BWT Protector BW Series User manual

Einbau- und Bedienungsanleitung D
Installation and operating manual GB
Änderungenvorbehalten!
Changesreserved!
Protector BW
Rückspülfilter
Backwashingfilter
3/4" + 1" (DN 20 + 25)
1-505947 / 9325 / 11.2005 / © BWT Wassertechnik GmbH / Printed in Germany

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Seite 4
Page 8
GB
I
GUS
E
D
VielenDankfürdasVertrauen,das
SieunsdurchdenKaufeinesBWT-
Gerätesentgegengebrachthaben.
Thank you very much for the
confidence that you have shown
in us by purchasing a BWT
appliance.
NL

3
3
1
2
5
4
2
Σ m3
0 0 0
5
>20 mm

4
DLieferumfang
Protector BW bestehend aus:
1Kopfteil aus Messing
2Anschlussgewinde und Reduzierstücke
3Klarsichtzylinder mit Filterelement
4Schlauchanschluss für Spülwasser
5Drehknopf für Rückspülelement
Verwendungszweck
Der Filter ist zur Filtration von Trink- und Brauch-
wasser bestimmt. Er schützt die Wasserleitun-
gen und die daran angeschlossenen wasserfüh-
renden Systemteile vor Funktionsstörungen und
KorrosionsschädendurchFremdpartikelwieRost-
teilchen, Späne, Sand, Hanf etc.
Der Filter ist nicht bei chemikalienbehandeltem
Kreislaufwasser, Prozesswasser und Kühlwas-
ser für Durchlaufkühlungen einsetzbar.
Bei Wässern mit groben Schmutzpartikeln einen
Grobschmutzabscheider vorschalten.
Für Öle, Fette, Lösungsmittel, Seifen und sonsti-
ge schmierende Medien ist der Filter nicht geeig-
net. Ebenso nicht zur Abscheidung wasserlösli-
cher Stoffe.
Achtung: Die Einrichtung der Anlage muss
entsprechend der Einbau- und Bedienungs-
anleitung It. der AVB Wasser V, § 12.2 durch
das Wasserversorgungsunternehmen oder
eine, in ein Installateurverzeichnis eines Was-
serversorgungsunternehmens, eingetragene
Installationsfirma erfolgen.
Funktion
Das Rohwasser strömt durch den Rohwasser-
eintritt in den Filter ein und dort von innen nach
aussen durch das Filterelement zum Reinwas-
seraustritt. Dabei werden Fremdpartikel > 90 µm
an der Innenseite des Filtergewebes zurückge-
halten. Das Filterelement muss durch Rückspü-
len in regelmässigen Abständen gereinigt wer-
den.
Bei der Rückspülung werden durch Drehen des
Drehknopfes der Abwasseranschluss geöffnet
und das Rückspülelement gedreht. Dabei wer-
den die am Filtergewebe haftenden Teilchen ab-
gesaugt und ausgespült.
Einbauvorbedingungen
Örtliche Installationsvorschriften, allgemeine
Richtlinien, allgemeine Hygienebedingungen und
technische Daten beachten.
Ein Kanalanschluss (Abfluss) mind. DN 40 sollte
vorhanden sein.
Achtung: Der Einbauort muss frostsicher sein
und störende Einflüsse vermeiden (z.B. Lösungs-
mitteldämpfe, Heizöl, Waschlaugen, Chemikalien
aller Art, UV-Einstrahlung undWärmequellen über
40 °C)
Achtung: Kunststoffteile von Öl und Fett,
Lösemitteln und sauren sowie basischen
Reinigern freihalten. Nach harten Stössen
und Schlägen (z.B. mit ungeeignetem Werk-
zeug, Fall auf Steinboden etc.) muss ein
Kunststoffteil auch ohne sichtbare Schäden
erneuert werden (Berstgefahr). Extreme
Druckschläge vermeiden.
Einbau
Filter gemäss der Nennweite in gleichdimensio-
nierte waagrechte Kaltwasserleitung und vor den
zu schützenden Objekten einbauen (Fliessrich-
tungspfeilebeachten).Absperrventile vorundnach
dem Filter einbauen.
Spülwasseranschluss mit Schlauch zum Kanal
führen bzw. Auffanggefäss (ca. 10 Liter) bereit-
stellen.
Bitte beachten: Der Spülwasserschlauch muss
mit mindestens 20 mm Abstand zum höchstmög-
lichen Abwasserspiegel befestigt werden (freier
Auslauf).
Inbetriebnahme
Filter und Spülwasserleitung auf ordnungsgemäs-
se Installation prüfen.
DieAbsperrventiledürfennochnichtgeöffnetsein.
Klarsichtzylinder (3) auf richtigen Sitz prüfen und
Drehknopf (5) im Uhrzeigersinn schliessen.
Absperrventile vor und nach der Hauswassers-
tation langsam öffnen und die Rohrleitung an der
nächsten Entnahmestelle nach der Haus-
wasserstation entlüften.
Vor dem Rückspülen ein Auffanggefäss unter-
stellen, wenn der Spülwasseranschluss nicht mit
dem Kanalanschluss verbunden ist.
Drehgriff gegen den Uhrzeigersinn öffnen, bis
deutlich hörbar Wasser austritt und wieder schlie-
ssen. Filter auf Dichtheit prüfen.

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D
Bedienung
Eine Rückspülung muss 1 x pro Monat
durchgeführt werden, um ein Festsetzen der
Fremdpartikel auf dem Filtergewebe zu ver-
meiden (bei starker Verschmutzung eventu-
ell öfter).
Vor dem Rückspülen ein Auffanggefäss unter-
stellen, wenn der Spülwasseranschluss nicht mit
dem Kanalanschluss verbunden ist.
Rückspülen
Drehgriff (5) gegen den Uhrzeigersinn öffnen,
bis deutlich hörbar Wasser austritt und wieder
schliessen. Filter auf Dichtheit prüfen.
Kunststoffteile dürfen nur mit einem feuch-
ten, weichen Tuch gereinigt werden. Keine
Lösungs- oder Waschmittel sowie keine sau-
ren Reiniger benutzen!
Gewährleistung
Im Störfall während der Gewährleistungszeit wen-
den Sie sich bitte unter Nennung des Gerätetyps
und der Produktionsnummer (siehe technische
Daten bzw. Typenschild des Gerätes) an Ihren
Vertragspartner, die Installationsfirma.
Beseitigung
Rückspülung durchführen
Drehgriffganzöffnenunddie
Rückspülung mehrmals
wiederholen
Wenn die Störung mit Hilfe dieser Hinweise nicht beseitigt werden kann, so muss unser
Werkskundendienst angefordert werden.
Störungsbeseitigung
Störung
Wasserdruck im Netz stark ab-
gefallen;
WasserdruckfälltbeiEntnahme
stark ab (um mehr als 35 % des
Ruhedruckes)
Spülwasseraustritt lässt sich
nicht schliessen
Ursache
Filterelement verschmutzt
Rückspülelement;kommtdurch
Grobschmutz nicht in die
Endlage
Betreiberpflichten
Siehabeneinlanglebigesundservicefreundliches
Produkt gekauft. Jedoch benötigt jede technische
Anlage regelmässige Servicearbeiten, um die ein-
wandfreie Funktion zu erhalten.
Voraussetzung für Funktion und Gewährleis-
tung ist die Rückspülung des Filters und die
Sichtkontrolle auf Dichtheit durch den Be-
treiber. Der Filter muss regelmässig, je nach
Betriebsbedingungen, spätestens jedoch alle 2
Monate rückgespült werden.
Eine weitere Voraussetzung für Funktion und
Gewährleistung ist der Austausch der Ver-
schleissteile in den vorgeschriebenen War-
tungsintervallen.
Austausch der Verschleissteile
Dichtelemente alle 3 Jahre
Filterelement alle 6 Jahre
Klarsichtzylinder alle 15 Jahre
Der Austausch der Verschleissteile muss durch
Fachpersonal erfolgen (Installateur oder Werks-
kundendienst).
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit Ihrem
Installateur oder dem Werkskundendienst abzu-
schliessen.

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DWartungsanleitung
Trinkwasser ist ein Lebensmittel.
Hygienische Sorgfalt bei der Durchführung
der Arbeiten sollte daher selbstverständlich
sein.
Die Wartung muss durch Fachpersonal erfolgen
(Installateur oder Werkskundendienst).
Austausch der Verschleissteile
Dichtelemente (A) alle 3 Jahre
Filterelement (B) alle 6 Jahre
Klarsichtzylinder (C) alle 15 Jahre
Verschleissteile
Dichtungs-Set Bestell-Nr. 1-902345
Filterelement Bestell-Nr. 1-902393
Klarsichtzylinder Bestell-Nr. 1-902356
Drehgriff Bestell-Nr. 1-902358
Absperrhähne vor und nach dem Filter schlies-
sen und ggf. ein Auffanggefäss unterstellen.
Filterdruckentlasten(Drehknopf 4gegen den Uhr-
zeigersinn öffnen).
Klarsichtzylinder (C) von Hand abschrauben und
senkrecht nach unten abziehen.
Filterelement (B) nach unten abziehen.
Dichtungen (A) austauschen.
Alle Dichtungen vor dem Einbau leicht anfeuch-
ten.
Filterelement mit Wasser spülen und Filtergewe-
be auf etwaige Beschädigungen überprüfen oder
ggf. austauschen. Filterelement wieder aufsetzen.
Klarsichtzylinder in das Kopfteil einschrauben und
von Hand festziehen.
Absperrhähne vor und nach der Anlage öffnen,
die Rohrleitung über den nächstgelegenen Was-
serhahn nach der Anlage entlüften und das erste
ablaufende Wasser ableiten.
Alle Verbindungen auf Dichtheit prüfen (Sicht-
prüfung). Rückspülung durchführen.
A
B
C
C
A
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D
Technische Daten
ProtectorBW Typ
3
/ 4 "1"
Anschlussnennweite G DN 20 25
Schlauchanschluss,Durchmesser E mm 14 14
Durchflussleistungbei ∆p=0,2bar m
3
/h 3,0 3,5
Durchlassweite,untere/obere µm 90 / 110
Nenndruck(PN) bar 16
Wassertemperatur °C 5 - 30
Umgebungstemperaturmax. °C 5 - 40
Baulänge A mm 106 100
Gesamthöhe C mm 280 280
MindestmassRohrmittebisBoden D mm 400 400
MindestmassRohrmittebisWand mm 50 50
Betriebsgewicht,ca. kg 1,8 1,7
PNR(=Produktionsnummer) 7-810404
C
D
A
E
G

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GB
Scope of supply
Protector BW consisting of:
1Top section in brass
2Connection thread with reduction fittings
3Transparent cylinder with filter element
4Hose connection for flushing water supply
5Turning knob for the backwashing element
Application
This filter is intended for the filtration of drinking
and service water. It protects the water pipes and
the connected water system parts from malfunc-
tionsandcorrosiondamageduetoimpuritiessuch
as rust particles, chippings, sand, hemp, etc.
The filter cannot be used in applications with
chemicallytreatedcirculatingwater,processwater
and cooling water for continuous cooling systems.
In applications with water containing coarse im-
purities, a coarse dirt separator must be used.
The filter is not suitable for oils, greases, sol-
vents, soaps and other lubricating media nor for
the separation of water-soluble substances.
Attention: In accordance with AVB Wasser V,
§ 12.2, the installation of the equipment may
only be carried out by the public water sup-
ply company or by an installation company
listed in the installer directory of a water sup-
ply company.
Function
The untreated water flows through the untreated
water inlet into the filter and from there from the
inside to the outside through the filter element into
the clean water outlet. Any impurities >90 µm are
trapped on the inside of the filter cloth. The filter
element needs to be cleaned by backwashing at
regular intervals.
For the backwashing process, the waste water
connection is opened by turning the turning knob
and the backwashing element is also turned.The
particles on the filter cloth are removed by suc-
tion and then washed out.
Installation conditions
Observe the local installation regulations, gen-
eral guidelines, general hygiene regulations and
the technical specifications.
A connection to the sewage system (discharge)
of min. DN 40 should be available.
Attention: The installation site must be protected
against frost and must ensure the protection of
thefilteragainste.g.solventvapours,fueloil,lees,
chemicals of any kind, UV radiation and heat
sources above 40 °C.
Attention: keep the plastic parts free from
grease, solvents and acidic as well as basic
detergents. The plastic parts must be re-
placed even if there is no visible damage af-
ter severe concussions and shocks e.g. due
to the use of unsuitable tools or if dropped
on stone floors etc (danger of bursting).
Avoid extreme pressure impact.
Installation
Install filter according to its nominal width in cold
water pipes of the same dimensions and before
the equipment to be protected. Install stop valves
before and after the filter.
Assemble the connection fittings (2) in the pipe
and install filter in flow direction (see flow direction
arrow) in the horizontal cold water pipe (see in-
stallation sketch).
Route the flushing water connection with hose to
the sewage channel or provide a collection basin
(capacity approx. 10 l).
Please note: According to DIN 1988, the flushing
water hose must be installed at a minimum dis-
tance of 20mm to the highest possible waste wa-
ter level (free discharge).
Startup
Check the filter and the flushing water pipe for
proper installation.
The stop valves must not be opened yet. Check
the transparent cylinder (3) for proper fit and then
close the turning knob (5) by turning it clockwise.

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GB
Slowly open the stop valves before and after the
domestic water station and deaerate the water
pipe at the next outlet after the domestic water
station.
Slowly open the stop valves before and after the
filter and deaerate the pipework at the air bleed
closest to the filter (after the filter).
Before backwashing provide a collecting basin, if
the flushing water pipe is not connected to the
waste water system.
Open the turning knob counter-clockwise until you
canhearwaterrunning out and then close it again.
Check whether the filter is correctly sealed.
Operation
A backwash must be carried out once a month
to prevent dirt particles from settling on the
filter cloth (or more frequently with higher
amounts of dirt).
Before starting the backwash procedure, provide
a collecting basin, if the flushing water pipe is not
connected to the waste water system.
Backwashing
Open the turning knob (5) counter-clockwise un-
til you can hear water running out and then close
it again. Check whether the filter is correctly
sealed.
The plastic parts may only be cleaned with a
soft, damp cloth. Do not use any solvents or
detergents nor acid cleaners.
Maintenance
All technical equipment requires regular mainte-
nance. According to DIN 1988, maintenance must
be carried out by expert technical staff who also
replaces the parts subject to wear and tear. We
therefore recommend closing a maintenance con-
tract.
Maintenance must be carried out once a year, or
twice a year for communal installations. It is to be
carried out by the installer or manufacturer.
Warranty
In the event of malfunction during the warranty
period (6 months) please contact our Customer
Service and state the filter type and the produc-
tion number (see Specifications or rating plate).
Any warranty work may only be carried out
by our Customer Service.
Warranty work to be carried out by an external
specialist firm requires the express consent of
our Customer Service Manager.
If the fault cannot be rectified using these notes, please contact a specialist firm or our
Customer Service.
Trouble-shooting
Cause
Dirty filter element
Backwash element does not
reachfinal positionduetocoarse
dirt particles
Fault
Water pressure in system has
dropped considerably;
Water pressure drops consid-
erably when water is bled
(by more than 35% of the static
pressure)
Flushing water outlet cannot be
closed
Solution
Carry out backwash
Fully open and close turning
knob;
repeat backwash several
times

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GB
Specifications
ProtectorBW Typ
3
/ 4 "1"
Nominalconnectionwidth G DN 20 25
Hoseconnection,diameter E mm 14 14
Flowrateat ∆p=0,2bar m
3
/h 3,0 3,5
Lower/upperadmissionwidth µm 90 / 110
Nominalpressure(PN) bar 16
Watertemperature °C 5 - 30
Ambienttemperaturemax. °C 5 - 40
Overalllength A mm 106 100
Totalheight C mm 280 280
Minimumdistancepipecentretofloor D mm 400 400
Minimumdistancepipecentretowall mm 50 50
Operatingweight,approx. kg 1,8 1,7
PNR(=productionnumber) 7-810404
C
D
A
E
G

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GB

www.bwt-group.com
BWTWassertechnikGmbH
Industriestraße
D-69198Schriesheim
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
BWT AG
Walter-Simmer-Str.4
A-5310Mondsee
Tel.[phone]
Fax[phone]
E-Mail:[email protected]
BWTBelgiumN.V./S.A.
Leuvensesteenweg633
B-1930Zaventem
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
CillichemieItalianaSRL
ViaPlinio59
I-20129Milano
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
BWTFranceS.A.
103,RueCharlesMichels
F-93200SaintDenis
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
Cilit S.A.
C/Silici,71-73
PoligonoIndustrialdelEste
E-08940CornelladeLIobregat
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail: [email protected]
BWTPolskaSp. z o.o.
ul.Polczy´nska116
PL-01-304Warszawa
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
BWTCeskáRepublika s.r.o.
KomercnizónaPraha-Pruhonice
Lipová196-Cestlice,25101Ricany
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
BWT Hungária Kft
Kamaraerdeiút5
H-2040Budaörs
Tel.[phone]
Fax [phone]
E-Mail:[email protected]
Christ-KennicottWaterTechnologyLtd.
KennicottHouse,WellLane
Wednesfield
WolverhamptonWV111XR
Tel.[phone]
Fax[phone]
E-Mail:[email protected]