Cembre HT-TC051 User manual

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ENGLISH
FRANÇAIS
DEUTSCH
ESPAÑOL
ITALIANO
15 M 107
HYDRAULIC CUTTING TOOL
COUPE CABLE HYDRAULIQUE
HYDRAULISCHES SCHNEIDWERKZEUG
HERRAMIENTA HIDRAULICA DE CORTE
UTENSILE OLEODINAMICO DA TAGLIO
HT-TC051
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
NOTICE D'UTILISATION ET ENTRETIEN
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
MANUALE D'USO E MANUTENZIONE

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– Tool type
– Outil type
– Handwerkzeug Typ
– Herramienta tipo
– Tipo di utensile
– Year
– Année
– Jahr
– Año
– Anno
– Before using the tool, carefully read the instructions in this manual.
– Avant d'utiliser cet outil, lire attentivement les instructions de cette notice.
– Vor Inbetriebnahme unbedingt die Bedienungsanleitung durchlesen.
– Antesdeutilizarlaherramienta,leeratentamentelasinstruccionescontenidasenestemanual.
– Primadiutilizzarel'utensile,leggereattentamenteleistruzionicontenuteinquestomanuale.
– Keep hands clear of cutting blades.
– Au cours du coupage, tenir les mains loin des lames.
– Während des Schneidens, die Hände von den Messern fernhalten.
– Durante el corte, tener las manos alejadas de las cuchillas.
– Durante il taglio, tenere le mani lontane dalle lame.
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– Do not cut steel.
– Ne pas couper l'acier et l'almélec.
– Keinen Stahl schneiden.
– No cortar acero.
– Non tagliare acciaio.
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– Always wear safety glasses and gloves when operating this tool.
– Porter toujours les lunettes de protection et les gants de travail.
– Immer mit Schutzbrille und Handschuhen bedienen.
– Trabajar siempre con las gafas y guantes de seguridad.
– Operare sempre con visiera protettiva e guanti da lavoro.
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– Max cutting diam.
– ø maxi de coupe
– Max. Schneid. ø
– ø max de corte
– ø max di taglio
WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - WARNSCHILDER
- ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D'AVVERTENZA
TYPE
ØMAX
50 mm
Made in Italy
HT-TC051
(
(
(
(
TG0351

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ENGLISH
HYDRAULIC CUTTING TOOL
HT-TC051
1. GENERAL CHARACTERISTICS
– Application range: the tool is suitable for cutting copper, aluminium or telephone cables having a
max. diameter of........................................................................... 50 mm (2 in.)
– Rated operating pressure:...............................................................................................600 bar (8,700 psi)
– Dimensions: lengt............................................................................................................... 497 mm (19.5 in.)
width.............................................................................................................. 129 mm (5.1 in.)
– Weight:.....................................................................................................................................4,38 kg (9.6 lbs)
– Oil:.............................................................................................. ENI ARNICA ISO 32 or
SHELL TELLUS S2 V 32 or equivalent
–Advancing speed: the tool automatically switches from a fast advancing speed of blades to a
slower cutting speed.
–Safety: the tool is provided with max pressure valve; MPC1 special manometer, is available upon
request to check the proper setting of the valve.
2. INSTRUCTIONS FOR USE (Ref. to Fig. 1)
2.1) Setting
Insert the cable between the blades at the desired cutting point.
For a running cable, press latch (28) and open the upper blade assembly.
Warning: the opening of upper blade assembly must be done when the tool is in rest position, with
the lower blade (18) completely retracted.
With the cable on the lower blade (18), close the upper blade assembly and secure the latch (28).
Before commencing the cutting operation ensure that the latch is fully secured: partial closure may
damage the tool head.
2.2) Blade advancement
Operate moveable handle (44) for lower blade advancement. This first stage rapidly closes the
lower blade to the conductor. Make sure that blades (18 and 23) are exactly positioned on desired
cutting point, otherwise re-open blades following instructions as § 2.4 and re-position the cable.

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ENGLISH
CANVAS BAG
2.3) Cutting
Continue operating the moveable handle, the lower blade advances gradually until the cable is
fully cut.
THE TOOL IS DESIGNED FOR CUTTING COPPER, ALUMINIUM AND TELEPHONE CABLES:
DO NOT ATTEMPT TO CUT STEEL OR ACSR CONDUCTORS.
2.4) Blade opening
Press the pressure release lever (58) for the rapid retraction of the ram and subsequent blade (18)
opening.
2.5) Rest setting
After completion of the work, press the release lever (58) to release the oil pressure (refer § 2.4).
3. WARNING
The tool is robust and requires very little daily maintenance.
Compliancewiththefollowingpoints,shouldhelptomaintaintheoptimumperformanceofthetool:
3.1) Accurate cleaning
Dust, sand and dirt are a danger for any hydraulic device.
Every day, after use, the tool must be cleaned with a clean cloth, taking care to remove any residual,
especially close to pin and moveable parts.
3.2) Storage
Whennotinuse,thetoolshouldbestored
and transported in the canvas bag, to
prevent damage.
Canvas bag: ref. CVB-010; size 545x160
mm(21.4x6.3in.);weight0,15kg(0.33lbs).
3.3) Head rotation
For ease of operation, the tool head can rotate through 90°.
Warning: do not attempt to turn the head if the hydraulic circuit is pressurised.

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ENGLISH
4. MAINTENANCE (Ref. to Fig. 2)
Air in the hydraulic circuit may affect the performance of the tool; e.g: no advancement or slow
advancement of the lower blade; lower blade pulsating.
In this case proceed as follows:
4.1) To purge air bubbles from hydraulic circuit
a – Hold tool upright in a vice with handles open (Fig. 2).
b – Unscrew the main handle (03) from the body (12) to expose the rubber oil reservoir (02).
c – Remove reservoir cap (01).
d – Operate moveable handle, several times, in order to advance the ram (14).
e – Press the pressure release lever (58) to retract the ram (14), discharge oil pressure from the circuit
and return all oil to the reservoir.
f – Repeat points (d- e) five times, to ensure all air bubbles in the hydraulic circuit are purged into
the reservoir.
g – If the oil level is low, top up as directed in § 4.2.
h – Remove all air from reservoir (02) and fit cap (01).
i – Assemble main handle (03) to tool body.
If the tool continues to malfunction return the tool for service/repair as detailed in § 6.
4.2) Oil top up
Every six months check the oil level in the reservoir. If necessary, top up the oil level to the top lip
of the reservoir and remove all air from reservoir, see § 4.1, points a, b, c, e,g,h and i.
Always use clean recommended oil, see § 1.
Do not use old or recycled oil.
Do not use hydraulic brake fluid.
Ensure that disposal of used oil, is in accordance with current legislation.

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ENGLISH
5. BLADE REPLACEMENT (Ref. to Fig. 3)
After extended use, the blades may loose their cutting edge.
Replace the blades as follows:
5.1) Lower blade
– Release latch (28), open the head.
– Operate moveable handle to advance the lower blade (18) until holding screw (29) is visible on
the ram (14).
– Using a flat blade, screwdriver remove the holding screw (29) and release the lower blade (18).
– Insert the new blade and fit the holding screw.
Warning: before closing the head release the oil pressure and retract the lower blade (18), otherwise
the tool head assembly may hit and damage the lower blade.
5.2) Upper blade
– Release latch (28), open the head .
– Remove the circlip (20) and extract the head pin (19), enough to release the tool head assembly.
– Remove circlip (25) and pin (26), to release the latch (28). Remove latch spring from the upper
blade.
– Unscrew the 4 screws (21), remove the left hand guide (22), the right hand guide (24) and release
the blade (23).
– Fit the left and right hand guides to the new blade. Place the spring into its seat and refit the
latch.
– Fit the blade assembly to the head (13), fully insert the pin (19) and secure with the circlip (20).
6. RETURN TO Cembre FOR OVERHAUL
In the case of a breakdown contact our Area Agent who will advise you on the problem and give
you the necessary instructions on how to dispatch the tool to our nearest service Centre; if possible,
attach a copy of theTest Certificate supplied by Cembretogether with the tool or fill in and attach
the form available in the“ASSISTANCE”section of the Cembre website.

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ENGLISH
7. PARTS LIST (Ref. to Fig. 4)
The items marked ( ) are those Cembre recommends replacing if the tool is disassembled.
These items are supplied on request in the “HT-TC051 Spare Parts Package”.
The guarantee is void if parts used are not Cembreoriginal spares.
When ordering spare parts always specify the following:
- code number of item
- name of item
- type of tool
- tool serial number
Code N° Item DESCRIPTION Qty Code N° Item DESCRIPTION Qty
6800040 01 RESERVOIR CAP 1
6720050 02 OIL RESERVOIR 1
6480055 03 MAIN HANDLE 1
6360250 04 O-RING 1
6740100 05 5/32" BALL 1
6520160 06 SUCTION SPRING 1
6740020 07 1/4" BALL 1
6520200 08 SPRING 1
6340590 09 BALL POSITIONING DOWEL 1
6360270 10 O-RING 1
6040181 11 BACK-UP RING 1
6160027 12 BODY 1
6860101 13 HEAD 1
6620171 14 RAM 1
6361810 15 SEAL 1
6641020 16 M 6 COPPER WASHER 1
6900334 17 M 6x30 SCREW 1
6420231 18 LOWER BLADE 1
6560691 19 UPPER BLADE PIN 1
6040421 20 Ø 10 CIRCLIP 1
6900315 21 M 6x16 SCREW 4
6370141 22 LEFT GUIDE 1
6420241 23 UPPER BLADE 1
6370151 24 RIGHT GUIDE 1
6700140 25 CIRCLIP 1
6560701 26 LATCH PIN 1
6520460 27 SPRING 1
6200051 28 LATCH 1
6370250 29 BLADE HOLDING SCREW 1
6080051 30 RAM BUSHING 1
6522314 31 BLADE RETURN SPRING 1
6360266 32 O-RING 1
6360161 33 O-RING 1
6560262 34 MOVABLE HANDLE PIN 2
6700060 35 CIRCLIP 4
6040101 36 BACK-UP RING 1
6362020 37 SEAL 1
6620090 38 PUMPING RAM 1
6360240 39 O-RING 1
6340590 40 BALL POSITIONING DOWEL 1
6520200 41 SPRING 1
6740020 42 1/4" BALL 1
6232000 43 LABEL (TG. 0351) 1
6480909 44 MOVEABLE HANDLE 1
6380200 45 HANDLE GRIP 1
6895020 46 MAX PRESSURE VALVE 1
6040080 47 BACK-UP RING 1
6360140 48 O-RING 1
6020027 49 PRESSURE RELEASE PIN 1
6600020 50 SPRING LOADED PIN 1
6520280 51 SPRING 1
6360120 52 O-RING 1
6740120 53 7/32" BALL 1
6600100 54 BALL SUPPORT 1
6520520 55 SPRING 1
6360166 56 O-RING 1
6900341 57 M 8x10 SCREW 1
6440100 58 PRESSURE RELEASE LEVER 1
6760100 59 ø 3x16 SPLIT PIN 1
6232303 60 METAL LABEL (TG. 0503) 1
6650118 61 RIVET ø 2,5x3,5 2
6635011 62 PRESSURE RELEASE PIN 1
6520861 63 SPRING 1
6340720 64 PRESSURE RELEASE DOWEL 1
6520160 65 S UCTION SPRING 1
6740100 66 5/32" BALL 1
6641020 67 M 6 COPPER WASHER 1
6900601 68 SUCTION SCREW 1
6860131 HEAD ASSEMBLY
6780271 COMPLETE RAM
6000088 SPARE PARTS PACKAGE

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FRANÇAIS
COUPE-CABLE HYDRAULIQUE
TYPEHT-TC051
1. CARACTERISTIQUES GENERALES
– Domaine d'application: conçupoursectionnerdescâbles encuivreou aluminiumd'undiamètre
extérieur maximum de..................................................... 50 mm (2 in.)
– Pression nominale:..............................................................................................................600 bar (8,700 psi)
– Dimensions: hauteur.......................................................................................................... 497 mm (19.5 in.)
largeur............................................................................................................129 mm (5.1 in.)
– Poids: ........................................................................................................................................4,38 kg (9.6 lbs)
– Huile:......................................................................................... ENI ARNICA ISO 32 ou
SHELL TELLUS S2 V 32 ou équivalent
–Avance rapide: l'outil passe automatiquement de la vitesse rapide d'approche des lames, à la
vitesse lente de coupe.
–Sécurité: l'outil est pourvu d'une valve de surpression.
Pour vérifier le bon fonctionnement de cette valve, un manomètre spécial, réf. MPC1, est dispo-
nible à la demande.
2. INSTRUCTIONS D'UTILISATION (Voir Fig. 1)
2.1) Mise en service
Positionner le conducteur entre les lames de l'outil à l'endroit souhaité pour la coupe.
Si le câble est passant, il sera alors nécessaire de tirer le loquet (28) de façon à ouvrir la tête (lame
supérieure).
Attention: ne jamais ouvrir la tête du coupe-câble tant que la lame inférieure (18) n'est pas com-
plètement descendue.
Positionner le câble sur la lame inférieure, et refermer la tête à l'aide du loquet (28).
Avant de procéder à la coupe, s'assurer que le loquet (28) soit parfaitement enclenché.
2.2) Avance des lames
En actionnant le bras mobile (44), le piston se déplace en vitesse rapide jusqu'à ce que les lames
(18 et 23) soient en contact avec le conducteur. Si la position de coupe n'est pas bonne, desserrer
les lames (voir § 2.4) et repositionner le câble.

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FRANÇAIS
SACOCHE
2.3) Coupe
En poursuivant la manœuvre du bras mobile, la lame inférieure monte jusqu'à ce que le conducteur
soit complètement sectionné.
CET OUTIL N'AÉTÉ CONÇU QUE POUR COUPER DES CÂBLES EN CUIVRE OU EN ALUMINIUM, ET
NE DOIT JAMAIS ÊTRE UTILISÉ SUR DES CONDUCTEURS EN ACIER OU EN ALUMINIUM-ACIER.
2.4) Réouverture des lames
Appuyersur lelevier (58), situésur le corpsafin d'activer lavalve dedécompression(49)et permettre
le retour de la lame inférieure dans sa position de repos.
2.5) Rangement
Après l'utilisation, l'outil doit être ramené dans sa position de repos (voir § 2.4), et rangé dans son
coffret.
3. PRECAUTIONS
Cet outil est robuste et ne nécessite aucun entretien particulier.
Lesrecommandationssuivantessontnéanmoinssouhaitablespourluiassurerunelongévitéoptimum:
3.1) Nettoyage élémentaire
Veiller à toujours protéger l'outil de la poussière, du sable et de la boue qui représentent un danger
pour tout système hydraulique. Chaque jour, après utilisation, il doit être nettoyé avec un chiffon
propre, tout particulièrement aux endroit des pièces mobiles.
3.2) Rangement
Afin d'éviter les chocs et la poussière, il est
de bonne règle de ranger l'outil dans sa
sacoche après usage.
Cette sacoche (type CVB-010) a pour
dimensions545x160mm(21.4x6.3in.) etun
poids de 0,15 kg (0.33 lbs).
3.3) Rotation de la tête
La tête de ce coupe-câble pivote à 90°, permettant à l'utilisateur de toujours travailler dans les
meilleures conditions.
Attention: ne jamais forcer la rotation de la tête lorsque le circuit hydraulique est sous pression.

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FRANÇAIS
4. ENTRETIEN (Voir Fig. 2)
Le seul problème nécessitant une intervention qui peut parfois être rencontré est la présence d'une
bulle d'air dans le circuit hydraulique.
Cet incident est caractérisé par un mauvais fonctionnement de l'outil au cours de la montée en
pression: soit la lame inférieure ne monte pas, soit elle progresse très lentement, soit elle avance
par à-coups.
Dans ce cas, procéder de la façon suivante:
4.1) Elimination de bulles d'air
a – Serrer l'outil en position verticale dans un étau et écarter le bras mobile (44) (voir Fig. 2).
b – Dévisser complètement le bras principal (03) du corps (12) pour accéder au réservoir d'huile en
caoutchouc (02).
c – Retirer le capuchon (01) du réservoir.
d – Actionner le bras mobile (44) de façon à faire avancer le piston (14).
e – Appuyer sur le levier (58) pour libérer la pression du circuit hydraulique jusqu'à la rètraction
totale du piston (14) et le retour de l'huile dans son réservoir.
f – Réitérer les opérations (d -e) au moins 5 fois pour que les bulles d'air du circuit soient entière-
ment évacuées par le réservoir d'huile.
g – Avant de refermer le réservoir, s'assurer que tout l'air ait été évacué, et effectuer, si besoin, un
complément d'huile (voir § 4.2).
h – Refermer le capuchon (01).
i –Revisser le bras principal (03).
Au cas où, malgré cette intervention, l'outil ne fonctionnerait toujours pas correctement, il est
recommandé de le retourner à Cembre pour une révision complète (voir § 6).
4.2) Complément d'huile
La présence de bulles d'air dans le circuit hydraulique peut être évitée en maintenant en perma-
nence le réservoir plein.
Par conséquent, nous préconisons de vérifier son niveau au moins tous les 6 mois, et de le compléter
si cela est nécessaire.
Pourcefaire,sereporterauxindicationsci-dessus:a,b, c, d ete,puisremplircomplètementleréservoir.
Terminer ensuite par les opérations h et i.
Utiliser exclusivement un type d'huile mentionné au § 1.
Ne jamais utiliser d'huile usagée ou recyclée.
Il est indispensable d'utiliser de l'huile neuve.
Les huiles usagées doivent être éliminées conformément aux normes en vigueur.