Dräger PIR 7000 User manual

Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200
(IDS 01xx)
de Gebrauchsanweisung
2no Bruksanvisning 159 sk Návod na používanie 315
en Instructions for Use
21 sv Bruksanvisning 176 cs Návod na použití 332
fr Notice d’utilisation
38 et Kasutamisjuhised 193 bg Ръководство за експлоатация 349
es Instrucciones de uso
56 lv Lietošanas instrukcijā 210 ro Instrucţiuni de utilizare 367
pt Instruções de utilização
73 lt Naudojimo vadovas 227 hu Használati útmutató 385
it Istruzioni per l'uso
91 pl Instrukcja obsługi 245 el Οδηγιών χρήσης 403
nl Gebruiksaanwijzing
108 ru Инструкции по эксплуатации 263 tr .XOODQóPNóODYX]X 421
da Brugsanvisning
125 hr Upute za uporabu 281 zh ∎䞷広㢝 438
fi Käyttöohjeet
142 sl Navodilo za uporabo 298

3
Zu Ihrer Sicherheit
Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung und die der zugehörigen Produkte
aufmerksam lesen.
Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig
verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend
dem Verwendungszweck verwendet werden.
Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung
durch die Nutzer sicherstellen.
Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen.
Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanwei-
sung beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten (siehe "Wartung" auf Seite 7).
Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen
nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Drä-
ger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst
könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt
vornehmen.
Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
Gefahrlose Kopplung mit elektrischen Geräten
Elektrische Kopplung mit Geräten, die nicht in dieser Gebrauchsanweisung erwähnt sind, nur
nach Rückfrage bei den Herstellern oder einem Sachverständigen.
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Geräte oder Bauteile, die in explosionsgefährdeten Bereichen genutzt werden und nach natio-
nalen, europäischen oder internationalen Explosionsschutz-Richtlinien geprüft und zugelas-
sen sind, dürfen nur unter den in der Zulassung angegebenen Bedingungen und unter
Beachtung der relevanten gesetzlichen Bestimmungen eingesetzt werden. Änderungen dür-
fen an den Betriebsmitteln nicht vorgenommen werden. Der Einsatz von defekten oder unvoll-
ständigen Teilen ist unzulässig. Bei Instandsetzung an diesen Geräten oder Bauteilen müssen
die entsprechenden Bestimmungen beachtet werden.
Bedeutung der Warnzeichen
Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet, um die zugehörigen
Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben, die eine erhöhte Aufmerksamkeit seitens
des Anwenders erfordern. Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert:
Verwendungszweck
Dräger PIR 7000 Infrarot Gastransmitter
– Zur stationären, kontinuierlichen Überwachung von Konzentrationen kohlenwasserstoffhal-
tiger, brennbarer Gase und Dämpfe in geeigneter Atmosphäre.
–Messbereich Typ 334: 0 bis 20 ... 100 %UEG1),
(IDS 01x1) 0 bis 100 Vol.-% Methan.
– Messbereich Typ 340: 0 bis 5 ... 100 %UEG1),
(IDS 01x2) z. B. 0 bis 850 ppm Propan.
– Wahlweise konfigurierbar für verschiedene Gase und Dämpfe.
Dräger PIR 7200 Infrarot Gastransmitter
– Zur stationären, kontinuierlichen Überwachung von Kohlenstoffdioxid-Konzentrationen in
der Umgebungsluft.
Messprinzip: Messung der Konzentration von Kohlenwasserstoffen bzw. Kohlenstoffdioxid
nach dem Prinzip der Absorption von Infrarotstrahlung.
Mit analogem 4 bis 20 mA Ausgangssignal für Messbetrieb, bidirektionaler serieller Schnitt-
stelle und HART®-Schnittstelle für Konfiguration und Messbetrieb (optional).
Für den Einsatz in rauen Umgebungsbedingungen geeignet (z. B. Offshore).
Zur Installation wahlweise in Ex-Bereichen der Zone 1, 2 oder 21, 22 entsprechend der Gerä-
tekategorie 2G, 3G oder 2D, 3D oder Class I oder II, Div. 1 oder 2 hazardous areas.
In Verbindung mit einem Zentralgerät (z. B. Dräger REGARD):
– Warnung vor Erreichen zündfähiger Konzentrationen.
– Automatische Einleitung von Gegenmaßnahmen, die eine Explosionsgefahr unterbinden
(z. B. Zuschaltung einer Lüftung).
– Warnung bei Gerätefehlern.
– Spezieller Kalibriermodus (Sperrung der Alarmauslösung, Einmannkalibrierung).
In Verbindung mit den Bedien- und Anzeigegeräten Dräger Polytron 57x0 / Dräger
Polytron 87x0 und Dräger Pointgard 27x0 (siehe die jeweiligen Gebrauchsanweisungen):
– Anzeige des Messwertes.
– Konfiguration des Gastransmitters.
WARNUNG
Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation.
Wenn diese nicht vermieden wird, können Tod oder schwere Verletzungen eintreten.
VORSICHT
Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können
Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Kann auch als
Warnung vor unsachgemäßem Gebrauch verwendet werden.
HINWEIS
Zusätzliche Information zum Einsatz des Produkts.
1) Untere ExplosionsGrenze, abhängig von der Substanz und den jeweils am Einsatzort geltenden Bestimmun-
gen.
– Messbereich:
(IDS 01x5) 0 bis 0,2 ... 100 Vol.-% Kohlenstoffdioxid

4
Prüfungen und Zulassungen
Die Ex-Zulassungen gelten für die Benutzung des Gastransmitters in Gas / Dampf-Luftgemi-
schen brennbarer Gase und Dämpfe oder Staub-Luftgemischen brennbarer Stäube unter
atmosphärischen Bedingungen (800 bis 1100 hPa). Die Ex-Zulassungen gelten nicht für die
Benutzung in sauerstoffangereicherten Atmosphären.
Zulassungen: siehe "Technische Daten" auf Seite 11, Urkunden: siehe Seite 457 bis Seite
485.
Klemmenkasten Ex e PIR 7000 (siehe Montageanweisung 90 33 014):
Gefahrenbereiche in Zonen klassifiziert:
Das Gerät ist nur für den Einsatz in den Ex-Bereichen der Zonen 1 und 2 oder 21 und 22 aus-
gelegt, wobei ein Temperaturbereich wie auf dem Gerät angegeben einzuhalten ist, und in
denen Gase der Explosionsgruppen IIA, IIB oder IIC und Temperaturklassen T4 oder T6 (je
nach maximaler Umgebungstemperatur) oder explosionsfähige Stäube vorkommen können.
– Nicht in Umgebungen mit erhöhtem Sauerstoffgehalt geprüft.
Junction Box Ex d PIR 7000 (siehe Montageanweisung, 90 33 297):
Gefahrenbereiche in Zonen klassifiziert:
Das Gerät ist nur für den Einsatz in den Ex-Bereichen der Zonen 1 oder 2 ausgelegt, wobei
ein Temperaturbereich wie auf dem Gerät angegeben einzuhalten ist, und in denen Gase der
Explosionsgruppen IIA, IIB oder IIC und Temperaturklassen T4 oder T6 (je nach maximaler
Umgebungstemperatur) oder Staub der Gruppen IIIA, IIIB oder IIIC vorkommen können.
Gefahrenbereiche in Divisionen klassifiziert:
Das Gerät ist nur für den Einsatz in den Ex-Bereichen der Klassen I&II, Div. 1 oder 2 ausge-
legt, wobei ein Temperaturbereich wie auf dem Gerät angegeben einzuhalten ist, und in
denen Gase oder Staub der Gruppen A, B, C, D oder E, F, G und Temperaturklassen T4 oder
T6 (je nach maximaler Umgebungstemperatur) vorkommen können.
– Nicht in Umgebungen mit erhöhtem Sauerstoffgehalt geprüft.
– Die Gewinde für die druckfeste Kapselung entsprechen nicht den Mindest-/Höchstwerten
aus EN/IEC 60079-1. Die Anforderungen aus EN/IEC 60079-1 werden übertroffen. Die Ge-
winde sind nicht darauf ausgelegt vom Anwender modifiziert zu werden.
Installation
Installation des Gastransmitters nur durch Fachleute (z. B. den Service von Dräger) unter
Beachtung der jeweils am Einsatzort geltenden Bestimmungen.
Montageort
– Zum Erreichen einer maximalen Detektionswirkung richtigen Montageort wählen. Die freie
Luftzirkulation um den Gastransmitter herum darf nicht behindert sein.
– Der Montageort des Gastransmitters ist so nah wie möglich am Ort der möglichen Leckstelle
zu wählen:
– Die örtlichen Luftströmungsverhältnisse sind zu berücksichtigen. Den Gastransmitter an ei-
nem Ort anbringen, wo mit der höchsten Gaskonzentration zu rechnen ist.
– Gastransmitter in einer Position anbringen, in der die geringste Gefahr einer mechanischen
Beschädigung besteht. Zur Wartung muss der Gastransmitter ausreichend zugänglich sein.
Freiraum von ca. 20 cm um den Gastransmitter herum einhalten!
Vorzugsstellung beachten
– Wird ein Spritzschutz verwendet, ist darauf zu achten, dass die Montage so erfolgt, dass die
Statusleuchten übereinander liegen. Dabei muss der "Dräger"-Schriftzug des Spritzschut-
zes horizontal lesbar sein. Eine Abweichung von der Horizontalen ist nur um maximal ±30°
zulässig. Bei Gastransmittern mit 3/4" NPT Gewindeanschluss ist ggf. ein drehbares Verbin-
dungsstück (Union) zu verwenden, um die Vorzugsstellung einzuhalten.
– Nur bei Gastransmitter ohne Spritzschutz ist eine andere Montage zulässig – dabei besteht
eine erhöhte Gefahr der Verschmutzung der optischen Flächen!
Mechanische Installation
Der Gastransmitter ist für den Anbau an einen Klemmenkasten vorbereitet.
Für die Variante mit M25 Gewindeanschluss (IDS 011x) wird der Klemmenkasten Ex e
PIR 7000 (68 11 898) empfohlen.
Für die Variante mit 3/4" NPT Gewindeanschluss (IDS 010x) wird die Junction Box Ex d
PIR 7000 (45 44 099, aus Aluminium bzw. 45 44 098, aus Edelstahl SS 316 gefertigt) empfoh-
len.
Darüber hinaus kann jeder zugelassene Klemmenkasten verwendet werden, der folgende
Anforderungen erfüllt:
Abhängig vom Gewinde des Gastransmitters:
M25- oder 25 bis 26 mm Einführungsöffnung (Ex e und Ex tb) In beiden Fällen muss
die Befestigung des Sensors durch eine Mutter im Klemmenkasten gesichert werden.
oder
3/4" NPT (Ex d bzw. Explosion Proof und Ex tb)-Einführungsöffnung.
Anschlussklemmen für mindestens drei Leiter (bei Nutzung der seriellen Schnittstellen-
Kommunikation vier Leiter) und Erde vorhanden.
Der Klemmenkasten ist für den Montageort und für die Anwendung geeignet.
Die Befestigung von Klemmenkasten und Gastransmitter muss so erfolgen, dass der Klem-
menkasten an der Verbindungsstelle mechanisch nicht belastet wird.
Alle unbenutzten Kabeleinführungsöffnungen am Klemmenkasten mit zugelassenen Stop-
fen verschließen.
Für Anschluss in der Zündschutzart "druckfeste Kapselung" (Ex d) bzw. "Explosion
Proof"
Falls erforderlich: Für die entsprechende Zündschutzart zugelassenes Verbindungsstück
zwischen Klemmenkasten und Gastransmitter montieren.
WARNUNG
Die CSA-Zertifizierung schließt die messtechnischen Eigenschaften in Klasse II und III
Umgebungen nicht ein. Der Sensor könnte blockiert werden und kein Gas mehr detektieren.
In diesem Fall gibt der Gastransmitter eine Beam Block-Störung aus.
– zur Überwachung von Gasen oder Dämpfen, die leichter als Luft sind, ist der Gastrans-
mitter oberhalb der möglichen Leckstelle anzubringen.
– zur Überwachung von Gasen oder Dämpfen, die schwerer als Luft sind, ist der Gastrans-
mitter so nah wie möglich am Boden anzubringen.
VORSICHT
Wasser und/oder Schmutz auf den optischen Flächen können eine Warnung oder Störung
auslösen.
VORSICHT
Keinesfalls versuchen, das Gehäuse des Gastransmitters zu öffnen. Die Messtechnik des
Geräts kann dadurch beschädigt werden. Das Gerät enthält keine durch den Benutzer wart-
baren Teile.
HINWEIS
Beim Öffnen des Geräts erlischt die Gewährleistung.
Alle Schraubverbindungen sind gegen Selbstlockern zu sichern.

5
Für Anschluss in der Zündschutzart "erhöhte Sicherheit" (Ex e)
Die Wandstärke des Klemmenkastens muss an der Montagefläche 4,2 mm bis 12 mm be-
tragen.
Die Dichtfläche muss im Bereich von 28 mm bis 32 mm Durchmesser eben und sauber sein,
um eine einwandfreie Abdichtung des mitgelieferten O-Ringes zu gewährleisten.
M25 Mutter gegen Selbstlockern sichern.
Anschluss mit Klemmenkasten Ex e PIR 7000 (EAC 0000)
Der Klemmenkasten Ex e PIR 7000 ist für den Anbau an einen Gastransmitter Dräger PIR
7000 / Dräger PIR 7200 mit M25 Gewindeanschluss (IDS 011x) bestimmt und verfügt über
zwei M20-Kabeleinführungsöffnungen für die Feldverdrahtung. Der Kabeldurchmesser darf 7
bis 12 mm betragen. Es dürfen Leiter von max. 2,5 mm2oder 2 x 1 mm2angeschlossen wer-
den. Das Anzugsdrehmoment für die Klemmenschrauben beträgt mindestens 0,6 Nm. Die
Deckelschrauben sind mit einem Drehmoment von minimal 1,5 Nm anzuziehen.
Anschluss mit Junction Box Ex d PIR 7000
Die Junction Box Ex d PIR 7000 ist für den Anbau an einen Gastransmitter Dräger PIR 7000 /
Dräger PIR 7200 mit 3/4" NPT Gewindeanschluss (IDS 010x) bestimmt und verfügt über zwei
3/4" NPT-Kabeleinführungsöffnungen für die Feldverdrahtung. Es können Leiter von max.
2,5 mm2oder 2 x 1 mm2angeschlossen werden. Der Gewindedeckel ist mit einem Drehmo-
ment von minimal 5 Nm, die Feststellschraube mit minimal 1 Nm anzuziehen.
Befestigung mit Montageset PIR 7000 (68 11 648), mit Rohranschluss-Set PIR 7000
(68 11 850) oder mit Rohranschluss-Set (PIR 7000) Polytron 5000/8000 (68 12 300)
Installationshinweis des betreffenden Zubehörs beachten.
– Alle Schrauben sind gegen Selbstlockern zu sichern.
Elektrische Installation
– Verlegung mit 3- oder mehradriger Leitung. Empfehlung: abgeschirmte Leitung, Abschirm-
geflecht mit Bedeckungsgrad 80 %. Anschluss der Abschirmung: Empfohlen am Zentral-
gerät.
Um einen ordnungsgemäßen Betrieb des Gastransmitters sicherzustellen, darf die Impedanz
der 4 bis 20 mA-Signalschleife 500 Ohm nicht übersteigen (max. 80 Ohm bei 9 V DC, linear
ansteigend auf 500 Ohm bei 18 V DC). Bei HART-Betrieb muss zusätzlich eine Mindestimpe-
danz von 230 Ohm eingehalten werden. Die Leiter der Stromversorgung müssen einen aus-
reichend niedrigen Widerstand haben, damit die korrekte Versorgungsspannung am
Gastransmitter gewährleistet ist.
Den Gastransmitter elektrisch mit Erde verbinden.
Gastransmitter anschließen.
Farbcode der Anschlussleiter am Gastransmitter:
Elektrische Installation überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Leiter korrekt angeschlos-
sen sind.
Den weißen Anschlussleiter nicht kürzen, wenn die serielle Schnittstelle nicht benutzt wird,
außer es sind extra Klemmen im Klemmenkasten vorhanden.
Anschlussleiter innerhalb des Klemmenkastens mechanisch sichern.
Wenn die Installation im Schutzrohr verlegt wurde:
Schutzrohrdichtungen gießen und aushärten lassen.
Anschlussschema Betrieb Stromquelle
Anschlussschema Betrieb Stromsenke
WARNUNG
Bei der Installation muss die gesamte Verdrahtung den jeweils geltenden nationalen Vor-
schriften hinsichtlich der Installation elektrischer Geräte und gegebenenfalls den Vorschriften
für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen entsprechen. Im Zweifelsfall ist vor
Ausführung der Installation bei der offiziell zuständigen Stelle nachzufragen.
Geräte mit einer Messfunktion für den Explosionsschutz gemäß der Richtlinie 2014/34/EU,
Anhang II, 1.5.5 bis 1.5.7, müssen mit einer Stromversorgung betrieben werden, die primär-
seitige Spannungsunterbrechungen von bis zu 10 ms Dauer nicht auf die Sekundärseite
überträgt.
In Gebieten, die UL-Normen unterliegen, soll der Gasmesstransmitter durch einen span-
nungs- und strombegrenzten Stromkreis versorgt werden, d.h. die Leerlaufspannung, die
dem Kreis zur Verfügung steht, soll den Spitzenwert 42,4 V nicht übersteigen und der verfüg-
bare Strom soll auf 8 A begrenzt sein, gemessen nach 1 Minute Betriebszeit.
HINWEIS
Wird der Steckverbinder des Gastransmitters (bei einigen Gerätetypen vorhanden) nicht
benötigt, muss er vor der elektrischen Installation entfernt werden.
Dazu die Leitungen mit einem geeigneten Werkzeug direkt vor dem Steckverbinder durcht-
rennen und abisolieren.
WARNUNG
Das Gerät nicht mit Strom versorgen, bevor die Verdrahtung abgeschlossen und geprüft ist.
rot = + (Gleichspannungsversorgung: 9 bis 30 V DC bzw. 13 bis 30 V DC bei
HART-Betrieb; Leistungsaufnahme: max. 7 W)
schwarz = – (Gemeinsames Bezugspotenzial)
braun = 4 bis 20 mA- und HART-Signal-Ausgang
weiß = Serielle Schnittstelle
grün/gelb = Potenzialausgleich
+
+
–
–
123456
00123885_01_de.eps
RS
Spannungs-
versorgung
rot schwarz braun weiß
grün/gelb
Zentralgerät, z.B.
Dräger REGARD
+
+
–
–
123456
00223885_01_de.eps
RS
Spannungs-
versorgung
rot schwarz
braun
weiß
grün/gelb
Zentralgerät

6
Zubehör
Für den Gastransmitter Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200 wird folgendes Zubehör angebo-
ten:
Betrieb
Inbetriebnahme
Der Gastransmitter ist bei Lieferung entsprechend Tabelle "Konfiguration des Gastransmit-
ters" auf Seite 10 eingestellt oder kundenspezifisch gemäß Beauftragung. Die Konfiguration
kann dem Schild auf dem Gerät entnommen werden.
Das Gerät ist werkseitig kalibriert und nach dem Herstellen der elektrischen Installation sofort
einsatzbereit.
Zur Vermeidung von Fehlalarmen, die Alarmgebung des Zentralgeräts deaktivieren.
System mit Strom versorgen. Der Gastransmitter führt einen internen Selbsttest durch, wäh-
renddessen die Statusleuchten abwechselnd kurz blinken. Während der folgenden Einlauf-
phase (Anwärmzeit) ist die grüne Statusleuchte eingeschaltet und die Gelbe blinkt. Auf der
Stromschnittstelle wird das Wartungssignal ausgegeben. Nach 1 Minute beginnt automa-
tisch der Betrieb mit der bei Lieferung eingestellten Konfiguration.
Nullpunkt und Empfindlichkeit überprüfen.
Signalübertragung zum Zentralgerät und Alarmgabe überprüfen.
Durch Reaktivieren der Alarmgebung des Zentralgeräts das System wieder in seinen nor-
malen Betriebszustand versetzen.
Safety Integrity Level
– Der Gastransmitter ist für den Einsatz in SIL 2 Anwendungen geeignet.
HINWEIS
Für Installation und Einsatzhinweise des Zubehörs ist der jeweils beiliegende Installations-
hinweis zu beachten.
Benennung und Bestellnr. Verwendungszweck
Montageset PIR 7000
Bestellnr. 68 11 648 Zur Befestigung des Gastransmitters an ebenen und gekrümmten Flächen. Bohrungsabstand: 146 mm.
Rohranschluss-Set PIR 7000
Bestellnr. 68 11 8501) 2) Zur Konzentrationsüberwachung in Rohrleitungen. Nur zu verwenden ohne Klemmenkasten oder in Verbindung mit
Klemmenkasten Ex e PIR 7000.
Rohranschluss-Set (PIR 7000)
Polytron 5000/80001) 2)
Bestellnr. 68 12 300
Zur Konzentrationsüberwachung in Rohrleitungen. Nur zu
verwenden in Verbindung mit Junction Box Ex d PIR 7000.
Spritzschutz PIR 7000 / 7200
Bestellnr. 68 11 911
Bestellnr. 68 11 912
Zum Schutz des optischen Systems vor Wasser und
Schmutz. Nur zu verwenden in Verbindung mit Statusan-
zeige, Flowcell oder Ferntestadapter.
Insektenschutz PIR 7000
Bestellnr. 68 11 609 Behindert das Eindringen von Insekten in die innere Gas- führung im Spritzschutz. Nur zu verwenden in Verbindung
mit Spritzschutz.
Hydrophobes Filter PIR 7000
Bestellnr. 68 11 890 Wasserabstoßendes Filter zum Schutz des optischen Sys- tems gegen Flüssigkeitstropfen und Staub. Nur zu verwen-
den in Verbindung mit Statusanzeige, Flowcell oder
Ferntestadapter.
Kalibrieradapter PIR 7000
Bestellnr. 68 11 610 Zur Aufgabe von Prüfgas bei Gastransmittern mit Spritz- schutz. Nicht verwendbar für Gastransmitter mit Prozess-
adapter oder Prozessküvette.
Dräger RAB 7000
Bestellnr. 68 12 830 Remote Access-Box, zur Kalibrierung / Justierung des Gastransmitters sowie zur vorbereitenden Konfiguration
der für eine Kalibrierung ggf. zu ändernden Parameter
(Kalibriergas, Kalibriergaseinheit und Kalibriergas-Kon-
zentration), für den stationären Einsatz.
Statusanzeige PIR 7000 / 7200
Bestellnr. 68 11 625
Bestellnr. 68 11 920
Macht die Lichtzeichen der grünen und gelben Status-
leuchten des Gastransmitters auf zwei gegenüberliegen-
den Seiten der Statusanzeige seitlich sichtbar.
Flowcell PIR 7000 / 7200
Bestellnr. 68 11 490
Bestellnr. 68 11 910
Flowcell PIR 7000 Duct
Bestellnr. 68 11 945
Zur Funktionsprüfung oder Kalibrierung / Justierung des
Gastransmitters. Macht die Lichtzeichen der grünen und
gelben Statusleuchten des Gastransmitters auf zwei
gegenüberliegenden Seiten der Flowcell seitlich sichtbar.
Ferntestadapter PIR 7000 / 7200
Bestellnr. 68 11 630
Bestellnr. 68 11 930
Ferntestadapter PIR 7000 Duct
Bestellnr. 68 11 990
Zur qualitativen Funktionsprüfung bei ruhender Luft. Nicht
zur Kalibrierung / Justierung geeignet. Macht die Lichtzei-
chen der grünen und gelben Statusleuchten des Gastrans-
mitters auf zwei gegenüberliegenden Seiten des
Ferntestadapters seitlich sichtbar.
Prozessadapter PIR 7000
Bestellnr. 68 11 915 Der Prozessadapter dient zum Betrieb des Gastransmit- ters im Pumpenbetrieb mit einer externen Pumpe.
Prozessküvette PIR 7000
Bestellnr. 68 11 415 Die Prozessküvette dient zum Betrieb des Gastransmitters im Pumpenbetrieb mit einer externen Pumpe.
Prozessküvette PIR 7000 SGR
Bestellnr. 68 13 219 Die Prozessküvette dient zum Betrieb des Gastransmitters im Pumpenbetrieb mit einer externen Pumpe.
Die Saphirscheibe der Prozessküvette kann demontiert
und gereinigt oder ausgetauscht werden.
Magnetstab
Bestellnr. 45 44 101 Hilfswerkzeug zur Kalibrierung / Justierung des Gastrans- mitters.
USB PC-Adapter PIR 7000
Bestellnr. 68 11 6631) 2) Zur Kommunikation des Gastransmitters mit einem PC und der PC-Software Dräger PolySoft.
Klemmenkasten Ex e PIR 7000
Bestellnr. 68 11 898 Für den elektrischen Anschluss der Gastransmitter Dräger PIR 7000 / 7200 mit M25 Gewindeanschluss in der Zünd-
schutzart "erhöhte Sicherheit".
Junction Box Ex d PIR 7000
Bestellnr. 45 44 099 (Alu)
Bestellnr. 45 44 098 (SS 316)
Für den elektrischen Anschluss der Gastransmitter Dräger
PIR 7000 / 7200 mit 3/4" NPT Gewindeanschluss in der
Zündschutzart "druckfeste Kapselung".
1) nicht Gegenstand der EU-Baumusterprüfbescheinigung BVS 08 ATEX G 001 X
2) nicht Gegenstand der EU-Baumusterprüfbescheinigung PFG 16 G 003 X.
WARNUNG
Die relevanten Konfigurationsparameter (siehe Tabelle "Konfiguration des Gastransmitters"
auf Seite 10) müssen auf dem Konfigurationsschild korrekt eingetragen sein. In Verbindung
mit einem Dräger Polytron 57x0 / 87x0 empfiehlt Dräger, das vorhandene Konfigurations-
schild mit dem beiliegenden Schild (Bestellnr. 68 13 286) zu überkleben.
HINWEIS
Für Anwendungen mit Safety Integrity Level (SIL) das Safety Manual (90 33 034) beachten.
Benennung und Bestellnr. Verwendungszweck

7
Messbetrieb
Der Gastransmitter erzeugt ein 4 bis 20 mA Signal, proportional zur gemessenen Gaskonzen-
tration und linear entsprechend 0 bis 100 % Messbereichsendwert, wenn der Gastransmitter
für die analoge Signalübertragung konfiguriert ist.
Störungsmeldungen werden mit einer höheren Priorität übertragen als Warnmeldungen.
Warnmeldungen werden mit einer höheren Priorität übertragen als Messwerte.
Wartung
Die Wartung des Gastransmitters erfolgt entweder mit dem Magnetstab (Bestellnr. 45 44 101,
nur Kalibrierung) oder mit der Remote Access-Box Dräger RAB 7000 (Bestellnr. 68 12 830,
nur Kalibrierung und Konfiguration der für eine Kalibrierung ggf. zu ändernden Parameter)
oder mit einem PC und der PC-Software Dräger PolySoft oder mit einem HART®Handbedien-
gerät. Alle Zustände (z. B. ein manuelles Setzen des analogen Ausgangssignals), die den
Messbetrieb des Gastransmitters temporär unterbrechen, werden durch die Statusleuchten
(grün an und gelb blinkt) angezeigt.
Wartungsintervalle
Die EN 60079-29-2 und die jeweiligen nationalen Regelwerke sind zu beachten.
Bei Inbetriebnahme
Beim automatischen Selbsttest die Funktion der gelben und grünen Statusleuchten überprü-
fen.
Nullpunktkalibrierung überprüfen.
Stromschnittstelle und ggf. HART-Kommunikation überprüfen.
In regelmäßigen Abständen, die von dem Verantwortlichen der Gaswarnanlage festzulegen
sind – Empfehlung, 6 Monate1):
Nullpunkt- und Empfindlichkeitskalibrierung überprüfen.
Signalübertragung zur Zentrale und Alarmgabe überprüfen.
Eine Verlängerung des Kalibrierintervalls über die empfohlenen 6 Monate hinaus ist möglich
unter folgenden Bedingungen: Nach einer Einsatzdauer von maximal 6 Monaten ist zu prü-
fen, ob in der gegebenen Anwendung eine Blockierung des Gaszutritts zur Messküvette,
z. B. durch Staub, Öl usw. auftreten kann. Ist eine Einschränkung der Funktion durch diese
Effekte auszuschließen, kann das Kalibrierintervall verlängert werden – Empfehlung: maxi-
mal 24 Monate.
Jährlich
Inspektion durch Fachleute. Je nach sicherheitstechnischen Erwägungen, verfahrenstech-
nischen Gegebenheiten und gerätetechnischen Erfordernissen ist die Länge der Inspekti-
onsintervalle auf den Einzelfall abzustimmen.
Prüfung der Alarmauslösung. Die Funktion der Alarmauslösung ist entweder durch Aufgabe
von Prüfgas oder durch manuelles Setzen des Analogsignals (mit einem PC und der PC-
Software Dräger PolySoft) zu testen. Die Prüfgaskonzentration bzw. das gesetzte Analogs-
ignal muss dabei ausreichend hoch sein, um den Hauptalarm auszulösen.
Messküvette des Gastransmitters prüfen, ggf. reinigen
Um Fehlalarme während der Inspektion zu vermeiden, das Analogausgangssignal auf War-
tungssignal stellen oder sicherstellen, dass am Zentralgerät die Alarmgebung verriegelt ist.
Spritzschutz und falls notwendig weiteres Zubehör vom Gastransmitter entfernen.
Lufteinlass- und Luftauslassöffnungen auf Verschmutzung und Beschädigung untersuchen.
Spiegel und Fenster sowie weiteres Zubehör auf Verschmutzung untersuchen, mit Wasser
oder Alkohol säubern und mit Watte oder einem Tuch trockenwischen. Spiegel und Fenster
nicht verkratzen!
Spritzschutz und ggf. weiteres Zubehör am Gastransmitter anbringen.
Analogausgangssignal wieder aktivieren, falls es auf Wartungssignal gestellt war. Alarmge-
bung am Zentralgerät wieder entriegeln.
Kalibrierung
Die Bedienung des Gastransmitters erfolgt entweder mit dem Magnetstab
(Bestellnr. 45 44 101) oder mit der Remote Access-Box Dräger RAB 7000 (Bestellnr.
68 12 830) oder mit einem PC und der PC-Software Dräger PolySoft oder mit einem HART®
Handbediengerät. Die Aufgabe von Prüfgasen für die Kalibrierung erfolgt entweder mit dem
Kalibrieradapter PIR 7000 (Bestellnr. 68 11 610) oder der Flowcell PIR 7000 / 7200 (Bestellnr.
68 11 490 / 68 11 910) oder der Flowcell PIR 7000 Duct (Bestellnr. 68 11 945) oder dem Pro-
zessadapter PIR 7000 (Bestellnr. 68 11 915) oder der Prozessküvette PIR 7000 (Bestellnr.
68 11 415) oder der Prozessküvette PIR 7000 SGR (Bestellnr. 68 13 219).
Der dem jeweiligen Zubehör beiliegende Installationshinweis ist zu beachten.
Handhabung mit dem Magnetstab:
Der Gastransmitter enthält jeweils zwei mit » 0 « und » S « gekenn-
zeichnete Kontaktstellen auf dem Gehäuse. Zur Kalibrierung Magnet-
stab entsprechend dem folgenden Schema auf die Kontaktstellen
aufsetzen.
Strom Bedeutung
4 mA Nullpunkt
20 mA Messbereichsendwert
Sonderzustände
<1,2 mA Störung, konfigurierbar
2 mA Beam-Block-Warnung, konfigurierbar
3 mA Wartungssignal, konfigurierbar
3,8 mA ... 4 mA Messbereichsunterschreitung
20 mA ... 20,5 mA Messbereichsüberschreitung
>21 mA Gerätefehler
HINWEIS
Die EN 50271 fordert, dass „die maximale Zeitdauer für 4 aufeinander folgende Aktualisie-
rungen der Ausgangssignale“ die Messwerteinstellzeit t0…90 des Gastransmitters nicht
überschreiten darf. Beim Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200 wird der Messwert alle ca. 2 s
(Ansprechverhalten „normal“) bzw. alle ca. 0,5 s (Ansprechverhalten „schnell“) neu berech-
net, und der Stromwert des analogen 4 bis 20 mA Ausgangssignals wird alle ca. 100 ms
aktualisiert.
1) Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X darf das Kalibrierintervall maximal 6 Monate betragen.
HINWEIS
Immer zuerst den Nullpunkt vor der Empfindlichkeit kalibrieren. Eine Kalibrierung der Emp-
findlichkeit kann nur innerhalb von 24 Stunden nach erfolgter Nullpunktjustierung durchge-
führt werden. Zur Kalibrierung der Empfindlichkeit ist das auf dem Gastransmitter
gekennzeichnete Kalibriergas zu verwenden.
HINWEIS
Nach den jeweils genannten Timeout-Zeiten wird der Vorgang automatisch ohne die Spei-
cherung von Werten beendet, und der Gastransmitter kehrt in den Messbetrieb zurück.
00423885_01.eps
0
S

8
Kalibrierung Nullpunkt Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200
Kalibrierung Empfindlichkeit Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200
Aktion Statusanzeige Ausgangs-
signal Bedeutung
Gerät für Nullpunktkalibrierung vorbereiten:
Magnetstab auf Mar-
kierung » 0 « aufset-
zen und halten.
grün/gelb blinkt
schnell im Wechsel Messbetrieb Gerät für Nullpunktkalibrie- rung entsperren.
Magnetstab entfer-
nen. grün und gelb an Messbetrieb Gerät wartet auf Start der Kali- brierung.
(Timeout nach ca. 5 Sek.)
Nullpunktkalibrierung einleiten:
Magnetstab inner-
halb von 2 Sekun-
den für min.
1 Sekunde auf Mar-
kierung » 0 « aufset-
zen und wieder
entfernen.
grün/gelb blinkt im
Wechsel Wartungssignal Kalibrierroutine wird gestartet. (Timeout nach ca. 4 Min.)
Kalibrieradapter
PIR 7000 aufsetzen.
Stickstoff oder syn-
thetische Luft mit
min. 0,5 L/min auf
den Sensor leiten.
Sicherstellen, dass
die Messküvette mit
dem gewählten Null-
gas vollständig
gespült wird (min.
30 Sekunden, anzu-
passen an die loka-
len Gegebenheiten).
Magnetstab auf Mar-
kierung » 0 « aufset-
zen und halten.
grün und gelb an Wartungssignal Bestätigen, dass der
Gastransmitter mit dem
gewählten Nullgas gespült ist.
Magnetstab entfer-
nen. grün/gelb blinkt lang- sam im Wechsel Wartungssignal Gerät ermittelt die aktuelle Nullpunktabweichung.
(Timeout nach ca. 15 Min.)
Darstellung der Nullpunktabweichung:
Ca. 1 bis 2 Minuten
warten, bis die gelbe
Statusleuchte
erlischt. Am Blink-
rhythmus der grünen
Statusleuchte kann
die vorhandene Null-
punktabweichung
abgelesen werden.
grün blinkt im einfa-
chen Rhythmus: Wartungssignal Die Nullpunktabweichung ist kleiner als die eingestellte
"Bereichsgrenze Kalibrierung".
grün blinkt im doppel-
ten Rhythmus: Wartungssignal Geringe Nullpunktabweichung.
grün blinkt im dreifa-
chen Rhythmus: Wartungssignal Die Nullpunktabweichung ist größer als ±3 %UEG.
(Timeout nach ca. 15 Min.)
Aktion Statusanzeige
Ausgangssignal
Bedeutung
Nullpunktjustierung durchführen:
Magnetstab auf Mar-
kierung » 0 « aufset-
zen und halten.
grün und gelb an Wartungssignal Justierung wird quittiert.
Magnetstab entfer-
nen. grün/gelb blinkt im Wechsel Wartungssignal Nullpunktjustierung wird been- det.
Der Gastransmitter beendet die Kalibrierung automatisch und wechselt in den Messbetrieb
(grün an).
Nach Beendigung der Kalibrierung oder bei Überschreiten der Timeout-Zeit Nullgas abstel-
len und ggf. das für die Kalibrierung verwendete Begasungszubehör entfernen.
Aktion Statusanzeige
Ausgangssignal
Bedeutung
Gerät für Empfindlichkeitskalibrierung vorbereiten:
Magnetstab auf Mar-
kierung » S « aufset-
zen und halten.
grün/gelb blinkt
schnell im Wechsel Messbetrieb Gerät für Empfindlichkeitskali- brierung entsperren.
Magnetstab entfer-
nen. grün und gelb an Messbetrieb Gerät wartet auf Start der Kali- brierung.
(Timeout nach ca. 5 Sek.)
Empfindlichkeitskalibrierung einleiten:
Magnetstab inner-
halb von 2 Sekun-
den für min.
1 Sekunde auf Mar-
kierung » S « aufset-
zen und wieder
entfernen.
grün/gelb blinkt im
Wechsel Wartungssignal Kalibrierroutine wird gestartet. (Timeout nach ca. 4 Min.)
Kalibrieradapter
PIR 7000 aufsetzen.
Kalibriergas mit min-
destens 0,5 L/min auf
den Sensor leiten.
Sicherstellen, dass
die Messküvette mit
dem entsprechen-
den Kalibriergas
gespült wird (min. 30
Sekunden, anzupas-
sen an die lokalen
Gegebenheiten).
Magnetstab auf Mar-
kierung » S « aufset-
zen und halten.
grün und gelb an Wartungssignal Bestätigen, dass der
Gastransmitter mit dem ent-
sprechenden Kalibriergas
gespült ist.
Magnetstab entfer-
nen. grün/gelb blinkt lang- sam im Wechsel Wartungssignal Gerät ermittelt die aktuelle Anzeigeabweichung.
(Timeout nach ca. 15 Min.)

9
Fehler / Komplikationen während der Kalibrierung
Abbruch der Kalibrierung
Darstellung der Empfindlichkeitsabweichung:
Ca. 1 bis 2 Minuten
warten, bis die gelbe
Statusleuchte
erlischt. Am Blink-
rhythmus der grünen
Statusleuchte kann
die vorhandene
Anzeigeabweichung
abgelesen werden.
grün blinkt im einfa-
chen Rhythmus: Wartungssignal Die Anzeigeabweichung ist kleiner als die eingestellte
"Bereichsgrenze Kalibrierung".
grün blinkt im doppel-
ten Rhythmus: Wartungssignal Geringe Anzeigeabweichung.
grün blinkt im dreifa-
chen Rhythmus: Wartungssignal Die Anzeigeabweichung ist größer als ±15 % der Kalibrier-
gaskonzentration.
(Timeout nach ca. 15 Min.)
Empfindlichkeitsjustierung durchführen:
Magnetstab auf Mar-
kierung » S « aufset-
zen und halten.
grün und gelb an Wartungssignal Justierung wird quittiert.
Magnetstab entfer-
nen. grün/gelb blinkt im Wechsel Wartungssignal Empfindlichkeitsjustierung wird beendet.
Der Gastransmitter beendet die Kalibrierung automatisch und wechselt (nach Erreichen der
Gaskonzentration vor der Kalibrierung, Genauigkeit: ±5 %) in den Messbetrieb (grün an).
Nach Beendigung der Kalibrierung oder bei Überschreiten der Timeout-Zeit Kalibriergas
abstellen und ggf. das für die Kalibrierung verwendete Begasungszubehör entfernen.
WARNUNG
Das werkseitig eingestellte Kalibriergas sowie die werkseitig eingestellte Kalibriergaskonzen-
tration sind auf dem Konfigurationsschild angegeben.
Wird von diesen Einstellungen abgewichen, so sind die geänderten Parameter mit Hilfe der
Remote Access-Box Dräger RAB 7000 oder eines PC und der PC-Software Dräger PolySoft
oder mit einem HART®Handbediengerät zu übertragen und nach Rücklesen zu überprüfen.
Die geänderten Parameter auf dem Konfigurationsschild eintragen. Die empfohlene Kali-
briergaskonzentration beträgt 40 bis 60 % des Messbereichsendwertes.
Nach Änderung von Kalibriergas oder Kalibriergaskonzentration muss der ausgegebene
Wert bei erstmaliger Aufgabe des Kalibriergases überprüft werden (z. B. am nachgeschalte-
ten Zentralgerät oder bei der Kalibrierung mit Hilfe eines PC und der PC-Software Dräger
PolySoft in der Kalibriermaske).
Aktion Statusanzeige Ausgangs-
signal Bedeutung
gelb blinkt schnell
gelb blinkt schnell
und grün blinkt ca.
alle 2 Sekunden
Wartungssignal Gerät hat Fehler oder Kompli-
kationen erkannt.
Empfindlichkeitskalibrierung
nicht möglich, da die letzte
Nullpunktjustierung länger als
24 Stunden zurückliegt. Null-
punktjustierung notwendig.
Aktion Statusanzeige
Ausgangssignal
Bedeutung
Magnetstab auf Mar-
kierung » 0 « bei der
Kalibrierung des Null-
punkts bzw. auf » S «
bei der Kalibrierung
der Empfindlichkeit
aufsetzen und halten.
grün und gelb an Wartungssignal Fehleranzeige wird quittiert.
Magnetstab entfer-
nen. grün/gelb blinkt lang- sam im Wechsel Wartungssignal Die Kalibrierung wird ohne die Speicherung von Werten
abgebrochen.
Der Gastransmitter bricht die Kalibrierung ab und wechselt in den Messbetrieb (grün an).
Nach Abbruch der Kalibrierung oder bei Überschreiten der Timeout-Zeit Gas abstellen und
ggf. das für die Kalibrierung verwendete Begasungszubehör entfernen.
Aktion Statusanzeige Ausgangs-
signal Bedeutung
Magnetstab auf Mar-
kierung » S « bei der
Kalibrierung des Null-
punkts bzw. auf » 0 «
bei der Kalibrierung
der Empfindlichkeit
aufsetzen und halten.
gelb blinkt schnell
(für ca. 2 Sekunden) Wartungssignal Gerät hat Abbruch durch Benutzer erkannt.
grün und gelb an Wartungssignal Gerät quittiert den Abbruch.
Magnetstab entfer-
nen. grün/gelb blinkt lang- sam im Wechsel Wartungssignal Die Kalibrierung wird ohne die Speicherung von Werten
abgebrochen.
Der Gastransmitter bricht die Kalibrierung ab und wechselt in den Messbetrieb (grün an).
Nach Abbruch der Kalibrierung oder bei Überschreiten der Timeout-Zeit Gas abstellen und
ggf. das für die Kalibrierung verwendete Begasungszubehör entfernen.
Aktion Statusanzeige Ausgangs-
signal Bedeutung

10
Konfiguration des Gastransmitters
Um ein Gerät mit Standard-Konfiguration individuell zu konfigurieren, verwenden Sie einen PC
und die PC-Software Dräger PolySoft (siehe Gebrauchsanweisung der PC-Software). Nach
Abschluss der Konfigurationsänderungen die Konfiguration rücklesen und überprüfen.
Im Auslieferungszustand ist folgende Konfiguration eingestellt (sofern nicht kundenspezifisch
gemäß Beauftragung):
Störungen, Ursache und Abhilfe
Störungen oder Fehler des Gastransmitters werden durch die gelbe Statusleuchte und ein
analoges Ausgangssignal von < 1,2 mA (Werkseinstellung) angezeigt. Mit Hilfe eines PC und
der PC-Software Dräger PolySoft (siehe Online-Hilfe der PC-Software) oder mit einem HART®
Handbediengerät können detaillierte Fehlerinformationen ausgelesen werden.
Lässt sich eine Störung mit den genannten Maßnahmen nicht beheben, liegt möglicherweise
ein schwerwiegender Gerätefehler vor, der nur durch den Service von Dräger behoben wer-
den kann.
Gerät entsorgen
Konfiguration: Dräger PIR 7000 Dräger
Typ 334 Typ 340 PIR 7200
Umrechnungstabelle %UEG Kategorie 1
in Anlehnung an NIOSH – – –
Messgas
Einheit Methan %LEL Propan %LEL Kohlenstoffdioxid Vol.-%
Messbereich 0 ... 100 %LEL 0 ... 100 %LEL 0 ... 10 Vol.-%
Kalibriergas
Einheit Methan %LEL Propan %LEL Kohlenstoffdioxid Vol.-%
Kalibriergas-Konzentration 50 %LEL 4 Vol.-%
Wartungssignal 3 mA
Störungssignal <1,2 mA
Beam-Block-Warnung (inaktiv) 2 mA
4-20 mA-Signalaus-
gang Störung Ursache Abhilfe
<1,2 mA Beam-Block Strahlengang ist
blockiert oder
optische Ober-
flächen sind ver-
schmutzt.
– Strahlengang auf Ver-
schmutzungen prüfen.
– Optische Oberflächen reini-
gen.
– Zubehör auf korrekte Mon-
tage und Beschädigungen
prüfen.
<1,2 mA Kalibrierfehler Kalibrierung ist
unvollständig
oder fehlerhaft.
– Nullpunkt- und Empfindlich-
keitskalibrierung durchfüh-
ren.
<1,2 mA Messbereich stark
unterschritten. Strahlengang ist blockiert, opti-
sche Oberflä-
chen sind
verschmutzt
oder der Null-
punkt ist gedrif-
tet.
– Strahlengang auf Ver-
schmutzungen prüfen.
– Optische Flächen reinigen.
– Zubehör auf korrekte Mon-
tage und Beschädigungen
prüfen.
– Nullpunkt- und Empfindlich-
keitskalibrierung durchfüh-
ren.
<1,2 mA oder 0 mA Fehler im 4 bis
20 mA-Signal Stromkreis für analoge Sig-
nalübertragung
ist gestört (Stö-
rung ist selbst-
haltend).
Versorgungs-
spannung zu
gering oder zu
hoch.
– Stromkreis auf Unterbre-
chungen oder zu hohen Wi-
derstand prüfen.
– Versorgungsspannung prü-
fen.
Dieses Produkt darf nicht als Siedlungsabfall entsorgt werden. Es ist daher mit dem
nebenstehenden Symbol gekennzeichnet.
Dräger nimmt dieses Produkt kostenlos zurück. Informationen dazu geben die nationalen
Vertriebsorganisationen und Dräger.

11
Technische Daten
Auszug, Details siehe Technisches Handbuch.
Umweltbedingungen: bei Betrieb –40 bis +77 °C (–40 bis +170 °F), 700 bis 1300 hPa, 0 bis 100 % r.F.; Strömungsgeschwindigkeit der Luft: 0 bis 12 Bft
bei Lagerung1) –40 bis +85 °C (–40 bis +180 °F), 700 bis 1300 hPa, 0 bis 100 % r.F. nicht kondensierend
Schutzart IP 66 und IP 672), Nema 4X
Leistungsaufnahme 5,6 W (typisch), <7 W (zertifiziert bis zu 9 W)
Versorgungsspannung 9 bis 30 V DC3); bei HART®-Betrieb: 13 bis 30 V DC
Anwärmzeit (nach Anschalten) 1 Minute
Elektrischer Anschluss Kabeldurchmesser 7 bis 12 mm, Leiterquerschnitt max. 2,5 mm2oder 2 x 1 mm2
CE-Kennzeichnung siehe Konformitätserklärung
Abmessungen ca. 160 mm x Ø89 mm
Gewicht ca. 2,2 kg (ohne Zubehör)
Zulassungen: ATEX Type: IDS 01xx
Dräger Safety • 23560 Lübeck • Germany
II 2G Ex d IIC T6/T4 Gb – DEMKO 07 ATEX 0654417X
II 2D Ex tb IIIC T80 °C/T130 °C Db IP65 – PTB 07 ATEX 1016
–40 °C Ta +40 °C/+80 °C
Messfunktionen für den Explosionsschutz (nur 4-20 mA Signalausgang) - BVS 08 ATEX G 001 X4)
Typ 334: Aceton, Allylchlorid, Benzol, i-Butan, n-Butan, n-Butanol, 1-Buten, Chlorbenzol, 1.2-Dichlorethan, Dichlormethan,
1.2-Dichlorpropan, 1.3-Dichlorpropen, Epichlorhydrin, Ethanol, Ethylacetat, Ethylen, Ethylenoxid, Hexamethyldisi-
loxan, n-Hexan, Methan, Methanol, 1-Methoxy-2-propanol, Methylacetat, Methylchlorid, Methyl-i-butylketon,
Methylethylketon, Methylchlorformiat 5), Methylmethacrylat, n-Nonan, n-Oktan, 2.2.4.6.6-Pentamethylheptan, n-
Pentan, Propan, n-Propanol, i-Propanol, Propylen, Propylenoxid, Styrol, Toluol, 2.2.4-Trimethylpentan, Vinylace-
tat, Vinylchlorid, o-Xylol - jeweils im Messbereich 0 bis 100 %UEG. Methan im Messbereich 0 bis 100 Vol.-%.
Typ 340: Aceton, Allylchlorid, i-Butan, n-Butan, n-Butanol, 1-Buten, Cyclohexan, 1.2-Dichlorethan, Dichlormethan, 1.2-Di-
chlorpropan, 1.3-Dichlorpropen, Epichlorhydrin, Ethanol, Ethylacetat, Ethylenoxid, Hexamethyldisiloxan, n-Hexan,
Methan, Methanol, 1-Methoxy-2-propanol, Methylacetat, Methylchlorid, Methylcyclohexan, Methyl-i-butylketon,
Methylethylketon, Methylchlorformiat 5), Methylmethacrylat, n-Nonan, n-Oktan, 2.2.4.6.6-Pentamethylheptan, n-
Pentan, Propan, n-Propanol, i-Propanol, Propylen, Propylenoxid, Toluol, 2.2.4-Trimethylpentan, o-Xylol - jeweils im
Messbereich 0 bis 100 %UEG, Propan im Messbereich 0 bis 5000 ppm.
Baujahr (durch Seriennummer)6)
IECEx Type: IDS 01xx
Dräger Safety • 23560 Lübeck • Germany
Ex d IIC T6/T4 Gb – IECEx UL 07.0009X
Ex tb IIIC T80 °C/T130 °C Db IP65 – IECEx PTB 07.0016
–40 °C Ta +40 °C/+80 °C
Baujahr (durch Seriennummer)3)
UL (Classified) Type: IDS 010x
Class I, Div. 1, Groups A, B, C, D / Class II, Div. 1, Groups E, F, G / Class I, Zone 1, Group IIC
T-Code T6/T4, –40 °C Ta +40 °C/+80 °C
9 bis 30 V DC, 9 W - Type 4x
0158

12
Messtechnische Eigenschaften
CSA (C-US) Type: IDS 010x
Class I, Div. 1, Groups B, C, D / Class II, Div. 1, Groups E, F, G
T-Code T6/T4, –40 °C Ta +40 °C/+80 °C
C22.2 No. 152
9 bis 30 V DC, 9 W - Type 4x
EN 45544-2 Type: IDS 0105
Expositionsmessungen (nur 4-20 mA Signalausgang) - PFG 16 G 003 X
Kohlenstoffdioxid - in den Messbereichen 60 ppm bis 1 Vol.-% und 110 ppm bis 10 Vol.-%
Temperaturbereich 0 bis +55 °C
EN 45544-3 Type: IDS 0105
Allgemeine Gaswarnanwendungen (nur 4-20 mA Signalausgang) - PFG 16 G 003 X
Kohlenstoffdioxid - in den Messbereichen 0 bis 2000 ppm, 0 bis 1 Vol.-% und 0 bis 10 Vol.-%
1) Die angegebenen Bedingungen gelten für das Gerät sowie für das Zubehör, sofern in deren Gebrauchsanweisungen nicht anders angegeben.
2) Wasser und/oder Schmutz auf den optischen Flächen können eine Warnung oder Störung auslösen. IP-Schutzarten beinhalten nicht, dass das Gerät Gas messen wird während oder nachdem es diesen Bedingungen ausgesetzt wird.
3) Bei Versorgungsspannungen von < 9 V gibt der Gastransmitter ein Störungssignal aus.
4) Dabei ist die jeweils betrachtete Substanz als Messgas auszuwählen. Die Kalibrierung muss mit der gewählten Substanz oder alternativ mit ca. 50 %UEG Propan erfolgen.
5) Bei der Messung von Methylchlorformiat überschreiten bei Konzentrationen oberhalb von 70 %UEG die Abweichungen der Messwerte die zulässigen Abweichungen der EN 60079-29-1.
6) Das Baujahr ergibt sich aus dem 3. Buchstaben der auf dem Typenschild befindlichen Seriennummer: Y = 2007, Z = 2008, A = 2009, B = 2010, C = 2011, usw.
Beispiel: Seriennummer ARYH-0054, der 3. Buchstabe ist Y, also Baujahr 2007.
Dräger PIR 7000 Typ 334 Dräger PIR 7000 Typ 340 Dräger PIR 7200
Methan Propan Ethylen Propan Methan Kohlenstoffdioxid
Wiederholbarkeit
Ansprechverhalten "normal"
Ansprechverhalten "schnell"
±0,5 %UEG
±1,0 %UEG
±0,25 %UEG
±0,5 %UEG
±1,0 %UEG
±2,0 %UEG
±0,25 %UEG
±0,5 %UEG
±0,5 %UEG
±1,0 %UEG
±0,01 Vol.-% bei 0 Vol.-%
±0,05 Vol.-% bei 5 Vol.-%
±0,02 Vol.-% bei 0 Vol.-%
±0,1 Vol.-% bei 5 Vol.-%
Linearitätsfehler1)
(maximal) < ±1,5 %UEG
bei 0-100 %UEG < ±1,2 %UEG bei 0-100 %UEG < ±2,4 %UEG bei 0-100 %UEG < ±1,0 %UEG bei 0-100 %UEG < ±2,5 %UEG bei 0-100 %UEG < ±60 ppm bei 0-2000 ppm < ±0,08 Vol.-% bei 0-1 Vol.-%
< ±0,3 Vol.-% bei 0-5 Vol.-%
< ±0,9 Vol.-% bei 0-10 Vol.-%
< ±4,5 Vol.-% bei 0-30 Vol.-%
< ±40 Vol.-% bei 0-100 Vol.-%
Langzeitdrift (12 Monate),
Nullpunkt < ±1,0 %UEG < ±1,0 %UEG < ±2,0 %UEG < ±0,6 %UEG < ±2,0 %UEG < ±0,03 Vol.-%
Temperatureinfluss, -40 bis +77 °C
Nullpunkt
Empfindlichkeit bei 50 %UEG < ±1,0 %UEG
< ±0,17 %UEG/°C < ±2,0 %UEG < ±0,1 %UEG/°C < ±3,0 %UEG < ±0,13 %UEG/°C < ±1,0 %UEG < ±0,07 %UEG/°C < ±4,0 %UEG < ±0,16 %UEG/°C < ±200 ppm < ±4 ppm/°C bei 1000 ppm
< ±25 ppm/°C bei 0,5 Vol.-%
< ±40 ppm/°C bei 1 Vol.-%
< ±130 ppm/°C bei 5 Vol.-%2)
< ±0,08 Vol.-%/°C bei 10 Vol.-%
< ±0,5 Vol.-%/°C bei 30 Vol.-%3)
Feuchteeinfluss,
0 bis 100 %r.F. bei 40 °C
Nullpunkt
Empfindlichkeit bei 50 %UEG < ±0,5 %UEG
< ±2,4 %UEG < ±0,5 %UEG < ±0,9 %UEG < ±1,7 %UEG < ±1,2 %UEG < ±0,8 %UEG < ±1,1 %UEG < ±2,5 %UEG < ±6,1 %UEG < ±0,005 Vol.-% < ±70 ppm bei 1000 ppm
< ±0,04 Vol.-% bei 0,5 Vol.-%
< ±0,15 Vol.-% bei 5 Vol.-%

13
Druckeinfluss, 700 bis 1300 hPa
Empfindlichkeit4) < ±0,18 % rel./hPa < ±0,13 % rel./hPa < ±0,16 % rel./hPa < ±0,13 % rel./hPa < ±0,15 % rel./hPa < ±0,16 % rel./hPa5)
Dräger PIR 7000 Typ 334 Dräger PIR 7000 Typ 340 Dräger PIR 7200
Methan Propan Ethylen Propan Methan Kohlenstoffdioxid

14
Anmerkung: Alle Angaben in %UEG sind bezogen auf UEG-Werte nach IEC.
Auch andere als die in der Tabelle genannten Stoffe können vom Gastransmitter detektiert werden und zu einer Anzeige führen.
Messwerteinstellzeit6) 7), t0...50 / t0...90 (Ansprechverhalten "normal")
ohne Zubehör < 2 s / < 4 s < 2 s / < 4 s < 2 s / < 4 s < 2 s / < 4 s < 2 s / < 4 s < 2 s / < 4 s
mit Spritzschutz8) 9) < 5 s / < 9 s < 5 s / < 7 s < 5 s / < 8 s < 5 s / < 8 s bei 0-100 %UEG
< 5 s / < 10 s bei 0-5000 ppm < 5 s / < 9 s < 5 s / < 8 s
mit Spritzschutz und Insektenschutz
8) < 7 s / < 20 s < 6 s / < 11 s < 7 s / < 14 s < 7 s / < 14 s bei 0-100 %UEG
< 9 s / < 17 s bei 0-5000 ppm < 7 s / < 20 s < 7 s / < 14 s
mit Spritzschutz und Hydrophobem
Filter 8) < 22 s / < 56 s < 20 s / < 57 s < 20 s / < 56 s < 23 s / < 60 s bei 0-100 %UEG
< 26 s / < 73 s bei 0-5000 ppm < 22 s / < 56 s < 22 s / < 60 s
mit Spritzschutz, Hydrophobem
Filter und Insektenschutz 8) < 35 s / < 97 s < 24 s / < 64 s < 24 s / < 64 s < 27 s / < 71 s bei 0-100 %UEG
< 33 s / < 91 s bei 0-5000 ppm < 35 s / < 97 s < 24 s / < 64 s
mit Prozessadapter/Prozessküvette
Flow 0,5 L/min
Flow 1,0 L/min
Flow 1,5 L/min
Flow 10 L/min
< 6 s / < 12 s
< 5 s / < 7 s
< 4 s / < 5 s
< 4 s / < 4 s
< 6 s / < 12 s
< 5 s / < 7 s
< 4 s / < 5 s
< 4 s / < 4 s
< 6 s / < 12 s
< 5 s / < 7 s
< 4 s / < 5 s
< 4 s / < 4 s
< 6 s / < 12 s
< 5 s / < 7 s
< 4 s / < 5 s
< 4 s / < 4 s
< 6 s / < 12 s
< 5 s / < 7 s
< 4 s / < 5 s
< 4 s / < 4 s
< 6 s / < 14 s
< 5 s / < 7 s
< 4 s / < 5 s
< 4 s / < 5 s
Messwerteinstellzeit6) 7), t0...50 / t0...90 (Ansprechverhalten "schnell")
ohne Zubehör < 1 s / < 1 s < 1 s / < 1 s < 1 s / < 1 s < 1 s / < 1 s < 1 s / < 1 s < 1 s / < 1 s
mit Prozessadapter/Prozessküvette
Flow 0,5 L/min
Flow 1,0 L/min
Flow 1,5 L/min
Flow 10 L/min
< 3 s / < 9 s
< 3 s / < 5 s
< 2 s / < 4 s
< 2 s / < 2 s
< 3 s / < 9 s
< 3 s / < 5 s
< 2 s / < 4 s
< 2 s / < 2 s
< 3 s / < 9 s
< 3 s / < 5 s
< 2 s / < 4 s
< 2 s / < 2 s
< 3 s / < 9 s
< 3 s / < 5 s
< 2 s / < 4 s
< 2 s / < 2 s
< 3 s / < 9 s
< 3 s / < 5 s
< 2 s / < 4 s
< 2 s / < 2 s
< 4 s / < 12 s
< 3 s / < 5 s
< 2 s / < 4 s
< 2 s / < 2 s
1) Kalibrierung des Gastransmitters bei 50 % des Messbereichsendwertes.
2) Für Anwendungen bei einer Betriebstemperatur von weniger als -25 °C beträgt der Temperatureinfluss < ±450 ppm/°C.
3) Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X: Das Gerät neu justieren, wenn die Betriebstemperatur um mehr als 25 °C von der Betriebstemperatur bei der letzten Justierung abweicht.
4) Relative Änderung des Signals bei 50 %UEG (Dräger PIR 7000) bzw. bei 5 Vol.-% (Dräger PIR 7200).
5) Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X: Das Gerät neu justieren, wenn der Betriebsdruck um mehr als 150 hPa von dem Betriebsdruck bei der letzten Justierung abweicht.
6) Bei Verwendung der Zubehörteile Prozessadapter/Prozessküvette wurden die Messwerteinstellzeiten durch Beströmung ermittelt. In allen anderen Fällen wurden die Messwerteinstellzeiten durch Diffusion ermittelt
7) Die Einstellzeit des Gesamtsystems wird durch die Einstellzeiten aller Teile des gesamten Gaswarnsystems bestimmt.
8) Für andere, zugelassene Substanzen können die Messwerteinstellzeiten abweichen. In Abhängigkeit vom verwendeten Zubehör sind größere Einstellzeiten möglich.
9) Für Anwendungen nach BVS 08 ATEX G 001 X und PFG 16 G 003 X: Zur Überprüfung der Messwerteinstellzeiten Prüfgas über den Kalibrieradapter auf den Sensor geben. Ergebnisse entsprechend den Angaben in der Tabelle überprüfen.
Dräger PIR 7000 Typ 334 Dräger PIR 7000 Typ 340 Dräger PIR 7200
Methan Propan Ethylen Propan Methan Kohlenstoffdioxid

15
Einstellbare Parameter
Der Gastransmitter enthält einstellbare Parameter, die individuell mit einem PC und der PC-Software Dräger PolySoft oder mit einem HART®Handbediengerät konfiguriert werden können.
HINWEIS
Änderungen der eingestellten Konfiguration sind auf dem Konfigurationsschild auf dem Transmittergehäuse zu vermerken.
Dräger PIR 7000 Typ 334 Dräger PIR 7000 Typ 340 Dräger PIR 7200
Messgas und Messbereich, Werkseinstellung Methan
0 bis 100 %LEL Propan 0 bis 100 %LEL Kohlenstoffdioxid 0 bis 10 Vol.-%
Messgas, mögliche Einstellungen1)
1) Bis zu max. 10 weitere Gase/Dämpfe nachladbar.
Methan / Propan / Ethylen Propan / Methan
Messeinheit,
mögliche Einstellungen %LEL / Vol.-% / ppm Vol.-% / ppm
Messbereich,
mögliche Einstellungen2)
2) Messbereichsgrenzen für andere, zugelassene Substanzen beim Hersteller erfragen.
Methan
0 bis
15...2000 %LEL
0 bis 1...100 Vol.-%
Propan
0 bis 20...100 %LEL Ethylen 0 bis 25...100 %LEL Propan 0 bis 5...100 %LEL
0 bis
850...21000 ppm
Methan
0 bis 15...100 %LEL Kohlenstoffdioxid 0 bis 0,2...100 Vol.-% 3)
0 bis 2.000...1.000.000 ppm
3) Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X (EN 45544-2) sind die Messbereiche 20 bis 2000 ppm, 60 ppm bis 1 Vol.-% und 110 ppm bis 10 Vol.-%.
Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X (EN 45544-3) sind die Messbereiche 0 bis 2000 ppm, 0 bis 1 Vol.-% und 0 bis 10 Vol.-%.
Fangbereichsgrenzen am Nullpunkt4)
oberer Grenzwert, mögliche Einstellungen
oberer Grenzwert, Werkseinstellung
unterer Grenzwert, Werkseinstellung
unterer Grenzwert, mögliche Einstellungen
4) Für Anwendungen nach BVS 08 ATEX G 001 X dürfen Fangbereichsgrenzen und Fangbereichswert maximal um ±5 % des Messbereichsendwertes von Null abweichen.
Methan
0...2200 ppm
750 ppm
-750 ppm
0...-1000 ppm
Propan
0 bis 850 ppm
315 ppm
-315 ppm
0 bis -850 ppm
Ethylen
0 bis 1150 ppm
405 ppm
-405 ppm
0 bis -1200 ppm
Propan
0 bis 425 ppm
85 ppm
-85 ppm
0 bis -850 ppm
Methan
0 bis 2200 ppm
750 ppm
-750 ppm
0 bis -1800 ppm
"Fangbereichswert am Null-
punkt“ bis 1000 ppm 5)
540 ppm
140 ppm
-200 ppm bis “Fangbereichs-
wert am Nullpunkt"
5) Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X darf der obere Grenzwert maximal 20 ppm, 60 ppm bzw. 110 ppm betragen (je nach Messbereich).
Fangbereichswert am Nullpunkt,
Werkseinstellung
mögliche Einstellungen3) 0 ppm
wählbar innerhalb der eingestellten Fangbereichsgrenzen
340 ppm
6)
wählbar innerhalb der einge-
stellten Fangbereichsgrenzen
6) Für Anwendungen nach PFG 16 G 003 X muss der Fangbereichswert am Nullpunkt 0 ppm betragen.
%LEL-Berechnung, Werkseinstellung7)
mögliche Einstellungen8)
7) Am Einsatzort des Gastransmitters können in Abhängigkeit von geltenden Bestimmungen andere UEG-Werte verbindlich sein.
8) Die vorgegebenen Werte sind jeweils um ±25 % individuell veränderbar. Hierbei können die Werte für Messgas und Kalibriergas unabhängig voneinander eingestellt werden.
Kategorie 1: NIOSH Pocket Guide (Methan: 5,0 Vol.-%, Propan: 2,1 Vol.-%, Ethylen: 2,7 Vol.-%)
Kategorie 1: NIOSH Pocket Guide (Methan: 5,0 Vol.-%, Propan: 2,1 Vol.-%, Ethylen: 2,7 Vol.-%)
Kategorie 2: IEC 60079-20 (Methan: 4,4 Vol.-%, Propan: 1,7 Vol.-%, Ethylen: 2,3 Vol.-%)
Kategorie 3: Brandes / Möller, ISBN 3-89701-745-8 (Methan: 4,4 Vol.-%, Propan: 1,7 Vol.-%, Ethylen: 2,4 Vol.-
%)
Kategorie 4: RUS (Methan: 4,4 Vol.-%, Propan: 1,7 Vol.-%, Ethylen: 2,3 Vol.-%)
Kategorie 5: LKLV (Methan: 4,4 Vol.-%, Propan: 1,7 Vol.-%, Ethylen: 2,3 Vol.-%)
---

16
Dräger PIR 7000 Typ 334 Dräger PIR 7000 Typ 340 Dräger PIR 7200
Kalibriergas, Werkseinstellung
Nullpunkt
Empfindlichkeit 0 %LEL
Methan, 50 %LEL 0 %LEL Propan, 50 %LEL 0 Vol.-% Kohlenstoffdioxid, 4 Vol.-%
Kalibriergas, mögliche Einstellungen
Kalibriergas
Kalibriergaskonzentration wählbar innerhalb der Messgase
wählbar innerhalb des Messbereiches Kohlenstoffdioxid wählbar innerhalb des Messbe-
reiches
Bereichsgrenzen bei der Kalibrierung von:
Nullpunkt Werkseinstellung
mögliche Einstellungen
Empfindlichkeit Werkseinstellung
mögliche Einstellungen
50 % (entspricht 1,5 %LEL)
0...100 % (entspricht 0...3 %LEL)
33 % (entspricht 5 % der konfigurierten Kalibriergaskonzentration)
0...100 % (entspricht 0...15 % der konfigurierten Kalibriergaskonzentration)
45 % (0,013 Vol.-%)
0...100 % (0...0,03 Vol.-%)
33 % (5 % der Kalibriergaskonz.)
0...100 % (0...15 % der konfigu-
rierten Kalibriergaskonz.)
Wartungssignal, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen konstant, 3 mA
konstant, 0,7...3,6 mA oder alternierend, 5 mA für 0,4 s / 3 mA für 0,7 s
Störungssignal, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen < 1,2 mA
0,7...3,6 mA
Beam Block-Warnung, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen inaktiv, 2 mA
aktiv / inaktiv, 0,7 bis 3,6 mA
Beam Block-Level, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen 15 %LEL bzw. 15 % des Messbereichsendwerts
0...15 %LEL bzw. 15 % des Messbereichsendwerts
Warnungssignal, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen1) inaktiv
aktiv / inaktiv
Temperatur-Warnung, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen inaktiv
aktiv / inaktiv
Ansprechverhalten, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen normal
normal / schnell
Kompatibilität zu Dräger REGARD HART®
Werkseinstellung
mögliche Einstellungen aus
an / aus
4-20 mA-Ausgang, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen 4,0 mA; 20,0 mA
4,0 ± 0,2 mA; 20,0 ± 0,5 mA
Modus 4-20 mA-Ausgang, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen autodetect
autodetect / sink / source
SIL-Lock, Werkseinstellung
mögliche Einstellungen aus
an / aus
1) Wenn das Warnungssignal aktiv ist, wird im Falle einer Warnung alle 10 Sekunden für 0,7 Sekunden das Störungssignal übertragen.

17
Querempfindlichkeiten Dräger PIR 7000 Typ 334 Der Gastransmitter Dräger PIR 7000 Typ 334 misst die Konzentration von vielen Kohlenwas-
serstoffen. Er ist nicht spezifisch für die Substanzen, die ab Werk mit ihren Kennlinien gespei-
chert sind. Für die Angabe von Querempfindlichkeiten sind substanz-spezifische,
unterschiedliche Empfindlichkeiten zu berücksichtigen.
Beispielhaft sind im Folgenden typische Werte für einige Kohlenwasserstoffe angegeben.
HINWEIS
Die UEG-Werte können werkseitig abweichend eingestellt worden sein. Diese Parameter
sind daher vor Inbetriebnahme zu prüfen und ggf. zu ändern.
Substanz
CAS Nr. GasCode UEG1)[Vol.-%] nach Zertifiziertes
Referenzgas UEG nach IEC [Vol.-%] Anzeige für 50 %UEG in %UEG
des Referenzgases2)
Messwerteinstellzeit
NIOSH IEC PTB
RUS
t0…t50 / t0…t903)
Aceton 67-64-1 453 2,5 2,5 2,5 2,5 Ethylen 2,3 72 ≤8 s / ≤15 s
Allylchlorid 107-05-1 723 2,9 2,9 3,2 2,9 Ethylen 2,3 68 ≤8 s / ≤15 s
Benzol 71-43-2 260 1,2 1,2 1,2 1,2 Ethylen 2,3 78 ≤8 s / ≤15 s
n-Butan 106-97-8 104 1,6 1,4 1,4 1,4 Propan 1,7 38 ≤8 s / ≤15 s
i-Butan 75-28-5 114 1,6 1,3 1,5 1,3 Propan 1,7 29 ≤8 s / ≤15 s
n-Butanol 71-36-3 304 1,4 1,4 1,4 1,7 Propan 1,7 28 ≤20 s / ≤56 s
1-Buten 106-98-9 154 1,6 1,6 1,5 1,6 Propan 1,7 41 ≤8 s / ≤40 s
Chlorbenzol 108-90-7 280 1,3 1,3 1,3 1,4 Ethylen 2,3 34 ≤11 s / ≤39 s
1.2-Dichlorethan 107-06-2 732 6,2 6,2 4,2 6,2 Ethylen 2,3 85 ≤8 s / ≤15 s
Dichlormethan 75-09-2 730 13,0 13,04) 13,0 13.05) Ethylen 2,3 74 ≤8 s / ≤15 s
1.2-Dichlorpropan 78-87-5 734 3,4 3,4 3,1 3,4 Ethylen 2,3 87 ≤11 s / ≤30 s
1.3-Dichlor-1-propen 542-75-6 744 5,3 5,3 5,3 5,34) Ethylen 2,3 72 ≤8 s / ≤15 s
Epichlorhydrin 106-89-8 820 3,8 2,3 2,3 2,3 Ethylen 2,3 97 ≤8 s / ≤15 s
Ethanol 64-17-5 302 3,3 3,1 3,1 3,1 Propan 1,7 60 ≤10 s / ≤29 s
Ethylacetat 141-78-6 552 2,0 2,0 2,0 2,2 Propan 1,7 54 ≤8 s / ≤15 s
Ethylenoxid 75-21-8 822 3,0 2,6 2,6 2,6 Propan 1,7 47 ≤8 s / ≤15 s
Hexamethyldisiloxan 107-46-0 971 0,73) 0,73) 0,7 0,73) Propan 1,7 17 ≤10 s / ≤25 s
n-Hexan 110-54-3 106 1,1 1,0 1,0 1,0 Propan 1,7 30 ≤8 s / ≤15 s
Methylacetat 79-20-9 551 3,1 3,1 3,1 3,2 Propan 1,7 65 ≤10 s / ≤28 s
Methylethylketon (MEK) 78-93-3 454 1,4 1,5 1,5 1,8 Propan 1,7 32 ≤8 s / ≤15 s
Methylmethacrylat 80-62-6 591 1,7 1,7 1,7 1,7 Propan 1,7 39 ≤11 s / ≤25 s
Methanol 67-56-1 301 6,0 6,0 6,0 5,5 Propan 1,7 >100 ≤8 s / ≤15 s
1-Methoxy-2-propanol 107-98-2 391 1,6 1,63) 1,8 1,64) Propan 1,7 36 ≤8 s / ≤15 s
Methyl-i-butylketon 108-10-1 476 1,2 1,2 1,2 1,2 Propan 1,7 23 ≤10 s / ≤31 s
Methylchlorid 74-87-3 701 8,1 7,6 7,6 7,6 Propan 1,7 63 ≤8 s / ≤15 s
Methylchlorformiat 79-22-1 571 7,53) 7,5 7,5 7,5 Propan 1,7 >100 ≤15 s / ≤57 s
n-Nonan 111-84-2 109 0,8 0,7 0,7 0,7 Propan 1,7 22 ≤8 s / ≤15 s
n-Oktan 111-65-3 108 1,0 0,8 0,8 0,8 Propan 1,7 27 ≤8 s / ≤15 s
2.2.4.6.6-Pentamethylheptan 13475-82-6 198 0,53) 0,53) 0,5 0,53) Methan 4,4 63 ≤9 s / ≤27 s
n-Pentan 109-66-0 105 1,5 1,1 1,1 1,4 Propan 1,7 40 ≤8 s / ≤15 s
n-Propanol 71-23-8 303 2,2 2,2 2,1 2,2 Propan 1,7 37 ≤11 s / ≤34 s
i-Propanol 67-63-0 313 2,0 2,0 2,0 2,0 Propan 1,7 39 ≤8 s / ≤15 s
Propylen 115-07-1 153 2,0 2,0 2,0 2,0 Propan 1,7 40 ≤8 s / ≤15 s
Propylenoxid 75-56-9 823 2,3 1,9 1,9 1,9 Propan 1,7 62 ≤8 s / ≤15 s
Styrol 100-42-5 270 0,9 1,0 1,0 1,1 Ethylen 2,3 64 ≤10 s / ≤50 s
Toluol 108-88-3 261 1,1 1,0 1,0 1,1 Propan 1,7 28 ≤8 s / ≤15 s
2.2.4-Trimethylpentan 540-84-1 138 1,1 0,7 1,0 1,0 Methan 4,4 64 ≤10 s / ≤32 s
Vinylacetat 108-05-4 572 2,6 2,6 2,6 2,6 Propan 1,7 13 ≤11 s / ≤34 s
Vinylchlorid 75-01-4 722 3,6 3,6 3,8 3,6 Ethylen 2,3 16 ≤8 s / ≤31 s

18
Querempfindlichkeiten Dräger PIR 7000 Typ 340 Der Gastransmitter Dräger PIR 7000 Typ 340 misst die Konzentration von vielen Kohlenwas-
serstoffen. Er ist nicht spezifisch für die Substanzen, die ab Werk mit ihren Kennlinien gespei-
chert sind. Für die Angabe von Querempfindlichkeiten sind substanz-spezifische,
unterschiedliche Empfindlichkeiten zu berücksichtigen.
Beispielhaft sind im Folgenden typische Werte für einige Kohlenwasserstoffe angegeben.
o-Xylol 95-47-6 265 0,9 1,0 1,0 1,0 Ethylen 2,3 95 ≤8 s / ≤15 s
1) Die Umrechnungsfaktoren von Vol.-% in %UEG sind in Anlehnung an den NIOSH Pocket Guide für die UEG-Kategorie 1, in Anlehnung an IEC 60079-20 für die UEG-Kategorie 2, in Anlehnung an Brandes / Möller - Sicherheitstechnische
Kenngrößen, Band 1: Brennbare Flüssigkeiten und Gase (ISBN 3-89701-745-8) für die UEG-Kategorie 3 und in Anlehnung an GOST R 51330.19-99 für die UEG-Kategorie 4 angegeben. Die UEG-Werte nach UEG-Kategorie 5 „LKLV“
(Lowest Known LEL Value) stellen stets das Minimum der vier anderen UEG-Werte dar.
2) Bezogen auf UEG-Werte nach IEC, typische Toleranz: ±5 %UEG.
3) Mit Spritzschutz
4) Für diese Substanz gibt die angeführte Referenz keinen Umrechnungsfaktor von Vol.% in %UEG an. Der angegebene Wert stellt (als Minimalwert aller anderen Umrechnungsfaktoren) den in der Kennlinie abgebildeten Wert dar.
5) Für diese Substanz gibt die angeführte Referenz keinen Umrechnungsfaktor von Vol.% in %UEG an. Der angegebene Wert stellt den UEG-Wert nach IEC dar.
Substanz
CAS Nr. GasCode UEG1)[Vol.-%] nach Zertifiziertes
Referenzgas UEG nach IEC [Vol.-%] Anzeige für 50 %UEG in %UEG
des Referenzgases2)
Messwerteinstellzeit
NIOSH IEC PTB
RUS
t0…t50 / t0…t903)
HINWEIS
Die UEG-Werte können werkseitig abweichend eingestellt worden sein. Diese Parameter
sind daher vor Inbetriebnahme zu prüfen und ggf. zu ändern.
Substanz
CAS Nr. GasCode UEG1)[Vol.-%] nach Zertifiziertes
Referenzgas UEG nach IEC [Vol.-%] Anzeige für 50 %UEG in %UEG
des Referenzgases 2)
Messwerteinstellzeit
NIOSH IEC PTB RUS t0…t50 / t0…t903)
Aceton 67-64-1 453 2,5 2,5 2,5 2,5 Propan 1,7 9 ≤8 s / ≤15 s
Allylchlorid 107-05-1 723 2,9 2,9 3,2 2,9 Propan 1,7 6 ≤10 s / ≤23 s
n-Butan 106-97-8 104 1,6 1,4 1,4 1,4 Propan 1,7 54 ≤8 s / ≤15 s
i-Butan 75-28-5 114 1,6 1,3 1,5 1,3 Propan 1,7 46 ≤8 s / ≤15 s
n-Butanol 71-36-3 304 1,4 1,4 1,4 1,7 Propan 1,7 50 ≤20 s / ≤56 s
1-Buten 106-98-9 154 1,6 1,6 1,5 1,6 Propan 1,7 28 ≤8 s / ≤40 s
Cyclohexan 110-82-7 186 1,3 1,0 1,0 1,2 Propan 1,7 38 ≤10 s / ≤19 s
1.2-Dichlorethan 107-06-2 732 6,2 6,2 4,2 6,2 Propan 1,7 11 ≤8 s / ≤15 s
Dichlormethan 75-09-2 730 13,0 13,04) 13,0 13,05) Propan 1,7 5 ≤8 s / ≤15 s
1.2-Dichlorpropan 78-87-5 734 3,4 3,4 3,1 3,4 Propan 1,7 12 ≤11 s / ≤30 s
1.3-Dichlor-1-propen 542-75-6 744 5,3 5,3 5,3 5,34) Propan 1,7 9 ≤8 s / ≤15 s
Epichlorhydrin 106-89-8 820 3,8 2,3 2,3 2,3 Propan 1,7 7 ≤10 s / ≤18 s
Ethanol 64-17-5 302 3,3 3,1 3,1 3,1 Propan 1,7 61 ≤10 s / ≤29 s
Ethylacetat 141-78-6 552 2,0 2,0 2,0 2,2 Propan 1,7 16 ≤8 s / ≤15 s
Ethylenoxid 75-21-8 822 3,0 2,6 2,6 2,6 Propan 1,7 7 ≤8 s / ≤15 s
Hexamethyldisiloxan 107-46-0 971 0,73) 0,73) 0,7 0,73) Propan 1,7 14 ≤10 s / ≤25 s
n-Hexan 110-54-3 106 1,1 1,0 1,0 1,0 Propan 1,7 54 ≤8 s / ≤15 s
Methylacetat 79-20-9 551 3,1 3,1 3,1 3,2 Propan 1,7 21 ≤10 s / ≤28 s
Methylethylketon (MEK) 78-93-3 454 1,4 1,5 1,5 1,8 Propan 1,7 18 ≤8 s / ≤15 s
Methylmethacrylat 80-62-6 591 1,7 1,7 1,7 1,7 Propan 1,7 17 ≤11 s / ≤25 s
Methanol 67-56-1 301 6,0 6,0 6,0 5,5 Propan 1,7 82 ≤8 s / ≤15 s
1-Methoxy-2-propanol 107-98-2 391 1,6 1,63) 1,8 1,64) Propan 1,7 56 ≤8 s / ≤15 s
Methyl-i-butylketon 108-10-1 476 1,2 1,2 1,2 1,2 Propan 1,7 28 ≤10 s / ≤31 s
Methylchlorid 74-87-3 701 8,1 7,6 7,6 7,6 Propan 1,7 13 ≤8 s / ≤15 s

19
Methylcyclohexan 108-87-2 190 1,2 1,0 1,1 1,15 Propan 1,7 59 ≤11 s / ≤30 s
Methylchlorformiat 79-22-1 571 7,53) 7,5 7,5 7,5 Methan 4,4 >100 ≤15 s / ≤57 s
n-Nonan 111-84-2 109 0,8 0,7 0,7 0,7 Propan 1,7 45 ≤8 s / ≤15 s
n-Oktan 111-65-3 108 1,0 0,8 0,8 0,8 Propan 1,7 52 ≤8 s / ≤15 s
2.2.4.6.6-Pentamethylheptan 13475-82-6 198 0,53) 0,53) 0,5 0,53) Propan 1,7 44 ≤9 s / ≤27 s
n-Pentan 109-66-0 105 1,5 1,1 1,1 1,4 Propan 1,7 68 ≤8 s / ≤15 s
n-Propanol 71-23-8 303 2,2 2,2 2,1 2,2 Propan 1,7 59 ≤11 s / ≤34 s
i-Propanol 67-63-0 313 2,0 2,0 2,0 2,0 Propan 1,7 35 ≤8 s / ≤15 s
Propylen 115-07-1 153 2,0 2,0 2,0 2,0 Propan 1,7 24 ≤8 s / ≤15 s
Propylenoxid 75-56-9 823 2,3 1,9 1,9 1,9 Propan 1,7 16 ≤8 s / ≤15 s
Toluol 108-88-3 261 1,1 1,0 1,0 1,1 Propan 1,7 7 ≤8 s / ≤15 s
2.2.4-Trimethylpentan 540-84-1 138 1,1 0,7 1,0 1,0 Propan 1,7 45 ≤10 s / ≤32 s
o-Xylol 95-47-6 265 0,9 1,0 1,0 1,0 Propan 1,7 15 ≤8 s / ≤18 s
1) Die Umrechnungsfaktoren von Vol.-% in %UEG sind in Anlehnung an den NIOSH Pocket Guide für die UEG-Kategorie 1, in Anlehnung an IEC 60079-20 für die UEG-Kategorie 2, in Anlehnung an Brandes / Möller - Sicherheitstechnische
Kenngrößen, Band 1: Brennbare Flüssigkeiten und Gase (ISBN 3-89701-745-8) für die UEG-Kategorie 3 und in Anlehnung an GOST R 51330.19-99 für die UEG-Kategorie 4 angegeben. Die UEG-Werte nach UEG-Kategorie 5 „LKLV“
(Lowest Known LEL Value) stellen stets das Minimum der vier anderen UEG-Werte dar.
2) Bezogen auf UEG-Werte nach IEC, typische Toleranz: ±5 %UEG.
3) Mit Spritzschutz
4) Für diese Substanz gibt die angeführte Referenz keinen Umrechnungsfaktor von Vol.% in %UEG an. Der angegebene Wert stellt (als Minimalwert aller anderen Umrechnungsfaktoren) den in der Kennlinie abgebildeten Wert dar.
5) Für diese Substanz gibt die angeführte Referenz keinen Umrechnungsfaktor von Vol.% in %UEG an. Der angegebene Wert stellt den UEG-Wert nach IEC dar.
Substanz
CAS Nr. GasCode UEG1)[Vol.-%] nach Zertifiziertes
Referenzgas UEG nach IEC [Vol.-%] Anzeige für 50 %UEG in %UEG
des Referenzgases 2)
Messwerteinstellzeit
NIOSH IEC PTB RUS t0…t50 / t0…t903)

20
Bestellliste
Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200
Benennung und Beschreibung Bestellnr.
Dräger PIR 7000 Typ 334 (M25) HART kpl. Set 1)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 11 817
Dräger PIR 7000 Typ 334 (M25) kpl. Set CCCF 1)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 12 503
Dräger PIR 7000 Typ 334 (M25) HART
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 11 550
Dräger PIR 7000 Typ 334 (M25) kpl. Set 1)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 68 11 825
Dräger PIR 7000 Typ 334 (M25)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 68 11 820
Dräger PIR 7000 Typ 334 (NPT) HART kpl. Set SS 316 2)
Anschlussgewinde 3/4'' NPT / HART®-Schnittstelle 68 13 035
Dräger PIR 7000 Typ 334 (NPT) HART kpl. Set Alu 2)
Anschlussgewinde 3/4'' NPT / HART®-Schnittstelle 68 13 030
Dräger PIR 7000 Typ 334 (NPT) HART
Anschlussgewinde 3/4" NPT / HART®-Schnittstelle 68 11 552
Dräger PIR 7000 Typ 334 (NPT)
Anschlussgewinde 3/4" NPT 68 11 822
Dräger PIR 7000 Typ 340 (M25) HART kpl. Set 1)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 11 819
Dräger PIR 7000 Typ 340 (M25) HART
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 11 560
Dräger PIR 7000 Typ 340 (M25)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 68 11 830
Dräger PIR 7000 Typ 340 (NPT) HART kpl. Set SS 316 2)
Anschlussgewinde 3/4'' NPT / HART®-Schnittstelle 68 13 045
Dräger PIR 7000 Typ 340 (NPT) HART kpl. Set Alu 2)
Anschlussgewinde 3/4'' NPT / HART®-Schnittstelle 68 13 040
Dräger PIR 7000 Typ 340 (NPT) HART
Anschlussgewinde 3/4" NPT / HART®-Schnittstelle 68 11 562
Dräger PIR 7000 Typ 340 (NPT)
Anschlussgewinde 3/4" NPT 68 11 832
Dräger PIR 7200 (M25) HART kpl. Set 1)
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 12 290
Dräger PIR 7200 (M25) HART
Anschlussgewinde M 25 x 1,5 / HART®-Schnittstelle 68 11 570
Dräger PIR 7200 (NPT) HART kpl. Set SS 316 2)
Anschlussgewinde 3/4'' NPT / HART®-Schnittstelle 68 13 055
Dräger PIR 7200 (NPT) HART kpl. Set Alu 2)
Anschlussgewinde 3/4'' NPT / HART®-Schnittstelle 68 13 050
Dräger PIR 7200 (NPT) HART
Anschlussgewinde 3/4" NPT / HART®-Schnittstelle 68 11 572
1) Das komplette Set beinhaltet den Ex e Klemmenkasten, den Spritzschutz, die Statusanzeige sowie das Monta-
geset, bereits vormontiert.
2) Das komplette Set beinhaltet die Ex d Junction Box (aus Edelstahl SS 316 oder Aluminium gefertigt), den Spritz-
schutz, die Statusanzeige sowie das Montageset, bereits vormontiert.
Benennung und Beschreibung Bestellnr.