur d’eau pour le contrôle du niveau de remplissage du système
de chauffage
13 Interrupteur à pression (pression d´entrée)
14 Robinet à tournant sphérique entrée
15 Robinet à tournant sphérique sortie
16 Prélèvement pour contrôler la qualité de perméat
17 Connexions instantanées pour arrivée d’eau non traitée (A)
et sortie de perméat (B)
18 Raccord d‘eaux usées
19 Manomètre
20 Poignée tournante (noire), régler la pression de système
21 Armature de remplissage de la pression de système max. du système de
chauffage
22 Interrupteur de tension « appareil: ON/OFF »
1.2 Utilisation conforme aux dispositions
L’appareil mobile d’osmose inverse est destiné à produire indépendamment
du lieu de l’eau distillée p. ex. pour remplir des installations de chauffage,
pour produire des réfrigérants lubrifiants, pour remplir des bassins de contrôle
d’étanchéité etc.
L‘appareil peut être branché directement sur l’alimentation d’eau publique – un
prétraitement n’est pas nécessaire. L’eau distillée (perméat) ne doit pas être
utilisée comme eau potable.
1.3 Fonctionnement et utilisation
À haute pression (p. ex. 15 bars), l’eau à traiter est conduite par des mem-
branes semi-perméables.
L’eau pure, pratiquement distillée (perméat) se diffuse par les membranes.
Les sels dissouts dans l’eau sont retenus pour la plupart et éliminés en perma-
nence avec un courant d’eau (concentré).
Une partie du concentré est reconduit. On obtient ainsi un rendement plus
important.
La quantité de remplissage de perméat dans l’installation de chauffage peut
être calculée avec le compteur d’eau (12).
1.4 Adresse du fabricant
BWT GmbH
Industriestr. 7
D-69198 Schriesheim
Allemagne
11
12
9
8
13
4
19
1
3
2
6
7
15 14
22
12
19
16
17 B
10
17 A
17 B 17 A
5
18
20
21
13

17
2.1 Montage et installation
L’appareil ne doit pas être raccordé de manière rigide aux conduites du
réseau d’eau.
Le raccordement se fait par une conduite en tuyaux flexibles résistante à la
pression. Le constructeur doit prévoir des soupapes d’arrêt.
L’alimentation de l’eau distillée (perméat) au consommateur est assurée
également par le constructeur. Il faut ici noter que cette conduite doit être en
matériel résistant à la corrosion (inox, plastique).
Tous les filtres et séparateurs de système nécessaires sont compris dans la
livraison des appareils.
Les voitures doivent être assurés selon la situation d’emplacement de manière
à ce qu’aucun mouvement incontrôlés ne puisse se produire. Les appareils ne
doivent pas être enlevés de la voiture de transport pour l‘installation.
1.6 Conditions préalables à l’installation
Directives et règlementations nationales :
Respectez les prescriptions locales d‘installation, les directives générales
et générales et les spécifcations techniques du système.
Protection contre le gel, température ambiante :
Le lieu de montage doit être protégé contre le gel et garantir la protection
de l‘installation contre les substances chimiques, les colorants, les solvants
et les vapeurs.
La température ambiante ne doit pas dépasser 40 °C, même avant la
mise en service.
Évitez la proximité immédiate de sources de chaleur, par ex. de radiateurs
à infrarouge, ainsi que le rayonnement solaire direct.
L’eau d’alimentation de l’appareil doit correspondre aux exigence de
l’ordonnance sur l’eau potable. Elle ne doit contenir ni fer, ni manganèse
ni métaux lourds. La teneur maximale en silicate ne doit pas excéder 15
mg/l dans l’eau d‘alimentation.
L’appareil ne doit être branché que sur l’eau froide. (max. 25 °C)
En cas d’interruptions de fonctionnement de plus de 96 heures, l’appareil
doit être conservé. Un rinçage hygiénique peut être fait en alternative.
Un écoulement par le sol doit être prévu à proximité.
Des modifications de construction sur l’appareil ne sont pas autorisées
pour des raisons de sécurité. Toutes les pièces et accessoires utilisés sont
conçus spécialement pour cet appareil.
Si l’eau de ville est traitée avec des désinfectants oxydants (chlore, dioxyde
de chlore etc.), il faut prémonter un filtre au charbon actif.
FR
1.5 Installation diagram
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.07.0
Bar
8.0
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.07.0
Bar
8.0
Chaudière d’eau
chaude
Pompe de circulation
de chauffage
Chauffage
Entrée d’eau chaude
230 V/50 Hz
Station de dosage MEDOMAT
Pour phosphate de correction
(optional)
Accessory: Coffret d’analyse AQA therm pour mesurer la
conductibilité, la valeur de pH et la dureté
230V / 50Hz
Raccord pour eau de
remplissage
Raccord pour
eau d’appoint / HES / SRC
AQA therm SLA
Silt and air separator
Séparateur de boue et d’air
AQA therm HFB
PERMAQ®
mobile
350

FR
18
18
17
15
2.2 Mise en service
Attention : Si l’appareil est utilisé pour remplir les installations
de chauffage, la pression de système admise de l’installation de
chauffage doit être réglée sur le réducteur de pression de sortie.
La pression réglable maximum est d’env. 4,5 bars.
Relier avec un tuyau de refoulement de ¾“ le raccord d’eau brute à l‘arrivée
d’eau brute de l’osmose inverse.
Le robinet à tournant sphérique d’entrée (14) doit être fermé.
Fixer le tuyau d‘eaux usées sur le raccord d‘eaux usées (18) (désignation
canalisation).
Conduire le tuyau d‘eaux usées vers un raccord de canalisation approprié.
Fixer la conduite en tuyau souple sur la sortie de perméat (17) et conduire
vers un raccord de canalisation approprié.
Le robinet à tournant sphérique (15) sur la sortie de perméat reste tout
d’abord fermé.
Enficher la fiche de secteur.
Allumer l’interrupteur principal.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique d’entrée (14).
L’appareil s’allume brièvement et se réteint après que la pression d’arrêt sur
interrupteur a pression de sortie a été atteinte au bout de quelques secondes.
Ouvrir lentement le robinet à tournant sphérique sur la sortie de perméat (15).
L’appareil recommence à fonctionner.
Au bout de 10 minutes, faire écouler le perméat pour rincer la solution de
conservation.
Si le perméat s’écoule sans bulles d’air reconnaissables ni coloration, fermer
le robinet à tournant sphérique sur la sortie de perméat (15). L’interrupteur à
pression éteint l’appareil peu après.
Éteindre l’interrupteur principal et retirer la fiche de secteur.
14

FR
19
Dévisser la tasse de filtrage du filtre 5 µm (5).
Placer l’insert de filtrage et bien revisser à la main la tasse de filtrage.
Relier la conduite en tuyau souple de la sortie de perméat (17) au système
à remplir.
Enficher la fiche de secteur.
Allumer l’interrupteur principal.
Ouvrir les robinets à tournant sphérique entrée d’eau brute (14) et sortie de
perméat (15).
L’appareil s’allume et la production de perméat commence.
Régler la pression de système sur le réducteur de pression
Ouvrir la poignée tournante noire (20).
Éteindre l’interrupteur principal.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique de sortie (15) pour décompression.
Dévisser la vis de réglage (13) sur le réducteur de pression jusqu’à ce que 5
filetages env. soient visibles.
Fermer le robinet à tournant sphérique sur la sortie de perméat (15).
Visser la vis de réglage dans le sens des aiguilles d‘une montre jusqu’à
ce que s’affiche la pression d’arrêt souhaitée (pression de système) sur le
manomètre (19).
Un interrupteur à pression supplémentaire préréglé ne permet aucune pression
supérieure à 4,5 bars.
5
13
17
15
19
20
19
13

FR
20
16
12
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0 7.0
Bar
8.0
0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0 7.0
Bar
8.0
Schéma de raccordement
Rinçage hygiénique automatique
7
2.3 Fonctionnement
Attention : Risque d’électrocution (dû au courant ou à la tension) !
Avant tous travaux sur les pièces de construction électriques,
l’interrupteur principal doit être éteint et l’appareil mis hors
tension.
L’appareil est préréglé et n’a besoin d’aucune intervention à part le réglage
du réducteur de la pression de sortie.
Mise en service et hors service se fait par commande à pression, selon les
besoins du consommateur respectif.
Du perméat peut être prélevé sur la soupape de prélèvement (16) pour vérifier
la qualité.
La quantité de remplissage de perméat dans l’installation de chauffage peut
être communiquée avec le compteur d’eau (12).
Merci de vous assurer du rinçage hygiènique régulier afin de maintenir la
haute qualité du perméat. :
Rinçage hygiénique au moins 10 minutes 2 x hebdomadaires
Rinçage hygiénique automatique
L’appareil fonctionne avec une minuterie (côté constructeur) 2 x par semaine.
Raccorder l’arrivée d’eau brute, conduire la sortie de perméat et de concentré
à la canalisation.
Enficher le câble de réseau la minuterie sur l’alimentation électrique.
Régler la minuterie de manière à ce que l’appareil soit alimenté en courant
électrique 2 x par semaine pendant 10 minutes.
Contrôler l’élément à membrane
Si la pression augmente de 20 % selon la pompe sur le manomètre (7) ou
que la puissance de perméat diminue sensiblement (par rapport aux données
dans le procès-verbal de mise en service), l’élément à membrane doit être
nettoyé. Si les valeurs ne sont toujours pas correctes après nettoyage, il faut
changer l’élément à membrane.
Changer les éléments de filtrage
Si l’appareil s’éteint en dépit d’une pression d’alimentation suffisante dans le
raccord d’eau de ville des manostats d’entrée (10), les éléments de filtrage
doivent être changés, au plus tard au bout de 6 mois.
Élément de filtrage type: 60 µm Numéro de commande: 1-902801
Élément de filtrage type: 5 µm Numéro de commande: 1-902802
Conserver l’élément à membrane
Si l’appareil ne doit pas être utilisé pendant un certain temps, il doit être
conservé. Il est recommandé de faire exécuter le nettoyage et la conservation
par notre service après-vente d’usine étant donné que celui-ci est formé dans
le maniement des produits chimiques nécessaires.
La conservation doit être renouvelée au plus tard au bout de 6 mois.
Débit
d‘eau brute
Débit
perméat
Débit
concentré
230V/50Hz
Avec minuterie
PERMAQ®
mobile
350